JPS6296336A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPS6296336A JPS6296336A JP23319485A JP23319485A JPS6296336A JP S6296336 A JPS6296336 A JP S6296336A JP 23319485 A JP23319485 A JP 23319485A JP 23319485 A JP23319485 A JP 23319485A JP S6296336 A JPS6296336 A JP S6296336A
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- layer
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- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
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- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/50—Multiple burner arrangements
- C03B2207/54—Multiple burner arrangements combined with means for heating the deposit, e.g. non-deposition burner
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、所望のコア・クラツド比を有する光ファイバ
母材の製造方法および製造装置に関するものである。
母材の製造方法および製造装置に関するものである。
（従来の技術）
ＳｉＯ、Ｇｅｍ、等を主成分とするコア用ガラス棒また
は箋コアΦクラッド構造を有するガラス棒から、所望の
コア・クラツド比を有する光ファイバ母材を得る場合、
従来 （１）石英ガラス管によるジャケット方式（２）外付は
法によるガラス層の形成方式（３） 直接ガラス化法
によるガラス層の形成方式の８種類が採用されていた。
は箋コアΦクラッド構造を有するガラス棒から、所望の
コア・クラツド比を有する光ファイバ母材を得る場合、
従来 （１）石英ガラス管によるジャケット方式（２）外付は
法によるガラス層の形成方式（３） 直接ガラス化法
によるガラス層の形成方式の８種類が採用されていた。
すなわち（１）の方式では、所望のコア・クラツド比を
実現するのに適した内径、外径、肉厚の石英ガラス管を
用意し、この中に該ガラス棒を封入して光ファイバ母材
を得るものであり、ロッドインチューブ法とも呼ばｎる
方法である。しかしながらこの（１）の方式では、所定
の内径、外径、肉厚等の寸法を有する石英ガラス管を用
意するのが難しく、従って所望のコア・クラツド比に対
して“バラツキ”の少ない高寸法精度の光ファイバ母材
を得るのが難しかった〇まだこの場合、石英管内の不純
物、表面の′″キズのため、機械的強度の高い光ファイ
バ母材を再現性良く得るのが難しかった。
実現するのに適した内径、外径、肉厚の石英ガラス管を
用意し、この中に該ガラス棒を封入して光ファイバ母材
を得るものであり、ロッドインチューブ法とも呼ばｎる
方法である。しかしながらこの（１）の方式では、所定
の内径、外径、肉厚等の寸法を有する石英ガラス管を用
意するのが難しく、従って所望のコア・クラツド比に対
して“バラツキ”の少ない高寸法精度の光ファイバ母材
を得るのが難しかった〇まだこの場合、石英管内の不純
物、表面の′″キズのため、機械的強度の高い光ファイ
バ母材を再現性良く得るのが難しかった。
また（２）の方式では、該ガラス棒の側面にガラス微粒
子層を形成した後、電気炉内で高温に加熱し、透明なガ
ラス層とするものである。しかしながらこの（２）の方
式では、多孔質ガラス層を形成した後に電気炉内で透明
ガラス化するため、工程数が多くなるという問題点があ
るほか、ガラス微粒子の堆積時に、最終的に形成さｎる
透明なガラス層の寸法を精度良く測定できないので、所
望の寸法を得るのに、再度ガラス微粒子層の堆積と電気
炉内での透明ガラス化の工程をくり返す必要がある。
子層を形成した後、電気炉内で高温に加熱し、透明なガ
ラス層とするものである。しかしながらこの（２）の方
式では、多孔質ガラス層を形成した後に電気炉内で透明
ガラス化するため、工程数が多くなるという問題点があ
るほか、ガラス微粒子の堆積時に、最終的に形成さｎる
透明なガラス層の寸法を精度良く測定できないので、所
望の寸法を得るのに、再度ガラス微粒子層の堆積と電気
炉内での透明ガラス化の工程をくり返す必要がある。
このため所望のコア・クラツド比を精度良く実現するの
が難しいという問題点があった。また工程数が多くなる
ので、光ファイバ母材の製造価格が高くなり易いという
問題点もあった。
が難しいという問題点があった。また工程数が多くなる
ので、光ファイバ母材の製造価格が高くなり易いという
問題点もあった。
（３）の方式では、ガラス棒の側面に火炎またはプラズ
マ炎を熱源として直接透明なガラス層を形成するもので
あるが、こ°の方式の場合、ガラス層の形成速度が遅く
、またガラス層の形成温度が高くなり、母材が変形する
等の問題点があった。
マ炎を熱源として直接透明なガラス層を形成するもので
あるが、こ°の方式の場合、ガラス層の形成速度が遅く
、またガラス層の形成温度が高くなり、母材が変形する
等の問題点があった。
特に単一モードファイバ用の母材を製造する場合、コア
・クラツド比を１／１５程度にする必要があり、厚いク
ラッドを寸法精度良く形成することが、従来技術では難
しいという問題点があった。
・クラツド比を１／１５程度にする必要があり、厚いク
ラッドを寸法精度良く形成することが、従来技術では難
しいという問題点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、前述の問題点を解決し、所望のコア・クラツ
ド比を再現性良く、高寸法精度で、かつ簡便に形成する
ための光ファイバ母材の製造方法および製造装置を提供
することにある。
ド比を再現性良く、高寸法精度で、かつ簡便に形成する
ための光ファイバ母材の製造方法および製造装置を提供
することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、回転するコア用ガラス棒またはコア・クラッ
ド構造を有するガラス棒の側面に、移動する合成トーチ
１によって多孔質ガラス層を形成した後、該合成トーチ
１に追従して移動する合成トーチ２によって高温に加熱
焼結して透明なガラス層とする。
ド構造を有するガラス棒の側面に、移動する合成トーチ
１によって多孔質ガラス層を形成した後、該合成トーチ
１に追従して移動する合成トーチ２によって高温に加熱
焼結して透明なガラス層とする。
本発明は、合成トーチ２により透明ガラス化した後、直
ちに該ガラス棒の直径を測定できるので、所望のコア・
クラツド比を精度良く形成できる点で、従来の技術とは
大きな差異がある。
ちに該ガラス棒の直径を測定できるので、所望のコア・
クラツド比を精度良く形成できる点で、従来の技術とは
大きな差異がある。
第１図は本発明の装置の一実施例の構成を示し、１は回
転および支持器、２はコア用またはコア・クラッド構造
を有するガラス棒、８は多孔質ガラス層、４は合成トー
チ１．５は合成トーチ２．６は透明ガラス層、７は多孔
質ガラス層形成用火炎流、８は透明ガラス化用火炎流、
９は直径測定器、１０はガラス原料および火炎用ガスの
供給装置、１１は保護容器、１２は信号線、１ａは比較
器である。
転および支持器、２はコア用またはコア・クラッド構造
を有するガラス棒、８は多孔質ガラス層、４は合成トー
チ１．５は合成トーチ２．６は透明ガラス層、７は多孔
質ガラス層形成用火炎流、８は透明ガラス化用火炎流、
９は直径測定器、１０はガラス原料および火炎用ガスの
供給装置、１１は保護容器、１２は信号線、１ａは比較
器である。
以下、第１図に示す装置について、本発明の詳細な説明
する。まず回転および支持器１によって回転を与えらｎ
たガラス棒２の側面に、移動する合成トーチ１から流出
するガラス微粒子を含む火炎流７によって多孔質ガラス
層３を形成する。つづいて合成トーチ１に追従して移動
する合成トーチ２によって、該多孔質ガラス層を１５０
０’Ｃ〜１６００°Ｃ（Ｓｉｎ、のみの場合）に加熱・
′Ｊ８結して、透明なガラス層６を得る。合成トーチ１
および合成トーチ２には、供給装置１０から火炎用の０
．。
する。まず回転および支持器１によって回転を与えらｎ
たガラス棒２の側面に、移動する合成トーチ１から流出
するガラス微粒子を含む火炎流７によって多孔質ガラス
層３を形成する。つづいて合成トーチ１に追従して移動
する合成トーチ２によって、該多孔質ガラス層を１５０
０’Ｃ〜１６００°Ｃ（Ｓｉｎ、のみの場合）に加熱・
′Ｊ８結して、透明なガラス層６を得る。合成トーチ１
および合成トーチ２には、供給装置１０から火炎用の０
．。
ＨＢ ｒ Ａｒ ｔ Ｈｅ等のガスおよび５１０１．等
のガラス原料ガスを供給する。
のガラス原料ガスを供給する。
形成した透明ガラス層の直径（外径）は、レーザビーム
を使用した直径測定器９により測定し、比較器１３によ
り所定の直径値と比較する。この比較結果を基にガラス
原料供給量を調整制御して、所定の直径寸法を実現する
。もし１回の堆積で所定の直径が得られない場合には、
ガラス原料供給量を調整制御した上で２回目の堆積を行
い所定の寸法を精度良く実現するものである。
を使用した直径測定器９により測定し、比較器１３によ
り所定の直径値と比較する。この比較結果を基にガラス
原料供給量を調整制御して、所定の直径寸法を実現する
。もし１回の堆積で所定の直径が得られない場合には、
ガラス原料供給量を調整制御した上で２回目の堆積を行
い所定の寸法を精度良く実現するものである。
すようにコア１４とクラッド１５の直径比（Ｄ０／Ｄ、
）が１／１０で、コアがＳｉｎ、 −Ｇｅｍ、ガラス
、クランドが８１０２ガラスから成るガラス棒２を使用
し、該ガラス棒の側面に透明ガラス層を形成した。
）が１／１０で、コアがＳｉｎ、 −Ｇｅｍ、ガラス
、クランドが８１０２ガラスから成るガラス棒２を使用
し、該ガラス棒の側面に透明ガラス層を形成した。
すなわち合成トーチｌには、供給装置１０からＳｉｎ７
ガスを毎分１ｔｓｏ、ガスを８０１．Ｈ，ガスを毎
分３０ｔＳＡｒガスを５ｔ１それぞれ供給して、多孔質
ガラス層８を形成し、つづいて合成トーチ２にＯガスを
毎分５０７．Ｈ，ガスを毎分５０１そｎぞｎ供給し゛Ｃ
１該多孔質ガラス層を透明ガラス化し、透明ガラス層６
を得た。なおガラス棒２は１ ｏ ｒｐｍで回転した。
ガスを毎分１ｔｓｏ、ガスを８０１．Ｈ，ガスを毎
分３０ｔＳＡｒガスを５ｔ１それぞれ供給して、多孔質
ガラス層８を形成し、つづいて合成トーチ２にＯガスを
毎分５０７．Ｈ，ガスを毎分５０１そｎぞｎ供給し゛Ｃ
１該多孔質ガラス層を透明ガラス化し、透明ガラス層６
を得た。なおガラス棒２は１ ｏ ｒｐｍで回転した。
透明ガラス化後の直径Ｄ を測定器９で測定したところ
、Ｄ□／Ｄ、が１／１４ 、０の寸法であり、設定値（
１／１５，０ ）と良く一致していた。
、Ｄ□／Ｄ、が１／１４ 、０の寸法であり、設定値（
１／１５，０ ）と良く一致していた。
実施例２
前記実施例１において、合成トーチ１に供給する５ｉＯ
ｊ４が毎分１１よりわずかに少なく、透明ガラス化した
後の直径り、が小ざ＜、Ｄ工／Ｄ、 ｗ １／１４・０
となった。そこで、この測定結果を基に合成トーチ１へ
の供給量を設定し、２回目の堆積でＤ工／Ｄ。
ｊ４が毎分１１よりわずかに少なく、透明ガラス化した
後の直径り、が小ざ＜、Ｄ工／Ｄ、 ｗ １／１４・０
となった。そこで、この測定結果を基に合成トーチ１へ
の供給量を設定し、２回目の堆積でＤ工／Ｄ。
−１／１５を精度良く達成した。
実施例８
前記実施例１において、ガラス層の堆積の開始当初、合
成トーチ１へ供給する５ｉＣｊ４の址が少なく、直径測
定器９による直径Ｄ８の測定値が設定値（１／１！１）
よりわずかに小さかった。そこで、第１回目の堆積中に
比較器１８より信号線１２を通じて、供給装置１０によ
る原料供給量を調整制御し、直径Ｄ８が設定値を満足す
るようにした。該測定器９による測定精度は、±１０μ
ｍ程度であり、十分高精度である。
成トーチ１へ供給する５ｉＣｊ４の址が少なく、直径測
定器９による直径Ｄ８の測定値が設定値（１／１！１）
よりわずかに小さかった。そこで、第１回目の堆積中に
比較器１８より信号線１２を通じて、供給装置１０によ
る原料供給量を調整制御し、直径Ｄ８が設定値を満足す
るようにした。該測定器９による測定精度は、±１０μ
ｍ程度であり、十分高精度である。
実施例４
実施例１〜３によって製造したファイバ母材を線引きし
て得た単一モード光ファイバのコア・外径（クラッド）
比は１／１６であり、１２５μｍ±０．５μｍのファイ
バ外径に対して、コアの直径は８．３μｍ±０．５μｍ
の範囲であった。
て得た単一モード光ファイバのコア・外径（クラッド）
比は１／１６であり、１２５μｍ±０．５μｍのファイ
バ外径に対して、コアの直径は８．３μｍ±０．５μｍ
の範囲であった。
実施例５
コア・クラッド構造を有するガラス棒中のコア・クラツ
ド比（Ｄ工／Ｄ、）がガラス棒の長手方向に変化してい
る場合、コア径り工を直接測定し、このＤ□の測定値を
基にガラス原料供給量を調整制御し、最終的に得られる
母材が、母材の長手方向に対して、Ｄ□／Ｄ８の比が一
定になるように透明ガラス層を形成できた。
ド比（Ｄ工／Ｄ、）がガラス棒の長手方向に変化してい
る場合、コア径り工を直接測定し、このＤ□の測定値を
基にガラス原料供給量を調整制御し、最終的に得られる
母材が、母材の長手方向に対して、Ｄ□／Ｄ８の比が一
定になるように透明ガラス層を形成できた。
実施例６
前記実施例では合成トーチ１および２として０゜−Ｈ２
Ｓ炎を用いたが、合成トーチ１および２のいずれか一方
または両方をプラズマ炎で置き換えることは可能である
。
Ｓ炎を用いたが、合成トーチ１および２のいずれか一方
または両方をプラズマ炎で置き換えることは可能である
。
また、ガラス棒の素材としては、＄１０． 、 Ｇ６０
□。
□。
Ｆ等を含み、かつ様々なコア・クラッド構造を有するガ
ラス素材が使用できる。
ラス素材が使用できる。
また前記実施例ではＳｉｎ、のみから成る透明ガラス層
を形成シたが、Ｓｉｏ 中Ｇｔ： ＴｉＯ＃ ＺｒＯ
，Ｉ Ｎ等を含むガラスを合成することも可能であり、
特にＴｉｅ、 −Ｓｉｎ、を堆積した場合には、機械強
度が向上するという効果が生じる。
を形成シたが、Ｓｉｏ 中Ｇｔ： ＴｉＯ＃ ＺｒＯ
，Ｉ Ｎ等を含むガラスを合成することも可能であり、
特にＴｉｅ、 −Ｓｉｎ、を堆積した場合には、機械強
度が向上するという効果が生じる。
また、合成トーチ２による透明ガラス化を促進するため
、火炎内にＨｅガスを混入することも有効・である。
、火炎内にＨｅガスを混入することも有効・である。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明では、多孔質ガラス層を形
成した後、こｎに追随して、透明ガラス化し、透明ガラ
ス層を形成するので、工程が簡便で、かつ高速度で品質
の良いガラス層を形成できる利点がある。また透明ガラ
ス化した後、直径の測定を行い、この結果と設定値を比
較して、原料供給量を調整制御することにより、寸、法
精度の良い光ファイバ母材を得ることができる利点があ
る。
成した後、こｎに追随して、透明ガラス化し、透明ガラ
ス層を形成するので、工程が簡便で、かつ高速度で品質
の良いガラス層を形成できる利点がある。また透明ガラ
ス化した後、直径の測定を行い、この結果と設定値を比
較して、原料供給量を調整制御することにより、寸、法
精度の良い光ファイバ母材を得ることができる利点があ
る。
さらに本発明では装置設定が簡便で、工程数が少ないの
で、光ファイバ母材の製造価格を低下できる利点がある
。
で、光ファイバ母材の製造価格を低下できる利点がある
。
第１図は本発明の装置の一実施例の構成図、第２図は光
ファイバ母材の構造を示す断面図である０ １・・・回転および支持器 ２・・・コア用またはコア・クラッド１造を有するガラ
ス棒３・・・多孔質ガラス層 ４・・・合成トーチ
１５・・・合成トーチ２ ６・・・透明ガラス層７
・・・多孔質ガラス層形成用火炎流 ８・・・透明ガラス化用火炎流 ９・・・直径測定器 １０・・・ガラス原料および火炎用ガスの供給装置１１
・・・保護容器 １２・・・信号線１３・・・
比較器 １４・・・コア１５・・・クラッド 第１図
ファイバ母材の構造を示す断面図である０ １・・・回転および支持器 ２・・・コア用またはコア・クラッド１造を有するガラ
ス棒３・・・多孔質ガラス層 ４・・・合成トーチ
１５・・・合成トーチ２ ６・・・透明ガラス層７
・・・多孔質ガラス層形成用火炎流 ８・・・透明ガラス化用火炎流 ９・・・直径測定器 １０・・・ガラス原料および火炎用ガスの供給装置１１
・・・保護容器 １２・・・信号線１３・・・
比較器 １４・・・コア１５・・・クラッド 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、回転するコア用ガラス棒またはコア・クラッド構造
を有するガラス棒の側面に、火炎加水分解法によつて合
成したガラス微粒子を堆積して多孔質ガラス層を形成し
た後、該多孔質ガラス層を火炎により高温に加熱し、透
明なガラス層とすることを特徴とする光ファイバ母材の
製造方法。 ２、多孔質ガラス層の形成および該多孔質ガラス層の透
明ガラス化の操作を１回以上行い、所望の厚みを有する
透明なガラス層を形成することを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の光ファイバ母材の製造方法。 ３、回転および支持器に支持され回転するコア用ガラス
棒またはコア・クラッド構造を有するガラス棒と、該ガ
ラス棒の側面に、移動しながらガラス微粒子を堆積し、
多孔質ガラス層を形成するための火炎流を射出する合成
トーチ１と、該合成トーチ１に追従して、該多孔質ガラ
ス層を高温に加熱・焼結して透明なガラス層とするため
の透明ガラス化用火炎流を射出する合成トーチ２と、該
合成トーチ１にガラス原料および火炎用ガスを供給し、
該合成トーチ２に火炎用ガスを供給する供給装置と、該
ガラス棒を透明ガラス化した後のガラス棒の直径を測定
する直径測定器とを具備し、該ガラス棒の側面に該透明
なガラス層を１回以上形成して、所望の厚みの透明ガラ
ス層を形成することを特徴とする光ファイバ母材の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23319485A JPS6296336A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23319485A JPS6296336A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6296336A true JPS6296336A (ja) | 1987-05-02 |
| JPH0583500B2 JPH0583500B2 (ja) | 1993-11-26 |
Family
ID=16951219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23319485A Granted JPS6296336A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6296336A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5116400A (en) * | 1990-09-20 | 1992-05-26 | Corning Incorporated | Apparatus for forming a porous glass preform |
| US5211732A (en) * | 1990-09-20 | 1993-05-18 | Corning Incorporated | Method for forming a porous glass preform |
| JPH05221680A (ja) * | 1992-02-07 | 1993-08-31 | Fujikura Ltd | 光ファイバ用母材の製造方法 |
| EP0719738A2 (fr) * | 1994-12-29 | 1996-07-03 | Alcatel N.V. | Procédé d'obtention de préforme de fibre optique employant la recharge plasma |
| KR100508707B1 (ko) * | 2002-08-12 | 2005-08-17 | 엘에스전선 주식회사 | 외부 기상증착에 의한 프리폼 제조방법 및 제조장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS542653A (en) * | 1977-06-08 | 1979-01-10 | Toshiba Corp | Exposing device for color picture tube |
| JPS5520260A (en) * | 1978-08-01 | 1980-02-13 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Continuously producing apparatus for optical fiber base material |
-
1985
- 1985-10-21 JP JP23319485A patent/JPS6296336A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| FR2728888A1 (fr) * | 1994-12-29 | 1996-07-05 | Alcatel Cable | Procede d'obtention de preforme de fibre optique employant la recharge plasma |
| EP0719738A3 (ja) * | 1994-12-29 | 1996-07-24 | Alcatel Nv | |
| KR100508707B1 (ko) * | 2002-08-12 | 2005-08-17 | 엘에스전선 주식회사 | 외부 기상증착에 의한 프리폼 제조방법 및 제조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0583500B2 (ja) | 1993-11-26 |
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