JPH0290302A - 数値制御情報作成方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、数値制御情報作成方式に関し、特に、複数の
刃物台を有する旋盤用に工程データの有効な編集の行な
える数値制御情報作成方式に関する。

（従者の技術） 最近ては、プログラムにより羽料の加工を自動的に行な
う数値制御（ＮＣ）旋盤か広く普及しているか、特に２
つの刃物台を有する旋盤は、加工時間をてきるたけ短縮
して効率よく稼動される使命をもつものである。この加
工時間を短縮する手段としては、２つの刃物台での同時
加工の割合を大きくするとか、非切削時間である早送り
の動作時間と主軸機能Ｓ、工具機能Ｔ、補助機能Ｍ等に
よる動作時間とを短縮することノｔとか挙げられる。

このうち同時加工の割合を大きくして加工時間を短縮す
るためには、工程順序の入替えをすることが一般的に用
いられる手段てあった。

以下、工程順序の入替えを行なう手法を用いた従来にお
りる数値制御情報作成方式について説明する。

第６図は、従来における数値制御情報作成方式を実現す
る構成図である。

従来においては、先す、キーホード１；こより工程順序
の入替指令ＳＡを人力し、その入替指令録を入力した工
程順序入替部２は、入替工程の２つの工程データＳｌｌ
をメ千り５より取出す。なお、ここでいう工程データと
はＮＣプログラムの基となるもので、加工形状データ、
工具データ、主軸の回転数なとの加工する為の条件デー
タなとである。また、表示制御部３は、メモリ５内のデ
ータ、例えは工程の順序や各工程の工程データを取出し
、ＣＩＩＴＪ上に表示する。

第７図は、メ干り５内の情報を詳細に示す図である。

図に示すように、メモリ５内には全工程データ（ＰＲＯ
Ｉ　−ＰＲＯｍ；　ｍは全工程数）か２つの刃物台Δ、
Ｂについて゛工程順序１〜ｎに従って格納されている。

次に、例を挙げて従来におりる数値制御情報作成方式を
説明する。

第８図は、従来におりる数値制御情報作成方式の入替処
理の説明図であり、第８図（ａ）はこの例を説明するた
めの部品形状図を示しており、また第８図（ｂ）の上部
は入替処理が行なわれる前の（ａ）の部品に対する加工
工程ＰＲＯＩ〜ＰＲＯ３との工程順序を示しており、同
様に、第８図（ｃ）の左部は、そのときのメモリ５の内
容とその工程に基ついて機械を制御したときの加工時間
のグラフを示す。

これによれは、入替処理が行なわれる前ては、その加工
手順は、刃物台Ａで工程ＰＲＯＩの外形端面加工を行な
いながら刃物台Ｂて工程ＰＲ０２の内径加工を同時に行
ない、両刃物台へ、Ｂによる加工か終了後、刃物台Ａに
より工程ｐＨ０３の外形長手加工を行なうという手順と
１１っている。このとき、それに対応する加工時間グラ
フによると刃物台Ａは工程ＰＲＯＩの終了後、次の工程
＋１ＲＯ３を開始するまての間に空ぎ時間があり、２つ
の刃物台を有する旋盤においては能率が悪く加工時間の
短縮に貢献していない。

そこで、従来においてこのような場合、オペレータによ
り工程の入替指令、即ち外形端面加工の工程Ｐ　Ｉ＋　
０１と外形長手加工の工程ＰＩ１０３とを入替えるとい
う指令かキーホード１を介して入力されると、その入替
指令銘を入力した工程順序入替部２は、メモリ５より工
程ＰＲＯＩと工程ＰＲ０３の工程ブタを取出し、それら
の工程順序を入れ替た２つの工程データＳＣをメモリ５
に格納する。

この上うな人Ｖ処理の行なわれた後の実行順序を第８図
（ｂ）の下部に示し、またそのときのメモリ５の内容と
入替えた工程を基に作成したＮＣプログラムにより機械
を制御させたときの加工時間のグラフとを第８図（ｃ）
の右部に示す。

（発明か解決しようとする課題） ところか、上述した従来の数値制御情報作成方式におい
ては、互いに同時加工を行なうことができない工程の場
合や、同時加工を行なわせても互いに工程の加工時間に
著しく差かある場合など、１つの刃物台しか動作してい
ない時間が多く生し、工程データの編集の効率か悪いと
いう問題点があった。

本発明は上述のような事情から成されたものてあり、木
発明の目的は、複数の刃物台を効率良く動作させ、加工
時間の最も短いＮＣプログラムを作成するための工程デ
ータの編集か行なえる数値制御情報作成方式を提供する
ことにある。

（課題を解決するための手段） 木発明は、複数の刃物台をイ１する旋盤用に工程データ
の有効な編集の行なえる数値制御情報作成方式に関する
ものてあり、木発明の上記目的は、数値制御情報の基と
ｙ７る工程データの編集か可能な数値制御情報作成方式
において、１つの工程て加工される加工形状を、その加
工形状上の任意の点又は任意の２点を結ぶ直線で複数個
に分割し、その分割した複数個の加工形状部分に対し、
それぞれを加工するような工程データを分割前の工程デ
ータより自動生成し、及び／又、それぞれか別工程で加
工される連続した複数の加工形状を１つの加工形状に統
合し、その統合した加工形状部分を加工するような工程
データを統合前の複数の工程データより自動生成するこ
とによフて達成される。

（イ乍用） 本発明にあっては、数値制御情報の基となる工程データ
の編集か可能な数値制御情報作成方式において、１つの
工程で加工される加工形状を複数個に分割したり、それ
ぞれか別工程て加工される連続した複数の加工形状を１
つの加工形状に統合したりすることにより、複数の刃物
台を最も有効に使用する様に工程の編集かでき、その工
程ブタに凸つき、加工時間の最も短いＮＣプログラムが
作成できる。

（実施例） 以下、図面に基づいて本発明の実施例について詳細に説
明する。

第１図は、本発明の数値制御情報作成方式を実現するＮ
Ｃプログラム作成装置の一例を第６図に対応させて示す
構成図であり、同一構成箇所は同符号を何して説明を省
略する。この装置は、複数の工程を１つの工程に統合す
る工程統合部７と、１つの工程を複数の工程に分割する
工程分割部８とか新たに設けられている。

第２図は、本発明の数値制御情報作成方式を実現する装
置の動作手順を示す図である。第３図は、実施例におけ
る工程統合処理の説明図である。第４図及び第５図は実
施例におりる工程分割処理の説明図である。

以下第１図〜第５図に基ついて実施例の動作を説明する
。

先ず、オペレータ等によりキーボード１を介して工程の
編集指令ＳＬか人力されると、その指令は人力指令判別
部６に人力される。人力指令判別部６では、編集指令Ｓ
Ｌか人力されると、その指令か工程順序の入替指令Ｓ八
か、工程の統合指令ＳＦ（統合の基となる工程とそれに
対し統合させる工程を指令）か、工程の分割指令５１（
分割する工程と分割するための加工形状上の座標値を指
令）かを判別する（ステップ５１，５２．Ｓ３）。人力
指令判別部６は、その判別の結果、その指令か工程順序
の入替指令であると判別したら工程順序入替部２へその
指令を送り、工程の統合指令ＳＦであると判別されたら
工程統合部７へ送り、工程の分割指令ＳＩであると判別
されたら工程分割部８へ送る。また、終了指令であると
判別された場合には（ステップＳ４）、動作を終了する
。

工程の統合指令ＳＦを人力した工程統合部７は、指令さ
れた複数の工程の工程データＳＧをメモリ５より取出し
、統合の基となる工程の加工形状ブタ以外の工程データ
と、指令された複数の工程を実行させた時の最終加工形
状データとからなる工程を作成し、その工程データ５１
１をメモリ５に格納する（ステップ５６）。

また、工程の分割指令ＳＩを人力した工程分割部８は、
指令された工程の工程データＳＪをメモリ５より取出し
、指令された加工形状上の座標値より加工形状データを
分割し、加工形状データ以外の工程データは同しものを
複写することにより、複数の工程を作成し、それらの工
程データＳＫをメモリ５に格納する（ステップＳ７）。

次に、以上の手順に基ついた具体的な例を説明する。

先ず、第３図に基つき、工程の統合指令ＳＦか人力され
た場合の処理方法を説明する。

第３図（ａ）はこの例を説明するための部品形状図を示
しており、また８３図（ｂ）の上部は統合処理が行なわ
れる前の（ａ）の部品に対する加工工程ＰＲＯＩ−ＰＲ
Ｏ３とその工程手順を示しており、同様に第３図（ｃ）
の左部は、そのときのメモリ５の内容とその工程に基づ
いて機械を制御したときの加工時間゛のグラフを示す。

これによれば、統合処理が行なわれる前は、その加工手
順は刃物台Ａで工程ＰＲＯＩの外形端面加工を行ないな
がら、刃物台Ｂで工程ＰＲＯ２の内径加工を同時に行な
い、両刃物台へ、ｌｌによる加工が終了後、刃物台Ａに
より工程ＰＲＯ３の外形長手加工を行なうという手順と
なっている。このとき、それに対応する加工時間グラフ
によると、刃物台Ａは、工程ＰＲＯＩの終了後、次の工
程ＰＲ０３を開始するまでの間に空き時間があり、２つ
の刃物台を有する旋盤においては能率が悪く加工時間の
短縮に貢献していない。

そこで、この場合、オペレータにより工程の統合指令、
例えば外形長手加工の工程ＰＲＯ３を基として外形端面
加工の工程ＰＲＯＩを統合させるという指令がキーボー
ド１を介して人力されると、人力指令判別部６の判別に
より、その総合指令ＳＦを入力した工程統合部７は、メ
モリ５より工程ＰＲＯＩと工程Ｐｒ１０３の工程データ
ＳＧを取出し、外形長手加工の工程ＰＲＯＩ°を作成し
工程データＳＨとしてメモリ５に格納する。

このような工程統合の結果の工程ＰＲＯＩ’　と工程Ｐ
Ｒ０２の実行順序を第３図（ｂ）の下部に示し、またそ
のときのメモリ５の内容と工程ＰＲ旧°と工程１’１ｔ
０２を基に作成したＮＧプログラムにより機械を制御さ
せたときの加工時間のグラフとを第３図（ｃ）の右部に
示す。これによれば、この統合処理により２つの刃物台
へ、Ｂによる同時加工の割合が増し、加工時間の短縮が
行なわれている。

次に、第４図に基づき、工程の分割指令５１が人力され
た場合の処理方法を説明でる。

第４図（ａ）はこの例を説明するための部品形状図を示
しており、また第４図（ｂ）の上部は分割外理が行なわ
れる前の（ａ）の部品に対する加工工程ＰＲＯＩ〜Ｐ′
Ｒ０３とその工程手順を示しており、同様に第４図（Ｃ
）の左部はそのときのメモリ５の内容とその工程に基づ
いて機械を制御したときの加工時間のグラフを示す。

これによれば、分割処理が行なわれる前は、その加工手
順は先ず、刃物台Ａで工程Ｉ’ＲＯＩの外形長手加工を
行ない、次゛に刃物台Ａで工程Ｐｎ０２の溝加工と刃物
台Ｂで工程ＰＲ０３の内形加工とを同時に行なうという
手順となっている。このとき、それに対応する加工時間
グラフによると刃物台Ａで工程ＰＲＯ１を実行中は刃物
台Ｂは空時間となり能率が悪くなっている。

そこで、この場合、オペレータにより工程の分ボード１
を介して人力されると、人力指令判別部６の判別により
、その分割指令Ｓ■を人力した工程分割部８は、メモリ
５より工程ＰＲＯＩの工程データＳＪを取出し工程ＰＲ
ＯＩ’　と工程Ｐｎ０４を作成し、工程データＳＫとし
てメモリ５に格納する。

このような工程分割の結果の工程ＰＲＯＩ’　、工程Ｐ
Ｒ０２，工程ＰＲＯ３，工程ＰＲＯ４の実行順序を第４
図（ｂ）の下部に示し、又その時のメモリ５の内容と工
程Ｐ１１０１°、工程Ｐ１１０２．工程ｐＨ０３，工程
ＰＲ０４を基に作成したＮＧプログラムにより機械を制
御したときの加工時間のグラフとを第４図（Ｃ）の右部
に示す。これによれば、この分割処理により２つの刃物
台Ａ、Ｂによる同時加工の割合が増し、加工時間の短縮
が行なわれている。

次に、第５図に基づき、任意の２つの座標値におりる位
置において分割を行なう工程の分割指令５１が入力され
た場合の処理方法を説明する。

第５図（ａ）はこの例を説明するための部品形状図を示
しており、また第５図（ｂ）の上部は分割処理が行なわ
れる前の（ａ）の部品に対する加工工程ＰＲ０１〜Ｉ’
ＲＯ３とその工程手順を示しており、同様に第５図（Ｃ
）の左部はそのときのメモリ５の内容とその工程に基づ
いて機械を制御したとぎの加工時間のグラフを示す。

これによれば、２点て分割処理が行なわれる前は、その
加工手順は、先ず、刃物台Ａて工程ＰＲＯＩの外形長手
加工を行ないながら刃物台Ｂて工程ＰＲＯ２の内形加工
を同時に行ない、工程ＰＲＯＩの加工の終了後、刃物台
Ｂて工程ｐＲＯ３の内径加工を行なうという手順となっ
ている。このとき、それに対応する加工時間グラフによ
ると、刃物台Ｂによる工程ＰＲ０２か終了後、刃物台Ａ
による工程ＰＩＩＯＩが終了するまでは、刃物台Ｂは空
時間となり能率か悪くなっている。

そこで、この場合、オペレータにより工程の分割指令、
例えば工程ＰＲＯＩの外形長手加工を第５図の（ｐ）点
及び（ｑ）点て分割させるという指令かキーボード１を
介して人力されると、人力指令判別部６の判別により、
その分割指令Ｓｌを人力した工程分割部８は、メモリ５
より工程ＰＩｔ０１の工程データＳＪを取出し、工程Ｐ
Ｒ旧”と工程ＰＲＯ４を作成し、工程データＳＫとして
メモリ５に格納する。

このような工程分割の結果の工程ＰＲＯＩ°、工程ＰＲ
Ｏ２，工程ＰＲＯ３，工程ＰＲＯ４の実行順序を第５図
（ｂ）の下部に示し、又その時のメモリ５の内容と工程
ＰＲＯＩ’　、工程ＰＲ０２，工程ＰＲＯ３，工程ＰＲ
０４を基に作成したＮＣプログラムにより機械を制御し
たときの加工時間のグラフとを第５図（Ｃ）の右部に示
す。これによれは、この分割処理により２つの刃物台Ａ
、Ｂによる同時加工の割合か増し、加工時間の短縮が行
なわれている。

（変形例） なお、上述した本発明の実施例にあっては、２つの刃物
台を制御するＮＣプログラム作成について説明したが、
３つ以上の刃物台を制御するＮＣプログラム作成におい
ても、同様に適用できる。

（発明の効果） 以上のように本発明の数値制御情報作成方式によれば、
１つの工程で加工される加工形状を複数個に分割したり
、それぞれが別工程で加工される連続した複数の加工形
状を１つの加工形状に統合したりすることにより、加工
時間の最の短いＮＣプログラムを作成するための工程デ
ータの編集を行なうことかてき、複数の刃物台を効率良
く動作させることかできるので、実用的には極めて有効
である。

］ 第１図は本発明の数値制御情報作成方式を実現するＮＣ
プログラム作成装置の構成図、第２図は本発明の数値制
御情報作成方式を実現するＮＣプログラム作成装置の動
作手順の説明図、第３図は実施例における工程統合処理
の説明図、第４図及び第５図は実施例における工程分割
処理の説明図、第６図は従来の数値制御情報作成方式を
実現するＮＣプログラム作成装置の構成図、第７図はメ
モリ内の情報の説明図、第８図は従来における工程入替
処理の説明図である。

１・・・キーボード、２・・・工程順序入替部、３・・
・表示制御部、４・・・ＣＲＴ　、　５・・・メモリ、
６・・・入力指令判別部、７・・・工程統合部、８・・
・工程分割部。

◆ Ｌ−−ジー 第 （Ｃ） 嘗 （σ） 第 回 （Ｇ） （ノ） （Ｃ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、数値制御情報の基となる工程データの編集が可能な
   数値制御情報作成方式において、１つの工程で加工され
   る加工形状を、その加工形状上の任意の点又は任意の２
   点を結ぶ直線で複数個に分割し、その分割した複数個の
   加工形状部分に対し、それぞれを加工するような工程デ
   ータを分割前の工程データより自動生成するようにした
   ことを特徴とする数値制御情報作成方式。 ２、数値制御情報の基となる工程データの編集が可能な
   数値制御情報作成方式において、それぞれが別工程で加
   工される連続した複数の加工形状を１つの加工形状に統
   合し、その統合した加工形状部分を加工するような工程
   データを統合前の複数の工程データより自動生成するよ
   うにしたことを特徴とする数値制御情報作成方式。 ３、数値制御情報の基となる工程データの編集が可能な
   数値制御情報作成方式において、１つの工程で加工され
   る加工形状を、その加工形状上の任意の点又は任意の２
   点を結ぶ直線で複数個に分割し、その分割した複数個の
   加工形状部分に対し、それぞれを加工するような工程デ
   ータを分割前の工程データより自動生成し、かつそれぞ
   れが別工程で加工される連続した複数の加工形状を１つ
   の加工形状に統合し、その統合した加工形状部分を加工
   するような工程データを統合前の複数の工程データより
   自動生成するようにしたことを特徴とする数値制御情報
   作成方式。