JPH029275Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はプレートフインにテーパー状の多数の
凹陥部を有し、その底面に液体連通孔を有する積
層型のチユーブレス熱交換器のコアにかかり、特
に前記凹陥部内に設けられたタービユレータの効
果を増大させたものに関する。

〔従来技術及びその問題点〕

チユーブレス熱交換器は本出願人の製造にかか
る一例として第８図に示すようなものが存在す
る。即ち、熱交換器コアのエレメントを構成する
多数のフイ４が第３図〜第５図の如く、すべて同
一形状のものが積層されている。このフイン４は
金属板を深絞り成形して多数の円形凹陥部を互い
に離間して突設し、その底面の一部にタービユレ
ータ３を下方に切り起こし形成し、その欠切部に
液体連通孔２を形成する。このタービユレータ３
は第４図に示すごとく、プレートフイン４の幅方
向に平行に橋状に形成されたものである。そし
て、このタービユレータ３がすべて幅方向に平行
な複数のプレートフイン４を互いに積層して熱交
換器のコア５を構成する。そして、該コアの上下
端にジヨイント６を介してチユーブプレート７に
接続する。そして、それらの各接合部分をろう付
け固定して従来型熱交換器を構成するものであ
る。而して、この従来型熱交換器ではエンジン冷
却水が上部のタンクから各ジヨイント６を通り、
熱交換器コア５を上下方へ流下し、下部タンクに
その冷却水が流通する。そして、各プレートフイ
ンの液体連通孔を通る間にプレートフインの外面
側に流通する送風により熱交換されるものであ
る。

ここにおいて、タービユレータ３は液体連通孔
を流通する冷却水を撹拌し、液側の伝熱効果を向
上させるものである。

しかしながら、このタイプの熱交換器では例え
タービユレータ３が存在していても、液側伝熱効
果が比較的少ない欠点を有していた。又、すべて
のタービユレータ３が同一方向に位置するため、
各タービユレータの真下部分が有効に生かされな
い欠点があつた。さらに、特に流通する液体が粘
性を有する場合にはその撹拌効果も少なく、放熱
効果がさらに悪い欠点があつた。

又撹拌効果を増大させるために、他の従来技術
として実開昭49−92548号記載の熱交換器が存在
した。この考案は、円形凹陥部の底に小さな流体
通孔を穿設し、その穿設位置を各フイン毎に異な
らせることにより、その孔を通過する液体を撹拌
しようとするものであつた。

ところがこのタイプの熱交換器は、撹拌効果を
大きくするためには夫々の孔の位置を大きく変え
且つ、夫々の孔を比較的小さくせざるを得ない。
すると、流体抵抗が大きくなる欠点があつた。な
お、その流体抵抗を小さくするため連通孔の開口
部を大きくすれば、撹拌効果が少なくなると共
に、チユーブ部分の剛性が小さくなり、強度が低
下する欠点がある。

〔考案の概要〕

そこで、本考案はこのようなチユーブレス熱交
換器のコアにおいて、液側の伝熱効果を増大させ
ると共に、該液側の流体抵抗を小さくするため
に、その開口部を広く取り且つ、そのように広く
取つても熱交換器コアのチユーブ部分の剛性及び
強度を充分大きく取り得るものを提供することを
目的とし、その目的達成のために次の構成をと
る。

即ち、本考案のチユーブレス熱交換器のコア
は、夫々金属板の一方の面に深絞り成形により互
いに離間してテーパー状の多数の円形凹陥部１を
突設する。そして、該円形凹陥部１の底面の直径
線上に該底面の一部を橋状に残存させて、その橋
の幅方向両側にタービユレータを切り起こすこと
により、一対の液体連通孔２を開口して同一形状
の多数のプレートフイン４を備える。

そしてそれらのプレートフイン４の夫々の円形
凹陥部１を互いに嵌着整合して積層し、夫々の嵌
着部の液密にろう付け固定する。ここにおいて本
考案の特徴とするところは、前記橋状部が積層方
向の定間隔毎に互いに交差して配置されたことを
特徴とする。

従つて、本考案のチユーブレス熱交換器のコア
によれば、コアのチユーブ内に夫々交差する方向
に橋状部が形成され且つ、タービユレータが折り
曲げられているため、その断面係数が大きくな
り、熱交換器コアに加わるあらゆる方向からの外
力に対して強度を大きくし得る。しかも、液側流
体の撹拌効果を増大させると共に、その流体の流
通抵抗を小さくすることができるものである。

〔考案の実施例〕

次に、図面に基づいて本考案の一実施例につき
説明する。

第１図は本考案のコアを有する熱交換器の要部
縦断面図であり、第２図は第１図の−矢視拡
大図である。

この第１図及び第２図に示す実施例が従来型熱
交換器（第８図参照）と異なる点は、積層方向に
隣合うプレートフイン４，４ａの各タービユレー
タ３，３ａの向きが90゜互いに異なつている点で
ある。即ち、第２図に示す如くプレートフイン４
のタービユレータ３はプレートフインの幅方向に
平行であるのに対し、プレートフイン４ａのター
ビユレータ３ａはプレートフインの長手方向に平
行し、両者は互いに平面図において、90゜交差し
ているものである。これは、第１のプレートフイ
ン４が第３図〜第５図に示すものであり、第２の
プレートフイン４ａが第６図〜第７図に示すもの
である。そして、両プレートフイン４，４ａを交
互に積層することにより構成したものである。

而して、第１図のように積層された熱交換器
は、その上部タンクから液体が液体連通孔２を通
り下部タンクへ流通する。そのとき、その液体は
タービユレータ３，３ａの存在のため、各プレー
トフイン毎に異なつた撹拌を受ける。それと共
に、液体は各タービユレータの真下にも回り込む
ことができる。それらにより、液側の伝熱効果が
向上し、結果として熱交換器の性能を向上させる
ことになる。又、各タービユレータの方向を異な
らせることにより熱交換器コアの剛性が大とな
り、耐振性が向上し、液漏れ事故を防止し得る。

なお、本考案は上記実施例に限定されるもので
は勿論なく、例えば、プレートフイン４，４ａを
一枚毎交互にする代わりに複数枚毎グループを分
けて夫々交互に積層してもよい。さらには、プレ
ートフイン４，４ａの各タービユレータ３，３ａ
を直交以外の角度で交差させることもできる。
又、タービユレータの向き自体は同一とし、その
大きさや開き角度その他を変更することにより、
液側の流体の撹拌効果を向上させることもでき
る。

〔考案の効果〕

本考案のチユーブレス熱交換器は以上の構成か
らなり、次の効果を有する。本考案のコアは、そ
のチユーブを構成する凹陥部の底面に形成された
橋状部が互いに定間隔毎に交差するように配置さ
れたから、コアのチユーブ部分の剛性及び強度を
著しく高め得る。即ち、熱交換器コアに加わるあ
らゆる方向からの外力に対し互いに交差して配置
された橋状部がチユーブを補強し合う。しかも、
その橋状部の幅方向両側に切り起こし形成された
切り起こし部が橋状部の断面係数を飛躍的に大き
くしているから、チユーブ部分の強度を従来型コ
アのそれに比べて著しく高め得る。しかも、この
橋状部の存在によりチユーブ内を流通する流体は
捩じれるように撹拌すると共に、橋状部の下側に
橋の両縁から流体が回り込み撹拌効果が大きくな
り、結果として熱伝熱を促進し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のコアを有する熱交換器の要部
縦断面図、第２図は第１図−矢視略図、第３
図〜第５図は本コアに用いられる一方のプレート
フイン４を示し、第３図は第４図の−矢視断
面図、第４図は平面図、第５図は第４図の−
矢視断面図、第６図〜第７図は本コアの他方のプ
レートフイン４ａを示し、第６図は第７図の−
矢視図、第７図は平面図、第８図は従来型コア
を有する熱交換器の要部縦断面図。 １……円形凹陥部、２……液体連通孔、３，３
ａ……タービユレータ、４，４ａ……プレートフ
イン、５……熱交換器のコア、６……ジヨイン
ト、７……チユーブプレート、８……タンク本
体、９……スリツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 夫々金属板の一方の面に深絞り成形により互い
   に離間して突設したテーパー状の多数の円形凹陥
   部１と、該円形凹陥部１の底面の直径線上に該底
   面の一部を橋状に残存させてその橋の幅方向両側
   にタービユレータを切り起こすことにより開口し
   た一対の液体連通孔２と、を有する同一形状の多
   数のプレートフイン４を具備し、それらのプレー
   トフイン４の夫々の前記円形凹陥部１が互いに嵌
   着整合して積層され、夫々の前記嵌着部が液密に
   ろう付け固定されてなるチユーブレス熱交換器の
   コアにおいて、夫々の前記橋状部が積層方向の定
   間隔毎に互いに交差して配置されたことを特徴と
   するチユーブレス熱交換器のコア。