JPH03114064A - トナー像の定着方法 - Google Patents
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Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、トナー像の定着方法に関し、特に耐久性と信
頼性が改良されたトナー像の定着方法に関するものであ
る。
頼性が改良されたトナー像の定着方法に関するものであ
る。
一般に静電記録、例えば電子写真複写装置等において、
記録紙上のトナー像を定着するために各種の定着装置が
提案され知られているが、特に熱効率が高く火災の危険
性もない等の理由により、例えば熱源を内蔵した回転可
能な熱ローラと、この熱ローラと圧接しながら同一方向
に回転する圧着ローラとにより構成された接触加熱型定
着装置が広く実用化されている。
記録紙上のトナー像を定着するために各種の定着装置が
提案され知られているが、特に熱効率が高く火災の危険
性もない等の理由により、例えば熱源を内蔵した回転可
能な熱ローラと、この熱ローラと圧接しながら同一方向
に回転する圧着ローラとにより構成された接触加熱型定
着装置が広く実用化されている。
接触加熱定着方式はこのように種々の点で好ましいもの
であるが、この方式においては、トナー像と定着用熱ロ
ーラとが接触するため当該熱ローラ上にトナーが付着し
て後続のトナー像を担持した記録体に再付着し定着画像
が汚れるという欠点がある。そこで熱ローラ上に付着し
たトナーをクリーニングする必要があり、従来クリーニ
ングウェブ、クリーニングブレード、クリーニングロー
ラ等のクリーニング部材を使用することが行なわれてい
る。しかしこのクリーニング部材にもクリーニングした
トナーが蓄積するのでこれを除去する別の装置を必要と
するなどの問題がある。
であるが、この方式においては、トナー像と定着用熱ロ
ーラとが接触するため当該熱ローラ上にトナーが付着し
て後続のトナー像を担持した記録体に再付着し定着画像
が汚れるという欠点がある。そこで熱ローラ上に付着し
たトナーをクリーニングする必要があり、従来クリーニ
ングウェブ、クリーニングブレード、クリーニングロー
ラ等のクリーニング部材を使用することが行なわれてい
る。しかしこのクリーニング部材にもクリーニングした
トナーが蓄積するのでこれを除去する別の装置を必要と
するなどの問題がある。
他方、定着用熱ローラにトナー像か付着しないような方
策も検討され、一部の複写機において実用化されている
。即ち熱ローラ上に、例えば約30〜1000センチス
トークスの低粘度シリコンオイルからなる離型剤を絶え
ず供給して熱ローラにトナーが付着しないようにした定
着方法などである。
策も検討され、一部の複写機において実用化されている
。即ち熱ローラ上に、例えば約30〜1000センチス
トークスの低粘度シリコンオイルからなる離型剤を絶え
ず供給して熱ローラにトナーが付着しないようにした定
着方法などである。
しかしながらこの方法においては、シリコンオイルの供
給装置が必要であること、オイルが漏れて機器周辺を汚
染したり、均一なオイルの供給が困難であること、オイ
ル供給の不均一な部分にトナーが蓄積して定着画像を汚
染する等の点で多くの問題を残している。
給装置が必要であること、オイルが漏れて機器周辺を汚
染したり、均一なオイルの供給が困難であること、オイ
ル供給の不均一な部分にトナーが蓄積して定着画像を汚
染する等の点で多くの問題を残している。
本発明は、前記実情に鑑みて見出されたものであって、
その目的とするところは離型剤を外部より絶えず供給す
る等の煩雑な操作を必要とせず良好なトナー像の定着を
行い得る定着方法を提供するにあり、さらには熱効率に
優れ、高速複写に適すると共に汚れのない良質の定着画
像を得ることができる定着方法を提供するにある。
その目的とするところは離型剤を外部より絶えず供給す
る等の煩雑な操作を必要とせず良好なトナー像の定着を
行い得る定着方法を提供するにあり、さらには熱効率に
優れ、高速複写に適すると共に汚れのない良質の定着画
像を得ることができる定着方法を提供するにある。
前記の目的は、記録体上に担持されたトナー像を、高粘
度離型剤を含むクリーニングシートを圧接して設けた熱
ローラにより加熱定着する定着方法において、前記高粘
度離型剤が25°Cで2000〜aooooセンチスト
ークスの粘度を有するものテアリ、前記トナー像を形成
するトナーは、三官能以上の多官能性単量体による成分
を含有するポリエステル樹脂をバインダー樹脂として含
み、かつトナー中に1〜25重量%の低軟化点ポリプロ
ピレンを含有することを特徴とするトナー像の定着方法
により達成される。
度離型剤を含むクリーニングシートを圧接して設けた熱
ローラにより加熱定着する定着方法において、前記高粘
度離型剤が25°Cで2000〜aooooセンチスト
ークスの粘度を有するものテアリ、前記トナー像を形成
するトナーは、三官能以上の多官能性単量体による成分
を含有するポリエステル樹脂をバインダー樹脂として含
み、かつトナー中に1〜25重量%の低軟化点ポリプロ
ピレンを含有することを特徴とするトナー像の定着方法
により達成される。
本発明の定着方法は熱ローラを用いて定着する接触加熱
定着方法であって、熱効率にすぐれ高速複写が可能であ
ること、及び特に高粘度の離型剤を含有したクリーニン
グ部材の作用とトナー像を形成するトナー自体が離型剤
を有することとの相乗作用により長期に亘り継続して良
質の定着画像を形成しつる点に特徴がある。
定着方法であって、熱効率にすぐれ高速複写が可能であ
ること、及び特に高粘度の離型剤を含有したクリーニン
グ部材の作用とトナー像を形成するトナー自体が離型剤
を有することとの相乗作用により長期に亘り継続して良
質の定着画像を形成しつる点に特徴がある。
即ち高粘度の離型剤を内蔵したクリーニング部材が熱ロ
ーラに圧接されたとき、前記離型剤が加熱軟化し熱ロー
ラの回転面に沿って均一に薄層に塗布され、熱ローラに
離型剤を付与し、トナーが付着しにくい表面を形成せし
める。ここで用いられる離型剤は2000〜60000
センチストークスという高粘度であるためクリーニング
部材中に安定に保持され、漏洩して無駄に消耗したり、
周辺器材を汚染したりすることもない。さらに高粘度で
あるが故に熱ローラへの塗布量は少なく、極く薄層に塗
布されるという特徴があり、これがまたクリーニング部
材に保有された限られた量の離型剤が長期に亘り効果的
に利用されるという利点となっている。
ーラに圧接されたとき、前記離型剤が加熱軟化し熱ロー
ラの回転面に沿って均一に薄層に塗布され、熱ローラに
離型剤を付与し、トナーが付着しにくい表面を形成せし
める。ここで用いられる離型剤は2000〜60000
センチストークスという高粘度であるためクリーニング
部材中に安定に保持され、漏洩して無駄に消耗したり、
周辺器材を汚染したりすることもない。さらに高粘度で
あるが故に熱ローラへの塗布量は少なく、極く薄層に塗
布されるという特徴があり、これがまたクリーニング部
材に保有された限られた量の離型剤が長期に亘り効果的
に利用されるという利点となっている。
なお、前記離型剤の粘度が2000センチストークスを
下廻ると離型剤がクリーニング部材から漏洩してしまい
クリーニング効果が早めに失われてしまう。aoooo
センチストークスを超えると、クリーニング部材中への
離型剤の充填が容易でなくなり、かつ熱ロールへの離型
剤付着量が過となるため、熱ロール表面のトナー汚染が
増大し、クリーニング部材の寿命が減少する。
下廻ると離型剤がクリーニング部材から漏洩してしまい
クリーニング効果が早めに失われてしまう。aoooo
センチストークスを超えると、クリーニング部材中への
離型剤の充填が容易でなくなり、かつ熱ロールへの離型
剤付着量が過となるため、熱ロール表面のトナー汚染が
増大し、クリーニング部材の寿命が減少する。
さらにまた高粘度離型剤であるが故に熱ローラ上に付着
したトナーはクリーニング部材の前記離型剤の高粘度層
に捕獲されてクリーニング効果が発揮されるという利点
も有する。他面、熱ローラに塗布される前記離型剤層が
極く薄層であるために生ずるであろう熱ローラへのトナ
ー付着の恐れの問題がある。この問題は、トナー像を形
成するトナー自体に離型性を付与したことにより解決さ
れた。
したトナーはクリーニング部材の前記離型剤の高粘度層
に捕獲されてクリーニング効果が発揮されるという利点
も有する。他面、熱ローラに塗布される前記離型剤層が
極く薄層であるために生ずるであろう熱ローラへのトナ
ー付着の恐れの問題がある。この問題は、トナー像を形
成するトナー自体に離型性を付与したことにより解決さ
れた。
本発明においては、クリーニングウェブに高粘度離型剤
を内蔵せしめるが、クリーニングウェブは通常紙、布等
の好ましくは耐熱性の繊維質シート中にシリコンオイル
、流動パラフィン、ワックス等の離型剤を含浸せしめた
ものが用いられる。
を内蔵せしめるが、クリーニングウェブは通常紙、布等
の好ましくは耐熱性の繊維質シート中にシリコンオイル
、流動パラフィン、ワックス等の離型剤を含浸せしめた
ものが用いられる。
本発明のトナー像は、光導電性感光層、例えば酸化亜鉛
、酸化鉛、硫化水銀、硫化カドミウム等の無機化合物半
導体をバインダー樹脂中に分散した感光層、セレン蒸着
感光層、又はペリレン、クロルダイアンブルー、等を電
荷発生層とし、オキサゾール、ボリアリールアルカン等
を電荷輸送層とした有機感光層及び誘電体からなる静電
記録層等の上に帯電及び像様露光により、又は信号電荷
付与により静電荷像を形成し、これをキャリアとトナー
とよりなる現像剤、又は磁性トナーを主成分とする現像
剤を用い種々の現像法、例えば磁気ブラシ現像法に基づ
いて現像して形成されるもので、特に離型性を有するト
ナーを用いて形成される点に特徴がある。
、酸化鉛、硫化水銀、硫化カドミウム等の無機化合物半
導体をバインダー樹脂中に分散した感光層、セレン蒸着
感光層、又はペリレン、クロルダイアンブルー、等を電
荷発生層とし、オキサゾール、ボリアリールアルカン等
を電荷輸送層とした有機感光層及び誘電体からなる静電
記録層等の上に帯電及び像様露光により、又は信号電荷
付与により静電荷像を形成し、これをキャリアとトナー
とよりなる現像剤、又は磁性トナーを主成分とする現像
剤を用い種々の現像法、例えば磁気ブラシ現像法に基づ
いて現像して形成されるもので、特に離型性を有するト
ナーを用いて形成される点に特徴がある。
本発明に係るトナー像を形成するために用いられるトナ
ーとしては三官能以上の多官能性単量体による成分を含
有するポリエステル樹脂をバインダーとし、さらに低軟
化点ポリプロピレンが含有され、これに着色剤、必要に
より電荷制御剤、特性改良剤等が含有せしめられる。
ーとしては三官能以上の多官能性単量体による成分を含
有するポリエステル樹脂をバインダーとし、さらに低軟
化点ポリプロピレンが含有され、これに着色剤、必要に
より電荷制御剤、特性改良剤等が含有せしめられる。
かかるバインダーとして用いるポリエステル樹脂は、ア
ルコールとカルボン酸との縮重合によって得られるか、
用いられるアルコールとしては、例えばエチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール
、■、2−プロピレングリコール、1.3−プロピレン
グリコール、1.4−ブタンジオール、ネオペンチルグ
リコール、1.4−ブチンジオール等のジオール類、1
4−ビス(ヒドロキシメチル)シクロヘキサン、及びビ
スフェノールA1水素添加ビスフエノールA1ポリオキ
シエチレン化ビスフエノールA、ポリオキシプロピレン
化ビスフェノールA等のエーテル化ビスフェノール類、
その他の二価のアルコール単量体を挙げることができる
。
ルコールとカルボン酸との縮重合によって得られるか、
用いられるアルコールとしては、例えばエチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール
、■、2−プロピレングリコール、1.3−プロピレン
グリコール、1.4−ブタンジオール、ネオペンチルグ
リコール、1.4−ブチンジオール等のジオール類、1
4−ビス(ヒドロキシメチル)シクロヘキサン、及びビ
スフェノールA1水素添加ビスフエノールA1ポリオキ
シエチレン化ビスフエノールA、ポリオキシプロピレン
化ビスフェノールA等のエーテル化ビスフェノール類、
その他の二価のアルコール単量体を挙げることができる
。
又カルボン酸としては、例えばマイレン酸、フマール酸
、メサコニン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グリタコ
ン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロ
ヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セパチ
ン酸、マロン酸、これらの酸の無水物、低級アルキルエ
ステルとリルイン酸の二量体、その他の二価の有機酸単
量体を挙げることができる。
、メサコニン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グリタコ
ン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロ
ヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セパチ
ン酸、マロン酸、これらの酸の無水物、低級アルキルエ
ステルとリルイン酸の二量体、その他の二価の有機酸単
量体を挙げることができる。
本発明において用いるポリエステル樹脂は、三官能以上
の多官能性単量体による成分を含有する重合体である。
の多官能性単量体による成分を含有する重合体である。
斯かる多官能性単量体である三価以上の多価アルコール
単量体としては、例えばソルビトール、1.2.3.6
−ヘキサンテトロール、■、4−ソルビタン、ペンタエ
リスリトール、ジペンタエリストリトール、トリペンタ
エリスリトール、蒸糖、1.2.4−ブタントリオール
、1.2.5−ペンタントリオール、グリセロール、2
−メチルプロパントリオール2−メチル−1゜2.4−
ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロ
ールプロパン、1,3.5−トリヒドロキシメチルベン
ゼン、その他を挙げることができる。
単量体としては、例えばソルビトール、1.2.3.6
−ヘキサンテトロール、■、4−ソルビタン、ペンタエ
リスリトール、ジペンタエリストリトール、トリペンタ
エリスリトール、蒸糖、1.2.4−ブタントリオール
、1.2.5−ペンタントリオール、グリセロール、2
−メチルプロパントリオール2−メチル−1゜2.4−
ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロ
ールプロパン、1,3.5−トリヒドロキシメチルベン
ゼン、その他を挙げることができる。
又三価以上の多価カルボン酸単量体としては、例えば1
,2.4−ベンゼントリカルボン酸、l。
,2.4−ベンゼントリカルボン酸、l。
2.5−ベンゼントリカルボン酸、1,2.4−シクロ
ヘキサントリカルボン酸、2,5.7−ナフタレントリ
カルボン酸、1,2.4−ナフタレントリカルボン酸、
1.2.4−ブタントリカルボン酸、1,2.5−ヘキ
サントリカルボン酸、1.3−ジカルボキシル−2−メ
チル−2−メチレンカルボキンプロパン、テトラ(メチ
レンカルボキシル)メタン、1,2,7.8−オクタン
テトラカルボン酸、エンボール三量体酸、及びこれらの
酸無水物、その他を挙げることができる。
ヘキサントリカルボン酸、2,5.7−ナフタレントリ
カルボン酸、1,2.4−ナフタレントリカルボン酸、
1.2.4−ブタントリカルボン酸、1,2.5−ヘキ
サントリカルボン酸、1.3−ジカルボキシル−2−メ
チル−2−メチレンカルボキンプロパン、テトラ(メチ
レンカルボキシル)メタン、1,2,7.8−オクタン
テトラカルボン酸、エンボール三量体酸、及びこれらの
酸無水物、その他を挙げることができる。
次に上記ポリエステル樹脂の合成法を以下に例示する。
合成例1
テレフタル酸307gと、1.4−ブタンジオール18
0gとベンゼン−1,2,4−)ジカルボン酸38gと
を、温度計、ステンレススチール製攪拌器、ガラス製窒
素ガス導入管及び流下式コンデンサを備えた丸底フラス
コ内に入れ、このフラスコをマントルヒーターにセット
し、窒素ガス導入管より窒素ガスを導入してフラスコ内
を不活性雰囲気に保った状態で昇温せしめた。そして0
.05gのジプチル錫オキシドを加え、軟化点において
反応を追跡しながら温度200℃で反応せしめ、ポリエ
ステル樹脂を製造した。このポリエステル樹脂の環球軟
化点(JISK 1351−1960の方法による。)
は124℃であった。
0gとベンゼン−1,2,4−)ジカルボン酸38gと
を、温度計、ステンレススチール製攪拌器、ガラス製窒
素ガス導入管及び流下式コンデンサを備えた丸底フラス
コ内に入れ、このフラスコをマントルヒーターにセット
し、窒素ガス導入管より窒素ガスを導入してフラスコ内
を不活性雰囲気に保った状態で昇温せしめた。そして0
.05gのジプチル錫オキシドを加え、軟化点において
反応を追跡しながら温度200℃で反応せしめ、ポリエ
ステル樹脂を製造した。このポリエステル樹脂の環球軟
化点(JISK 1351−1960の方法による。)
は124℃であった。
また、本発明においては、上記バインダーに離型性付与
剤として低軟化点ポリプロピレンを含有せしめるもので
ある。
剤として低軟化点ポリプロピレンを含有せしめるもので
ある。
低軟化点ポリプロピレンは、単量体成分としてプロピレ
ンのみを含有するプロピレン重合体若しくは単量体成分
としてプロピレン以外の単量体を含有するプロピレン共
重合体であって、比較的低分子量を有するものである。
ンのみを含有するプロピレン重合体若しくは単量体成分
としてプロピレン以外の単量体を含有するプロピレン共
重合体であって、比較的低分子量を有するものである。
これらの低軟化点ポリプロピレンの軟化点はJISK
2531−1960に規定される環球法により測定され
た値で80〜180°C1好ましくは100〜160°
Cのものであり、軟化点の大きなものは、バインダー樹
脂に対し相溶性、分散性が小さいので本発明において使
用するに望ましくない。
2531−1960に規定される環球法により測定され
た値で80〜180°C1好ましくは100〜160°
Cのものであり、軟化点の大きなものは、バインダー樹
脂に対し相溶性、分散性が小さいので本発明において使
用するに望ましくない。
上記離型性付与剤のトナー中における含有量は1〜25
重量%、好ましくは2〜10重量%である。
重量%、好ましくは2〜10重量%である。
本発明に係るトナー組成物は、既述のバインダー中に着
色剤及び既述の離型性付与剤を含有し、更に必要に応じ
て加えられる特性改良剤を含有して成り、磁性トナーと
なす場合には、着色剤と共に、或いは着色剤の代わりに
磁性体が含有せしめられる。
色剤及び既述の離型性付与剤を含有し、更に必要に応じ
て加えられる特性改良剤を含有して成り、磁性トナーと
なす場合には、着色剤と共に、或いは着色剤の代わりに
磁性体が含有せしめられる。
着色剤としては、カーボンブラック、ニグロンン染料(
C,1,No 50415 B)、アニリンブルー(C
,1,No 50405)、カルコオイルブルー(C,
1,N。
C,1,No 50415 B)、アニリンブルー(C
,1,No 50405)、カルコオイルブルー(C,
1,N。
azoeo Blue 3)、クロムイエロー (C,
1,No 14090)、ウルトラマリンブルー(C,
1,No 77103)、デュポンオイルレッド(C,
1,No 26105)、キノリンイエロー(C,1,
No 47005)、メチレンブルークロライド(C,
1No 52015)、フタロシアニンブルー(C,1
,N。
1,No 14090)、ウルトラマリンブルー(C,
1,No 77103)、デュポンオイルレッド(C,
1,No 26105)、キノリンイエロー(C,1,
No 47005)、メチレンブルークロライド(C,
1No 52015)、フタロシアニンブルー(C,1
,N。
74160)、マラカイトグリーンオフサレート(C,
1,No 42000)、ランプブラック(C,1,N
o 77266)、ローズベンガル(C,!、No 4
5435)、これらの混合物、その他を挙げることかで
きる。これら着色剤は、十分な濃度の可視像が形成され
るに十分な割合で含有されることか必要であり、通常バ
インダー100重量部に対して1〜20重量部重量部側
合とされる。
1,No 42000)、ランプブラック(C,1,N
o 77266)、ローズベンガル(C,!、No 4
5435)、これらの混合物、その他を挙げることかで
きる。これら着色剤は、十分な濃度の可視像が形成され
るに十分な割合で含有されることか必要であり、通常バ
インダー100重量部に対して1〜20重量部重量部側
合とされる。
前記磁性体としては、フェライト、マグネタイトを始め
とする鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性を示す金属
若しくは合金又はこれらの元素を含む化合物、或いは強
磁性元素を含まないが適当な熱処理を施すことによって
強磁性示すようになる合金、例えばマンガン−銅−アル
ミニウム、マンガン−銅−錫などのマンガンと銅とを含
むホイスラー合金と呼ばれる種類の合金、又は二酸化ク
ロム、その他を挙げることができる。これらの磁性体は
平均粒径0.3〜1ミクロンの微粉末の形でバインダー
中に均一に分散される。そしてその含有量は、トナー1
00重量部当り20〜70重量部、好ましくは40〜7
0重量部である。
とする鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性を示す金属
若しくは合金又はこれらの元素を含む化合物、或いは強
磁性元素を含まないが適当な熱処理を施すことによって
強磁性示すようになる合金、例えばマンガン−銅−アル
ミニウム、マンガン−銅−錫などのマンガンと銅とを含
むホイスラー合金と呼ばれる種類の合金、又は二酸化ク
ロム、その他を挙げることができる。これらの磁性体は
平均粒径0.3〜1ミクロンの微粉末の形でバインダー
中に均一に分散される。そしてその含有量は、トナー1
00重量部当り20〜70重量部、好ましくは40〜7
0重量部である。
本発明に用いられるトナーは、前記バインダー樹脂と着
色剤、必要により加えられる電荷制御剤、特性改良剤を
混合、溶融練肉、冷却、粉砕及び分級して平均粒径5〜
30μのものをつる。又別の方法としてはバインダー樹
脂用モノマー中に前記着色剤及び重合開始剤等を含有せ
しめたものを分散剤の存在下に分散媒中に微粒状に分散
し、これを重合してトナー粒子をつるようにしてもよい
。
色剤、必要により加えられる電荷制御剤、特性改良剤を
混合、溶融練肉、冷却、粉砕及び分級して平均粒径5〜
30μのものをつる。又別の方法としてはバインダー樹
脂用モノマー中に前記着色剤及び重合開始剤等を含有せ
しめたものを分散剤の存在下に分散媒中に微粒状に分散
し、これを重合してトナー粒子をつるようにしてもよい
。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明するが、本
発明の実施の態様がこれにより限定されるものではない
。
発明の実施の態様がこれにより限定されるものではない
。
第1図は本発明の定着方法に用いられるクリーニングウ
ェブを用いた定着装置の断面図である。
ェブを用いた定着装置の断面図である。
図中1は、矢印方向に回転し得る熱ローラで、2は中空
鉄心であり、3は上記中空鉄心2の外周の60μ厚テフ
ロンからなる被覆層である。そして4は熱源で、例えば
800ワツトのハロゲンランプが内蔵されている。5は
矢印方向に回転し得る圧着ローラで、6は中空鉄心であ
り、7は上記中空鉄心6の外周の4 mm厚のシリゴム
層であって、圧着ローラ5の外径は熱ローラlと同様4
0 mmΦめものが使用されている。15はクリーニン
グウェブ21を熱ローラ1に圧着させるための押圧ロー
ラであって、12ff1m径のアルミニウム芯金16に
3.5mm厚のシリコンホーム層11及びその上に0.
5mm厚の耐熱性ナイロンフェルト層18を被覆したも
のであり信越シンコンKF96(粘度2000センチス
トークス)をそれら被覆層中に0.3g/cnl’の量
で含浸せしめたものである。
鉄心であり、3は上記中空鉄心2の外周の60μ厚テフ
ロンからなる被覆層である。そして4は熱源で、例えば
800ワツトのハロゲンランプが内蔵されている。5は
矢印方向に回転し得る圧着ローラで、6は中空鉄心であ
り、7は上記中空鉄心6の外周の4 mm厚のシリゴム
層であって、圧着ローラ5の外径は熱ローラlと同様4
0 mmΦめものが使用されている。15はクリーニン
グウェブ21を熱ローラ1に圧着させるための押圧ロー
ラであって、12ff1m径のアルミニウム芯金16に
3.5mm厚のシリコンホーム層11及びその上に0.
5mm厚の耐熱性ナイロンフェルト層18を被覆したも
のであり信越シンコンKF96(粘度2000センチス
トークス)をそれら被覆層中に0.3g/cnl’の量
で含浸せしめたものである。
19は12mm径の元巻きロールで初期複写中で約10
mの長尺のクリーニングシート21が巻かれてぃる。こ
のクリーニングシート21は、例えばナイロン、テトロ
ン、ポリイミド、ポリアミド、等の耐熱性繊維からなる
合成紙、耐熱繊維布等から成るのが好ましい。前記元巻
きロール19に巻かれたクリーニングシート21は押圧
ローラ15を介して巻き取りロール20に掛は渡される
。
mの長尺のクリーニングシート21が巻かれてぃる。こ
のクリーニングシート21は、例えばナイロン、テトロ
ン、ポリイミド、ポリアミド、等の耐熱性繊維からなる
合成紙、耐熱繊維布等から成るのが好ましい。前記元巻
きロール19に巻かれたクリーニングシート21は押圧
ローラ15を介して巻き取りロール20に掛は渡される
。
但し上記押圧ローラ18に離型剤を含浸させる方法は1
例にすぎず元巻きロール19に設けた含浸部材中に離型
剤を含浸せしめる方法でもよく、又離型剤を含浸したク
リーニングシート21を用いる方法でもよく、又クリー
ニングシート21の搬送過程に離型剤供給ローラを適宜
設けてもよい。このような構成とした定着装置は使用時
クリーニングシート21は0.5nun/秒の早さで熱
ローラ1と反対方向に搬送され、熱ローラlとの接触面
で加熱され内蔵する高粘度離型剤が軟化してクリーニン
グシート21内に浸透され、これが熱ローラ1上に薄く
塗布される。又同時に熱ローラ1上のトナー汚れを捕獲
してクリーニングするようにしている。
例にすぎず元巻きロール19に設けた含浸部材中に離型
剤を含浸せしめる方法でもよく、又離型剤を含浸したク
リーニングシート21を用いる方法でもよく、又クリー
ニングシート21の搬送過程に離型剤供給ローラを適宜
設けてもよい。このような構成とした定着装置は使用時
クリーニングシート21は0.5nun/秒の早さで熱
ローラ1と反対方向に搬送され、熱ローラlとの接触面
で加熱され内蔵する高粘度離型剤が軟化してクリーニン
グシート21内に浸透され、これが熱ローラ1上に薄く
塗布される。又同時に熱ローラ1上のトナー汚れを捕獲
してクリーニングするようにしている。
上記第1図の定着装置において、低粘度離型剤として粘
度10oOセンチストークスの、シリコンオイルをクリ
ーニングシートに含浸させた定着装置の2種類を用い、
又、下記の方法で調節された試料No、 1〜N016
の6種類の現像剤をぞれぞれ用いてU−Bix V3R
の複写機(小西六写真工業社製、但し定着器はテスト用
定着器を使用)により20″C1RH60%の条件下連
続複写テストを行った。
度10oOセンチストークスの、シリコンオイルをクリ
ーニングシートに含浸させた定着装置の2種類を用い、
又、下記の方法で調節された試料No、 1〜N016
の6種類の現像剤をぞれぞれ用いてU−Bix V3R
の複写機(小西六写真工業社製、但し定着器はテスト用
定着器を使用)により20″C1RH60%の条件下連
続複写テストを行った。
このテストにおいて、汚染のない良質の定着画像が得ら
れる複写回数を調べその結果を第1表に示した。
れる複写回数を調べその結果を第1表に示した。
合成例1および比較樹脂としてスチレン成分とメタクリ
ル酸ブチル成分との重量割合が65:35であるスチレ
ン−メタクリル酸ブチル共重合体樹脂の2種類の樹脂を
バインダーとし、下記処方により、それぞれ6種類のト
ナーを調整した。
ル酸ブチル成分との重量割合が65:35であるスチレ
ン−メタクリル酸ブチル共重合体樹脂の2種類の樹脂を
バインダーとし、下記処方により、それぞれ6種類のト
ナーを調整した。
試料N11lの処方
バインダー樹脂(合成例1 ) 100部カー
ボンブラック 8部低軟化点ポリプ
ロピレン(ビスコール550P)5部 試料Nα2の処方 バインダー樹脂(合成例1 ) loo部カー
ボンブラック 8部部分ケン化脂肪
酸エステルワックス (ヘキストワックスOP) 5部試料Nα
3の処方 バインダー樹脂(合成例1 )100部カーボンブラッ
ク 8部パラフィンワックス (マイクロクリスタリンワックス)5部試料漱4の処方 バインダー樹脂(合成例1 )100部カーボンブラッ
ク 8部試料漱5の処方 バインダー樹脂(比較樹脂)100部 カーボンブラック 8部低軟化点ポ
リプロピレン(ビスコール550P)5部 試料Nα6の処方 バインダー樹脂(比較樹脂) 100部カーボ
ンブラック 8部かくして得られた
6種類のトナー5部に鉄粉キャリア(日本鉄粉社製)1
00部を混合して6種図面の浄書 上記第1表より、本発明の定着方法によれば比較方法に
比して極めて多数回に亘る良質の定着画像が得られるこ
とがわかる。
ボンブラック 8部低軟化点ポリプ
ロピレン(ビスコール550P)5部 試料Nα2の処方 バインダー樹脂(合成例1 ) loo部カー
ボンブラック 8部部分ケン化脂肪
酸エステルワックス (ヘキストワックスOP) 5部試料Nα
3の処方 バインダー樹脂(合成例1 )100部カーボンブラッ
ク 8部パラフィンワックス (マイクロクリスタリンワックス)5部試料漱4の処方 バインダー樹脂(合成例1 )100部カーボンブラッ
ク 8部試料漱5の処方 バインダー樹脂(比較樹脂)100部 カーボンブラック 8部低軟化点ポ
リプロピレン(ビスコール550P)5部 試料Nα6の処方 バインダー樹脂(比較樹脂) 100部カーボ
ンブラック 8部かくして得られた
6種類のトナー5部に鉄粉キャリア(日本鉄粉社製)1
00部を混合して6種図面の浄書 上記第1表より、本発明の定着方法によれば比較方法に
比して極めて多数回に亘る良質の定着画像が得られるこ
とがわかる。
第1図は、本発明の定着装置の断面図である。
l・・・熱ローラ 5・・・圧着ローラ13・・・
トナー像 14・・・記録紙15・・・押圧ローラ
18・・・ナイロンフェルト層19・・・元巻きロ
ーラ 20・・・巻きとりローラ21・・・クリーニン
グシート
トナー像 14・・・記録紙15・・・押圧ローラ
18・・・ナイロンフェルト層19・・・元巻きロ
ーラ 20・・・巻きとりローラ21・・・クリーニン
グシート
Claims (1)
- 記録体上に担持されたトナー像を、高粘度離型剤を含む
クリーニングシートを圧接して設けた熱ローラにより加
熱定着する定着方法において、前記高粘度離型剤が25
℃で2000〜60000センチストークスの粘度を有
するものであり、前記トナー像を形成するトナーは、三
官能以上の多官能性単量体による成分を含有するポリエ
ステル樹脂をバインダー樹脂として含み、かつトナー中
に1〜25重量%の低軟化点ポリプロピレンを含有する
ことを特徴とするトナー像の定着方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2144651A JPH03114064A (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | トナー像の定着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2144651A JPH03114064A (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | トナー像の定着方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11281581A Division JPS5814173A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-18 | トナ−像の定着方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03114064A true JPH03114064A (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=15367042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2144651A Pending JPH03114064A (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | トナー像の定着方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03114064A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09265206A (ja) * | 1995-05-31 | 1997-10-07 | Canon Inc | 画像形成方法及び加熱定着方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55144270A (en) * | 1979-04-28 | 1980-11-11 | Canon Inc | Fixing device |
JPS5621136A (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-27 | Hitachi Metals Ltd | Electrostatic latent image developing magnetic toner |
JPS5624378A (en) * | 1979-08-04 | 1981-03-07 | Canon Inc | Fixing device |
JPS5639571A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-15 | Canon Inc | Fixing unit |
JPS5687051A (en) * | 1979-12-17 | 1981-07-15 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Manufacture of electrostatic charge image developing toner |
JPS6431188A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-01 | Agency Ind Science Techn | Image recognition equipment for mobile robot |
-
1990
- 1990-06-01 JP JP2144651A patent/JPH03114064A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS55144270A (en) * | 1979-04-28 | 1980-11-11 | Canon Inc | Fixing device |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09265206A (ja) * | 1995-05-31 | 1997-10-07 | Canon Inc | 画像形成方法及び加熱定着方法 |
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