JPH0292947A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は難燃性樹脂組成物に関し、詳しくは電気・電子
材料、自動車部品、家庭台所用品などの難燃性を要求さ
れる産業用又は家庭用資材の成形に好適な樹脂組成物に
関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕近年、
電気・電子分野、自動車分野の難燃性に対する要求は厳
しく、特に燃焼時の樹脂の溶融滴下は延焼の原因となる
ため、安全性の上から溶融滴下防止が強く望まれている
。

ところで、本発明者のグループは、特願昭６３−４９２
０号明細書において、主としてシンジオタクチック構造
を有するスチレン系重合体と難燃性及び難燃助剤とから
なる難燃性樹脂組成物を提案している。この難燃性樹脂
組成物によれば、ある程度難燃性（自消性）に優れ、し
かも耐熱性。

機械的強度に優れた成形品を得ることができるものの、
難燃性のうちでも樹脂の溶融滴下防止といった点からは
改良の余地があった。

本発明の目的は、上記従来の欠点を解消し、特に燃焼時
の樹脂の溶融滴下を抑え、また溶融滴下による延焼を有
効に防止することができ、しかも力学的物性にも優れた
樹脂組成物を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち本発明は、 （Ａ）主としてシンジオタクチック構造を有するスチレ
ン系樹脂１００重量部に対して（Ｂ）難燃剤３〜１００
重量部。

（Ｃ）難燃助剤１〜３０重量部及び （Ｄ）テトラフルオロエチレン重合体０．００３〜１０
重量部 の割合で配合してなる難燃性樹脂組成物を提供すると共
に、これにさらに （Ｅ）熱可塑性樹脂５〜１５０重量部、ゴム状弾性体５
〜１００重量部及び無機充填材１〜３００重量部のうち
少なくとも一種を配合してなる難燃性樹脂組成物を提供
するものである。

本発明の難燃性樹脂組成物は、上記の（Ａ）、（Ｂ）。

（Ｃ）及び（Ｄ）成分あるいは（Ａ）、　（Ｂ）、　（
Ｃ）（Ｄ）及び（Ｅ）成分を主成分とするものである。

ここで（Ａ）成分は、主としてシンジオタクチック構造
を有するスチレン系樹脂であるが、この主としてシンジ
オタクチック構造とは、立体化学構造が主としてシンジ
オタクチック構造、即ち炭素−炭素結合から形成される
主鎖に対して側鎖であるフェニル基や置換フェニル基が
交互に反対方向に位置する立体構造を有するものであり
、そのタフティシティ−は同位体炭素による核磁気共鳴
法（”Ｃ−ＮＭＲ法）により定量される。ｌ：ｌｃ　　
ＮＭＲ法により測定されるククティシティーは、連続す
る複数個の構成単位の存在割合、例えば２個の場合はダ
イアツド、３個の場合はトリアット。

５個の場合はペンタッドによって示すことができるが、
本発明に言う主としてシンジオタクチック構造を有する
スチレン系重合体とは、通常はダイアツドで７５％以上
、好ましくは８５％以上、若しくはペンタッド（ラセミ
ペンタッド）で３０％以上、好ましくは５０％以上のシ
ンジオタクテイシテイ−を有するポリスチレン、ポリ（
アルキルスチレン）、ポリ（ハロゲン化スチレン）、ポ
リ（アルコキシスチレン）、ポリ（ビニル安息香Ｍエス
テル）およびこれらの混合物、あるいはこれらを主成分
とする共重合体を相称する。なお、ここでポリ（アルキ
ルスチレン）としては、ポリ（メチルスチレン）、ポリ
（エチルスチレン）、ポリ（イソプロピルスチレン）、
ポリ（ターシャリ−ブチルスチレン）などがあり、ポリ
（ハロゲン化スチレン）としては、ポリ（クロロスチレ
ン）。

ポリ（ブロモスチレン）、ポリ（フルオロスチレン）な
どがある。また、ポリ（アルコキシスチレン）としては
、ポリ　（メトキシスチレン）、ポリ（エトキシスチレ
ン）などがある。これらのうち特に好ましいスチレン系
重合体としては、ポリスチレン、ポリ（ｐ−メチルスチ
レン）、ポリ（ｍ−メチルスチレン）、ポリ（ｐ−ター
シャリ−ブチルスチレン）、ポリ（ｐ−クロロスチレン
）、ポリ（ｍ−クロロスチレン）、ポリ　（ｐ−フルオ
ロスチレン）、更にはスチレンとｐ−メチルスチレンと
の共重合体をあげることができる（特開昭６２−１８７
７０８号公報）。

また、本発明に用いるスチレン系樹脂は、分子量につい
て特に制限はないが、重量平均分子量が１０．０００以
上のものが好ましく、とりわけ５０．０００〜１，００
０，０００のものが最適である。ここで重量平均分子量
が１０．０００未満であると、耐溶剤性が不足する傾向
がある。さらに、分子量分布についてもその広狭は制約
がなく、様々なものを充当することが可能である。この
主としてシンジオタクチック構造を有するスチレン系重
合体は融点が１６０〜３１０°Ｃであって、従来のアタ
クチック構造のスチレン系重合体に比べて耐熱性が格段
に優れている。

このような主としてシンジオタクチック構造を有するス
チレン系樹脂は、例えば不活性炭化水素溶媒中または溶
媒の不存在下に、チタン化合物及び水とトリアルキルア
ルミニウムの縮合生成物を触媒として、スチレン系単量
体（上記スチレン系重合体に対応する単量体）を重合す
ることにより製造することができる。

次に本発明においては（Ｂ）成分として難燃性剤を用い
る。

ここで難燃剤としては種々のものが挙げられるが、特に
ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤が好ましい。ハロゲン
系難燃剤としては、例えばテトラブロモビスフェノール
Ａ、テトラブロモ無水フタール酸、ヘキサブロモベンゼ
ン、トリブロモフェニルアリルエーテル、ペンタブロモ
トルエン、ペンタブロモフェノール、トリブロモフェニ
ル−２゜３−ジブロモ−プロピルエーテル、トリス（２
゜３−ジブロモ１０ビル）ホスフェート　トリス（２−
クロロ−３−ブロモプロピル）ホスフェート、オクタブ
ロモジフェニルエーテル、デカブロモジフェニルエーテ
ル、オクタブロモビフェニル。

ペンタクロロペンタシクロデカン、ヘキサブロモシクロ
ドデカン、ヘキサクロロベンゼン、ペンタクロロトルエ
ン、ヘキサブロモビフェニル、デカブロモビフェニル、
デカブロモビフェニルオキシド、テトラブロモブタン、
デカブロモジフェニルエーテル、ヘキサブロモジフェニ
ルエーテル、エチレン−ビス−（テトラブロモフタルイ
ミド）。

テトラクロロビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェ
ノールＡ、テトラクロロビスフェノールＡまたはテトラ
ブロモビスフェノールＡのオリゴマー、臭素化ポリカー
ボネートオリゴマーなどのハロゲン化ポリカーボネート
オリゴマー、ハロゲン化エポキシ化合物、ポリクロロス
チレン、ポリトリブロモスチレン等の臭素化ポリスチレ
ン、ポリ（ジブロモフェニレンオキシド）、ビス（トリ
ブロモフェノキシ）エタンなどが挙げられる。

一方、リン系難燃剤としては、例えばリン酸アンモニウ
ム、トリクレジルホスフェートトリエチルホスフェート
、酸性リン酸エステル、トリフェニルホスフェンオキサ
イド等が挙げられる。

難燃剤としては、これらの中でも特にポリトリブロモス
チレン、ポリ（ジブロモフェニレンオキシド）、デカブ
ロモジフェニルエーテル、ビス（トリブロモフェノキシ
）エタン、エチレン−ビス−（テトラブロモフタルイミ
ド）、テトラブロモビスフェノールＡ、臭素化ポリカー
ボネートオリゴマーが好ましい。

上記（Ｂ）成分（難燃剤）は、前記（Ａ）成分及び（Ｂ
）成分の合計１００重量部に対して、３〜１００重量部
、好ましくは５〜９０重量部の割合で配合する。

ここで（Ｂ）成分の配合割合が３重量部未満では、得ら
れる樹脂組成物の難燃性が充分でない。

一方、１００重量部を超えても難燃性はその割合に応じ
て向上せず、逆に他の機械的物性が損なわれるため好ま
しくない。

また、本発明においては、上述の（Ｂ）成分と共に、（
Ｃ）成分として難燃助剤を用いることが必要である。

（Ｂ）成分、（Ｃ）成分のいずれか一方のみを用いても
目的とする効果を得ることはできない。

ここで難燃助剤としては、種々のものがあり、例えば二
酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ソー
ダ、金属アンチモン、三塩化アンチモン、五塩化アンチ
モン、三硫化アンチモン。

三硫化アンチモン等のアンチモン難燃助剤が挙げられる
。また、これら以外にホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム
、酸化ジルコニウム等を挙げることができる。

これらの中でも（Ｃ）成分としては、特に三酸化アンチ
モンが好ましい。

この（Ｃ）成分（難燃助剤）は、前記（Ａ）成１００重
量部に対して１〜３０重量部、好ましくは３〜２０重量
部の割合で配合する。

ここで（Ｃ）成分の配合割合が１重量部未満では、難燃
助剤としての効果が充分でない。

一方、３０重量部を超えても難燃助剤としての効果はそ
の割合に応じて向上せず、逆に他の物性が損なわれるお
それがあるため好ましくない。

さらに本発明における（Ｄ）成分としてテトラフルオロ
エチレン重合体を用いる。テトラフルオロエチレン重合
体として具体的には、テトラフルオロエチレン単独重合
体（ポリテトラフルオロエチレノ）の他、テトラフルオ
ロエチレンとへキサフルオロプロピレンとの共重合体、
さらには共重合しうるエチレン性不飽和単量体を少量含
有するテトラフルオロエチレン共重合体などが挙げられ
る。このテトラフルオロエチレン重合体としては、弗素
台１６５〜７６重量％、好ましくは７０〜７６重量％の
ものが用いられる。

上記（Ｄ）成分は、前記（Ａ）成分１００重量部に対し
て０．００３〜１０重量部、好ましくは０．０２〜２重
量部、さらに好ましくは０．１〜２重量部の割合で配合
する。ここで（Ｄ）成分の配合割合が０．００３重量部
未満では、燃焼時の溶融滴下防止効果がない。一方１０
重量部を超えて配合しても、燃焼時の溶融滴下防止効果
はその割合に応じて向上せず、逆に他の機械的物性が損
なわれるおそれがあるため好ましくない。

本発明の難燃性樹脂組成物は、基本的には上記（Ａ）〜
（Ｄ）成分よりなるものであるが、さらに場合により（
Ｅ）成分として熱可塑性樹脂、ゴム弾性体及び無機充填
材のうちの一種あるいは二種以上を配合してもよい。

ここで（Ｅ）成分として使用しうる熱可塑性樹脂として
は、組成物の用途等により様々なものが選定され、前記
（Ａ）成分以外の熱可塑性樹脂であれば特に制限はない
。

例えばアククチツク構造のポリスチレン、アイソタクチ
ック構造のポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂などの
スチレン系重合体をはじめ、ポリエチレンテレフタレー
トなどのポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェニ
レンオキサイド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン
などのポリエーテル、ポリフェニレンスルフィド（ｐｐ
ｓ）。

ポリアミド、ポリオキシメチレンなどの縮合系重合体、
ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル。

ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系重合体、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン。

ポリ４−メチルペンテン−１，エチレン−プロピレン共
重合体などのポリオレフィン、あるいはポリ塩化ビニル
、ポリ塩化ビニリデン、ポリ弗化ビニリデンなどの含ハ
ロゲンビニル化合物重合体、あるいはこれらの混合物が
挙げられる。

これらの中でもポリカーボネート、ポリエステル、ＡＢ
Ｓ、ポリエーテルなどが好ましい。

本発明の（Ｅ）成分としては、上記熱可塑性樹脂を用い
る場合、この熱可塑性樹脂は、（Ａ）成分１００重量部
に対して５〜１５０重量部、好ましくは１０〜１００重
量部の割合で配合される。

ここで熱可塑性樹脂の配合割合が５重量部未満であると
、熱可塑性樹脂を配合する効果がみられず、一方、１５
０重量部を超えるとこのもの自体の性質との有意差がな
く、熱的な性質の改善が期待できない。

また（Ｅ）成分として使用しうるゴム状弾性体は、様々
なものを充当することができるが、最も好適なものは、
スチレン系化合物をその一成分として含むゴム状共重合
体である。例えば、スチレン−ブタジェン共重合体ゴム
（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジェンブロック共重合体の
ブタジェン部分を一部あるいは完全に水素化したゴム（
ＳＥＢＳ）、スチレン−イソプレンブロック共重合体ゴ
ム。

スチレン−イソプレンブロック共重合体のイソプレン部
分を一部あるいは完全に水素化したゴム。

あるいは特願昭６３−１２１７００号明細書に記載した
ように、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレー
ト及び共役ジエン型二重結合を有する多官能性単量体か
らなる群から選ばれた一種又は二種以上の単量体を重合
させて得られる重合体の存在下にビニル系単量体を重合
させて得られる粒状弾性体、例えば、アクリロニトリル
−スチレングラフト化ブタジェンゴム（ＡＢＳ）、７り
ＩＪロニトリルースチレングラフト化ブタジェン−ブチ
ルアクリレート共重合体ゴム（ＡＡＢＳ）、メチルメタ
クリレート−スチレングラフト化ブチルアクリレートゴ
ム（ＭＡＳ）、スチレングラフト化ブタジェンゴム（Ｓ
Ｂ）、メチルメタクリレート−スチレングラフト化ブタ
ジェンゴム（ＭＢＳ）。

メチルメタクリレート−スチレングラフト化ブタジェン
−ブチルアクリレート共重合体ゴム（ＭＡＢＳ）があげ
られる。これらは、いずれもスチレン単位を有するため
、主としてシンジオタクチッり構造を有するスチレン系
樹脂に対する分散性が良好であり、その結果、物性の改
善効果が著しい。

さらに、ゴム状弾性体の例としては、上記の他、天然ゴ
ム、ポリブタジェン、ポリイソプレン、ポリイソブチレ
ン、ネオプレン、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、
ポリスルフィドゴム、チオコールゴム、アクリルゴム、
ウレタンゴム、シリコーンゴム、エピクロルヒドリンゴ
ムなどが挙げられる。

上記ゴム状弾性体は、前記（Ａ）成分１００重量部に対
して５〜１００重量部、好ましく１０〜８０重量部の割
合で配合される。このゴム状弾性体を配合することによ
り力学的物性、特に耐衝撃性などが一層改善される。こ
の配合割合が５重量部未満であると、耐衝撃強度、伸び
の改善が不足し、１００重量部を超えると、剛性、耐熱
性の改善が不足する。

さらに（Ｅ）成分として使用しうる無機充填材としては
、繊維状のものであると、粒状、粉状のものであるとを
問わない。繊維状無機充填材としてはガラス繊維、炭素
繊維、アルミナ繊維等が挙げられ、特にガラス繊維、炭
素繊維が好ましい。

ここでガラス繊維の形状としてはクロス状、マット状、
集束切断状、短繊維、フィラメント状のものがあるが、
好ましくは、集束切断状であり、長さが０．０５　ｗｎ
〜１３　ｍ、繊維径が５〜２０μｍのものであって、特
にシラン系処理を施したものが好ましい、また、炭素繊
維としてはポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系のものが
好ましく、さらに好ましくはチョツプドファイバータイ
プであって、長さが３１程度、直径が７〜１５μｍの束
ねたものが良い。

一方、粒状、粉状無機充填材としては、タルク。

カーボンブラック、グラファイト、二酸化チタン。

シリカ、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭
酸バリウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫
酸バリウム、オキシサルフェート。

酸化スズ、アルミナ、カオリン、炭化ケイ素、金属粉末
等が挙げられる。特にタルク、炭酸カルシウム、マイカ
が好ましい。タルクの好ましい平均粒径は０．３〜２０
μｍ、さらに好ましくは０．６〜１０μｍのものが良い
。炭酸カルシウムの好ましい平均粒径は０．１〜２０μ
ｍである。また、マイカの好ましい平均粒径は４０〜２
５０μｍ、さらに好ましくは５０〜１５０μｍである。

上記無機充填材は、前記（Ａ）成分１００重量部に対し
て、１〜３００重量部、好ましくは１０〜２５０重量部
の割合で配合される。ここで、無機充填材の配合割合が
１重量部未満であると、充填材としての充分な配合効果
が認められない。−方、３００重量部を超えると均一に
分散できず、得られる組成物が機械的強度に劣るものと
なる虞れがある。

本発明の（Ｅ）成分としては、上記の熱可塑性相、ゴム
状弾性及び無機充填材のうち少なくとも一種を用いるこ
とができ、いずれか一種のみならず、二種以上を適宜組
合せて用いることができる。

本発明の難燃性樹脂組成物は、上記の（Ａ）〜（Ｄ）成
分、及び必要に応じてさらに（Ｅ）成分からなるもので
あるが、本発明の目的を阻害しない限り、各種の添加剤
あるいはその他の合成樹脂を必要に応じて配合すること
ができる。ここで前記添加剤としては、例えば亜リン酸
エステル系。

リン酸エステル系の酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系
、ベンゾフェノン系の紫外線吸収剤、脂肪族カルボン酸
エステル系、パラフィン系の外部滑剤、常用の核剤、離
型剤、帯電防止剤８着色剤等が挙げられる。その他の合
成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリメチルメタクリ
レート等の各樹脂を挙げることができる。

本発明の樹脂組成物は上記の（Ａ）、（Ｄ）成分及び場
合により（Ｅ）成分、さらに必要により各種の所望成分
を配合し、適宜温度、例えば２７０〜３２０℃で混練す
ることにより得ることができる。この際の配合、混練は
通常の方法によればよい。具体的にはニーダ−、ミキシ
ングロール、押出機、バンバリーミキサ−、ヘンシェル
ミキサーや混練ロールによる溶融混練法あるいは溶液ブ
レンド法等によればよい。

〔実施例〕

次に、本発明を実施例及び比較例によりさらに詳しく説
明する。

参考例１（シンジオタクチック構造を有するポリスチレ
ンの製造） 反応容器に、溶媒としてトルエン２１と触媒成分として
テトラエトキシチタン５ミリモル及びメチルアルミノキ
サンをアルミニウム原子として５００ミリモル加え、５
５°Ｃにおいてこれにスチレン１５１を加え、４時間重
合反応を行なった。

反応終了後、生成物を塩酸−メタノール混合液で洗浄し
、触媒成分を分解除去した。次いで乾燥し、スチレン系
重合体（ポリスチレン）２．５ｋｇを得た。次に、この
重合体をメチルエチルケトンを溶媒としてソックスレー
抽出し、抽出残分９７重量％を得た。このものの重量平
均分子量は４００．０００、数平均分子量は１８０，０
００であり、融点は２６９°Ｃであった。また、この重
合体は、ｌコＣ−ＮＭＲによる分析（ｉ９媒：１．２−
ジクロロベンゼン）から、シンジオタクチック構造に基
因する１　４５．３５ｐｐｍに吸収が認められ、そのピ
ーク面積から算出したラセミペンタッドでのシンジオタ
クテイシテイ−は９８％であった。

実施例１ 上記参考例１で得られたシンジオタクチックポリスチレ
ン１００重量部に、酸化防止剤として（２，６−ジーｔ
ｅｒ　ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリス
リトールジホスファイト（商品名ＰＥＰ−３６：アデカ
・アーガス社製）０．７重量部及び２．６−ジーｔｅｒ
　ｔ−ブチル−４−メチルフェノール（商品名スミライ
ザーＢＨＴ：住友化学■製）０．１重量部を加え、さら
にポリトリブロモスチレン２３重量部及び三酸化アンチ
モン（ＳｂｚＯｓ）６重量部及びポリテトラフルオロエ
チレン０．３重量部を混合し、トライブレンドを行った
後、二軸混練押出機によって混練し、錠荊化した。

得られたベレットを用い、射出成形を行って、１／３２
インチ厚みの燃焼性試験片を作成し、ＵＬ９４規格に基
いて燃焼性試験を実施した。この燃焼性試験の結果を耐
衝撃強度及び曲げ強度の測定結果と共に第２表に示す。

実施例２〜８および比較例１〜３ （Ａ）〜（Ｅ）成分として第１表に示すものを、所定割
合で配合したこと以外は、実施例１と同様にして試験片
を作成し、同様の評価を行った。結果を第２表に示す。

（以下余白） ＊２ ＊３ ＊４ スチレン系樹脂 シンジオタクチック；参考例１で得られたシンジオタク
チック構造を有するポリスチレン 難燃剤 ａ：ポリトリフ゛ロモスチレン・・日照フェロ社製、パ
イロチエツク　６８　　ＰＢｂ二デカブロモジフェニル
エーテル・・エチルコーポレーション社製、　５ＡＹＴ
ＥＸ　１０２Ｃ：ポリ（ジブロモフェニレンオキシド）
・・ブレイトレイク社製、ＧＬＣＰＯ−６４Ｐテトラフ
ルオロ工チレン重合体 ポリテトラフルオロエチレン（デュポン社製、商品名：
テフロン） 熱可塑性樹脂 ＰＣ：ポリカーボネート（出光石油化学■製、出光ポリ
カーボネー）　　Ａ　３０００）ＧＰＰＳ　：汎用ポリ
スチレン（出光石油化学■製、出光ポリスチレン　ＵＳ
−３０５）＊５　ゴム状弾性体 ＳＢ：スチレングラフト化ブタジェンゴム（粒径０．７
μｍ、三菱レーヨン社製、試作商品名メタブレン　Ｉ　
Ｐ−２） ＭＡＳ　：メタクリル酸メチルーｎ−ブチルアクリレー
ト−スチレン共重合体 （ローム＆ハース社製、ＫＭ　　３３０）＊６　無機充
填材 ＧＦニガラス繊維（旭ファイバー社製。

Ｃ３Ｏ３ＭＡ　４２９Ａ、繊維長３ａｍ。

繊維径　１３μｍ） タルク；浅田製粉■製、タルク　ＦＦＲ。

平均粒径０．６μｍ （以下余白） 〔発明の効果〕 以上の如く、本発明の樹脂組成物は難燃性に優れており
、特に燃焼時の樹脂の溶融滴下を抑え、溶融滴下による
延焼を有効に防止することができる。

また、本発明の樹脂組成物は力学的物性にも優れたもの
である。

さらに、熱可塑性樹脂、ゴム状弾性体及び無機充填材の
うち少な（とも一種以上を配合した本発明の樹脂組成物
は、優れた難燃性を維持しつつ、力学的物性において一
段と改良されたものである。

したがって、本発明の樹脂組成物は、難燃性。

力学的物性に優れたエンジニアリングプラスチックとし
て、電気・電子材料、自動車部品、家庭台所用品など、
特に難燃性を要求される用途に有効な利用が期待される
。

手続補正書（自発） 平成元年１２月２８日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）（Ａ）主としてシンジオタクチック構造を有する
   スチレン系樹脂１００重量部に対して （Ｂ）難燃剤３〜１００重量部、 （Ｃ）難燃助剤１〜３０重量部及び （Ｄ）テトラフルオロエチレン重合体０．００３〜１０
   重量部 の割合で配合してなる難燃性樹脂組成物。
2. （２）（Ａ）主としてシンジオタクチック構造を有する
   スチレン系樹脂１００重量部に対して （Ｂ）難燃剤３〜１００重量部、 （Ｃ）難燃助剤１〜３０重量部、 （Ｄ）テトラフルオロエチレン重合体０．００３〜１０
   重量部及び （Ｅ）熱可塑性樹脂５〜１５０重量部、ゴム状弾性体５
   〜１００重量部及び無機充填材 １〜３００重量部のうち少なくとも一種 を配合してなる難燃性樹脂組成物。