JPH03118339A - 1,1―ジクロロ―1―フルオロエタンの精製法 - Google Patents
1,1―ジクロロ―1―フルオロエタンの精製法Info
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- JPH03118339A JPH03118339A JP2239779A JP23977990A JPH03118339A JP H03118339 A JPH03118339 A JP H03118339A JP 2239779 A JP2239779 A JP 2239779A JP 23977990 A JP23977990 A JP 23977990A JP H03118339 A JPH03118339 A JP H03118339A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C19/00—Acyclic saturated compounds containing halogen atoms
- C07C19/08—Acyclic saturated compounds containing halogen atoms containing fluorine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C17/395—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクロロフルオロ炭化水素の分野に関し、される
)の精製法に関する。
)の精製法に関する。
この化合物を1,1−ジクロロエチレン(八、E、Fe
1rinH,J、Fluorine Chem、19
79.14(1)、7−18)または1,1.1−1−
ジクロロエタン(***特許第2.1.37゜806号)
より調製すると、不純物として、1.1−ジクロロ−1
−フルオロエタンを使用する際に望ましくない不飽和り
四日またはクロロフルオロ化合物が含まれ中径る。これ
らの不飽和不純物の中で最も問題のものは、1.1−ジ
クロロ−1−フルオロエタンの沸点(32℃)と非常に
近接した沸点(各々31.7°C及び33℃)を有する
1、1−ジクロロエチレン及びジクロロアセチレンであ
る。
1rinH,J、Fluorine Chem、19
79.14(1)、7−18)または1,1.1−1−
ジクロロエタン(***特許第2.1.37゜806号)
より調製すると、不純物として、1.1−ジクロロ−1
−フルオロエタンを使用する際に望ましくない不飽和り
四日またはクロロフルオロ化合物が含まれ中径る。これ
らの不飽和不純物の中で最も問題のものは、1.1−ジ
クロロ−1−フルオロエタンの沸点(32℃)と非常に
近接した沸点(各々31.7°C及び33℃)を有する
1、1−ジクロロエチレン及びジクロロアセチレンであ
る。
これらの不純物、主に1,1−ジクロロエチレン及びジ
クロロアセチレンを除去し得る方法が知見され、非常に
純粋な1,1−ジクロロ−1−フルオロエタンが得られ
た。
クロロアセチレンを除去し得る方法が知見され、非常に
純粋な1,1−ジクロロ−1−フルオロエタンが得られ
た。
本発明による精製方法は、Nu 1 、1−ジクロロ−
1フルオロエタンに塩素及び/または水素酸(II(1
!及び/または肛)を作用させ、この処理をルイス酸の
存在下で、塩素の場合には光化学触媒作用によって行い
、次いでこのように処理された生成物を蒸留することか
らなる。
1フルオロエタンに塩素及び/または水素酸(II(1
!及び/または肛)を作用させ、この処理をルイス酸の
存在下で、塩素の場合には光化学触媒作用によって行い
、次いでこのように処理された生成物を蒸留することか
らなる。
本発明による方法に従って処理される粗11−ジクロロ
ー1−フルオロエタンは一般に、■、1−ジクロロー1
−フルオロエタン50〜99.8重量2.1,1−ジク
ロロエチレン0.1〜0.3重量2.1,1.1− )
リクロロエタンO〜25重i$、■−クロロー1.1−
ジフルオロエタン0.1〜25重量2、及び他の不飽和
化合物例えばジクロロアセチレンをごく微量(はぼ10
〜20ppm)含み、さらに溶解した塩酸及びフッ化水
素酸も含む。
ー1−フルオロエタンは一般に、■、1−ジクロロー1
−フルオロエタン50〜99.8重量2.1,1−ジク
ロロエチレン0.1〜0.3重量2.1,1.1− )
リクロロエタンO〜25重i$、■−クロロー1.1−
ジフルオロエタン0.1〜25重量2、及び他の不飽和
化合物例えばジクロロアセチレンをごく微量(はぼ10
〜20ppm)含み、さらに溶解した塩酸及びフッ化水
素酸も含む。
勿論、本発明による方法に従って11−ジクロロエチレ
ンを0.1z未満または最大約102含む粗生成物を処
理してもよい。
ンを0.1z未満または最大約102含む粗生成物を処
理してもよい。
以下の記載ては、操作条件は最も重要な不純物である1
、1−ジクロロエチレンに関連して定義されている。
、1−ジクロロエチレンに関連して定義されている。
塩素及び/または水素酸の使用量は、処理されるべき、
111.1−ジクロロ−1−フルオロエタン中の1,1
ジクロロエチレン量と、触媒として使用されるルイス酸
に依存する。実際、例えばアンチモン触媒はsb“5の
状態でしか活性でなく、且つオレフィン類によってsb
”に還元される傾向があるので、塩素化及び/または塩
化水素化またはフッ化水素化反応を行うべく触媒を活性
状態に保持するためには最少量の塩素が必要である。
111.1−ジクロロ−1−フルオロエタン中の1,1
ジクロロエチレン量と、触媒として使用されるルイス酸
に依存する。実際、例えばアンチモン触媒はsb“5の
状態でしか活性でなく、且つオレフィン類によってsb
”に還元される傾向があるので、塩素化及び/または塩
化水素化またはフッ化水素化反応を行うべく触媒を活性
状態に保持するためには最少量の塩素が必要である。
塩素及び/または水素酸 のモル比
CI+2=CCN2
は、好ましくは少なくとも1.2に等しく、最高10で
あるが、3〜7が好都合である。塩素及び/または水素
酸は、処理されるべき粗生成物中にカス状または液状で
直接導入されるか、または処理されるべき粗生成物のフ
ラクショ3R予め溶解されていてもよい。操作は一20
〜+70℃の範囲の温度で行われる。しかしながら、好
ましくは35℃以下であり、好都合には一5〜30°C
で、この温度であれば処理されるべき粗生成物中に存在
する及び/または処理中に形成されるり、1.1−)ジ
クロロエタンの分解が防げる。
あるが、3〜7が好都合である。塩素及び/または水素
酸は、処理されるべき粗生成物中にカス状または液状で
直接導入されるか、または処理されるべき粗生成物のフ
ラクショ3R予め溶解されていてもよい。操作は一20
〜+70℃の範囲の温度で行われる。しかしながら、好
ましくは35℃以下であり、好都合には一5〜30°C
で、この温度であれば処理されるべき粗生成物中に存在
する及び/または処理中に形成されるり、1.1−)ジ
クロロエタンの分解が防げる。
操作は大気圧または25バールまでの圧力下で行われる
が、工業的条件下では5〜15バールの圧力て行うのが
好都合である。
が、工業的条件下では5〜15バールの圧力て行うのが
好都合である。
本発明による処理は塩素の場合には光化学触媒作用(日
光またはUV照射)により行われ得るが、操作は好まし
くは例えばFeC1−5sbcp、、、TaF s、T
ifl!、、No(J!5.5nC1,、NbF3など
のルイス酸からなる触媒の存在下で行われる。触媒の量
は、処理されるべき粗生成物に対して0.001〜1重
量2である。
光またはUV照射)により行われ得るが、操作は好まし
くは例えばFeC1−5sbcp、、、TaF s、T
ifl!、、No(J!5.5nC1,、NbF3など
のルイス酸からなる触媒の存在下で行われる。触媒の量
は、処理されるべき粗生成物に対して0.001〜1重
量2である。
本発明による方法は非継続的に行われ得るが、工業的条
件下ては継続的に操作するのが好ましい。
件下ては継続的に操作するのが好ましい。
処理時間は広い範囲で変動し得る。処理時間は、処理さ
れるべき粗1,1−ジクロロー1−フルオロエタン中に
当初存在する1、1−ジクロロエチレンの量及び使用操
作条件に依存し、要求される碑1,1−ジクロロエチレ
ンの除去率にも依存する。1.1−ジクロロエチレンの
除去率は、サンプルを取り、サンプルをクロマトグラフ
ィー分析することにより簡単にモニターできる。上記し
た操作条件によって、事実上完全に1.1−ジクロロエ
チレンを数分間(SbC15を使用)〜数時間(FeC
n3を使用)で除去し得る。
れるべき粗1,1−ジクロロー1−フルオロエタン中に
当初存在する1、1−ジクロロエチレンの量及び使用操
作条件に依存し、要求される碑1,1−ジクロロエチレ
ンの除去率にも依存する。1.1−ジクロロエチレンの
除去率は、サンプルを取り、サンプルをクロマトグラフ
ィー分析することにより簡単にモニターできる。上記し
た操作条件によって、事実上完全に1.1−ジクロロエ
チレンを数分間(SbC15を使用)〜数時間(FeC
n3を使用)で除去し得る。
処理を終了し、所要により触媒を分離した後、生成物を
蒸留すれば、1.1−ジクロロ−1−フルオロエタンを
高純度て得ることができる。この蒸留は、当初から存在
しな及び/または処理中に形成されたより軽いまたはよ
り重い化合物から1,1−ジクロロ−1−フルオロエタ
ンを分離することを意図したものであり、好ましくは大
気圧下で行われ、まな過圧または減圧下で行っても良い
。
蒸留すれば、1.1−ジクロロ−1−フルオロエタンを
高純度て得ることができる。この蒸留は、当初から存在
しな及び/または処理中に形成されたより軽いまたはよ
り重い化合物から1,1−ジクロロ−1−フルオロエタ
ンを分離することを意図したものであり、好ましくは大
気圧下で行われ、まな過圧または減圧下で行っても良い
。
本発明による処理を触媒の存在下で行う際、触媒を蒸留
前にアルカリまたは塩基により洗浄して分離しても、ま
たは例えばトリアルキルまたはトリアリールホスフェ−
1・、アルコールまたは水などのルイス塩基によって錯
形成しても良い。
前にアルカリまたは塩基により洗浄して分離しても、ま
たは例えばトリアルキルまたはトリアリールホスフェ−
1・、アルコールまたは水などのルイス塩基によって錯
形成しても良い。
以下の実施例は、本発明を限定することなく例証するも
のである。
のである。
夾遣準■−
1,1−ジクロロ−1−フルオロエタン0.81モル及
び1.1−ジクロロエチレン3.1×10−’モルから
なる混合物95FIを、黒色ガラスの丸底フラスコ中に
入れた。
び1.1−ジクロロエチレン3.1×10−’モルから
なる混合物95FIを、黒色ガラスの丸底フラスコ中に
入れた。
混合物をO″Cで撹拌しなから、塩素1.2fI及び五
塩化アンチモン0.25gを2′a、に添加した。添加
して−にかけた。測定するまて、ザンプルに亜ヒ酸すI
〜ツリウム少量添加して反応の進行を止めた。
塩化アンチモン0.25gを2′a、に添加した。添加
して−にかけた。測定するまて、ザンプルに亜ヒ酸すI
〜ツリウム少量添加して反応の進行を止めた。
以下の結果が得られた。
1.1−ジクロロエチレンが消失し、1,1−ジクロロ
1−フルオロエタンの一部分が1−クロロ−1,1−ジ
フルオロエタン及び1,1.1− )ジクロロエタンへ
不均化し、後者の化合物が僅かテトラクロロエタンに塩
素化するのが検出された。
1−フルオロエタンの一部分が1−クロロ−1,1−ジ
フルオロエタン及び1,1.1− )ジクロロエタンへ
不均化し、後者の化合物が僅かテトラクロロエタンに塩
素化するのが検出された。
次いで、1.1−ジクロロ−1−フルオロエタンを直ち
に混合物の分別蒸留によって他の構成成分から分離した
。
に混合物の分別蒸留によって他の構成成分から分離した
。
及糺健り
以下のものを使用して、実施例1と同−装置及び同一温
度(0°C)にて操作を行った。
度(0°C)にて操作を行った。
1.1−ジクロロ−1−フルオロエタン0.7モル及び
1.1−ジクロロエチレン2.1×10−3モルからな
る混合物82g、 塩素1g、及び FeC1,0,5y。
1.1−ジクロロエチレン2.1×10−3モルからな
る混合物82g、 塩素1g、及び FeC1,0,5y。
反応停止後、時間(1)の関数として実施されたクロマ
トグラフ分析より以下の結果が得られた。
トグラフ分析より以下の結果が得られた。
以下のものを使用して、はぼ29℃て、堰ヰ≠尖、
−実施例1と同一装置を使用して操作を行った。
−実施例1と同一装置を使用して操作を行った。
1.1−ジクロロ−1−フルオロエタン97.9g及び
1,1−ジクロロエチレン017sからなる混合物98
.07g、 塩素0.8g、及び FeC1* 0.42g。
1,1−ジクロロエチレン017sからなる混合物98
.07g、 塩素0.8g、及び FeC1* 0.42g。
反応停止後にクロマ1〜グラフ分析を行って以下の結果
が得られた。
が得られた。
0
ジクロロアセチレン46.5Bを含む11−ジクロロ1
−フルオロエタン500gを15〜16°Cで撹拌しな
がらガラス製反応器中に入れ、次いて5bCZ、800
ui?及び塩素0.3gを添加した。15分後の混合物
の分析では、ジクロロアセチレンが完全に消失し、主に
1.2−ジクロロエチレンに転化していた。
−フルオロエタン500gを15〜16°Cで撹拌しな
がらガラス製反応器中に入れ、次いて5bCZ、800
ui?及び塩素0.3gを添加した。15分後の混合物
の分析では、ジクロロアセチレンが完全に消失し、主に
1.2−ジクロロエチレンに転化していた。
火」1舛j−
工業用1,1−ジクロロ−1−フルオロエタン2167
yを黒色ガラス製反応器に入れ、15〜16℃で撹拌し
続け、次いてFeC15600xyを添加した。次に、
塩素を浸漬チューブを用いてほぼ!:+g、#の溶存塩
素量を保持する速度て導入した。
yを黒色ガラス製反応器に入れ、15〜16℃で撹拌し
続け、次いてFeC15600xyを添加した。次に、
塩素を浸漬チューブを用いてほぼ!:+g、#の溶存塩
素量を保持する速度て導入した。
以下の表に当初の組成及び反応6時間後に測定反応6時
間後に得られた反応混合物にトリブチルホスフェート2
.5gを添加し、次いて蒸留した。
間後に得られた反応混合物にトリブチルホスフェート2
.5gを添加し、次いて蒸留した。
最初と最後のフラクションを除去して、99.5%以上
の純度の1.1−ジクロロ−1−フルオロエタン160
0gを回収した。
の純度の1.1−ジクロロ−1−フルオロエタン160
0gを回収した。
ジクロロ−1−フルオロエタン100gを、日光ランフ
。
。
を照らした容器中に入れた。加温して温度を20〜22
℃に保持し、溶存塩素量がほぼ7g/pになるように塩
素を導入した。
℃に保持し、溶存塩素量がほぼ7g/pになるように塩
素を導入した。
反応混合物のクロマトグラフ分析て、1.1−ジクロロ
エチレン含有量(当初0.13%)が60分後に0.0
6Jに、そして120分後には0.02$に変化してい
た。
エチレン含有量(当初0.13%)が60分後に0.0
6Jに、そして120分後には0.02$に変化してい
た。
比較のために操作を塩素の非存在下で実施すると、1,
1−ジクロロエチレン含有量は4時間の照射後でも変化
しなかった。
1−ジクロロエチレン含有量は4時間の照射後でも変化
しなかった。
及m
1.1−ジクロロエチレン0.22重量2を含む1.1
−ジクロロ−1−フルオロエタン100gを反応器中に
入れ、次いでFeCl3210JIllを添加した。混
合物を一3℃に冷却し、IIcI!ガスで満たした。
−ジクロロ−1−フルオロエタン100gを反応器中に
入れ、次いでFeCl3210JIllを添加した。混
合物を一3℃に冷却し、IIcI!ガスで満たした。
2時間後に、サンプルのクロマ1〜グラフ分析て1.1
−ジクooxヂレン濃度0.13g及び1,1.1−1
−!Jクロロエタンビークを検出した。
−ジクooxヂレン濃度0.13g及び1,1.1−1
−!Jクロロエタンビークを検出した。
試験を10時間継続すると、1.1−ジクロロエチレン
濃度か0.05$であるのか検知された。
濃度か0.05$であるのか検知された。
丸1匠尺
11−ジクロロエチレン0.14重量%を含む1,1−
ジクロ0−1−フルオロエタン100gを反応器中に入
れた。これを−10℃に冷却し、次いて5b(1!54
00zyを添加し、混合物をIICβガスで満たした。
ジクロ0−1−フルオロエタン100gを反応器中に入
れた。これを−10℃に冷却し、次いて5b(1!54
00zyを添加し、混合物をIICβガスで満たした。
1時間後、サンプル中の1,1−ジクロロエチレン濃度
は002%以下であった。1.]、、1−1〜リクロロ
エタン及び1−クロp−1,1−ジフルオロエタンがク
ロマトグラム上に検出された。
は002%以下であった。1.]、、1−1〜リクロロ
エタン及び1−クロp−1,1−ジフルオロエタンがク
ロマトグラム上に検出された。
実]口外四−
1,1−ジクロロ−1−フルオロエタン及び1−クロロ
1.1−ジフルオロエタンの製造工程からの1004!
/hの速度での反応流出物を、10バールに加圧し、温
度を9°Cにほぼ3時間保持した。この間、ごく少量の
塩素(はぼ200g/h)を注入して5bC15触媒を
活性状態に保持した。
1.1−ジフルオロエタンの製造工程からの1004!
/hの速度での反応流出物を、10バールに加圧し、温
度を9°Cにほぼ3時間保持した。この間、ごく少量の
塩素(はぼ200g/h)を注入して5bC15触媒を
活性状態に保持した。
4
当初及び最終組成を以下の表に重量2で示した。
よって保持したSbCρ5触媒の存在下でl不飽和生成
物の飽和生成物への変化が起きた。
物の飽和生成物への変化が起きた。
丸1乳股
スターラー付き315cm3の黒色ガラス製反応器を使
用し、継続して操作した。反応器を一定の温度で保持さ
れている流体中に浸漬させた。反応器はオーバフロー(
overf low)、温度センサ、浸漬チューフ内を
介するガス及び液体導入手段、−15℃に5 光束をコントロールすべく部分的に覆ってパ発光ザイン
″型の75ワツ1へ高圧ランプを設置した。
用し、継続して操作した。反応器を一定の温度で保持さ
れている流体中に浸漬させた。反応器はオーバフロー(
overf low)、温度センサ、浸漬チューフ内を
介するガス及び液体導入手段、−15℃に5 光束をコントロールすべく部分的に覆ってパ発光ザイン
″型の75ワツ1へ高圧ランプを設置した。
11−ジクロロ−1−フルオロエタンを含むオレフィン
生成物の精製継続試験を実施した。精製されるべき1.
1−ジクロロ+フルオロエ4容器中に、塩素を望ましい
濃度(存在するオレフィンの塩素化に必要な量の2倍)
まで導入し、次いてランプをつけて不純物の1,1−ジ
クロロ−1−フルオロエタン及び塩素を継続的にメータ
ーポンプを使用して注入した。ユニットをほぼ3〜3.
5時間かけて定常状態にし、次いて流入速度の測定、流
出物中に溶解した塩素の測定及び液体クロマトグラフィ
ーによる有機生成物の分析を2時間行った。
生成物の精製継続試験を実施した。精製されるべき1.
1−ジクロロ+フルオロエ4容器中に、塩素を望ましい
濃度(存在するオレフィンの塩素化に必要な量の2倍)
まで導入し、次いてランプをつけて不純物の1,1−ジ
クロロ−1−フルオロエタン及び塩素を継続的にメータ
ーポンプを使用して注入した。ユニットをほぼ3〜3.
5時間かけて定常状態にし、次いて流入速度の測定、流
出物中に溶解した塩素の測定及び液体クロマトグラフィ
ーによる有機生成物の分析を2時間行った。
3つの試験を下記の操作条件下で実施し、以下に結果を
要約した。
要約した。
6
1株人
7ト7−
Claims (5)
- (1)1,1−ジクロロエチレン及び/またはジクロロ
アセチレンを含む粗1,1−ジクロロ−1−フルオロエ
タンに塩素及び/または水素酸(HCl及び/またはH
F)を作用させ、この処理をルイス酸の存在下で、塩素
の場合には光化学触媒作用によって行い、次いでこのよ
うに処理した生成物を蒸留することを特徴とする粗1,
1−ジクロロ−1−フルオロエタンの精製方法。 - (2)(塩素及び/または水素酸)/(CH_2=CC
l_2)のモル比が1.2〜10、好ましくは3〜7で
ある請求項1に記載の方法。 - (3)処理を−20〜+70℃、好ましくは−5〜+3
0℃の温度で実施する請求項1または2に記載の方法。 - (4)処理されるべき粗生成物に対し0.001〜1重
量%のルイス酸触媒の存在下で処理する請求項1〜3の
いずれか1項に記載の方法。 - (5)処理を継続して実施する請求項1〜4のいずれか
1項に記載の方法。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH04264039A (ja) * | 1991-02-20 | 1992-09-18 | Central Glass Co Ltd | 1,1−ジクロロ−1−フルオロエタン中の1,1−ジクロロエチレンの除去方法 |
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BE1005887A3 (fr) * | 1992-01-13 | 1994-03-01 | Solvay | Procede pour l'epuration de 1,1-dichloro-1-fluoroethane. |
BE1005731A3 (fr) * | 1992-04-17 | 1994-01-11 | Solvay | Procede pour l'epuration de 1,1-dichloro-1-fluoroethane. |
FR2698094B1 (fr) * | 1992-11-18 | 1995-01-20 | Atochem Elf Sa | Purification du 1,1-dichloro-1-fluoroéthane. |
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EP0648727B1 (fr) * | 1993-10-13 | 1997-08-27 | Elf Atochem S.A. | Procédé de purification du 1,1,1,2-tétrafluoroéthane |
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ES2176729T3 (es) * | 1996-04-04 | 2002-12-01 | Honeywell Int Inc | Purificacion de 1,1,1,3,3-pentafluoropropano (r-245fa). |
ATE211855T1 (de) * | 1999-04-28 | 2002-01-15 | Sez Semiconduct Equip Zubehoer | Vorrichtung und verfahren zur flüssigkeitsbehandlung von scheibenförmigen gegenständen |
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US7638659B2 (en) * | 2007-04-18 | 2009-12-29 | International Isotopes, Inc. | Processes for producing chlorofluorocarbon compounds using inorganic fluoride |
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JPH0324024A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-02-01 | Atochem North America Inc | 1,1―ジクロロ―1―フルオロエタンからの不飽和炭素化合物の除去 |
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GB627773A (en) * | 1947-04-08 | 1949-08-16 | James Chapman | Improvements in or relating to the production of organic fluorine compounds |
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US4028426A (en) * | 1975-11-18 | 1977-06-07 | Ppg Industries, Inc. | Removal of monochloroacetylene from chlorinated hydrocarbons |
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EP0494994B1 (en) * | 1989-10-04 | 1997-08-27 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Fluorocarbon purification process |
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-
1989
- 1989-09-12 FR FR8911882A patent/FR2651775B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-23 CA CA002023836A patent/CA2023836C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-24 NO NO903726A patent/NO173386C/no unknown
- 1990-08-29 DD DD90343709A patent/DD297394A5/de unknown
- 1990-08-29 ES ES90402385T patent/ES2056413T3/es not_active Expired - Lifetime
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- 1990-08-29 AT AT90402385T patent/ATE108171T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-08-29 EP EP90402385A patent/EP0420709B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-06 IE IE324390A patent/IE903243A1/en unknown
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- 1990-09-10 JP JP2239779A patent/JPH0794397B2/ja not_active Expired - Fee Related
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- 1990-09-11 FI FI904481A patent/FI904481A0/fi not_active Application Discontinuation
- 1990-09-12 KR KR1019900014371A patent/KR920009039B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-11-29 US US08/158,474 patent/US5399796A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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---|---|
NO903726D0 (no) | 1990-08-24 |
FR2651775A1 (fr) | 1991-03-15 |
CA2023836C (fr) | 1996-09-17 |
EP0420709B1 (fr) | 1994-07-06 |
PT95283A (pt) | 1991-06-25 |
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ES2056413T3 (es) | 1994-10-01 |
KR910006195A (ko) | 1991-04-27 |
US5399796A (en) | 1995-03-21 |
IE903243A1 (en) | 1991-03-27 |
AU626454B2 (en) | 1992-07-30 |
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FI904481A0 (fi) | 1990-09-11 |
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DE69010442T2 (de) | 1995-02-23 |
ATE108171T1 (de) | 1994-07-15 |
DE69010442D1 (de) | 1994-08-11 |
FR2651775B1 (fr) | 1993-02-19 |
DD297394A5 (de) | 1992-01-09 |
EP0420709A1 (fr) | 1991-04-03 |
NO903726L (no) | 1991-03-13 |
CA2023836A1 (fr) | 1991-03-13 |
AU6235890A (en) | 1991-03-21 |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |