JPH0313555Y2 - - Google Patents
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- JPH0313555Y2 JPH0313555Y2 JP1987060439U JP6043987U JPH0313555Y2 JP H0313555 Y2 JPH0313555 Y2 JP H0313555Y2 JP 1987060439 U JP1987060439 U JP 1987060439U JP 6043987 U JP6043987 U JP 6043987U JP H0313555 Y2 JPH0313555 Y2 JP H0313555Y2
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- mouthpiece
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- gasket
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F11/00—Arrangements of sealings in combustion engines
- F02F11/002—Arrangements of sealings in combustion engines involving cylinder heads
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0837—Flat gaskets with an edge portion folded over a second plate or shim
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0862—Flat gaskets with a bore ring
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
副燃焼室付デイーゼル機関は、主燃焼室の燃焼
に先立つて該副燃焼室において予燃焼が行われる
構造であり、機関の苛酷な運転条件によつて副燃
焼室の口金部は、熱変動や圧力変動等で変形する
ため、これによつて該口金部はシール性能を低下
する傾向になる。
に先立つて該副燃焼室において予燃焼が行われる
構造であり、機関の苛酷な運転条件によつて副燃
焼室の口金部は、熱変動や圧力変動等で変形する
ため、これによつて該口金部はシール性能を低下
する傾向になる。
本考案は副燃焼室口金が変形することによつて
生ずる燃焼ガスの漏洩の防止対策として、該副燃
焼室口金の一部が変形しても、ガスケツトに付設
したシールビードの機構効果により、このガス漏
れ防止を考慮した金属積層形ガスケツトに関する
ものである。
生ずる燃焼ガスの漏洩の防止対策として、該副燃
焼室口金の一部が変形しても、ガスケツトに付設
したシールビードの機構効果により、このガス漏
れ防止を考慮した金属積層形ガスケツトに関する
ものである。
従来の技術
金属積層形ガスケツトの構造で、副燃焼室口金
部に対応する部位のガスシール対策として、特開
昭59−90745号公報所載のように口金部において
口金の外側方向に波紋状にビードを設けたものが
ある。
部に対応する部位のガスシール対策として、特開
昭59−90745号公報所載のように口金部において
口金の外側方向に波紋状にビードを設けたものが
ある。
考案が解決しようとする問題点
副燃焼室口金における主燃焼室側の面では、厳
しい機関の運転条件や運転時間によつて凹面状に
熱変形し、シリンダヘツド下面に対して段差が生
じる。これに加えて口金外縁とシリンダ穴端縁が
交差する部分でも、高温高圧の火炎に曝されて熱
変形が生じる。特にアルミニム合金等の軽合金製
のシリンダヘツドとの組み合わせでは第7図およ
び第8図に示すように口金との境界周辺はその変
形が著しい。このためこの変形した箇所から燃焼
ガスが滲透し、ガス漏れの要因にもなつている。
しい機関の運転条件や運転時間によつて凹面状に
熱変形し、シリンダヘツド下面に対して段差が生
じる。これに加えて口金外縁とシリンダ穴端縁が
交差する部分でも、高温高圧の火炎に曝されて熱
変形が生じる。特にアルミニム合金等の軽合金製
のシリンダヘツドとの組み合わせでは第7図およ
び第8図に示すように口金との境界周辺はその変
形が著しい。このためこの変形した箇所から燃焼
ガスが滲透し、ガス漏れの要因にもなつている。
すなわち、従来構造のものは斯様な点の解決手
段が施されていない。
段が施されていない。
問題点を解決するための手段
口金近傍に該口金を取り囲む第一ビードを設
け、該第一ビードの両端をシリンダー穴に沿わせ
て設けた第二ビードに接続し、さらに、第一、第
二の各ビードを第一ビードの外側において第三ビ
ードで接続して構成するものである。
け、該第一ビードの両端をシリンダー穴に沿わせ
て設けた第二ビードに接続し、さらに、第一、第
二の各ビードを第一ビードの外側において第三ビ
ードで接続して構成するものである。
実施例
図面中、第4図において31はシリンダブロツ
ク、32はシリンダヘツド、33はシリンダヘツ
ド32に嵌合された副燃焼室口金、Aはシリンダ
ブロツク31とシリンダヘツド32の間に介在さ
せたガスケツトである。
ク、32はシリンダヘツド、33はシリンダヘツ
ド32に嵌合された副燃焼室口金、Aはシリンダ
ブロツク31とシリンダヘツド32の間に介在さ
せたガスケツトである。
ガスケツトAは上板1と下板2の間に、中板
3,4,5を配置し、上板1をシリンダ穴34の
円周に沿つて下板2に折り返して、中板3,4,
5および下板2の一部を包み込み、かつシリンダ
穴34側に芯金6を内蔵した構造のもので、第1
図ないし第3図は本考案をこのガスケツトAに実
施した第一ないし第三の各実施例を示している。
3,4,5を配置し、上板1をシリンダ穴34の
円周に沿つて下板2に折り返して、中板3,4,
5および下板2の一部を包み込み、かつシリンダ
穴34側に芯金6を内蔵した構造のもので、第1
図ないし第3図は本考案をこのガスケツトAに実
施した第一ないし第三の各実施例を示している。
[第一実施例]
第1図は第一実施例を示し、第一実施例は、中
板3の口金部において口金33に沿つて欠円状の
第一ビード7および第一補助ビード8を設け、口
金近傍において該口金33を取り囲む前記第一ビ
ード7の両端を、シリンダ穴34に沿わせて設け
た第二ビード9に接続し、第一ビード7の中間部
と第二ビード9の末端を第一ビード7の外側にお
いて直線状の第三ビード10で接続して構成した
ものである。
板3の口金部において口金33に沿つて欠円状の
第一ビード7および第一補助ビード8を設け、口
金近傍において該口金33を取り囲む前記第一ビ
ード7の両端を、シリンダ穴34に沿わせて設け
た第二ビード9に接続し、第一ビード7の中間部
と第二ビード9の末端を第一ビード7の外側にお
いて直線状の第三ビード10で接続して構成した
ものである。
[第二実施例]
第2図は第二実施例を示している。
第二実施例は第二ビード9が、シリンダ穴34
に沿い、かつ、シリンダ穴34を取り囲むように
配され、第三ビード10はこの第二ビード9の適
所と第一ビード7の中間部を接続したもので、残
余は第一実施例と同様である。
に沿い、かつ、シリンダ穴34を取り囲むように
配され、第三ビード10はこの第二ビード9の適
所と第一ビード7の中間部を接続したもので、残
余は第一実施例と同様である。
[第三実施例]
第3図で示す第三実施例は第二ビード9を第二
実施例のものと同じくし、第一補助ビード8の内
側に数条の第二補助ビード11,11を並設して
構成したもので、残余は第一実施例と同様にした
もので、この第三実施例は口金部における熱変形
に対処するシール性能の向上に効果的である。
実施例のものと同じくし、第一補助ビード8の内
側に数条の第二補助ビード11,11を並設して
構成したもので、残余は第一実施例と同様にした
もので、この第三実施例は口金部における熱変形
に対処するシール性能の向上に効果的である。
第5図および第6図は第四および第五実施例を
示し、これら実施例は中板3の口金33が当る部
分を円形状に切欠12し、該切欠部12にグラフ
アイト、金属繊維、ガラス繊維、炭素繊維等をマ
ツトシートやフエルト状にして構成した耐熱性の
有る圧縮材13を係合してガスケツトAとし、該
ガスケツトAに本考案を実施したものである。
示し、これら実施例は中板3の口金33が当る部
分を円形状に切欠12し、該切欠部12にグラフ
アイト、金属繊維、ガラス繊維、炭素繊維等をマ
ツトシートやフエルト状にして構成した耐熱性の
有る圧縮材13を係合してガスケツトAとし、該
ガスケツトAに本考案を実施したものである。
[第四実施例]
第5図で示す第四実施例のものは第二ビード9
をシリンダ穴34に沿わせ、かつ、シリンダ穴3
4を取り囲むように配し、該第二ビード9にこれ
までの実施例と同様第一ビード7と第三ビード1
0を接続したものである。
をシリンダ穴34に沿わせ、かつ、シリンダ穴3
4を取り囲むように配し、該第二ビード9にこれ
までの実施例と同様第一ビード7と第三ビード1
0を接続したものである。
[第五実施例]
第6図で示す第五実施例のものは第二ビード9
を第一実施例と同様と成し、残余を第四実施例と
同様に構成したものである。
を第一実施例と同様と成し、残余を第四実施例と
同様に構成したものである。
[他実施例]
各実施例はビード7,9,10を中板3に設け
てあるが、第一ないし第三実施例にあつては上板
1或いは下板2に設けても良い。また、第一ビー
ド7は必ずしも円形にする必要はなく、第三ビー
ド10にあつても直線状である必要はない。
てあるが、第一ないし第三実施例にあつては上板
1或いは下板2に設けても良い。また、第一ビー
ド7は必ずしも円形にする必要はなく、第三ビー
ド10にあつても直線状である必要はない。
考案の効果
内燃機関はその使用目的により、苛酷な高負荷
運転を要求される。これによつて副燃焼室口金部
は常に高温、高圧の火炎に曝され、熱変動や圧力
変動のため変形を生ずる。特にシリンダヘツドに
アルミニウム合金等の軽合金材料を用いた場合
は、口金外縁とシリンダ穴が交差する口金部で
は、この変形が鋳鉄製に比べて顕著に表われ、こ
れがガス漏れの原因ともなつた。
運転を要求される。これによつて副燃焼室口金部
は常に高温、高圧の火炎に曝され、熱変動や圧力
変動のため変形を生ずる。特にシリンダヘツドに
アルミニウム合金等の軽合金材料を用いた場合
は、口金外縁とシリンダ穴が交差する口金部で
は、この変形が鋳鉄製に比べて顕著に表われ、こ
れがガス漏れの原因ともなつた。
しかし、本考案によれば実施例で示すような口
金に沿つて設けた第一ビードとシリンダ穴に沿つ
た第二ビードを結んだ第三ビードを配置すること
によつて、口金外縁とシリンダ穴端縁が交差する
部分に前記各ビードで取り囲んだ各ビードより低
い部分ができ、従つて、前記の交差する部分にお
いて第一ビード部又は第二ビード部が第一シール
部として、第三ビード部が第二シール部として機
能して二重シール機能を果すから、前記ガス漏れ
の進行を防止することができる。
金に沿つて設けた第一ビードとシリンダ穴に沿つ
た第二ビードを結んだ第三ビードを配置すること
によつて、口金外縁とシリンダ穴端縁が交差する
部分に前記各ビードで取り囲んだ各ビードより低
い部分ができ、従つて、前記の交差する部分にお
いて第一ビード部又は第二ビード部が第一シール
部として、第三ビード部が第二シール部として機
能して二重シール機能を果すから、前記ガス漏れ
の進行を防止することができる。
よつて本考案は燃焼室口金部におけるシール性
能の向上は著しく改善され、ガス漏れ防止対策と
して大きな効果を発揮できるのである。
能の向上は著しく改善され、ガス漏れ防止対策と
して大きな効果を発揮できるのである。
図面は本考案に係る金属積層形ガスケツトの一
実施例を示し、第1図は第一実施例の平面図、第
2図は第二実施例の平面図、第3図は第三実施例
の平面図、第4図はガスケツトの使用状態図、第
5図は第四実施例の平面図、第6図は第五実施例
の平面図、第7図は口金外縁とシリンダ穴端縁の
交差する部分の変形模擬図、第8図は第7図−
′線に沿う断面図である。 7……第一ビード、9……第二ビード、10…
…第三ビード、33……口金、34……シリンダ
穴。
実施例を示し、第1図は第一実施例の平面図、第
2図は第二実施例の平面図、第3図は第三実施例
の平面図、第4図はガスケツトの使用状態図、第
5図は第四実施例の平面図、第6図は第五実施例
の平面図、第7図は口金外縁とシリンダ穴端縁の
交差する部分の変形模擬図、第8図は第7図−
′線に沿う断面図である。 7……第一ビード、9……第二ビード、10…
…第三ビード、33……口金、34……シリンダ
穴。
Claims (1)
- デイーゼル機関の副燃焼室口金部に対応するシ
ール構造を設けた金属積層形ガスケツトにおい
て、口金近傍に該口金を取り囲む第一ビードを設
け、該第一ビードの両端をシリンダー穴に沿わせ
て設けた第二ビードに接続し、さらに、第一、第
二の各ビードを第一ビードの外側において第三ビ
ードで接続した金属積層形ガスケツト。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987060439U JPH0313555Y2 (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | |
US07/069,668 US4791897A (en) | 1987-04-21 | 1987-07-06 | Steel laminate type cylinder head gasket |
US07/069,671 US4809653A (en) | 1987-04-21 | 1987-07-06 | Steel laminate type cylinder head gasket |
GB8807756A GB2203805B (en) | 1987-04-21 | 1988-03-31 | Improvements in and relating to cylinder head gaskets |
GB8807757A GB2203806B (en) | 1987-04-21 | 1988-03-31 | Improvements in and relating to cylinder head gaskets |
DE3811560A DE3811560A1 (de) | 1987-04-21 | 1988-04-06 | Zylinderkopfdichtung vom stahllaminat- bzw. -schichtstofftyp |
DE3811561A DE3811561A1 (de) | 1987-04-21 | 1988-04-06 | Zylinderkopfdichtung vom stahllaminat-bzw.-schichtstofftyp |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987060439U JPH0313555Y2 (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63166651U JPS63166651U (ja) | 1988-10-31 |
JPH0313555Y2 true JPH0313555Y2 (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=13142307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1987060439U Expired JPH0313555Y2 (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4809653A (ja) |
JP (1) | JPH0313555Y2 (ja) |
DE (2) | DE3811560A1 (ja) |
GB (2) | GB2203805B (ja) |
Families Citing this family (28)
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JP2518002Y2 (ja) * | 1989-11-29 | 1996-11-20 | 石川ガスケット 株式会社 | 予備燃焼室付きシリンダヘッド用ガスケット |
JPH081328Y2 (ja) * | 1989-12-22 | 1996-01-17 | 石川ガスケット株式会社 | 内燃機関用ガスケットのビード板 |
US5165372A (en) * | 1990-04-18 | 1992-11-24 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate type cylinder head gasket |
JPH0717885Y2 (ja) * | 1990-07-24 | 1995-04-26 | 石川ガスケット株式会社 | ワイヤーリング入り金属積層形ガスケット |
JPH0717887Y2 (ja) * | 1990-09-28 | 1995-04-26 | 石川ガスケット株式会社 | 副燃焼室付内燃機関用金属積層形シリンダヘッドガスケット |
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JP2505506Y2 (ja) * | 1991-03-28 | 1996-07-31 | 内山工業株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
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