JPH0297610A - 溶銑予備処理方法 - Google Patents
溶銑予備処理方法Info
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- JPH0297610A JPH0297610A JP24648188A JP24648188A JPH0297610A JP H0297610 A JPH0297610 A JP H0297610A JP 24648188 A JP24648188 A JP 24648188A JP 24648188 A JP24648188 A JP 24648188A JP H0297610 A JPH0297610 A JP H0297610A
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- pig iron
- molten pig
- desiliconizing agent
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- Pending
Links
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、溶銑予備処理方法に関する。
［従来め技術］
従来、取鍋精錬の代わりに、精錬剤を出銑樋を流れる溶
銑に投入して脱Ｓｔ、脱Ｐを行う溶銑予備処理が行われ
ている。これには、以下のようなものがある。一つは第
１図に示すように出銑樋１上に設けたホッパー３内の精
錬剤（脱珪剤を含む）５を切出しフィーダ４を介して出
銑樋１を流れる溶銑２の表面に上置きし、溶銑が傾注樋
を介して溶銑鍋中に落下、注入されるときの混合、攪拌
を利用して溶銑の脱Ｓｉ、脱Ｐを行うものである。他の
一つは、特開昭５８−１３０２８号公報に示されている
もので、第２図に示すように出銑樋１の近傍に設けられ
たタンク６に搬送用ガス（Ｎ２ 、Ａｒ、ＣＯ２、空気
等）を圧入し、タンク６内の精錬剤５を、気送管７を通
してランス８の先端から出銑樋１を流れる溶銑に吹込む
ものである。これは、ランスからの吹込み時に精錬剤、
が溶銑中に混合するので、前者のものより精錬剤の反応
が早くなるという利点がある。そして、精錬剤の中、脱
珪剤としては圧延工程で発生するミルスケールを主とし
て単味で使用される。又、はミルスケールの代替品とし
て小粒焼結鉱または砂鉄が単味で使用されることがあっ
た。
銑に投入して脱Ｓｔ、脱Ｐを行う溶銑予備処理が行われ
ている。これには、以下のようなものがある。一つは第
１図に示すように出銑樋１上に設けたホッパー３内の精
錬剤（脱珪剤を含む）５を切出しフィーダ４を介して出
銑樋１を流れる溶銑２の表面に上置きし、溶銑が傾注樋
を介して溶銑鍋中に落下、注入されるときの混合、攪拌
を利用して溶銑の脱Ｓｉ、脱Ｐを行うものである。他の
一つは、特開昭５８−１３０２８号公報に示されている
もので、第２図に示すように出銑樋１の近傍に設けられ
たタンク６に搬送用ガス（Ｎ２ 、Ａｒ、ＣＯ２、空気
等）を圧入し、タンク６内の精錬剤５を、気送管７を通
してランス８の先端から出銑樋１を流れる溶銑に吹込む
ものである。これは、ランスからの吹込み時に精錬剤、
が溶銑中に混合するので、前者のものより精錬剤の反応
が早くなるという利点がある。そして、精錬剤の中、脱
珪剤としては圧延工程で発生するミルスケールを主とし
て単味で使用される。又、はミルスケールの代替品とし
て小粒焼結鉱または砂鉄が単味で使用されることがあっ
た。
［発明が解決しようとする課Ｉ！１］
ミルスケールは、供給量の変動が大きく脱Ｓｔすべき溶
銑の量の増加に対応できないことがある。また、ミルス
ケールを使用すると溶銑鍋での発塵が多く、周りの作業
環境を悪くする。また、砂鉄単味で使用すると溶銑の飛
散が発生することがある。
銑の量の増加に対応できないことがある。また、ミルス
ケールを使用すると溶銑鍋での発塵が多く、周りの作業
環境を悪くする。また、砂鉄単味で使用すると溶銑の飛
散が発生することがある。
［課題を解決するための手段］
この発明は、以上のような問題点を解決しようとするも
ので、溶銑流中に精錬剤を投入して溶銑の予備処理を行
う方法において、ミルスケール、小粒焼結鉱および砂鉄
を混合した混合脱珪剤を使用し、且つ混合脱珪剤の水分
値を０．５％以上〜２％以下とすることを特徴とする溶
鉄予備処理方法である。
ので、溶銑流中に精錬剤を投入して溶銑の予備処理を行
う方法において、ミルスケール、小粒焼結鉱および砂鉄
を混合した混合脱珪剤を使用し、且つ混合脱珪剤の水分
値を０．５％以上〜２％以下とすることを特徴とする溶
鉄予備処理方法である。
［作用］
脱珪剤として、ミルスケール、小粒焼結鉱および含有水
分砂鉄を混合したものを使用することにより、脱珪剤の
需給が容易となる。
分砂鉄を混合したものを使用することにより、脱珪剤の
需給が容易となる。
混合脱珪剤の水分値の限定理由は、以下の通りである。
混合脱珪剤の水分値を０．５％未満とすると、発塵が多
くなり、２％を越えると溶銑の飛散があり、作業環境上
および安全上問題があるからである。
くなり、２％を越えると溶銑の飛散があり、作業環境上
および安全上問題があるからである。
［実施例コ
本発明の実施例を以下に詳細に説明する。脱珪剤の投入
方法は第１図に示す上置き法により行った。第１表に試
験に供した各種脱珪剤の成分分析結果および粒度を示す
。
方法は第１図に示す上置き法により行った。第１表に試
験に供した各種脱珪剤の成分分析結果および粒度を示す
。
第２表は各銘柄単味を脱珪剤として投入試験の結果を示
すものである。この表よりミルスケール、小粒焼結鉱お
よび砂鉄の各脱珪剤はほぼ等しい使用原単位で脱珪率が
、 ミルスケール；４３．２％、 小粒焼結鉱 ；４５．９％、 砂鉄 、４０．５％ と近似していること、また、脱珪剤としての効率は、ミ
ルスケールを１００とすれば、小粒焼結鉱は９７、砂鉄
は９０であることが分かった。
すものである。この表よりミルスケール、小粒焼結鉱お
よび砂鉄の各脱珪剤はほぼ等しい使用原単位で脱珪率が
、 ミルスケール；４３．２％、 小粒焼結鉱 ；４５．９％、 砂鉄 、４０．５％ と近似していること、また、脱珪剤としての効率は、ミ
ルスケールを１００とすれば、小粒焼結鉱は９７、砂鉄
は９０であることが分かった。
第１表の続き
第１表 単位二％
以上の単味投入試験の結果に基づいて、混合脱珪剤投入
試験を行った。その結果を第３表に示すこの表より、混
合脱珪剤を使用しても、その脱珪率はミルスケール単味
使用と殆ど変わらないことが分かる。
試験を行った。その結果を第３表に示すこの表より、混
合脱珪剤を使用しても、その脱珪率はミルスケール単味
使用と殆ど変わらないことが分かる。
第３表
第２表
注；ここに、Ａ、Ｂ、Ｃは下記の混合割合の混合脱珪剤
を表す。
を表す。
Ａ； ミルスケール＝５０、小粒焼結鉱：３ｏ、砂鉄：
２゜Ｂ； ミルスケール＝５０、小粒焼結鉱：３５、砂
鉄：１５Ｃ； ミルスケール＝５０、小粒焼結鉱＝４０
、砂鉄：１゜第４表は混合脱珪剤Ｃの含有水分を変化し
て、溶銑鍋上の発塵および溶銑の飛散状況を調査した結
果を示す、この表より、０．５以上〜２％以下の範囲に
すれば、発塵および溶銑の飛散がなくなることが分かる
。
２゜Ｂ； ミルスケール＝５０、小粒焼結鉱：３５、砂
鉄：１５Ｃ； ミルスケール＝５０、小粒焼結鉱＝４０
、砂鉄：１゜第４表は混合脱珪剤Ｃの含有水分を変化し
て、溶銑鍋上の発塵および溶銑の飛散状況を調査した結
果を示す、この表より、０．５以上〜２％以下の範囲に
すれば、発塵および溶銑の飛散がなくなることが分かる
。
第１図は一つの脱珪剤投入方法を示す図、第２図は他の
脱珪剤投入方法を示す図である。 １・・・出銑樋、２・・・溶銑、３・・・ホッパー４・
・・切出しフィーダ、５・・・精錬剤、６・・・タンク
、７・・・気送管、８・・・ランス。
脱珪剤投入方法を示す図である。 １・・・出銑樋、２・・・溶銑、３・・・ホッパー４・
・・切出しフィーダ、５・・・精錬剤、６・・・タンク
、７・・・気送管、８・・・ランス。
Claims (1)
- 溶銑流中に精練剤を投入して溶銑の予備処理を行う方
法において、ミルスケール、小粒焼結鉱および含有水分
砂鉄を混合した混合脱珪剤を使用し、且つ混合脱珪剤の
水分値を０．５％以上〜２％以下とすることを特徴とす
る溶銑予備処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24648188A JPH0297610A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 溶銑予備処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24648188A JPH0297610A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 溶銑予備処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0297610A true JPH0297610A (ja) | 1990-04-10 |
Family
ID=17149038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24648188A Pending JPH0297610A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 溶銑予備処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0297610A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007212127A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Fn Herstal Sa | 改良型「移動式赤ドット」照準デバイス |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP24648188A patent/JPH0297610A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007212127A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Fn Herstal Sa | 改良型「移動式赤ドット」照準デバイス |
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