JPH03117781A - Seal plate - Google Patents
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- Gasket Seals (AREA)
Abstract
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、例えばエンジン用シリンダブロックの冷却水
ジャケットや潤滑油流路のリークテストを行う際に、こ
れらの開口部を密封するために用いられるシールプレー
トに関する。
（従来の技術）
従来、この種のシールプレートとしては、例えば第８図
および第９図に示すようなものがあった。これらのシー
ルプレートは、いずれも環状の密Ｈａ囲に対応するもの
である。
第８図に示すシールプレート１００は、例えばウレタン
ゴム製のプレート１０１に、前記環状密封範囲の内・外
周にそれぞ対応するシール部１０１ａ、１０１ｂが突出
成形しである。また、第９図に示すシールプレート２０
０は、金属製のプレート２０１に、前記環状密′Ｍａ囲
の内・外周にそれぞれ対応する溝２０１ａ、２０１ｂが
形成してあり、６溝２０１ａ、２０１ｂにシール材２０
２ａ、２０２ｂを嵌込んだ構成になっている。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、上記したような従来のシールプレート１００
，２００にあっては、基礎のプレート１０１．２０１に
、切削加工によってシール部１０１ａ、１０１ｂやシー
ル材取付は用の溝２０１ａ、２０１ｂを直接形成してい
たため、製作性が悪く、密封範囲の形状変更や製作ミス
が生じた場合には新に全体を製作し直さねばならないこ
とがあって、材料の節約を図るうえで好ましくなく、コ
スト高になるといった問題があり、これらの問題を解決
することが課題になっていた。
（発明の目的）
本発明は、上記したような従来の課題に着目して成され
たもので、密封範囲の形状変更や万一の製作ミスに対し
て、材料を節約しつつ対処することができ、しかも製作
し易いシールプレートを提供することを目的としている
。(Industrial Application Field) The present invention relates to a seal plate used for sealing openings of, for example, a cooling water jacket or a lubricating oil flow path of an engine cylinder block when performing a leak test. (Prior Art) Conventionally, there have been seal plates of this type, such as those shown in FIGS. 8 and 9, for example. These seal plates all correspond to an annular dense Ha enclosure. A seal plate 100 shown in FIG. 8 has a plate 101 made of, for example, urethane rubber, and seal portions 101a and 101b corresponding to the inner and outer peripheries of the annular sealing range, respectively, are protrudingly molded. In addition, the seal plate 20 shown in FIG.
In No. 0, grooves 201a and 201b corresponding to the inner and outer peripheries of the annular enclosure are formed in a metal plate 201, respectively, and sealing material 20 is formed in the six grooves 201a and 201b.
2a and 202b are fitted into each other. (Problem to be Solved by the Invention) However, the conventional seal plate 100 as described above
, 200, the seal portions 101a, 101b and the grooves 201a, 201b for attaching the sealing material were directly formed by cutting on the base plate 101, 201, which resulted in poor manufacturing efficiency and the shape of the sealing area. If a change or manufacturing error occurs, the entire product may have to be remanufactured, which is not desirable in terms of saving materials and increases costs.It is important to solve these problems. had become an issue. (Purpose of the Invention) The present invention has been achieved by focusing on the above-mentioned conventional problems, and it is possible to deal with changes in the shape of the sealing area and possible manufacturing errors while saving materials. The purpose of the present invention is to provide a seal plate that is easy to manufacture.
（課題を解決するための手段）
本発明に係るシールプレートは、特許請求の範囲第１項
において、基盤面に、密封範囲の形状に対応してその範
囲内外に分割された複数のフオームプレートを取付ける
と共に、隣接するフオームプレートの縁部間に基盤面を
底部とする溝を形成し、前記溝にシール材を嵌着した構
成としており、また、特許請求の範囲第２項において、
シールプレートにおいて、フオームプレートにポンチン
グによって、溝内へ突出する突部を複数個所に形成した
構成としており、さらに、前記シールプレートのフオー
ムプレートおよびシール材の製造方法として、特許請求
の範囲第３項において、シールプレートのフオームプレ
ートおよびシール材を、レーザ加工により切断して切断
端面を傾斜状に形成した構成とし、さらに、特許請求の
範囲第４項において、フオームプレートの下縁部を面取
りした構成としており、これらの構成をもって従来の課
題を解決するための手段としている。
（発明の作用）
本発明に係るシールプレートは、基盤とフオームプレー
トとシール材とに分割されているので、シール部の形状
変更や製作ミスに対してはフオームプレートおよびシー
ル材のみを修正あるいは製作すればよいことになる。ま
た、フオームプレートにポンチングを施して溝内に突部
を形成することにより、溝へのシール材の嵌着を容易に
するとともに、嵌着後の抜は止めの作用もなす、また、
本発明に係るシールプレートのフオームプレートおよび
シール材の製造方法では、フオームプレートおよびシー
ル材をレーザ切断により形成するので、密封範囲の形状
が複雑なものであってもフオームプレートおよびシール
材の輪郭加工が簡単に行え、製作性が良く、しかも傾斜
状に形成された切断端面によってシール材の溝への挿入
を容易にするとともにフオームプレートの面取り部分で
シール材の抜は止めが成される。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第１図〜第６図に基づいて説
明する。
第１図〜第３図に示すシールプレート１は、エンジン用
シリンダブロックに形成された冷却水ジャケットの開口
部をｖｌ、！するものであって、この実施例では、二つ
のシリンダ穴の開口部外周に沿って連続する密′Ｍ範囲
に対応するようになっている。
前記シールプレート１は、矩形状金属板から成る基盤２
の上面に、密封範囲の形状に対応してその範囲内外に分
割された四枚のフオームプレート３〜６を備えている。
これらのフオームプレート３〜６は、前記基盤２よりも
かなり小さい厚みを有する金属板から成り、’ＩＥＭ範
囲に対応するもの（フオームプレート３）と、その外周
側に対応するもの（フオームプレート４）と、密封範囲
外であるシリンダ穴部分に対応するもの（フオームプレ
ート５，６）とに分かれている。
また、これらのフオームプレート３〜６は、例えばボル
トによって基Ｉ！１２に着脱可能な状態で固定され、こ
のとき、隣接するフオームプレート３〜６との縁部間に
基盤２の表面を底部とする溝７ａ、７ｂ、７ｃを形成し
ている。つまり、前記溝７ａ、７ｂ、７ｃは、密封範囲
の外周および内周にわたって形成されている。なお、前
記溝７ａ、７ｂ、７ｃは、全体的に一定の幅を有する。
そして、前記溝７ａ、７ｂ、７ｃには、環状に連続した
シール材８ａ、８ｂ、８ｃを嵌着する。
前記シール材８ａ、８ｂ、８ｃは、例えばウレタンゴム
から成り、嵌着状態においてフオームプレート３〜６か
ら突出している。
ところで、この実施例においては、前記フオームプレー
ト３〜６およびシール材８ａ〜８Ｃは、レーザ切断によ
り形成している。フオームプレート３〜６は、その材質
および板厚等に基づき、レーザビーム、アシストガス、
焦点移動等各種加工条件を適合させて第５図に示すよう
に、単に上方よりレーザ光軸を垂直にして照射するだけ
で切断端面１０が下方へ向かうにつれて切り込みが少な
くなるように傾斜状に形成される。また、シール材８ａ
〜８ｃは、第６図に示す板状の素材１８から切出され、
その材質および板厚等に基づき、上記各種条件を適合さ
せて、単に上方よりレーザ光軸を垂直にして照射するだ
けでその切断端面１１が上端に突部１１ａを残すように
下方に向かうにつれ切り込みがわずかに多くなる程度の
傾斜状に形成され、こうして形成したフオームプレート
３．４を基ｇ１２に固定し、第４図で示すように、フオ
ームプレート３．４間で形成した略Ｖ形の溝７ａ内に上
方より第６図に加工時の状態から逆さにしたシール材８
ａを挿入する。溝７ａは上方が拡開した形状であるため
シール材８ａの挿入が容易に行える。
さらに、この実施例では、フオームプレート３〜６の切
断端面１０の下縁部を面取りし、第４図に示すように、
隣接するフオームプレート３．４の切断端面１０，１０
における面取り部分１２゜１２の間に、シール材８ａの
突部１１ａ、ｌｌａを係合させた状態にすることにより
、溝７ａに嵌着したシール材８ａが容易に外れないよう
に抜は止めしである。
なお、上記のシールプレート１は、リークテスタにおけ
るマスキングユニットの取付はベース（第３図に示す）
１３に基盤２を着脱自在に固定して使用される。また、
製作上においては、密封範囲の形状変更や製作ミスが生
じたとしても。
フオームプレートＳ〜６およびシール材８ａ〜８Ｃを修
正あるいは製作すればよいので、多量の材料が無駄にな
るような心配がない、さらに、フオームプレート３〜６
およびシール材８ａ〜８Ｃは、レーザ切断により形成さ
れているので、突条や溝を切削加工する場合に比べて製
作時間が大幅に短いものとなり、しかも双方共に切断線
形状が略一致するので、レーザ加工装置において同じプ
ログラムで切断することができる。さらに、レーザ切断
は様々な形状に対処することが容易であるため、被検査
物がシリンダブロックである上記実施例のように、複雑
な形状の密封範囲に対するフオームプレートおよびシー
ル材の成形にきわめて好適である。
なお、上記実施例では、フオームプレート３゜４の切断
端面１０に面取り部分１２を設けたが、フオームプレー
ト３．４と、シール材８ａの両切断端面同士の接合部の
みでシール材８ａの抜は止めを成すことも当然可能であ
る。また、第７図に示すように、シール材８ａの嵌着後
、或は嵌着前に予めフオームプレート３．４の溝７ａの
両脇を溝７ａに沿って複数個所にポンチ２０でポンチン
グすることにより、切断端面１０の上端を溝７ａ内に向
けて変形させ、突部２１を形成することにより、シール
材８ａの溝７ａへの嵌着が非常に容易となるとともに、
嵌着後はこの突部２１の部分でシール材８ａが側方より
押えられ、より一層強固な取付は状態を得ることができ
る。このポンチによる加工は、溝７ａ〜７Ｃの形状等に
応じて、その数や間隔を設定する。
なお、フオームプレートおよびシール材をマシニングセ
ンタ等による溝加工で加工した場合でも、フオームプレ
ート側に上記ポンチングを施すことにより、シール材の
装着効果及び装着後の抜は止め効果が得られる。(Means for Solving the Problems) The seal plate according to the present invention, as set forth in claim 1, has a plurality of foam plates divided into inner and outer areas corresponding to the shape of the sealing area on the base surface. At the same time, a groove with the base surface as the bottom is formed between the edges of adjacent form plates, and a sealing material is fitted into the groove.
The seal plate has a structure in which a plurality of protrusions protruding into the groove are formed by punching the form plate, and the form plate of the seal plate and the sealing material are manufactured according to claim 3. In the structure, the form plate and the sealing material of the seal plate are cut by laser processing to form a cut end surface in an inclined shape, and further, in claim 4, the lower edge of the form plate is chamfered. These configurations are used as a means to solve the conventional problems. (Operation of the invention) Since the seal plate according to the present invention is divided into a base, a form plate, and a sealing material, it is possible to correct or manufacture only the form plate and sealing material in case of a change in the shape of the sealing part or a manufacturing error. It would be a good thing to do. In addition, by punching the form plate to form a protrusion in the groove, it is easy to fit the sealing material into the groove, and it also acts to prevent it from being removed after fitting.
In the method for manufacturing a seal plate form plate and seal material according to the present invention, the form plate and seal material are formed by laser cutting, so even if the shape of the sealing area is complex, the contour of the form plate and seal material can be processed. This can be easily performed and has good manufacturability, and the slanted cut end surface makes it easy to insert the sealing material into the groove, and the chamfered portion of the form plate prevents the sealing material from being pulled out. (Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described based on FIGS. 1 to 6. The seal plate 1 shown in FIGS. 1 to 3 connects the opening of the cooling water jacket formed in the engine cylinder block to vl,! In this embodiment, it corresponds to a continuous dense range along the outer periphery of the openings of the two cylinder holes. The seal plate 1 includes a base 2 made of a rectangular metal plate.
Four form plates 3 to 6 are provided on the upper surface of the sealing area, which are divided into inner and outer areas corresponding to the shape of the sealing area. These form plates 3 to 6 are made of metal plates having a thickness considerably smaller than that of the base plate 2, and include one corresponding to the 'IEM range (form plate 3) and one corresponding to the outer periphery thereof (form plate 4). and those corresponding to the cylinder hole portion outside the sealing range (form plates 5 and 6). Moreover, these form plates 3 to 6 can be attached to the base I! by, for example, bolts. 12 in a removable state, and at this time, grooves 7a, 7b, and 7c are formed between the edges of the adjacent form plates 3 to 6, with the surface of the base 2 as the bottom. That is, the grooves 7a, 7b, and 7c are formed over the outer and inner peripheries of the sealing range. Note that the grooves 7a, 7b, and 7c have a constant width overall. Further, continuous annular sealing materials 8a, 8b, and 8c are fitted into the grooves 7a, 7b, and 7c. The sealing materials 8a, 8b, and 8c are made of urethane rubber, for example, and protrude from the form plates 3 to 6 in the fitted state. Incidentally, in this embodiment, the form plates 3 to 6 and the sealing materials 8a to 8C are formed by laser cutting. Form plates 3 to 6 can be used for laser beams, assist gas,
As shown in FIG. 5 by adapting various processing conditions such as focus movement, the cut end surface 10 is formed into an inclined shape so that the cut becomes smaller as it goes downward by simply irradiating it from above with the laser optical axis perpendicular. be done. In addition, the sealing material 8a
~8c is cut out from the plate-shaped material 18 shown in FIG.
Based on the material, plate thickness, etc., the above various conditions are adapted, and by simply irradiating the laser beam from above with the laser optical axis perpendicular, the cut end surface 11 is cut downward as it goes downward so as to leave a protrusion 11a at the upper end. The form plate 3.4 thus formed is fixed to the base g12, and as shown in FIG. 4, a substantially V-shaped groove is formed between the form plates 3.4. The sealing material 8 is shown upside down from the state at the time of processing as shown in Fig. 6 from above in 7a.
Insert a. Since the groove 7a has a shape that expands upward, the sealing material 8a can be easily inserted. Furthermore, in this embodiment, the lower edges of the cut end surfaces 10 of the form plates 3 to 6 are chamfered, as shown in FIG.
Cut end faces 10, 10 of adjacent form plates 3.4
By engaging the protrusions 11a and lla of the sealing material 8a between the chamfered portions 12.degree. 12, the sealing material 8a fitted in the groove 7a is prevented from coming off easily. It is. Note that the seal plate 1 above is attached to the base (shown in Figure 3) for mounting the masking unit in the leak tester.
The base plate 2 is detachably fixed to the base plate 13 for use. Also,
Even if there is a change in the shape of the sealed area or a manufacturing error occurs during production. Since the form plates S to 6 and the sealing materials 8a to 8C can be modified or manufactured, there is no need to worry about wasting a large amount of material.
Since the sealing materials 8a to 8C are formed by laser cutting, the manufacturing time is significantly shorter than when cutting protrusions or grooves, and the cutting line shapes of both are substantially the same. It can be cut using the same program using a laser processing device. Furthermore, since laser cutting can easily handle various shapes, it is extremely suitable for forming form plates and sealing materials for sealing areas with complex shapes, such as in the above example where the object to be inspected is a cylinder block. It is. In the above embodiment, the cut end surface 10 of the form plate 3.4 is provided with a chamfered portion 12, but the seal material 8a can be extracted only at the joint between the form plate 3.4 and the cut end surfaces of the seal material 8a. Of course, it is also possible to make a stop. Further, as shown in FIG. 7, after or before fitting the sealing material 8a, punch 20 on both sides of the groove 7a of the form plate 3.4 at multiple locations along the groove 7a. By deforming the upper end of the cut end surface 10 toward the inside of the groove 7a and forming the protrusion 21, it becomes very easy to fit the sealing material 8a into the groove 7a, and
After fitting, the sealing material 8a is pressed from the side by the protrusion 21, and an even stronger installation can be achieved. In this punching process, the number and spacing of the grooves 7a to 7C are set depending on the shape of the grooves 7a to 7C. Note that even when the form plate and the sealing material are processed by groove machining using a machining center or the like, by performing the above-described punching on the form plate side, the effect of installing the sealing material and the effect of preventing removal after installation can be obtained.
以上説明してきたように、本発明によるシールプレート
は、リークテストが施される中空状被検査物の開口部を
密封するシールプレートにおいて、基盤面に、密封範囲
の形状に対応してその範囲内外に分割された複数のフオ
ームプレートを取付けると共に、隣接するフオームプレ
ートの縁部間に基盤面を底部とする溝を形成し、前記溝
にシール材を嵌着するようにしたので、密封範囲の形状
変更や製作ミスが生じたとしても、修正の対象がフオー
ムプレートおよびシール材であるから、それらに対処す
ることが容易であるとともに材料の無駄を最小限にする
ことができ、全体として製作時間を大幅に短縮すること
ができると共に、低コスト化を実現することができる。
さらに上記フオームプレートにポンチングによって溝内
へ突出する突部を複数個所形成することにより、シール
材の溝への装着が非常に容易となり、シール材交換も簡
単にでき、装着後はシール材の抜は止めがなされる。ま
た、前記フオームプレートおよびシール材をレーザ加工
により切断して切断端面を傾斜状に形成したため、密封
範囲の形状が複雑なものであってもフオームプレートお
よびシール材の輪郭加工が簡単に行え、製作性が良く、
しかも簡単な加工で良好な切断端面形状が得られ、シー
ル材の溝への挿入を容易とし、さらにフオームプレート
の下縁部を面取りすることにより、シール材の抜は止め
がなされ、充分な取付は状態が得られるなどの優れた効
果を奏する。As explained above, the seal plate according to the present invention seals the opening of a hollow test object to be subjected to a leak test. In addition to attaching a plurality of form plates that are divided into 1 and 2, grooves with the base surface as the bottom are formed between the edges of adjacent form plates, and the sealing material is fitted into the grooves, so that the shape of the sealed area can be adjusted. Even if changes or manufacturing errors occur, since the targets for correction are the form plate and sealing material, it is easy to deal with them, minimize material waste, and reduce overall manufacturing time. It is possible to significantly shorten the time and realize cost reduction. Furthermore, by forming multiple protrusions on the form plate that protrude into the groove by punching, it is very easy to install the sealing material into the groove, and the sealing material can be easily replaced, and the sealing material can be removed after installation. A stop is made. In addition, since the form plate and seal material are cut by laser processing and the cut end surface is formed into an inclined shape, the contour of the form plate and seal material can be easily processed even if the shape of the sealing area is complex. Good sex,
Moreover, a good cut end shape can be obtained with simple machining, making it easy to insert the sealing material into the groove, and by chamfering the lower edge of the form plate, the sealing material can be prevented from being pulled out, allowing for sufficient installation. has excellent effects such as obtaining the desired state.
第１図、第２図および第３図は本発明の一実施例におけ
るシールプレートを説明する斜視図、平面図および断面
図、第４図はシール材の取付は状態を説明する拡大断面
図、第５図および第６図はフオームプレートおよびシー
ル材の切断端部を説明する各々断面図、第７図はシール
材取付は部分にポンチによる加工を行う場合を説明する
断面図、第８図および第９図は従来におけるシールプレ
ートを説明する各々斜視図である。
１・・・シールプレート、
２・・・基盤、
３〜６・・・フオームプレート、
７ａ〜７ｃ・・・溝、
８ａ〜８Ｃ・・・シール材、
１０・・・（フオームプレートの）切断端面、１１・・
・（シール材の）切断端面。
２１・・・突部。1, 2, and 3 are perspective views, plan views, and sectional views illustrating a seal plate according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an enlarged sectional view illustrating how the sealing material is installed. Figures 5 and 6 are cross-sectional views illustrating the cut ends of the form plate and sealing material, Figure 7 is a sectional view illustrating the case where the sealing material is attached using a punch, and Figure 8 and FIG. 9 is a perspective view illustrating a conventional seal plate. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Seal plate, 2... Base, 3-6... Form plate, 7a-7c... Groove, 8a-8C... Seal material, 10... Cut end surface (of form plate) , 11...
・Cut end surface (of sealing material). 21... Protrusion.
Claims (4)
を密封するシールプレートにおいて、基盤面に、密封範
囲の形状に対応してその範囲内外に分割された複数のフ
ォームプレートを取付けると共に、隣接するフォームプ
レートの縁部間に基盤面を底部とする溝を形成し、前記
溝にシール材を嵌着したことを特徴とするシールプレー
ト。(1) In a seal plate that seals the opening of a hollow test object to be subjected to a leak test, a plurality of foam plates are attached to the base surface, which are divided into inner and outer areas according to the shape of the sealing area. A seal plate, characterized in that a groove having a base surface as a bottom is formed between edges of adjacent foam plates, and a sealing material is fitted into the groove.
いて、フォームプレートにポンチングによって、溝内へ
突出する突部を複数個所に形成したことを特徴とするシ
ールプレート。(2) The seal plate according to claim 1, wherein a plurality of protrusions protruding into the grooves are formed on the foam plate by punching.
ォームプレートおよびシール材を、レーザ加工により切
断して切断端面を傾斜状に形成したことを特徴とするシ
ールプレートのフォームプレートおよびシール材の製造
方法。(3) A foam plate and a sealing material of a sealing plate according to claim 1, characterized in that the foam plate and the sealing material of the sealing plate are cut by laser processing to form a cut end face in an inclined shape. Production method.
の下縁部を面取りしたことを特徴とするシールプレート
のフォームプレートおよびシール材の製造方法。(4) In addition to claim 3, a method for manufacturing a seal plate foam plate and a sealing material, characterized in that the lower edge of the foam plate is chamfered.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25578089A JPH03117781A (en) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Seal plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25578089A JPH03117781A (en) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Seal plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03117781A true JPH03117781A (en) | 1991-05-20 |
Family
ID=17283527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25578089A Pending JPH03117781A (en) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Seal plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03117781A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006097736A (en) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | Seal |
| JP2007162699A (en) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | General Electric Co <Ge> | Seal assembly and turbine nozzle assembly |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP25578089A patent/JPH03117781A/en active Pending
Cited By (2)
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