JPH0313271A - Hot wire welding device - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はホットワイヤ溶接装置に係り、特に添加ワイヤ
を溶融する電力の制御を適切に行うようにしたホットワ
イヤ溶接装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a hot wire welding device, and more particularly to a hot wire welding device in which power for melting additive wire is appropriately controlled.
第３図に、従来から一般的に用いられているホットワイ
ヤＴＩＧ溶接装置の構成を示す。■は母材、２はタング
ステン電極、３は溶接トーチ、４はアーク電源、５は溶
接中タングステン電極２と母材ｌの間に発生するアーク
、６は添加ワイヤ、７はコンタクトチップ、８はワイヤ
送給装置、９は添加ワイヤ６を加熱するためのワイヤ加
熱電源である。溶接トーチ３の中にあるタングステン電
極２と母材１を溶接電源４に接続し、タングステン電極
２と母材１の間にアーク５を形成する。添加ワイヤ６は
、ワイヤ送給装置８からコンタクトチップ７を通り、ア
ーク形成部に導かれ母材ｌと接触する。コンタクトチッ
プ７と母材１をワイヤ加熱電源９に接続し、添加ワイヤ
６をコンタクトチップ７と母材１間の突き出し長さ部ｅ
に交流電流または直流電流を流し、ジュール熱を発生さ
せ添加ワイヤ６を熔融している。なお、１０はワイヤ６
を送給装置８からコンタクトチップ７に導くテフロンチ
ューブからなるライナーである。１１はワイヤ加熱電流
を通電するための多数の細線を束ねた電カケープルで、
テフロンチューブ１０を囲むように配置されている。１
２はこれらを一体に構成したケーブルで、１３はこの一
律化ケーブル１２をワイヤ送給装置８に接続するコネク
タである。このコネクタ１３は導電体の金属で構成され
、ワイヤ加熱電９からの出カケープルは、このコネクタ
１３を利用して一律化ケーブル１２内の電カケープル１
１に接続される。しかし、このコネクタ１３にワイヤ６
も接触する構造となっているので、ワイヤ加熱電流は主
に電カケープル１１を通るが、一部はコネクタ１３から
ワイヤ６にも分流される。なお、１４はワイヤ送給装置
制御用線である。また、一体化ケーブル１２の先端には
コンタクトチップ７を含むワイヤトーチＩ５が取付けら
れている。FIG. 3 shows the configuration of a conventionally commonly used hot wire TIG welding device. ■ is the base material, 2 is the tungsten electrode, 3 is the welding torch, 4 is the arc power supply, 5 is the arc generated between the tungsten electrode 2 and the base material l during welding, 6 is the additive wire, 7 is the contact tip, 8 is the The wire feeding device 9 is a wire heating power source for heating the additive wire 6. A tungsten electrode 2 and a base material 1 in a welding torch 3 are connected to a welding power source 4, and an arc 5 is formed between the tungsten electrode 2 and the base material 1. The additive wire 6 passes through the contact tip 7 from the wire feeding device 8, is guided to the arc forming part, and comes into contact with the base material l. The contact tip 7 and the base material 1 are connected to a wire heating power source 9, and the additive wire 6 is connected to the protruding length e between the contact tip 7 and the base material 1.
An alternating current or direct current is passed through the wire to generate Joule heat and melt the additive wire 6. Note that 10 is the wire 6
This is a liner made of a Teflon tube that guides the contact tip from the feeding device 8 to the contact tip 7. 11 is an electric cable made up of a bundle of many thin wires for passing wire heating current;
It is arranged so as to surround the Teflon tube 10. 1
Reference numeral 2 designates a cable that integrates these components, and reference numeral 13 designates a connector that connects this unified cable 12 to the wire feeding device 8. This connector 13 is made of a conductive metal, and the output cable from the wire heating power source 9 is connected to the power cable 1 in the uniform cable 12 using this connector 13.
Connected to 1. However, the wire 6 is connected to this connector 13.
Since the wire heating current mainly passes through the power cable 11, a portion is also shunted from the connector 13 to the wire 6. Note that 14 is a wire feeding device control line. Further, a wire torch I5 including a contact tip 7 is attached to the tip of the integrated cable 12.
上記溶接法において、室温状態のワイヤを加熱して溶融
するのに必要な熱量は、付随して発生する熱損失が比較
的小さいとして無視すれば、例えば軟鋼の場合１．２７
０Ｊ／ｇのように材質によって定まる物性値である。し
たがって、ワイヤ送給速度が設定されれば、ワイヤを溶
融するのに必要な熱量は対応して定まることになる。こ
のためワイヤ加熱電源９としては、ワイヤ送給速度に見
合った一定電力を供給するような、定電力型電源にする
ことが理想である。これまでは具体的な装置化が困難と
して実際には、定電圧型の電源がワイヤ加熱電源として
用いられてきた。すなわち、従来のホットワイヤ溶接で
は、ワイヤ送給速度に見合った一定電圧を定電圧型のワ
イヤ加熱電源により印加することで制御が行われていた
。そのときのワイヤ部における発熱量は、
（印加電圧）２÷（ワイヤ抵抗）
ということになる。In the above welding method, the amount of heat required to heat and melt the wire at room temperature is 1.27 in the case of mild steel, for example, if the accompanying heat loss is ignored as it is relatively small.
It is a physical property value determined by the material, such as 0 J/g. Therefore, once the wire feed rate is set, the amount of heat required to melt the wire will be correspondingly determined. Therefore, it is ideal for the wire heating power source 9 to be a constant power type power source that supplies constant power commensurate with the wire feeding speed. Up until now, it has been difficult to develop a specific device, and in practice, a constant voltage power source has been used as the wire heating power source. That is, in conventional hot wire welding, control is performed by applying a constant voltage commensurate with the wire feeding speed using a constant voltage wire heating power source. The amount of heat generated in the wire section at this time is (applied voltage) 2 ÷ (wire resistance).
ワイヤを溶融するのに必要な熱量は、ワイヤ抵抗（ワイ
ヤ材質、ワイヤ径および突き出し長さに関係）と、ワイ
ヤ送給速度によって変わる。ことに実際の溶接時には、
溶接トーチの微動・ねじれのほか、母材上のビード高さ
の変化や添加ワイヤへの通電点の変動などのため、実効
的な添加ワイヤ突き出し長さｅは常に変動し、その結果
ワイヤ抵抗も変動することになる。The amount of heat required to melt the wire varies depending on the wire resistance (related to wire material, wire diameter, and protrusion length) and wire feed speed. Especially during actual welding,
In addition to slight movement and twisting of the welding torch, changes in the bead height on the base metal and fluctuations in the energizing point to the additive wire cause the effective additive wire protrusion length e to constantly fluctuate, and as a result, the wire resistance also changes. It will change.
このワイヤ抵抗の変動、印加電圧の設定誤差などにより
、実際の発熱量と要求される発熱量との間に差を生じる
。この差が小さいときには、ワイヤ先端が溶融池に入゛
り溶融進行していく場所が変化したり、ワイヤ先端部の
高温軟化部で塑性変形を生じたりして補われ、問題を生
じない。しかし、ここでの裕度を超えると、ワイヤ先端
が母材に強く突きささるように当たったり、逆にワイヤ
送り不足となってワイヤ先端が母材から離れてアークを
形成したりするなどして、溶接作業を安定して行うこと
が困難であった。Due to variations in the wire resistance, errors in setting the applied voltage, etc., a difference occurs between the actual amount of heat generated and the required amount of heat generated. When this difference is small, the tip of the wire enters the molten pool and the location where melting progresses changes, or plastic deformation occurs in the high-temperature softened part of the tip of the wire, and this is compensated for, causing no problem. However, if this tolerance is exceeded, the wire tip may hit the base metal too strongly, or the wire may not be fed enough, causing the wire tip to separate from the base metal and form an arc. Therefore, it was difficult to perform welding work stably.
この対策として、ワイヤ送給速度と添加ワイヤに対する
ワイヤ加熱用の電力のいずれか一方の変化に対応して、
他方を変化させるようにしたホットワイヤ溶接装置が特
開昭６０−８２２７８号として提案された。As a countermeasure for this, in response to changes in either the wire feeding speed or the wire heating power for the added wire,
A hot wire welding device in which the other is changed was proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-82278.
上記従来技術は、ワイヤ送給速度に比例した電圧にワイ
ヤ定数の補正を加えた電圧と、ワイヤ加熱瞬時電力に比
例した電圧を平均化した電圧とを比較して、ワイヤ加熱
電源の出力制御回路にフィードバックさせている。The above conventional technology compares a voltage obtained by adding a wire constant correction to a voltage proportional to the wire feeding speed and a voltage obtained by averaging the voltage proportional to the instantaneous wire heating power, and calculates the output control circuit of the wire heating power supply. I am giving feedback.
ここで、ワイヤ加熱瞬時電力は添加ワイヤ６の突き出し
長さ部ｅを流れるワイヤ電流とワイヤ電圧を検出し、そ
の積により求めている。ワイヤ電流は、閉ループであれ
ばどこで検出しても同じ値を検出できる。しかし、ワイ
ヤ電圧は、検出すべき添加ワイヤ６の突き出し長さ部ｅ
の両端、すなわちコンタクトチップ７とアーク５発生部
近くの母材１から検出しなければならない。Here, the wire heating instantaneous power is determined by detecting the wire current flowing through the protruding length e of the additive wire 6 and the wire voltage, and calculating the product thereof. As long as the wire current is in a closed loop, the same value can be detected no matter where it is detected. However, the wire voltage is determined by the protruding length e of the added wire 6 to be detected.
It must be detected from both ends of the base metal 1 near the contact tip 7 and the arc 5 generation area.
自動生産ラインに組み込まれている全自動ホットワイヤ
溶接などでは、コンタクトチップ７が固定されており、
また、非溶接物が溶接施工場所に移動してきて一定場所
で溶接を行うので、母材１側の電圧検出も固定した個所
で行える場合が多いので、比較的容易にワイヤ電圧が検
出できる。しかし、半自動ホットワイヤ溶接では、コン
タクトチップ７を含むワイヤトーチが固定されておらず
、また、被溶接物もさまざまであることが多く、固定さ
れた大型構造物であることもある。そのときには、溶接
個所はいたるところに点在している。In fully automatic hot wire welding, which is incorporated into automatic production lines, the contact tip 7 is fixed.
Furthermore, since the non-welded objects are moved to the welding site and welded at a fixed location, the voltage on the base metal 1 side can often be detected at a fixed location, so the wire voltage can be detected relatively easily. However, in semi-automatic hot wire welding, the wire torch including the contact tip 7 is not fixed, and the objects to be welded are often various, and may be fixed large structures. At that time, welding points are scattered everywhere.
そのため、ワイヤエクステンションｅの両端のすぐ近く
でワイヤ電圧を検出するためには、−々検出用の配線を
することが必要となるが、煩雑で結局採用できない。Therefore, in order to detect the wire voltage in the immediate vicinity of both ends of the wire extension e, it is necessary to install detection wiring, but this is complicated and cannot be adopted in the end.
したがって、結局これまではワイヤ電圧のセンシングは
ワイヤ加熱電源９の出力端子から検出して代行している
。このようにすると、ワイヤ加熱電源９と母材１間、ま
たはコンタクトチップ７間のケーブルの抵抗による電圧
降下が含まれ、正確なワイヤ電圧は検出できない。Therefore, until now, the wire voltage has been sensed by being detected from the output terminal of the wire heating power source 9. In this case, a voltage drop due to the resistance of the cable between the wire heating power source 9 and the base material 1 or between the contact tip 7 is included, and an accurate wire voltage cannot be detected.
第４図（ａ）のように、例えばワイヤ加熱電源９と母材
１間を３０ｍ、３０ｍｒｄの溶接用ケーブルで接続し、
ワイヤ加熱電源９とワイヤ送給装置８間も３０ｍ、３０
ｍｒｒｒの溶接用ケーブルで接続し、ワイヤ送給装置８
とコンタクトチップ７を５ｍ、２２ｍｒｒｒの平編組線
で接続し、添加ワイヤを軟鋼、直径１．２ ｒｍ、突き
出し長さ３０ｍｍとした場合、等価的には第４図（ｂ）
のようになる。As shown in FIG. 4(a), for example, a 30 m, 30 mrd welding cable is used to connect the wire heating power source 9 and the base material 1,
The distance between the wire heating power source 9 and the wire feeding device 8 is also 30 m, 30 m.
Connect with mrrr welding cable and wire feeder 8
If the contact tip 7 is connected with a flat braided wire of 5 m and 22 mrr, and the additive wire is made of mild steel, diameter 1.2 rm, and protrusion length 30 mm, the equivalent result is as shown in Fig. 4(b).
become that way.
すなわち、検出したワイヤ電圧は、実際には添加ワイヤ
６両端の電圧の約２．４倍の電圧になり、添加ワイヤ６
を溶融するのに必要な熱量を正しく供給することができ
ない。In other words, the detected wire voltage is actually about 2.4 times the voltage across the additive wire 6, and
cannot supply the correct amount of heat required to melt the
本発明の目的は、上記の問題点、すなわち、添加ワイヤ
６を溶融する熱量を供給するために必要な電力を検出す
るために、より正確なワイヤ電圧をより容易に検出し、
電力を求めることにある。The purpose of the present invention is to solve the above problems, namely, to more easily detect the wire voltage more accurately in order to detect the power required to supply the amount of heat to melt the additive wire 6,
It consists in seeking electricity.
〔課題を解決するための手段］
上記目的は、一体化ケーブル内ではワイヤとワイヤに通
電加熱するための電カケープルとを絶縁されるようにし
、ワイヤ送給装置との接続部分（コネクタ部）からコン
タクトチップの電位と同じ電位となっているワイヤから
電圧を検出し、その電圧を用いてワイヤ加熱電源の電力
制御を行うことにより達成される。すなわち、溶接トー
チの中にある電極と母材間にアークを形成するため電極
と母材に接続されたアーク電源装置と、ワイヤトーチに
設けたコンタクトチップに接触させなから”？−り中に
添加ワイヤを供給するワイヤ供給装置と、コンタクトチ
ップと母材に接続されたワイヤ加熱電源とを有するホッ
トワイヤ溶接装置において、ワイヤ加熱電源とコンタク
トチップを結ぶワイヤ加熱回路とコンタクトチップのみ
で接続されるワイヤ供給装置とコンタクトチップ間の添
加ワイヤを使ったワイヤ加熱電圧検出部と、ワイヤ加熱
電流検出部と１５両検出部の検出部に基づき添加ワイヤ
供給量に応じてワイヤ加熱電力を制御する装置とを設け
たことを特徴とするホットワイヤ供給装置により達成す
ることができる。[Means for solving the problem] The above purpose is to insulate the wire and the electric cable for heating the wire in the integrated cable, and to separate the wire from the connection part (connector part) with the wire feeding device. This is achieved by detecting a voltage from the wire that has the same potential as the contact tip, and using that voltage to control the power of the wire heating power source. In other words, in order to form an arc between the electrode in the welding torch and the base metal, the arc power supply device connected to the electrode and base metal and the contact tip provided on the wire torch should not be brought into contact with each other. In a hot wire welding device that has a wire supply device that supplies wire, and a wire heating power source that is connected to a contact tip and a base metal, a wire that is connected only by the contact tip and a wire heating circuit that connects the wire heating power source and the contact tip. A wire heating voltage detection unit that uses the additive wire between the supply device and the contact chip, a wire heating current detection unit, and a device that controls the wire heating power according to the additive wire supply amount based on the detection unit of the 15-wire detection unit. This can be achieved by a hot wire supply device characterized in that it is provided.
コネクタ部のワイヤは、ワイヤ加熱用型カケープルから
絶縁されており、コンタクトチップと同じ電位であるの
で、従来の溶接用ケーブルでの電圧降下を考慮しなくて
よくなる。よって、ワイヤ加熱電源の出力端子から検出
したワイヤ電圧は、実際の添加ワイヤ両端の電圧により
近い値となり、より精度の高いワイヤ加熱電力制御が可
能となる。The wires in the connector section are insulated from the wire-heating cable and at the same potential as the contact tip, eliminating the need to consider voltage drops in conventional welding cables. Therefore, the wire voltage detected from the output terminal of the wire heating power supply has a value closer to the actual voltage across the added wire, and more accurate wire heating power control is possible.
（実施例］
第１図は、本発明の実施例に係るホットワイヤＴＩＧ溶
接装置の系統図である。同図で、第３図に示す部分と同
一部分には同一符号を付して説明を省略する。本実施例
で、アーク電源４は通常の直流または交流ＴＩＧ溶接装
置が用いられ、ワイヤ加熱電源９は、例えば、パルス電
流出力タイプの電源が用いられる。一体化ケーブル１２
の内部では、ワイヤ６と電カケープル１１とは絶縁され
ている。また、ワイヤ電圧検出用線１６は、コネクタ】
３内のワイヤ６に接続されており、ワイヤ送給装置８か
ら従来のワイヤ送給装置制御用線１４と一体にしてワイ
ヤ加熱電源９に導かれている。(Embodiment) Fig. 1 is a system diagram of a hot wire TIG welding apparatus according to an embodiment of the present invention.In the figure, the same parts as shown in Fig. 3 are given the same reference numerals and explained. This is omitted. In this embodiment, a normal DC or AC TIG welding device is used as the arc power source 4, and a pulse current output type power source is used as the wire heating power source 9, for example. Integrated cable 12
Inside, the wire 6 and the power cable 11 are insulated. In addition, the wire voltage detection line 16 is a connector]
3, and is led from the wire feeding device 8 to a wire heating power source 9 together with a conventional wire feeding device control line 14.
よって、ホットワイヤ溶接装置の構成に必要なケーブル
の本数は、従来のものと同じ本数で簡単に接続でき、電
力供給用ケーブル１１や、ワイヤ加熱電源９からワイヤ
送給装Ｗ８に到るまでの溶接ケーブルでの電圧降下の影
響もなく、より正確なワイヤ電圧を検出できる。Therefore, the number of cables required to configure the hot wire welding device is the same as the conventional one, and can be easily connected. Wire voltage can be detected more accurately without being affected by voltage drop in the welding cable.
第２図は、本発明の実施例に係るホットワイヤＴＩＧ溶
接装置の一律化ケーブル１２の端部に取付けられたコネ
クタ１３周りのａ喀構成図である。FIG. 2 is a diagram showing the configuration around the connector 13 attached to the end of the uniform cable 12 of the hot wire TIG welding device according to the embodiment of the present invention.
コネクタ１３は絶縁物で構成しており、テフロンチュー
ブ１０は、ワイヤ送給装置８から溶接部までワイヤ６を
導くもので、絶縁の役割もしている。The connector 13 is made of an insulating material, and the Teflon tube 10 guides the wire 6 from the wire feeding device 8 to the welding part, and also serves as an insulator.
ワイヤ通電加熱するための電力供給用ケーブル１１は、
コネクタ１３の外部に電力供給端子１８があり、ここか
らワイヤ加熱電源に溶接用ケーブルで接続される。電力
供給ケーブル１１は、その外周を耐熱性の絶縁チューブ
１９で覆われている。The power supply cable 11 for heating the wire with electricity is
There is a power supply terminal 18 on the outside of the connector 13, from which it is connected to a wire heating power source with a welding cable. The outer periphery of the power supply cable 11 is covered with a heat-resistant insulating tube 19.
コネクタ１３の内部には、本発明に係るワイヤ電圧端子
２０がある。ワイヤ電圧端子２０は、ワイヤ６に接触す
るように構成されていて、ワイヤ電圧検出用線１６を取
出し、ている。Inside the connector 13 there is a wire voltage terminal 20 according to the invention. The wire voltage terminal 20 is configured to contact the wire 6, and the wire voltage detection line 16 is taken out.
このような構造を用いたホットワイヤ溶接装置では、ワ
イヤトーチ側の電カケープル中の電圧降下は含まれるこ
とがなく、添加ワイヤ６のエクステンション０両端の電
圧により近いワイヤ電圧を検出することができるように
なり、添加ワイヤ６への電力供給についてより高精度の
制御が可能となる。第５回に、添加ワイヤへ供給する電
力制御回路の実施例図を示す。In a hot wire welding device using such a structure, the voltage drop in the power cable on the wire torch side is not included, and a wire voltage closer to the voltage at both ends of the extension 0 of the additive wire 6 can be detected. Therefore, the power supply to the additive wire 6 can be controlled with higher precision. In the fifth article, an example diagram of a power control circuit that supplies power to the additive wire is shown.
第１図、第２図の装置を用いて実際に溶接する場合、ワ
イヤ加熱電源９と母材１の接続を、溶接用ケーブルを使
用せず、溶接作業現場の鉄骨を利用すると鉄骨での電圧
降下は比較的少なく無視することができ１．ワイヤ加熱
電源９の出力端子でワイヤ電圧を検出しても添加ワイヤ
６両端の電圧とほぼ等しくなる。このように溶接作業現
場の鉄骨を利用すれば、より安定したホットワイヤＴＩ
Ｇ溶接ができる。When actually welding using the equipment shown in Figures 1 and 2, if the wire heating power source 9 and the base metal 1 are connected using the steel frame at the welding work site without using a welding cable, the voltage at the steel frame will increase. The drop is relatively small and can be ignored.1. Even if the wire voltage is detected at the output terminal of the wire heating power source 9, it will be approximately equal to the voltage across the additive wire 6. If you use the steel frame at the welding work site in this way, you can make the hot wire TI more stable.
Can perform G welding.
また、一体止ケーブル内のワイヤとワイヤ加熱電源型カ
ケープル１１が絶縁されていない場合でも、ワイヤトー
千１５内のコンタクトチップマから、ワイヤ電圧検出用
線を取出し７、このワイヤ電圧検出用線とテフロンチュ
ーブ、ワイヤ加熱電源型カケープル１１とを一体にした
一律化ケーブルを用いてホットワイヤ溶接装置を構成し
ても、第１実施例と同様の効果を得ろことができる。In addition, even if the wire in the integrated cable and the wire heating power supply cable cable 11 are not insulated, take out the wire voltage detection wire 7 from the contact tip in the wire toe 15, and connect this wire voltage detection wire with Teflon. Even if the hot wire welding apparatus is configured using a uniform cable that integrates the tube and the wire heating power source cable 11, the same effects as in the first embodiment can be obtained.
本発明によれば、より正確なワイヤ電圧をより容易に検
出でき、高精度のワイヤ加熱制御が可能となる。このた
め、高精度の制御が可能なホットワイヤＴＩＧ溶接がで
きる。According to the present invention, more accurate wire voltage can be detected more easily, and highly accurate wire heating control is possible. Therefore, hot wire TIG welding that can be controlled with high precision is possible.
第１図は、本発明の実施例に係るホットワイヤ溶接装置
の構成図、第２図は、本発明の実施例に係るポットワイ
ヤ溶接装置の一律化ケーブル内のコネクタ構造図、第３
図は、従来のホットワイヤＴＩＧ溶接装置の構成図、第
４ａ図および第４ｂ図は、従来のホットワイヤ溶接装置
における機器接続ケーブルの抵抗の説明図、第５図は、
本発明になるホットワイヤ溶接装置のワイヤ加熱電力制
御回路図である。
１・・・母材、２・・・タングステン電極、３・・・溶
接トーチ、４・・・アーク電源、５・・・アーク、６・
・・添加ワイヤ、７・・・コンタクトチップ、８・・・
ワイヤ送給装置、９・・・ワイヤ加熱電源、１ｏ・・・
テフロンチューブ、１１・・・電力供給用ケーブル、ゴ
２・・・一体止ケーブル、工３・・・コネクタ、１４・
・・ワイヤ送給制御用線、１５・・・ワイヤトーチ、Ｉ
６・・・ワイヤ電圧検出用線、１８・・・電力供給端子
、１９・・・絶縁チューブ、２０・・・ワイヤ電圧端子
。FIG. 1 is a configuration diagram of a hot wire welding device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a structural diagram of a connector in a uniform cable of a pot wire welding device according to an embodiment of the present invention, and FIG.
The figure is a block diagram of a conventional hot wire TIG welding device, FIGS. 4a and 4b are explanatory diagrams of the resistance of the equipment connection cable in the conventional hot wire welding device, and FIG.
FIG. 2 is a wire heating power control circuit diagram of the hot wire welding device according to the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Base metal, 2... Tungsten electrode, 3... Welding torch, 4... Arc power supply, 5... Arc, 6...
...Additional wire, 7...Contact chip, 8...
Wire feeding device, 9...Wire heating power source, 1o...
Teflon tube, 11...Power supply cable, Go 2...Integrated cable, Work 3...Connector, 14.
...Wire feeding control line, 15...Wire torch, I
6... Wire voltage detection line, 18... Power supply terminal, 19... Insulating tube, 20... Wire voltage terminal.
Claims (1)
成するため電極と母材に接続されたアーク電源装置と、
ワイヤトーチに設けたコンタクトチップに接触させなが
らアーク中に添加ワイヤを供給するワイヤ供給装置と、
コンタクトチップと母材に接続されたワイヤ加熱電源と
を有するホットワイヤ溶接装置において、ワイヤ加熱電
源とコンタクトチップを結ぶワイヤ加熱回路とコンタク
トチップのみで接続されるワイヤ供給装置とコンタクト
チップ間の添加ワイヤを使ったワイヤ加熱電圧検出部と
、ワイヤ加熱電流検出部と、両検出部の検出値に基づき
添加ワイヤ供給量に応じてワイヤ加熱電力を制御する装
置とを設けたことを特徴とするホットワイヤ供給装置。(1) an arc power supply device connected to the electrode and the base metal to form an arc between the electrode and the base metal in the welding torch;
a wire supply device that supplies the additive wire into the arc while contacting a contact tip provided on the wire torch;
In a hot wire welding device that has a contact tip and a wire heating power source connected to the base metal, a wire heating circuit that connects the wire heating power source and the contact tip, and an additive wire between the wire supply device and the contact tip that are connected only by the contact tip. A hot wire characterized in that it is provided with a wire heating voltage detecting section using a wire heating voltage detecting section, a wire heating current detecting section, and a device that controls wire heating power according to the amount of added wire supplied based on the detected values of both detecting sections. Feeding device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1144716A JP2823239B2 (en) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | Hot wire welding equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1144716A JP2823239B2 (en) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | Hot wire welding equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0313271A true JPH0313271A (en) | 1991-01-22 |
| JP2823239B2 JP2823239B2 (en) | 1998-11-11 |
Family
ID=15368640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1144716A Expired - Fee Related JP2823239B2 (en) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | Hot wire welding equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2823239B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012240055A (en) * | 2011-05-16 | 2012-12-10 | Babcock Hitachi Kk | Method and device for heating control of hot wire welding |
| US20140131321A1 (en) * | 2012-11-13 | 2014-05-15 | Lincoln Global, Inc. | Voltage sensing for hot wire guns |
| EP2953760B1 (en) * | 2013-02-05 | 2021-05-19 | Illinois Tool Works Inc. | Welding wire preheating system and method |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS62183979U (en) * | 1986-05-07 | 1987-11-21 |
-
1989
- 1989-06-07 JP JP1144716A patent/JP2823239B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62183979U (en) * | 1986-05-07 | 1987-11-21 |
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| US9193004B2 (en) * | 2012-11-13 | 2015-11-24 | Lincoln Global, Inc. | Voltage sensing for hot wire guns |
| EP2953760B1 (en) * | 2013-02-05 | 2021-05-19 | Illinois Tool Works Inc. | Welding wire preheating system and method |
| US11040410B2 (en) | 2013-02-05 | 2021-06-22 | Illinois Tool Works Inc. | Welding wire preheating systems and methods |
| US11878376B2 (en) | 2013-02-05 | 2024-01-23 | Illinois Tool Works Inc. | Welding wire preheating systems and methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2823239B2 (en) | 1998-11-11 |
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