JPH03121730A - Method and device for manufacturing internal spring structure - Google Patents

Method and device for manufacturing internal spring structure

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JPH03121730A
JPH03121730A JP2267520A JP26752090A JPH03121730A JP H03121730 A JPH03121730 A JP H03121730A JP 2267520 A JP2267520 A JP 2267520A JP 26752090 A JP26752090 A JP 26752090A JP H03121730 A JPH03121730 A JP H03121730A
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spring
adhesive
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topple
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マルセル　ギイセルズ
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Abstract

PURPOSE: To assemble an inner spring construction of a desired size with high productivity by longitudinally moving a first string of a jacket storing a spring, applying an adhesive in parallel to the spring axis, and pressing to bring a second string into contact therewith. CONSTITUTION: When a first jacket storing pocket-in springs 2b of a specified number for a string cut in the midway of another conveyer reaches under a feeder 5 on a conveyer 1, adhesive diffusing gas is blown out to inject and feed an adhesive 36. When the whole of a part 2b of the string passes the feeder 5, it is slid on a top table 6 through a guide support 24 by an arm 35, turned to the vertical position round the shaft center 7, held by a magnet 11 while the operation proceeds, slid in a longitudinal opening 10 between assembly platform 8 and a pressure plate 9, and pressed to be brought into contact with the other processed string parts 2c, 2d. Accordingly, by synchronization, several kinds of operations can be executed nearly at the same time so as to assemble the inner spring construction at high efficiency.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、並置関係で相互に積重された一連のポケット
入りコイルばねを含み、該ばねがそれらの長手方向軸線
に対して、個別にかつ概ね相互に平行であるが、一連の
ばねの長手方向軸線に対しては横方向に配置されている
、マツトレス、クッション等の内部ばね４１　′ｌｈ体
を組み立てる方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention includes a series of pocketed coil springs stacked on top of each other in side-by-side relationship, the springs being individually aligned with respect to their longitudinal axes. and relates to a method of assembling internal spring bodies 41'lh, such as pinerests, cushions, etc., which are arranged generally parallel to each other, but transversely to the longitudinal axis of the series of springs.

（従来の技術） 前述のような方法が欧州特許願第０１５４０７６号およ
び同第０　１５５　１５８号に記載されている。PRIOR ART A method as described above is described in European Patent Application Nos. 0 154 076 and 0 155 158.

前記特願に記載の方法は数々の欠点を有している。即ち
ばねを連続的に供給できないか、あるいは少なくとも極
めて困難であり、さらにそれらの方法を用いて組み立て
た内部ばね構造体においては適用可能なばねパターンは
１種類のみである。The method described in the said patent has a number of drawbacks. That is, it is not possible, or at least very difficult, to supply springs continuously, and furthermore, only one type of spring pattern is applicable in internal spring structures assembled using these methods.

（発明が解決しようとする課題） 本発明の主要な目的は前記の欠点を排除し、その機会の
ｍ素性故に概ね連続的に適用しうる方法を提案すること
である。この方法は労働集約性が低減し、生産量を著し
く増加させることができる。OBJECTS OF THE INVENTION The main object of the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks and to propose a method which can be applied almost continuously due to the nature of its opportunities. This method is less labor intensive and can significantly increase production.

さらに、ヒユーマンファクタが最小になるため品質が向
上する。Furthermore, quality is improved because the human factor is minimized.

（課題を解決するための手段） この目的に対して、ある数のポケット入りばねの第１の
ストリングがその長手方向軸線方向に運動する。ストリ
ングのばねの軸線に対して概ね平行に延びる少なくとも
一方の側は固定の供給装置により接着剤が塗布される。SUMMARY OF THE INVENTION To this end, a first string of pocketed springs is moved along its longitudinal axis. At least one side of the string extending generally parallel to the spring axis is applied with adhesive by a stationary feeder.

塗布された側はポケット入りばねの類似のストリングの
対応する側に対して位置され、その後その第２のストリ
ングと接触するよう押される。ポケット入りばねの一連
のストリングを運動させ、接着剤を塗布し、相互に押圧
する作動のサイクルは希望するサイズの内部ばね構造体
が得られるまで繰り返される。The coated side is placed against the corresponding side of a similar string of pocketed springs and then pressed into contact with that second string. The cycle of moving, applying adhesive, and pressing together a series of strings of pocketed springs is repeated until an internal spring structure of the desired size is obtained.

この方法のさらに詳しい実施例においては、接着剤を塗
布すべきポケット入りばねの第１のストリングの外側が
、接着剤がセットされると、上を向いて概ね水平の位置
にもってこられる。次いで、ストリングとその塗布され
た側とは概ね垂直位置に旋回され、接着剤を塗布してい
ない、ポケット入りばねの第２のストリングの別の同様
の面と接触するようにされる。この作動は希望する。サ
イズの内部ばね１Ｍ造体が得られるまで繰り返される。In a more detailed embodiment of the method, the outer side of the first string of pocketed springs to which adhesive is to be applied is brought to a generally horizontal position, facing upwards, once the adhesive has been set. The string and its coated side are then pivoted to a generally vertical position and brought into contact with another similar side of the second string of pocketed springs that is not coated with adhesive. I hope this works. Repeat until an internal spring structure of size 1M is obtained.

本発明はまた前記方法を適用するに必要な装置にも関す
る。The invention also relates to the equipment necessary for applying said method.

本装置は少なくとも以下の部材を含むことを特徴とする
。即ち、 希望する長さのストリングを長手方向に運動させるコン
ベヤ即ち運動手段、 コンベヤに向いて固定され、前記コンペＡアと共に運動
しているストリングに接着剤を供給するために使用され
る供給装置、 別のストリングの対応する側に対しであるストリングの
接着剤を塗布した側を位置づ・プる位置決めおよび加圧
手段である。The present device is characterized in that it includes at least the following members. a conveyor or movement means for longitudinally moving the string of the desired length; a feeding device fixed facing the conveyor and used for supplying adhesive to the string moving with said comparator; Positioning and pressing means for positioning and pulling the adhesive coated side of one string against the corresponding side of another string.

ポケット入りばねの接着剤を塗布したストリングを位置
決めし類似のストリングに対して押圧する前記位置決め
および加圧手段は主として、一方では、コンベヤの長手
方向に対して概ね平行であって、コンベヤとは反対側の
トップルテーブルの長手方向の側に位置した回転軸心の
周りで垂直方向から水平位置まで傾動できるトップルテ
ーブルであって、該テーブルが水平位置にあるとコンベ
ヤからポケット入りばねのストリングがその上に摺り込
むことができるｉｌｌ艮いトップルテーブルと、他方で
は、回転軸心の側でトップルテーブルの次に位置するこ
とにより、トップルテーブルが垂ぬ位置にあるとポケッ
ト入りばねのストリングが組立てプラットフォーム上の
同様のストリングに対して位置され、その後トラプルチ
ープルは垂直位置のまま組立プラットフォームに向かっ
て運動してトップルテーブルから来た、ポケット入りば
ねのストリングに圧力を加え、該ストリングをすでに組
立テーブル上に位置する同様のストリングに接着させる
組立テーブルとから構成されると有利である。Said positioning and pressing means for positioning and pressing the adhesively coated string of pocketed springs against similar strings are primarily, on the one hand, generally parallel to the longitudinal direction of the conveyor and opposite to the conveyor; A topple table that can be tilted from a vertical to a horizontal position about an axis of rotation located on the longitudinal side of the topple table, the topple table being tiltable from a vertical position to a horizontal position, the string of pocketed springs being removed from the conveyor when the table is in the horizontal position. On the one hand, the topple table has an illumination that can be slid onto it, and on the other hand, it is located next to the topple table on the side of the axis of rotation, so that when the topple table is in a drooping position, the pocket spring The string is positioned against a similar string on the assembly platform, and then the trouple cheeples remain in a vertical position and are moved towards the assembly platform to apply pressure on the string of pocketed springs coming from the topple table and Advantageously, it consists of an assembly table for gluing the string to a similar string already located on the assembly table.

その他の特徴や利点は本発明の方法と装置の特定実施例
についての以下の説明から明らかとなる。Other features and advantages will become apparent from the following description of specific embodiments of the method and apparatus of the invention.

この説明は単に例示のためであって、そのため本発明の
特許請求の範囲を限定するものでない。以下用いる数字
は添付図面を参照する。種々の図面において同じ参照番
号は同じ要素を示す。This description is for illustrative purposes only and is therefore not intended to limit the scope of the claimed invention. The numbers used below refer to the attached drawings. Like reference numbers indicate like elements in the various drawings.

（実施例） 本発明によれば、マツトレス、クッション等用の内部ば
ね構造体を構成する方法の出発点は、ばねの軸線が相互
に対して平行であって、かつストリングの長手方向に対
して直角であるストリングを形成する、？ヤケットに収
容したコイルばねである。ポケット入りばねの同様のス
トリングが欧州特許願第１５４　０７６号および同第１
５５１５８号に記載されている。ポケット即らジャケッ
トは、長手方向ｌ１１１Ｉ線に沿って中間で折りたたま
れ、長手方向の側の折りたたんだ縁部で溶着された、溶
着可能織布の長方形片から構成されることが好ましいカ
バーの細長い帯片から作られる。規則的な間隔をおいて
横方向に溶着することにより、それぞれが１個のばねを
収容した一連の緊密にばねと適合したジャケットが得ら
れる。Embodiments According to the invention, the starting point for the method of constructing internal spring structures for pinerests, cushions, etc. is that the axes of the springs are parallel to each other and relative to the longitudinal direction of the string. Form a string that is at right angles, ? It is a coil spring housed in a jacket. Similar strings of pocketed springs are described in European Patent Application Nos. 154 076 and 1.
No. 55158. The pocket or jacket preferably consists of an elongated strip of cover preferably consisting of a rectangular piece of weldable woven fabric folded in the middle along a longitudinal line I111I and welded at the longitudinal side folded edges. made from pieces. By welding transversely at regular intervals, a series of tightly fitted spring jackets are obtained, each housing a single spring.

ある場合には、例えば綿のように溶着できないカバー織
布を用いることができる。その場合ジャケットは縫製あ
るいは何らかの接着材を用いて作ることができる。カバ
ー織布と、利用可能な装置によっては、既存の数種類の
技術を組み合わせて用いることもできる。In some cases, cover fabrics that cannot be welded, such as cotton, may be used. In that case, the jacket can be made by sewing or by using some kind of adhesive. Depending on the cover fabric and available equipment, a combination of several existing technologies may also be used.

しかしながら、ポケット入りばねのストリングと、それ
らを作る方法とは実際には本発明の目的でないので、こ
の事は差しおくことにする。However, since strings of pocketed springs and the method of making them are not really the object of this invention, we will leave this aside.

本発明による方法は、それ自体既知の数種類の作業を組
み合わせて、従って、例えば欧州特許願第１５４　０７
６号に記載のように数個のストリングを相互に接肴させ
ることにより内部ばね構造体を作るためにポケット入り
ばねのストリングを利用することから主として構成され
ている。The method according to the invention combines several types of operations known per se, thus e.g.
It consists primarily of utilizing strings of pocketed springs to create an internal spring structure by attaching several strings together as described in No. 6.

本発明によれば、選定した長さのポケット入りばねのス
トリングが長手方向に運動され、ある固定地点において
、ばねの軸線に対して概ね平行に延びるカバーの外側の
少なくとも一方に接着剤が塗布され、最終的に塗布され
た側はポケット入りばねの同様のストリングの対応する
側に対して位置され、それと接触づるよう押圧される。According to the invention, a string of pocketed springs of a selected length is moved longitudinally and at a fixed point adhesive is applied to at least one of the outer sides of the cover extending generally parallel to the axis of the spring. , the finally coated side is positioned against the corresponding side of a similar string of pocketed springs and pressed into contact therewith.

この作業のサイクルは希望するサイズの内部ばね構造体
が得られるまで一連の同様のばねに対して繰り返される
。This cycle of operations is repeated for a series of similar springs until an internal spring structure of the desired size is obtained.

詳しくは、塗布すべきポケット入りばねストリングの°
側は、接着剤がセットされると、上を向いて水平位置に
持って来られ、そのため上方がら接着剤が拡散される。For more information, see the details of pocket spring strings to be applied.
Once the adhesive is set, the sides are brought to a horizontal position, facing up, so that the adhesive is spread from above.

このように接着剤はカバー織布に十分滲み込み、一方接
着剤のたれることが大きく排除される。このことは、も
しポケット入りばねのストリングの一方の側の大きい部
分を網羅するため相対的に液状の糊が用いられる場合は
重要なことである。In this way, the adhesive soaks into the cover fabric well, while dripping of the adhesive is largely eliminated. This is important if a relatively liquid glue is used to cover a large portion of one side of the string of pocketed springs.

接着剤が塗布されると、ばねは直立とされる。Once the adhesive is applied, the spring will stand upright.

次いで、接着剤を塗布されたカバー側が、接着剤を塗布
していなかったポケット入りばねの第２のストリングの
同様のカバー側と接触するよう押圧される。もつとも、
通常後者の方のストリングの他方の側は初期段階におい
て前者のように接着剤を塗布したものであった。The adhesive-applied cover side is then pressed into contact with a similar cover-side of a second string of pocketed springs that did not have adhesive applied. However,
Usually the other side of the latter string was initially coated with adhesive like the former.

運動、ｆｆｉ着および相互の押圧のような種々作業のサ
イクルは希望するサイズの内部ばね構造体が得られるま
で繰り返されることはいうまでもない。It goes without saying that the cycles of various operations such as movement, ffi attachment and mutual compression are repeated until the desired size of the internal spring structure is obtained.

前記の方法を連続的に適用するためには、ポケット入り
ばねの、連続した長さのストリングを用い、希望する艮
ざが切断される毎に、切断されるべき部分は、接着剤を
塗布するカバーの側が概ね水平で上を向いた位置に直ち
に旋回する位置に配置される。切断されたこのストリン
グの部分は、接着剤の塗布がなされる場所即ち地点の前
に来るまでその長手方向に対して直角の水平方向に運動
する。To apply the above method continuously, a continuous length of string of pocketed springs is used, and each time the desired trim is cut, the part to be cut is coated with adhesive. The side of the cover is placed in a position that immediately pivots to a generally horizontal, upwardly facing position. This cut section of the string is moved in a horizontal direction perpendicular to its longitudinal direction until it is in front of the location or point where the adhesive application is to be made.

次に、前記ストリングの部分はその長手方向軸線に、ｌ
＃１ｉ＃記地点の前方の方向に位置され、同時に頂部側
が接着剤で塗布される。Then, the string section has l on its longitudinal axis
#1i# is placed in the direction of the front of the marking point and at the same time the top side is coated with adhesive.

次いで、塗布されたストリング部分はまた水平方向であ
るがその長手方向に対して横方向に運動し、その模直立
゛方向に傾動して、これもそのばねを直立とした同様の
ストリング部分に対し並置関係で押圧される。The applied string section then moves also horizontally but transversely to its longitudinal direction, tilting in its simulated upright direction, also relative to a similar string section with the spring upright. Pressed by juxtaposition.

接着剤が塗布されている間、連続したストリングの別の
部分が切断され、次いで作業サイクルに入れられる。作
業ナイクルは十分な数の並置関係で接着されたストリン
グ部分が得られるまで数回繰り返される。While the adhesive is being applied, another section of the continuous string is cut and then put into the work cycle. The working cycle is repeated several times until a sufficient number of juxtaposed and glued string sections are obtained.

ストリングの部分は、１個の同じストリングに入れられ
たばねの軸線が同じ平面に位置し、一方隣接Ｊるストリ
ングの軸線が前記平面に対して垂直方向にセットされた
平面に位置することにより内部ばね構造体のばねを四角
に配置するようにして一緒に積み重ねることができる。The parts of the strings have internal springs in that the axes of the springs in one and the same string lie in the same plane, while the axes of adjacent strings lie in a plane set perpendicular to said plane. The springs of the structure can be stacked together in a square arrangement.

しかしながら、本発明によれば、接着剤を塗布したスト
リング部分を別のストリング部分と接触するよう押し込
む前に特定のストリングのポケット入りばねを別のスト
リングのポケット入りばねに対して五点形に位置するこ
とができる。五点形はその長手方向軸線の反対方向に交
互にストリング部分を押圧することにより特定のストリ
ング部分のばねの軸線が第２のストリング部分の２個の
一連のジャケットの間の横方向溶着部即ち分割部に対し
て位置するようにさせることにより得られる。このよう
に、ストリング部分の各ばねジャケットは、ストリング
部分の最外側におけるばねジｔ！ケットを除いて隣接す
るストリング部分の隣接する２個のジャケットに隣接す
る。従って、ばねの軸線が五点形部ち中心のある四角状
に配置された内部ばね構造体が得られる。However, in accordance with the present invention, the pocketed springs of a particular string are positioned in a quincunx with respect to the pocketed springs of another string before the adhesive-applied string section is pushed into contact with another string section. can do. The quincunx is made by pressing the string sections alternately in opposite directions of their longitudinal axes so that the spring axis of a particular string section forms a lateral weld between two series of jackets of the second string section, i.e. This can be obtained by positioning it relative to the divided portion. Thus, each spring jacket of the string section has a spring t! of the outermost part of the string section. Adjacent to two adjacent jackets of adjacent string sections, excluding jackets. Therefore, an internal spring structure is obtained in which the axes of the springs are arranged in a square shape with the center of the quincunx.

このように同じ面においてばねの数は増え、必要に応じ
てジャケット間の相互の結合をより強力にできる。In this way, the number of springs is increased in the same plane, and the mutual connection between the jackets can be made stronger if desired.

本発明を適用する場合、接着剤はポケット入りばねのス
トリングの該当側へ噴射されることが好ましい。When applying the invention, the adhesive is preferably sprayed onto the relevant side of the string of pocketed springs.

本発明によれば、このことは、接着剤を拡散するに要す
るガスを、接着剤を塗布すべき側に沿っである量の圧力
に加えて連続的に吹き込み、ジャケット上に噴射するに
必要な暖の接着剤を選択した間隔でガスの流れに添加す
ることによってストリング側の２あるいは３個毎のジャ
ケットが特定世の接着剤で塗布されるようにすることに
よって最も容易に実施される。According to the invention, this means that the gas required to diffuse the adhesive is continuously blown at an amount of pressure along the side to which the adhesive is to be applied and injected onto the jacket. This is most easily accomplished by adding hot glue to the gas stream at selected intervals so that every second or third jacket on the string side is coated with a particular grade of glue.

このように、特定のばねのジ１１ケットの側壁の大部分
を網羅する比較的均一な接着剤のコーティングが得られ
る。In this way, a relatively uniform coating of adhesive is obtained that covers most of the sidewalls of the jacket of a particular spring.

従って、前述のように、ポケット入りばねの接着剤塗布
されたストリングが同様のストリングと接触するよう押
されると、ジャケット間の接触面全体が接着される。Thus, as previously discussed, when an adhesive coated string of pocketed springs is pressed into contact with a similar string, the entire contact surface between the jackets is bonded.

接着剤は持続性のある弾力性可撓性を有することが重要
であって、さもなければ前述のような−ばねを備えた内
部ばね構造体を含むマツトレスを用いる場合ばねの軸線
方向の変形が損なわれる。It is important that the adhesive has a persistent elastic flexibility, otherwise axial deformation of the spring will occur when using a pine tress that includes an internal spring structure with a spring as described above. be damaged.

本発明の原理に基づいて作用する全自動装置を第１図か
ら第８図までに示す。A fully automatic system operating in accordance with the principles of the invention is illustrated in FIGS. 1-8.

本装置は少なくとも以下の部材を含む。This device includes at least the following members.

１、　　コイルばね４を収容したジャケット３から構成
される、選定した長さのストリングをその長手方向軸線
に運動させるコンベヤ１． ２、＃Ｊ記コンベヤ１の前方に取り付けられ前記コンベ
ヤ１に沿って運動するストリング２を接羽剤で塗布する
固定の供給袋２５、および、３、　塗布されたストリン
グを別の同様のストリングと並置させ、かつ押圧する手
段である。1. A conveyor for moving a string of selected length along its longitudinal axis, consisting of a jacket 3 containing a coiled spring 4. 2. A fixed supply bag 25 mounted in front of the #J conveyor 1 and coating the string 2 moving along said conveyor 1 with a feathering agent; and 3. Coating the coated string with another similar string. This means juxtaposition and pressing.

前記手段は、一方ではコンベヤ１に対して平行であって
、コンベヤ１の長手方向軸線に対して平行の回転軸心７
の周りで水平方向から垂直位置まで傾動可能の細長いト
ップルテーブル６と他方において、組立てプラットフォ
ーム８とにより形成される。Said means are on the one hand parallel to the conveyor 1 and have a rotation axis 7 parallel to the longitudinal axis of the conveyor 1.
It is formed on the one hand by an elongated topple table 6 which is tiltable from a horizontal to a vertical position about the topple table 6 and on the other hand by an assembly platform 8.

回転軸心７はコンベヤ１から離れた方のトップルテーブ
ル６の長手方向の側において、組立てプラットフォーム
８の次に位置されることにより、もしトップルテーブル
６が垂直位置に位置されると、テーブル上を進行する、
ばね４を収容したジャケット３のストリングが組立てプ
ラットフォーム８の同様のストリングに対して位置する
。The rotation axis 7 is located next to the assembly platform 8 on the longitudinal side of the topple table 6 remote from the conveyor 1, so that if the topple table 6 is placed in a vertical position, the table proceed above,
A string of jackets 3 containing springs 4 is positioned against a similar string of assembly platform 8.

トップルテーブル６がこのように位置されることにより
コンベヤ１上にあるばねを収容したジャゲットのストリ
ングは、もしトップルテーブル６が水平位置にあると該
テーブル上にすべり込むことができる。With the topple table 6 positioned in this way, the string of jaguettes containing springs on the conveyor 1 can slide onto the topple table 6 if it is in a horizontal position.

垂直位置にあると組立てプラットフォーム８に向かって
トップルテーブル６が運動し該テーブル上に位置してい
るばね４を収容したジャケット３のストリング２を、先
に組立てプラットフォームに位置されていた同様のスト
リングと接触するようにさせることのできるその他の手
段が設けられている。これは第７図に示されている。こ
の目的に対して、軸心７が、該軸心に対して直角の方向
に、水平面で前後に運動しうる（図示していない）スレ
ッジに位置しているだけで十分である。When in the vertical position, the topple table 6 moves towards the assembly platform 8 and moves the string 2 of the jacket 3 containing the spring 4 located on the table to a similar string previously located on the assembly platform. Other means are provided by which the contact can be brought into contact. This is shown in FIG. For this purpose, it is sufficient that the axis 7 is located on a sledge (not shown) which can be moved back and forth in the horizontal plane in a direction perpendicular to the axis.

組立てプラットフォーム８の正に上方で、かつ平行に圧
力プレート９が取り付けられ、該プレートは高さが調整
可能であって、従って組立てプラットフォーム８と圧力
プレート９との間に若干の空間１０が残されている。組
立てプラットフォームに対する圧力プレートの高さは、
それが各列のばねを僅かに圧縮してそれらを適所に保持
するよう設定されている。このように、トップルテーブ
ル６から組立てプラットフォーム８へ出てくる、ポケッ
ト入りの接着剤塗布のストリングは、組立てプラットフ
ォーム８と圧力プレート９との間に積み重ねられたスト
リングに対して調整可能の圧力で押圧され、一方向時に
接着されたストリングはコイルばね１個の直径の相応す
る距離だけ運動する。Just above and parallel to the assembly platform 8 a pressure plate 9 is mounted, which plate is adjustable in height so that some space 10 is left between the assembly platform 8 and the pressure plate 9. ing. The height of the pressure plate relative to the assembly platform is
It is set to compress each row of springs slightly to hold them in place. In this way, the pocketed adhesive-coated strings emerging from the topple table 6 onto the assembly platform 8 are placed under an adjustable pressure against the stacked strings between the assembly platform 8 and the pressure plate 9. When pressed and glued in one direction, the string moves a distance corresponding to the diameter of one coil spring.

トップルテーブル６の面の下方には、数個の電磁石１１
が取り付けられ、該磁石は、トップルテーブルが垂直位
置へ傾動すると、該テーブル上に位置したポケット入り
ばねが適所に留まるようオン、オフしうる。Below the surface of the topple table 6 are several electromagnets 11.
is attached and the magnet can be turned on and off so that a pocketed spring located on the topple table remains in place when the topple table is tilted to a vertical position.

軸心７の周りを回転することの他に、トップルテーブル
６は、ポケット入りばねの可能最大径に相応する距離に
わたって、休止位置に対して前記軸心の軸線方向に前後
に運動しうる。In addition to rotating around the axis 7, the topple table 6 can be moved back and forth in the axial direction of said axis relative to its rest position over a distance corresponding to the maximum possible diameter of the pocketed spring.

添付図面に示すように、内部ばね構造体を製作する装置
の入口において、第１図に示すように、かつ第２図およ
び第３図において増尺して詳細に示すように切断装置１
２が取り付けられている。As shown in the accompanying drawings, at the entrance of the apparatus for fabricating internal spring structures, a cutting device 1 is installed, as shown in FIG. 1 and in enlarged detail in FIGS. 2 and 3.
2 is installed.

切断装置１２は連続した長さのポケット入りばねのスト
リングから選択したサイズ分のストリングを切断するた
めのものである。１１７＆！切断装置は前述のコンベヤ
１と平行に運動する２個の一連のコンベヤ１３．１４の
間に装着されている。The cutting device 12 is for cutting selected size strings from a continuous length of pocketed spring string. 117&! The cutting device is mounted between two series of conveyors 13, 14 running parallel to the conveyor 1 mentioned above.

切断装Ｍ１２は、相互に作用し、切断要素が離れてい゛
る第２図から判る休止位置と、切ＩＩｆＩ要素が相互に
対して押圧される！Ｔ３図から判る作動位置との間を上
下に運動する２個の１ｉ７７ｒ！ＩＴ要素１５．１６か
ら構成されている。下方の切断！素の上下運動は矢印１
８で示すように水平方向に運動可能で、シリンダ内で前
後に運動するピストン２０により駆動されるカム１７に
より提供される。The cutting device M12 interacts with the rest position, which can be seen in FIG. 2, in which the cutting elements are separated and the cutting IIfI elements are pressed against each other! Two 1i77r moving up and down between the operating position shown in the T3 diagram! It consists of IT elements 15.16. Lower cutting! The elementary vertical movement is arrow 1
It is provided by a cam 17 which is horizontally movable as shown at 8 and is driven by a piston 20 which moves back and forth within the cylinder.

カム１７の頂部は、その上に下方の切断要素１６が固定
され、上下運動するスレッジ２２上に側方に装着された
案内輪２１と協働する。The top of the cam 17 cooperates with a guide wheel 21 mounted laterally on a sledge 22 on which the lower cutting element 16 is fixed and which moves up and down.

上方の切断要素１５の駆動装置は示していないが下方の
切断要素用のものと同様でよい。切断要素１５．１６を
上下運動させるためにその他の均等の駆動手段を用いて
よいことが明らかである。The drive for the upper cutting element 15 is not shown but may be similar to that for the lower cutting element. It is clear that other equivalent drive means may be used to move the cutting elements 15,16 up and down.

このように、水平位置に位置しているばねに対して、連
続した長さの前記ストリングの２個の一連のジャケット
の間で切断する。Thus, for a spring located in a horizontal position, a cut is made between two series of jackets of continuous lengths of said string.

固定した案内ナボート２３が切断装置１２の後ろで取り
付けられたコンベヤ１４と、その上でばねを収容したジ
ャケットが接着剤を塗布されるコンベヤの間で設けられ
、第１のコンベヤから第２のコンペ１７へポケット入り
のばねのストリングを通す。A fixed guide nabot 23 is provided between the conveyor 14 mounted behind the cutting device 12 and the conveyor on which the jacket containing the spring is applied with adhesive, and is connected from the first conveyor to the second conveyor. Pass the pocketed spring string through 17.

同様の固定した案内サポート２４が、接着されたストリ
ングを運ぶコンベヤ１と、トップルテーブル６との間に
取り付けられ、ポケット入りのばねのストリングをコン
ベヤ１からトップルテーブル６へすべらせる。A similar fixed guide support 24 is mounted between the conveyor 1 carrying the glued strings and the topple table 6, allowing the string of pocketed springs to slide from the conveyor 1 to the topple table 6.

前記の各種コンベヤ１．１３および１４、種々ジャケッ
トの２本のデマケーションね２６の間の距離に相応する
距離をおいてコンベヤの長手方向に対して横方向に配設
された直立のキャッチ手段２５を有する。The various conveyors 1.13 and 14 mentioned above, upright catch means 25 arranged transversely to the longitudinal direction of the conveyors at a distance corresponding to the distance between the two demarcation pins 26 of the various jackets. has.

本発明の装置のこの特定実施例において、各コンベヤは
、コンベヤ１３．１４に対しては第２図および第３図に
おいて点線で概略図示する２つの平行に走行する無端チ
ェーン２７を含む。前記チェーンは図示されていない案
内手段により支持されているが、第２図および第３図か
ら判るようにはめば歯車２８により駆動される。In this particular embodiment of the device of the invention, each conveyor comprises two parallel running endless chains 27, schematically illustrated in dotted lines in FIGS. 2 and 3, for conveyor 13.14. The chain is supported by guide means, not shown, but is driven by a cogwheel 28, as can be seen in FIGS. 2 and 3.

前記チェーンの長手方向に、一連の区画室即ち小仕切り
２９が設けられ、該小仕切りはＬ字形の折曲げプレート
から作られ、チェーンの長手方向に対して垂直に折り曲
げられている。前記プレートの一方の側はチェーンに対
して直立位置にあって前記キャッチ手ｇ２２５を掟供し
、他方の＃Ｉ３１はチェーンに固定されて前記区画室２
９の底部を形成する。In the longitudinal direction of the chain there is a series of compartments or subdivisions 29 made of L-shaped folded plates and folded perpendicular to the longitudinal direction of the chain. One side of the plate is in an upright position with respect to the chain and serves the catch hand g225, and the other side #I31 is fixed to the chain and holds the catch hand g225
Form the bottom of 9.

内部ばね構造体を作る前述の装にの作動を以下詳細に説
明する。The operation of the foregoing device for creating an internal spring structure will now be described in detail.

コンベヤ１３により連続したストリング２ａ（第２図参
照）は切断装Ｗ１１２の切断要素１５゜１６の間から切
断装置の後ろに取り付けた別のコンベヤ１４へ送られる
。A conveyor 13 transports the continuous string 2a (see FIG. 2) from between the cutting elements 15 and 16 of the cutting device W112 to a further conveyor 14 mounted behind the cutting device.

前記ストリングの特定数のポケット入りばねが第２のコ
ンベヤ１４に到来すると、第３図に示すようにストリン
グは切断要素１５．１６により切断される。その瞬間は
コンベヤ１３．１４は停止している。When a certain number of pocketed springs of said string arrive on the second conveyor 14, the string is cut by cutting elements 15, 16, as shown in FIG. At that moment, conveyors 13 and 14 are stopped.

次の作動はコンベヤ１４上に位置するストリングの部分
２ｂを固定の案内サポート２３を介し、かつアーム３２
により、その上で接着剤の塗布が行われるコンベヤ１へ
すべらすことである。この作動は第４図に明瞭に示され
、実線は休止したアーム３２を、点線は矢印３３の方向
に運動した後のアームを示す。アーム３２がその運動を
終了すると、元の休止位置まで戻る。前記アームの航後
の運動は空気圧により行われることが好ましい。The next operation is to move the part 2b of the string located on the conveyor 14 via the fixed guide support 23 and the arm 32
Then, it is slid onto the conveyor 1 on which the adhesive is applied. This operation is clearly shown in FIG. 4, where the solid line shows the arm 32 at rest and the dotted line shows the arm after it has moved in the direction of the arrow 33. When arm 32 completes its movement, it returns to its original rest position. Preferably, the movement of the arm after flight is performed by pneumatic pressure.

次に第３のコンベヤ１が第１図において矢印３４で示す
ように、固定された供給装置５の方向に運動を開始する
。ストリングの部分２ｂのばねを収容した最初のジャケ
ットが供給装ａ１５の下に到来すると直ちに供給装置は
信号を受は取り、次いで接着剤を拡散するに必要なガス
が連続してストリングの上に吹き出され、一方接着剤が
ガスの流れに添加されることにより接着剤の均一な噴射
がばねを収容したジャケットへ供給される。ガスの吹き
出しは接着剤の供給の若干前に開始し、ガスの流れにお
いて最後の量の接着剤が噴射された後吹き止めすること
が好ましい。本発明によれば、このため供給装置５のノ
ズルオリフィスを常に完全にきれいにしておくことがで
きる。さらに、作動の開始から終りまで噴射は一定で、
かつ均一である。The third conveyor 1 then begins its movement in the direction of the fixed feed device 5, as indicated by the arrow 34 in FIG. As soon as the first jacket containing the spring of part 2b of the string arrives under the supply device a15, the supply device receives a signal and then the gas necessary to spread the adhesive is continuously blown onto the string. while adhesive is added to the gas stream to provide a uniform jet of adhesive to the jacket containing the spring. Preferably, the gas blowing begins some time before the adhesive is applied and stops after the last amount of adhesive has been injected in the gas stream. According to the invention, the nozzle orifice of the feeding device 5 can therefore always be kept completely clean. Furthermore, the injection is constant from the beginning to the end of the operation,
and uniform.

ストリングの部分２ｂ全体が供給装置５を通過すると、
第１の７−ム３３と酷似の第２のアーム３５により、固
定された案内サポート２４を介して、このときは水平位
置にあるトップルテーブル６にすべらされる。Once the entire string section 2b has passed through the feeding device 5,
By means of a second arm 35, very similar to the first arm 33, it is slid onto the topple table 6, which is now in a horizontal position, via a fixed guide support 24.

接着剤を供給し、接着剤を塗布されたストリングの部分
２ｂをトップルテーブル６上に通すことについては第５
図に示されている。5 for supplying adhesive and passing the adhesive coated string section 2b over the topple table 6.
As shown in the figure.

そこでは、アーム３５は実線で休止位置において示され
、一方点線はアームを作動しうる突出位置において示す
。There, the arm 35 is shown in solid lines in the rest position, while the dotted lines show it in the extended position in which it can be actuated.

次の作動はトップルテーブル６上に平らに位置している
ストリングの部分を垂直位置とし、先のサイクルで処理
ずみのストリングの部分と接触するよう押圧することで
ある。前記の作動を第６図と第７図とに示す。The next action is to bring the part of the string lying flat on the topple table 6 into a vertical position and press it into contact with the part of the string that has been treated in the previous cycle. The above operation is illustrated in FIGS. 6 and 7.

第６図は接着剤を塗布ずみのストリングの部分２ｂが支
持部２４を介してコンベヤ１を離れた後、水平位置にあ
るトップルテーブル６上に−ずべらされる態様を示す。FIG. 6 shows how the string section 2b coated with adhesive, after leaving the conveyor 1 via the support 24, is slid onto the topple table 6 in a horizontal position.

点線はトップルテーブル６の次の作動を示し、それによ
りトップルテーブルは軸心７の周りを垂直位置まで回転
する。The dotted line indicates the next actuation of the topple table 6, whereby the topple table rotates about the axis 7 to a vertical position.

第７図の点線は垂直位置のトップルテーブルの組立てプ
ラットフォーム８に向かう運動を示す。The dotted line in FIG. 7 shows the movement of the topple table in a vertical position towards the assembly platform 8.

トップルテーブル上に位置しているストリングの部分は
、作動が進行しているＷＩＩＳ磁石１１により適所に保
持されている。次いでストリングの部分は組立てプラッ
トフォーム８と圧力プレート９との間で長手方向の開口
１０内をすべり、先のサイクルの間に処理ｊみの他のス
トリングの部分（２Ｇ、　２ｄ、等）と接触するよう押
圧される。The part of the string that is located on the topple table is held in place by the WIIS magnet 11, which is in progress. The string section then slides in the longitudinal opening 10 between the assembly platform 8 and the pressure plate 9 and comes into contact with other string sections (2G, 2d, etc.) treated during the previous cycle. Pressed like that.

圧力プレート９がポケット入りばねの接着されたストリ
ングの押出し速度を「くするため、トップルテーブルの
運動の間すでに組立てプラットフォーム上にあったスト
リングに対して十分な力で新しく到来したストリング２
ｂを押すことができる。圧力プレート９と、従って、プ
ラットフォーム８と圧力プレート９との間の距離は、圧
力プレート系４０に固定された調整ねじ３９によって調
整できる。The pressure plate 9 reduces the extrusion speed of the glued string of pocketed springs by applying sufficient force to the newly arrived string 2 against the string already on the assembly platform during the movement of the topple table.
You can press b. The distance between the pressure plate 9 and therefore the platform 8 and the pressure plate 9 can be adjusted by means of an adjustment screw 39 fixed to the pressure plate system 40.

また、特定のストリング２ｂのばねを、すでに組立てプ
ラットフォームに到来ずみの隣接のストリング２ｃに対
して五点形に置くことが可能であって、その理由はトッ
プルテーブル６が回転軸心の方向にも運動できるからで
ある。It is also possible to place the springs of a particular string 2b in a quincunx with respect to the adjacent string 2c which has already arrived at the assembly platform, since the topple table 6 is aligned in the direction of the rotation axis. This is because you can also exercise.

第８図は、トップルテーブル６がその回転軸心７で回転
し、かつ組立てテーブルに向かって垂直方向に運動した
結果として接触するよう押圧された２個のストリングの
部分２ｂおよび２ｃの上平面図を実線で概略図示する。FIG. 8 shows the top plane of the two string parts 2b and 2c pressed into contact as a result of the topple table 6 rotating about its axis of rotation 7 and moving vertically towards the assembly table. The figure is schematically illustrated in solid lines.

そのような場合、−連のストリング２ｂ、２ｃ、２ｄは
それぞれ同様、にその都度接触するよう押圧されること
によって、２個のポケット入りばねの軸線はストリング
の部分の長手方向の軸線に対して垂直の平面にある。In such a case, the strings 2b, 2c, 2d of the series are each similarly pressed into contact in each case, so that the axes of the two pocketed springs are aligned relative to the longitudinal axis of the string section. in a vertical plane.

点線は五点形で別のストリング２ｃに対して位置された
ストリング２ｂを示ず。この目的に対して、トップルテ
ーブル６は第８図の点線で示すように、新しく到来した
ストリング２ｂを別のストリング２ｃと接触するよう押
す前に軸線方向に動いてしまっている。The dotted line does not show a string 2b positioned against another string 2c in a quincunx. For this purpose, the topple table 6 has moved axially, as shown by the dotted line in FIG. 8, before pushing the newly arrived string 2b into contact with another string 2c.

前記の全ての作動は本装置が完全に連続的に作動するよ
うコンピュータによってプログラム化されることが好ま
しい。Preferably, all the above operations are programmed by the computer so that the device operates completely continuously.

同期化によって、数種類の作動は、例えば、塗布された
ストリングが組立てプラットフォーム上に押されると、
別のストリングが接着剤で塗布でき、さらに別のストリ
ングがコンベヤ１４上で塗布に備えることができるよう
に一時に実施することができる。このように、３種類の
作動が概ね同時に実施される。従っ気内部ばね構造体を
相対的に高効率で作ることができる。With synchronization, several types of actuation can occur, for example, when the coated string is pushed onto the assembly platform,
Another string can be applied with adhesive and yet another string can be carried out at one time on the conveyor 14 ready for application. In this way, three types of operations are performed substantially simultaneously. A compliant internal spring structure can be made with relatively high efficiency.

本発明はマツトレス、クッション等用の内部ばね構造体
を作る方法および装置の前述の実施例に何ら限定される
ものでない。本発明の範囲内において、例えばばねを入
れたジャケットへの接着剤の供給について、数種の変更
が考えられる。The present invention is in no way limited to the above-described embodiments of methods and apparatus for making internal spring structures for mattresses, cushions, etc. Several modifications are conceivable within the scope of the invention, for example with respect to the supply of adhesive to the jacket containing the spring.

従って、接着剤は例えば欧州特許ｒｆ４第１５４０７６
号に記載のように一連の点あるいは帯の形で供給できる
。Thus, the adhesive may be used, for example, in European Patent RF4 No. 154076
It can be supplied in the form of a series of dots or bands as described in No.

もし２個の連続するストリングの間の溶着部が十分大い
か、あるいは２個の隣接するジャケットの間に２個所の
溶着部があるとすれば、ストリング２は前記の大きい溶
着部を横切って、あるいは２個の一連の溶Ｓ部の間で切
断し、ｌ、ＩＪ断の後境界のジャケットが閉鎖されたま
まとしうる。しかしながら溶着部が十分大きくないとす
れば、切断作動の間に切断部の次に新しくシールを作り
境界のジャケットの両側を閉鎖する必要がある。この必
要な技術自体は公知である。If the weld between two consecutive strings is large enough, or if there are two welds between two adjacent jackets, string 2 crosses said large weld. Alternatively, the cut can be made between two series of melt S sections, with the boundary jacket remaining closed after the IJ cut. However, if the weld is not large enough, a new seal will need to be created next to the cut during the cutting operation to close off both sides of the boundary jacket. This necessary technique itself is known.

コンベヤ１４は、その中に切断されたストリングの部分
２ｂのポケット入りばねが１個づつ配置される区画室即
ち小仕切りを一定数示しており、そのため切断されたス
トリングの部分の長さは同じ装置に限定される。The conveyor 14 presents a certain number of compartments or subdivisions in which the pocketed springs of the cut string sections 2b are placed, one at a time, so that the length of the cut string sections 2b is equal to the length of the cut string section 2b. limited to.

もし前記長さが許容される長さより短い場合、コンベヤ
はストリングの部分が切断されるとき最初のポケット入
りばねがコンベヤ１４の端部に到来するまで運動する。If said length is less than the permitted length, the conveyor will move until the first pocketed spring reaches the end of the conveyor 14 when the string section is cut.

前述のようにそれから初めて次の作動が開始プる。As mentioned above, only then can the next operation begin.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明による、構造体を作る装置の概略上平面
図、 第２図は第１図の線■−■に沿って視た断面図の一部で
あるが増尺しており、休止位置における切断装置を示す
図、 第３図は使用可能な状態にある切断装置を示す第２図と
同様な断面図、 第４図は第１図の線ｒＶ−ｒＶに沿って視たが、壜尺し
た部分断側面図、 第５図は第１図の線ｖ−ｖに沿って視たが増反しており
、接着剤の供給を示す部分断面図、第６図は第１図の線
Ｖｌ　−Ｖｌに沿って視た断面図で、ポケット入りばね
の接着剤を塗布したストリングを組立てプラットフォー
ムに運ぶＲ様を示す図、 第７図は第１図の線■−ｖＩに沿って視た部分断側面図
で、接着剤を塗布して新しく到来したポケット入りばね
のストリングがすでに処理ずみのストリングと接触する
よう押される態様を示す図、および 第８図は作られた内部ばね構造体の上平面図である。 図において、 １・・・コンベヤ ２・・・ストリング ３・・・ジャケット ４・・・コイルばね ５・・・供給装置 ６・・・トップルテーブル ７・・・回転軸心 ８・・・組立てプラットフォーム ９・・・圧力プレート １１・・・電磁石 １２・・・切断装置 １３．１４・・・コンベヤ ２３．２４・・・案内サポート ２５・・・キャッチ手段 ２６・・・デマケーション ２７・・・無端チェーン ２８・・・はめば歯車 ２９・・・小仕切り ３６・・・接着剤 ３９・・・長手方向。FIG. 1 is a schematic top plan view of an apparatus for making a structure according to the present invention, and FIG. 2 is a partial cross-sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 1, but the scale is enlarged. 3 is a sectional view similar to FIG. 2 showing the cutting device in a ready-to-use condition; FIG. 4 is a view taken along the line rV-rV in FIG. 1; , a partial cross-sectional side view of the bottle scale, FIG. Figure 7 is a cross-sectional view taken along line Vl - Vl, showing Mr. R carrying the adhesive-coated string of pocket springs to the assembly platform. FIG. 8 is a partial cross-sectional side view showing how a newly arrived string of pocketed springs is pressed into contact with an already treated string with adhesive applied, and FIG. FIG. In the figure, 1... Conveyor 2... String 3... Jacket 4... Coil spring 5... Supply device 6... Topple table 7... Rotation axis 8... Assembly platform 9... Pressure plate 11... Electromagnet 12... Cutting device 13.14... Conveyor 23.24... Guide support 25... Catching means 26... Demarcation 27... Endless chain 28... Cogwheel 29... Small partition 36... Adhesive 39... Longitudinal direction.

Claims (16)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）相互に離されて、かつそれらの長手方向の軸線を
相互に対しては概ね平行に、ストリング（２ａ、２ｂ、
等）の長手方向（３９）に対しては概ね垂直にして配置
されたコイルばね（４）を入れたジャケットの一連のス
トリング（２ａ、２ｂ、２ｃ等）が並置関係で接着剤（
３６）で固定されるマットレス、クッション等用の内部
ばね構造体を作る方法において、ばね（４）を入れた特
定数のジャケット（３）の最初のストリング（２ｂ）が
その長手方向に動かされ、ばね（４）の軸線に対して平
行に延びるストリング（２ｂ）の長手方向の側の少なく
とも一方が固定供給点からの接着剤（３６）で塗布され
、塗布された側がポケット入りばねの同様の第２のスト
リングの対応する側と接触するよう押され、希望するサ
イズの内部ばね構造体が得られるまで一連のストリング
に対して前記作動のサイクルが繰り返されることを特徴
とする内部ばね構造体を作る方法。(1) The strings (2a, 2b,
etc.) A series of strings (2a, 2b, 2c, etc.) of the jacket containing coil springs (4) arranged generally perpendicular to the longitudinal direction (39) of the adhesive (
36), in which a first string (2b) of a certain number of jackets (3) containing springs (4) is moved in its longitudinal direction; At least one of the longitudinal sides of the string (2b) extending parallel to the axis of the spring (4) is coated with adhesive (36) from a fixed supply point, and the coated side is coated with a similar side of the pocketed spring. the internal spring structure is pressed into contact with corresponding sides of two strings, and the cycle of actuation is repeated for successive strings until an internal spring structure of the desired size is obtained. Method. （２）特許請求の範囲第１項に記載の方法において、接
着剤（３６）を塗布されるべきポケット入りばねの最初
のストリング（２ｂ）の側が、接着剤（３６）が供給さ
れるとき上を向いて概ね水平の位置まで動かされ、その
後ストリング（２ｂ）は直立して運動して塗布された側
が垂直位置で到来し、塗布された側は接着剤を塗布され
なかったポケット入りばねの別のストリング（２ｃ）の
同様の側と次の通過において接触するよう押圧され、希
望するサイズの内部ばね構造体が得られるまで前記作動
のサイクルが繰り返されることを特徴とする内部ばね構
造体を作る方法。(2) A method according to claim 1, in which the side of the first string (2b) of the pocketed spring to which the adhesive (36) is to be applied is The string (2b) is then moved upright to a generally horizontal position with the coated side in a vertical position and the coated side of the pocketed spring that was not coated with adhesive. the internal spring structure characterized in that it is pressed into contact with a similar side of the string (2c) in the next pass and said cycle of actuation is repeated until an internal spring structure of the desired size is obtained. Method. （３）特許請求の範囲第２項に記載の方法において、特
定の長さの、ばね（４）を入れたジャケット（３）の連
続したストリング（２ａ）の部分（２ｂ）が切断され、
接着剤を塗布しうる状態の側が上を向いて水平位置に置
かれ、前記ばねの部分（２ｂ）は接着剤が塗布される地
点（５）に到来する前はその長手方向の側に対して概ね
垂直の水平方向に運ばれ、前記ストリングの部分（２ｂ
）は次いで前記地点の前方に到来するまでその長手方向
に運ばれ、同時に上を向いた側は接着剤（３６）で塗布
され、次いで前記の塗布されたストリングの部分（２ｂ
）は再びその長手方向の側に概ね垂直の水平方向に運ば
れ、傾けられて、並置関係で、これも直立位置にある同
様のストリング部分（２ｃ）に押圧され、特定のストリ
ング部分（２ｂ）が接着剤を塗布されている間前記の連
続したストリングの次の部分が切断され十分な数の接着
剤塗布のストリング部分が並置関係で接着された内部ば
ね構造体が得られるまで前述の作動サイクルが行われる
ことを特徴とする内部ばね構造体を作る方法。(3) In the method according to claim 2, a section (2b) of the continuous string (2a) of the jacket (3) containing the spring (4) is cut of a certain length;
The spring part (2b) is placed in a horizontal position with the side ready for application of adhesive facing upwards, and said spring part (2b) is oriented towards its longitudinal side before reaching the point (5) where the adhesive is to be applied. The portion of the string (2b
) is then carried in its longitudinal direction until it comes in front of said point, at the same time the side facing up is coated with glue (36), and then said coated string part (2b
) is again carried in a generally vertical horizontal direction on its longitudinal side, tilted and pressed, in juxtaposed relation, against a similar string section (2c), also in an upright position, so that a particular string section (2b) The next section of said continuous string is cut while the string is being glued and said operating cycle is carried out until a sufficient number of glued string sections have been glued in side-by-side relationship to obtain an internal spring structure. A method of making an internal spring structure, characterized in that: （４）特許請求の範囲第３項に記載の方法において、塗
布されたストリング部分（２ｂ′）がストリング部分（
２ｃ）の対応する側と接触するよう押され、かつ接着さ
れる前にポケット入りばねの特定のストリング部分（２
ｂ′）と第２の部分（２ｃ）とが五点形に配置されるこ
とによって、前記ストリング部分は特定のストリング部
分の長手方向の側の一方向と、反対方向に交互に運動さ
せられ、前記ストリング部分（２ｂ′）のばねを入れた
ジャケットが前記第２のストリング部分（２ｃ）の２個
の一連のジャケットの間でデマケーション（２６）に対
して位置され、いずれかのストリング部分の各ジャケッ
トは、ストリング部分の各端との境のジャケットを除い
て別の隣接するストリング部のばねを入れた２個の一連
のジャケットを接続することを特徴とする内部ばね構造
体を作る方法。(4) In the method according to claim 3, the coated string portion (2b')
2c) of the particular string section of the pocketed spring before being pressed into contact with the corresponding side of the pocket spring (2c) and glued.
b') and the second part (2c) in a quincunx arrangement, the string parts are moved alternately in one direction and in the opposite direction of the longitudinal side of a particular string part; The spring-loaded jacket of said string section (2b') is positioned relative to the demarcation (26) between the two series of jackets of said second string section (2c), A method of making an internal spring structure characterized in that each jacket connects two series of jackets containing the springs of another adjacent string section except for the border jacket at each end of the string section. （５）特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか
１項に記載の方法において、接着剤がばねを入れたジャ
ケットのストリングの正しい側に噴射されることを特徴
とする内部ばね構造体を作る方法。(5) A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the adhesive is injected onto the correct side of the string of the jacket containing the spring. How to create a structure. （６）特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか
１項に記載の方法において、接着剤は、接着すべきポケ
ット入りばねのストリングのばねを入れたジャケットの
概ね交互のジャケットのカバーにのみ付着されることを
特徴とする内部ばね構造体を作る方法。(6) A method according to any one of claims 1 to 5, in which the adhesive is applied to the jackets of the jacket containing the springs of the string of pocketed springs to be adhered, generally alternating between the jackets. A method of making an internal spring structure characterized in that it is attached only to the cover. （７）接着剤（３６）により並置関係で固定されるポケ
ット入りのコイルばね（４）のストリング（２ｂ、２ｃ
等）を含む、マットレス、クッション等用の内部ばね構
造体を作る装置において、少なくとも、 −特定サイズのストリング（２ｂ）を長手方向（３９）
に運動させる運動手段即ちコンベヤ（１）と、 −前記コンベヤに面し、該コンベヤに沿って運動してい
るストリング（２ｂ）上に接着剤を付着させる固定の供
給装置（５）と、 −前記ストリングの接着剤を塗布した側を別のストリン
グ（２ｃ）に対して位置づけ、かつ押圧する手段（６、
８、９）とを含むことを特徴とする内部ばね構造体を作
る装置。(7) Strings (2b, 2c) of pocketed coil springs (4) secured in juxtaposed relationship by adhesive (36)
etc.) for making internal spring structures for mattresses, cushions, etc., at least:
a moving means or conveyor (1) for moving said conveyor; - a stationary feeding device (5) for depositing adhesive on said string (2b) facing said conveyor and moving along said conveyor; - said means (6,
8, 9) An apparatus for making an internal spring structure. （８）特許請求の範囲第７項に記載の装置において、前
記コンベヤ（１）は水平方向に取り付けられ、かつ直立
のキヤッチ手段（２５）が設けられ、前記キヤッチ手段
は、ばねを入れた一連のジャケット（３）の間に位置す
る２本の一連のデマケーション線（２６）の間の距離に
相応する間隔でコンベヤの長手方向の側に横方向に取り
付けられていることを特徴とする内部ばね構造体を作る
装置。(8) A device according to claim 7, wherein the conveyor (1) is mounted horizontally and is provided with upright catch means (25), said catch means comprising a spring-loaded series of an interior, characterized in that it is mounted laterally on the longitudinal side of the conveyor at intervals corresponding to the distance between two series of demarcation lines (26) located between the jackets (3) of the conveyor. A device for making spring structures. （９）特許請求の範囲第８項に記載の装置において、前
記コンベヤ（１）は案内手段により支持され、はめば歯
車（２８）により駆動される少なくとも１個の無端チェ
ーン（２７）から構成され、前記チェーンの長手方向に
、Ｌ字形に折り曲げられたプレートで作られた一連の区
画室（２９）が取り付けられ、前記折曲げはチェーンの
長手方向に対して概ね垂直であって、その一方の側がチ
ェーンに対して概ね垂直に延びてキヤッチ手段を形成し
他方の側はチェーン（２７）に対して取り付けられて前
記区画室（２９）の底部を形成していることを特徴とす
る内部ばね構造体を作る装置。(9) A device according to claim 8, in which the conveyor (1) consists of at least one endless chain (27) supported by guiding means and driven by a cogwheel (28). , fitted in the longitudinal direction of said chain are a series of compartments (29) made of plates bent in an L-shape, said bends being generally perpendicular to the longitudinal direction of the chain, one of which an internal spring structure characterized in that one side extends generally perpendicular to the chain to form the catch means and the other side is attached to the chain (27) and forms the bottom of said compartment (29); A device that creates the body. （１０）特許請求の範囲第７項から第９項までのいずれ
か１項に記載の装置において、ポケット入りばねの接着
剤を塗布したストリングを同様のストリングに対して運
動させ、かつ押圧する前記手段が、一方では、前記コン
ベヤ（１）に対して概ね平行であり、前記コンベヤ（１
）に対して平行の回転軸心（７）の周りで概ね水平の位
置から概ね垂直の位置まで傾動でき、かつ各々１個のば
ねを入れたジャケット（３）のストリング（２ｂ）が、
それが平らに位置するとその上にすべり込んでくること
ができ、その回転軸心はトップルテーブル（６）のコン
ベヤ（１）から離れた方の側に固定されているトップル
テーブル（６）と、他方ではトップルテーブル（６）の
前記回転軸心（７）と同じ側に位置することによって、
トップルテーブルが垂直位置にあると、該トップルテー
ブル上に位置しばね（４）を入れたポケットのストリン
グ（２ｂ）が組立てプラットフォーム上にある同様のス
トリング（２ｃ）に対して位置されるようにする組立て
プラットフォーム（８）とから構成され、さらに、前記
トップルテーブルを組立てプラットフォーム（８）に向
かって運動させ、前記トップルテーブルから来るポケッ
ト入りばねのストリング（２ｂ）を、すでに組立てプラ
ットフォーム（８）に到来している同様のストリング（
２ｃ）と接触するよう押圧する手段が設けられているこ
とを特徴とする内部ばね構造体を作る装置。(10) An apparatus according to any one of claims 7 to 9, in which the adhesive-coated string of pocketed springs is moved and pressed against a similar string. Means are, on the one hand, generally parallel to said conveyor (1);
), strings (2b) of jackets (3) each containing one spring, capable of tilting from a substantially horizontal position to a substantially vertical position about an axis of rotation (7) parallel to
A topple table (6) on which it can slide when it lies flat, the axis of rotation of which is fixed on the side of the topple table (6) facing away from the conveyor (1). and, on the other hand, by being located on the same side as the rotation axis (7) of the topple table (6),
When the topple table is in the vertical position, the string (2b) of the pocket containing the spring (4) located on the topple table is positioned against a similar string (2c) on the assembly platform. and an assembly platform (8) which moves the topple table towards the assembly platform (8) and moves the string of pocketed springs (2b) coming from the topple table onto the assembly platform (8) already A similar string (
2c) A device for making an internal spring structure, characterized in that it is provided with means for pressing into contact with the structure. （１１）特許請求の範囲第１０項に記載の装置において
、高さを調整可能の組立てプラットフォーム（８）の上
方に圧力プレート（９）が取り付けられることによつて
、圧力プレート（９）と組立てプラットフォーム（８）
との間に開口（１０）が形成され、該開口へトップルプ
レート（６）から組立てプラットフォーム（８）へ来る
ばねを入れたジャケットが押し込まれることにより圧力
プレートにより軸線方向に僅かに圧縮されることを特徴
とする内部ばね構造体を作る装置。(11) The device according to claim 10, in which the pressure plate (9) is mounted above the height-adjustable assembly platform (8), thereby providing an assembly with the pressure plate (9). Platform (8)
an opening (10) is formed between the topple plate (6) and the assembly platform (8), into which the jacket containing the spring coming from the top plate (6) to the assembly platform (8) is pushed, so that it is slightly compressed in the axial direction by the pressure plate. A device for making an internal spring structure characterized by: （１２）特許請求の範囲第１０項または第１１項に記載
の装置において、オン・オフ可能の電磁石（１１）がト
ップルテーブル（６）に取り付けられ、トップルテーブ
ルがその垂直位置まで傾動すると、該トツプルテーブル
に位置しているばねを入れたジャケットが適所に留まる
ことを特徴とする内部ばね構造体を作る装置。(12) In the device according to claim 10 or 11, the electromagnet (11) which can be turned on and off is attached to the topple table (6), and when the topple table is tilted to its vertical position. , an apparatus for making an internal spring structure, characterized in that a jacket containing a spring located on the top-pull table remains in place. （１３）特許請求の範囲第１０項から第１２項までのい
ずれか１項に記載の装置において、トップルテーブル（
６）が１個のコイルばねの可能最大径に対応する距離だ
け休止位置からその軸線方向に運動でき、その運動は双
方向に可能であることを特徴とする内部ばね構造体を作
る装置。(13) In the apparatus according to any one of claims 10 to 12, the topple table (
6) An apparatus for making an internal spring structure, characterized in that the coil spring can be moved in its axial direction from a rest position by a distance corresponding to the maximum possible diameter of one coil spring, and that movement is possible in both directions. （１４）特許請求の範囲第７項から第１３項までのいず
れか１項に記載の装置において、連続した長さのストリ
ング（２ａ）からばねを入れたある数のジャケットの一
連のストリング（２ｂ）を切断する切断装置（１２）が
２個の一連のコンベヤ（１３）と（１４）の間に取り付
けられており、前記切断装置（１２）の後ろに取り付け
られるコンベヤ（１４）は、その上でストリングの部分
が接着剤を塗布される前述のコンベヤ（１）と平行に取
り付けられ、前記切断装置（１２）は連続した長さの前
記ストリング（２ａ）のばねを入れた２個のジャケット
の間の切断が、前記ばねの軸線が平らに位置している間
になされるように取り付けられていることを特徴とする
内部ばね構造体を作る装置。(14) A device according to any one of claims 7 to 13, characterized in that a series of strings (2b) of a number of jackets containing springs from a continuous length of string (2a) ) is mounted between two series of conveyors (13) and (14), and the conveyor (14) mounted behind said cutting device (12) The cutting device (12) is installed parallel to the aforementioned conveyor (1) on which parts of the string are coated with adhesive, and the cutting device (12) is used to separate the two jackets containing the springs of a continuous length of the string (2a). Apparatus for making an internal spring structure, characterized in that it is mounted in such a way that the cuts between the springs are made while the axis of the spring lies flat. （１５）特許請求の範囲１４項に記載の装置において、
前記切断装置（１２）の後ろに取り付けられたコンベヤ
（１４）とその上でストリングの部分が接着剤を塗布さ
れるコンベヤ（１）との間に固定の案内手段（２３）が
設けられ、前記手段はポケット入りのばねのストリング
を第１のコンベヤから次のコンベヤまですべらせ、ばね
を入れた各ジャケットを案内するために使用されること
を特徴とする内部ばね構造体を作る装置。(15) In the device according to claim 14,
Fixed guide means (23) are provided between the conveyor (14) mounted behind said cutting device (12) and the conveyor (1) on which the parts of the string are applied with adhesive, said Apparatus for creating an internal spring structure, characterized in that the means are used to slide a string of pocketed springs from a first conveyor to a next conveyor and to guide each jacket containing a spring. （１６）特許請求の範囲第１０項から第１５項までのい
ずれか１項に記載の装置において、ストリングの部分が
接着剤を塗布されるコンベヤ（１）とトップルテーブル
（６）との間で個別の固定された案内手段（２４）が取
り付けられ、前記手段（２４）はばねを入れた各ジャケ
ットを前記コンベヤ（１）からトップルテーブル（６）
まで案内することを特徴とする内部ばね構造体を作る装
置。(16) A device according to any one of claims 10 to 15, between the conveyor (1) and the topple table (6) on which the string part is coated with adhesive. Attached are separate fixed guiding means (24), said means (24) transporting each jacket containing a spring from said conveyor (1) to the topple table (6).
A device for making an internal spring structure characterized by guiding up to.
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