JPH0297610A - 溶銑予備処理方法 - Google Patents
溶銑予備処理方法Info
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- JPH0297610A JPH0297610A JP24648188A JP24648188A JPH0297610A JP H0297610 A JPH0297610 A JP H0297610A JP 24648188 A JP24648188 A JP 24648188A JP 24648188 A JP24648188 A JP 24648188A JP H0297610 A JPH0297610 A JP H0297610A
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- pig iron
- molten pig
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Links
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、溶銑予備処理方法に関する。
[従来め技術]
従来、取鍋精錬の代わりに、精錬剤を出銑樋を流れる溶
銑に投入して脱St、脱Pを行う溶銑予備処理が行われ
ている。これには、以下のようなものがある。一つは第
1図に示すように出銑樋1上に設けたホッパー3内の精
錬剤(脱珪剤を含む)5を切出しフィーダ4を介して出
銑樋1を流れる溶銑2の表面に上置きし、溶銑が傾注樋
を介して溶銑鍋中に落下、注入されるときの混合、攪拌
を利用して溶銑の脱Si、脱Pを行うものである。他の
一つは、特開昭58−13028号公報に示されている
もので、第2図に示すように出銑樋1の近傍に設けられ
たタンク6に搬送用ガス(N2 、Ar、CO2、空気
等)を圧入し、タンク6内の精錬剤5を、気送管7を通
してランス8の先端から出銑樋1を流れる溶銑に吹込む
ものである。これは、ランスからの吹込み時に精錬剤、
が溶銑中に混合するので、前者のものより精錬剤の反応
が早くなるという利点がある。そして、精錬剤の中、脱
珪剤としては圧延工程で発生するミルスケールを主とし
て単味で使用される。又、はミルスケールの代替品とし
て小粒焼結鉱または砂鉄が単味で使用されることがあっ
た。
銑に投入して脱St、脱Pを行う溶銑予備処理が行われ
ている。これには、以下のようなものがある。一つは第
1図に示すように出銑樋1上に設けたホッパー3内の精
錬剤(脱珪剤を含む)5を切出しフィーダ4を介して出
銑樋1を流れる溶銑2の表面に上置きし、溶銑が傾注樋
を介して溶銑鍋中に落下、注入されるときの混合、攪拌
を利用して溶銑の脱Si、脱Pを行うものである。他の
一つは、特開昭58−13028号公報に示されている
もので、第2図に示すように出銑樋1の近傍に設けられ
たタンク6に搬送用ガス(N2 、Ar、CO2、空気
等)を圧入し、タンク6内の精錬剤5を、気送管7を通
してランス8の先端から出銑樋1を流れる溶銑に吹込む
ものである。これは、ランスからの吹込み時に精錬剤、
が溶銑中に混合するので、前者のものより精錬剤の反応
が早くなるという利点がある。そして、精錬剤の中、脱
珪剤としては圧延工程で発生するミルスケールを主とし
て単味で使用される。又、はミルスケールの代替品とし
て小粒焼結鉱または砂鉄が単味で使用されることがあっ
た。
[発明が解決しようとする課I!1]
ミルスケールは、供給量の変動が大きく脱Stすべき溶
銑の量の増加に対応できないことがある。また、ミルス
ケールを使用すると溶銑鍋での発塵が多く、周りの作業
環境を悪くする。また、砂鉄単味で使用すると溶銑の飛
散が発生することがある。
銑の量の増加に対応できないことがある。また、ミルス
ケールを使用すると溶銑鍋での発塵が多く、周りの作業
環境を悪くする。また、砂鉄単味で使用すると溶銑の飛
散が発生することがある。
[課題を解決するための手段]
この発明は、以上のような問題点を解決しようとするも
ので、溶銑流中に精錬剤を投入して溶銑の予備処理を行
う方法において、ミルスケール、小粒焼結鉱および砂鉄
を混合した混合脱珪剤を使用し、且つ混合脱珪剤の水分
値を0.5%以上〜2%以下とすることを特徴とする溶
鉄予備処理方法である。
ので、溶銑流中に精錬剤を投入して溶銑の予備処理を行
う方法において、ミルスケール、小粒焼結鉱および砂鉄
を混合した混合脱珪剤を使用し、且つ混合脱珪剤の水分
値を0.5%以上〜2%以下とすることを特徴とする溶
鉄予備処理方法である。
[作用]
脱珪剤として、ミルスケール、小粒焼結鉱および含有水
分砂鉄を混合したものを使用することにより、脱珪剤の
需給が容易となる。
分砂鉄を混合したものを使用することにより、脱珪剤の
需給が容易となる。
混合脱珪剤の水分値の限定理由は、以下の通りである。
混合脱珪剤の水分値を0.5%未満とすると、発塵が多
くなり、2%を越えると溶銑の飛散があり、作業環境上
および安全上問題があるからである。
くなり、2%を越えると溶銑の飛散があり、作業環境上
および安全上問題があるからである。
[実施例コ
本発明の実施例を以下に詳細に説明する。脱珪剤の投入
方法は第1図に示す上置き法により行った。第1表に試
験に供した各種脱珪剤の成分分析結果および粒度を示す
。
方法は第1図に示す上置き法により行った。第1表に試
験に供した各種脱珪剤の成分分析結果および粒度を示す
。
第2表は各銘柄単味を脱珪剤として投入試験の結果を示
すものである。この表よりミルスケール、小粒焼結鉱お
よび砂鉄の各脱珪剤はほぼ等しい使用原単位で脱珪率が
、 ミルスケール;43.2%、 小粒焼結鉱 ;45.9%、 砂鉄 、40.5% と近似していること、また、脱珪剤としての効率は、ミ
ルスケールを100とすれば、小粒焼結鉱は97、砂鉄
は90であることが分かった。
すものである。この表よりミルスケール、小粒焼結鉱お
よび砂鉄の各脱珪剤はほぼ等しい使用原単位で脱珪率が
、 ミルスケール;43.2%、 小粒焼結鉱 ;45.9%、 砂鉄 、40.5% と近似していること、また、脱珪剤としての効率は、ミ
ルスケールを100とすれば、小粒焼結鉱は97、砂鉄
は90であることが分かった。
第1表の続き
第1表 単位二%
以上の単味投入試験の結果に基づいて、混合脱珪剤投入
試験を行った。その結果を第3表に示すこの表より、混
合脱珪剤を使用しても、その脱珪率はミルスケール単味
使用と殆ど変わらないことが分かる。
試験を行った。その結果を第3表に示すこの表より、混
合脱珪剤を使用しても、その脱珪率はミルスケール単味
使用と殆ど変わらないことが分かる。
第3表
第2表
注;ここに、A、B、Cは下記の混合割合の混合脱珪剤
を表す。
を表す。
A; ミルスケール=50、小粒焼結鉱:3o、砂鉄:
2゜B; ミルスケール=50、小粒焼結鉱:35、砂
鉄:15C; ミルスケール=50、小粒焼結鉱=40
、砂鉄:1゜第4表は混合脱珪剤Cの含有水分を変化し
て、溶銑鍋上の発塵および溶銑の飛散状況を調査した結
果を示す、この表より、0.5以上〜2%以下の範囲に
すれば、発塵および溶銑の飛散がなくなることが分かる
。
2゜B; ミルスケール=50、小粒焼結鉱:35、砂
鉄:15C; ミルスケール=50、小粒焼結鉱=40
、砂鉄:1゜第4表は混合脱珪剤Cの含有水分を変化し
て、溶銑鍋上の発塵および溶銑の飛散状況を調査した結
果を示す、この表より、0.5以上〜2%以下の範囲に
すれば、発塵および溶銑の飛散がなくなることが分かる
。
第1図は一つの脱珪剤投入方法を示す図、第2図は他の
脱珪剤投入方法を示す図である。 1・・・出銑樋、2・・・溶銑、3・・・ホッパー4・
・・切出しフィーダ、5・・・精錬剤、6・・・タンク
、7・・・気送管、8・・・ランス。
脱珪剤投入方法を示す図である。 1・・・出銑樋、2・・・溶銑、3・・・ホッパー4・
・・切出しフィーダ、5・・・精錬剤、6・・・タンク
、7・・・気送管、8・・・ランス。
Claims (1)
- 溶銑流中に精練剤を投入して溶銑の予備処理を行う方
法において、ミルスケール、小粒焼結鉱および含有水分
砂鉄を混合した混合脱珪剤を使用し、且つ混合脱珪剤の
水分値を0.5%以上〜2%以下とすることを特徴とす
る溶銑予備処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24648188A JPH0297610A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 溶銑予備処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24648188A JPH0297610A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 溶銑予備処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0297610A true JPH0297610A (ja) | 1990-04-10 |
Family
ID=17149038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24648188A Pending JPH0297610A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 溶銑予備処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0297610A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007212127A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Fn Herstal Sa | 改良型「移動式赤ドット」照準デバイス |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP24648188A patent/JPH0297610A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007212127A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Fn Herstal Sa | 改良型「移動式赤ドット」照準デバイス |
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