JPH03131556A - 水硬性硬化体の製造方法 - Google Patents

水硬性硬化体の製造方法

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JPH03131556A
JPH03131556A JP1268757A JP26875789A JPH03131556A JP H03131556 A JPH03131556 A JP H03131556A JP 1268757 A JP1268757 A JP 1268757A JP 26875789 A JP26875789 A JP 26875789A JP H03131556 A JPH03131556 A JP H03131556A
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    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
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    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は水硬性硬化体の製造方法に関し、詳しくは機械
的強度が要求され、しかも複雑な形状を有する部材に適
用される他、高強度で、かつ高流動性が要求されるコン
クリートの製造に適用される水硬性硬化体の製造方法に
関するものである。
【従来の技術］ 高強度のモルタルやコンクリートを得るために、セメン
トにシリカヒユームを混和することは従来より行なわれ
ている技術である。しかしシリカヒユームは非常に大き
な比表面積を有する超微粉体であるため、混練の際には
比較的多量の水を必要とし、その結果、十分な高強度化
が達成されなかった。
近年、シリカヒユームを混和したセメントに高性能減水
剤を多量に添加し、比較的長時間混練することで非常に
少ない水量でペーストを混練する技術が開発され、高強
度のペースト硬化体が得られている（例えば特願昭６０
−５９１８２号公報明細書）。
［発明が解決しようとする課題１ しかし、この方法で得られたペーストも降伏値の高い流
動性の悪いものとなり、コンクリートとして用いた場合
にもスランプの小さな作業性の悪いものとなるため実用
化された例は少ない。
方、従来実用化されているシリカヒユームを混和したコ
ンクリートは、氷結合比が２５％以上で、単位推量も　
１３０ｋｇ／ｃｍ３以上と、多量の水を用いており、十
分な強度向上効果が得られなかった。
ｒ問題を解決するための手段］ この問題を解決するために鋭意研究した結果、セメント
とシリカヒユームを混和した粉体に両者に中間的粒度を
持つ粉体をさらに混和することにより、特定の配合比で
はペーストの流動性が著しく向上し、コンクリートとし
て用いた場合にもスランプの大きな作業性の良好なもの
が得られることを見出し、本発明に至った。
すなわち１本発明は、比表面積２０００〜４０００ｃｍ
２／ｇのセメントＡと比表面積１０００００〜３０００
００ｃｍ２／ｇのシリカヒユームＢと両者の中間的な比
表面積６０００〜５００００　ｃｒｔｈ　２／　ｇの粉
体Ｃを用いて、粉体Ａが３０〜８０重量％、粉体Ｂが５
〜２０重量％、粉体Ｃが１０〜５０重量％の範囲の組成
を持つ混合粉体に、混合粉体重量の１〜４％の高性能減
水剤及び１３〜２０％の水を添加して混練し、硬化せし
めることを特徴とする水硬性硬化体の製造方法である。
ｆＡ）セメント 本発明のセメントＡはその比表面積が２０００〜４００
０ｃｍ”／ｇのものである６通常のＪＩＳ規格によるポ
ルトランドセメントはこの範囲の比表面積を有する。
本発明でいうセメントＡには、このようなポルトランド
セメントの他に、アルミナセメント、シノ力セメント、
フライアッシュセメント、高炉セメント等の各種セメン
トでポルトランドセメントと同様に用いられるセメント
類も含まれる。
ＦＢ＋　シリカヒユームＢ 本発明で用いられるシリカヒユームＢは、フェロシリコ
ン製造時に副生ずるＳｉＯ□の非晶質超微粒子で、ポゾ
ラン反応性を有する、１４ｍ以下の粒径のものが大部分
で、その比表面積が１０００００〜３０００００ｃｍ２
／ｇの範囲のものである。
ＦＣＩ扮体粉 体発明で、セメントＡとシリカヒユームＢとの中間的な
粒度を有する粉体Ｃ（巾間粒度粉体）は、その比表面積
が６０００〜５００００ｃ＋ｎ２／ｇの範囲にある粉体
で、その材質は特に規定されないが、例えば、高炉スラ
グ、珪石、珪藻土、石灰石、フライアッシュなどであり
、これらをを適当な粉砕機で粉砕し後、エアセパレータ
ーで分級して（）られる。
ｆＤｌ高性能減水剤 高性能減水剤は、水セメント比を大幅に低下させて高強
度コンクリートを得るために用いられる界面活・外削で
、硬練りコンクリートの流動化剤としても用いられる、
セメント混和剤であって、例えばナフタレンスルホン酸
ホルムアルデヒド縮合物塩、ナフタレンスルホン酸変性
リグニン縮合物、高縮合トリアジン系化合物、スルホン
化メラミン縮合物等があり、これらは各種の商品名で高
性能減水剤として市販されている。
混合比 本発明の水硬性硬化体の製造においては、各粉体成分の
比表面積の範囲とともに、その配合比が重要である。す
なわち、 粉体Ａ：３０〜８０重量％、 粉体Ｂ：５〜２０重量％、 粉体Ｃ：　ｔＯ〜５０重量％ の範囲の組成を持つ混合粉体が用いられる。
また、高性能減水剤は粉体の十分な分散のため必ず必要
となり、その添加率は１〜４％であることが適切である
。１％未満では十分な分散効果は得られず、また４％を
超える添加は、それ以上の減水効果が得られず経済的に
無意味となる。
添加する水量は粉体重量に対して１３〜２０％であるこ
とが適切で、それ以下では混練が不可能であり、以上で
は強度が低下する。
［作用］ 従来法、特に特願昭６０〜５９１８２号公報明細書に記
載された方法では、セメントの粒子間をセメント粒子の
数百分の一〇粒径を有するシリカヒュームと水とで充填
し、流動させるものであるが、シリカヒユーム粒子間を
埋めるために流動成分たる水が使われるため、少ない水
量ではペーストの流動性が悪くなる。
本発明の方法は、セメント粒子よりも小さい粒子でセメ
ントの粒子間を充填し、その間隙をシリカヒユームと水
で埋めようとするものである。
この方法によると、前記のペーストと同じ水量とするな
らば、本発明によるペーストの流動性は向上し、また、
前記のペーストと同じ流動性とするならば、より少ない
水量で混練が可能となり、硬化体の強度は向上する。
〔実施例〕
以下、本発明を実施例により説明するが、これらは本発
明を限定するものではない。
実施例１〜３、比較例１〜５ 普通ポルトランドセメン１−（日本セメント■製、比表
面積３３００ｃｍ２／ｇ）　、シリカヒユーム（エルケ
ム社製、比表面積２０００００ｃｎ＋”／ｇ　）及び第
１表に示す比表面積をもつ珪石微粉を同表に併記した混
和率で混和し、高性能減水剤（■正正製、マイティ！５
０、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物塩
）を粉体重量に対して３％、水を１６％添加し、オムニ
ミキサーで５分間混練して得られたフレッシュペースト
のフロー値と、　５ｃｍφ×１０ｃｍに成形した後、２
０℃で１週間水中養生した供試体の圧縮強度の試験結果
を第１表に示す。
実施例４〜６及び比較例６〜１０ 普通ポルトランドセメント（日本セメント■製、比表面
積３３０口ｃ＋＋＋２／ｇ　）　、シリカヒユーム（エ
ルケム社製、比表面積２０００００ｃｎ＋”／ｇ　）及
び第１表に示す比表面積をもつ珪石微粉を同表に併記し
た単位量で混和し、高性能減水剤（■正正製、マイティ
１５０）を粉体重量に対して３％、水を１７％添加し、
オムニミキサーで５分間混練し得られたフレッシュベー
ス１−に、富士川岸の川砂をフレッシュペーストの容積
と同容積投入し、更に１分間混練して得られたモルタル
のフロー値と、　５ｃｍφＸ１Ｏｃ＋ｎに成形した後、
２０℃で１週間水中養生した供試体の圧縮強度の試験結
果を第２表に示す。
実施例７〜９及び比較例１１〜１５ 普通ポルトランドセメント（日本セメント■製、比表面
積３３００ｃｍ２／ｇ　）　、シリカヒユーム（エルケ
ム社製、比表面積２０００００ｃｎ＋”／ｇ　）及び第
３表に示す比表面積をもつ高炉スラブ粉末を同表に併記
した単位量で混和し、高性能減水剤〔正正■製１．マイ
ティｌ５０）を粉体重量に対して３％、水を１７％添加
し、オムニミキサーで５分間混練し得られたフレッシュ
ペーストに、第３表に示す単位量の粗骨材（青梅産砕石
）及び細骨材を投入し、得られたフレッシュコンクリー
トのスランプを測定後、ｌｏｃｍφＸ　２０ｃｍに成形
し、２０℃で２８日間水中養生した供試体の圧縮強度の
測定結果を第３表に示す。
〔発明の効果１ 本発明の方法では、セメント粒子よりも小さくシリカヒ
ユームよりは大きい中間粒度の粒子でセメントの粒子間
を充填し、その間隙をシリカヒユームと水で埋めるよう
にしたので、ペーストの流動性が向上し、コンクリート
とした場合のスランプ値が増大し、コンクリート打設の
際の取扱が極めて容易になる。また、シリカヒユームよ
り大きい粒子が充填されるので、高価なシリカヒユーム
の量を低減する効果があり、かつ、シリカヒユームのみ
の場合より少ない水量での混練が可能となり、硬化体の
強度は向上する。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）比表面積２０００〜４０００ｃｍ＾２／ｇのセメ
    ントＡと比表面積１０００００〜３０００００ｃｍ＾２
    ／ｇのシリカヒュームＢと両者の中間的な比表面積６０
    ００〜５００００ｃｍ＾２／ｇの粉体Ｃを用いて、セメ
    ントＡが３０〜８０重量％、シリカヒュームＢが５〜２
    ０重量％、粉体Ｃが１０〜５０重量％の範囲の組成を持
    つ混合粉体に、混合粉体重量の１〜４％の高性能減水剤
    及び１３〜２０％の水を添加して混練し、硬化せしめる
    ことを特徴とする水硬性硬化体の製造方法。
  2. （２）混練物にセメントＡより小さな比表面積を有する
    １種類以上の追加素材を含んで混練、硬化せしめる請求
    項１に記載の方法。
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