JPH03100391A - Rotary compressor - Google Patents
Rotary compressorInfo
- Publication number
- JPH03100391A JPH03100391A JP23768889A JP23768889A JPH03100391A JP H03100391 A JPH03100391 A JP H03100391A JP 23768889 A JP23768889 A JP 23768889A JP 23768889 A JP23768889 A JP 23768889A JP H03100391 A JPH03100391 A JP H03100391A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling piston
- piston
- vane
- peripheral surface
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 82
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 12
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract description 29
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 48
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野コ
本発明は、冷蔵庫や空調機器等に使用される回転式圧縮
機に関するもので、特に、ローリングピストンからガス
への熱伝達を防止する構造に関す［従来の技術］
回転式圧縮機は往復圧縮機とともに高圧用の圧縮機とし
て使用され、冷凍、冷房用の圧縮機の主流をなしている
。従来のこの種の横置形回転式圧縮機として、第２３回
空気調和・冷凍連合講演会講演論文集（第３３頁〜第４
０頁、第４５頁〜第４８頁）等に記載の技術を挙げるこ
とができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a rotary compressor used in refrigerators, air conditioners, etc., and particularly to a rotary compressor with a structure that prevents heat transfer from a rolling piston to gas. Related [Prior Art] A rotary compressor is used as a high-pressure compressor together with a reciprocating compressor, and is the main type of compressor for refrigeration and air conditioning. As a conventional horizontal rotary compressor of this type, the 23rd Air Conditioning and Refrigeration Union Lecture Proceedings (pages 33 to 4)
0, pages 45 to 48).
第５図は上記従来の回転式圧縮機の断面図、第６図は上
記従来の回転式圧縮機の圧縮機構部の側面からみた断面
図である。FIG. 5 is a sectional view of the conventional rotary compressor, and FIG. 6 is a sectional view of the compression mechanism of the conventional rotary compressor, viewed from the side.
図において、（１）は左方の有底円筒状のケーシング（
１ａ）と右方の有底円筒状のケーシング（１ｂ）とを接
合して形成された圧力容器で、内部の右側に電動機部（
Ａ）、左側に圧縮機構部（Ｂ）を収納している。（２）
は前記圧力容器（１）の内壁に固定された電動機部（Ａ
）の固定子、（３）は前記固定子（２）とわずかな空隙
（４）をもって回転自在に配設された電動機部（Ａ）の
回転子、（５）は駆動電源を前記固定子（２）に導くリ
ード線、（６）は前記圧力容器（１）の側面に取付けら
れ、電源とリード線を接続する接続端子である。（７）
は前記圧力容器（１）の中央部に横に配設され、電動機
部（Ａ）の回転力を圧縮機構部（Ｂ）に伝達するクラン
クシャフトで、右側は前記回転子（３）に貫通して固定
され、左側は圧縮機構部（Ｂ）に伸びている。In the figure, (1) is the bottomed cylindrical casing on the left (
1a) and a bottomed cylindrical casing (1b) on the right side.
A), the compression mechanism section (B) is housed on the left side. (2)
is an electric motor part (A) fixed to the inner wall of the pressure vessel (1).
), (3) is the rotor of the electric motor section (A) which is rotatably arranged with a slight gap (4) from the stator (2), and (5) is the rotor of the motor section (A) that connects the drive power to the stator ( The lead wire (6) leading to the pressure vessel (2) is a connection terminal that is attached to the side surface of the pressure vessel (1) and connects the power source and the lead wire. (7)
is a crankshaft that is disposed horizontally in the center of the pressure vessel (1) and transmits the rotational force of the electric motor section (A) to the compression mechanism section (B), and the right side of the crankshaft passes through the rotor (3). The left side extends to the compression mechanism section (B).
（８）は前記圧力容器（１）の内周面に固定されたフレ
ームで、円板状の中央部に電動機部（Ａ）側に突出した
突出部が形成され、この突出部には前記クランクシャフ
ト（７）が貫通されている。(8) is a frame fixed to the inner circumferential surface of the pressure vessel (1), in which a protruding part protruding toward the electric motor part (A) is formed in the center of the disc-shaped part, and this protruding part is provided with the crankshaft. A shaft (7) is passed through it.
（８ａ）は前記フレーム（８）の中央部に設けられてク
ランクシャフト（７）を回転自在に支持する軸受部、（
８ｂ）はフレーム（８）の下部に」−下方向に貫通した
油供給貫通孔である。（９）は前記フレーム（８）に当
接して取付けられたシリンダ、（１０）はボルト等によ
って前記シリンダ（９）を挟みこむ状態で前記フレーム
（８）に固定されたシリンダヘッドで、中央部にはクラ
ンクシャフト（７）の左側端部を回転自在に支持する軸
受部（１０ａ）が設けられている。これらのフレーム（
８）、シリンダ（９）、シリンダヘッド（１０）によっ
てシリンダ室（１１）が形成されている。（１２）は前
記シリンダ室（１１）内においてクランクシャフト（７
）に形成された偏心部（７ａ）の外周に回転自在に取付
けられたローリングピストンで、前記シリンダ（９）の
内周面に沿ってわずかな隙間（１３）を維持しながら回
転している。前記シリンダ（９）には側面からシリンダ
室（１１）に貫通する冷媒ガスの吸入口（９ａ）及び冷
媒ガスを吐出する吐出口（９ｂ）が設けられている。（
１４）はシリンダ（９）の溝中に挿入されたベーンで、
先端部はスプリング（１５）の弾性ツノによって前記ロ
ーリングピストン（１２）の外周面に当接しながら、ク
ランクシャフト（７）の回転に伴って往復運動を行なう
。(8a) is a bearing section that is provided in the center of the frame (8) and rotatably supports the crankshaft (7);
8b) is an oil supply through hole that penetrates downwardly through the lower part of the frame (8). (9) is a cylinder mounted in contact with the frame (8), and (10) is a cylinder head fixed to the frame (8) with the cylinder (9) sandwiched therein by bolts, etc.; is provided with a bearing portion (10a) that rotatably supports the left end portion of the crankshaft (7). These frames (
8), a cylinder (9), and a cylinder head (10) form a cylinder chamber (11). (12) is located within the cylinder chamber (11) and includes a crankshaft (7).
A rolling piston is rotatably attached to the outer periphery of an eccentric portion (7a) formed in ), and rotates while maintaining a slight gap (13) along the inner peripheral surface of the cylinder (9). The cylinder (9) is provided with a refrigerant gas inlet (9a) that penetrates into the cylinder chamber (11) from the side and a discharge port (9b) that discharges the refrigerant gas. (
14) is a vane inserted into the groove of the cylinder (9),
The tip portion reciprocates with the rotation of the crankshaft (7) while being in contact with the outer peripheral surface of the rolling piston (12) by the elastic horn of the spring (15).
前記ローリングピストン（１２）の内周面は潤沢な潤滑
油で潤滑されている。一方、前記ローリングピストン（
１２）の外周面とベーン（１４）先端部との接触部は潤
滑の厳しい状態にあるので、ローリングピストン（１２
）及びベーン（１４）には耐摩耗性の材料が使用されて
いる。上記のフレーム（８）、シリンダ（９）、シリン
ダヘッド（１０）、ローリングピストン（１２）、ベー
ン（１４）、スプリング（１５）によって圧縮機構部（
Ｂ）が構成されている。The inner peripheral surface of the rolling piston (12) is lubricated with abundant lubricating oil. On the other hand, the rolling piston (
The contact area between the outer circumferential surface of the rolling piston (12) and the tip of the vane (14) is in a state of severe lubrication.
) and vanes (14) are made of wear-resistant materials. The compression mechanism section (
B) is configured.
（１６）、は圧力容器（１）の側面を貫通してシリンダ
（９）の吸入口（９ａ）に接続し、冷媒ガスをシリンダ
室（１１）内に導入する鋼製のパイプ状の吸入管、（１
７）はシリンダ室（１１）で高温、高圧にされた冷媒ガ
スを圧力容器（１）外に吐出する吐出管、（１８）はシ
リンダヘッド（１０）の外側に取付けられて騒音を低減
する吐出マフラである。（１９）は電動機部（Ａ）の回
転子（３）の左側面外周縁部に、クランクシャフト（７
）の偏心部（７ａ）と１８０度の位相差をもって取付け
られた釣合錘で、偏心部（７ａ）の偏心回転に伴うアン
バランスを調整するものである。（２０）は圧力容器（
］）の底部に充填された潤滑油で、前記油供給貫通孔（
８ｂ）及びベーン（１４）側面の隙間を経て圧縮機構部
（Ｂ）に供給され、各摺動部の潤滑を行なっている。(16) is a steel pipe-shaped suction pipe that penetrates the side of the pressure vessel (1), connects to the suction port (9a) of the cylinder (9), and introduces refrigerant gas into the cylinder chamber (11). , (1
7) is a discharge pipe that discharges high temperature, high pressure refrigerant gas from the cylinder chamber (11) to the outside of the pressure vessel (1), and (18) is a discharge pipe that is attached to the outside of the cylinder head (10) to reduce noise. It's a muffler. (19) is attached to the left side outer peripheral edge of the rotor (3) of the electric motor section (A).
) is a balancing weight attached with a phase difference of 180 degrees from the eccentric part (7a) to adjust the unbalance caused by the eccentric rotation of the eccentric part (7a). (20) is a pressure vessel (
]) The lubricating oil filled in the bottom of the oil supply through hole (
8b) and the gap between the side surfaces of the vane (14) and is supplied to the compression mechanism section (B) to lubricate each sliding section.
次に、上記のように構成された従来の圧縮機の作用を説
明する。Next, the operation of the conventional compressor configured as described above will be explained.
電動機部（Ａ）の固定子（２）に通電されると、回転子
（３）が回転し、これと連動してクランクシャフト（７
）も回転する。同時にローリングピストン（１２）がシ
リンダ室（１１）内で偏心して回転し、これに伴って、
吸入管（１６）からシリンダ（９）の吸入口（９ａ）を
経てシリンダ室（１１）内に吸込まれた冷媒ガスは、ロ
ーリングピストン（１２）によって押圧される。このと
き、ベーン（１４）はスプリング（１５）の弾性力によ
って常時先端がローリングピストン（１２）の外周面に
当接するので、シリンダ室（１１）内の冷媒ガスはベー
ン（１４）で遮断されて、高温、高圧の冷媒ガスになる
とともに、吸入口（９ａ）に逆流することなく、確実に
吐出口（９ｂ）から吐出される。そして、吐出口（９ｂ
）から吐出された冷媒ガスは吐出マフラ（１８）を経て
圧力容器（１）内に吐出され、更に、吐出管（１７）を
経て圧力容器（１）外に排出される。When the stator (2) of the electric motor section (A) is energized, the rotor (3) rotates, and in conjunction with this, the crankshaft (7)
) also rotates. At the same time, the rolling piston (12) rotates eccentrically within the cylinder chamber (11), and along with this,
Refrigerant gas sucked into the cylinder chamber (11) from the suction pipe (16) through the suction port (9a) of the cylinder (9) is pressed by the rolling piston (12). At this time, the tip of the vane (14) is constantly in contact with the outer peripheral surface of the rolling piston (12) due to the elastic force of the spring (15), so the refrigerant gas in the cylinder chamber (11) is blocked by the vane (14). The refrigerant gas becomes a high-temperature, high-pressure refrigerant gas, and is reliably discharged from the discharge port (9b) without flowing back into the suction port (9a). Then, the discharge port (9b
The refrigerant gas discharged from ) is discharged into the pressure vessel (1) through the discharge muffler (18), and further discharged to the outside of the pressure vessel (1) through the discharge pipe (17).
［発明が解決しようとする課題］
従来の回転式圧縮機は、上記のように構成されているか
ら、ローリングピストン（１２）はクランクシャフト（
７）の偏心部（７ａ）を軸にして回転しながら、更にシ
リンダ（９）の内周面に沿って回転を行なう。[Problems to be Solved by the Invention] Since the conventional rotary compressor is configured as described above, the rolling piston (12) is attached to the crankshaft (
While rotating around the eccentric portion (7a) of 7), the cylinder (9) further rotates along the inner circumferential surface of the cylinder (9).
ところで、シリンダ（９）の内部に吸入された冷媒ガス
は圧縮仕事のエネルギーを与えられて高温、高圧の冷媒
ガスとなる。したがって、これと接触しているローリン
グピストン（１２）は加熱されて高温となる。ローリン
グピストン（１２）はクランクシャフト（７）の偏心部
（７ａ）を軸にして回転しているので、吐出冷媒ガスに
よって高温になった部分は回転して吸入側に移動する。By the way, the refrigerant gas sucked into the cylinder (9) is given the energy of compression work and becomes a high-temperature, high-pressure refrigerant gas. Therefore, the rolling piston (12) in contact with this is heated and reaches a high temperature. Since the rolling piston (12) rotates around the eccentric portion (7a) of the crankshaft (7), the portion heated up by the discharged refrigerant gas rotates and moves to the suction side.
このとき、吸入されてきた低温の冷媒ガスはローリング
ピストン（１２）の高温部分によって加熱されて温度は
急上昇する。このため、冷媒ガスの密度が低下して充填
効率が下がり、吸入ガス加熱損失が発生するので、圧縮
機効率は良くなかった。At this time, the low-temperature refrigerant gas that has been sucked in is heated by the high-temperature portion of the rolling piston (12), and its temperature rises rapidly. For this reason, the density of the refrigerant gas decreases, the charging efficiency decreases, and suction gas heating loss occurs, resulting in poor compressor efficiency.
そこで、本発明は、吸入ガスの温度上昇を抑えて、吸入
ガス加熱損失の低減をはかり、圧縮機効率を向」ニさせ
た回転式圧縮機の提供を課題とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a rotary compressor that suppresses the temperature rise of suction gas, reduces suction gas heating loss, and improves compressor efficiency.
［課題を解決するための手段］
本発明にかかる回転式圧縮機は、クランクシャフトの偏
心部の外周にローリングピストンを回転可能に取付けて
このローリングピストンの外周面に断熱材を取付け、溝
を形成するとともに、ベーンの先端部に前記ローリング
ピストンの溝に係合する係止部を設けたものである。[Means for Solving the Problems] A rotary compressor according to the present invention includes a rolling piston rotatably attached to the outer periphery of the eccentric portion of the crankshaft, a heat insulating material attached to the outer periphery of the rolling piston, and a groove formed. In addition, a locking portion that engages with the groove of the rolling piston is provided at the tip of the vane.
［作用］
本発明においては、ローリングピストンの溝にベーンの
係止部が係合し、ローリングピストンがクランクシャフ
トの偏心部を軸として回転することが防止されるから、
ローリングピストンとベーンとの相対的位置は一定に保
たれ、吸入側に位置するローリングピストンの外周面は
常に低温の吸入ガスに暴露されて低温の状態に、吐出側
に位置するローリングピストンの外周面は常に高温の吐
出ガスに暴露されて高温の状態に維持される。これによ
って、ローリングピストンの外周面から吸入ガスに伝達
される熱量は減少し、吸入ガスは低い温度に保たれる。[Operation] In the present invention, the locking portion of the vane engages with the groove of the rolling piston, and the rolling piston is prevented from rotating around the eccentric portion of the crankshaft.
The relative position between the rolling piston and the vane is kept constant, and the outer circumferential surface of the rolling piston located on the suction side is always exposed to low-temperature suction gas and remains in a low temperature state, and the outer circumferential surface of the rolling piston located on the discharge side is constantly exposed to low-temperature suction gas. is constantly exposed to high-temperature discharge gas and maintained at a high temperature. As a result, the amount of heat transferred from the outer circumferential surface of the rolling piston to the intake gas is reduced, and the intake gas is kept at a low temperature.
また、ローリングピストンとベーンとの間の摺動によっ
て摩耗と潤滑が厳しい状態にあったローリングピストン
の外周面は、摺動が防止されることによって摩耗状態が
緩和されるので、比較的耐摩耗性の低い材質を使用する
ことが可能となる。In addition, the outer peripheral surface of the rolling piston, which has been subject to severe wear and lubrication due to the sliding between the rolling piston and the vanes, is relatively wear-resistant because the wear is alleviated by preventing sliding. It becomes possible to use materials with low
そこで、ローリングピストンの外周面に断熱材が固着さ
れることによって、ローリングピストンの加熱部分から
吸入ガスへの熱伝達の防止が更に強化される。Therefore, by fixing a heat insulating material to the outer peripheral surface of the rolling piston, prevention of heat transfer from the heated portion of the rolling piston to the intake gas is further strengthened.
これによって、吸入ガスはシリンダ内における温度−に
昇が抑えられ、ガスの密度の低下が減少して充填効率が
向」ニし、吸入ガス加熱損失は低減される。As a result, the temperature of the suction gas within the cylinder is suppressed from rising, the decrease in the density of the gas is reduced, the filling efficiency is improved, and the heating loss of the suction gas is reduced.
［実施例］ 以下、本発明の詳細な説明する。[Example] The present invention will be explained in detail below.
く第一実施例〉
まず、本発明の第一実施例を第１図及び第２図に基づい
て説明する。First Embodiment> First, a first embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 1 and 2.
第１図は本発明の第一実施例における回転式圧縮機の要
部断面図、第２図は第１図の側面図である。なお、要部
以外の構成部分は第５図及び第６図に示した従来の構成
部分と同一または相当する部分であるから、ここではそ
の説明を省略する。FIG. 1 is a sectional view of a main part of a rotary compressor according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view of FIG. 1. Note that the components other than the main parts are the same as or correspond to the conventional components shown in FIGS. 5 and 6, so their explanation will be omitted here.
図において、（７）は電動機部（Ａ）の回転力を圧縮機
構部（Ｂ）に伝達するクランクシャフト、（７ａ）は前
記クランクシャツ１−（７）に形成された偏心部、（１
２）は前記クランクシャツＩ・（７）の偏心部（７ａ）
の外周部に相対的に回転可能に取付けられたローリング
ピストンで、シリンダ（９）の内周面に沿ってわずかな
隙間（１３）を維持しながら移動している。前記クラン
クシャフト（７）の偏心部（７ａ）の外周面と前記ロー
リングピストン（１２）の内周面との間及びシリンダ（
９）の内周面とローリングピストン（１２）の外周面と
の隙間（１３）は潤滑油（２０）で潤滑されている。（
１２ａ）は円筒状をした金属からなる前記ローリングピ
ストン（１２）の中心部材、（１２ｂ）は前記中心部材
（１２ａ）の外周面全体に固着された合成樹脂等の熱伝
導度の小さい材料からなる円筒状の断熱材、（１２ｃ）
は前記ローリングピストン（１２）の外周部の長さ方向
に形成された溝である。（１４）はシリンダ（９）の溝
中に挿入されたベーンで、先端部はスプリング（１５）
の弾性力によって前記ローリングピストン（１２）の溝
（１２ｃ）に当接しながら、クランクシャフト（７）の
回転に伴なって往復運動を行なう。In the figure, (7) is a crankshaft that transmits the rotational force of the electric motor part (A) to the compression mechanism part (B), (7a) is an eccentric part formed in the crank shirt 1-(7), and (1
2) is the eccentric part (7a) of the crank shirt I (7).
The rolling piston is relatively rotatably attached to the outer circumference of the cylinder (9) and moves along the inner circumference of the cylinder (9) while maintaining a slight gap (13). Between the outer circumferential surface of the eccentric portion (7a) of the crankshaft (7) and the inner circumferential surface of the rolling piston (12) and the cylinder (
The gap (13) between the inner circumferential surface of piston 9) and the outer circumferential surface of the rolling piston (12) is lubricated with lubricating oil (20). (
12a) is a central member of the rolling piston (12) made of cylindrical metal, and (12b) is made of a material with low thermal conductivity such as synthetic resin fixed to the entire outer peripheral surface of the central member (12a). Cylindrical insulation, (12c)
is a groove formed in the length direction of the outer circumference of the rolling piston (12). (14) is a vane inserted into the groove of the cylinder (9), the tip of which is a spring (15)
While being in contact with the groove (12c) of the rolling piston (12) due to the elastic force of the piston, it reciprocates as the crankshaft (7) rotates.
次に、上記のように構成された本実施例の回転式圧縮機
の作用を説明する。Next, the operation of the rotary compressor of this embodiment configured as described above will be explained.
本実施例の回転式圧縮機は、ローリングピストン（１２
）の外周部に断熱材（１２ｂ）を固着し、ベーン（１４
）の先端部が当接する溝（１２ｃ）を設けたものである
から、従来例と同様に、電動機部（Ａ）の固定子（２）
に通電することによって、吸入管（１６）から吸入され
た冷媒ガスは、圧縮機構部（Ｂ）で圧縮されて高温、高
圧のガスになり、吐出管（１７）を経て圧力容器（１）
外に吐出される。The rotary compressor of this embodiment has rolling pistons (12
) and fix the heat insulating material (12b) to the outer periphery of the vane (14
), the stator (2) of the electric motor section (A)
By energizing the refrigerant gas, the refrigerant gas sucked in from the suction pipe (16) is compressed by the compression mechanism part (B) and becomes a high-temperature, high-pressure gas, which passes through the discharge pipe (17) to the pressure vessel (1).
It is discharged outside.
次に、本実施例の要部であるローリングピストン（１２
）及びベーン（１４）について説明する。Next, the rolling piston (12
) and vane (14) will be explained.
クランクシャフト（７）の偏心部（７ａ）が回転すると
、ローリングピストン（１２）の外周部はシリンダ（９
）の内周面に沿って移動する。このとき、ベーン（１４
）の先端部はスプリング（１５）の弾性力によって常に
ローリングピストン（１２）の溝（１２ｃ）に当接しな
がらＬ下に往復運動を行なう。一方、ローリングピスト
ン（１２）はこの当接部を支点として左右に灯振り運動
を行ないながら上下動するようにしてシリンダ（９）の
内周面に沿って移動する。即ち、ベーン（１４）の先端
部がローリングピストン（１２）の溝（１２ｃ）に係合
してクランクシャフト（７）の偏心部を軸とする回転が
阻止され、ベーン（１４）に相対するローリングピスト
ン（１２）の外周部の位置は常に一定となる。このため
、ローリングピストン（１２）の外周面の半分は低温の
吸入冷媒ガスと接触していることが多く、他の半分は高
温の吐出冷媒ガスと接触していることが多い。When the eccentric part (7a) of the crankshaft (7) rotates, the outer periphery of the rolling piston (12) moves into the cylinder (9).
) moves along the inner circumferential surface of the At this time, vane (14
) reciprocates downward L while constantly abutting against the groove (12c) of the rolling piston (12) due to the elastic force of the spring (15). On the other hand, the rolling piston (12) moves along the inner circumferential surface of the cylinder (9) while swinging left and right using this contact portion as a fulcrum and moving up and down. That is, the tip of the vane (14) engages with the groove (12c) of the rolling piston (12) to prevent rotation of the crankshaft (7) about the eccentric portion, and the rolling opposite to the vane (14) is prevented. The position of the outer periphery of the piston (12) is always constant. For this reason, half of the outer peripheral surface of the rolling piston (12) is often in contact with low-temperature suction refrigerant gas, and the other half is often in contact with high-temperature discharge refrigerant gas.
したがって、吸入側に暴露される外周面側は低温に保持
され、吐出側に暴露される外周面側は高温となる。この
ため、ローリングピストン（１２）の外周面から吸入冷
媒ガスに伝達される熱量は少なくなる。Therefore, the outer circumferential surface side exposed to the suction side is kept at a low temperature, and the outer circumferential surface side exposed to the discharge side becomes high temperature. Therefore, the amount of heat transferred from the outer peripheral surface of the rolling piston (12) to the suction refrigerant gas decreases.
ところで、ローリングピストン（１２）とベーン（１４
）との間の摺動を防止する構造にされているので、ロー
リングピストン（１２）の外周部は硬度の高い耐摩耗性
のある材質にする必要がなく、外周部には耐摩耗性の低
い断熱材（１２ｂ）を使用することが可能である。した
がって、ローリングピストン（１２）の外周部で熱伝達
が抑えられ、ローリングピストン（１２）から吸入冷媒
ガスに伝達される熱量は更に低減される。By the way, the rolling piston (12) and vane (14)
), the outer periphery of the rolling piston (12) does not need to be made of a hard, wear-resistant material; It is possible to use thermal insulation (12b). Therefore, heat transfer is suppressed at the outer circumference of the rolling piston (12), and the amount of heat transferred from the rolling piston (12) to the suction refrigerant gas is further reduced.
このようにして吸入冷媒ガスへの熱伝達量が小さくなり
、吸入冷媒ガスの温度１−昇が抑えられると、ガスの密
度の低下が減少して充填効率が向」ニし、即ち吸入ガス
加熱損失が低減される。In this way, when the amount of heat transferred to the suction refrigerant gas is reduced and the temperature rise of the suction refrigerant gas is suppressed, the decrease in gas density is reduced and the charging efficiency is improved, that is, the suction gas heating Losses are reduced.
なお、ローリングピストン（１２）の溝（１２Ｃ）はベ
ーン（１４）の先端部に対して左右に少し振るので、開
き角度をベーン（１４）の先端部よりわずかに大きくし
ておく必要がある。In addition, since the groove (12C) of the rolling piston (12) swings slightly to the left and right with respect to the tip of the vane (14), it is necessary to make the opening angle slightly larger than the tip of the vane (14).
このように、上記実施例の回転式圧縮機は、クランクシ
ャツ１−（７）の偏心部（７ａ）の外周にローリングピ
ストン（１２）を回転可能に取付けて外周面に断熱材（
１２ｂ）を固着するとともに、前記ローリングピストン
（１２）の外周面に溝（１２ｃ）を設け、これにローリ
ングピストン（１２）の回転を阻止する係止部ともなる
ベーン（１４）の先端部を当接するようにしたものであ
る。In this way, the rotary compressor of the above embodiment has a rolling piston (12) rotatably attached to the outer periphery of the eccentric portion (7a) of the crank shirt 1-(7), and a heat insulating material (
12b), a groove (12c) is provided on the outer peripheral surface of the rolling piston (12), and the tip of the vane (14), which also serves as a locking part for preventing rotation of the rolling piston (12), is attached to the groove (12c). It was designed so that they were in contact with each other.
したがって、上記実施例によれば、ローリングピストン
（１２）とベーン（１４）との相対的位置は一定に保た
れ、吸入側に位置するローリングピストン（１２）の外
周面は常に低温の吸入冷媒ガスに暴露されて低温の状態
になり、また、ローリングピストン（１２）の外周面に
固着された断熱材（１２ｂ）による断熱効果が加わるこ
とによって、冷媒ガスへの熱伝達量は低減される。この
ため、吸入冷媒ガスの温度上昇が抑えられて、吸入ガス
加熱損失を低減することができ、圧縮機効率を向上させ
ることができる。Therefore, according to the above embodiment, the relative position between the rolling piston (12) and the vane (14) is kept constant, and the outer peripheral surface of the rolling piston (12) located on the suction side is always exposed to the low-temperature suction refrigerant gas. The amount of heat transferred to the refrigerant gas is reduced by being exposed to a low temperature state, and by adding the heat insulating effect of the heat insulating material (12b) fixed to the outer peripheral surface of the rolling piston (12). Therefore, the temperature rise of the suction refrigerant gas is suppressed, the suction gas heating loss can be reduced, and the compressor efficiency can be improved.
〈第二実施例〉
次に、本発明の第二実施例を第３図及び第４図に基づい
て説明する。<Second Embodiment> Next, a second embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 3 and 4.
第３図は本発明の第二実施例における回転式圧縮機の要
部断面図、第４図は第３図の側面図である。なお、要部
以外の構成部分は第５図及び第６図に示した従来の構成
部分と同一または相当する部分であるから、ここではそ
の説明を省略する。3 is a sectional view of a main part of a rotary compressor according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a side view of FIG. 3. Note that the components other than the main parts are the same as or correspond to the conventional components shown in FIGS. 5 and 6, so their explanation will be omitted here.
図において、（７）はクランクシャフト、（７ａ）は前
記クランクシャフト（７）に形成された偏心部、（１２
）は前記クランクシャフト（７）の偏心部（７ａ）の外
周に相対的に回転可能に取付けられたローリングピスト
ンで、シリンダ（９）の内周面に沿ってわずかな隙間（
１３）を維持しながら移動している。（１２ａ）は円筒
状をした金属からなる前記ローリングピストン（１２）
の中心部材、（１２ｂ）は前記中心部材（１２ａ）の外
周面全体に固着された合成樹脂等の熱伝導度の小さい材
料からなる円筒状の断熱材、（１２ｄ）は前記ローリン
グピストン（１２）の外周面に長さ方向の端部に形成さ
れた溝である。（１４）はベーンで、先端部にはローリ
ングピストン（１２）の溝（１２ｄ）と対向する長さ方
向の端部に溝（１４ａ）が形成されている。（２１）は
前記ベーン（１４）の溝（１４ａ）に取付けられた柱状
のス） ツバ−で、ローリングピストン（１２）の溝（
１２ｄ）とベーン（１４）の溝（１４ａ）によって形成
された空間に挿入可能にされている。In the figure, (7) is a crankshaft, (7a) is an eccentric portion formed on the crankshaft (7), and (12) is an eccentric portion formed on the crankshaft (7).
) is a rolling piston that is relatively rotatably attached to the outer periphery of the eccentric portion (7a) of the crankshaft (7), with a slight gap (
13) while moving. (12a) is the rolling piston (12) made of cylindrical metal;
(12b) is a cylindrical heat insulating material made of a material with low thermal conductivity such as synthetic resin fixed to the entire outer peripheral surface of the central member (12a); (12d) is the rolling piston (12); This is a groove formed at the longitudinal end of the outer circumferential surface of. (14) is a vane, and a groove (14a) is formed at the end of the vane in the longitudinal direction opposite to the groove (12d) of the rolling piston (12). (21) is a columnar collar attached to the groove (14a) of the vane (14) and the groove (14a) of the rolling piston (12).
12d) and the space formed by the groove (14a) of the vane (14).
なお、ローリングピストン（１２）の溝（１２ｄ）の開
き角度はローリングピストン（１２）が左右に傾けられ
るようストッパー（２１）の挿入部よりも大きくしであ
る。The opening angle of the groove (12d) of the rolling piston (12) is set to be larger than the insertion portion of the stopper (21) so that the rolling piston (12) can be tilted left and right.
上記のように構成された第二実施例の回転式圧縮機は、
クランクシャフト（７）の偏心部（７ａ）の外周部にロ
ーリングピストン（１２）を回転可能に取付けて外周面
に断熱材（１２ｂ）を固着し、溝（１２ｄ）を形成する
とともに、ベーン（１４）の先端部の端部に溝（１４ａ
）を設け、ここにストッパー（２１）を取付けて前記ロ
ーリングピストン（１２）の回転を阻止する係止部とし
たものである。The rotary compressor of the second embodiment configured as described above is
A rolling piston (12) is rotatably attached to the outer circumference of the eccentric part (7a) of the crankshaft (7), a heat insulating material (12b) is fixed to the outer circumference, a groove (12d) is formed, and a vane (14 ) has a groove (14a) at the end of the tip.
), and a stopper (21) is attached thereto to serve as a locking portion for preventing rotation of the rolling piston (12).
したがって、ローリングピストン（１２）がクランクシ
ャフト（７）の偏心部（７ａ）を軸として回転するのを
阻止するので、第一実施例と同様の作用と効果を期待す
ることができる。第二実施例では、特に、ローリングピ
ストン（１２）とベーン（１４）の各々に溝を設け、係
止部を別ピースのストッパー（２１）で形成したことに
より、溝の形状はベーン（１４）の先端部の形状に制約
されることなく、ストッパー（２１）とともに任意の形
状を設定することができる。また、溝はローリングピス
トン（１２）の外周面とベーン（１４）の先端部のいず
れにおいても端部に設けるだけでよい。Therefore, since the rolling piston (12) is prevented from rotating around the eccentric portion (7a) of the crankshaft (7), the same operation and effect as in the first embodiment can be expected. In the second embodiment, in particular, grooves are provided in each of the rolling piston (12) and the vane (14), and the locking portion is formed by a separate stopper (21), so that the shape of the groove is different from that of the vane (14). Any shape can be set together with the stopper (21) without being restricted by the shape of the tip. Furthermore, the grooves only need to be provided at the ends of both the outer circumferential surface of the rolling piston (12) and the tip of the vane (14).
なお、上記第二実施例においては、ストッパー（２１）
を反対側のローリングピストン（１２）の外周部に取付
け、ベーン（１４）の先端部の溝（１４ａ）に係合させ
ることも可能である。In addition, in the second embodiment, the stopper (21)
It is also possible to attach it to the outer periphery of the rolling piston (12) on the opposite side and engage it in the groove (14a) at the tip of the vane (14).
ところで、上記各実施例の断熱材（１２ｂ）は、合成樹
脂等からなる円筒状の部材をローリングピストン（１２
）の中心部＋４（１２ａ）に取付けているが、本発明を
実施する場合には、これに限定されるものではなく、ロ
ーリングピストン（１２）の中心部材（１２ａ）の外周
面に断熱塗料等の断熱材料をコーティングすることによ
って形成してもよい。By the way, the heat insulating material (12b) of each of the above embodiments is a cylindrical member made of synthetic resin, etc.
), but when implementing the present invention, the present invention is not limited to this, and a heat insulating paint or the like is attached to the outer peripheral surface of the center member (12a) of the rolling piston (12) may be formed by coating with a heat insulating material.
なお、１−記各実施例では、回転式圧縮機として横置形
回転式圧縮機に適用した例を示しているが、縦置形回転
式圧縮機にも同様にして適用しうろことは言うまでもな
い。In each of the embodiments 1-1, an example is shown in which the rotary compressor is applied to a horizontal rotary compressor, but it goes without saying that the present invention can also be similarly applied to a vertical rotary compressor.
そして、上記各実施例では、ベーンの係止部はローリン
グピストンの外周面に形成された溝と、その溝に先端部
が係合して前記ローリングピストンの回転を防止するも
のであるが、本発明を実施する場合には、前記係止部は
ベーンに係合してローリングピストンの回転を防止する
ものであればよい。In each of the above embodiments, the locking portion of the vane is a groove formed on the outer circumferential surface of the rolling piston, and the tip thereof engages with the groove to prevent the rolling piston from rotating. In carrying out the invention, the locking portion may be any locking portion as long as it engages with the vane and prevents rotation of the rolling piston.
また、上記各実施例では流体として冷媒ガスを使用して
いるが、本発明においては、他に空気等各種のガスにも
同様にして使用することができる。Further, although refrigerant gas is used as the fluid in each of the above embodiments, various other gases such as air can be similarly used in the present invention.
［発明の効果］
以上のように、本発明の回転式圧縮機は、クランクシャ
フトの偏心部の外周部にローリングピストンを回転可能
に取付けてこの外周部に断熱材を取付け、ベーンの先端
部に前記ローリングピストンに係合する係止部を設けた
ものである。したがって、ローリングピストンとベーン
との相対的位置は一定に保たれるので、吸入側に位置す
るローリングピストンの外周面は常に低温の吸入ガスに
暴露されて低温の状態になり、また、ローリングピスト
ンの外周面に固着された断熱材による断熱効果も加わっ
て、吸入ガスへの熱伝達量が低減され、吸入ガスの温度
上昇は抑えられる。このため、吸入ガス加熱損失を低減
することができ、圧縮機効率を向−１ニさせることがで
きる。[Effects of the Invention] As described above, in the rotary compressor of the present invention, a rolling piston is rotatably attached to the outer periphery of the eccentric part of the crankshaft, a heat insulating material is attached to the outer periphery, and a heat insulating material is attached to the tip of the vane. A locking portion that engages with the rolling piston is provided. Therefore, since the relative position between the rolling piston and the vane is kept constant, the outer peripheral surface of the rolling piston located on the suction side is always exposed to low-temperature suction gas and remains in a low temperature state. In addition to the heat insulating effect of the heat insulating material fixed to the outer peripheral surface, the amount of heat transferred to the suction gas is reduced, and the temperature rise of the suction gas is suppressed. Therefore, the heating loss of the suction gas can be reduced, and the compressor efficiency can be improved by -1.
第１図は本発明の第一実施例における回転式圧縮機の要
部断面図、第２図は第１図の側面図、第３図は本発明の
第二実施例における回転式圧縮機の要部断面図、第４図
は第３図の側面図、第５図は従来の回転式圧縮機の断面
図、第６図は従来の回転式圧縮機の圧縮機構部の側面か
らみた断面図である。
図において、
Ａ：電動機部 Ｂ：圧縮機構部７：クランクシ
ャフト
７ａ：偏心部
１２：ローリングピストン
１２ｂ：断熱材 １２ｃ、１２ｄ：溝１４：ベー
ン ２１：ストッパーである。
なお、図中、同−符号及び同一記号は同一または相当部
分を示すものである。
２
１２：ローリングピストン
１２ｂ：断熱材
１４：ベーンFIG. 1 is a sectional view of essential parts of a rotary compressor according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view of a rotary compressor according to a second embodiment of the present invention. 4 is a side view of FIG. 3, FIG. 5 is a sectional view of a conventional rotary compressor, and FIG. 6 is a sectional view of the compression mechanism of a conventional rotary compressor as seen from the side. It is. In the figure, A: electric motor section B: compression mechanism section 7: crankshaft 7a: eccentric section 12: rolling piston 12b: heat insulating material 12c, 12d: groove 14: vane 21: stopper. In the drawings, the same reference numerals and the same symbols indicate the same or equivalent parts. 2 12: Rolling piston 12b: Heat insulating material 14: Vane
Claims (1)
有するクランクシャフトと、 前記クランクシャフトの偏心部の外周部に回転可能に取
付けられたローリングピストンと、前記ローリングピス
トンの外周面側に取付けられた断熱材と、 前記ローリングピストンに係合して前記ローリングピス
トンの回転を防止するベーンと を具備することを特徴とする回転式圧縮機。[Scope of Claims] A crankshaft having an eccentric portion that transmits rotational driving force of an electric motor portion to a compression mechanism portion, a rolling piston rotatably attached to an outer circumference of the eccentric portion of the crankshaft, and the rolling piston. A rotary compressor, comprising: a heat insulating material attached to an outer peripheral surface of the compressor; and a vane that engages with the rolling piston to prevent rotation of the rolling piston.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23768889A JPH03100391A (en) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | Rotary compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23768889A JPH03100391A (en) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | Rotary compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03100391A true JPH03100391A (en) | 1991-04-25 |
Family
ID=17019037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23768889A Pending JPH03100391A (en) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | Rotary compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03100391A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5692887A (en) * | 1993-06-30 | 1997-12-02 | Empresa Brasileira De Compressores S/A-Embraco | Fixed vane rotary compressor |
| US5713732A (en) * | 1995-03-31 | 1998-02-03 | Riney; Ross W. | Rotary compressor |
| US6409488B1 (en) * | 1996-07-10 | 2002-06-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Rotary compressor |
| US6547546B1 (en) * | 1998-09-29 | 2003-04-15 | Alexandr Anatolievich Stroganov | Rotary machine |
-
1989
- 1989-09-13 JP JP23768889A patent/JPH03100391A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5692887A (en) * | 1993-06-30 | 1997-12-02 | Empresa Brasileira De Compressores S/A-Embraco | Fixed vane rotary compressor |
| EP0706614B1 (en) * | 1993-06-30 | 1998-09-23 | Empresa Brasileira De Compressores S/A - Embraco | A fixed vane rotary compressor |
| US5713732A (en) * | 1995-03-31 | 1998-02-03 | Riney; Ross W. | Rotary compressor |
| US6409488B1 (en) * | 1996-07-10 | 2002-06-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Rotary compressor |
| US6547546B1 (en) * | 1998-09-29 | 2003-04-15 | Alexandr Anatolievich Stroganov | Rotary machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050031465A1 (en) | Compact rotary compressor | |
| KR20070086950A (en) | Miniature rotary compressor and methods related thereto | |
| JPS63186975A (en) | Horizontal sealing compressor | |
| JPS61118571A (en) | Method of projecting compressor lubricating oil and compressor | |
| KR100321687B1 (en) | Fluid pump | |
| JP6057535B2 (en) | Refrigerant compressor | |
| JPH03100391A (en) | Rotary compressor | |
| CN112567133A (en) | Refrigerant compressor and refrigeration device using same | |
| US20220145872A1 (en) | Hermetic compressor | |
| JPH10318169A (en) | Longitudinal rotary compressor | |
| US5788472A (en) | Hermetic rotary compressor with eccentric roller | |
| JP2005076567A (en) | Compressor | |
| WO2022004027A1 (en) | Rotary compressor and refrigeration cycle device | |
| JP2003003979A (en) | Fluid machine | |
| KR100771594B1 (en) | crankshaft of compressor for refrigerating machine | |
| JPH0396694A (en) | Compressor | |
| JP2012097575A (en) | Scroll type compressor | |
| JPH0396692A (en) | Rotary compressor | |
| JPS58183881A (en) | Compressor | |
| JPH03100397A (en) | Compressor | |
| JPH03100396A (en) | Compressor | |
| JPH02267386A (en) | Rotary compressor | |
| JP2019085927A (en) | Compressor | |
| KR0132397B1 (en) | Rotary compressor and cooling device with rotary compressor | |
| JP2014238062A (en) | Rotary compressor |