JPH0287499A - Ｘ線管の照射線量監視装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明はＸ線放射を監視する方法および装置に関し、よ
り具体的にはＣＴＪｌｌＸ線管ハウジング内におけるＸ
線放射を監視する方法および装置に関する。

（発明が解決しようとする課題） 周知の通り、Ｘ線管は現在、思考のＸ線画像を作るため
のさまざまな医療機器に使用されている。

こうして作られたＸ線画像は、さまざまな診断機能に使
用される．Ｘ線管はＸ線放射束を発生するものである．
このＸ線放射の一部は人体に吸収され、また一部は人体
を通して放射される．Ｘ線画像を作るために，１枚のＸ
線フィルムを人体の後部に置き、Ｘ線管の照準を人体の
正面に設定する。

Ｘ線管がＸ線エネルギを発生すると，現像したフィルム
に影絵が現れる。

別のタイプのＸ線管として、ＣＴ　（Ｘ線断層撮影》ス
キャン装置に使用されるＣＴ用Ｘ線管がある．このＸ線
管は作動中、平面のＸ線束を放出し、次にこれが人体の
周囲を回転ずる．さまざまなセンサが人体の周囲に配置
されており、ビームの強度を検出する．センサはコンピ
ュータに接続されており、コンピュータが人体の輪切り
の画像を作成する，ＣＴ用ＸａＶは人体に沿って縦方向
に移動しながら、順次輪切り画像を作成し，そうするこ
とによってコンピュータは人体の三次元画像を作成する
ことができる。

ＣＴＪｎＸ線管は比較的高価であり、したがってＸ１１
管の製造業者は、保証の目的のために，Ｘ線管の総作動
時間を監視する方法を持つことが望まれる．こうした機
器を購入することのできる病院のような機関では、ＣＴ
スキ・ヤン装置は連続的に作動しなければならない．こ
のように絶えず作動させることにより，ＣＴｎ１Ｘ線管
は熱くなる．さらにＣＴ用Ｘ線管内が高温になると、Ｘ
線管ハウジング内にガスが発生し、その結果ＣＴ用Ｘｔ
ｌ管の平均寿命が限られてくる，ＣＴ用Ｘ線管の限られ
た平均寿命のために、照射同数および各■｛射の時間の
両方を監視し、管の総作動時間を測定する必要がある。

また、作動中のＸ線管の環境に閏する状態情報を得るこ
とが望ましい．照射時間、ハウジング温度および照射線
量率を含むこの情報は、信顆性分析に利用することがで
きる．この分析を利用して、管が故障するまでの照射回
数を予測することができる、さらに分析を行なって、Ｘ
線管の信頼度に対するメジアン照射時間とハウジング温
度の影響を調べることができる。

（従来の技術） Ｘ線管を監視する２つの先行技術は以下の通りである。

第一は、ＣＴスキャン装置の電源スィッチにカウンタを
接続して、管が起動される毎にカウンタの数字が１づつ
増えるようにしたものである。したがって、このカウン
タはＸ線管のサイクル数を記録する。ＣＴＪＴＩＸ線管
は交換可能でありＣＴスキャン装置との接続・切離しが
容易に行なえるので、この照射回数監視方法は不正確で
ある。

たとえば、第１のＸ線管を第２のＸ線管と交換すると、
計数が第１の管と第２の管を区別できないので、照射回
数は正確でなくなる。また電源スィッチ・カウ、ンタで
は、ＣＴ用Ｘ　１２　Ｍハウジング内の温度を記録でき
ないという欠点もある。さらに。

現在の電源スィッチ・カウンタはＣＴ用Ｘ線管の照射時
間の長さを指示することができない。

Ｘ線管の照射を監視する第二の方法は、Ｘ線放射を測定
する被ばく装置を利用する。この被ばく装置をＸ線管の
正面に置き、照射時間および各サイクルの電力を監視さ
せるものである。しかし。

この試験装置は物理的にＣＴｊ’ＨＸ線管に結合されて
いない、したがって、ＣＴＪｌｌＸｉｌ管は依然として
ＣＴスキャン装置に接続したり、切り離ししたりできる
ので、現在ＣＴスキャン装置に使用しているＣＴ用Ｘ線
管のライフサイクルを管理するための情報は得られない
、この第二の方法は、Ｘ線管のサイクルを正確に記録す
るために人が介在しなければならず、その結果ライフサ
イクルのデータが不正確になる。

（課題を解決するための手段） 本発明の目的は、改良されたＸ線管照射監視装置を提供
することである。

別の目的は、Ｘ線管を監視する改善された方法を提供す
ることである。

さらに別の目的は、Ｘ線管の作動中の状態を記録する、
改善されたＸ線管監視装置を提供することである。

また別の目的は、Ｘ線管ハウジングに接続された監視装
置を提供することである。

なお別の目的は、Ｘ線管のｎ会期間全体にわたりＸ線管
の照射回数の記録機能を提供することである。

さらに別の目的は、Ｘ線管の封合期間全体にわたり照射
時間の記録機能を提供することである。

さらにまた別の目的は、Ｘ線管の封合期間全体にわたり
照射の日付と時刻の記録機能を提供することである。

別の目的は、Ｘｌｉ管の照射作業中のＸ線管の周囲の液
体の温度を測定および記録する装置を提供することであ
る。

さらになお別の目的は、作動中のさまざまな照射情報の
測定値を記憶保持する装置を提供することである。

また別の目的は、記憶装；なに格納されたＸ線管照射デ
ータ結果を後でアクセスできるようにする装置を提供す
ることである。

池の目的は５不注８でいしくることをｌ！Ｊｊ比するた
めに、外から見えないようにした装置を提供することで
ある。

本発明により、Ｘ線管ハウジングと、Ｘ線管ハウジング
内に配置されたＸ線発生手段と、Ｘ線管ハウジングに一
体化接続した、Ｘ線管の動作パラメータを後で分析に使
用できるように感知し記録する手段から成る装置を提供
する。記録手段は実質的にＸ線管ハ中ハウジング内り付
けることが望ましい、！ｌた、Ｘｔ！発生手段はＸ線管
から成ることが望ましい、さらに、Ｘ線管ハウジング内
の１か所以上の温度を感知手段で感知し、温度値を記録
手段に保管することが、望ましい。

本発明はまた、ハウジング内に配置したＸ線発生手段と
、ハウジングに接続してＸ線放射の存在を感知する手段
と、Ｘ線放射の存在を検出した感知手段に応答してＸ線
放射の存在を記録する手段から成る装置を提供すること
によって実施することもできる。感知手段は実質的にハ
ウジング内に収り付けることが望ましい、また、Ｘ線発
生手段はＸ線管から成ることが望ましい、さらに、感知
手段は、高利得の増幅器に電気的に接続したホトダイオ
ードから成ることが望ましい、また、記録手段は実質的
にハウジング内に取り付けることが望ましい、装置はさ
らに、Ｘ線発生手段の周囲の温度を感知する手段と、ｘ
ｔｌ感知手段に電気的に接続してＸ＆ａ発生手段の周囲
の温度を記録する手段とを含む、さらに、感知手段がＸ
線放射の存在を検出した回数に対応する計数を・記録に
含むことが望ましい、また、記録手段および感知手段は
ハウジング内に配置することが望ましい、装置はさらに
、ｘ線管内部に配置した記録をデータ記憶素子に保存す
る手段を含み、その記録結果をＸ線管の使用後にアクセ
又することができるようにすることができる。

本発明は、Ｘ線を発生ずる段階と、Ｘ線管から発生した
Ｘ線の存在をＸ線管ハウジングめ内部から感知する段階
と、感知されるＸ線放射の存在に応答してｘＬＡエネル
ギの存在を記録する段階から成る、ハウジングを持つＸ
線管から発生されたＸ線放射を監視する方法によっても
実施される。この方法はさらに、記録データを不揮発性
記憶装置またはバッテリ・バックアップされた揮発性記
憶装置に記憶する段階を含むことが盟ましい、また、こ
の方法はさらに、Ｘ線管の使用後に、記憶された記録デ
ータにアクセスする段階を含むことが望ましい、この方
法は、Ｘ線管の周囲の温度を感知する段階と、Ｘ線放射
の存在が感知されたときにＸ線管の周囲の温度を記録す
る段階を含むこともできる。

（実施例） ここで第１図を見ると、ＣＴ用Ｘｔｌ’？（１２＞と開
口部（１４）を持つＣＴ用Ｘ線管ハウジング（１０）が
示されている。ＣＴ用Ｘ線管ハウジング（１０）はまた
、ＸｔＩ管（１２）の内部に陽極（１１）と陰極（１３
）を含む、ＣＴ電源（図示せず）から高電圧を引くため
に、コネクタ（図示せず）をｗＩ極（１１）、陰極（１
３）、ｔＪよび設置したレセプタクル（２２）と（１９
）にワイヤで接続する。ハウジング（１０）の両端部に
は、キャップ（１６）と（１８）を取り付ける。キャラ
７（１６）とリード・パン（２０）の間に、ゴム製ダイ
ヤフラム（２４）を設置する。ゴム製ダイヤフラム（２
４）とキャップ（１６）の間に、ＣＴ用Ｘ線管照射監視
装置回路（２６）を設置する。　これは、ＲＴＶ接着剤
（３５）　、構造用金具、または同等のものにより、キ
ャップ（１６）に取り付ける。

リード・パン（２０）の穴（３１）とゴム製ダイヤフラ
ム（２４）の穴（３３）の中を通って伸長するワイヤ（
２８）により、監視装置回路（２６）と光検出器（３０
）とを接続する。光検出器（３０）は、Ｅｄｍｕｎｃｉ
　　５ｃｌｅｎｔｌｆｌＣ社製Ｐ−３６６４６またはこ
れと同等品のようなホトダイオードであり、ＲＴＶ接着
剤（３４）または同等品でリード・パン（２０）に取り
付ける０図に示す光検出器（３０）は光伝導形のもので
あるが、光検出器（３０）は一連の光電池でもよい、光
検出器とＣＴ用Ｘ線管（１２）の間に示すような、光検
出器（３０）の隣に高性能増感紙（３２）または蛍光増
感紙を任意に取り付ける。

増感紙（３２）はまたｒ（ＴＶ接着剤（３４）によって
所定の位置に保持する。

絶縁油（３６）をＣＴＪＴＩＸＬｉ、管ハウジング（Ｉ
Ｏ）内に入れ、ＣＴｍＸｍ’Ｒ（１２）ｆ）作動中、Ｃ
Ｔ用Ｘ線管ハウジング（１０）内の熱分布が均一に保た
れるようにする。

穴（３１）と（３３）を通って配線するワイヤ（２９）
は、監視装置回路（２６）とサーミスタ（３８）とを接
続する。サーミスタ（３８）は物理的にハウジング（１
０）に取り付け、絶縁油（３６）で周囲を取り囲む、サ
ーミスタ（３８）は、監視装置回路（２６）に絶縁油（
３６）の温度の感知手段を与える。あるいは、サーミス
タ（３８）を絶縁油（３６）内ではなく、監視装置回路
（２６）に直接取り付けて、ハウジング（１０）の内部
および周辺の温度を監視することもできる０図に示すサ
ーミスタ（３８）はアナログ装置ＡＤ５９０であるが、
熱電対やＩＣ温度トランスデユーサなどのような他の温
度センサを使用してもよい。

監視装置［Ｕ＋１１（２６）は、ｘｉ管（１２）ノｆｆ
ｆｌの動作パラメータを検出するセンサに接続すること
もできる。センサで監視できる動作パラメータの例を幾
つか上げると、Ｘ！！エネルギの放射強度。

Ｘ線管ハウジング（１０）の姿勢、ｘｇ管ハウジング（
１０）の加速度、Ｘ線管（１２）内の陽極またはその他
のさまざまなコンポーネントの温度。

油（３６）の流値、油（３６）内のガスの有無。

Ｘ線管ハウジング（１０）内の圧力、および陽極（１１
）の回転速度などがある。

第２図は、第１図に示した監視装置回路（２６）の側面
図である。監視装置回２Ｂ　＜　２６　）は、コネクタ
（２５）により分離された第１回路基板（２１）および
第２回路基板（２３）上に設置する。

バッテリ電源（４６）は第１回路基板（２１）　Ｊ：に
設置する。ｒｔｓ−２３２コネクタ（２７）は第２回路
基板（２３）上に設置する。

ＣＴ用Ｘ線管（１２）を使用したときの動作を説明する
が、監視装置回路（２６）に接続した光検出器（３０）
は、どのようなＸ線発生装δ“にも使用することができ
る。

使用時に、ＣＴ　７１１Ｘ線管（１２）の電源スィッチ
を入れる。すると、発生したＸ線はＸｉｌ管（１２）か
ら１開Ｌ１ｇ（１４）を通して放射され、スキャン対象
の被験者に当てられる。また、発生したＸｔａはキャッ
プ（１６）の方向にも放射される。

リード・パン（２０）に配置された増感紙（３２）は、
ＣＴ用Ｘ線管（１２）から放出された放射線を吸収し、
増倍する０次に光検出器（３０）は。

この増倍された放向（線を増感紙（３２）から受は取る
０次に光検出器（３０）は、受は収った放射線を電気信
号に変換し、これがワイヤ（２８）により監視装置回路
（２６）に伝わる。

光検出器（３０）からの電気信号に対して、監視装置回
路（２６）は作動サイクルに入り、放射時間の長さを記
録したり；放射の日付と時刻を書き留めたり、内部放射
計数を増分したり、監視情報をデータ記憶素子（４４）
（第３図）に格納することなどができる０作動サイクル
中、監視装置回路（２６）は、サーミスタ（３８）の内
部抵抗を監視することにより、絶縁油（３６）の温度を
検出することもできる。さらに詐しく述べると、監視装
置回路（２６）はワイヤ（２９ａ）に基串電圧を与え、
次にワイヤ（２０ｂ）における電圧変化を感知すること
により、サーミスタ（３８）の内部抵抗を計算する。内
部抵抗をその対応温度に変換し、その結果をデータ記憶
素−”Ｆ　（４４）に記録する。　監視装置回路（２６
）内における温度監視動作を、第３図、第４図、および
第５図に関連して、さらに詳細に説明する。

監視装置回路（２６）内の内部タイマ、またはＸｌｌｌ
ｌ中ハウジング０）の内部や周囲の放向（能を検出した
センサに応答して、監視装置回路（２６）は作動サイク
ルに入る。監視装Ｗ１［ｒ！］路（２６）は次に、検出
された放射能をデータ記憶メ・８子（４４）に記録する
ことができる。

ＣＴスキャン装置の作動中、ハウジング（１０）はＣＴ
スキャン装置から外れる６次に、キャップ（１６）と監
視装置回路（２６）がハウジングから外れる。監視装置
回路（２６）がキャップ（１６）から切り離された後、
監視装置回路（２６）は、コネクタ（２７）に差し込ん
だＲＳ　−２３２ケーブルにより外部コンピュータ（図
示せず）と接続される。外部コンピュータはパーソナル
・コンピュータ、メインフレーム、または監視装置回路
（２６）内の情報を格納し処理することのできるどんな
データ処理装置でもよい、データ記憶素子（４４）に記
憶されたデータは次に外部コンピュータに転送され、そ
こでデータ分析が行なわれル、コノ分析は、ＣＴ用ｘ線
管（１２）が（ｆ！　ＩＪＩ　Ｌ。

たサイクル数の記録を含む１分析はまた１作動中の絶縁
油（３６）の温度をＩＱ察し、Ｃ′ｒ用Ｘ線管（１２）
の故障に対するハウジング（１０）の絶縁油（３６）の
温度の影響を調べることも含む。

さらに、Ｘ線管の作動中に生じる他の作動パラメータも
監視することができる。

自動制御監視装置を使用すると、Ｘ線管の情報を記憶し
ておき、後でこれを検索して、ｆＱ証状！ぶを１ｉＩ認
したり、ライフサイクル分析用のデータを収集すること
ができる。監視装置をＣ′「用Ｘ線管ハウジング（ｌＯ
）内に埋め込むことにより、人手の介在や不注意による
誤操作を防止でき、よりいっそう正確なＸ線管情報が得
られる。

第３図は、監視装置回路（２６）の構成図である。監視
装置回路（２６）は、プログラム記憶素子Ｃ４２）に接
続したマイクロプロセッサ（４０）、データ記憶素子（
４４）、バッテリ電源（４６）、およびリセット／起動
回路（４８）を含む、データ記憶素子（４４）にはバッ
クアップ・バッテリを代替接続する。

マイクロプロセッサは、■１０バス（５２）によりＴ１
０バツフア（５４）とＴ１０バツフア（６４）に接続す
る。Ｔ１０バツフア（５４）は。

制御ライン（５７）とデータ・ライン（６９）によりク
ロック／カレンダ（５６）に接続する。また、Ｔ１０バ
ツフア（５４）は信号コンディショナ（５８）を介して
、光検出器（３０）と増感紙（３２）を含むＸ＆Ｑ検出
システム（５９）に接続する。信号コンディショナ（５
８）は、電圧発生装置またはパルス発生装置に接続した
高利得アンプを含む、高利得アンプは、どんな光検出２
コ（３０）でも必ず必要というわけではない、また、Ｔ
１０バツフア（５４）はＡ／Ｄ変換器（６２）を介して
サーミスタ（３８）に接続する。

１１０バツフｙ（６４）は、通信チップ（図示せず）を
含むＲ８−２３２インタフエース（６６）に接続する。

Ｒ３−２３２インタフエース（６６）は、コネクタ（２
７）から外部コンピュータに接続され、外部コンピュー
タが監視装置回路（２６）から情報を転送するための媒
体となる。これで外部コンピュータを使用して、監視装
置回路（２６）の情報を検討することができる。

マイクロプロセッサ（４０）は、作動に電力がほとんど
かからないので、ＣＭＯＳプロセスによって作ることが
望ましい、プログラム記憶素子（４２）は監視プログラ
ムを保持するが、これについては後で図４および図５に
関連して、さらに詳しく説明する。データ記憶素子（４
４）は、ＣＴ用Ｘ線管ハウジング（１０）の電源が切断
されたときにデータを保持するものであり、不揮発性記
憶装置またはバッテリでバックアップされた揮発性記憶
装置のいづれか一方を含む、データ記憶８子（４４）ｌ
、ｔ、ＣＴ用Ｘ線管（１２）の作動情報を記憶する。バ
ッテリ電源（４６）は１個のバッテリまたは一連のバッ
テリで形成されるものであり、監視装置回路（２６）に
電源を供給する。

電源（４６）はマイクロプロセッサ（４０）、データ記
憶素子（４４）、プログラム記憶素子（４２）、および
クロック／カレンダ（５６）に接続する。電源（４６）
からの電力は、選択的にマイクロプロセッサ（４０）に
よって制御する。リセット／起動回路（４８）は、マイ
クロプロセッサがｘｕＡ検出システム（５９）および信
号コンディシヨナ（５８）によりＸ線放射の存在が検出
されたときに、監視装置回路（２６）を再起動させるハ
ードウェアを含む。

■１０バス（５２）は、マイクロプロセッサ（４０）が
Ｔ１０バツフア（５４）およびＴ１０バツフア（６４）
と交信するためのインタフェースになる。　クロック／
カレンダ（５６）は、Ｘ線放射が検出されたときにマイ
クロプロセッサ（４０）が読み出す日付と時刻のスタン
プを含む集積回路である。クロック／カレンダ（５６）
はプログラム可能なタイマも含む、クロック／カレンダ
（５６）はｆＩＩＩ御ライン（５７）およびデータ・ラ
イン（６９）を介してＴ１０バツフア（５ｔｌ　）に接
続する。制御ライン（５７）の１本は時間切れラインで
あり、これはり１７ツク／カレンダ（５６）によりその
状態を変えるようにセットすることができる０時間切れ
ライン（５７）の状態変化間隔時間は、マイクロプロセ
ッサ（４０）によってクロック／カレンダ（５６）にプ
ログラム入力することができる。

サーミスタ（３８）は電源（４６）の低電圧タップに接
続し、またＡ／Ｄ変換器（６２）に接続する。サーミス
タ（３８）は、Ｃ７ｇの作動中の油（３６）の温度を記
録するために使用する。絶縁油（３６）の温度が変化す
ると、サーミスタ（３８）の抵抗値が変化し、その結果
Ａ／Ｄ変換器の電圧が変化する。

Ｘａ検出システム（５９）がＸ線放射を受Ｃｊると、検
出システム（５９）から信号コンディショナ（５８）に
少址の電流が流れる。信号コンディショナ（５８）は、
受は収った？！を流を増幅し、その電流を１つの電圧レ
ベルつまりパルスに変換する。信号コンディショナ（５
８）は次に、パルスをリセット／起動回路（４８）に与
える。さらに第４図および第５図に関連して、監視装置
回路（２６）の作動についてさらに詳細に説明する。

第４図は、マイク１７プロセツサ（４０）の作動を説明
する流れ図である。マイクロプロセッサの１１７グラミ
ングは、当業界では周知の技術である。

この流れ図の第１段階は、起動割込の検出である。この
段′Ｎ７０では、マイクロ１１フセツサは起動割込が検
出されるまで、リセット／起動回路（４８）を監視し続
ける。Ｘ線放射がｃ　Ｔ　Ｉｎ　Ｘ線管（１２）から発
生した直後、または通信ラインがｎ５−２３２インタフ
エース（６６）内でトグルされた直後に、起動割込信号
がマイクロプロセッサ（４０）に送信される。起動割込
を検出すると、マイクロプロセッサ（４ｏ）は段Ｎ７２
を実行する。

段′ｆＪ７２に入ると、マイクロプロセッサ（４ｏ）は
、通信ライン電圧がｒｔｓ−２３２インタフエース（６
６）内でトグルされたかどうかを調べる。

通信ライン電圧がトグルされた場合、マイクロプロセッ
サ（４０）は段階１０２（第５図）を実行する。しかし
、通信ラインがトグルされてぃなかった場合、マイクロ
プロセッサ（４ｏ）はＦｆ１４Ｉ７４を実行する。

段階７４に入ると、マイクロプロセッサは（図示されて
いない内部電源制御スイッチまたはリレーに１ビツトを
書き込むことによって）電源を。

検出システム（５９）内の増幅器に供給することができ
る。マイクロプロセッサ（４ｏ）は、クロック／カレン
ダ（５６）の時間切れ回路をクリアし、かつクロック／
カレンダ（５６）をセラｌ−して、約０．５秒後にクロ
ック／カレンダ（５６）の最初の内部タイミング・ピッ
゛トをトグルし、約１０秒後に２番目のタイミング・ピ
ッ１−をトグルする０次にプロセッサは段Ｎ７６を実行
する。

段’Ｐａ　７６に入ると、マイクロプロセッサ（４０）
は、ＣＴ用Ｘ線管（１２）から放射されるＸ線パルスの
数を計数する０作動中、ＣＴ用Ｘ線管は０５〜２秒の休
止間隔をはさんで、約５００個のパルスのバーストを繰
り返し放射する。１回のバーストとそれに続く１回の休
止間隔が、１つの輪切り（スライス）と定ムされる。マ
イクロ１１フセツサ（４０）は、パルス計数のランニン
グ・タリーを記録する。特定のアプリケージジンでは、
Ｘ線照射は離散的なパルスで形成されないことがある。

この場合、ソフトウェアは総照射時間を記録するだけで
よい、マイクロプロセッサ（４ｏ）は次に段階７８を実
行する。

段階７８に入ると、マイクロプロセッサ（４ｏ）は第１
および第２の内部タイミング・ビットを読み出すことに
よって、クロック／カレンダ（５６）が時間切れになっ
たかどうが、またＸ線管（１２）の照射サイクルが終了
したがどうがを調べる。第１内部タイミング・ビットが
立っていた場合、マイクロプロセッサは輪切り計数を増
５）Ｌ、内部時間１７Ｊれレジスタをリセットすること
によってり１７−Ｉり／カウンタ（５６）の時間切れ回
路をクリアし、Ｘ線パルスの発生を待ち、それから段Ｉ
＠７６を実行する。Ｘ線パルスの発生前に第２内部タイ
ミング・ビットが立つと、マイクロプロセッサ〈４０）
は段階８０を実行する。

段１１７８０に入ると、マイクロプロセッサ（４ｏ）は
、パルスと輪切りの計数をデータ記憶素子（４４）にセ
ーブする。マイクロプロセッサ（４ｏ）は次に段１１１
８２を実行する。

段１！Ｊ８２に入ると、マイクロプロセッサ（４ｏ）は
、クロック／カレンダ（５６）にインタフニスする制御
ライン（５７）とデータ・ライン（６つ）、およびＡ／
Ｄ変換２コ（６２）の制御ライン（６３）への作動電源
をオンにする。　次にマイクロプロセッサ（４０）は段
階８４を実行する。

段階８４に入ると、マイクロプロセッサ（４ｏ）は、現
在の日付と時刻を含むクロック／カレンダからカレンダ
情報を読み出す、それからこの情報をデータ記憶素子（
４４）に格納する６次にマイクロプロセッサ（４０）は
段階８６を実行する。

段階８６に入ると、マイクロプロセッサ（４０）はＡ／
Ｄ変換器（６２）から油（３６）の温度を読み出す、Ａ
／Ｄ変換器の電圧は、ＣＴＪ１１Ｘ線管ハウジング（１
０）内の絶縁油（３６）の温度を示すサーミスタ（３８
）の電圧レベルに対応する。

次にマイクロプロセッサ（４０）は段階８８を実行する
。

段階８８に入ると、マイクロプロセッサ（４０）は、温
度読取値に対応する電圧レベルをＡ／Ｄ変換器（６２）
からデータ記憶素子（４４）に格納する０次にマイクロ
プロセッサ（４０）は段ｌ＠１００を実行する。

段階１００に入ると、マイクロプロセッサ（４０）は、
リセット／起動論Ｆｌ（４８）を除く全ての論理への電
源供給を停正し１休息４Ｒ態に入る。

マイクロプロセッサ（４０）は次の起動ｆｓ号が検出さ
れるまで、段階７０の待機状態を維持する。

次の起動信号を検出すると、マイクロプロセッサ（４０
）は段階７２を実行する。

第５図は、監視装置回路（２６）のデータ格納のアップ
ロード流れ図である。この流れ図は、第４図に示す段階
７２に入った後で実行される。第１段階は、Ｐ１階１０
２を実行することである。

段階１０２に入ると、マイクロプロセッサ（４０）は、
Ｒ３−２３２インタフエース（６６）から転送されてく
るＡＳＣＩＩ文字”Ｄ“を捜す。

マイクロプロセッサがまだ文字°Ｄ″を読み込んでいな
い場合には、マイクロプロセッサ（４０）はＲ３−２３
２インタフエース（６６）を監視し、この文字を捜し続
ける。”Ｄ“文字が返、されたことを検知すると、次に
マイクロプロセッサ（４０）は段ｌ９１Ｏ４を実行する
。

段′ｆａ１０４に入ると、マイクロプロセッサ（４０）
は、データ記憶素子（４４）に格納された１回の照射の
日付、時刻、照射の長さ、および温度などのデータを含
む１行の監視情報を、（Ｒ３−２３２インタフエース６
６を通して）外部コンピュータに送信する。データ記憶
素子（４４）に格納された１行の情報を送信し終わると
、マイクロプロセッサ（４０）は段階１０６を実行する
。

Ｆ、Ｑｌ！Ｊ１０６に入ると、マイクロプロセッサ（４
０）は、全行の情報が外部コンピュータに送信されたか
どうかをＪ４べろ、全行の情報が送イエし終わっていな
い場合には、マイクロプロセッサ（４０）は次の行を読
み出し、段階１０４を実行する。しかし、全行の情報が
外部コンピュータへ送信し終わると、マイクロプロセッ
サ（４０）は段階１０８を実行する。

段階１０８に入ると、マイクロプロセッサ（４０）は、
送信の終わり（ＥＯＴ）を示すメツセージを外部コンピ
ュータに送信する６次にマイクロプロセッサ（４０）は
、監視装置回路（２６）内の論理をリセットすることに
より５被制御リセットを実行する０次にマイクロプロセ
ッサ（４０）は段階７０を実行する。

第５図はまた、外部コンピュータが監視装置回路（２６
）からデータを転送するために実行するプログラム段階
の流れ図をも示す、外部コンピュータ・プログラムの第
１段階は、段１１’７２０２を実行することによって監
視装置回路（２６）との通信を確立することである。

段階２０２に入ると、外部コンピュータは、Ｒ３−２３
２インタフエース（６６）に接続された外部コンピュー
タ側のＲ３−２３２インタフエースを通して監視装置回
路（２６）にＡＳＣＩＩ文字″Ｄ”を送信する。外部コ
ンピュータは次に段階２０４を実行する。

段階２０４に入ると、マイクロプロセッサ（４０）は、
監視装置回路（２６）に接続されたＲ８−２３２インタ
フエースから１行の情報を読み出す、外部コンピュータ
は、この情報を１行づつ次々と自己の記憶装置に格納す
る０次に外部＝Ｉンピュータは段階２０６を実行する。

段ＦＪ　２０６に入ると、外部コンピュータは、送信の
終わり（ＥＯＴ）文字を受は取ったがどうがを調べる。

このＥＯＴ文字をまだ受は取っていない場合には、外部
コンピュータは段階２０４を実行する。ｒ：ＯＴ大文字
すでに受は取った場合には、外部コンピュータは段階２
０８を実行する。

段階２０８に入ると、外部コンピュータは、送信ライン
を停止し、送信されたデータを５Ｙ析することのできる
モードに入る。

以上に示した本発明の好適な実施例により、このような
概念を組み込んだ他の実施態様を使用することができる
ことは明らかである。したがって。

本発明は開示した実施例に限定するのではなく、特許請
求の範囲およびそこに示した精神によってのみ限定する
べきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、Ｘ線管照射監視装置を内部に取り付けたＸｌ
ｉ管ハ中ハウジング面図である。 第２図は、図１に示した監視装置回路基板の側面図であ
る。 第３図は、ＸＬａ、管黒射監視装置の概略構成図である
。 第４図は、Ｘ線管照射監視装置を作動させるソフトウェ
アの流れ図である。 第５図は、Ｘ線管照射監視装置がデータを外部コンピュ
ータに転送し、外部コンビ、１−夕がＸ線管照射監視装
置の回路からデータを受は取る作業を示す流れ図である
。 ｗＳ３図、　　、　バッテリ電源　　２．　リセット／
起動回路　　３．　マイクロプロセッサ４、　バックア
ップ・バッテリ　　５．　制御６、　データ　　７．　
パルス　８．　　　Ｉ１０バッファ　　９．　制御　　
１０．　データ１１、　　　Ｉ１０バッファ　１２．　
バックアップ・バッテリ　　１３．　データ記憶要素　
　１４゜クロック／カレンダ　　１５．　信号コンディ
ショナ　　１６．　　Ａ／Ｄ変換器　　１７．　Ｒ３−
２３２インタフエース　　１８．　モニタ回路　　１９
．　Ｘ線検出システム　　２０．サーミスタ 第４図、　　、　起動割込検出　　２．　通信源を確認
　　３．　第５図を参照 ４、　検出器アンプをオン　　５．　パルス８のバース
トを計数　　６．　時間切れ　　７．　輪ぎり計数をセ
ー１　８．　クロック／カレンダＩ１０ラインをオン　
　９．　クロック／カレンダを読み取る、データを記憶
装置に格納　　１０゜ハウジングの油温度を読み取る　
　１、　　温度データを記憶装置に格納　　１２．　終
了第５図、　１３．　第１４図より　　１４、　ダンプ
文字“Ｄ″読みだし　　１５．　日付／時刻、照射線Ｍ
／温度データを送信　　１６．　　送信済か　　１７．
　　ＥＯＴ文字を送信　１８．　　オペレータ操作によ
るリセットを開始　　１９．　開始　　２０．　“Ｄ“
文字を送信　　２、　データを読み込む　　２２．　　
ＥＯＴ文字を送（Ｘ２３、　停止またはリセット

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、Ｘ線管ハウジングと、 該Ｘ線管ハウジングの内部に配置したＸ線発生手段と、 上記Ｘ線管ハウジングと一体的に接続され、後で分析に
   用いるために上記Ｘ線管の作業パラメータを感知および
   記録する手段と、 から成ることを特徴とする装置。 ２、上記記録手段が実質的に上記Ｘ線管ハウジングの内
   部に取り付けられることを特徴とする、請求項１に記載
   の装置。 ３、上記Ｘ線発生手段がＸ線管から成ることを特徴とす
   る、請求項１に記載の装置。 ４、上記感知手段が上記Ｘ線ハウジング内の１か所以上
   の位置の温度を感知し、上記記録手段が温度値を保存す
   ることを特徴とする、請求項１に記載の装置。 ５、Ｘ線管ハウジングと、 該Ｘ線管ハウジングの内部に配置したＸ線発生手段と、 上記Ｘ線管ハウジングに接続され、Ｘ線放射の存在を感
   知する手段と、 Ｘ線放射の存在を感知した上記感知手段に応答してＸ線
   放射の存在を記録する手段と、から成ることを特徴とす
   る装置。 ６、上記感知手段が実質的に上記Ｘ線管ハウジングの内
   部に取り付けられることを特徴とする、請求項５に記載
   の装置。 ７、上記Ｘ線発生手段がＸ線管から成ることを特徴とす
   る、請求項５に記載の装置。 ８、上記感知手段がホトダイオードと該ホトダイオード
   の出力を増幅する手段とから成ることを特徴とする、請
   求項５に記載の装置。 ９、上記記録手段が実質的に上記ハウジングの内部に取
   り付けられることを特徴とする、請求項５に記載の装置
   。 １０、上記感知手段が上記記録手段に接続された一連の
   ホトダイオードから成ることを特徴とする、請求項５に
   記載の装置。 １１、さらに、上記ハウジング内の上記Ｘ線発生手段の
   周囲の温度を感知する手段と、記録手段と電気的に接続
   された上記Ｘ線発生手段の周囲温度の記録手段とを含む
   ことを特徴とする、請求項５に記載の装置。 １２、上記Ｘ線発生手段を流体に浸漬することと、さら
   に、上記Ｘ線発生手段の周囲の上記流体の温度を感知す
   る手段と、上記流体感知手段と上記Ｘ線放射感知手段に
   電気的に接続されており、上記感知手段がＸ線放射の存
   在を感知したときに上記Ｘ線発生手段の周囲の上記流体
   の温度を記録する手段とを含むことと、 を特徴とする請求項５に記載の装置。 １３、上記感知手段がＸ線放射の存在を感知した回数に
   対応する計数が、上記記録に含まれることを特徴とする
   、請求項５に記載の装置。 １４、上記記録および感知手段を上記ハウジングの内部
   に配置することを特徴とする、請求項５に記載の装置。 １５、さらに、上記Ｘ線発生手段から発生したＸ線が上
   記ハウジング内の上記記録手段が配置された部分に逸失
   することを防止する隔壁を、上記感知手段と上記記録手
   段の間に配置することを特徴とする、請求項１４に記載
   の装置。 １６、さらに上記記録をデータ記憶要素に記憶する手段
   を上記Ｘ線管の内部に配置し、上記Ｘ線管の作動後に上
   記記録の結果を上記データ記憶要素から引き出すことが
   できることを特徴とする、請求項１４に記載の装置。 １７、隔壁を持ち、流体を含むＸ線管ハウジングと、 実質的に上記Ｘ線管ハウジングの内部に配置され、上記
   Ｘ線管から発生したＸ線放射の存在を感知する手段と、 上記隔壁を問にはさんで上記感知手段と電気的に接続さ
   れ、Ｘ線放射の存在を感知した上記感知手段に応答して
   Ｘ線放射の存在を記録する手段と、 上記Ｘ線管の内部に配置され、上記記録をデータ記憶要
   素に記憶する手段と、 から成り、 上記Ｘ線管の使用後に上記記録の結果を上記データ記憶
   要素から引き出すことができることを特徴とするＸ線エ
   ネルギ監視装置。 １８、上記感知手段がホトダイオードと該ホトダイオー
   ドの出力を増幅する手段とから成ることを特徴とする、
   請求項１７に記載の装置。 １９、上記感知手段が上記記録手段に接続された一連の
   ホトダイオードから成ることを特徴とする、請求項１７
   に記載の装置。 ２０、さらに、上記Ｘ線発生手段の周囲の温度を感知す
   る手段を上記ハウジング内に配置することと、上記Ｘ線
   放射感知手段がＸ線放射の存在を感知した後に上記Ｘ線
   発生手段の周囲温度を記録する手段を上記温度感知手段
   および上記Ｘ線放射感知手段に電気的に接続することを
   特徴とする、請求項１７に記載の装置。 ２１、さらに、上記Ｘ線管の周囲の上記流体の温度を感
   知する手段を上記ハウジング内に配置することと、上記
   Ｘ線放射感知手段がＸ線放射の存在を感知したときに上
   記Ｘ線管の周囲の流体の温度を記録する手段を、上記流
   体温度感知手段および上記Ｘ線放射感知手段に電気的に
   接続することを特徴とする、請求項１７に記載の装置。 ２２、上記Ｘ線放射感知手段がＸ線放射の存在を感知し
   た回数に対応する計数が、上記記録に含まれることを特
   徴とする、請求項１７に記載の装置。 ２３、上記データ記憶要素が不揮発性記憶装置として作
   動することを特徴とする、請求項１７に記載の装置。 ２４、上記記録手段が、バッテリ電源に接続されたマイ
   クロプロセッサから成ることを特徴とする、請求項１７
   に記載の装置。 ２５、上記の感知手段、記憶手段、および記録手段を上
   記ハウジング内に配置することを特徴とする、請求項１
   ７に記載の装置。 ２６、ハウジングを持つＸ線管から発生するＸ線放射を
   監視する方法において、これがＸ線放射を発生する段階
   と、 上記Ｘ線管から発生された該Ｘ線放射の存在を上記Ｘ線
   管ハウジング内部から感知する段階と、 感知されるＸ線放射の存在に応答して、該Ｘ線エネルギ
   の存在を記録する段階と、 から成ることを特徴とする、Ｘ線放射の監視方法。 ２７、さらに、上記の記録を不揮発性記憶装置またはバ
   ッテリ・バックアップ揮発性記憶装置に記憶する段階を
   含むことを特徴とする、請求項２６に記載のＸ線放射監
   視方法。 ２８、さらに、上記Ｘ線管の使用後に記憶した上記の記
   録にアクセスする段階を含むことを特徴とする、請求項
   ２６に記載のＸ線放射監視方法。 ２９、さらに、上記Ｘ線管の周囲の流体の温度を感知す
   る段階と、Ｘ線放射の存在が感知された後で上記Ｘ線管
   の周囲の流体の温度を記録する段階とを含むことを特徴
   とする、 請求項２６に記載のＸ線放射監視方法。 ３０、さらに、上記Ｘ線管の周囲温度を感知する段階と
   、Ｘ線放射の存在が感知された後で上記Ｘ線管の周囲温
   度を記録する段階とを含むことを特徴とする、請求項２
   ６に記載のＸ線放射監視方法。