JPH0281688A - 紫外線硬化型印刷インキの硬化方法 - Google Patents
紫外線硬化型印刷インキの硬化方法Info
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- JPH0281688A JPH0281688A JP23607688A JP23607688A JPH0281688A JP H0281688 A JPH0281688 A JP H0281688A JP 23607688 A JP23607688 A JP 23607688A JP 23607688 A JP23607688 A JP 23607688A JP H0281688 A JPH0281688 A JP H0281688A
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Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
（産業上の利用分野）
本発明は紫外線硬化型印刷インキを特に厚膜にて印刷し
、紫外線照射して反応硬化する際極めて低エネルギーに
て、あるいは高速度で反応硬化させることのできる硬化
方法に関する。
、紫外線照射して反応硬化する際極めて低エネルギーに
て、あるいは高速度で反応硬化させることのできる硬化
方法に関する。
（従来の技術）
紫外線硬化型印刷インキは近年その省エネルギー省スペ
ースさらに速硬化の特徴を生かし印刷直後の後加工の可
能なこと、更に公害対策等により急速にその用途を拡大
してきている。これに伴い被印刷体の種類も急速に増加
しており、紫外線硬化型印刷インキの接着性、スクラッ
チ性、耐摩擦性の向上に伴って、特にポリ塩化ビニル、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステル等の各種プラスチックフィルムあるいはシート
へとその用途が拡がってきている。
ースさらに速硬化の特徴を生かし印刷直後の後加工の可
能なこと、更に公害対策等により急速にその用途を拡大
してきている。これに伴い被印刷体の種類も急速に増加
しており、紫外線硬化型印刷インキの接着性、スクラッ
チ性、耐摩擦性の向上に伴って、特にポリ塩化ビニル、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステル等の各種プラスチックフィルムあるいはシート
へとその用途が拡がってきている。
これらのプラスチックフィルムあるいはシートへの紫外
線硬化型印刷インキの印刷は従来シルクスクリーン印刷
にて印刷されていたものを、コストダウンを目的として
切り換えることが多いためシルクスクリージ印刷にて印
刷されていたものと同様の印刷効果を求められることが
多く、特に透明フィルムあるいはシートでは隠蔽性も要
求される為に紫外線硬化型印刷インキの膜厚は紙への印
刷に比較して厚くならざるを得ないのが実情である。
線硬化型印刷インキの印刷は従来シルクスクリーン印刷
にて印刷されていたものを、コストダウンを目的として
切り換えることが多いためシルクスクリージ印刷にて印
刷されていたものと同様の印刷効果を求められることが
多く、特に透明フィルムあるいはシートでは隠蔽性も要
求される為に紫外線硬化型印刷インキの膜厚は紙への印
刷に比較して厚くならざるを得ないのが実情である。
しかしながら、良（知られているように紫外線硬化型印
刷インキは、特に藍、墨等の暗色系では紫外線の透過率
が極めて低いためその印刷インキの膜厚の増加によって
極度にその硬化性が低下してくる。
刷インキは、特に藍、墨等の暗色系では紫外線の透過率
が極めて低いためその印刷インキの膜厚の増加によって
極度にその硬化性が低下してくる。
したがって近年これらのフィルムあるいはシートへの紫
外線硬化型印刷インキに際しては印刷スピードを低下さ
せる。あるいは印刷終了後更にもう−度紫外線を照射す
る。あるいは新たに紫外線ランプを増設する等の方法に
て対応しているのが実情であり。
外線硬化型印刷インキに際しては印刷スピードを低下さ
せる。あるいは印刷終了後更にもう−度紫外線を照射す
る。あるいは新たに紫外線ランプを増設する等の方法に
て対応しているのが実情であり。
紫外線硬化型印刷インキの硬化性の向上が求められてい
るが、紫外線硬化型印刷インキの硬化原理上対応が取れ
ないのが実情であった。
るが、紫外線硬化型印刷インキの硬化原理上対応が取れ
ないのが実情であった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明はかかる状況を考慮してなされたものであり、透
明プラスチックフィルムあるいはシート上の特に厚膜紫
外線硬化型印刷インキの硬化方法に関するものである。
明プラスチックフィルムあるいはシート上の特に厚膜紫
外線硬化型印刷インキの硬化方法に関するものである。
「発明の構成」
（課題を解決するための手段）
本発明は、紫外線硬化型印刷インキを透明もしくは半透
明フィルムもしくはシートに印刷し、紫外線照射にて反
応硬化する際印刷面の裏面側よ７り紫外線を補助的に照
射して透過光にて硬化させる硬化方法を提供するのであ
る。
明フィルムもしくはシートに印刷し、紫外線照射にて反
応硬化する際印刷面の裏面側よ７り紫外線を補助的に照
射して透過光にて硬化させる硬化方法を提供するのであ
る。
本発明に使用される紫外線ランプは高圧水銀ランプもし
くはメタルハライドランプが一般的であり。
くはメタルハライドランプが一般的であり。
また冷却方法は空冷、水冷のどちらでもよい。
本発明方法を用いることにより従来の硬化可能な印刷イ
ンキ膜厚より厚膜の硬化が、比較的少ないエネルギー料
にて硬化可能となり、特に印刷硬化、原反とインキの接
着性の向上、印刷の高速化に極めて有効である。
ンキ膜厚より厚膜の硬化が、比較的少ないエネルギー料
にて硬化可能となり、特に印刷硬化、原反とインキの接
着性の向上、印刷の高速化に極めて有効である。
次に本発明を具体的に説明するために以下に実施例を示
す。
す。
実施例
東洋インキ製造■製紫外線硬化型インキＦＤＯ墨Ｇの膜
厚を変えて透明塩ビシートにＲ１テスターにて印刷し、
その硬化性をセロハン粘着テープにて剥離テストを行い
、剥離しな（なるまで紫外線を照射し、その照射回数を
本発明と従来法とで比較した結果を以下に示す。
厚を変えて透明塩ビシートにＲ１テスターにて印刷し、
その硬化性をセロハン粘着テープにて剥離テストを行い
、剥離しな（なるまで紫外線を照射し、その照射回数を
本発明と従来法とで比較した結果を以下に示す。
インキ量はＲ１テスター全面ロールでのインキ盛量。
従来法：インキ面側からのみ紫外線照射した回数。
本発明法・裏面から１回紫外線照射後印刷面側から照射
した回数との合計値。
した回数との合計値。
ランプ：水銀空冷ランプ １２０ Ｗ／Ｃ１ｌ ｌ灯コ
ンベアー速度：６０ｍ／分
ンベアー速度：６０ｍ／分
Claims (1)
- １、紫外線硬化型印刷インキを透明もしくは半透明フィ
ルムもしくはシートに印刷し、紫外線照射にて反応硬化
する際印刷面の裏面側より紫外線を補助的に照射して硬
化させる硬化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23607688A JPH0281688A (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 紫外線硬化型印刷インキの硬化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23607688A JPH0281688A (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 紫外線硬化型印刷インキの硬化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0281688A true JPH0281688A (ja) | 1990-03-22 |
Family
ID=16995364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23607688A Pending JPH0281688A (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 紫外線硬化型印刷インキの硬化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0281688A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0517090U (ja) * | 1991-08-20 | 1993-03-05 | 東山新技術株式会社 | ベネシヤンブラインドのスラツト |
| FR2759942A1 (fr) * | 1997-02-21 | 1998-08-28 | Ncr Int Inc | Procede et appareil d'impression utilisant une encre durcissable par exposition a de l'energie rayonnante |
| CN103273751A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-09-04 | 温太平 | 一种纸张印刷覆膜方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58171988A (ja) * | 1982-04-01 | 1983-10-08 | Toppan Printing Co Ltd | 転写箔の製造方法 |
-
1988
- 1988-09-20 JP JP23607688A patent/JPH0281688A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58171988A (ja) * | 1982-04-01 | 1983-10-08 | Toppan Printing Co Ltd | 転写箔の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0517090U (ja) * | 1991-08-20 | 1993-03-05 | 東山新技術株式会社 | ベネシヤンブラインドのスラツト |
| FR2759942A1 (fr) * | 1997-02-21 | 1998-08-28 | Ncr Int Inc | Procede et appareil d'impression utilisant une encre durcissable par exposition a de l'energie rayonnante |
| US6354700B1 (en) | 1997-02-21 | 2002-03-12 | Ncr Corporation | Two-stage printing process and apparatus for radiant energy cured ink |
| CN103273751A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-09-04 | 温太平 | 一种纸张印刷覆膜方法 |
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