JPH0311661Y2 - - Google Patents
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- JPH0311661Y2 JPH0311661Y2 JP1984071153U JP7115384U JPH0311661Y2 JP H0311661 Y2 JPH0311661 Y2 JP H0311661Y2 JP 1984071153 U JP1984071153 U JP 1984071153U JP 7115384 U JP7115384 U JP 7115384U JP H0311661 Y2 JPH0311661 Y2 JP H0311661Y2
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- Japan
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- compressor
- refrigerant
- pressure reducing
- reducing device
- evaporator
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- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 64
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/23—Separators
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- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈技術分野〉
本考案は、モータの回転数を変える容量可変形
圧縮機を有する冷却装置に関する。
圧縮機を有する冷却装置に関する。
〈従来技術〉
従来の冷却装置は、第４図の如く、圧縮機１の
出口側の減圧装置４と、圧縮機１の入口側の蒸発
器３の間に一本の毛細管からなる減圧装置４が介
装された冷媒サイクルからなものであつた。この
ため、圧縮機１の大幅な容量変化に追従できず、
高容量運転時には減圧装置４の流路抵抗のため高
圧側圧力が異常に上昇し、圧縮機１の仕事量が増
すだけでなく、圧縮機モータの焼損、軸受の焼き
付き等の故障の原因ともなる。その対策として、
減圧装置４の流路抵抗を小さくすると、圧縮機１
の低容量運転時は凝縮された液状冷媒がそのまま
蒸発器３に流れ込み、熱交換不足で圧縮機１へ気
液混合冷媒が流入し、圧縮機１内で非圧縮性の液
状冷媒の液圧縮により、軸受やその他可動部に大
きな負担がかかり故障の原因となる。
出口側の減圧装置４と、圧縮機１の入口側の蒸発
器３の間に一本の毛細管からなる減圧装置４が介
装された冷媒サイクルからなものであつた。この
ため、圧縮機１の大幅な容量変化に追従できず、
高容量運転時には減圧装置４の流路抵抗のため高
圧側圧力が異常に上昇し、圧縮機１の仕事量が増
すだけでなく、圧縮機モータの焼損、軸受の焼き
付き等の故障の原因ともなる。その対策として、
減圧装置４の流路抵抗を小さくすると、圧縮機１
の低容量運転時は凝縮された液状冷媒がそのまま
蒸発器３に流れ込み、熱交換不足で圧縮機１へ気
液混合冷媒が流入し、圧縮機１内で非圧縮性の液
状冷媒の液圧縮により、軸受やその他可動部に大
きな負担がかかり故障の原因となる。
〈目的〉
そこで、本考案は、冷却能力制御のため圧縮機
の容量を大幅に変えても圧縮機モータの焼損や軸
受の焼き付き等の故障が発生しない冷却装置の提
供を目的としている。
の容量を大幅に変えても圧縮機モータの焼損や軸
受の焼き付き等の故障が発生しない冷却装置の提
供を目的としている。
〈実施例〉
以下、本考案の実施例を第１図の冷媒回路図に
基づいて説明すると、本考案冷却装置は、二つの
蒸発器３Ａ，３Ｂに常に冷媒が流入するよう構成
された冷媒サイクルを有し、該冷媒サイクルは、
容量可変形圧縮機１の出口側に接続された凝縮器
２の出口２ａに冷媒液溜め５が設けられ、該冷媒
液溜め５の低部に毛細管または膨張弁からなる第
一減圧装置４Ａの液状冷媒の入口４ａが開口接続
されると共に、前記冷媒液溜め５の高部には第二
減圧装置４Ｂの入口４ｂが開口接続され、前記第
一減圧装置４Ａの出口側には第一蒸発器３Ａが接
続されると共に、前記第二減圧装置４Ｂの出口側
には第二蒸発器３Ｂが接続され、これら第一蒸発
器３Ａ及び第二蒸発器３Ｂの出口側は前記圧縮機
１の入口側に接続されて成る。
基づいて説明すると、本考案冷却装置は、二つの
蒸発器３Ａ，３Ｂに常に冷媒が流入するよう構成
された冷媒サイクルを有し、該冷媒サイクルは、
容量可変形圧縮機１の出口側に接続された凝縮器
２の出口２ａに冷媒液溜め５が設けられ、該冷媒
液溜め５の低部に毛細管または膨張弁からなる第
一減圧装置４Ａの液状冷媒の入口４ａが開口接続
されると共に、前記冷媒液溜め５の高部には第二
減圧装置４Ｂの入口４ｂが開口接続され、前記第
一減圧装置４Ａの出口側には第一蒸発器３Ａが接
続されると共に、前記第二減圧装置４Ｂの出口側
には第二蒸発器３Ｂが接続され、これら第一蒸発
器３Ａ及び第二蒸発器３Ｂの出口側は前記圧縮機
１の入口側に接続されて成る。
そして、前記第一減圧装置４Ａの入口４ａの位
置は、圧縮機１の高容量運転時および低容量運転
時に液状冷媒が流入する位置とされ、前記第二減
圧装置４Ｂの入口４ｂの位置は、圧縮機１の高容
量運転時には液状冷媒が流入し、また圧縮機１の
低容量運転時にはガス状冷媒が流入する位置とさ
れている。
置は、圧縮機１の高容量運転時および低容量運転
時に液状冷媒が流入する位置とされ、前記第二減
圧装置４Ｂの入口４ｂの位置は、圧縮機１の高容
量運転時には液状冷媒が流入し、また圧縮機１の
低容量運転時にはガス状冷媒が流入する位置とさ
れている。
なお、６は第二蒸発器３Ｂと圧縮機１の入口と
の間に介装された逆止弁である。そして、第一減
圧装置４Ａと第二減圧装置４Ｂの流路抵抗は互に
同じかまたは第二減圧装置４Ｂの方が大きく設定
されており、これらを通つて冷媒は逆止弁６の下
流側で合流して、圧縮機１に戻るように構成され
ている。また、圧縮機１のモータの極数を切換え
たり、印加する電源周波数を従来の50Hz，60Hzだ
けでなく幅広く変化させ、モータの回転数を変え
ることにより圧縮機１の能力を大幅に制御でき
る。
の間に介装された逆止弁である。そして、第一減
圧装置４Ａと第二減圧装置４Ｂの流路抵抗は互に
同じかまたは第二減圧装置４Ｂの方が大きく設定
されており、これらを通つて冷媒は逆止弁６の下
流側で合流して、圧縮機１に戻るように構成され
ている。また、圧縮機１のモータの極数を切換え
たり、印加する電源周波数を従来の50Hz，60Hzだ
けでなく幅広く変化させ、モータの回転数を変え
ることにより圧縮機１の能力を大幅に制御でき
る。
次に動作を具体的に説明すると、低負荷になつ
て容量可変形圧縮機１が低容量運転する時、圧縮
機１から高温高圧で吐出する冷媒量は少なくな
る。そこで凝縮器２で放熱し、凝縮変化された冷
媒が溜まる冷媒液溜め５内の液面５ａを低く、第
二減圧装置４Ｂの入口４ｂは前記液面５ａ上に出
ていて、ここには湿りガス状冷媒が流入する。ま
た、第一減圧装置４Ａの入口４ａは液面５ａより
下位にあり、ここには液状冷媒が流入する。な
お、第一減圧装置４Ａ、第二減圧装置４Ｂを形成
する毛細管を流れるガス状冷媒は液状冷媒より大
幅にその流路抵抗を増すということは公知であ
る。従つて、圧縮機１の低容量運転時は、第一減
圧装置４Ａより第二減圧装置４Ｂの液体抵抗が大
きくなり、冷媒のほとんどが第一減圧装置４Ａを
通つてその流路抵抗により低温低圧の湿りガス状
となり、第一蒸発器３Ａに流入し、これが第一蒸
発器外の空気から吸熱して蒸発ガス化して圧縮機
１に戻る。このように、低負荷時の冷媒循環時に
は、主として第一減圧装置４Ａが働くためその適
正な絞り量が得られ、圧縮機１の液圧縮が防止さ
れる。また、冷媒液溜め５で気液分離した蒸発効
率の良い液状冷媒が第一蒸発器３Ａに流入するた
め、熱交換効率が良くなり、冷却装置の効率改善
となる。なお、第二蒸発器３Ｂへは冷媒液溜め５
で気液分離された湿り度の低いガス状冷媒が流れ
込むが、第二減圧装置４Ｂの流路抵抗が大きいた
め、その流量が少なくても冷媒は低温低圧となつ
ており、第二蒸発器３Ｂで冷却作用を行なう。
て容量可変形圧縮機１が低容量運転する時、圧縮
機１から高温高圧で吐出する冷媒量は少なくな
る。そこで凝縮器２で放熱し、凝縮変化された冷
媒が溜まる冷媒液溜め５内の液面５ａを低く、第
二減圧装置４Ｂの入口４ｂは前記液面５ａ上に出
ていて、ここには湿りガス状冷媒が流入する。ま
た、第一減圧装置４Ａの入口４ａは液面５ａより
下位にあり、ここには液状冷媒が流入する。な
お、第一減圧装置４Ａ、第二減圧装置４Ｂを形成
する毛細管を流れるガス状冷媒は液状冷媒より大
幅にその流路抵抗を増すということは公知であ
る。従つて、圧縮機１の低容量運転時は、第一減
圧装置４Ａより第二減圧装置４Ｂの液体抵抗が大
きくなり、冷媒のほとんどが第一減圧装置４Ａを
通つてその流路抵抗により低温低圧の湿りガス状
となり、第一蒸発器３Ａに流入し、これが第一蒸
発器外の空気から吸熱して蒸発ガス化して圧縮機
１に戻る。このように、低負荷時の冷媒循環時に
は、主として第一減圧装置４Ａが働くためその適
正な絞り量が得られ、圧縮機１の液圧縮が防止さ
れる。また、冷媒液溜め５で気液分離した蒸発効
率の良い液状冷媒が第一蒸発器３Ａに流入するた
め、熱交換効率が良くなり、冷却装置の効率改善
となる。なお、第二蒸発器３Ｂへは冷媒液溜め５
で気液分離された湿り度の低いガス状冷媒が流れ
込むが、第二減圧装置４Ｂの流路抵抗が大きいた
め、その流量が少なくても冷媒は低温低圧となつ
ており、第二蒸発器３Ｂで冷却作用を行なう。
次に、冷却装置が高負荷となるか、或いは冷却
スピードを上げるため、冷却能力を上げる目的
で、圧縮機１の回転数を上げて高容量運転をする
と、凝縮器２で凝縮液化された冷媒は、第一減圧
装置４Ａ、第二減圧装置４Ｂの流路抵抗のために
冷媒液溜め５に溜まり、その液面５ｂは仮想線の
如く上がる。そして第二減圧装置４Ｂの入口４ｂ
が液面５ｂより下へ来ると、第二減圧装置４Ｂに
も液状冷媒が流れ込み、その流路抵抗が減じ、循
環冷媒量が増す。従つて、圧縮機１の高容量運転
により冷却能力が増すため、第一減圧装置４Ａ、
第二減圧装置４Ｂの高圧側圧力が少し上昇する
が、第４図の従来冷却装置に比べると低圧であ
り、冷媒循環量は増して第一蒸発器３Ａ、第二蒸
発器３Ｂの両方が働いて熱交換効率が改善され、
効率的な運転がなされる。
スピードを上げるため、冷却能力を上げる目的
で、圧縮機１の回転数を上げて高容量運転をする
と、凝縮器２で凝縮液化された冷媒は、第一減圧
装置４Ａ、第二減圧装置４Ｂの流路抵抗のために
冷媒液溜め５に溜まり、その液面５ｂは仮想線の
如く上がる。そして第二減圧装置４Ｂの入口４ｂ
が液面５ｂより下へ来ると、第二減圧装置４Ｂに
も液状冷媒が流れ込み、その流路抵抗が減じ、循
環冷媒量が増す。従つて、圧縮機１の高容量運転
により冷却能力が増すため、第一減圧装置４Ａ、
第二減圧装置４Ｂの高圧側圧力が少し上昇する
が、第４図の従来冷却装置に比べると低圧であ
り、冷媒循環量は増して第一蒸発器３Ａ、第二蒸
発器３Ｂの両方が働いて熱交換効率が改善され、
効率的な運転がなされる。
なお、本考案は上記実施例に限定されるもので
はなく、例えば、第１図の様に、第二減圧装置４
Ｂの入口４ｂ部のチユーブ４ｃは冷媒液溜め５内
に位置させる代りに、第２図の如く、第二減圧装
置４Ｂの入口４ｂ部のチユープ４ｃは冷媒液溜め
外に位置させその入口４ｂのみを冷媒液溜め５に
開口接続してもよい。
はなく、例えば、第１図の様に、第二減圧装置４
Ｂの入口４ｂ部のチユーブ４ｃは冷媒液溜め５内
に位置させる代りに、第２図の如く、第二減圧装
置４Ｂの入口４ｂ部のチユープ４ｃは冷媒液溜め
外に位置させその入口４ｂのみを冷媒液溜め５に
開口接続してもよい。
次に第３図により、第１図の冷却装置を用いた
フアン強制循環式の冷凍冷蔵庫を説明すると、こ
れにおいては、上側に冷凍室７、下側に冷蔵室８
が形成され、冷凍室７の奥部の冷却室９には第一
蒸発器３Ａが設置され、冷凍室７内に第二蒸発器
３Ｂが設置され、フアン１０の回転により冷気が
ダクト１１ａ，１１ｂ，１１ｃや感温ダンパー１
２を通して三室７，８，９間を循環するよう構成
されている。従つて、この冷蔵庫において、圧縮
機１を高容量運転した場合、冷凍室７の急速冷却
だけでなく、収納物１３または製氷皿（図示せ
ず）を第二蒸発器３Ｂに接触状態で置くと、急速
な冷凍、製氷が可能となる。
フアン強制循環式の冷凍冷蔵庫を説明すると、こ
れにおいては、上側に冷凍室７、下側に冷蔵室８
が形成され、冷凍室７の奥部の冷却室９には第一
蒸発器３Ａが設置され、冷凍室７内に第二蒸発器
３Ｂが設置され、フアン１０の回転により冷気が
ダクト１１ａ，１１ｂ，１１ｃや感温ダンパー１
２を通して三室７，８，９間を循環するよう構成
されている。従つて、この冷蔵庫において、圧縮
機１を高容量運転した場合、冷凍室７の急速冷却
だけでなく、収納物１３または製氷皿（図示せ
ず）を第二蒸発器３Ｂに接触状態で置くと、急速
な冷凍、製氷が可能となる。
すなわち、この第３図の冷蔵庫においては、少
なくとも、一つの蒸発器、即ち第二蒸発器３Ｂが
冷凍室内に位置し、更にそれに直列に接続された
第二減圧装置４Ｂは、流路抵抗が他方の第一減圧
装置４Ａより大きいか等しく設定され、圧縮機１
の容量を増すことにより冷凍室内の蒸発器の冷却
能力を上げ、収納物の急速な冷却を可能としてい
る。
なくとも、一つの蒸発器、即ち第二蒸発器３Ｂが
冷凍室内に位置し、更にそれに直列に接続された
第二減圧装置４Ｂは、流路抵抗が他方の第一減圧
装置４Ａより大きいか等しく設定され、圧縮機１
の容量を増すことにより冷凍室内の蒸発器の冷却
能力を上げ、収納物の急速な冷却を可能としてい
る。
〈効果〉
以上の説明から明らかな通り、本考案は、二つ
の蒸発器に冷媒が常に流入するよう構成された冷
媒サイクルを有し、該冷媒サイクルは、容量可変
形圧縮機の出口側に接続された凝縮器の出口に冷
媒液溜めが設けられ、該冷媒液溜めの低部に第一
減圧装置の液状冷媒の入口が開口接続されると共
に、前記冷媒液溜めの高部には第二減圧装置の入
口が開口接続され、前記第一減圧装置の出口側に
は第一蒸発器が接続されると共に、前記第二減圧
装置の出口側には第二蒸発器が接続され、これら
第一蒸発器及び第二蒸発器の出口側は前記圧縮機
の入口側に接続されて成り、前記第一減圧装置の
入口の位置は、圧縮機の高容量運転時および低容
量運転時に液状冷媒が流入する位置とされ、前記
第二減圧装置の入口の位置は、圧縮機の高容量運
転時には液状冷媒が流入し、また圧縮機の低容量
運転時にはガス状冷媒が流入する位置とされたも
のである。
の蒸発器に冷媒が常に流入するよう構成された冷
媒サイクルを有し、該冷媒サイクルは、容量可変
形圧縮機の出口側に接続された凝縮器の出口に冷
媒液溜めが設けられ、該冷媒液溜めの低部に第一
減圧装置の液状冷媒の入口が開口接続されると共
に、前記冷媒液溜めの高部には第二減圧装置の入
口が開口接続され、前記第一減圧装置の出口側に
は第一蒸発器が接続されると共に、前記第二減圧
装置の出口側には第二蒸発器が接続され、これら
第一蒸発器及び第二蒸発器の出口側は前記圧縮機
の入口側に接続されて成り、前記第一減圧装置の
入口の位置は、圧縮機の高容量運転時および低容
量運転時に液状冷媒が流入する位置とされ、前記
第二減圧装置の入口の位置は、圧縮機の高容量運
転時には液状冷媒が流入し、また圧縮機の低容量
運転時にはガス状冷媒が流入する位置とされたも
のである。
したがつて、本考案においては、圧縮機の容量
変化に対応して冷媒液溜め内の冷媒液面が変化
し、第一減圧装置と第二減圧装置への流入冷媒の
状態が変化することにより、冷却サイクルが効率
よく運転されるため、容易かつ確実に圧縮機の容
量に応じ減圧絞り抵抗を変えることができ、しか
も圧縮機の容量に応じて二個の蒸発器を使用する
ことで効率的な冷却作用を行なえるという優れた
効果がある。
変化に対応して冷媒液溜め内の冷媒液面が変化
し、第一減圧装置と第二減圧装置への流入冷媒の
状態が変化することにより、冷却サイクルが効率
よく運転されるため、容易かつ確実に圧縮機の容
量に応じ減圧絞り抵抗を変えることができ、しか
も圧縮機の容量に応じて二個の蒸発器を使用する
ことで効率的な冷却作用を行なえるという優れた
効果がある。
第１図は本考案の第一実施例の冷媒回路図、第
２図は本考案の第二実施例の要部断面図、第３図
は本考案を利用した冷凍冷蔵庫の断面図、第４図
は従来冷却装置の冷媒回路図である。 １……容量可変形圧縮機、２……凝縮器、２ａ
……その出口、３Ａ……第一蒸発器、３Ｂ……第
二蒸発器、４Ａ……第一減圧装置、４Ｂ……第二
減圧装置、４ａ，４ｂ……入口、５……冷媒液溜
め。
２図は本考案の第二実施例の要部断面図、第３図
は本考案を利用した冷凍冷蔵庫の断面図、第４図
は従来冷却装置の冷媒回路図である。 １……容量可変形圧縮機、２……凝縮器、２ａ
……その出口、３Ａ……第一蒸発器、３Ｂ……第
二蒸発器、４Ａ……第一減圧装置、４Ｂ……第二
減圧装置、４ａ，４ｂ……入口、５……冷媒液溜
め。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 二つの蒸発器に冷媒が常に流入するよう構成さ
れた冷媒サイクルを有し、 該冷媒サイクルは、 容量可変形圧縮機の出口側に接続された凝縮器
の出口に冷媒液溜めが設けられ、 該冷媒液溜めの低部に第一減圧装置の液状冷媒
の入口が開口接続されると共に、前記冷媒液溜め
の高部には第二減圧装置の入口が開口接続され、 前記第一減圧装置の出口側には第一蒸発器が接
続されると共に、前記第二減圧装置の出口側には
第二蒸発器が接続され、 これら第一蒸発器及び第二蒸発器の出口側は前
記圧縮機の入口側に接続されて成り、 前記第一減圧装置の入口の位置は、 圧縮機の高容量運転時および低容量運転時に液
状冷媒が流入する位置とされ、 前記第二減圧装置の入口の位置は、 圧縮機の高容量運転時には液状冷媒が流入し、
また圧縮機の低容量運転時にはガス状冷媒が流入
する位置とされている ことを特徴とする冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984071153U JPS60182667U (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984071153U JPS60182667U (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60182667U JPS60182667U (ja) | 1985-12-04 |
| JPH0311661Y2 true JPH0311661Y2 (ja) | 1991-03-20 |
Family
ID=30608384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984071153U Granted JPS60182667U (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60182667U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58219366A (ja) * | 1982-06-16 | 1983-12-20 | 三菱電機株式会社 | 冷却装置 |
-
1984
- 1984-05-15 JP JP1984071153U patent/JPS60182667U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58219366A (ja) * | 1982-06-16 | 1983-12-20 | 三菱電機株式会社 | 冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60182667U (ja) | 1985-12-04 |
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