JPH029526A - Scrap cutting device - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/326—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars provided with shearing means for the scrap metal, or adapted to co-operate with a shearing machine
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の111用分野〕
この発明は、スクラップを圧縮して切断するための切断
装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Field 111) This invention relates to a cutting device for compressing and cutting scrap.
スクラップは、圧縮した後、適当な長さに切断されて処
理される。このようなスクラップ切断装置の構造を、第
1図及び第2図を用いて説明すると、フレーム1に昇降
自在の切断用上刃2と、固定の切断用下刃3を対向して
設け、そのフレーム1に、スクラップ材料を投入するフ
ィーディングボックス4と、そのボックス4内のスクラ
ップ材料を上刃2と下刃3の間に押し出す材料プッシャ
ー5を連結し、また上記フレーム1に、上刃2の押し出
し方向後方でスクラップ材料を下方に押圧する押えスラ
イド6を設けて成っている。After the scrap is compressed, it is cut into appropriate lengths and processed. The structure of such a scrap cutting device will be explained using FIGS. 1 and 2. An upper cutting blade 2 that can be raised and lowered and a lower cutting blade 3 that is fixed are provided facing each other on a frame 1. The frame 1 is connected with a feeding box 4 into which scrap material is fed, and a material pusher 5 which pushes out the scrap material in the box 4 between the upper blade 2 and the lower blade 3. A presser slide 6 is provided at the rear of the extrusion direction to press the scrap material downward.
上記のスクラップ切断装置では、スクラップ材料をフィ
ーディングボックス4で幅方向に圧縮し、その圧縮した
材料を、材料プッシャー5で前方に押し出し、そのスク
ラップ材料を押えスライド6で上下に圧縮した後、上刃
2と下刃3の間で切断する。In the above scrap cutting device, the scrap material is compressed in the width direction by the feeding box 4, the compressed material is pushed forward by the material pusher 5, the scrap material is compressed vertically by the presser slide 6, and then Cut between the blade 2 and the lower blade 3.
ところで、スクラップの切断作業にあっては、作業の処
理量は、切断したスクラップの重量を基準としてなされ
る。By the way, in the process of cutting scrap, the throughput of the process is determined based on the weight of the cut scrap.
この場合、切断装置や圧縮装置等を多く備えるスクラッ
プ処理工場全体の処理量は、工場に設置したトラックス
ケール等によりほぼ正確に計算することができる。これ
に対して、各切断装置ごとの処理量は、計量する有効な
手だてがな(、従来は、作業者の経験的な勘や、切断し
たスクラップ塊の個数により重量を推定する方法にたよ
っている。In this case, the throughput of the entire scrap processing factory, which is equipped with many cutting devices, compression devices, etc., can be almost accurately calculated using a truck scale installed in the factory. On the other hand, there is no effective way to measure the throughput of each cutting device. There is.
しかしながら、作業者の勘による判断は、ばらつきが大
きく信顛性に欠ける問題がある。However, there is a problem that the judgment based on the intuition of the operator has large variations and lacks reliability.
一方、切断塊等の個数による方法では、スクラップを圧
縮した圧縮塊の大きさがスクラップ内部の密度の違いに
より変化するために、正確な数値が得られない、すなわ
ち、圧縮工程において、切断幅や、1サイクルごとの送
り出し量が同一であっても、スクラップ内部の密度の違
いにより、押えスライドで上下に押圧したときの高さが
変化し、切断されるスクラップ塊の大きさが変化する。On the other hand, with the method based on the number of cut pieces, etc., the size of the compressed pieces obtained by compressing scrap changes depending on the density inside the scrap, so accurate values cannot be obtained. Even if the amount of feed per cycle is the same, the height when pressed up and down with the presser slide changes due to the difference in the density inside the scrap, and the size of the scrap lump to be cut changes.
また、スクラップ内の含有物の種類によって圧縮後のス
クラップ塊の比重も変化することがある。このため、切
断されたスクラップ塊の大きさは、切断のサイクルごと
にばらつき、このスクラップ塊の個数をもとに出来高量
を算出した場合、処理重量が正確に得られない問題があ
る。Further, the specific gravity of the scrap mass after compression may also change depending on the type of content in the scrap. For this reason, the size of the cut scrap lumps varies with each cutting cycle, and when the yield is calculated based on the number of scrap lumps, there is a problem that the processed weight cannot be obtained accurately.
このように、各切断装置の処理量を正41に把握できな
いと、各装置ごとの作業量にばらつきが生じ、稼動率の
低下をもたらす要因になる。As described above, if the throughput of each cutting device cannot be accurately grasped, there will be variations in the amount of work for each device, which will cause a decrease in the operating rate.
そこで、この発明は、切断するスクラップ塊の大きさを
切断と同時に計測し、処理量を迅速につかめるようにし
た切断装置を提供しようとするものである。Therefore, it is an object of the present invention to provide a cutting device that measures the size of the scrap lump to be cut at the same time as cutting, and allows the throughput to be quickly determined.
上記の課題を解決するため、この発明は、昇降自在の切
断用上刃と固定の切断用下刃を対向して備えるフレーム
に、スクラップ材料を投入するフィーディングボックス
とそのボックス内のスクラップ材料を上刃と下刃の間に
押し出す材料プッシャーを連結し、かつ、フレームには
、上刃の上記押し出し方向後方でスクラップ材料を下方
に押圧する押えスライドを設けて、押えスライドで圧縮
したスクラップ材料を材料プッシャーで押し出し、上刃
と下刃の間で切断するスクラップ切断装置において、上
記材料プッシャーの押し出し操作のIサイクルごとの押
し出し量を検出する検出手段と、上記押えスライドの移
動量を検出する検出手段を設けたものである。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a feeding box for feeding scrap materials into a frame that is provided with a vertically movable upper cutting blade and a fixed lower cutting blade facing each other, and a feeding box in which the scrap materials in the box are placed. A pusher for extruding material is connected between the upper blade and the lower blade, and the frame is provided with a presser slide that presses the scrap material downward at the rear of the upper blade in the extrusion direction, and the scrap material compressed by the presser slide is In a scrap cutting device that extrudes a material with a pusher and cuts the material between an upper blade and a lower blade, a detection means detects the amount of extrusion for each I cycle of the extrusion operation of the material pusher, and a detection means detects the amount of movement of the presser slide. This means that a means has been established.
切断されるスクラップ塊の重量は、第4図に示すごとく
、スクラップの切断幅をW、圧縮したスクラップ材料の
高さをh、スクラップの切断長さをS、スクラップの比
重をρとした場合、wXhXSXρで得られる。The weight of the scrap lump to be cut is as shown in Figure 4, where W is the cutting width of the scrap, h is the height of the compressed scrap material, S is the cutting length of the scrap, and ρ is the specific gravity of the scrap. It is obtained by wXhXSXρ.
この場合、スクラップ高さhとスクラップ切断長さSは
変化する量であり、高さhは、押えスライドの移動量が
解れば、上刃と下刃のストロークより差し引くことによ
り得られ、切断長さSは、材料押し出し手段の1サイク
ルごとの押し出し量に等しい、また、切断幅Wは装置の
仕様により一定であり、比重ρはスクラップの内部の含
有率により決定するので、予め設定することができる。In this case, the scrap height h and the scrap cutting length S are variables that change, and the height h can be obtained by subtracting it from the strokes of the upper and lower blades if the movement amount of the presser slide is known, and the cutting length The width S is equal to the extrusion amount per cycle of the material extrusion means, the cutting width W is constant depending on the specifications of the device, and the specific gravity ρ is determined by the internal content of the scrap, so it cannot be set in advance. can.
したがって、検出手段より得られる材料の押し出し量と
押えスライドの移動量からスクラップ材料の高さhと切
断長さSを出し、これにWとρを掛は合せることにより
、1サイクルごとに切断したスクラップ塊の重量を算出
することができる。Therefore, by calculating the height h and cutting length S of the scrap material from the amount of material extrusion obtained from the detection means and the amount of movement of the presser slide, and multiplying these by W and ρ, the material can be cut every cycle. The weight of the scrap mass can be calculated.
また、押えスライドの移動量は、圧縮したスクラップ材
料と上刃の接触位置を示すものであるから、それを上刃
の駆動部にフィードバックし、上刃の移動をその接触位
置寸前まで早送りとし、その後切断送りになるようにす
ると、切断のIサイクルの時間が短縮でき、作業能率を
向上させることができる。In addition, since the amount of movement of the presser slide indicates the contact position between the compressed scrap material and the upper blade, it is fed back to the upper blade drive unit, and the upper blade is rapidly moved until just before the contact position. If the cutting feed is then started, the cutting I cycle time can be shortened and work efficiency can be improved.
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
第1図乃至第3図に示すように、実施例のスクラップ切
断装置は、シャー本体を構成する門形フレーム1と、そ
のフレーム1の後方に連結したフィーディングボックス
4と、その後部に連結した材料プッシャー5とから成っ
ている。As shown in FIGS. 1 to 3, the scrap cutting device of the embodiment includes a portal frame 1 constituting the shear body, a feeding box 4 connected to the rear of the frame 1, and a feeding box 4 connected to the rear of the frame 1. It consists of a material pusher 5.
上記フレーム1の開ロアには、下端に切断用上刃2を固
定した切断スライド8と、材料押えスライド6が昇降自
在に取付けられている。切断スライド8は、フレーム1
の上部枠1aに取付けた1本又は2本以上の油圧シリン
ダ9により駆動されるようになっており、開ロアの両側
辺には、その切断スライド8の動きを案内するギブ10
が取付けられている。A cutting slide 8 having an upper cutting blade 2 fixed to its lower end and a material presser slide 6 are attached to the open lower portion of the frame 1 so as to be movable up and down. The cutting slide 8 is attached to the frame 1
The cutting slide 8 is driven by one or more hydraulic cylinders 9 attached to the upper frame 1a, and there are gibs 10 on both sides of the opening lower part for guiding the movement of the cutting slide 8.
is installed.
一方、押えスライド6は、上部枠1aの切断スライド駆
動用シリンダ8の後方に取付けられた油圧シリンダ11
により駆動される。また、第5図及び第6図に示すよう
に、押えスライド6には、位置決め用ストッパを備えた
ローラチェーン12が取付けられ、そのローラチェーン
12は、上部枠1a上の支持枠13に設けられたチェー
ンホイール14に巻回されており、そのチェーンホイー
ル14の回転軸15に、カップリング16を介してロー
タリエンコーダ17が取付けられている。On the other hand, the presser slide 6 is operated by a hydraulic cylinder 11 attached to the rear of the cutting slide driving cylinder 8 of the upper frame 1a.
Driven by. Further, as shown in FIGS. 5 and 6, a roller chain 12 equipped with a positioning stopper is attached to the presser slide 6, and the roller chain 12 is attached to a support frame 13 on the upper frame 1a. A rotary encoder 17 is attached to a rotating shaft 15 of the chain wheel 14 via a coupling 16.
このロータリエンコーダ17は、第2図に示すごとく、
切断装置の各切断機能を制御するvIall器18に接
続しており、押えスライド6が上下動すると、ローラチ
ェーン12とチェーンホイール14により回転して押え
スライド6の移動量を検出し、それを電気信号として制
御器18に送る。This rotary encoder 17, as shown in FIG.
It is connected to the vIall device 18 that controls each cutting function of the cutting device, and when the presser slide 6 moves up and down, it is rotated by the roller chain 12 and chain wheel 14, detects the amount of movement of the presser slide 6, and converts it with electricity. The signal is sent to the controller 18 as a signal.
フレーム1の開ロアの下部には、押えスライド6の下方
に位置して受は台ISが設けられており、その受は台1
9の上部前側に剪断用下刃3が取付けられている。この
下刃3は、幅方向に直線状に形成され、切断スライド8
が下降した際、上刃2の端面に摺接するようになってい
る。At the lower part of the open lower part of the frame 1, there is provided a support stand IS located below the presser slide 6;
A lower shearing blade 3 is attached to the upper front side of the shearing blade 9 . This lower blade 3 is formed linearly in the width direction, and the cutting slide 8
When the blade lowers, it comes into sliding contact with the end face of the upper blade 2.
上刃2は、第1図に示すように、刃先形状が幅方向に上
下に傾斜をもたせて形成されており、この傾斜により、
下刃3との間で所要の剪断角、所謂シャー角を得ている
。As shown in FIG. 1, the upper blade 2 has a cutting edge shape that is inclined vertically in the width direction, and due to this inclination,
A required shear angle, the so-called shear angle, is obtained between the lower blade 3 and the lower blade 3.
上記フィーディングボックス4は、第3図に示すように
、−偏に側壁20を備えた材料送りスライド板21の片
側に、スライド#H,210幅方向に移動する押圧板2
2を設けたもので、上部がスクラップ材料を投入する開
口となり、側壁2oの上部に、その開口を塞ぐ押112
3が回動可能に取付けられている。As shown in FIG. 3, the feeding box 4 includes a slide #H and a press plate 210 that moves in the width direction on one side of a material feeding slide plate 21 having a side wall 20 on the opposite side.
2, the upper part serves as an opening for introducing scrap materials, and a pusher 112 is provided at the upper part of the side wall 2o to close the opening.
3 is rotatably attached.
上記押圧板22は、スライド板21の側部に回動可能に
取付けられた支持アーム24に取付けられ、フィーディ
ングボックス4の側方には、押圧板22を駆動する複数
の駆動シリンダ25が設けられている。上記押圧板22
の移動ストロークは、第3図に鎖線で示すように、最大
に移動したとき、スライド仮21上に切断幅W、すなわ
ち、下刃3の輔と同し長さ分だけ残るように設定されて
おり、フィーディングボックス4内に投入されたスクラ
ップ材t1は、押圧板22により側壁20との間で圧縮
され、切断幅まで圧縮される。The press plate 22 is attached to a support arm 24 rotatably attached to the side of the slide plate 21, and a plurality of drive cylinders 25 for driving the press plate 22 are provided on the side of the feeding box 4. It is being The above pressing plate 22
As shown by the chain line in FIG. 3, the movement stroke of is set so that when it is moved to the maximum, only the cutting width W, that is, the same length as the hem of the lower blade 3, remains on the temporary slide 21. The scrap material t1 put into the feeding box 4 is compressed by the pressing plate 22 between it and the side wall 20, and is compressed to the cutting width.
上記フィーディングボックス4の後方に連結する材料ブ
ッシャー5は、第7図に示すように、切断幅と同し幅の
押し出し板26と、その押し出し板26を材料スライド
Fi21の長さ方向に移動させる駆動シリンダ27とか
ら成っている。この材料プッシャー5は、フィーディン
グボックス4で圧縮したスクラップ材料を、切断の1サ
イクルごとに所定量ずつ前側へ押し出し、スクラップ材
料が全て上刃2と下刃3の間から押し出された後、所定
の後端位置に復帰するように制御されている。As shown in FIG. 7, the material busher 5 connected to the rear of the feeding box 4 has an extrusion plate 26 having the same width as the cutting width, and moves the extrusion plate 26 in the length direction of the material slide Fi21. It consists of a drive cylinder 27. This material pusher 5 pushes the scrap material compressed in the feeding box 4 forward by a predetermined amount for each cycle of cutting, and after all the scrap material has been pushed out from between the upper blade 2 and the lower blade 3, It is controlled so that it returns to the rear end position.
上記駆動シリンダ27の下部には、そのシリンダ27に
沿ってレール35が設けられており、そのレール35上
に、スライドカバー36が移動可能に取付けられている
。このスライドカバー36と押し出し板26との間には
チェーン28が張り渡されており、押し出し板26が動
くと、スライドカバー36が一体で移動する。A rail 35 is provided at the lower part of the drive cylinder 27 along the cylinder 27, and a slide cover 36 is movably mounted on the rail 35. A chain 28 is stretched between the slide cover 36 and the push-out plate 26, and when the push-out plate 26 moves, the slide cover 36 moves together.
このチェーン28の途中には、チェーンホイール29が
取付けられ、第8図に示すように、そのチェーンホイー
ル2Sの回転軸30にカップリングを介してロークリエ
ンコーダ31が取付けられている。このロークリエンコ
ーダ31は、押えスライド6に連結したロータリエンコ
ーダ17と同様、制御器18に接続しており、押し出し
板26が移動すると、その直線運動がチェーン28とチ
ェーンホイール2日により回転運動に変えられ、ロータ
リエンコーダ31が回転して、上記移動量が検出され、
電気信号として制御器18に送られる。A chain wheel 29 is attached to the middle of the chain 28, and as shown in FIG. 8, a low reencoder 31 is attached to the rotating shaft 30 of the chain wheel 2S via a coupling. This rotary encoder 31, like the rotary encoder 17 connected to the presser slide 6, is connected to the controller 18, and when the push-out plate 26 moves, its linear motion is converted into rotational motion by the chain 28 and chain wheel 2. is changed, the rotary encoder 31 rotates, and the amount of movement is detected,
It is sent to the controller 18 as an electrical signal.
上記制御器18には、比重設定器32とプリンタ33が
接続しており、比重設定器32は比重をデジタル量で入
力できるようになっている。この比重の値は、スクラッ
プ材料内の含有物の11類や形状により決定する。A specific gravity setting device 32 and a printer 33 are connected to the controller 18, and the specific gravity setting device 32 can input specific gravity in digital quantities. The value of this specific gravity is determined by the type 11 and shape of the contents contained in the scrap material.
また、上記制御器18は、メモリ部と乗除加減を行なう
演算回路を備えており、切断の1サイクルごとに両ロー
タリエンコーダ17.31と比重設定器32から電気信
号で入力される数値を、−旦メモリ部で記憶し、その数
値と、メモリ部内部に予め設定されている切断幅W(下
刃3の長さにより決定される機械仕様)を掛は合わせ、
その積算した数値を、制御器18のボード表面に設けた
表示器やプリンタ33で出力するようになっている。ま
た、上記算出した数値を加算して順に記憶し、1日のト
ータルした出来高量として出力できるようになっている
。Further, the controller 18 is equipped with a memory section and an arithmetic circuit that performs multiplication, division, addition, and subtraction, and calculates the numerical values input as electrical signals from both rotary encoders 17.31 and the specific gravity setting device 32 for each cycle of cutting by - This value is then stored in the memory section, and then multiplied by the cutting width W (mechanical specifications determined by the length of the lower blade 3) preset inside the memory section.
The integrated value is output on a display provided on the surface of the board of the controller 18 or on a printer 33. Further, the calculated values are added and stored in order, and can be output as the total amount of volume for the day.
この実施例の切断装置は、上記のような構造で成ってお
り、次にその作用を説明する。The cutting device of this embodiment has the structure described above, and its operation will be explained next.
先ず、作業開始前に、予め比重設定器32により比重を
設定しておく。First, before starting work, the specific gravity is set in advance using the specific gravity setting device 32.
第9図乃至第14図は、切断装置による切断工程を表わ
しており、第9図は、切断初期の状態を示している。こ
の状態では、スクラップ材料Aは、フィーディングボッ
クス4内部において押圧板22により切断幅に圧縮され
、スクラップ材料Aの前端部は、押えスライド6による
押圧により上下−に圧縮された状態にある。9 to 14 show the cutting process by the cutting device, and FIG. 9 shows the initial state of cutting. In this state, the scrap material A is compressed to the cutting width by the press plate 22 inside the feeding box 4, and the front end of the scrap material A is compressed vertically by the presser slide 6.
次に、第1O図のように、材料プッシャー5の押し出し
板26が前進し、スクラップ材料Aを所要量だけ下刃3
から前方に押し出し、ついで、第11図のように、押し
出し板26は若干量後退する。Next, as shown in FIG.
Then, as shown in FIG. 11, the push-out plate 26 is moved back by a slight amount.
この際、材料プッシャー5の前進と後退した距離をロー
タリエンコーダ31で検出し、その検出信号が制御器1
8に送られ、制御器18では、前進と後退量を演算して
材料プッシャー5の実際の押し出し量(これが切断長さ
S)を算出し、その数値をメモリ部に記憶する。なお、
材料プッシャー5の後退量は、制御器18に設けたデジ
タルスイッチ等で適宜設定する。At this time, the forward and backward distances of the material pusher 5 are detected by the rotary encoder 31, and the detection signals are sent to the controller 1.
8, the controller 18 calculates the forward and backward amounts to calculate the actual extrusion amount of the material pusher 5 (this is the cutting length S), and stores the numerical value in the memory section. In addition,
The amount of retraction of the material pusher 5 is appropriately set using a digital switch provided in the controller 18 or the like.
次に、第12図に示すごとく、押えスライド6が下降し
、受は台19との間でスクラップ材料Aを加圧して圧縮
する。押えスライド6の加圧は次の切断工程の間中続け
られ、スクラップ材料の動きを固定する。Next, as shown in FIG. 12, the presser slide 6 is lowered, and the receiver presses and compresses the scrap material A between it and the stand 19. Pressure on the hold down slide 6 is continued throughout the next cutting process to immobilize the movement of the scrap material.
上記の場合、押えスライド6の移動した距離をロークリ
エンコーダ17で検出し、その量が電気信号として制御
器1Bに送られる。制御器18では、人力した移動量と
上刃2の切断ストロークとを差引いてスクラップ材料A
の圧縮後の高さhを算出し、記憶する。In the above case, the distance moved by the presser foot slide 6 is detected by the row encoder 17, and the detected amount is sent to the controller 1B as an electric signal. The controller 18 subtracts the amount of manual movement and the cutting stroke of the upper blade 2 to obtain scrap material A.
The height h after compression is calculated and stored.
ついで、第13図のように、上刃2が下降し、下刃3と
の間でスクラップ材料を切断する。切断が終了した後、
上刃2と押えスライド6が上昇し、第14図の初期の状
態に戻り、上記と同じ動作を繰り返す。Then, as shown in FIG. 13, the upper blade 2 descends and cuts the scrap material between it and the lower blade 3. After the cutting is finished,
The upper blade 2 and the presser slide 6 are raised, returning to the initial state shown in FIG. 14, and the same operation as described above is repeated.
上記切断サイクルの間、制御器18では、記憶した高さ
hと切断長さSと、予め設定された比重ρと切断幅Wと
を掛は合せて、切断したスクラップ塊の重量を算出する
。During the cutting cycle, the controller 18 calculates the weight of the cut scrap lump by multiplying the stored height h and cutting length S by the preset specific gravity ρ and cutting width W.
この算出した数値は、記憶されると共に、制御器18へ
の指令により、1サイクルごとに数値が加算され、フィ
ーディングボックス4内へのスクラップ材料の1チヤ一
ジ分が終了すると、そのチャージ分の数値が、表示器や
プリンタ33に表示される。また、このIチャージ分の
重41をさらに加算していき、1日分の作業が終了した
時点で、その1日で処理したスクラップ塊の重量をプリ
ンタ33に表示することもできる。This calculated numerical value is stored, and the numerical value is added every cycle according to a command to the controller 18. When one charge of scrap material into the feeding box 4 is completed, the charged value is The numerical value is displayed on the display or printer 33. Further, the weight 41 corresponding to this I charge is further added, and when one day's worth of work is completed, the weight of the scrap lump processed in that one day can be displayed on the printer 33.
なお、上記の実施例は、フィーディングボックス内に、
スクラップ材料を切断幅に圧縮する押圧板を設けた構造
の切断装置を示しているが、フィーディングボックス内
に投入したスクラップ材料を直接材料プッシャーで押し
出し、押えスライドで押さえて切断するギロチンシャー
等にも、上記と同様に、本発明を通用することができる
。In addition, in the above embodiment, in the feeding box,
This shows a cutting device with a structure equipped with a pressure plate that compresses the scrap material to the cutting width, but it can also be used with a guillotine shear, etc., which directly pushes out the scrap material fed into the feeding box with a material pusher, presses it with a presser slide, and cuts it. Similarly to the above, the present invention can also be applied.
以上説明したように、この発明は、切断サイクルと同時
にスクラップ材料の切断高さと切断長さを検出し、切断
されるスクラップ塊の重量を算出できるようにしたもの
であるから、スクラップ処理量を正確に知ることができ
ると共に、装置を運転しながら、作業の出来高を把握す
ることができる。As explained above, this invention detects the cutting height and cutting length of scrap material at the same time as the cutting cycle, and calculates the weight of the scrap lump to be cut. Therefore, the amount of scrap processed can be accurately calculated. In addition, it is possible to understand the work output while operating the equipment.
したがって、この切断装置を用いると、生産計画に合わ
せて各切断装置間の処理量のばらつきを調節して稼動率
を上げることができ、また、正確な処理量を把握するこ
とにより消耗部品の取り替え時期を適切に決定できるよ
うになるので、装置の安定した保守と安全な運転維持を
はかることができる。Therefore, by using this cutting device, it is possible to increase the operating rate by adjusting the dispersion in the throughput between each cutting device according to the production plan, and to replace consumable parts by understanding the accurate throughput. Since the timing can be determined appropriately, stable maintenance and safe operation of the equipment can be achieved.
第1図はこの発明に係るスクラップ切断装置の正面図、
第2図は同上の一部縦断側面図、第3図は第2図のI−
1線の横断面図、第4図(a)(blは同上の切断構造
を示す図、第5図は押えスライドの検出部を示す側面図
、第6図は検出部の要部を示す横断面図、第7図は材料
プッシャーの移動量検出部を示す側面図、第8図は第7
図の要部の断面図、第9図乃至第14図は切断工程を示
す図である。
1・・・・・・フレーム、 2・・・・・・切断
用上刃、3・・・・・・切断用下刃、
4・・・・・・フィーディングボックス、5・・・・・
・材料プッシャー、6・・・・・・押えスライド、17
・・・・・・ロータリエンコーダ、18・・・・・・制
御器、 22・・・・・・押圧板、25・・・・・
・駆動シリンダ、26・・・・・・押し出し板、27・
・・・・・駆動シリンダ、
31・・・・・・ロータリエンコーダ、A・・・・・・
スクラップ材料。FIG. 1 is a front view of a scrap cutting device according to the present invention;
Figure 2 is a partial longitudinal side view of the same as above, and Figure 3 is the I-
1-line cross-sectional view, Figure 4 (a) (bl is a diagram showing the same cutting structure as above, Figure 5 is a side view showing the detection part of the presser foot slide, Figure 6 is a cross-sectional view showing the main part of the detection part) A top view, FIG. 7 is a side view showing the movement amount detection section of the material pusher, and FIG.
9 to 14 are cross-sectional views of the main parts of the figure, and are diagrams showing the cutting process. 1... Frame, 2... Upper cutting blade, 3... Lower cutting blade, 4... Feeding box, 5...
・Material pusher, 6... Presser slide, 17
...Rotary encoder, 18...Controller, 22...Press plate, 25...
・Drive cylinder, 26... Extrusion plate, 27.
...Drive cylinder, 31...Rotary encoder, A...
scrap material.
Claims (1)
して備えるフレームに、スクラップ材料を投入するフィ
ーディングボックスと、そのボックス内のスクラップ材
料を上記上刃と下刃の間に押し出す材料プッシャーを連
結し、かつ、上記フレームに、上刃の上記押し出し方向
後方でスクラップ材料を下方に押圧する押えスライドを
設け、上記押えスライドで圧縮したスクラップ材料を上
記プッシャーで押し出し、上記上刃と下刃の間で切断す
るスクラップ切断装置において、上記材料プッシャーの
押し出し操作の1サイクルごとの押し出し量を検出する
検出手段と、上記押えスライドの移動量を検出する検出
手段を設けたことを特徴とするスクラップ切断装置。(1) A feeding box into which scrap materials are fed into a frame equipped with a vertically movable upper cutting blade and a fixed lower cutting blade facing each other, and a feeding box in which the scrap material in the box is placed between the upper blade and the lower blade. A pusher for extruding the material is connected to the frame, and the frame is provided with a presser slide that presses the scrap material downward at the rear of the upper blade in the extrusion direction, and the pusher pushes out the scrap material compressed by the presser slide, and A scrap cutting device that cuts between a blade and a lower blade is provided with a detection means for detecting the amount of extrusion for each cycle of the extrusion operation of the material pusher and a detection means for detecting the amount of movement of the presser slide. Characteristic scrap cutting equipment.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63157280A JP2823866B2 (en) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | Scrap cutting equipment |
Applications Claiming Priority (1)
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Publication Number | Publication Date |
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JPH029526A true JPH029526A (en) | 1990-01-12 |
JP2823866B2 JP2823866B2 (en) | 1998-11-11 |
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ID=15646208
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112207351A (en) * | 2020-08-21 | 2021-01-12 | 河北新兴铸管有限公司 | Residual iron strip processing device |
CN112551247A (en) * | 2020-11-25 | 2021-03-26 | 回晨凤 | Recovery unit of non-woven fabrics leftover bits |
Citations (2)
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-
1988
- 1988-06-25 JP JP63157280A patent/JP2823866B2/en not_active Expired - Fee Related
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CN112207351B (en) * | 2020-08-21 | 2022-01-25 | 河北新兴铸管有限公司 | Residual iron strip processing device |
CN112551247A (en) * | 2020-11-25 | 2021-03-26 | 回晨凤 | Recovery unit of non-woven fabrics leftover bits |
CN112551247B (en) * | 2020-11-25 | 2022-10-04 | 绍兴英伦家纺有限公司 | Recovery unit of non-woven fabrics leftover bits |
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JP2823866B2 (en) | 1998-11-11 |
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