JPH03127811A - 電気二重層コンデンサ - Google Patents
電気二重層コンデンサInfo
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- JPH03127811A JPH03127811A JP1267115A JP26711589A JPH03127811A JP H03127811 A JPH03127811 A JP H03127811A JP 1267115 A JP1267115 A JP 1267115A JP 26711589 A JP26711589 A JP 26711589A JP H03127811 A JPH03127811 A JP H03127811A
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- Japan
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- polarizable electrode
- electrode
- current collector
- collector
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、固形の分極性電極を用いた電気二重層コンデ
ンサに関するものである。
ンサに関するものである。
電気二重層コンデンサの容量を大にするには、分極性電
極を構成する活性炭の表面積を増大させることが必要で
ある。そのための対策の１つとして、充填した活性炭の
かさ密度を大にすることが挙げられる。 そこで、分極性電極を固形にしたものが提案されている
（例、特開昭６２−２９２６１２号公報）。 第３図に、固形の分極性電極を用いた従来の電気二重層
コンデンサを示す。第３図において、１は集電体、２は
固形分極性電極、３はセパレータ、４はガスケットであ
る。 集電体１としては導電性のゴムシートが用いられ、ガス
ケット４としては絶縁性のゴムが用いられる。固形分極
性電極２は、活性炭粒子を焼結して板状に成形したもの
であり、電解液（例、希硫酸）が含浸される。セパレー
タ３としては、イオン透過性を有する絶縁性プラスチッ
クフィルムが用いられる。 なお、固形にすれば、かさ密度が高められて容量が大に
なる外に、活性炭粒子同士の接触が密に行われ、活性炭
粒子間の接触抵抗が減少するという利点もある。
極を構成する活性炭の表面積を増大させることが必要で
ある。そのための対策の１つとして、充填した活性炭の
かさ密度を大にすることが挙げられる。 そこで、分極性電極を固形にしたものが提案されている
（例、特開昭６２−２９２６１２号公報）。 第３図に、固形の分極性電極を用いた従来の電気二重層
コンデンサを示す。第３図において、１は集電体、２は
固形分極性電極、３はセパレータ、４はガスケットであ
る。 集電体１としては導電性のゴムシートが用いられ、ガス
ケット４としては絶縁性のゴムが用いられる。固形分極
性電極２は、活性炭粒子を焼結して板状に成形したもの
であり、電解液（例、希硫酸）が含浸される。セパレー
タ３としては、イオン透過性を有する絶縁性プラスチッ
クフィルムが用いられる。 なお、固形にすれば、かさ密度が高められて容量が大に
なる外に、活性炭粒子同士の接触が密に行われ、活性炭
粒子間の接触抵抗が減少するという利点もある。
（問題点）
しかしながら、固形分極性電極を用いた従来の電気二重
層コンデンサには、固形分極性電極と集電体との間の接
触抵抗が大となり勝ちであるという問題点があった。 （問題点の説明） 電気二重層コンデンサの内部抵抗の原因となっている抵
抗の主なものとしては、分極性電極を構成している活性
炭粒子間の接触抵抗、および分極性電極と集電体との間
の接触抵抗がある。 分極性電極を固形分極性電極にすると、前記したように
活性炭粒子間の接触抵抗は減少する。しかし、固形分極
性電極を成形する際の寸法精度に限界がある等の理由に
より、集電体との接触は不均一であり、両者間の接触抵
抗は大となり勝ちである。そのため、電気二重層コンデ
ンサの内部抵抗は、大きなものとなり勝ちであった。 固形分極性電極と集電体との接触を良くするには、集電
体の上から圧力をかけ、無理やりに固形分極性電極に接
触させる方法が考えられる。 しかし、そうすると、その力により固形分極性電極が破
壊されてしまう危険性がある。従って、この方法を取る
ことは出来ない。 本発明は、以上のような問題点を解決することを課題と
するものである。
層コンデンサには、固形分極性電極と集電体との間の接
触抵抗が大となり勝ちであるという問題点があった。 （問題点の説明） 電気二重層コンデンサの内部抵抗の原因となっている抵
抗の主なものとしては、分極性電極を構成している活性
炭粒子間の接触抵抗、および分極性電極と集電体との間
の接触抵抗がある。 分極性電極を固形分極性電極にすると、前記したように
活性炭粒子間の接触抵抗は減少する。しかし、固形分極
性電極を成形する際の寸法精度に限界がある等の理由に
より、集電体との接触は不均一であり、両者間の接触抵
抗は大となり勝ちである。そのため、電気二重層コンデ
ンサの内部抵抗は、大きなものとなり勝ちであった。 固形分極性電極と集電体との接触を良くするには、集電
体の上から圧力をかけ、無理やりに固形分極性電極に接
触させる方法が考えられる。 しかし、そうすると、その力により固形分極性電極が破
壊されてしまう危険性がある。従って、この方法を取る
ことは出来ない。 本発明は、以上のような問題点を解決することを課題と
するものである。
本発明では、固形分極性電極と集電体との接触抵抗を小
にすべく、次のような手段を講した。 即ち、本発明の電気二重層コンデンサでは、固形分極性
電極の集電体との対向面に凹部を設け、該凹部に無定形
導電材料を充填することとした。
にすべく、次のような手段を講した。 即ち、本発明の電気二重層コンデンサでは、固形分極性
電極の集電体との対向面に凹部を設け、該凹部に無定形
導電材料を充填することとした。
固形分極性電極の集電体との対向面に設けられた凹部に
充填された無定形導電材料は、固形分極性電極と集電体
との電気的接触を良好にし、両者間の接触抵抗を小にす
る。
充填された無定形導電材料は、固形分極性電極と集電体
との電気的接触を良好にし、両者間の接触抵抗を小にす
る。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。 第１図に、本発明の実施例にかかわる電気二重層コンデ
ンサを示し、第２図に、固形分極性電極を示す。符号は
、第３図に対応している。そして、２−１は凹部、５は
無定形導電材料である。無定形導電材料５は凹部２−１
に充填される。 凹部２−１は、固形分極性電極２の集電体１と対向する
面に設けられる。凹部２−１の形成は、活性炭粒子を焼
結して分極性電極を成形する際に、予め凹部を設けた金
型を用いることによって行われる。凹部２−１の形状は
、第２図（イ）のように角形であってもよいし、第２図
（ロ）のような波形であってもよい。 無定形導電材料５は、四部２−１のすみずみまで行きわ
たって固形分極性電極２と電気的に良好に接触すると共
に、集電体１とも良好に接触するものであればよく、未
加硫の導電性ゴムとか市販の導電性ペースト等を用いる
ことも出来る。 第４図に、無定形導電材料５として未加硫の導一 電性ゴムを用いた場合の製造過程の要部を示す。 第４図（イ）は、焼結および成形により、固形分極性電
極２の表面に角形の凹部２−１を形成した過程を示して
いる。 第４図（ロ）は、凹部２−１に未加硫の導電性ゴムを充
填する過程を示している。未加硫の導電性ゴムは無定形
であるから、四部２−１のすみずみまで行きわたり、固
形分極性電極２を構成している活性炭粒子と接触する。 第４図（ハ）は、未加硫の導電性ゴムを集電体１と固形
分極性電極２とに接着する過程を示している。集電体１
を載せ、未加硫の導電性ゴムを加硫する。すると、未加
硫の導電性ゴムは、固形分極性電極２と集電体１とに接
着する。 以上のようにすれば、凹部２−１に充填された無定形導
電材料５は、あたかも集電体１の突起部となって固形分
極性電極２に食い込むかのような形になるから、固形分
極性電極２と集電体１とが接触する面積は増加される。 そのため、両者間の接触抵抗は、凹部２−１を設けなか
った場合に比し、減少される。 なお、無定形導電材料と固形分極性電極２との接着を良
好にするためには、焼結成形する際、固形分極性電極２
の表面部に粒径の大きい活性炭粒子を配置し、表面を粗
くすると良い。第５図に、そのようにした時の四部部分
の拡大図を示す。６は活性炭粒子であり、表面に近い部
分は粒径が大にされている。
。 第１図に、本発明の実施例にかかわる電気二重層コンデ
ンサを示し、第２図に、固形分極性電極を示す。符号は
、第３図に対応している。そして、２−１は凹部、５は
無定形導電材料である。無定形導電材料５は凹部２−１
に充填される。 凹部２−１は、固形分極性電極２の集電体１と対向する
面に設けられる。凹部２−１の形成は、活性炭粒子を焼
結して分極性電極を成形する際に、予め凹部を設けた金
型を用いることによって行われる。凹部２−１の形状は
、第２図（イ）のように角形であってもよいし、第２図
（ロ）のような波形であってもよい。 無定形導電材料５は、四部２−１のすみずみまで行きわ
たって固形分極性電極２と電気的に良好に接触すると共
に、集電体１とも良好に接触するものであればよく、未
加硫の導電性ゴムとか市販の導電性ペースト等を用いる
ことも出来る。 第４図に、無定形導電材料５として未加硫の導一 電性ゴムを用いた場合の製造過程の要部を示す。 第４図（イ）は、焼結および成形により、固形分極性電
極２の表面に角形の凹部２−１を形成した過程を示して
いる。 第４図（ロ）は、凹部２−１に未加硫の導電性ゴムを充
填する過程を示している。未加硫の導電性ゴムは無定形
であるから、四部２−１のすみずみまで行きわたり、固
形分極性電極２を構成している活性炭粒子と接触する。 第４図（ハ）は、未加硫の導電性ゴムを集電体１と固形
分極性電極２とに接着する過程を示している。集電体１
を載せ、未加硫の導電性ゴムを加硫する。すると、未加
硫の導電性ゴムは、固形分極性電極２と集電体１とに接
着する。 以上のようにすれば、凹部２−１に充填された無定形導
電材料５は、あたかも集電体１の突起部となって固形分
極性電極２に食い込むかのような形になるから、固形分
極性電極２と集電体１とが接触する面積は増加される。 そのため、両者間の接触抵抗は、凹部２−１を設けなか
った場合に比し、減少される。 なお、無定形導電材料と固形分極性電極２との接着を良
好にするためには、焼結成形する際、固形分極性電極２
の表面部に粒径の大きい活性炭粒子を配置し、表面を粗
くすると良い。第５図に、そのようにした時の四部部分
の拡大図を示す。６は活性炭粒子であり、表面に近い部
分は粒径が大にされている。
以上述べた如く、本発明によれば、固形分極性電極の集
電体に対向する面の面積は、その面に凹部を形成するこ
とにより広げられる。そして、集電体は、無定形導電材
料を介して面積の広げられた面と良好な接触を行うので
、集電体と固形分極性電極との接触抵抗は小となる。
電体に対向する面の面積は、その面に凹部を形成するこ
とにより広げられる。そして、集電体は、無定形導電材
料を介して面積の広げられた面と良好な接触を行うので
、集電体と固形分極性電極との接触抵抗は小となる。
第１図・・・本発明の実施例にかかわる電気二重層コン
デンサ 第２図・・・本発明に使用する固形分極性電極第３図・
・・従来の電気二重層コンデンサ第４図・・・製造過程
の要部を示す図 第５図−・・固形分極性電極の表面部分の活性炭粒子を
粗くした時の凹部部分の拡大図 図において、１は集電体、２は固形分極性電極、２−１
は凹部、３はセパレータ、４はガスケット、５は無定形
導電材料、６は活性炭粒子である。
デンサ 第２図・・・本発明に使用する固形分極性電極第３図・
・・従来の電気二重層コンデンサ第４図・・・製造過程
の要部を示す図 第５図−・・固形分極性電極の表面部分の活性炭粒子を
粗くした時の凹部部分の拡大図 図において、１は集電体、２は固形分極性電極、２−１
は凹部、３はセパレータ、４はガスケット、５は無定形
導電材料、６は活性炭粒子である。
Claims (1)
- 固形分極性電極の集電体との対向面に凹部を設け、該
凹部に無定形導電材料を充填したことを特徴とする電気
二重層コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1267115A JPH03127811A (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | 電気二重層コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1267115A JPH03127811A (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | 電気二重層コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03127811A true JPH03127811A (ja) | 1991-05-30 |
Family
ID=17440275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1267115A Pending JPH03127811A (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | 電気二重層コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03127811A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013506299A (ja) * | 2009-09-24 | 2013-02-21 | コーニング インコーポレイテッド | 梨地コーティングを有する電流コレクタ |
-
1989
- 1989-10-13 JP JP1267115A patent/JPH03127811A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013506299A (ja) * | 2009-09-24 | 2013-02-21 | コーニング インコーポレイテッド | 梨地コーティングを有する電流コレクタ |
| US9209464B2 (en) | 2009-09-24 | 2015-12-08 | Corning Incorporated | Current collectors having textured coating |
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