JPH03131397A

JPH03131397A - 嫌気性消化方法

Info

Publication number: JPH03131397A
Application number: JP26788489A
Authority: JP
Inventors: Kinji Hashimoto; 橋本　金司; Minoru Fukunaga; 稔福永
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1989-10-14
Filing date: 1989-10-14
Publication date: 1991-06-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は下水汚泥などの嫌気性消化方法に関する。

従来の技術従来の嫌気性消化方法は、たとえば第３図に示すような
ものであり、密封された１次消化槽１の内部に下水汚泥
などの被処理汚泥を消化槽内汚泥２として貯留し、ブロ
ー装置３で１次消化槽１の内部に滞留するガス４を消化
槽内汚泥２に供給し、ガス４で消化槽内汚泥２を曝気し
ながら消化していた。そして、消化された１次処理汚泥
５を２次消化槽６に送り、２次消化槽６において重力沈
降によって固液を分離し、上澄水７を２次消化槽６の上
部から排出するとともに、濃縮汚泥８を２次消化槽６の
底部から汚泥吸引ポンプ９で引き抜き、脱水工程に給泥
していた。

発明が解決しようとする課題しかし、上記した従来の構成によれば、１次消化槽１お
よび２次消化槽６の二つの消化槽を必要とするために設
備が大型化する問題があり、重力沈降により固液を分離
するので上澄水７の清澄度および濃縮汚泥８の濃縮度が
あまり高くならず、上澄水７の返流水負荷が大きくなる
とともに、濃縮汚泥８の脱水効率が低下する問題があっ
た。また、メタン菌などの菌体が２次消化槽６から流出
するために消化効率が低下する問題があった。

本発明は上記課題を解決するもので、消化槽などの設備
を簡略化して、かつ消化効率や脱水効率を向上できる嫌
気性消化方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段上記課題を解決するために本発明は、密封された嫌気性
消化槽に被処理汚泥を供給し、被処理汚泥を消化槽内で
活性汚泥と混合して消化槽内汚泥として貯留し、消化槽
内の気体をブロー装置により消化槽内汚泥に供給し、供
給された気体で消化槽内汚泥を曝気しながら嫌気性消化
し、さらに消化槽の適当水深下に配置された濾過膜装置
で水圧を作動圧力として濾過し、濾過膜装置を通って抽
出された脱離液を消化槽の外部に排出するとともに、濾
過膜装置により除去された消化槽内汚泥の固形分を消化
槽内に残留させることによって消化槽内汚泥を濃縮する
構成としたものである。

作用上記した構成により、一つの消化槽内において嫌気性消
化と固液分離が行われるので、消化槽内汚泥の固液分離
を行うために別途に２次消化槽を設ける必要がなくなり
、設備の簡略化が図られる。

また、濾過膜装置が位置する水深での水圧を作動圧力と
して濾過作用が行われるので、動力を必要とせずに濾過
膜装置を作動させることができる。

そして、濾過膜装置によって固液分離を行うので脱離液
の清澄度が高くなり、返流水負荷が小さくなる。さらに
、固液分離の効率が向上することによって汚泥濃度が高
くなり、後の脱水処理における汚泥の脱水効率の向上が
図られる。

実施例以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第１
図において、消化槽１１は通常の曝気槽の２倍の水深を
有しており、外気と遮断された状態に形成されている。

さらに、消化槽１１の上部と底部を連通して循環気管１
２が設けられており、循環気管１２の途中にはブロー装
置１３が介装されている。

また、消化槽１１の」二部には下水汚泥などの被処理汚
泥１４を供給するための汚泥供給管１５が開口しており
、消化槽１１の内部には５ｍ以上の適当水深下に位置し
て濾過膜装置１Ｂが設けられている。この濾過膜装置１
Ｂは水圧を作動圧力として作動するもので、濾過膜装置
１Ｂによって分離抽出された脱離液■７を排出するため
の脱離液排出管１８が濾過膜装置１６の内部に一端を連
通させて設けられており、脱離液排出管１８の他端は消
化槽ＩＩの外部において次の処理系に連通している。そ
して、循環水管Ｉ９が一端を消化槽１１の底部中央で開
口させるとともに他端を濾過膜装置１６の下方位置で開
口させて設けられており、循環水管１９の途中には循環
ポンプ２０が介装されている。また、循環水管１９の途
中から分岐して汚泥排出管２１が設けられており、汚泥
排出管２１は次の処理系に連通している。

以下、上記構成における作用について説明する。

汚泥供給管１５から供給される被処理汚泥１４を活性汚
泥と混合された消化槽内汚泥２２として消化槽１１に貯
留し、消化槽１１の上部に滞留する気体をプロ５− −装置１３により循環気管１２を通って消化槽１１の底
部に供給する。そして、供給される気体で消化槽内汚泥
２２を曝気しながら嫌気性消化し、さらに、消化槽１１
の内部に配置された濾過膜装置１Ｂで水圧を作動圧力と
して濾過する。また、濾過膜装置１Ｂによって分離抽出
された脱離液１７を消化槽１１の外部に脱離液排出管１
８を通って排出するとともに、濾過膜装置１６により除
去された消化槽内汚泥２２の固形分を消化槽１１の内部
に残留させることによって消化槽内汚泥２２を濃縮する
。そして、消化槽内汚泥２２を循環水管Ｉ９を通って循
環ポンプ２０で濾過膜装置Ｉ６の下方に噴出させ、濾過
膜装置１Ｇの周囲を攪拌することによって濾過膜装置■
６の表面に固形物が付着積層することを防止するととも
に、濃縮された消化槽内汚泥２２を汚泥排出管２１を通
って次の処理系である脱水工程に送給する。

したがって、一つの消化槽１１の内部において嫌気性消
化と固液分離を行うことができ、消化槽内汚泥２２の固
液分離を行うために別途に２次消化槽を設ける必要がな
くなり、設備の簡略化が図られ６− る。また、濾過膜装置１６が位置する水深での水圧を作
動圧力として濾過作用が行われるので、動力を必要とせ
ずに濾過膜装置１６を作動させることができる。そして
、濾過膜装置１６によって固液分離を行うので脱離液１
７の清澄度が高くなり、返流水負荷が小さくなる。さら
に、固液分離の効率が向上することによって消化槽内汚
泥２２の濃度が高くなり、後の脱水処理における汚泥の
脱水効率の向上が図られる。

第２図は本発明の他の実施例を示すものであり、先の実
施例と同様の作用を行う部材については同一番号を付し
て説明を省略する。第２図において、濾過膜装置１６は
消化槽１１の中央に位置しており、循環気管１２が濾過
膜装置１６の下方において開口している。また、汚泥排
出管３１が消化槽１１の底部に開口して設けられており
、汚泥排出管３１の途中には汚泥引抜ポンプ３２が介装
されている。

この構成によれば、循環気管１２から噴出する気体によ
って消化槽内汚泥２２が曝気されるとともに、曝気によ
る消化槽内汚泥２２の撹拌によって濾過膜装置１６に消
化槽内汚泥２２の固形物が付着積層することが防止され
る。また、消化槽１１の底部に沈降し、濃縮した消化槽
内汚泥２２は汚泥引抜ポンプ３２により汚泥排出管３１
を通って次の脱水工程に送給される。また、他の作用効
果は先の実施例と同様である。

発明の効果以上述べたように本発明によれば、一つの消化槽内にお
いて嫌気性消化と固液分離が行われるので、消化槽内汚
泥の固液分離を行うために別途に２次消化槽を設ける必
要がなくなり、設備の簡略化を図ることができる。また
、濾過膜装置が水圧を作動圧力として作用するので、ラ
ンニングコストの低減を図ることができる。そして、濾
過膜装置によって固液分離を行うので脱離液の清澄度を
高めて返流水負荷を小さくすることができる。さらに、
固液分離の効率が向上することによって汚泥濃度を高め
て後の脱水処理における汚泥の脱水効率の向上を図るこ
とができる。また、消化槽に投入する被処理汚泥の汚泥
濃度が高い場合（例えば４％以上）の様な、いわゆる高
濃度消化法の場合は、−段消化法が一般的であり、消化
槽の内部での濃縮が不可能であったが、本発明を適用す
ることによって効率的な濃縮が可能となる。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明の一実施例を示す全体構成図、第２図は
本発明の他の実施例を示す全体構成図、第３図は従来の
嫌気性消化設備の全体構成図である。１１・・・消化槽、■３・・・ブロー装置、１４・・・
被処理汚泥、１６・・・濾過膜装置、Ｉ７・・・脱離液
、Ｉ８・・・脱離液排出管、２２・・・消化槽内汚泥。

Claims

【特許請求の範囲】

１、密封された嫌気性消化槽に被処理汚泥を供給し、被
処理汚泥を消化槽内で活性汚泥と混合して消化槽内汚泥
として貯留し、消化槽内の気体をブロー装置により消化
槽内汚泥に供給し、供給された気体で消化槽内汚泥を曝
気しながら嫌気性消化し、さらに消化槽の適当水深下に
配置された濾過膜装置で水圧を作動圧力として濾過し、
濾過膜装置を通って抽出された脱離液を消化槽の外部に
排出するとともに、濾過膜装置により除去された消化槽
内汚泥の固形分を消化槽内に残留させることによって消
化槽内汚泥を濃縮することを特徴とする嫌気性消化方法
。