JPH03106761A - コイル用ボビンの製造方法 - Google Patents
コイル用ボビンの製造方法Info
- Publication number
- JPH03106761A JPH03106761A JP24086389A JP24086389A JPH03106761A JP H03106761 A JPH03106761 A JP H03106761A JP 24086389 A JP24086389 A JP 24086389A JP 24086389 A JP24086389 A JP 24086389A JP H03106761 A JPH03106761 A JP H03106761A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- solvent
- paper
- tube
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 22
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 240000000982 Malva neglecta Species 0.000 description 1
- 235000000060 Malva neglecta Nutrition 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、小型電気コイルの巻き芯として使用されるボ
ビンと、その製造方法に関するものである． 〔従来技術とその課題〕 スピーカーのボイスコイル、プリンター等に使用される
小型リニアモーターのコイル、あるいは各種小型トラン
スのコイル等の巻き芯には従来から紙製のボビンが広く
使用されている．’ｔ（７）−例ｆ図−６に示す．この
ボビン１１は、２枚の紙テープ１２ａ・１２ｂを用い、
一方の紙テープ１２ａを両側縁が突き合わさるようにら
せん巻きすると共に、その上に他方の紙テープ１２ｂを
両側縁の突き合わせ目が半ピンチずれるようにらせん巻
きし、両テープを接着剤（図示せず）で接着して二重管
１３を形成した後、これを所要の長さに切断することに
より得られるものである． しかしこのようなボビンは、２枚の祇テープを貼り合わ
せたものであるため、貼り合わせ目に剥離が生じたり、
また加熱されると貼り合わせ目に気泡が発生したりする
ことがあり、信頼性の点で問題がある． このためスピーカーのボイスコイル等では、図−７のよ
うに長方形に切った紙片ｌ４を、図−８のように両端縁
が突き合わさるように丸め、その突き合わせ目に接着テ
ープ１５を貼り付けた形のボビンｌ６も使用されている
が、このようなボビンは、周方向の剛性が一様でないた
め真円度が保ち難く、また紙片を丸めて両端縁突き合わ
せ目に接着テープを貼り付ける作業は意外に難しく、熟
練を必要とする等の問題がある． このほかプラスチックインジェクシッン加工で製造され
たボビンもあるが、インジェクシッン加工では各サイズ
毎に金型が必要であるため製造コストが高くなり、また
極薄肉厚のボビンを製造することは技術的に困難である
． 〔課題の解決手段とその作用〕 本発明は、上記のような課題を解決したコイル用ボビン
と、その製造方法を提供するものである．本発明に係る
コイル用ボビンは、周方向に継目のない紙状素材よりな
る筒状体で、内周面がツルツルした平滑面に、外周面が
ザラザラした粗商になっていることを特徴とするもので
ある．このボビンは、周方向に継目がないため周方向の
剛性が一様であり、所要の断面形状を正確に保持するこ
とができ、紙状素材よりなるため薄く、軽量にでき、ま
た内周面がツルツルした平滑面になっているためコイル
を巻くときに治具等への着脱がスムーズに行え、さらに
外周面がザラザラした粗面になっているためコイルを巻
いたときにコイルがずれるおそれがなくコイルとの一体
性が良好になる． このようなボビンを製造するには、まず有機質または無
機質の短繊維と、水またはアルコール等の溶剤で薄めた
接着材とを混合し、この混合物を薄く抄いた後、所要の
断面形状を有する表面平滑な芯材に巻き付け、次いで外
側から加圧して溶剤を絞り取り、乾燥させる．この段階
で芯材の周囲に、周方向に継目のない紙状素材よりなる
管体が形成される．このあと管体から芯材を引き抜き、
管体を所要の長さに切断すれば、ボビンが出来あがる．
得られるボビンの内周面は芯材の表面と同じツルツルし
た平滑面となり、外周面は短繊維が浮き出てザラザラし
た粗面となる． また混合物を薄く抄いた後、乾燥しないうちに一旦ロー
ル状に巻き取り、その後、乾燥しないうちに巻き戻し、
表面をけば立たせて、水またはアルコール等の溶剤で湿
潤させた後、所要の断面形状を有する表面平滑な芯材に
巻き付け、あとは前記方法と同じ工程を経るという方法
でも製造可能である． なお管体を所要長に切断する工程は芯材を引き抜く工程
の前に実施してもよい． 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
． 本発明においては、まず有機質または無機質の短繊維と
、水またはアルコール等の溶剤で薄めた接着材とを混合
する．短繊維としてはクラフトパルブやアクリルチッフ
プドファイバー（東レ一のアトラン）等を使用すること
ができ、接着材としてはポリビニルアルコールやトロル
アオイ等を使用することができる．図一ｌの符号２ｌは
混合された液状の混合物を示す． 次にこの液状混合物２１を所定の速度で走行する無端ベ
ルト状のネットまたはクロス２２上に広げ、紙抄きの要
領で薄く抄いて、溶剤が適度に切れたところで、所要の
断面形状（この例では円形）を有する表面平滑な芯材２
３に巻き付ける．この段階では混合物はまだ湿潤状態に
ある． 次にこれを図−２に示すようにローラー２４の間に挟ん
で回転させ、溶剤を絞り取る．このときローラー２４と
芯材２３との間隙を調整し、芯材２３に巻きつけられた
混合物２１の厚さが軸線方向、周方向とも一様になるよ
うにする． 次にこれを加熱して乾燥させる（１５０℃で１分程度）
．これにより芯材２３の周囲に、短繊維が接着材で固め
られた状態の紙状素材よりなる周方向に継目のない管体
が形成される．このあと図−３に示すように管体２５か
ら芯材２３を引き抜き、図−４に示すようにカッター等
で管体２５を所要の長さに切断すれば、図−５に示すよ
うな周方向に継目のないボビン２６が出来あがる．この
ボビン２６の内周面は芯材２３の表面が転写されてツル
ツルした平滑面となり、外周面は短繊維が浮き出てザラ
ザラした粗面となっている． 上記実施例では、断面円形のボビンを製造する例を説明
したが、ボビンの断面形状は芯材の断面形状を変えるこ
とにより任意のものを得ることができる． また芯材に湿潤状態の混合物を巻き取るときに、例えば
１層目は縦方向（図−１の状態）、２層目は横方向（芯
材をクロス２２の走行方向に向けて巻き取る）、３層目
は縦方向、４層目は横方向というように、１層（または
複数層〉毎に巻き取り方向を変えて巻き取るようにする
と、繊維の方向性のないボビンを製造することができる
。
ビンと、その製造方法に関するものである． 〔従来技術とその課題〕 スピーカーのボイスコイル、プリンター等に使用される
小型リニアモーターのコイル、あるいは各種小型トラン
スのコイル等の巻き芯には従来から紙製のボビンが広く
使用されている．’ｔ（７）−例ｆ図−６に示す．この
ボビン１１は、２枚の紙テープ１２ａ・１２ｂを用い、
一方の紙テープ１２ａを両側縁が突き合わさるようにら
せん巻きすると共に、その上に他方の紙テープ１２ｂを
両側縁の突き合わせ目が半ピンチずれるようにらせん巻
きし、両テープを接着剤（図示せず）で接着して二重管
１３を形成した後、これを所要の長さに切断することに
より得られるものである． しかしこのようなボビンは、２枚の祇テープを貼り合わ
せたものであるため、貼り合わせ目に剥離が生じたり、
また加熱されると貼り合わせ目に気泡が発生したりする
ことがあり、信頼性の点で問題がある． このためスピーカーのボイスコイル等では、図−７のよ
うに長方形に切った紙片ｌ４を、図−８のように両端縁
が突き合わさるように丸め、その突き合わせ目に接着テ
ープ１５を貼り付けた形のボビンｌ６も使用されている
が、このようなボビンは、周方向の剛性が一様でないた
め真円度が保ち難く、また紙片を丸めて両端縁突き合わ
せ目に接着テープを貼り付ける作業は意外に難しく、熟
練を必要とする等の問題がある． このほかプラスチックインジェクシッン加工で製造され
たボビンもあるが、インジェクシッン加工では各サイズ
毎に金型が必要であるため製造コストが高くなり、また
極薄肉厚のボビンを製造することは技術的に困難である
． 〔課題の解決手段とその作用〕 本発明は、上記のような課題を解決したコイル用ボビン
と、その製造方法を提供するものである．本発明に係る
コイル用ボビンは、周方向に継目のない紙状素材よりな
る筒状体で、内周面がツルツルした平滑面に、外周面が
ザラザラした粗商になっていることを特徴とするもので
ある．このボビンは、周方向に継目がないため周方向の
剛性が一様であり、所要の断面形状を正確に保持するこ
とができ、紙状素材よりなるため薄く、軽量にでき、ま
た内周面がツルツルした平滑面になっているためコイル
を巻くときに治具等への着脱がスムーズに行え、さらに
外周面がザラザラした粗面になっているためコイルを巻
いたときにコイルがずれるおそれがなくコイルとの一体
性が良好になる． このようなボビンを製造するには、まず有機質または無
機質の短繊維と、水またはアルコール等の溶剤で薄めた
接着材とを混合し、この混合物を薄く抄いた後、所要の
断面形状を有する表面平滑な芯材に巻き付け、次いで外
側から加圧して溶剤を絞り取り、乾燥させる．この段階
で芯材の周囲に、周方向に継目のない紙状素材よりなる
管体が形成される．このあと管体から芯材を引き抜き、
管体を所要の長さに切断すれば、ボビンが出来あがる．
得られるボビンの内周面は芯材の表面と同じツルツルし
た平滑面となり、外周面は短繊維が浮き出てザラザラし
た粗面となる． また混合物を薄く抄いた後、乾燥しないうちに一旦ロー
ル状に巻き取り、その後、乾燥しないうちに巻き戻し、
表面をけば立たせて、水またはアルコール等の溶剤で湿
潤させた後、所要の断面形状を有する表面平滑な芯材に
巻き付け、あとは前記方法と同じ工程を経るという方法
でも製造可能である． なお管体を所要長に切断する工程は芯材を引き抜く工程
の前に実施してもよい． 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
． 本発明においては、まず有機質または無機質の短繊維と
、水またはアルコール等の溶剤で薄めた接着材とを混合
する．短繊維としてはクラフトパルブやアクリルチッフ
プドファイバー（東レ一のアトラン）等を使用すること
ができ、接着材としてはポリビニルアルコールやトロル
アオイ等を使用することができる．図一ｌの符号２ｌは
混合された液状の混合物を示す． 次にこの液状混合物２１を所定の速度で走行する無端ベ
ルト状のネットまたはクロス２２上に広げ、紙抄きの要
領で薄く抄いて、溶剤が適度に切れたところで、所要の
断面形状（この例では円形）を有する表面平滑な芯材２
３に巻き付ける．この段階では混合物はまだ湿潤状態に
ある． 次にこれを図−２に示すようにローラー２４の間に挟ん
で回転させ、溶剤を絞り取る．このときローラー２４と
芯材２３との間隙を調整し、芯材２３に巻きつけられた
混合物２１の厚さが軸線方向、周方向とも一様になるよ
うにする． 次にこれを加熱して乾燥させる（１５０℃で１分程度）
．これにより芯材２３の周囲に、短繊維が接着材で固め
られた状態の紙状素材よりなる周方向に継目のない管体
が形成される．このあと図−３に示すように管体２５か
ら芯材２３を引き抜き、図−４に示すようにカッター等
で管体２５を所要の長さに切断すれば、図−５に示すよ
うな周方向に継目のないボビン２６が出来あがる．この
ボビン２６の内周面は芯材２３の表面が転写されてツル
ツルした平滑面となり、外周面は短繊維が浮き出てザラ
ザラした粗面となっている． 上記実施例では、断面円形のボビンを製造する例を説明
したが、ボビンの断面形状は芯材の断面形状を変えるこ
とにより任意のものを得ることができる． また芯材に湿潤状態の混合物を巻き取るときに、例えば
１層目は縦方向（図−１の状態）、２層目は横方向（芯
材をクロス２２の走行方向に向けて巻き取る）、３層目
は縦方向、４層目は横方向というように、１層（または
複数層〉毎に巻き取り方向を変えて巻き取るようにする
と、繊維の方向性のないボビンを製造することができる
。
次に本発明の他の実施例を説明する．
液状混合物を薄く抄くところまでは前記実施例と同じで
ある．溶剤が適度に切れ、乾燥しないうちに、シート状
になった混合物を一旦ロール状に巻き取る．その後、乾
燥しないうちにそれを巻き戻し、表面にサンドペーパー
等を当てて表面をけば立たせ、水またはアルコール等の
溶剤に浸して湿潤させた後、所要の断面形状を有する表
面平滑な芯材に巻き付ける．その後は前記実施例と同じ
工程を経る．このような方法でも前記実施例と同様のボ
ビンを製造することができた． 〔発明の効果〕 以上説明したように本発明によれば、周方向に継目のな
い紙状素材よりなる筒状体で、内周面がツルツルした平
滑面に、外周面がザラザラした粗面になっているボビン
を容易に製造することができる．そしてこのボビンは、
周方向に継目がないため周方向の剛性が一様であり、所
要の断面形状を正確に保持することができ、また紙状素
材よりなるため薄＜、軽量であり、さらに内周面がツル
ツルした平滑面になっているためコイルを巻くときに治
具等への着脱がスムーズに行え、かつ外周面がザラザラ
した粗面になっているためコイルを巻いたときにコイル
がずれるおそれがなくコイルとの一体性が良好である等
、すぐれた利点を有している．
ある．溶剤が適度に切れ、乾燥しないうちに、シート状
になった混合物を一旦ロール状に巻き取る．その後、乾
燥しないうちにそれを巻き戻し、表面にサンドペーパー
等を当てて表面をけば立たせ、水またはアルコール等の
溶剤に浸して湿潤させた後、所要の断面形状を有する表
面平滑な芯材に巻き付ける．その後は前記実施例と同じ
工程を経る．このような方法でも前記実施例と同様のボ
ビンを製造することができた． 〔発明の効果〕 以上説明したように本発明によれば、周方向に継目のな
い紙状素材よりなる筒状体で、内周面がツルツルした平
滑面に、外周面がザラザラした粗面になっているボビン
を容易に製造することができる．そしてこのボビンは、
周方向に継目がないため周方向の剛性が一様であり、所
要の断面形状を正確に保持することができ、また紙状素
材よりなるため薄＜、軽量であり、さらに内周面がツル
ツルした平滑面になっているためコイルを巻くときに治
具等への着脱がスムーズに行え、かつ外周面がザラザラ
した粗面になっているためコイルを巻いたときにコイル
がずれるおそれがなくコイルとの一体性が良好である等
、すぐれた利点を有している．
図−１ないし図−４は本発明の一実施例に係るボビンの
製造方法を工程順に示す説明図、図−５は本発明の一実
施例に係るボビンを示す斜視図、図−６は従来のボビン
とその製造方法の一例を示す説明図、図−７および図−
８は同じく他の例を示す説明図である． ２ｌ：混合物 ２２：ネットまたはクロス２３：芯材
２４：ローラー ２５：管体２６：ボビン ２３ 図−２ 図−３ 図−４ 図一 ５ 図一 ７ 図一 ８ １６
製造方法を工程順に示す説明図、図−５は本発明の一実
施例に係るボビンを示す斜視図、図−６は従来のボビン
とその製造方法の一例を示す説明図、図−７および図−
８は同じく他の例を示す説明図である． ２ｌ：混合物 ２２：ネットまたはクロス２３：芯材
２４：ローラー ２５：管体２６：ボビン ２３ 図−２ 図−３ 図−４ 図一 ５ 図一 ７ 図一 ８ １６
Claims (3)
- １．周方向に継目のない紙状素材よりなる筒状体で、内
周面がツルツルした平滑面に、外周面がザラザラした粗
面になっていることを特徴とするコイル用ボビン。 - ２．有機質または無機質の短繊維と、水またはアルコー
ル等の溶剤で薄めた接着材とを混合し、この混合物を薄
く抄いた後、所要の断面形状を有する表面平滑な芯材に
巻き付け、次いで外側から加圧して溶剤を絞り取り、乾
燥させて、周方向に継目のない紙状素材よりなる管体を
形成し、その後、管体から芯材を引き抜く工程および管
体を所要の長さに切断する工程を経ることを特徴とする
コイル用ボビンの製造方法。 - ３．有機質または無機質の短繊維と、水またはアルコー
ル等の溶剤で薄めた接着材とを混合し、この混合物を薄
く抄いた後、乾燥しないうちに一旦ロール状に巻き取り
、その後、乾燥しないうちに巻き戻し、表面をけば立た
せて、水またはアルコール等の溶剤で湿潤させた後、所
要の断面形状を有する表面平滑な芯材に巻き付け、次い
で外側から加圧して溶剤を絞り取り、乾燥させて、周方
向に継目のない紙状素材よりなる管体を形成し、その後
、管体から芯材を引き抜く工程および管体を所要の長さ
に切断する工程を経ることを特徴とするコイル用ボビン
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1240863A JP2653885B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | コイル用ボビンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1240863A JP2653885B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | コイル用ボビンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03106761A true JPH03106761A (ja) | 1991-05-07 |
| JP2653885B2 JP2653885B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=17065829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1240863A Expired - Lifetime JP2653885B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | コイル用ボビンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2653885B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102950818A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-03-06 | 吴江市美晟机械设备有限公司 | 一种无缝纸管生产线 |
| CN104576011A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-29 | 芜湖金牛电气股份有限公司 | 电力变压器的制造装置及方法 |
| CN107108148A (zh) * | 2014-12-19 | 2017-08-29 | Sca纸巾法国公司 | 可撕裂芯、包括这种芯的卷筒和可撕裂芯的制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5286009U (ja) * | 1975-12-22 | 1977-06-27 |
-
1989
- 1989-09-19 JP JP1240863A patent/JP2653885B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5286009U (ja) * | 1975-12-22 | 1977-06-27 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102950818A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-03-06 | 吴江市美晟机械设备有限公司 | 一种无缝纸管生产线 |
| CN104576011A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-29 | 芜湖金牛电气股份有限公司 | 电力变压器的制造装置及方法 |
| CN107108148A (zh) * | 2014-12-19 | 2017-08-29 | Sca纸巾法国公司 | 可撕裂芯、包括这种芯的卷筒和可撕裂芯的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2653885B2 (ja) | 1997-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3429522A (en) | Forming tube for glass fibers | |
| JPH03106761A (ja) | コイル用ボビンの製造方法 | |
| CN109183517B (zh) | 一种分段覆膜涂胶制作定位转移纸的装置 | |
| US3545494A (en) | Forming tube for glass fibers | |
| WO2018173368A1 (ja) | 芯なしロールペーパー製造方法 | |
| JPH0222003A (ja) | 円形枠材の製造方法 | |
| JPH03120541A (ja) | ロール状感光物の巻取芯およびその製造方法 | |
| JP2000007228A (ja) | 材料ラップロ―ル、該材料ラップロ―ルを製造する方法および該方法を実施するための装置 | |
| JPH11277644A (ja) | 片面ダンボール製紙管及びその製造方法 | |
| US1927197A (en) | Reel core and method for making the same | |
| JPS61116528A (ja) | ラミネ−ト加工法 | |
| JP2010069724A (ja) | ベルト成形体の成形装置、及び、ベルト成形体の成形方法 | |
| CN218197397U (zh) | 一种双复合干式复合机穿模*** | |
| JPH1085155A (ja) | トイレットペーパーロール、トイレットペーパーロール製造方法およびトイレットペーパーロール製造装置 | |
| JP6883909B1 (ja) | 芯なしロールペーパーの製造方法 | |
| JP3338989B2 (ja) | 粘着剤塗布シートの巻取り方法及び装置 | |
| US825291A (en) | Adhesive plaster and method of making same. | |
| KR101365979B1 (ko) | 폼이 형성된 코어와 제조방법 및 제조장치 | |
| JPH01157200A (ja) | ボイスコイル用ボビンの製造方法 | |
| KR200381539Y1 (ko) | 지관 | |
| JPH032053B2 (ja) | ||
| JP2003192236A (ja) | ロール製品とその巻き取り方法 | |
| JPS597971Y2 (ja) | 養生用粘着テ−プ付マスキングシ−ト巻体 | |
| GB2104615A (en) | Coated felt pipe | |
| KR20110136315A (ko) | 단차가 가공된 말대 |