JPH03133706A - 包装製品、その製造方法、及び装置 - Google Patents
包装製品、その製造方法、及び装置Info
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- JPH03133706A JPH03133706A JP1315511A JP31551189A JPH03133706A JP H03133706 A JPH03133706 A JP H03133706A JP 1315511 A JP1315511 A JP 1315511A JP 31551189 A JP31551189 A JP 31551189A JP H03133706 A JPH03133706 A JP H03133706A
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- stuffing tube
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
- B65B11/38—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a combination of straight and curved paths
- B65B11/40—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a combination of straight and curved paths to fold the wrappers in tubular form about contents
- B65B11/44—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a combination of straight and curved paths to fold the wrappers in tubular form about contents the ends of the tube being subsequently twisted
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
- A22C11/10—Apparatus for twisting or linking sausages
- A22C11/107—A string passing between two rotary members comprising dividing elements cooperating with each other
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
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- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/0003—Apparatus for making sausage casings, e.g. simultaneously with stuffing artificial casings
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- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Packages (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
螺旋ケーシングを使用することにより包装した肉製品等
を製造することは、次のような従来の米国特許2,57
5,467.4,709,477.4.680,255
.4,727.825号に開示されている。しかしなが
ら、螺旋状に巻かれたケーシングからそのような製品を
製造する方法は、包装したフランク、又はソーセージの
端部にあるケーシ工程と、前記ねじりの数を、そのケー
シング本体を形成する螺旋体の数に等しくすることによ
り非常に容易となることが判った。従って、これが本発
明の目的であり、そのことは従来の先行技術の全てが開
示することに失敗している事である。
を製造することは、次のような従来の米国特許2,57
5,467.4,709,477.4.680,255
.4,727.825号に開示されている。しかしなが
ら、螺旋状に巻かれたケーシングからそのような製品を
製造する方法は、包装したフランク、又はソーセージの
端部にあるケーシ工程と、前記ねじりの数を、そのケー
シング本体を形成する螺旋体の数に等しくすることによ
り非常に容易となることが判った。従って、これが本発
明の目的であり、そのことは従来の先行技術の全てが開
示することに失敗している事である。
本発明の方法は先行技術の方法に従ってケーシング材料
の螺旋状に形成されたストリップから包装した肉製品等
を形成し、それから、両端にねじり点を備えたリンク状
につななった製品を形成するための肉製品等を詰めたケ
ーシングを成る間隔をおいてねじることで成り、ねじり
点におけるねじり数は、リンク状に連らなる製品上のケ
ーシング材の螺旋旋回の数に等しい。
の螺旋状に形成されたストリップから包装した肉製品等
を形成し、それから、両端にねじり点を備えたリンク状
につななった製品を形成するための肉製品等を詰めたケ
ーシングを成る間隔をおいてねじることで成り、ねじり
点におけるねじり数は、リンク状に連らなる製品上のケ
ーシング材の螺旋旋回の数に等しい。
ここで第1図を参照すれば、符号10は本発明の詰め及
びリンク形成機械の全体を示す。この機械10は、台・
即ちハウジング12を有し、このハウジ工程と、前記上
面には、製品ポンプ組立体14と、管支持組立体16と
、詰め管−即ちホーン18と、リンク形成袋[20とが
装着されている。台12には、又、ケーシングリボン組
立体22が装着される。
びリンク形成機械の全体を示す。この機械10は、台・
即ちハウジング12を有し、このハウジ工程と、前記上
面には、製品ポンプ組立体14と、管支持組立体16と
、詰め管−即ちホーン18と、リンク形成袋[20とが
装着されている。台12には、又、ケーシングリボン組
立体22が装着される。
第7図に示す製品ポンプ14は従来の構造を有するので
、その詳細は図示しない。ポンプ14は、詰め管18の
入口端26と連絡した出口24を有する。管支持組立体
16は台・即ちハウジング12の上面に装着されたハウ
ジング28を有し、このハウジング28は複数の軸受3
0ををし、この軸受30は詰め管18を支持し、水平軸
のまわりで回転するように詰め管18の回転装着体とな
る。
、その詳細は図示しない。ポンプ14は、詰め管18の
入口端26と連絡した出口24を有する。管支持組立体
16は台・即ちハウジング12の上面に装着されたハウ
ジング28を有し、このハウジング28は複数の軸受3
0ををし、この軸受30は詰め管18を支持し、水平軸
のまわりで回転するように詰め管18の回転装着体とな
る。
ベルトプーリー32は、ハウジング28内にある詰め管
18に装着される。駆動ベルト36はベルトプーリー3
2のまわりで、しかも付加的モータプーリー34のまわ
りにかかる。モータプーリー34は詰め管18をその縦
軸のまわりで回転させるようにモータ38により駆動さ
れる。
18に装着される。駆動ベルト36はベルトプーリー3
2のまわりで、しかも付加的モータプーリー34のまわ
りにかかる。モータプーリー34は詰め管18をその縦
軸のまわりで回転させるようにモータ38により駆動さ
れる。
詰め管18は、その人口端26の近くに大径部分40を
有し、又、大径部分40から詰め管18(第4図)の排
出端44まで伸長する伸長小径部分42を有する。
有し、又、大径部分40から詰め管18(第4図)の排
出端44まで伸長する伸長小径部分42を有する。
第4.5図から判るように、排出端44は複数のフィン
ガー46を備え、その各フィンガーはフィンガー先端4
8へ向って半径方向で外方へフレヤーをなす。第4.5
図に示す形状において、4本のフィンガー46を有する
が、本発明から逸脱しなければ、フィンガーの本数を多
少変化させてもよい。
ガー46を備え、その各フィンガーはフィンガー先端4
8へ向って半径方向で外方へフレヤーをなす。第4.5
図に示す形状において、4本のフィンガー46を有する
が、本発明から逸脱しなければ、フィンガーの本数を多
少変化させてもよい。
第6図に示すように、フィンガー先X&t 48の各々
はケーシング50の内面に当接することによりそのケー
シングを事実上、多角形の形にしく第4.5図に示す形
状の場合、四角形)、詰め管18の小径部分42のまわ
りの円形横断面の形ではない。
はケーシング50の内面に当接することによりそのケー
シングを事実上、多角形の形にしく第4.5図に示す形
状の場合、四角形)、詰め管18の小径部分42のまわ
りの円形横断面の形ではない。
先端48の外方へのフレヤー形成はそれらの先端が詰め
管42を包囲することにより得られるそのオリジナルの
状態の形からケーシングを変形、即ち伸長させることが
ないように選ばれる。即ち、ケーシング50の周囲は、
それがフィンガーの先端48に接触する場合にも同じ大
きさで変らず、ケーシング50が詰め管18の小径部分
42を包囲する時、ケーシング50の周囲から拡大する
ことはない。第6図を参照すれば、寸法Xは、詰め管の
横断面の中心から外方へテーパーをなす先端48までの
距離を表わす。この寸法Xを、小径部分420所の詰め
管の半径の約1.11倍になるようにすれば、その結果
、ケーシ工程と、前記周囲を伸長させることなしに、即
ち太き(することなしくこ、フィンガー48によってケ
ーシ工程と、前記円形の形が変形することになる。
管42を包囲することにより得られるそのオリジナルの
状態の形からケーシングを変形、即ち伸長させることが
ないように選ばれる。即ち、ケーシング50の周囲は、
それがフィンガーの先端48に接触する場合にも同じ大
きさで変らず、ケーシング50が詰め管18の小径部分
42を包囲する時、ケーシング50の周囲から拡大する
ことはない。第6図を参照すれば、寸法Xは、詰め管の
横断面の中心から外方へテーパーをなす先端48までの
距離を表わす。この寸法Xを、小径部分420所の詰め
管の半径の約1.11倍になるようにすれば、その結果
、ケーシ工程と、前記周囲を伸長させることなしに、即
ち太き(することなしくこ、フィンガー48によってケ
ーシ工程と、前記円形の形が変形することになる。
外方へフレヤーをなすフィンガー46の前述の形状の結
果、縦方向の抗力がケーシングへ伝達され、それは詰め
管18の外方への排出端44により伝達される前方への
推進運動に反作用する。
果、縦方向の抗力がケーシングへ伝達され、それは詰め
管18の外方への排出端44により伝達される前方への
推進運動に反作用する。
ケーシ工程と、前記リボン供給組立体22は伸長エルボ
−フレーム52を存し、このフレーム52は上部フレー
ム部材54と下部フレーム部材56とを有し、これらは
エルボ−58の所で接合される。
−フレーム52を存し、このフレーム52は上部フレー
ム部材54と下部フレーム部材56とを有し、これらは
エルボ−58の所で接合される。
上部フレーム部材54は、単純な形を有する。下方フレ
ーム部材56は一対の間隔をおいて位置するアーム62
で成る。それらの間隔をおいて位置するアーム62と上
部フレーム部材54とは、エルボ−58の所で互いに接
合される。
ーム部材56は一対の間隔をおいて位置するアーム62
で成る。それらの間隔をおいて位置するアーム62と上
部フレーム部材54とは、エルボ−58の所で互いに接
合される。
前記間隔をおいて位置するアーム62間に回転自在に装
着されているのは、ケーシングリール64であって、こ
のリール64は、リール64の中心を通って伸長する軸
ビン66によりエルボ−58の所で支持される。ビン6
6は水平軸のまわりでリール640を回転状に支持する
。
着されているのは、ケーシングリール64であって、こ
のリール64は、リール64の中心を通って伸長する軸
ビン66によりエルボ−58の所で支持される。ビン6
6は水平軸のまわりでリール640を回転状に支持する
。
リール640のまわりには、伸長ケーシングリボン68
が巻かれ、このリボン68は平坦で、横の両辺縁部70
.72第13UgJを有する。この厚みは約0゜001
2インチであって、その幅は種々であるが、1〜4イン
の幅が好ましい。
が巻かれ、このリボン68は平坦で、横の両辺縁部70
.72第13UgJを有する。この厚みは約0゜001
2インチであって、その幅は種々であるが、1〜4イン
の幅が好ましい。
下方フレーム部材56の下端は、垂直方向に向、いたブ
ッシング74(第9図)を有し、このブッシングは、回
動ブロック8002個の垂直方向に間隔をおいて位置す
るジロ一部材76.78間に配置される。ピボットポン
、即ちボルト82は上下ジ!!−76,78を通り、又
、ブッシング74を通って、垂直軸のまわりにエルボ−
フレーム52をとポット状に装着する。第9図から判る
ように、ブッシング74の長さは下方フレーム部材56
の厚みよりわずかに大きいので、フレーム部材56は上
方及び下方の間隔をおいて位置するジロー76.78に
結合することなしにブッシング74のまわりで自由にピ
ボット動きする。
ッシング74(第9図)を有し、このブッシングは、回
動ブロック8002個の垂直方向に間隔をおいて位置す
るジロ一部材76.78間に配置される。ピボットポン
、即ちボルト82は上下ジ!!−76,78を通り、又
、ブッシング74を通って、垂直軸のまわりにエルボ−
フレーム52をとポット状に装着する。第9図から判る
ように、ブッシング74の長さは下方フレーム部材56
の厚みよりわずかに大きいので、フレーム部材56は上
方及び下方の間隔をおいて位置するジロー76.78に
結合することなしにブッシング74のまわりで自由にピ
ボット動きする。
回動ブロック80は又、一対の間隔をおいて位置するフ
ランジ83.84を有し、これらのフランジは台・即ち
ハウジング12にしっかりと装着された支持ブロック8
6を包囲する。この回動ブロック80は、フランジ83
.84を通り、又、支持ブロック86を通って伸長する
ボルト、又はビン88により支持ブロック86にピボッ
ト状に装着される。かくして、回動ブロック80はビン
88による垂直軸のまわりを自由に回動する。
ランジ83.84を有し、これらのフランジは台・即ち
ハウジング12にしっかりと装着された支持ブロック8
6を包囲する。この回動ブロック80は、フランジ83
.84を通り、又、支持ブロック86を通って伸長する
ボルト、又はビン88により支持ブロック86にピボッ
ト状に装着される。かくして、回動ブロック80はビン
88による垂直軸のまわりを自由に回動する。
支持ブロック86の上面にしっかりと装着されて■るの
は、調整板89である。その調整板89はボルト92に
より、又、調整板89を通って伸長するビン88によっ
て、ブロック86に対して移動しないように保持される
。
は、調整板89である。その調整板89はボルト92に
より、又、調整板89を通って伸長するビン88によっ
て、ブロック86に対して移動しないように保持される
。
調整板89は弧状スロット90を有し、このスロットは
ビン88により与えられるピボット軸に同中心をなす曲
線に沿って伸長する。ボルト82はスロット90を通り
、それからジョ一部材76.78とブッシング84を通
って下方へ伸長する。
ビン88により与えられるピボット軸に同中心をなす曲
線に沿って伸長する。ボルト82はスロット90を通り
、それからジョ一部材76.78とブッシング84を通
って下方へ伸長する。
ボルト82を締めつける時、それは回動ブロック80が
軸88のまわりでピボット動きしないように保持し、同
時に、エルボ−フレーム52をビン82により与えられ
る垂直軸のまわりで自由にピボット回転させる、即ち自
由に回動させる。軸88のまわりでブロック80を回動
させた〜)時には、ボルト82をゆるめ、回動ブロック
80をビン88のまわりで所望の位置ヘビポット動きさ
せる。
軸88のまわりでピボット動きしないように保持し、同
時に、エルボ−フレーム52をビン82により与えられ
る垂直軸のまわりで自由にピボット回転させる、即ち自
由に回動させる。軸88のまわりでブロック80を回動
させた〜)時には、ボルト82をゆるめ、回動ブロック
80をビン88のまわりで所望の位置ヘビポット動きさ
せる。
ボルト82をそれから締めつけると、回動ブロック80
はそれ以上回動しないように保持される。
はそれ以上回動しないように保持される。
上部フレーム部材54の上端には、リボン支持ビン94
(第2.3図)が装着される。ビン94は、リボン68
がリール64から引っばり出される時リボン68のため
の摺動支持面となる。
(第2.3図)が装着される。ビン94は、リボン68
がリール64から引っばり出される時リボン68のため
の摺動支持面となる。
リボンの自由端は、それがリール64から送られる時、
ビン94の上を上方へ送られ、それから詰め管18のま
わりに螺旋状に巻かれ、符号50で示す伸長円筒形ケー
シングを形成する。第15図を参照すれば、各螺旋体6
8Aは取なり部分68Bと680とで成る。重なり量は
種々であるが、材料を詰める時、螺旋体68Aが分離し
ないように十分な量を育する必要がある。好ましいのは
、リボン68の幅の1/2が重なるようにするのがよい
。
ビン94の上を上方へ送られ、それから詰め管18のま
わりに螺旋状に巻かれ、符号50で示す伸長円筒形ケー
シングを形成する。第15図を参照すれば、各螺旋体6
8Aは取なり部分68Bと680とで成る。重なり量は
種々であるが、材料を詰める時、螺旋体68Aが分離し
ないように十分な量を育する必要がある。好ましいのは
、リボン68の幅の1/2が重なるようにするのがよい
。
第2.3図に示すように、ビン94は回動ビン9−
Q−
82より前方に配置される。この配置では、リール64
とピン94とは、ピン82により与えられる旋回軸の両
側に配置される。リボン68がビン94の上を引っばら
れる時、それはり−ル64を詰め管に形成されるリボン
の螺旋体の角度に自動的に一致させるようにフレーム全
体52を旋回ピン82のまわりで自由に旋回させる。
とピン94とは、ピン82により与えられる旋回軸の両
側に配置される。リボン68がビン94の上を引っばら
れる時、それはり−ル64を詰め管に形成されるリボン
の螺旋体の角度に自動的に一致させるようにフレーム全
体52を旋回ピン82のまわりで自由に旋回させる。
リンク形成機構20は通常の構造を有し、複数の■字形
ピンチ部材102と、複数の■字形保持部材104とを
有する一対の回転リンクチエン100を育する。チェノ
100は間隔をおいて位置するスプロケット106に装
着され、一対の保持ブラケット108は、詰め管18の
排出端から回転ケーシング50を受入れ、詰めたケーシ
ングからねじりリンクを通常の方法で形成するためそれ
らの間にリンク通路110を形成するようにチェノを間
隔をおいて離れた関係に保持するように配置される。
ピンチ部材102と、複数の■字形保持部材104とを
有する一対の回転リンクチエン100を育する。チェノ
100は間隔をおいて位置するスプロケット106に装
着され、一対の保持ブラケット108は、詰め管18の
排出端から回転ケーシング50を受入れ、詰めたケーシ
ングからねじりリンクを通常の方法で形成するためそれ
らの間にリンク通路110を形成するようにチェノを間
隔をおいて離れた関係に保持するように配置される。
第1〜12図に示す変形は回転詰めの管18を育する。
しかしながら、本発明は又、固定詰め管11−
と結合わせて利用することもできる。第12図は本発明
の変形を示し、固定詰め管110はその排出端の近(に
回転チャック組立体 112を有する。このチャック組立体112は、現在、
製品包装機械に使用される回転チャックに似ている。そ
れはそこから半径方向で内方へ突出する複数の縦溝部材
118を備えた縦チャック開口116を育する回転自在
な受動部材114を有する。縦溝部材118は詰め管1
10の排出端から流出する製品によりケーシングが充填
されたのち、そのケーシ工程と、前記外面と接触するよ
うになって埴る。ケーシングはリンク形成機構20と接
触した時点でケーシングが回転するように、回転部材が
充填したケーシングに回転力を伝達する。
の変形を示し、固定詰め管110はその排出端の近(に
回転チャック組立体 112を有する。このチャック組立体112は、現在、
製品包装機械に使用される回転チャックに似ている。そ
れはそこから半径方向で内方へ突出する複数の縦溝部材
118を備えた縦チャック開口116を育する回転自在
な受動部材114を有する。縦溝部材118は詰め管1
10の排出端から流出する製品によりケーシングが充填
されたのち、そのケーシ工程と、前記外面と接触するよ
うになって埴る。ケーシングはリンク形成機構20と接
触した時点でケーシングが回転するように、回転部材が
充填したケーシングに回転力を伝達する。
第1〜11図に示す装置の操作は次の通りである。即ち
、オペレーターははじめに、ストリップ68を詰め管1
8に接触させる時の角度を決定する。これはボルト82
をゆるめ、弧状スロット92内の回動ブロック80を所
望の角度にピボット回転させることによって達成される
。それから回2 動ブロック80がそれ以上動かないようにボルト82を
締めつける。ビン82のまわりでエルボ−フレーム52
を自由に旋回状に装着すると、リール64がピン82の
垂直軸のまわりで自由に旋回する。これによってリール
64はそのリールから引っばられるリボンの作用により
自動的に一致するように仕組まれている。
、オペレーターははじめに、ストリップ68を詰め管1
8に接触させる時の角度を決定する。これはボルト82
をゆるめ、弧状スロット92内の回動ブロック80を所
望の角度にピボット回転させることによって達成される
。それから回2 動ブロック80がそれ以上動かないようにボルト82を
締めつける。ビン82のまわりでエルボ−フレーム52
を自由に旋回状に装着すると、リール64がピン82の
垂直軸のまわりで自由に旋回する。これによってリール
64はそのリールから引っばられるリボンの作用により
自動的に一致するように仕組まれている。
回動ブロック80にとって正しl)設定を選択したのち
、オペレーターは第3.4図に示すように、リボン68
の自由端をビン94の上方へ上向きに引っばる。それか
らケーシ工程と、前記一部が詰め管の排出端をこえて突
出するまで、ケーシングを第2図に示すように螺旋状に
詰め管50のまわりを包囲する。オペレーターがリボン
をリール64から引っばる時、重なり部分68Bと68
Cは互+11に摩擦により接着し、ケーシング50の構
造を保持する。かくして、リボンが詰め管18のまわり
に巻かれる時、横の辺縁部70.72は互いに重なり、
接触し、互いに摩擦により接着し、リボンは図面に符号
50で示すような伸長型円筒ケーシングに形成される。
、オペレーターは第3.4図に示すように、リボン68
の自由端をビン94の上方へ上向きに引っばる。それか
らケーシ工程と、前記一部が詰め管の排出端をこえて突
出するまで、ケーシングを第2図に示すように螺旋状に
詰め管50のまわりを包囲する。オペレーターがリボン
をリール64から引っばる時、重なり部分68Bと68
Cは互+11に摩擦により接着し、ケーシング50の構
造を保持する。かくして、リボンが詰め管18のまわり
に巻かれる時、横の辺縁部70.72は互いに重なり、
接触し、互いに摩擦により接着し、リボンは図面に符号
50で示すような伸長型円筒ケーシングに形成される。
次に、オペレーターはこの機械を作動させ、製品ポンプ
14により詰め管を通って製品を押し出させ、同時に詰
め管18を回転させる。詰め管が回転する時、その詰め
管と円筒形ケーシング50との間の摩擦により、円筒形
ケーシング50は詰め管と一体的に回転する。詰め管を
通って吐出される製品は、詰め管の排出端を通って流出
し、詰め管をこえて医出するケーシングを充填し、そこ
に充填リンクを形成し、これは第10.11図に示すよ
うに、通常の方法でリンク形成機構により接触が行われ
る。ケーシ工程と、前記充填は螺旋体68Aに対して外
方への力を作用させ、重なり部分68Bと680を一層
しっかりと結合させ、それらを摩擦力で接着させる。
14により詰め管を通って製品を押し出させ、同時に詰
め管18を回転させる。詰め管が回転する時、その詰め
管と円筒形ケーシング50との間の摩擦により、円筒形
ケーシング50は詰め管と一体的に回転する。詰め管を
通って吐出される製品は、詰め管の排出端を通って流出
し、詰め管をこえて医出するケーシングを充填し、そこ
に充填リンクを形成し、これは第10.11図に示すよ
うに、通常の方法でリンク形成機構により接触が行われ
る。ケーシ工程と、前記充填は螺旋体68Aに対して外
方への力を作用させ、重なり部分68Bと680を一層
しっかりと結合させ、それらを摩擦力で接着させる。
フレヤー状フィンガー先端48は、ケーシングが詰め管
の排出端から引っばられる時、ケーシ工程と、前記内面
と接触し、そのケーシ工程と、前記軸方向の動きを遅延
させる。即ちその動きに抗力を与える。
の排出端から引っばられる時、ケーシ工程と、前記内面
と接触し、そのケーシ工程と、前記軸方向の動きを遅延
させる。即ちその動きに抗力を与える。
このことによりケーシングは、リンク形成操作の3
4−
前に、少くとも一部、充填される。リンク形成操作の横
方向の速度により、所望の最終的充填度が決まる。フレ
ヤー状フィンガー先端48は、詰め管の回転に応じてケ
ーシング50を回転し易くなる。
方向の速度により、所望の最終的充填度が決まる。フレ
ヤー状フィンガー先端48は、詰め管の回転に応じてケ
ーシング50を回転し易くなる。
詰め管の回転と、その詰め管の排出端からの円筒形ケー
シング50の軸方向の動きによって、リボン68は、リ
ール64から連続的に引き出され、詰め管18のまわり
に螺旋状に巻かれる。
シング50の軸方向の動きによって、リボン68は、リ
ール64から連続的に引き出され、詰め管18のまわり
に螺旋状に巻かれる。
エルボ−フレーム52にボルト82の縦軸のまわりで自
由に旋回するので、リール64はピン82と88との間
の線に対して直線に並ぶ。
由に旋回するので、リール64はピン82と88との間
の線に対して直線に並ぶ。
リボンが回転詰め管18へ導入される位置を変えたい場
合、オペレーターはボルト82をゆるめ、回動ブロック
80を所望の位置へ回動させるだけでよい。これによっ
て、詰め管に対してリールの位置が変わるので、リボン
が詰め管のまわりで巻き始める地点も又、変化する。
合、オペレーターはボルト82をゆるめ、回動ブロック
80を所望の位置へ回動させるだけでよい。これによっ
て、詰め管に対してリールの位置が変わるので、リボン
が詰め管のまわりで巻き始める地点も又、変化する。
リボン68の取付角とリボン680幅は、リボンを詰め
管18のまわりに巻く時、そのリボンの両縁が隣接する
ように、即ち重なるように選択さ15− れる。
管18のまわりに巻く時、そのリボンの両縁が隣接する
ように、即ち重なるように選択さ15− れる。
前述の構造の結果、ケーシ工程と、前記ロールは詰め管
に対して固定状態にあるケーシ工程と、前記リボン供給
組立体22に装着される。同時に、本発明はリンク形成
機構20に関連してねじりリンクを形成するために必要
なホーンの端部に回転ケーシング50を提供する。
に対して固定状態にあるケーシ工程と、前記リボン供給
組立体22に装着される。同時に、本発明はリンク形成
機構20に関連してねじりリンクを形成するために必要
なホーンの端部に回転ケーシング50を提供する。
形成された管状ケーシング50の前進速度はリンク形成
機構により、そして又、ポンプ組立体14が詰め管の端
部から製品を押出す速度により、制御される。管状ケー
シ工程と、前記回転速度は、ケーシングリボンの横方向
の動きを決定する。従って、これらの2つの速度を使用
し、リボンの正確な幅を用いることによって、リボンの
所望の取付角度を達成し、所望の直径の管状ケーシング
を作ることができ、適切な速度で回転することにより、
1本のリンク当り所望の数のねじりを作り、各リンクの
所望の長さを提供する。
機構により、そして又、ポンプ組立体14が詰め管の端
部から製品を押出す速度により、制御される。管状ケー
シ工程と、前記回転速度は、ケーシングリボンの横方向
の動きを決定する。従って、これらの2つの速度を使用
し、リボンの正確な幅を用いることによって、リボンの
所望の取付角度を達成し、所望の直径の管状ケーシング
を作ることができ、適切な速度で回転することにより、
1本のリンク当り所望の数のねじりを作り、各リンクの
所望の長さを提供する。
第12図に示す変形例にお〜)で、詰め管110は固定
され、フレヤ一端を育しない。しかしなが16− ら、ケーシ工程と、前記回転は、詰め管の排出端の近く
で充填流ケーシングと接触する回転チャック組立体11
2により行われる。これはケーシングを詰め管上で回転
させ、それによって、供給組立体22からリボン68を
引っばり、そして円筒形ケーシング50を構成する螺旋
状旋回体を形成するのと同一効果を生じる。
され、フレヤ一端を育しない。しかしなが16− ら、ケーシ工程と、前記回転は、詰め管の排出端の近く
で充填流ケーシングと接触する回転チャック組立体11
2により行われる。これはケーシングを詰め管上で回転
させ、それによって、供給組立体22からリボン68を
引っばり、そして円筒形ケーシング50を構成する螺旋
状旋回体を形成するのと同一効果を生じる。
リンク形成機構20(第10.11図)は、それが詰め
管の出口端を離れる時、充填流ケーシ工程と、前記回転
を停止させるように機能し、両端にあるねじり点50F
と共に、ストリップ材の螺旋旋回体50A、50B、5
0C,50D、50Eで成る!Jシンク製品50(第1
6図)を作る。
管の出口端を離れる時、充填流ケーシ工程と、前記回転
を停止させるように機能し、両端にあるねじり点50F
と共に、ストリップ材の螺旋旋回体50A、50B、5
0C,50D、50Eで成る!Jシンク製品50(第1
6図)を作る。
各ねじり点50Fにあるケーシ工程と、前記ねじり5I
A、51B、51C,5LD151E点におけるリンク
状製品50のケーシ工程と、前記ストリップ材の螺旋旋
回体の数に常に等しい。なぜなら、それは作るべきねじ
り点50Fを生じさせる1個のリンク状製品を生じさせ
るのに必要なケーシング材の旋回体の数と同じだからで
ある。ケーシ工程と、前記長さがストリップ材の螺旋状
旋回体を6個有する場合、ねじり点は6個のねじりを含
むことになる。
A、51B、51C,5LD151E点におけるリンク
状製品50のケーシ工程と、前記ストリップ材の螺旋旋
回体の数に常に等しい。なぜなら、それは作るべきねじ
り点50Fを生じさせる1個のリンク状製品を生じさせ
るのに必要なケーシング材の旋回体の数と同じだからで
ある。ケーシ工程と、前記長さがストリップ材の螺旋状
旋回体を6個有する場合、ねじり点は6個のねじりを含
むことになる。
リンク状製品の螺旋状旋回体の数に等しくしたねじり点
におけるねじりの散開のこの整合性は、先行技術によっ
ては、明らかでなかったし、これは螺旋ケーシ工程と、
前記リンク形成を簡単化する。これによらなければ、包
装製品をリンクに形成するために必要な機械を事実上複
雑化してしまうことになる。従って、本発明はここに述
べた目的を少くとも達成することが判る。
におけるねじりの散開のこの整合性は、先行技術によっ
ては、明らかでなかったし、これは螺旋ケーシ工程と、
前記リンク形成を簡単化する。これによらなければ、包
装製品をリンクに形成するために必要な機械を事実上複
雑化してしまうことになる。従って、本発明はここに述
べた目的を少くとも達成することが判る。
第1図は本発明の装置の斜視図であり、第2図は本発明
の平面図であり、 第3図は本発明の前面図であり、 第4図は詰め管の端部の拡大斜視図であり、第5図は詰
め管の端部にあるケーシング配置を示す詳細断面図であ
り、 第6図は第5図の6−6線に沿ってとった断面図であり
、 第7図は詰め管の入口端を示す拡大断面図であ17 8− 第8図はケーシング供給装置の平面図であり、第9図は
第8図の9−9線に沿ってとった断面図であり、 第10図は詰め管の排出端とリンク形成手段との拡大詳
細平面図であり、 第11図は第10図の11−11線に沿ってとった断面
図であり、 第12図は第1O図の類似図であるが、本発明の変形を
示す。 第13図はリボン材が詰め管に巻かれる時の詰め管の一
部の部分斜視図であ リ、 第18図は第13図の14−14線に沿ってとった横断
面図であり、 第16図は第14図の15−15線に沿ってとった縦断
面図であり、 第16図は本発明に従って作られた一連のリンク状製品
の側面図であり、 第17図は第16図の17−17で示す円の部分の拡大
正面図である。 く→シヰに)参舅判〉 lO本発明の詰め及びリンク形成機構 11台・即ちテーブル 14製品のポンプ組立体】6
管支持組立体 18詰め管 20 リンク形成装置 22リボン供給組立体28支
持組立体のハウジング 30軸受 32ベルトプーリー34モー
タプーリー 32駆動ベルト38モータ
40詰め管の大径部分42詰め管の伸長小径部分 46フインガー 48フインガーの先端50ケ
ーシング 52エルボ−フレーム58エルボ−6
2一対のアーム 64リール 68 リボン74ブツシング
80回動ブロック86支持ブロツク 8
9調整板 90弧状スロツ) 110固定詰め管112回転
チャック組立体 9− 20− 手 続 補 正 書 平成 (自発) 2年 月
の平面図であり、 第3図は本発明の前面図であり、 第4図は詰め管の端部の拡大斜視図であり、第5図は詰
め管の端部にあるケーシング配置を示す詳細断面図であ
り、 第6図は第5図の6−6線に沿ってとった断面図であり
、 第7図は詰め管の入口端を示す拡大断面図であ17 8− 第8図はケーシング供給装置の平面図であり、第9図は
第8図の9−9線に沿ってとった断面図であり、 第10図は詰め管の排出端とリンク形成手段との拡大詳
細平面図であり、 第11図は第10図の11−11線に沿ってとった断面
図であり、 第12図は第1O図の類似図であるが、本発明の変形を
示す。 第13図はリボン材が詰め管に巻かれる時の詰め管の一
部の部分斜視図であ リ、 第18図は第13図の14−14線に沿ってとった横断
面図であり、 第16図は第14図の15−15線に沿ってとった縦断
面図であり、 第16図は本発明に従って作られた一連のリンク状製品
の側面図であり、 第17図は第16図の17−17で示す円の部分の拡大
正面図である。 く→シヰに)参舅判〉 lO本発明の詰め及びリンク形成機構 11台・即ちテーブル 14製品のポンプ組立体】6
管支持組立体 18詰め管 20 リンク形成装置 22リボン供給組立体28支
持組立体のハウジング 30軸受 32ベルトプーリー34モー
タプーリー 32駆動ベルト38モータ
40詰め管の大径部分42詰め管の伸長小径部分 46フインガー 48フインガーの先端50ケ
ーシング 52エルボ−フレーム58エルボ−6
2一対のアーム 64リール 68 リボン74ブツシング
80回動ブロック86支持ブロツク 8
9調整板 90弧状スロツ) 110固定詰め管112回転
チャック組立体 9− 20− 手 続 補 正 書 平成 (自発) 2年 月
Claims (2)
- (1)伸長型詰め管の円筒形外側面に伸長ケーシングス
トリップの一端部分を巻きつける工程と、前記詰め管は
入口と排出端とを有し、前記ケーシングストリップは両
側縁を有する事と、 前記詰め管の縦軸のまわりで前記ケーシングストリップ
の前記一端部分を回転させる工程と、それによって、前
記ケーシングの残り部分が前記詰め管へ向って引っぱら
れ、その詰め管に巻かれる事と、 前記詰め管の円筒軸に対して或る傾斜角をなして前記ケ
ーシングストリップの前記残り部分を前記詰め管へ向っ
て供給する工程と、それによって、前記ストリップは複
数の螺旋状旋回体をなして前記詰め管のまわりに巻きつ
けられ、その各旋回体の前記ストリップの前記側縁は隣
接する螺旋旋回体をなして前記側縁との摩擦重なり接触
をなす事と、 前記詰め管を通って前記入口端から前記排出端へ向って
前記円筒形ケーシング内へ前記製品を押し出す工程と、 両端にねじり点をもったリンク状製品を形成するため、
前記製品を充填した前記円筒形ケーシングを間隔をおい
たインターバルで連続的にねじる工程と、前記ねじり点
における前記円筒形ケーシングのねじりの数は、前記各
リンク状製品の前記ストリップの螺旋旋回体の数に等し
い事とで成る製品の包装法。 - (2)伸長型中空円筒形構造を有し、プラスチック製品
を充填する複合ケーシング材と、前記ケーシング材は伸
長管状の形に形成され或る間隔をおいたねじり点は小径
に作られている事と、 前記ケーシング材は、ストリップ材の複数の螺旋状旋回
体で成り、前記ストリップ材の側縁に隣接する螺旋状旋
回体の側縁と重なり結合状態にある事と、 前記ねじり点間にあるストリップ材の螺旋状旋回体の数
は、前記各ねじり点にあるねじりの数に等しいこととで
成る伸長型リンク状製品。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/319,261 US4905349A (en) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | Encased product and method for encasing the same |
US319,261 | 1989-03-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03133706A true JPH03133706A (ja) | 1991-06-06 |
JPH07110650B2 JPH07110650B2 (ja) | 1995-11-29 |
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Family Applications (1)
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JP1315511A Expired - Fee Related JPH07110650B2 (ja) | 1989-03-06 | 1989-12-06 | 包装製品、その製造方法、及び装置 |
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JP (1) | JPH07110650B2 (ja) |
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CA (1) | CA2005525C (ja) |
CH (1) | CH679386A5 (ja) |
DE (3) | DE3940688A1 (ja) |
DK (1) | DK626289A (ja) |
ES (1) | ES2023292A6 (ja) |
FI (1) | FI895732A0 (ja) |
FR (1) | FR2643880B1 (ja) |
GB (1) | GB2228855B (ja) |
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IT (1) | IT1242699B (ja) |
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MX (1) | MX164118B (ja) |
NL (1) | NL9000508A (ja) |
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DE4432261A1 (de) * | 1994-09-10 | 1996-03-14 | Bosch Gmbh Robert | Schlauchbeutelmaschine |
WO1996010516A1 (de) * | 1994-10-03 | 1996-04-11 | Sig Schweizerische Industrie-Gesellschaft | Schlauchbeutel-verpackungsmaschine mit endlosen stützbändern |
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JP4204145B2 (ja) | 1999-08-16 | 2009-01-07 | ハイテック株式会社 | ソーセージ等の食品を製造する方法及び装置 |
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-
1989
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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