JPH03128346A - Production of aromatic carboxylic acids - Google Patents

Production of aromatic carboxylic acids

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JPH03128346A
JPH03128346A JP2139692A JP13969290A JPH03128346A JP H03128346 A JPH03128346 A JP H03128346A JP 2139692 A JP2139692 A JP 2139692A JP 13969290 A JP13969290 A JP 13969290A JP H03128346 A JPH03128346 A JP H03128346A
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JP
Japan
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group
compound
compounds
aromatic
thallium
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JP2139692A
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Japanese (ja)
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Yoshimi Kada
好実 加田
Shuichi Mitamura
三田村 修一
Yasuhisa Tsutsumi
安久 堤
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Nippon Steel Corp
Nippon Steel Chemical and Materials Co Ltd
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Nippon Steel Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

PURPOSE:To obtain the title substance by heating an aromatic compound not containing a carboxyl group and aromatic carboxylate in the presence of a catalyst under CO2 pressure, comprising a thallium compound and a compound selected from compounds of metal of the group Ia, IIa and IIIa. CONSTITUTION:An aromatic compound (e.g. naphthalene, biphenyl, anthracene, pyrene, quinoline or furan) containing a replaceable uncleus-bonded hydrogen but not a carboxyl group is reacted with an aromatic carboxylete (e.g. alkali metallic salt of benzoic acid, phthalic acid or trimellitic acid) in the presence of a thallium compound-containing catalyst under pressure of 20-150kg/cm<2>G CO2 at 350-450 deg.C for 1-5 hours and intermolecular transfer of COOH is caused to give a carboxylic acid comprising the aromatic compound as a mother nucleus or a salt thereof. Both the thallium compound and a compound selected from compounds of metal of the group Ia, IIa and IIIa are preferably used as the catalyst and the objective substance can be inexpensively obtained under a mild condition.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、芳香族カルボン酸又はその塩の製造方法及
びカルボキシル基の分子間移動方法並びにそれに使用す
る触媒に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for producing an aromatic carboxylic acid or a salt thereof, a method for intermolecular transfer of a carboxyl group, and a catalyst used therefor.

芳香族カルボン酸塩は酸析により容易に相当するカルボ
ン酸に変換できる。芳香族カルボン酸の代表例であるナ
フタレン−2,6−ジカルボン酸は、ポリエステル原料
の酸部分として近年注目を集めており、工業的に価値の
ある化合物である。
Aromatic carboxylic acid salts can be easily converted to the corresponding carboxylic acids by acid precipitation. Naphthalene-2,6-dicarboxylic acid, which is a typical example of aromatic carboxylic acids, has recently attracted attention as an acid moiety of polyester raw materials, and is an industrially valuable compound.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来、芳香族カルボン酸又はその塩の製造については数
多くの方法が提唱されている。その代表例について、ナ
フタレン−2,6−ジカルボン酸又はその塩の製造方法
を例にとれば、以下の如くになる。
Conventionally, many methods have been proposed for producing aromatic carboxylic acids or salts thereof. A representative example of the method for producing naphthalene-2,6-dicarboxylic acid or a salt thereof is as follows.

1つは、いわゆるヘンケル法である。すなわち、ナフタ
レンモノカルボン酸(ナフトエ酸)のアルカリ金属塩又
はナフタレンジカルボン酸のジアルカリ金属塩あるいは
これらの混合物を、触媒と共に炭酸ガス加圧下に、35
0〜5oo0cに加熱する方法である。ナフトエ酸アル
カリ金属塩からは不均化反応によりナフタレン−2,6
−ジカルボン酸ジアルカリ金属塩とナフタレンとが生成
し、ナフタレンジカルボン酸ジアルカリ金属塩からは転
位反応によりナフタレン−2,6−ジカルボン酸ジアル
カリ金属塩が選択的に生成する(■B、 Raecke
One is the so-called Henkel method. That is, an alkali metal salt of naphthalene monocarboxylic acid (naphthoic acid), a dialkali metal salt of naphthalene dicarboxylic acid, or a mixture thereof is heated with a catalyst under carbon dioxide gas pressure for 35 minutes.
This is a method of heating to 0 to 5oo0c. Naphthalene-2,6 is produced from naphthoic acid alkali metal salt through a disproportionation reaction.
- A dialkali metal salt of dicarboxylic acid and naphthalene are produced, and a dialkali metal salt of naphthalene-2,6-dicarboxylate is selectively produced from the dialkali metal salt of naphthalene dicarboxylate through a rearrangement reaction (■B, Raecke
.

Angew、  Chem、、  70. 1(195
8);■B、Raeckeら、Org、 Syn、 C
a11.、5.813(1973);■山下ら、有合化
、20.501(1962)、■E、 McNelis
、 J、 Org。
Angew, Chem, 70. 1 (195
8);■B, Raecke et al., Org, Syn, C
a11. , 5.813 (1973); ■Yamashita et al., 20.501 (1962), ■E, McNelis
, J. Org.

Chem、、30.1209(1965);■米国特許
第2.823.231号明細書;■特公昭51−10.
224号公報;■EP 0217329 AI公報参照
)。
Chem, 30.1209 (1965); ■U.S. Patent No. 2.823.231; ■Specification of Japanese Patent Publication No. 1983-10.
224 Publication; ■EP 0217329 AI Publication).

また、ヘンケル法の類似方法として、ピロメリット酸テ
トラカリウム塩とナフタレンとを原料とし、触媒として
アルミニウムカーバイドと塩化カドミウムの組合せを使
用し、二酸化炭素1,450気圧の加圧下に、425℃
で15時間加熱する方法がある(ドイツ連邦共和国特許
第1.056.598号明細書)。
In addition, as a method similar to the Henkel method, pyromellitic acid tetrapotassium salt and naphthalene are used as raw materials, a combination of aluminum carbide and cadmium chloride is used as a catalyst, and the temperature is heated at 425°C under a pressure of 1,450 atmospheres of carbon dioxide.
There is a method of heating for 15 hours (German Patent No. 1.056.598).

〔発明が解決しようとする課題〕[Problem to be solved by the invention]

上記ナフタレン−2,6−ジカルボン酸ジアルカリ金属
塩を製造するための前者の方法においては、その原料と
してナフトエ酸のアルカリ金属塩又はナフタレンジカル
ボン酸のジアルカリ金属塩あるいはこれらの混合物が用
いられるが、これらの原料はその入手が困難でかつ高価
であるという問題がある。
In the former method for producing the dialkali metal salt of naphthalene-2,6-dicarboxylic acid, an alkali metal salt of naphthoic acid, a dialkali metal salt of naphthalene dicarboxylic acid, or a mixture thereof is used as the raw material. The problem is that raw materials are difficult to obtain and expensive.

また、後者の方法においては、反応時に1. 450気
圧という非常に高い反応圧力を必要とするという大きな
問題がある。すなわち、工業的に大量生産を行う場合に
は、高圧反応用の設備に膨大なコストがかかり、しかも
、高圧反応による危険性が増大する。
In the latter method, 1. A major problem is that a very high reaction pressure of 450 atmospheres is required. That is, when mass production is carried out industrially, a huge amount of cost is required for high-pressure reaction equipment, and moreover, the dangers due to high-pressure reactions increase.

本発明者らは、この様な従来法が有する課題、すなわち
原料が高価でしかも非常に高い反応圧力が必要であると
いう問題を解決すべく鋭意研究を行った結果、触媒とし
てタリウム化合物を存在させることにより、安価な原料
を使用し、かつ、低い反応圧力で芳香族カルボン酸を製
造し得ることを見出し、本発明を完成した。
The present inventors conducted intensive research to solve the problems of conventional methods, namely that raw materials are expensive and require extremely high reaction pressures, and as a result, the present inventors discovered a method in which a thallium compound is present as a catalyst. The inventors have discovered that aromatic carboxylic acids can be produced using inexpensive raw materials and at low reaction pressures, and have completed the present invention.

〔課題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

すなわち、第一の発明は、カルボキシル基を有しない芳
香族化合物と芳香族カルボン酸塩とを、タリウム化合物
を存在させて炭酸ガス加圧下に加熱し、反応させて上記
芳香族化合物を母核とするカルボン酸又はその塩を製造
する方法である。
That is, in the first invention, an aromatic compound having no carboxyl group and an aromatic carboxylate are heated under pressure of carbon dioxide gas in the presence of a thallium compound, and the aromatic compound is reacted with the aromatic compound as a mother nucleus. This is a method for producing a carboxylic acid or a salt thereof.

また、第二の発明は、1つ以上の置換可能な核結合水素
を有し、かつ、カルボキシル基を有しない芳香族化合物
と芳香族カルボン酸又はその塩とを、タリウム化合物を
存在させて炭酸ガス加圧下に加熱し、反応させるカルボ
キシル基の分子間移動方法である。
Further, the second invention provides carbonation of an aromatic compound having one or more substitutable nuclear-bonded hydrogens and having no carboxyl group and an aromatic carboxylic acid or a salt thereof in the presence of a thallium compound. This is a method of intermolecular transfer of carboxyl groups by heating and reacting under gas pressure.

さらに、第三の発明は、タリウム化合物を含有する点に
特徴を有するカルボキシル基を芳香族化合物間で分子間
移動させるための触媒である。
Furthermore, the third invention is a catalyst for intermolecularly transferring a carboxyl group between aromatic compounds, which is characterized in that it contains a thallium compound.

そして、第四の発明は、カルボキシル基を有しない芳香
族化合物と芳香族カルボン酸塩とを、(a)タリウム化
合物及び(b) I a族金属、Uaa族金属びIII
a族金属の化合物からなる群から選ばれた1種又は2種
以上の化合物を存在させて炭酸ガス加圧下に加熱し、反
応させて上記芳香族化合物を母核とするカルボン酸又は
その塩を製造する方法である。
And, the fourth invention combines an aromatic compound having no carboxyl group and an aromatic carboxylate with (a) a thallium compound and (b) a group Ia metal, a group Uaa metal, and a group III metal.
In the presence of one or more compounds selected from the group consisting of compounds of Group A metals, heated under pressure of carbon dioxide gas and reacted to produce a carboxylic acid or its salt having the aromatic compound as a core. This is a method of manufacturing.

また、第五の発明は、1つ以上の置換可能な核結合水素
を有し、かつ、カルボキシル基を有しない芳香族化合物
と芳香族カルボン酸又はその塩とを、(a)タリウム化
合物及び(b) I a族金属、IIa族金属及びII
Ia族金属の化合物からなる群から選ばれた1種又は2
種以上の化合物を存在させて炭酸ガス加圧下に加熱し、
反応させるカルボキシル基の分子間移動方法である。
Further, the fifth invention provides an aromatic compound having one or more substitutable nuclear-bonded hydrogens and having no carboxyl group and an aromatic carboxylic acid or a salt thereof, (a) a thallium compound and ( b) Group Ia metals, Group IIa metals and II
One or two selected from the group consisting of Group Ia metal compounds
By heating under carbon dioxide gas pressure in the presence of more than one type of compound,
This is a method of intermolecular transfer of carboxyl groups to be reacted.

さらに、第六の発明は、(a)タリウム化合物及び(b
) I a族金属、Ila族金属及びIna族金属の化
合物からなる群から選ばれた1種又は2種以上の化合物
を含有する点に特徴を有するカルボキシル基を芳香族化
合物間で分子間移動させるための触媒である。
Furthermore, the sixth invention provides (a) a thallium compound and (b) a thallium compound;
) Intermolecular transfer of a carboxyl group between aromatic compounds characterized by containing one or more compounds selected from the group consisting of compounds of Group Ia metals, Group Ila metals, and Group Ina metals. It is a catalyst for

本発明で使用する原料のカルボキシル基を有しない芳香
族化合物(以下、Arという)としては、1つ以上の置
換可能な核結合水素を有する芳香族化合物であり、好ま
しくは多環縮合芳香族化合物である。その具体例として
は、ナフタレン、ビフェニル、フェナンスレン、アント
ラセン、インデン、ピレン、ターフェニル、ジフェニル
エーテル、インドール、キノリン、イソキノリン、カル
バゾール、アクリジン、チオナフテン、ジフェニレンオ
キサイド、ジベンゾチオフェン、フラン等を挙げること
ができる。
The aromatic compound having no carboxyl group (hereinafter referred to as Ar) as a raw material used in the present invention is an aromatic compound having one or more substitutable nuclear-bonded hydrogen, preferably a polycyclic condensed aromatic compound. It is. Specific examples include naphthalene, biphenyl, phenanthrene, anthracene, indene, pyrene, terphenyl, diphenyl ether, indole, quinoline, isoquinoline, carbazole, acridine, thionaphthene, diphenylene oxide, dibenzothiophene, and furan.

本発明で使用するもう1つの原料の芳香族カルボン酸塩
(以下、B−Cという)としては、カルボキシル基を1
つ以上有するものであればよいが、経済性を考えると、
ベンゼンカルボン酸の塩が好ましい。その具体例として
は、安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸
、トリメリット酸、トリメシン酸、ヘミメリット酸、ピ
ロメリット酸、ブレニット酸、メロファン酸、ベンゼン
ペンタカルボン酸、メリット酸の如きベンゼンカルボン
酸類の塩あるいはこれらの混合物等を挙げることができ
る。これらベンゼンカルボン酸の塩の混合物は各々の塩
を混合することにより得られるが、さらに以下の方法に
よっても容易に入手できる。すなわち、石炭あるいはピ
ッチをアルカリ水溶液中で酸素ないしは酸素含有ガスで
酸化することにより、ベンゼンカルボン酸類の混合物が
アルカリ金属塩として得られる(例えば、神谷ら、有合
化、旦、 109(’1959) )。B−Cはカルボ
ン酸の塩であるが、塩としては、各種の金属塩やアンモ
ニウム塩等が挙げられ、好ましくはアルカリ金属塩であ
り、より好ましくはカリウム塩及びナトリウム塩であり
、特にカリウム塩が最もよい結果を与える。B−Cの使
用量は、Arに対して重量で0.01〜2倍量、通常は
0.1−1倍量である。
Another raw material aromatic carboxylate (hereinafter referred to as B-C) used in the present invention has a carboxyl group of 1
It is fine as long as it has more than one, but considering economic efficiency,
Salts of benzenecarboxylic acids are preferred. Specific examples include benzenecarboxylic acids such as benzoic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, trimellitic acid, trimesic acid, hemimellitic acid, pyromellitic acid, brennitic acid, merophanic acid, benzenepentacarboxylic acid, and mellitic acid. Examples include acid salts and mixtures thereof. A mixture of these benzenecarboxylic acid salts can be obtained by mixing the respective salts, but it can also be easily obtained by the following method. That is, by oxidizing coal or pitch with oxygen or an oxygen-containing gas in an alkaline aqueous solution, a mixture of benzenecarboxylic acids can be obtained as an alkali metal salt (for example, Kamiya et al., Yugoka, Dan, 109 ('1959)). ). B-C is a salt of a carboxylic acid, and examples of the salt include various metal salts and ammonium salts, preferably alkali metal salts, more preferably potassium salts and sodium salts, especially potassium salts. gives the best results. The amount of B-C used is 0.01 to 2 times the weight of Ar, usually 0.1-1 times the weight of Ar.

また、B−Cは、以下の方法によっても調製することが
できる。すなわち、芳香族カルボン酸無水物と金属塩と
を本発明の反応条件下で処理して目的のB−Cを得るこ
とができる。例えば、無水フタル酸と炭酸カリウムとの
モル比l:1混合物を本発明の反応条件下に反応させる
と、フタル酸カリウム塩を得ることができる。この様に
して生成したB−Cを本発明に用いることは何ら差し支
えない。すなわち、芳香族カルボン酸無水物と金属塩を
本発明の一方の原料とすることも本発明の実施態様に含
まれる。なお、芳香族カルボン酸と水酸化アルカリ金属
塩とを本発明の反応条件下で処理すると、同様にB−C
を得ることができるが、同時に反応系内に水が生じてし
まい、反応が阻害されるので好ましくない。
Moreover, BC can also be prepared by the following method. That is, the desired B-C can be obtained by treating an aromatic carboxylic acid anhydride and a metal salt under the reaction conditions of the present invention. For example, a 1:1 molar mixture of phthalic anhydride and potassium carbonate can be reacted under the reaction conditions of the invention to obtain a potassium phthalate salt. There is no problem in using BC produced in this manner in the present invention. That is, using an aromatic carboxylic acid anhydride and a metal salt as one of the raw materials of the present invention is also included in the embodiment of the present invention. Note that when an aromatic carboxylic acid and an alkali metal hydroxide salt are treated under the reaction conditions of the present invention, B-C
can be obtained, but at the same time water is generated in the reaction system, which is not preferable because the reaction is inhibited.

本発明の反応では、ArとB−Cとを後記の触媒の存在
下に炭酸ガス加圧下で加熱して反応させることによりB
−Cのカルボキシル基が分子間移動し、Arの核結合水
素がカルボキシル基に置換された化合物、すなわちAr
を母核とするカルボン酸又はその塩(以下、Ar−Cと
いう)が生成する。この様なAr−Cの例としては、ナ
フタレン−2,6−ジカルボン酸又はその塩の如きナフ
タレンカルボン酸又はその塩や、4,4°−ジフェニル
ジカルボン酸又はその塩の如きジフェニルジカルボン酸
又はその塩や、ジフェニレンオキサイド−2、4,6,
8−テトラカルボン酸又はその塩の如きジフェニレンオ
キサイドカルボン酸又はその塩や、フェナンスレン−2
,7−ジカルボン酸又はその塩の如きフェナンスレンカ
ルボン酸又はその塩や、カルバゾール−1,3,6,8
−テトラカルボン酸又はその塩の如きカルバゾールカル
ボン酸又はその塩や、アントラセンカルボン酸又はその
塩や、ジベンゾチオフェンカルボン酸又はその塩や、キ
ノリンカルボン酸又はその塩や、イソキノリンカルボン
酸又はその塩等を挙げることができる。
In the reaction of the present invention, Ar and B-C are reacted by heating under pressure of carbon dioxide gas in the presence of the catalyst described below.
A compound in which the carboxyl group of -C moves intermolecularly and the nuclear bonded hydrogen of Ar is replaced by the carboxyl group, that is, Ar
A carboxylic acid or a salt thereof (hereinafter referred to as Ar-C) having as a core is produced. Examples of such Ar-C include naphthalenecarboxylic acid or its salts such as naphthalene-2,6-dicarboxylic acid or its salts, and diphenyldicarboxylic acids or its salts such as 4,4°-diphenyldicarboxylic acid or its salts. Salt, diphenylene oxide-2, 4, 6,
Diphenylene oxide carboxylic acid or its salt such as 8-tetracarboxylic acid or its salt, phenanthrene-2
, 7-dicarboxylic acid or its salts, and carbazole-1,3,6,8
- Carbazolecarboxylic acid or its salts such as tetracarboxylic acid or its salts, anthracenecarboxylic acid or its salts, dibenzothiophenecarboxylic acid or its salts, quinolinecarboxylic acid or its salts, isoquinolinecarboxylic acid or its salts, etc. can be mentioned.

本発明では、反応触媒としてタリウム化合物を使用する
場合と、(a)タリウム化合物及び(b) I a族金
属、IIa族金属及びIIIaIIa族金属物からなる
群から選ばれた1種又は2種以上の化合物を使用する場
合とがあり、後者の方が前者の場合に比べてその触媒作
用の点で優れている。
In the present invention, when a thallium compound is used as a reaction catalyst, (a) a thallium compound and (b) one or more selected from the group consisting of group Ia metals, group IIa metals, and group IIIaIIa metals. There are cases where a compound is used, and the latter is superior to the former in terms of its catalytic action.

本発明で使用するタリウム化合物としては、フッ化タリ
ウム、塩化タリウム、臭化タリウム、ヨウ化タリウム、
酸化タリウム、炭酸タリウム等の無機タリウム化合物や
、フタル酸タリウム、ナフタル酸タリウム等の有機タリ
ウム化合物を挙げることができる。これらのタリウム化
合物の使用量は、B−Cに対して通常0.5〜50モル
%、好ましくは4〜40モル%の範囲である。50モル
%を越える大量使用は炭化物の副生が促進されて好まし
くない。
The thallium compounds used in the present invention include thallium fluoride, thallium chloride, thallium bromide, thallium iodide,
Examples include inorganic thallium compounds such as thallium oxide and thallium carbonate, and organic thallium compounds such as thallium phthalate and thallium naphthalate. The amount of these thallium compounds used is usually 0.5 to 50 mol%, preferably 4 to 40 mol%, based on B-C. If the amount exceeds 50 mol %, the by-product of carbides is promoted, which is not preferable.

本発明で触媒の一部として使用するIa族金属化合物と
しては、フッ化リチウム、塩化リチウム、臭化リチウム
、ヨウ化リチウム、酸化リチウム、炭酸リチウム等の如
き無機リチウム化合物やフタル酸リチウムやナフタル酸
リチウム等の如き有機リチウム化合物の様な各種リチウ
ム化合物、フッ化ナトリウム、塩化ナトリウム、臭化ナ
トリウム、ヨウ化ナトリウム、酸化ナトリウム、炭酸ナ
トリウム等の如き無機ナトリウム化合物やフタル酸ナト
リウムやナフタル酸ナトリウム等の如き有機ナトリウム
化合物の様な各種ナトリウム化合物、フッ化カリウム、
塩化カリウム、臭化カリウム、ヨウ化カリウム、酸化カ
リウム、炭酸カリウム等の如き無機カリウム化合物やフ
タル酸カリウムやナフタル酸カリウム等の如き有機カリ
ウム化合物の様な各種カリウム化合物、フッ化ルビジウ
ム、塩化ルビジウム、臭化ルビジウム、ヨウ化ルビジウ
ム、酸化ルビジウム、炭酸ルビジウム等の如き無機ルビ
ジウム化合物やフタル酸ルビジウムやナフタル酸ルビジ
ウム等の如き有機ルビジウム化合物の様な各種ルビジウ
ム化合物、フッ化セシウム、塩化セシウム、臭化セシウ
ム、ヨウ化セシウム、酸化セシウム、炭酸セシウム等の
如き無機セシウム化合物やフタル酸セシウムやナフタル
酸セシウム等の如き有機セシウム化合物の様な各種セシ
ウム化合物、あるいはこれらの混合物を挙げることがで
きる。
Group Ia metal compounds used as part of the catalyst in the present invention include inorganic lithium compounds such as lithium fluoride, lithium chloride, lithium bromide, lithium iodide, lithium oxide, lithium carbonate, and lithium phthalate and naphthalate. Various lithium compounds such as organic lithium compounds such as lithium, inorganic sodium compounds such as sodium fluoride, sodium chloride, sodium bromide, sodium iodide, sodium oxide, sodium carbonate, etc., sodium phthalate, sodium naphthalate, etc. various sodium compounds such as organic sodium compounds, potassium fluoride,
Various potassium compounds such as inorganic potassium compounds such as potassium chloride, potassium bromide, potassium iodide, potassium oxide, potassium carbonate, etc. and organic potassium compounds such as potassium phthalate, potassium naphthalate, etc., rubidium fluoride, rubidium chloride, Various rubidium compounds such as inorganic rubidium compounds such as rubidium bromide, rubidium iodide, rubidium oxide, rubidium carbonate, organic rubidium compounds such as rubidium phthalate, rubidium naphthalate, cesium fluoride, cesium chloride, cesium bromide, etc. , various cesium compounds such as inorganic cesium compounds such as cesium iodide, cesium oxide, cesium carbonate, and organic cesium compounds such as cesium phthalate and cesium naphthalate, or mixtures thereof.

また、本発明で触媒の一部として使用するIIaIa族
金属化合物ては、フッ化マグネシウム、塩化マグネシウ
ム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、酸化マグ
ネシウム、炭酸マグネシウム等の如き無機マグネシウム
化合物やフタル酸マグネシウムやナフタル酸マグネシウ
ム等の如き有機マグネシウム化合物の様な各種マグネシ
ウム化合物、フッ化カルシウム、塩化カルシウム、臭化
カルシウム、ヨウ化カルシウム、酸化カルシウム、炭酸
カルシウム等の如き無機カルシウム化合物やフタル酸カ
ルシウムやナックル酸カルシウム等の如き有機カルシウ
ム化合物の様な各種カルシウム化合物、フッ化ストロン
チウム、塩化ストロンチウム、臭化ストロンチウム、ヨ
ウ化ストロンチウム、酸化ストロンチウム、炭酸ストロ
ンチウム等の如き無機ストロンチウム化合物やフタル酸
ストロンチウムやナフタル酸ストロンチウム等の如き有
機ストロンチウム化合物の様な各種ストロンチウム化合
物、フッ化バリウム、塩化バリウム、臭化バリウム、ヨ
ウ化バリウム、酸化バリウム、炭酸バリウム等の如き無
機バリウム化合物やフタル酸バリウムやナフタル酸バリ
ウム等の如き有機バリウム化合物の様な各種バリウム化
合物、あるいはこれらの混合物を挙げることができる。
In addition, the IIaIa group metal compounds used as part of the catalyst in the present invention include inorganic magnesium compounds such as magnesium fluoride, magnesium chloride, magnesium bromide, magnesium iodide, magnesium oxide, magnesium carbonate, and magnesium phthalate. Various magnesium compounds such as organic magnesium compounds such as magnesium naphthalate, inorganic calcium compounds such as calcium fluoride, calcium chloride, calcium bromide, calcium iodide, calcium oxide, calcium carbonate, etc., calcium phthalate and calcium knuckle. Various calcium compounds such as organic calcium compounds such as strontium fluoride, strontium chloride, strontium bromide, strontium iodide, strontium oxide, strontium carbonate, etc., and inorganic strontium compounds such as strontium phthalate, strontium naphthalate, etc. Various strontium compounds such as organic strontium compounds, inorganic barium compounds such as barium fluoride, barium chloride, barium bromide, barium iodide, barium oxide, barium carbonate, etc., and organic barium compounds such as barium phthalate, barium naphthalate, etc. Examples include various barium compounds such as, or mixtures thereof.

さらに、本発明で触媒の一部として使用する■a族金属
化合物としては、フッ化スカンジウム、塩化スカンジウ
ム、臭化スカンジウム、ヨウ化スカンジウム、酸化スカ
ンジウム、炭酸スカンジウム等の如き無機スカンジウム
化合物やフタル酸スカンジウムやナフタル酸スカンジウ
ム等の如き有機スカンジウム化合物の様な各種スカンジ
ウム化合物、フッ化イツトリウム、塩化イツトリウム、
臭化イツトリウム、ヨウ化イツトリウム、酸化イツトリ
ウム、炭酸イツトリウム等の如き無機イツトリウム化合
物やフタル酸イツトリウムやナフタル酸イツトリウム等
の如き有機イツトリウム化合物の様な各種イツトリウム
化合物、フッ化ランタン、塩化ランタン、臭化ランタン
、ヨウ化ランタン、フッ化セリウム、塩化セリウム、臭
 化セリウム、ヨウ化セリウム、フッ化ネオジウム、塩
化ネオジウム、臭化ネオジウム、ヨウ化ネオジウム、フ
ッ化ガドリニウム、塩化ガドリニウム、臭化ガドリニウ
ム、ヨウ化ガドリニウム、フッ化サマリウム、塩化サマ
リウム、臭化サマリウム、ヨウ化サマリウム、フッ化イ
ッテルビウム、塩化イッテルビウム、臭化イッテルビウ
ム、ヨウ化イッテルビウム等の無機ランタノイド化合物
や、フタル酸ランタン、フタル酸セリウム、フタル酸プ
ラセオジウム、フタル酸ネオジウム、フタル酸ガドリニ
ウム、フタル酸サマリウム、フタル酸イッテルビウム等
の有機ランタノイド化合物、あるいはこれらの混合物を
挙げることができる。
Further, as the Group A metal compound used as a part of the catalyst in the present invention, inorganic scandium compounds such as scandium fluoride, scandium chloride, scandium bromide, scandium iodide, scandium oxide, scandium carbonate, etc., and scandium phthalate. various scandium compounds such as organic scandium compounds such as scandium naphthalate, yttrium fluoride, yttrium chloride,
Various yttrium compounds such as inorganic yttrium compounds such as yttrium bromide, yttrium iodide, yttrium oxide, yttrium carbonate, etc., and organic yttrium compounds such as yttrium phthalate, yttrium naphthalate, etc., lanthanum fluoride, lanthanum chloride, and lanthanum bromide. , lanthanum iodide, cerium fluoride, cerium chloride, cerium bromide, cerium iodide, neodymium fluoride, neodymium chloride, neodymium bromide, neodymium iodide, gadolinium fluoride, gadolinium chloride, gadolinium bromide, gadolinium iodide, Inorganic lanthanoid compounds such as samarium fluoride, samarium chloride, samarium bromide, samarium iodide, ytterbium fluoride, ytterbium chloride, ytterbium bromide, ytterbium iodide, lanthanum phthalate, cerium phthalate, praseodymium phthalate, phthalic acid Examples include organic lanthanide compounds such as neodymium, gadolinium phthalate, samarium phthalate, and ytterbium phthalate, or mixtures thereof.

これらIa族金属、IIa族金属及びIIIa族金属の
化合物のいずれか1種又は2種以上を使用する場合にお
けるその使用量は、B−Cに対して通常0.5〜200
モル%、好ましくは5〜100モル%の範囲である。0
.5モル%以下の少量使用ではその触媒作用が不十分で
あり、反対に200モル%を超える大量使用は経済性を
考慮すると好ましくない。また、(a)タリウム化合物
とこれら(b)Ia族金属、IIa族金属及びIIa族
金属の化合物からなる群から選ばれた1種又は2種以上
の化合物とのモル比((a) / (b) )は、0.
1〜5の範囲が好ましい。
When using one or more of these group Ia metal, group IIa metal, and group IIIa metal compounds, the amount used is usually 0.5 to 200% relative to B-C.
mol %, preferably in the range of 5 to 100 mol %. 0
.. If it is used in a small amount of 5 mol% or less, its catalytic action will be insufficient, and on the other hand, if it is used in a large amount exceeding 200 mol%, it is not preferable from an economic point of view. In addition, the molar ratio of (a) the thallium compound and (b) one or more compounds selected from the group consisting of group Ia metals, group IIa metals, and compounds of group IIa metals ((a) / ( b) ) is 0.
A range of 1 to 5 is preferred.

また、本発明の反応を行うに際しては、反応に先駆けて
上記B−Cとタリウム化合物、又はB−Cと(a)タリ
ウム化合物及び(b) I a族金属、IIa族金属及
びIIIa族金属の化合物からなる群から選ばれた1種
又は2種以上の化合物とを予め良く混合しておくのがよ
い。このための方法として、例えば、原料の水溶液に触
媒を加えてよく混合し、しかる後に水を加熱留去して原
料と触媒との混合物を得る方法や、原料と触媒とをボー
ルミルでよく粉砕混合する方法等を挙げることができ、
これらの方法はそのいずれの方法であっても本発明の実
施には差し支えない。
In addition, when carrying out the reaction of the present invention, prior to the reaction, the above B-C and a thallium compound, or B-C and (a) a thallium compound and (b) a group Ia metal, a group IIa metal, and a group IIIa metal are combined. It is preferable to thoroughly mix one or more compounds selected from the group consisting of compounds in advance. Methods for this purpose include, for example, adding the catalyst to an aqueous solution of the raw material and mixing well, and then heating and distilling off the water to obtain a mixture of the raw material and catalyst, or thoroughly pulverizing and mixing the raw material and catalyst with a ball mill. There are ways to do this,
Any of these methods may be used to implement the present invention.

本発明において、反応の際の炭酸ガスの圧力は、その反
応温度において10〜200kg/crl−61好まし
くは20〜150kg/crl−Gの範囲である。
In the present invention, the pressure of carbon dioxide during the reaction is in the range of 10 to 200 kg/crl-61, preferably 20 to 150 kg/crl-G at the reaction temperature.

また、反応温度は、原料並びに触媒により若干具なるが
、通常300〜500℃の範囲であり、反応を速やかに
生起させ、かつ、炭化物生成等の副反応を制御する観点
から350〜450℃の範囲が好ましい。反応時間は、
反応温度により異なるが、通常l〜50時間の範囲であ
る。
The reaction temperature varies depending on the raw materials and catalyst, but is usually in the range of 300 to 500°C, and from the viewpoint of causing the reaction to occur quickly and controlling side reactions such as carbide formation, the reaction temperature is 350 to 450°C. A range is preferred. The reaction time is
Although it varies depending on the reaction temperature, it is usually in the range of 1 to 50 hours.

反応終了後、反応混合物に水を加えてこの反応混合物中
に含有する芳香族カルボン酸塩類を水に溶解させ、また
、トルエンやキシレンの如き有機溶剤をさらに加えて未
反応物及び反応時に副生ずる芳香族化合物を溶解させ、
水層と有機溶剤層とを分離し、水層から目的物を分離す
る。触媒中のタリウム化合物は、水及び有機溶剤のいず
れにも不溶なタリウムの酸化物又は炭酸塩となり、同様
に水及び有機溶剤のいずれにも不溶な副生炭化物と共に
濾過等の手段で容易に分離できる。
After the reaction is completed, water is added to the reaction mixture to dissolve the aromatic carboxylic acid salts contained in the reaction mixture, and an organic solvent such as toluene or xylene is further added to remove unreacted substances and by-products during the reaction. dissolve aromatic compounds,
The aqueous layer and organic solvent layer are separated, and the target product is separated from the aqueous layer. The thallium compound in the catalyst becomes a thallium oxide or carbonate that is insoluble in both water and organic solvents, and can be easily separated by means such as filtration along with by-product carbides that are also insoluble in both water and organic solvents. can.

〔実施例〕〔Example〕

以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明方法を具体
的に説明する。
The method of the present invention will be specifically explained below based on Examples and Comparative Examples.

実施例1 フタル酸ジカリウム塩(以下、PTKという)にヨウ化
タリウムをこのPTKに対して16モル%添加し、ボー
ルミルで粉砕混合した。
Example 1 Thallium iodide was added to dipotassium phthalate (hereinafter referred to as PTK) in an amount of 16 mol % based on the PTK, and the mixture was ground and mixed in a ball mill.

この様にして得られたPTK−ヨウ化タリウム混合物1
0.0gとナフタレン30.0gとをオートクレーブに
仕込み、100℃に加熱した。オートクレーブ内を炭酸
ガスで置換した後、炭酸ガスを40kg/crl−Gの
圧力まで導入した。
PTK-thallium iodide mixture 1 obtained in this way
0.0 g and 30.0 g of naphthalene were placed in an autoclave and heated to 100°C. After replacing the inside of the autoclave with carbon dioxide gas, carbon dioxide gas was introduced to a pressure of 40 kg/crl-G.

次に、オートクレーブ内の混合物を攪拌しながら、5°
C/min、の速度で430℃まで昇温させ、その温度
で18時間攪拌を継続した。
Next, while stirring the mixture in the autoclave,
The temperature was raised to 430° C. at a rate of C/min, and stirring was continued at that temperature for 18 hours.

反応終了後、反応混合物にトルエン200−及び水20
0−を加えてよく攪拌し、水層並びにトルエン層のいず
れにも不溶な固体を濾別した後、水層を分離した。
After the reaction is complete, add 20% of toluene and 20% of water to the reaction mixture.
After adding 0- and stirring well, solids insoluble in both the aqueous layer and the toluene layer were filtered off, and the aqueous layer was separated.

得られた水層の一部を採取し、高速液体クロマトグラフ
ィを用いて内部標準法で生成したナフタレン−2,6−
ジカルボン酸塩を定量した結果、PTK (−に造型を
基準とする収率が5モル%であった。
A part of the obtained aqueous layer was collected and naphthalene-2,6- produced using an internal standard method using high performance liquid chromatography.
As a result of quantifying the dicarboxylate salt, the yield was 5 mol % based on the PTK (-) molding.

比較例I PTKIO,Ogとナフタレン30.0gとをオートク
レーブに仕込み、L00℃に加熱した。
Comparative Example I PTKIO, Og and 30.0 g of naphthalene were placed in an autoclave and heated to L00°C.

オートクレーブ内を炭酸ガスで置換した後、炭酸ガスを
40kg/cnl’−Gの圧力まで導入した。
After replacing the inside of the autoclave with carbon dioxide gas, carbon dioxide gas was introduced to a pressure of 40 kg/cnl'-G.

次に、オートクレーブ内の混合物を攪拌しながら、5°
C/min、の速度で430°Cまで昇温させ、その温
度で18時間攪拌を継続した。
Next, while stirring the mixture in the autoclave,
The temperature was raised to 430° C. at a rate of 100° C./min, and stirring was continued at that temperature for 18 hours.

反応終了後、反応混合物にトルエン200ml及び水2
00−を加えてよく攪拌し、水層並びにトルエン層のい
ずれにも不溶な固体を濾別した後、水層を分離した。
After the reaction is complete, add 200 ml of toluene and 2 ml of water to the reaction mixture.
After adding 00- and stirring well, solids that were insoluble in both the aqueous layer and the toluene layer were filtered off, the aqueous layer was separated.

得られた水層の一部を採取し、高速液体クロマトグラフ
ィを用いて分析した結果、ナフタレン2.6−ジカルボ
ン酸塩は全く生成していなかった。
A portion of the obtained aqueous layer was collected and analyzed using high performance liquid chromatography, and as a result, no naphthalene 2,6-dicarboxylate was produced.

実施例2 PTKにヨウ化タリウム及びヨウ化セシウムをこのPT
Kに対して16モル%添加し、ボールミルで粉砕混合し
た。
Example 2 Adding thallium iodide and cesium iodide to PTK
It was added in an amount of 16 mol % based on K, and mixed by pulverization using a ball mill.

この様にして得られたPTK−ヨウ化タリウム・ヨウ化
セシウム混合物10.0gとナフタレン30゜Ogとを
オートクレーブに仕込み、100°Cに加熱した。オー
トクレーブ内を炭酸ガスで置換した後、炭酸ガスを40
kg/cIIr−Gの圧力まで導入した。
10.0 g of the PTK-thallium iodide/cesium iodide mixture thus obtained and 30° Og of naphthalene were placed in an autoclave and heated to 100°C. After replacing the inside of the autoclave with carbon dioxide gas,
A pressure of kg/cIIr-G was introduced.

次に、オートクレーブ内の混合物を攪拌しながら、5°
C/min、の速度で40000まで昇温させ、その温
度で18時間攪拌を継続した。
Next, while stirring the mixture in the autoclave,
The temperature was raised to 40,000 C/min at a rate of C/min, and stirring was continued at that temperature for 18 hours.

反応終了後、反応混合物にトルエン2007nl及び水
200−を加えてよく攪拌し、水層並びにトルエン層の
いずれにも不溶な固体を濾別した後、水層を分離した。
After the reaction was completed, 2007 nl of toluene and 200 g of water were added to the reaction mixture and stirred thoroughly. After filtering off solids that were insoluble in both the aqueous layer and the toluene layer, the aqueous layer was separated.

得られた水層の一部を採取し、高速液体クロマトグラフ
ィを用いて内部標準法で生成したナフタレン−2,6−
ジカルボン酸塩を定量した結果、PTK仕込量を基準と
する収率が8モル%であった。
A part of the obtained aqueous layer was collected and naphthalene-2,6- produced using an internal standard method using high performance liquid chromatography.
As a result of quantifying the dicarboxylate salt, the yield was 8 mol% based on the amount of PTK charged.

実施例3 反応温度を430℃とした以外は、上記実施例2と同様
にして反応を行い、同様に生成物の分析を行った結果、
目的物のナフタレン−2,6−ジカルボン酸塩の収率は
PTK仕込量基準で16モル%であった。
Example 3 The reaction was carried out in the same manner as in Example 2 above, except that the reaction temperature was 430°C, and the product was analyzed in the same manner.
The yield of the target product, naphthalene-2,6-dicarboxylic acid salt, was 16 mol% based on the amount of PTK charged.

実施例4 PTKにヨウ化タリウム及び塩化バリウムをこのPTK
に対して16モル%添加し、ボールミルで粉砕混合した
Example 4 Adding thallium iodide and barium chloride to PTK
16 mol% was added to the total amount of the powder, and the mixture was ground and mixed using a ball mill.

この様にして得られたPTK−ヨウ化タリウム・塩化バ
リウム混合物10.0gとナフタレン30゜0gとをオ
ートクレーブに仕込み、以下実施例2と同様に反応を行
い、同様に生成物の分析を行った結果、目的物のナフタ
レン−2,6−ジカルボン酸塩の収率はPTK仕込量基
準で10モル%であった。
10.0 g of the PTK-thallium iodide/barium chloride mixture thus obtained and 30.0 g of naphthalene were charged into an autoclave, and the reaction was carried out in the same manner as in Example 2, and the product was analyzed in the same manner. As a result, the yield of the target naphthalene-2,6-dicarboxylic acid salt was 10 mol % based on the amount of PTK charged.

実施例5 PTKにヨウ化タリウム及び塩化ランタンをこのPTK
に対して16モル%添加し、ボールミルで粉砕混合した
Example 5 Adding thallium iodide and lanthanum chloride to PTK
16 mol% was added to the total amount of the powder, and the mixture was ground and mixed using a ball mill.

この様にして得られたPTK−ヨウ化タリウム・塩化ラ
ンタン混合物10.0gとナフタレン30゜0gとをオ
ートクレーブに仕込み、以下実施例2と同様に反応を行
い、同様に生成物の分析を行った結果、目的物のナフタ
レン−2,6−ジカルボン酸塩の収率はPTK仕込量基
準で11モル%であった。
10.0 g of the PTK-thallium iodide/lanthanum chloride mixture thus obtained and 30.0 g of naphthalene were charged into an autoclave, and the reaction was carried out in the same manner as in Example 2, and the product was analyzed in the same manner. As a result, the yield of the target product, naphthalene-2,6-dicarboxylic acid salt, was 11 mol% based on the amount of PTK charged.

実施例6 PTKにヨウ化タリウムをこのPTKに対して16モル
%添加し、ボールミルで粉砕混合した。
Example 6 Thallium iodide was added to PTK in an amount of 16 mol % based on the PTK, and the mixture was ground and mixed in a ball mill.

この様にして得られたPTK−ヨウ化タリウム混合物1
0.0gとジフェニレンオキサイド30.0gとをオー
トクレーブに仕込み、100℃に加熱した。オートクレ
ーブ内を炭酸ガスで置換した後、炭酸ガスを40 kg
/ crt−Gの圧力まで導入した。
PTK-thallium iodide mixture 1 obtained in this way
0.0 g and 30.0 g of diphenylene oxide were placed in an autoclave and heated to 100°C. After replacing the inside of the autoclave with carbon dioxide gas, 40 kg of carbon dioxide gas was added.
/ crt-G pressure was introduced.

次に、オートクレーブ内の混合物を攪拌しながら、5°
(::/min、の速度で430°Cまで昇温させ、そ
の温度で18時間攪拌を継続した。
Next, while stirring the mixture in the autoclave,
The temperature was raised to 430°C at a rate of (::/min), and stirring was continued at that temperature for 18 hours.

反応終了後、反応混合物にトルエン200d及び水20
0dを加えてよく攪拌し、水層並びにトルエン層のいず
れにも不溶な固体を濾別した後、水層を分離した。
After the reaction is complete, add 200 d of toluene and 20 d of water to the reaction mixture.
After adding 0d and stirring thoroughly, solids insoluble in both the aqueous layer and the toluene layer were filtered off, and the aqueous layer was separated.

得られた水層を塩酸で酸析し、得られた酸析物のジフェ
ニレンオキサイドカルボン酸類とベンゼンカルボン酸類
との混合物をカラムクロマトグラフィー(充填剤:5e
phadex LH−20)で分離精製し、0.49g
のジフェニレンオキサイド−2,4,6,8−テトラカ
ルボン酸を得た。
The resulting aqueous layer was precipitated with hydrochloric acid, and the resulting acid precipitate, a mixture of diphenylene oxide carboxylic acids and benzene carboxylic acids, was subjected to column chromatography (filling material: 5e).
phadex LH-20) and 0.49g
Diphenylene oxide-2,4,6,8-tetracarboxylic acid was obtained.

実施例7 Arとしてジフェニレンオキサイドに代えてフェナンス
レンを使用した以外は、上記実施例6と同様にして反応
を行い、また、後処理を行って0゜17gのフェナンス
レン−2,7−ジカルボン酸を得た。
Example 7 The reaction was carried out in the same manner as in Example 6 above, except that phenanthrene was used instead of diphenylene oxide as Ar, and post-treatment was performed to produce 0.17 g of phenanthrene-2,7-dicarboxylic acid. Obtained.

実施例8 Arとしてジフェニレンオキサイドに代えてカルバゾー
ルを使用した以外は、上記実施例6と同様にして反応を
行い、また、後処理を行って1゜44gのカルバゾール
−1,3,6,8−ジカルボン酸を得た。
Example 8 The reaction was carried out in the same manner as in Example 6 above, except that carbazole was used instead of diphenylene oxide as Ar, and 1°44 g of carbazole-1,3,6,8 was post-treated. -Dicarboxylic acid was obtained.

実施例9 ピロメリット酸テトラカリウム塩にヨウ化タリウムをこ
のテトラカリウム塩に対して16モル%及びヨウ化タリ
ウムをこのテトラカリウム塩に対して100モル%添加
し、ボールミルで粉砕混合した。
Example 9 To a tetrapotassium pyromellitic acid salt, 16 mol % of thallium iodide and 100 mol % of thallium iodide, based on the tetrapotassium salt, were added, and the mixture was ground and mixed using a ball mill.

この様にして得られた混合物10.0gとナフタレン3
0.0gとをオートクレーブに仕込み、100°Cに加
熱した。オートクレーブ内を炭酸ガスで置換した後、炭
酸ガスを40に、g/Crl・Gの圧力まで導入した。
10.0 g of the mixture thus obtained and 3 naphthalene
0.0g was placed in an autoclave and heated to 100°C. After replacing the inside of the autoclave with carbon dioxide gas, carbon dioxide gas was introduced to a pressure of 40 g/Crl.G.

次に、オートクレーブ内の混合物を攪拌しながら、5°
C/min、の速度で450°Cまで昇温させ、その温
度で1時間攪拌を継続した。
Next, while stirring the mixture in the autoclave,
The temperature was raised to 450° C. at a rate of C/min, and stirring was continued at that temperature for 1 hour.

反応終了後、反応混合物にトルエン200Ttl及び水
200!nlを加えてよく攪拌し、水層並びにトルエン
層のいずれにも不溶な固体を濾別した後、水層を分離し
た。
After the reaction is completed, 200 Ttl of toluene and 200 Ttl of water are added to the reaction mixture. After adding nl and stirring well, solids that were insoluble in both the aqueous layer and the toluene layer were filtered off, the aqueous layer was separated.

得られた水層の一部を採取し、高速液体クロマトグラフ
ィを用いて内部標準法で生成したナフタレン−2,3,
6,7−テトラカルボン酸塩を定量した結果、ピロメリ
ット酸テトラカリウム塩仕込量を基準とする収率が8モ
ル%であった。
A part of the obtained aqueous layer was collected, and naphthalene-2,3, which was generated using an internal standard method using high-performance liquid chromatography, was
As a result of quantifying the 6,7-tetracarboxylic acid salt, the yield was 8 mol% based on the amount of pyromellitic acid tetrapotassium salt charged.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明では、触媒としてタリウム化合物を使用すること
により、比較的穏やかな反応条件で芳香族カルボン酸又
はその塩を収率良く製造することができ、その結果、芳
香族カルボン酸類を低圧で安全かつ安価に製造すること
ができる。さらに、触媒として(a)タリウム化合物と
(bl I a族金属、■aa族金属びIfIa族金属
の化合物からなる群から選ばれた1種又は2種以上の化
合物とを併用使用することにより、触媒作用がより一層
向上し、比較的穏やかな反応条件で芳香族カルボン酸又
は−1−の塩を収率良く製造することができる。また、
本発明の触媒を使用することにより、カルボキシル基を
芳香族化合物間で分子間移動させることができる。
In the present invention, by using a thallium compound as a catalyst, aromatic carboxylic acids or salts thereof can be produced in high yield under relatively mild reaction conditions, and as a result, aromatic carboxylic acids can be produced safely and at low pressure. It can be manufactured at low cost. Furthermore, by using (a) a thallium compound as a catalyst in combination with one or more compounds selected from the group consisting of compounds of group Ia metals, group II aa metals, and group IfIa metals, The catalytic action is further improved, and the aromatic carboxylic acid or -1- salt can be produced in good yield under relatively mild reaction conditions.
By using the catalyst of the present invention, carboxyl groups can be transferred intermolecularly between aromatic compounds.

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)カルボキシル基を有しない芳香族化合物と芳香族
カルボン酸塩とを、タリウム化合物を存在させて炭酸ガ
ス加圧下に加熱し、反応させることを特徴とする上記芳
香族化合物を母核とするカルボン酸又はその塩の製造方
法。
(1) An aromatic compound having no carboxyl group and an aromatic carboxylate salt are heated under pressure of carbon dioxide in the presence of a thallium compound to cause the aromatic compound to react with the above-mentioned aromatic compound as a core. Method for producing carboxylic acid or its salt.
(2)1つ以上の置換可能な核結合水素を有し、かつ、
カルボキシル基を有しない芳香族化合物と芳香族カルボ
ン酸又はその塩とを、タリウム化合物を存在させて炭酸
ガス加圧下に加熱し、反応させることを特徴とするカル
ボキシル基の分子間移動方法。
(2) has one or more substitutable nuclear-bonded hydrogens, and
A method for intermolecular transfer of a carboxyl group, which comprises heating an aromatic compound having no carboxyl group and an aromatic carboxylic acid or a salt thereof under pressure of carbon dioxide in the presence of a thallium compound to react.
(3)タリウム化合物を含有することを特徴とするカル
ボキシル基を芳香族化合物間で分子間移動させるための
触媒。
(3) A catalyst for intermolecular transfer of carboxyl groups between aromatic compounds, which is characterized by containing a thallium compound.
(4)カルボキシル基を有しない芳香族化合物と芳香族
カルボン酸塩とを、(a)タリウム化合物及び(b)
I a族金属、IIa族金属及びIIIa族金属の化合物から
なる群から選ばれた1種又は2種以上の化合物を存在さ
せて炭酸ガス加圧下に加熱し、反応させることを特徴と
する上記芳香族化合物を母核とするカルボン酸又はその
塩の製造方法。
(4) An aromatic compound having no carboxyl group and an aromatic carboxylate are combined into (a) a thallium compound and (b)
The above-mentioned aromatic aroma, which is characterized in that one or more compounds selected from the group consisting of compounds of Group Ia metals, Group IIa metals, and Group IIIa metals are present, heated under pressure of carbon dioxide gas, and reacted. A method for producing a carboxylic acid or a salt thereof using a group compound as a core.
(5)1つ以上の置換可能な核結合水素を有し、かつ、
カルボキシル基を有しない芳香族化合物と芳香族カルボ
ン酸又はその塩とを、(a)タリウム化合物及び(b)
I a族金属、IIa族金属及びIIIa族金属の化合物から
なる群から選ばれた1種又は2種以上の化合物を存在さ
せて炭酸ガス加圧下に加熱し、反応させることを特徴と
するカルボキシル基の分子間移動方法。
(5) has one or more substitutable nuclear-bonded hydrogen, and
An aromatic compound having no carboxyl group and an aromatic carboxylic acid or its salt are combined into (a) a thallium compound and (b)
A carboxyl group characterized by reacting by heating under pressure of carbon dioxide gas in the presence of one or more compounds selected from the group consisting of compounds of Group Ia metals, Group IIa metals, and Group IIIa metals. Intermolecular transfer method.
(6)(a)タリウム化合物及び(b) I a族金属、
IIa族金属及びIIIa族金属の化合物からなる群から選
ばれた1種又は2種以上の化合物を含有することを特徴
とするカルボキシル基を芳香族化合物間で分子間移動さ
せるための触媒。
(6) (a) thallium compound and (b) Group Ia metal,
A catalyst for intermolecular transfer of carboxyl groups between aromatic compounds, characterized by containing one or more compounds selected from the group consisting of compounds of group IIa metals and group IIIa metals.
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