JPH028640B2 - - Google Patents

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JPH028640B2
JPH028640B2 JP17711082A JP17711082A JPH028640B2 JP H028640 B2 JPH028640 B2 JP H028640B2 JP 17711082 A JP17711082 A JP 17711082A JP 17711082 A JP17711082 A JP 17711082A JP H028640 B2 JPH028640 B2 JP H028640B2
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JP
Japan
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acid
lubricating oil
hydrocarbon group
weight
oil composition
Prior art date
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JP17711082A
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Japanese (ja)
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JPS5966495A (en
Inventor
Kenichiro Minagawa
Masahiko Fujii
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NOF Corp
Original Assignee
Nippon Oil and Fats Co Ltd
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

この発明はポリエーテル系の潤滑油組成物、特
に高温安定性に優れた潤滑油組成物に関するもの
である。 ポリエーテル系化合物は粘度特性および潤滑性
に優れ、熱分解してもスラツジやワニスを生成せ
ず、また低流動点であり、金属やシール剤に対す
る影響が少なく、さらに化学的にも安定であるこ
とから、合成潤滑油基剤として優れており、広範
囲な分野に使用されている。しかしながらポリエ
ーテル系化合物は他の潤滑油基剤、例えば鉱物
油、燐酸エステル油、エステル油等に比較し高温
下における安定性が悪く、この欠点を改良するた
めに酸化防止剤を配合したり、新たな酸化防止剤
を見つけ出す試みがなされている。しかしこれら
の方法によつても、ポリエーテル化合物の分解温
度を20〜40℃上昇させるのが限度であり、高温用
潤滑油としてポリエーテル系化合物を用いること
は、特別の場合を除き不適当なものであつた。 本発明は上記のような従来の問題点を改善する
ためのもので、特定の構造をもつポリエーテル化
合物に抗酸化剤を配合することにより、優れた高
温安定性を示す潤滑油組成物を提供することを目
的としている。 この発明は下記〔〕式または〔〕式で示さ
れる化合物の1種または2種以上を90ないし99.9
重量%、ならびに抗酸化剤を0.1ないし10重量%
含有する潤滑油組成物である。 (ここで、R1は炭素数1ないし28で1価の炭化
水素基、R2は炭素数1ないし26で2価の炭化水
素基、R3は炭素数1ないし28でb価の炭化水素
基、R4は炭素数1ないし27で1価の炭化水素基、
mは2ないし4の整数、aは炭素数2ないし4の
アルキレンオキシドの平均付加モル数で2ないし
100、bは1ないし8の整数である。) 〔〕式および〔〕式において、R1または
R3で示される炭化水素基としては、メタノール、
エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタ
ノール、ヘキサノール、ヘプタノール、ノナノー
ル、デカノール、ウンデカノール、ドデカノー
ル、トリデカノール、テトラデカノール、ペンタ
デカノール、ヘキサデカノール、ヘプタデカノー
ル、オクタデカノール、ノナデカノール、シクロ
ペンタノール、シクロロヘキサノール、ベンジル
アルコール、シンナミルアルコール、オレイルア
ルコール、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、ヘキシレングリコール、オクチレングリ
コール、グリセリン、トリメチロプロパン、ペン
タエリスリトール、ソルビトール、ビスフエノー
ルA、ブチルフエノール、オクチルフエノール、
ノニルフエノール等の炭素数1〜28で1価ないし
8価のアルコール類またはフエノール類からOH
基を除いた炭化水素基が例示できるが、特にアル
キルフエノールからOH基を除いた炭化水素基が
好ましい。 R2またはR4で表わされる炭化水素基としては、
プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、ペラ
ルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン
酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ノナデカン
酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、クロトン酸、ド
デセン酸、オレイン酸、マロン酸、コハク酸、グ
ルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二
酸、ドデカン二酸、トデカン二酸、ペンタデカン
二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、ア
イコサン二酸、マイレン酸、フマル酸、安息香
酸、ヒドロキシ安息香酸、フタル酸、ダイマー酸
等の炭素数3〜28で1価または2価のカルボン酸
からCOOH基を除いた炭化水素基が例示できる。 (CmH2mO)で表わされるアルキレンオキシ
ドとしてはエチレンオキシド、プロピレンオキシ
ド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン等が
あり、これらのうち1種だけが付加していてもよ
く、また2種以上が付加していてもよい。2種以
上付加する場合、ランダム付加でもブロツク付加
でもよく、またその比率は特に制限されず、この
場合aは全体の平均付加モル数となる。bはR3
の価数に対応する数で、R3に直接結合する鎖の
数を示す。 〔〕式および〔〕式の化合物は、R1、R3
に対応する前記アルコール類もしくはフエノール
類に、炭素数2ないし4のアルキレンオキシドを
付加重合させ、これによつて生成するポリオキシ
アルキレングリコール化合物を、R2、R4に対応
する前記カルボン酸と酸触媒の存在下にエステル
化反応させるか、または前記カルボン酸のメタノ
ール、エタノール等低級アルコールエステルとエ
ステル交換反応させることによつて製造できる。 〔〕式および〔〕式において、アルキレン
オキシドの付加モル数が2ないし100に限定され
るのは、2モル未満では分子中に占めるエーテル
結合の数が少ないため、低温特性および粘度特性
が悪くなり、また100を越えると分子中に占める
エーテル結合の数が多くなり過ぎて、熱安定性が
低下するためである。 本発明において使用する抗酸化剤としては特に
制限はなく、例えばフエノール系、アリールアミ
ン系、アリールチオアミン系、カーバメイト系、
ジンクジアルジチオホスフエート(以下ZDTPと
記載する)系等の公知のものを含むあらゆる種類
のものが使用可能であるが、特にアリールアミン
系またはアリールチオアミン系とZDTP系とを組
合せたものが好ましい。 上記フエノール系の抗酸化剤としては、例えば
4,4′−チオビス−(6−ターシヤリーブチル−
3−メチルフエノール等がある。またアリールア
ミン系またはアリールチオアミン系の抗酸化剤の
例としては、N,N′−ジセカンダリ−ブチル−
p−フエニレンジアミン、N−フエニル−α−ナ
フチルアミン、N,N′−ジフエニル−p−フエ
ニレンジアミン、N,N′−ジ−β−ナフチル−
p−フエニレンジアミン、N−フエニル−N′−
イソプロピル−p−フエニルレンジアミン、フエ
ノチアジン等がある。さらにZDTP系の抗酸化剤
の例としては、ジンクメチルジチオホスフエー
ト、ジンクエチルジチオホスフエート、ジンクジ
プロピルジチオホスフエート、ジンクジブチルジ
チオホスフエート、ジンクジヘキシルジチオホス
フエート、ジンクジオクチルジチオホスフエー
ト、ジンクジフエニルジチオホスフエート等があ
る。 アリールアミン系またはアリールチオアミン系
とZDTP系の抗酸化剤とを併用する場合の両者の
使用比率は、アリールアミン系またはアリールチ
オアミン系の抗酸化剤が20〜80重量%、ZDTP系
の抗酸化剤が80〜20重量%とするのが好ましい。 本発明の潤滑油組成物〔〕式または〔〕式
で示される化合物の1種または2種以上を90〜
99.9重量%、抗酸化剤0.1〜10重量%を含有する
組成物であるが、必要により二硫化モリブデン、
グラフアイト、雲母等の固体潤滑剤をさらに0.1
〜10重量%配合して用いてもよい。さらに必要に
より公知の極圧剤、油性向上剤、防錆剤、消泡剤
等の各種添加剤を併用してもよい。 本発明の潤滑油組成物は熱媒体、高温用作動
油、高温用ギヤー油、高温用コンベアー油等にそ
の効果を最大限に発揮し、さらに作動油、金属加
工油、金属含浸油、エンジン油等にも使用でき
る。本発明の潤滑油組成物は特に高温用潤滑油と
して優れているが、中低温用としても使用可能で
ある。 本発明によれば、特定の構造をもつポリエーテ
ル化合物に抗酸化剤を配合するように構成したの
で、優れた高温安定性を示し、かつ流動点が低
く、優れた粘度特性および低温特性を示すという
効果が得られる。 以下実施例により本発明を説明する。 製造例 1 〔〕式化合物の製造 2の気密反応容器にノニルフエノール440g
(2モル)、触媒として水酸化カリウム2gをと
り、窒素ガス雰囲気下でプロピレンオキシド1160
g(20モル)を90〜130℃、0.5〜5.0Kg/cm2に加
圧下で重合させてポリオキシプロピレングリコー
ルモノノニルフエニルエーテル(粗反応物)1595
gを得た。この粗反応物中の水酸化カリウムを塩
酸水溶液で中和後、80〜120℃、50mmHg以下の減
圧下で2時間脱水し、析出した塩を別し精製反
応物1587gを得た。この精製反応物の分子量を末
端水酸基定量法により測定したところ798であつ
た。次に2容のフラスコに上記の精製したポリ
オキシブロピレングリコールモノノニルフエニル
エーテル798g(1モル)、アジピン酸73g(0.5
モル)、触媒としてパラトルエンスルホン酸2g
を入れ、130〜180℃、50mmHg以下の減圧下でエ
ステル化反応を10時間行い、粗反応物860gを得
た。この粗反応物中の触媒を除去するためアルカ
リ水で2回水洗した後、80〜120℃、50mmHg以下
の減圧下で1時間脱水し、精製品(試料No.1)
800gを得た。 製造例 2 〔〕式化合物の製造 3容のフラスコにポリプロピレングリコール
(平均分子量3000)1500g(0.5モル)、オレイン
酸282g(1モル)、触媒としてパラトルエンスル
ホン酸4gを入れ、130〜180℃、50mmHg以下の
減圧下で脱水反応を20時間実施し、粗反応物1740
gを得た。製造例1と同様の操作を行い、精製品
(試料No.2)1700gを得た。 製造例1および2と同様の方法で、以下の試験
例に記載した〔〕式および〔〕式の化合物を
製造した。 試験例 1 表1に示す組成の本発明品および比較品の潤滑
油組成物につき、粘度、粘度指数、流動点ならび
に熱安定性を測定した結果を表2に示す。表1
中、〔〕、〔〕はそれぞれ〔〕式または〔〕
式の化合物であることを示す。また表2中の熱安
定性の測定は熱天秤を用い、以下の測定条件で測
定した。 〔測定条件〕 サンプル量:20mg 測定雰囲気:窒素ガス気流中 測定温度:200℃(200℃の達するまでは20℃/
minで昇温) 分解開始時間:200℃に達してからサンプルが減
量を開始するまでの時間 50%分解時間:200℃に達してからサンプルの50
%が減量するまでの時間 表2の結果より、本発明品(No.1〜No.7)はNo.
12を除く比較品よりも熱安定性に優れていること
がわかる。また比較品No.12は熱安定性には優れて
いるが、本発明品に比較して粘度指数が小さい。
The present invention relates to polyether-based lubricating oil compositions, particularly to lubricating oil compositions with excellent high-temperature stability. Polyether compounds have excellent viscosity and lubricity, do not produce sludge or varnish when thermally decomposed, have a low pour point, have little effect on metals and sealants, and are chemically stable. Therefore, it is an excellent synthetic lubricant base and is used in a wide range of fields. However, polyether compounds have poor stability at high temperatures compared to other lubricating oil bases, such as mineral oils, phosphate ester oils, and ester oils. Attempts are being made to find new antioxidants. However, even with these methods, the limit is to raise the decomposition temperature of polyether compounds by 20 to 40°C, and using polyether compounds as high-temperature lubricants is inappropriate except in special cases. It was hot. The present invention aims to improve the conventional problems as described above, and provides a lubricating oil composition that exhibits excellent high-temperature stability by incorporating an antioxidant into a polyether compound having a specific structure. It is intended to. This invention relates to one or more compounds represented by the following formula [] or [] with 90 to 99.9
% by weight, as well as 0.1 to 10% by weight of antioxidants.
A lubricating oil composition containing (Here, R 1 is a monovalent hydrocarbon group having 1 to 28 carbon atoms, R 2 is a divalent hydrocarbon group having 1 to 26 carbon atoms, and R 3 is a b-valent hydrocarbon group having 1 to 28 carbon atoms. group, R 4 is a monovalent hydrocarbon group having 1 to 27 carbon atoms,
m is an integer of 2 to 4, a is the average number of moles added of alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms, and 2 to 4;
100, b is an integer from 1 to 8. ) In formulas [] and [], R 1 or
Hydrocarbon groups represented by R 3 include methanol,
Ethanol, propanol, butanol, pentanol, hexanol, heptanol, nonanol, decanol, undecanol, dodecanol, tridecanol, tetradecanol, pentadecanol, hexadecanol, heptadecanol, octadecanol, nonadecanol, cyclopentanol, Chlorohexanol, benzyl alcohol, cinnamyl alcohol, oleyl alcohol, ethylene glycol, propylene glycol, hexylene glycol, octylene glycol, glycerin, trimethylopropane, pentaerythritol, sorbitol, bisphenol A, butylphenol, octylphenol,
OH from monovalent to octavalent alcohols or phenols with 1 to 28 carbon atoms such as nonylphenol
Examples include hydrocarbon groups obtained by removing OH groups from alkylphenols, and particularly preferred are hydrocarbon groups obtained by removing OH groups from alkylphenols. The hydrocarbon group represented by R 2 or R 4 is
Propionic acid, butyric acid, valeric acid, caproic acid, pelargonic acid, capric acid, undecanoic acid, lauric acid, tridecanoic acid, myristic acid, pentadecanoic acid, palmitic acid, stearic acid, nonadecanoic acid, arachidic acid, behenic acid, crotonic acid, Dodecenoic acid, oleic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, undecanedioic acid, dodecanedioic acid, todecanedioic acid, pentadecanedioic acid, hexadecanedioic acid, Hydrocarbons obtained by removing the COOH group from monovalent or divalent carboxylic acids with 3 to 28 carbon atoms, such as octadecanedioic acid, icosanedioic acid, maleic acid, fumaric acid, benzoic acid, hydroxybenzoic acid, phthalic acid, and dimer acid. Examples include groups. Examples of the alkylene oxide represented by (CmH 2 mO) include ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, tetrahydrofuran, etc. Only one type of these may be added, or two or more types may be added. . When two or more types are added, random addition or block addition may be used, and the ratio is not particularly limited. In this case, a is the overall average number of moles added. b is R3
The number corresponds to the valence of and indicates the number of chains directly bonded to R 3 . Compounds of formulas [] and [] have R 1 , R 3
An alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms is addition-polymerized to the alcohol or phenol corresponding to It can be produced by carrying out an esterification reaction in the presence of a catalyst, or by carrying out a transesterification reaction of the carboxylic acid with a lower alcohol ester such as methanol or ethanol. In formulas [] and [], the number of moles of alkylene oxide added is limited to 2 to 100 because if it is less than 2 moles, the number of ether bonds in the molecule is small, resulting in poor low-temperature properties and viscosity properties. , and if it exceeds 100, the number of ether bonds in the molecule becomes too large, resulting in a decrease in thermal stability. There are no particular limitations on the antioxidants used in the present invention, such as phenol-based, arylamine-based, arylthioamine-based, carbamate-based,
All kinds of compounds can be used, including known ones such as zinc dialdithiophosphate (hereinafter referred to as ZDTP), but arylamine compounds or a combination of arylthioamine and ZDTP compounds are particularly preferred. . Examples of the above-mentioned phenolic antioxidant include 4,4'-thiobis-(6-tert-butyl-
Examples include 3-methylphenol. Examples of arylamine-based or arylthioamine-based antioxidants include N,N'-dise-butyl-
p-phenylenediamine, N-phenyl-α-naphthylamine, N,N'-diphenyl-p-phenylenediamine, N,N'-di-β-naphthyl-
p-phenylenediamine, N-phenyl-N'-
Examples include isopropyl-p-phenyl diamine and phenothiazine. Furthermore, examples of ZDTP-based antioxidants include zinc methyl dithiophosphate, zinc ethyl dithiophosphate, zinc dipropyl dithiophosphate, zinc dibutyl dithiophosphate, zinc dihexyl dithiophosphate, zinc dioctyl dithiophosphate, zinc Examples include diphenyldithiophosphate. When using an arylamine or arylthioamine type antioxidant and a ZDTP type antioxidant, the ratio of both is 20 to 80% by weight of the arylamine or arylthioamine type antioxidant, and 20 to 80% by weight of the arylamine type or arylthioamine type antioxidant, and Preferably, the oxidizing agent is 80 to 20% by weight. The lubricating oil composition of the present invention contains one or more compounds represented by the formula [] or [].
The composition contains 99.9% by weight and 0.1 to 10% by weight of antioxidant, but if necessary, molybdenum disulfide,
Add 0.1 additional solid lubricant such as graphite, mica, etc.
It may be used in a blend of up to 10% by weight. Furthermore, if necessary, various additives such as known extreme pressure agents, oiliness improvers, rust preventives, antifoaming agents, etc. may be used in combination. The lubricating oil composition of the present invention exhibits its maximum effect on heat carriers, high-temperature hydraulic oils, high-temperature gear oils, high-temperature conveyor oils, etc.; It can also be used for The lubricating oil composition of the present invention is particularly excellent as a lubricating oil for high temperatures, but can also be used for medium to low temperatures. According to the present invention, since an antioxidant is blended into a polyether compound having a specific structure, it exhibits excellent high-temperature stability, a low pour point, and excellent viscosity characteristics and low-temperature characteristics. This effect can be obtained. The present invention will be explained below with reference to Examples. Production example 1 Production of compound of formula [] 440 g of nonylphenol was placed in the airtight reaction vessel of 2.
(2 mol), 2 g of potassium hydroxide as a catalyst, and propylene oxide 1160 in a nitrogen gas atmosphere.
Polyoxypropylene glycol monononyl phenyl ether (crude reactant) 1595 was obtained by polymerizing 20 moles of polyoxypropylene glycol monononyl phenyl ether (crude reactant) at 90-130°C and 0.5-5.0 Kg/ cm2 under pressure.
I got g. After neutralizing the potassium hydroxide in this crude reaction product with an aqueous hydrochloric acid solution, it was dehydrated for 2 hours at 80-120°C under a reduced pressure of 50 mmHg or less, and the precipitated salt was separated to obtain 1587 g of a purified reaction product. The molecular weight of this purified reaction product was determined to be 798 by the terminal hydroxyl group determination method. Next, 798 g (1 mol) of the purified polyoxypropylene glycol monononyl phenyl ether and 73 g (0.5 g) of adipic acid were placed in a 2-volume flask.
mole), 2 g of para-toluenesulfonic acid as catalyst
was added, and the esterification reaction was carried out at 130 to 180°C under reduced pressure of 50 mmHg or less for 10 hours to obtain 860 g of a crude reaction product. In order to remove the catalyst in this crude reaction product, it was washed twice with alkaline water, and then dehydrated for 1 hour at 80 to 120°C under reduced pressure of 50 mmHg or less, and the purified product (sample No. 1)
Obtained 800g. Production Example 2 Production of a compound of the formula [] 1500 g (0.5 mol) of polypropylene glycol (average molecular weight 3000), 282 g (1 mol) of oleic acid, and 4 g of paratoluenesulfonic acid as a catalyst were placed in a 3-volume flask, and heated at 130 to 180°C. The dehydration reaction was carried out under reduced pressure of 50 mmHg or less for 20 hours, and the crude reaction product was 1740
I got g. The same operation as in Production Example 1 was performed to obtain 1700 g of purified product (sample No. 2). Compounds of formulas [] and [] described in the following Test Examples were produced in the same manner as in Production Examples 1 and 2. Test Example 1 Table 2 shows the results of measuring the viscosity, viscosity index, pour point, and thermal stability of the lubricating oil compositions of the present invention and comparative products having the compositions shown in Table 1. Table 1
Inside, [], and [] are respectively [] expression or []
Indicates that the compound is of the formula. The thermal stability in Table 2 was measured using a thermobalance under the following measurement conditions. [Measurement conditions] Sample amount: 20mg Measurement atmosphere: Nitrogen gas flow Measurement temperature: 200℃ (20℃/20℃ until reaching 200℃)
Decomposition start time: 50% time from when the sample reaches 200℃ until the sample starts to lose weight 50% Decomposition time: 50% of the sample after reaching 200℃
From the results in Table 2, the products of the present invention (No. 1 to No. 7) are No. 1.
It can be seen that the thermal stability is superior to the comparative products except for No. 12. Comparative product No. 12 has excellent thermal stability, but has a lower viscosity index than the product of the present invention.

【表】【table】

【表】【table】

【表】【table】

【表】 試験例 2 表1の試料No.1を用いて熱触媒としての性能評
価を実施した。性能評価はヒートセツター用の熱
媒体として、210℃、800時間(8時間/日)の試
験を行つた。結果を表3に示す。
[Table] Test Example 2 Using sample No. 1 in Table 1, performance evaluation as a thermal catalyst was conducted. Performance evaluation was conducted as a heat medium for a heat setter at 210°C for 800 hours (8 hours/day). The results are shown in Table 3.

【表】 * 粘度比=テスト後動粘度/テスト
前動粘度
表3の結果より、粘度および酸価の変化が少な
く、スラツジ等の発生も認められず、熱媒体とし
て優れていることがわかる。
[Table] * Viscosity ratio = kinematic viscosity after test / kinematic viscosity before test From the results in Table 3, it can be seen that there is little change in viscosity and acid value, and no sludge is observed, indicating that it is excellent as a heat medium.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 下記〔〕式または〔〕式で示される化合
物の1種または2種以上を90ないし99.9重量%な
らびに抗酸化剤を0.1ないし10重量%含有する潤
滑油組成物。 (ここで、R1は炭素水1ないし28で1価の炭化
水素基、R2は炭化水素1ないし26で2価の炭化
水素基、R3は炭素数1ないし28でb価の炭化水
素基、R4は炭化水素1ないし27で1価の炭化水
素基、mは2ないし4の整数、aは炭素水2ない
し4のアルキレンオキシドの平均付加モル数で2
ないし100、bは1ないし8の整数である。) 2 R1およびR3がそれぞれアルコール類または
フエノール類からOH基を除いた炭化水素基であ
る特許請求の範囲第1項記載の潤滑油組成物。 3 R1およびR3がそれぞれアルキルフエノール
からOH基を除いた炭化水素基である特許請求の
範囲第1項記載の潤滑油組成物。 4 R2およR4がそれぞれカルボン酸からCOOH
基を除いた炭化水素基である特許請求の範囲第1
項ないし第3項のいずれかに記載の潤滑油組成
物。 5 抗酸化剤がフエノール系、アリールアミン
系、アリールチオアミン系、カーバメイト系、ま
たはジンクジアルジチオホスフエート系のもので
ある特許請求の範囲第1項ないし第4項のいずれ
かに記載の潤滑油組成物。 6 抗酸化剤がアリールアミン系またはアリール
チオアミン系のもの20ないし80重量%と、ジンク
ジアルキルジチオホスフエート系のものも20ない
し80重量%とからなるものである特許請求の範囲
第1項ないし第4項のいずれかに記載の潤滑油組
成物。
[Claims] 1. A lubricating oil composition containing 90 to 99.9% by weight of one or more compounds represented by the following formula [] or [] and 0.1 to 10% by weight of an antioxidant. (Here, R 1 is a monovalent hydrocarbon group with 1 to 28 carbon atoms, R 2 is a divalent hydrocarbon group with 1 to 26 carbon atoms, and R 3 is a b-valent hydrocarbon group with 1 to 28 carbon atoms. group, R 4 is a monovalent hydrocarbon group with 1 to 27 hydrocarbons, m is an integer of 2 to 4, a is the average number of moles added of alkylene oxide of 2 to 4 carbon water, and 2
to 100, b is an integer from 1 to 8. 2. The lubricating oil composition according to claim 1, wherein R 1 and R 3 are each a hydrocarbon group obtained by removing an OH group from an alcohol or a phenol. 3. The lubricating oil composition according to claim 1, wherein R 1 and R 3 are each a hydrocarbon group obtained by removing an OH group from an alkylphenol. 4 R 2 and R 4 are each converted from carboxylic acid to COOH
Claim 1 which is a hydrocarbon group excluding the group
The lubricating oil composition according to any one of Items 1 to 3. 5. The lubricating oil according to any one of claims 1 to 4, wherein the antioxidant is phenolic, arylamine, arylthioamine, carbamate, or zinc dialdithiophosphate. Composition. 6. Claims 1 to 6, wherein the antioxidant consists of 20 to 80% by weight of an arylamine or arylthioamine, and 20 to 80% by weight of a zinc dialkyldithiophosphate. The lubricating oil composition according to any one of Item 4.
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