JPH03102793A - 定温発熱体部品とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明は、例えばビデオテープレコーダにおけるロータ
リーヘッドの結露防止用として用いられる定温発熱体部
品とその製造方法に関する。

（従来の技術） 従来の定温発熱体部品の製造方法の一例を第６図（ａ）
乃至（ｇ）及び第７図を参照して説明する。

まず、第６図（ａ）に示すように略立方体状で相対向す
る両側壁に電極用凹部３０ａ．３０ｂを設けた定温発熱
体としての正特性サーミスタ３０を用意し、この正特性
サーミスタ３０の両凹部３０ａ，３０ｂに対し第６図（
ｂ）に示すようにディプはんだ等の方法で一対の電極３
１ａ，３ｌｂを取付ける。

次に、第６図（ｃ），　　（ｄ）に示すように、コネク
タ３２から引出した接続コード３３ａ，３３ｂを前記正
特性サーミスタ３０に取付けた電極３１ａ，３ｌｂにカ
シメ加工で接続する。

接続コード３３ａ，３３ｂには予め被覆用のチューブ３
４ａ，３４ｂが挿通されており、上述したカシメ加工が
終了した段階で第６図（ｅ）に示すように両チューブ３
４ａ，３４ｂによりカシメ加工部分を被覆する。

次に、前記正特性サーミスタ３０の外周を第６図（ｆ）
に示すように筒状の熱収縮チューブ３５で被覆した後、
この熱収縮チューブ３５に対し熱処理を施し、第６図（
ｇ）に示す正特性発熱体部品４０を得る。

このようにして製造した正特性発熱体部品４０を配線基
板４１に取付けるには、第７図に示すようにｎ状で取付
孔付の押え金具４２を用意し、この押え金具４２により
正特性発熱体部品４０における正特性サーミスタ３０の
外周を包囲しつつ取付孔に挿通したねじ４３を配線基板
４１に螺じ込む。

しかしながら、上述した従来の製造方法においては、製
造工程数が多く、部品点数も多いので製造費が高くなる
と共に、正特性発熱体部品４０自体に取付け用の孔が無
いため別途に押え金具４２が必要となり、取付状態にお
ける占有スペースが大となって限られたスペースへの取
付けが困難であるという問題がある。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、製造工
程の簡略化，製造費の低減が図れ、かつ、製品の取付ス
ペースの縮小化に寄与し得る定温発熱体部品とその製造
方法を提供することを目的とするものである。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 本発明の定温発熱体部品は、板状定温発熱体の両面に接
続部材が取付けられこの接続部材を取付けた板状定温発
熱体の外周領域に取付孔付の熱伝導性を有する外装樹脂
を一体成形された接続部材から構成したものである。

また、本発明の定温発熱体部品の製造方法は、板状定温
発熱体の両面に接続部材を取付ける工程と、接続部材を
取付けた板状定温発熱体の外周領域に取付孔付の熱伝導
性を有する外装樹脂を一体成形する工程とを有するもの
である。

（作　用） 本発明によれば、外装樹脂が熱伝導性を有し、取付孔付
であるので、製品をそのまま所望の箇所に取付けること
ができ、取付用の押え金具等が不要となって省スペース
化を図れる。

また、本発明の製造方法によれば、板状定温発熱体に接
続部材を取付けた後、板状定温発熱体の外周領域に外装
樹脂を一体成形するだけで製品が得られる。

（実施例） 以下に本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図は、本実施例方法により得られる定温発熱体部品
１を示すものである。

この定温発熱体部品１は、定温発熱体としての正特性サ
ーミスタ２（詳細は後述する）を内蔵した外装樹脂３と
、この外装樹脂３から引出されたリード線４ａ，４ｂ及
びこのリード線４ａ，４ｂの端部に接続配置したコネク
タ５からなる接続部材６を具備している。

次に、定温発熱体部品１の製造方法について第２図乃至
第４図を参照して詳述する。

まず、第２図に示すように定温発熱体としての円板状の
正特性サーミスタ２を用意し、この正特性サーミスタ２
に対し第３図に示すように接続部材６を取付ける。

即ち、接続部材６における両リード線４ａ，４ｂの芯線
４ｃを正特性サーミスタ２の両面に形成した電極面にデ
ィプはんだにより接続する。

次に、正特性サーミスタ２の外周全域に熱伝導性，難燃
性を有する外装樹脂３を予め形成した型を用いて一体成
形し、第１図に示す定温発熱体部品１を製造する。

前記外装樹脂３は、第４図（ａ），（ｂ）にも示すよう
に、正特性サーミスタ２を包囲する直方体状の包囲部３
ａと、この包囲部３ａにおける前記リード線４ａ，４ｂ
側とは反対側に突出成形した取付片部３ｂとを具備して
いる。

前記包囲部３ａには、その両側壁から正特性サーミスタ
２の外周に至る側孔７ａ．７ｂが設けられ、これにより
正特性サーミスタ２の外周に空気を流通させて正特性サ
ーミスタ２の還元防止を図っている。

前記取付片部３ｂには、ねじ挿通用の取付孔８が設けら
れている。

更に、前記包囲部３ａの底面側には位置ずれ防止用の小
突部９が設けられている。

上述のようにして製造される定温発熱体部品■を配線基
板４１に取付けるには第５図に示すように、前記小突部
９により定温発熱体部品１を取付基板４１上で位置決め
した後、取付孔８に挿通したねじ１０を配線基板４１に
螺じ込む。

以上詳述したように本実施例方法によれば、正特性サー
ミスタ２の両面に接続部材６のリード線４ａ，４ｂを取
付ける工程と、正特性サーミスタ２の外周領域に熱伝導
体性の外装樹脂３を一体成形する工程の２工程により定
温発熱体部品１を得ることができ、部品点数，工程数が
少なく製造費の低減を図ることができる。

また、外装樹脂３は熱伝導性を有し、かつ、取付孔８を
備えているので、定温発熱体部品ｌを押え金具等を用い
ることなくそのまま配線基板４１に取付け使用に供する
ことができ、取付スペースの縮小化にも寄与し得る。

尚、定温発熱体部品１は、ＤＡＴのロータリーヘッドの
結露防止用としても使用可能である。

本発明は上述した実施例のほか種々の変形が可能である
ことはいうまでもない。

［発明の効果コ 以上詳述した本発明によれば、上記構成としたことによ
り、製品の取付スペースの縮小化を図れる定温発熱体部
品を提供することができる。

また、本発明方法によれば、少ない部品点数で製造工程
が簡略化し製造費の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例方法による定温発熱体部品の斜
視図、第２図，第３図は各々実施例方法の製造工程を示
す斜視図、第４図（ａ）は第ｌ図に示す定温発熱体部品
の平面図、第４図（ｂ）は同上の正面図、第５図は同上
の取付態様を示す斜視図、第６図（ａ）乃至（ｇ）は各
々従来例の製造工程を示す工程説明図、第７図は従来例
の取付態様を示す斜視図である。 １・・・定温発熱体部品、２・・・正特性サーミスタ、
３・・・外装樹脂、６・・・接続部材。 ｛０｝ （ｂ） 第 ６ 図 ４１ （ｆ） （９） 第 ６ 図 第 ７ 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）板状定温発熱体の両面に接続部材が取付けられこ
   の接続部材を取付けた板状定温発熱体の外周領域に取付
   孔付の熱伝導性を有する外装樹脂を一体成形された接続
   部材から構成されている事を特徴とする定温発熱体部品
   。
2. （２）板状定温発熱体の両面に接続部材を取付ける工程
   と、接続部材を取付けた板状定温発熱体の外周領域に取
   付孔付の熱伝導体性を有する外装樹脂を一体成形する工
   程とを有することを特徴とする定温発熱体部品の製造方
   法。