JPH0278651A - Production of carbamic acid esters - Google Patents

Production of carbamic acid esters

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JPH0278651A
JPH0278651A JP63228948A JP22894888A JPH0278651A JP H0278651 A JPH0278651 A JP H0278651A JP 63228948 A JP63228948 A JP 63228948A JP 22894888 A JP22894888 A JP 22894888A JP H0278651 A JPH0278651 A JP H0278651A
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JP
Japan
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compound
hydrogen
reaction
group
catalyst
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JP63228948A
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Japanese (ja)
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Yasuyuki Nishimura
泰行 西村
Rikuo Yamada
陸雄 山田
Kazumi Murakami
和美 村上
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Mitsubishi Power Ltd
Original Assignee
Babcock Hitachi KK
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Publication date
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Abstract

PURPOSE:To obtain compounds useful as a precursor of agricultural chemicals and isocyanates in high yield by reacting a compound having nitro group with carbon monoxide, hydrogen and organic hydroxyl group-containing compound in the presence of a platinum group metallic compound and carrier. CONSTITUTION:A compound having nitro group (e.g., nitrobezene) is reacted with carbon monoxide, hydrogen and an organic hydroxyl group-containing compound (e.g., methyl alcohol) in the presence of a simple substance of a group VIII transition metal belonging to the platinum group of the periodic table or/and a compound thereof supported on a carrier, further a nonmetal halide (e.g., hydrogen chloride) and water at 60-230 deg.C under 1-50kg/cm<2> pressure for 5min-6hr to afford the objective substances. Thereby, the amount of the catalyst used can be remarkably reduced and hydrogen-containing CO gas can be used as the raw material gas to synthesize the objective substances under a low pressure.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、カルバミン酸エステル類の製造方法に関し、
特にニトロ基を有する化合物、一酸化炭素(CO) 、
水素(H2)、および有機含水酸基化合物からカルバミ
ン酸エステル類を製造する方法に関するものである。
[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for producing carbamate esters,
Especially compounds with nitro groups, carbon monoxide (CO),
The present invention relates to a method for producing carbamate esters from hydrogen (H2) and an organic hydrous acid group compound.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

カルバミン酸エステルは、農薬またはイソシアナートの
前駆体として重要である。イソシアナートは軟硬質フオ
ーム、塗料、防水剤、接着剤、弾性繊維等のウレタン製
品の原料として広く用いられている。特にジフェニルメ
タンジイソシアナート(MDI)は断熱材、自動車用耐
衝撃軽量化材料としての新用途開発も盛んで、その需要
は大幅な伸びを見せている。
Carbamate esters are important as precursors for pesticides or isocyanates. Isocyanates are widely used as raw materials for urethane products such as soft and hard foams, paints, waterproofing agents, adhesives, and elastic fibers. In particular, demand for diphenylmethane diisocyanate (MDI) is rapidly increasing, with active development of new applications as insulation materials and impact-resistant and lightweight materials for automobiles.

カルバミン酸エステルは従来アミンとホスゲンとの反応
で合成されるイソシアナート(反応式1)とアルコール
から合成されている(反応式2)。
Carbamate esters have conventionally been synthesized from alcohols and isocyanates (reaction formula 1), which are synthesized by the reaction of amines and phosgene (reaction formula 2).

RNH2+COCl22−RNCO+2HCj!  (
1)RNCO+R’ 0H−RNHCOOR’    
(21ホスゲンは猛毒であり、電力を多く必要とする塩
素を用いるので、プロセスの簡略化と省エネルギー化を
図るため、ホスゲンを用いないカルバミン酸エステルの
製造法が検討されてきた。
RNH2+COCl22-RNCO+2HCj! (
1) RNCO+R'0H-RNHCOOR'
(21 Phosgene is highly toxic and uses chlorine, which requires a lot of electricity. Therefore, in order to simplify the process and save energy, methods for producing carbamate esters that do not use phosgene have been studied.

このうち、例えばニトロベンゼンとcoとアルコールか
ら1段でカルバミン酸エステルを合成する方法(反応式
3)では、エステル1モル当り3モルのCOが消費され
る。このCOの1/3はカルバミン酸基形成に利用され
るが、残りの2/3は無用の不活性CO2として消費さ
れさらにc。
Among these, for example, in the method of synthesizing carbamate ester in one step from nitrobenzene, co, and alcohol (reaction formula 3), 3 moles of CO are consumed per mole of ester. 1/3 of this CO is utilized for carbamate group formation, but the remaining 2/3 is consumed as useless inert CO2 and further c.

2の発熱生成において大量の熱が放出されるため、高価
な反応熱除熱装置が必要となり、また反応圧力も80〜
200 kg / cntと高く、さらに助触媒の使用
は液をスラリー化し、ハンドリングを困難にしたり、製
品純度の低下を招くので、実用化に至っていない(特公
昭52−43822号、特開昭51−98240号、特
開昭54−145601号)。
Since a large amount of heat is released during the exothermic generation in step 2, an expensive reaction heat removal device is required, and the reaction pressure is also 80~80℃.
It is as high as 200 kg/cnt, and furthermore, the use of a co-catalyst turns the liquid into a slurry, making handling difficult and reducing product purity, so it has not been put into practical use (Japanese Patent Publication No. 43822-1982, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1983-1989). No. 98240, JP-A-54-145601).

一方、最近、アミンとCOとアルコールと02からPd
黒とI−を触媒としてカルバミン酸エステルを直接合成
する方法が試みられている(反応式4、S、Fukuo
ka  et  al、、Chem、Commu、19
84.399)。
On the other hand, recently, amine, CO, alcohol, and Pd from 02
A method of directly synthesizing carbamate ester using black and I- as a catalyst has been attempted (reaction formula 4, S, Fukuo
ka et al,, Chem, Commu, 19
84.399).

C声02 +3CO+’ROH →(9N HCOOR+ 2 CO2(31σNH2+
CO+ROH+1/202 −@−NHcooR+H2o   t4)この方法は、
生成するエステル1モルに対し、わずか1モルのCOL
か必要とせず、さらに反応式(3)のニトロ化合物を原
料とする場合のように2モルの水しか副生ぜず、反応に
よる発熱も少なくなる。しかしながら、Co圧は80k
g/c+dと高(,170℃、2時間でアニリン転化率
は95%と低い。
C voice 02 +3CO+'ROH →(9N HCOOR+ 2 CO2(31σNH2+
CO+ROH+1/202 -@-NHcooR+H2o t4) This method is
Only 1 mole of COL per mole of ester produced
In addition, only 2 moles of water are produced as a by-product when the nitro compound of reaction formula (3) is used as a raw material, and the heat generated by the reaction is also reduced. However, the Co pressure is 80k
The aniline conversion rate was as low as 95% at 170°C for 2 hours.

また同上の原料から、pac12とFe0(1!、のよ
うな助触媒を用いた場合でも、反応温度150℃、反応
時間2h、Co圧100barと高く、アニリン転化率
77%、エステル選択率90%である(特開昭55−1
20551号)。さらに、有機ニトロ化合物を酸化剤と
して、第1級アミン、CO1アルコールから、カルバミ
ン酸エステルを合成する方法が提案されている(特開昭
55−120551号)。例えば、アニリン、ニトロベ
ンゼン、CO、アルコールから反応式(5)にしたがっ
てN−フェニルカルバミン酸エチルを合成する場合、最
高の収率を得るためには、ニトロ基1モルに対し、2モ
ルのアミノ基を供給することが好ましい。
Furthermore, even when using the same raw materials as pac12 and co-catalysts such as Fe0(1!), the reaction temperature is 150°C, the reaction time is 2h, and the Co pressure is 100bar, which is high, the aniline conversion rate is 77%, and the ester selectivity is 90%. (Unexamined Japanese Patent Publication No. 55-1
No. 20551). Furthermore, a method has been proposed in which a carbamate ester is synthesized from a primary amine and a CO1 alcohol using an organic nitro compound as an oxidizing agent (Japanese Unexamined Patent Publication No. 120551/1982). For example, when synthesizing ethyl N-phenylcarbamate from aniline, nitrobenzene, CO, and alcohol according to reaction formula (5), in order to obtain the highest yield, 2 moles of amino groups should be added per mole of nitro group. It is preferable to supply

2 o−NH2+ o−、NO2+ 3 Co + 3
 ROH=3分NHCOOR+ 2 H20(51ニト
ロ化合物中のニトロ基が当量より少ない場合は、アミン
の転化率が低くなるため、ニトロ化合物を過剰にするこ
とが好ましい。しかしながら、反応式(5)の場合には
COの一部は反応式(6)に示すようにCO2として消
費されて不利である。
2 o-NH2+ o-, NO2+ 3 Co + 3
ROH = 3 min NHCOOR + 2 H20 (51 If the number of nitro groups in the nitro compound is less than the equivalent amount, the conversion rate of the amine will be low, so it is preferable to use an excess of the nitro compound. However, in the case of reaction formula (5) Part of the CO is disadvantageously consumed as CO2 as shown in reaction formula (6).

σNO2+3’CO+ROH −@−NHCOOR+ 2 CO2+cまた、ニトロベ
ンゼン、アニリンとCOからまずジフェニールウレアを
アルコール分解しフェニールカルバミン酸エステルを合
成する方法(反応式7.8)である。この方法では助触
媒を用いずRu (Co)12クラスタ触媒(特開昭6
2−59252号)を用いるもので反応液のスラリー化
の問題がない。しかし、反応に長時間を要すること、少
量の水素のガスにより活性が著しく低下し水素含有CO
ガスを使用できない等の問題がある。
σNO2+3'CO+ROH -@-NHCOOR+ 2 CO2+c Also, there is a method (reaction formula 7.8) in which diphenylurea is first alcohololyzed from nitrobenzene, aniline, and CO to synthesize phenylcarbamate ester. This method does not use a cocatalyst and uses a Ru(Co)12 cluster catalyst (Japanese Patent Laid-open No. 6
No. 2-59252), there is no problem of slurrying the reaction solution. However, the reaction requires a long time, and the activity is significantly reduced due to a small amount of hydrogen gas.
There are problems such as not being able to use gas.

(3NH2+ o−NO2+ 3 C0→[相]N H
C,OHN[相]+2 CO2(7)σNHCOIN@
 +、ROH −@−NHCOOR+(gNHz   (81〔発明が
解決しようとする課題〕 近年、ホスゲンを使用しない製造法として、芳香族ニト
ロ化合物を原料とし、触媒の存在下、有機含水酸基化合
物および一酸化炭素と高温高圧下で反応させる方法が種
々提案されているが、課題も多くその工業化は困難であ
る。特に本発明で扱i) っているパラジウムなどの貴
金属系触媒反応では、ルイス酸および第3級アミンの使
用に伴い液に難溶な化合物を多量に形成し、反応液が濃
厚なスラリー状となってしまう。これによって、液の取
扱い、貴金属系触媒の回収、さらに生成ウレタンの分離
、精製が困難となる。
(3NH2+ o-NO2+ 3 C0 → [phase] NH
C, OHN [phase] + 2 CO2 (7) σNHCOIN@
+, ROH -@-NHCOOR+ (gNHz (81 [Problem to be solved by the invention]) In recent years, as a production method that does not use phosgene, aromatic nitro compounds are used as raw materials, and in the presence of a catalyst, organic hydrous acid group compounds and monoxide Various methods have been proposed for reacting with carbon under high temperature and high pressure, but there are many problems that make it difficult to industrialize.In particular, in the catalytic reaction based on noble metals such as palladium, which is covered in this invention, Lewis acids and With the use of tertiary amines, a large amount of poorly soluble compounds are formed in the liquid, and the reaction liquid becomes a thick slurry. Purification becomes difficult.

一方、本発明者らは特開昭57−120055号明細書
記載の方法にしたがって、アニリン、ニトロベンゼン、
エタノールおよび水素を10%含有したCOを用いて触
媒として5%Pd/Cを用いて反応を試みたところ、カ
ルバミン酸エステルはほとんど生成しなかった。さらに
、触媒として2価のPdを用いるほかは、上記と同様の
実験を行ったところカルバミン酸エステルがかなり生成
した。そこで、CO供給源として水素含有cOガスを用
いた場合でも十分な量のカルバミン酸エステルが生成す
るように鋭意検討したところ、二1−口ベンゼンのみを
用いて上記目的を達成するに至った。
On the other hand, the present inventors used aniline, nitrobenzene,
When a reaction was attempted using ethanol and CO containing 10% hydrogen and 5% Pd/C as a catalyst, almost no carbamate ester was produced. Furthermore, when an experiment similar to the above was conducted except that divalent Pd was used as a catalyst, a considerable amount of carbamate ester was produced. Therefore, as a result of intensive study to produce a sufficient amount of carbamate ester even when hydrogen-containing CO gas is used as a CO supply source, the above objective was achieved using only 21-benzene.

〔課題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

上記目的は、ニトロ基を有する化合物、一酸化炭素、水
素および有機含水酸基化合物を触媒として周期律第■族
の白金族に属する遷移金属化合物、非金属ハロゲン化物
および水の存在下で反応させることによって達成される
The above purpose is to react a compound having a nitro group, carbon monoxide, hydrogen, and an organic hydrous acid group compound in the presence of a transition metal compound belonging to the platinum group of Group I of the Periodic Table, a nonmetal halide, and water. achieved by.

本発明においては、水素を含有したCOガスを用いても
触媒の性能低下もなく、同様に目的を達成することがで
きる。また原料はニトロベンゼン、アルコール、水素、
COで高収率でカルバミン酸エステルの合成が可能であ
る。
In the present invention, even if CO gas containing hydrogen is used, there is no deterioration in the performance of the catalyst, and the objective can be achieved in the same way. The raw materials are nitrobenzene, alcohol, hydrogen,
Carbamate esters can be synthesized in high yields using CO.

〔作用〕[Effect]

触媒として、周期律第■族の白金族の遷移金属単体また
は/およびその化合物を担体に担持し、さらにハロゲン
化水溶液を用いていることにより、有機含水酸基化合物
を過剰に添加しても金属触媒の酸化還元反応に伴う活性
低下はほとんどなく、さらにジフェニルウレアの副生を
かなり抑制することができ、カルバミン酸エステル収率
を向上させ、さらに反応液のスラリー化をなくし、触媒
の分離、回収が容易になる。
As a catalyst, a single transition metal of the platinum group of Group I of the Periodic Table or/and its compound is supported on a carrier, and an aqueous halogenated solution is used, so that even if an excessive amount of an organic hydrous acid group compound is added, the metal catalyst remains There is almost no decrease in activity associated with the redox reaction of , and the by-product of diphenylurea can be significantly suppressed, improving the carbamate ester yield, eliminating slurrying of the reaction solution, and facilitating separation and recovery of the catalyst. becomes easier.

水素を含んだガスをまず反応式(9)によりニトロベン
ゼンとによりアニリンを生成し、その後生成したアニリ
ン、ニトロベンゼン、COおよびエタノールとで反応式
(10)によりN−フェニルカルバミン酸エチルを製造
することによって水素を含むガスを有効に利用できる。
First, hydrogen-containing gas is reacted with nitrobenzene according to reaction formula (9) to produce aniline, and then the produced aniline, nitrobenzene, CO and ethanol are used to produce ethyl N-phenylcarbamate according to reaction formula (10). Gas containing hydrogen can be used effectively.

C南02+3H2→eNI−12+ 2 H20(9+
@N  H2+  ((Σ)−NO2+  3  Co
−)  2  ROH−2(2)−NHcooR+H2
o+c○2  (10)本発明で触媒として用いられる
白金族の遷移全屈は、Pd、Ph、Ruの単体または化
合物であり、それらは1種またはそれ以上混合してもよ
い。
C South 02+3H2 → eNI-12+ 2 H20 (9+
@N H2+ ((Σ)-NO2+ 3 Co
-) 2 ROH-2(2)-NHcooR+H2
o+c○2 (10) The platinum group transition metal used as a catalyst in the present invention is Pd, Ph, and Ru alone or as a compound, and one or more of them may be mixed.

その化合物としてはハロゲン化物、チオシアン化物、シ
アン化物、イソシアン化物、硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、
酸化物などがあげられる。担体として、炭酸カルシウム
、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸バリ
ウム、シリカ、アルミナアスベスト、ベントナイト、け
いそう土、フラー土、有機イオン交換体、無機イオン交
換体、モレキュラーシーブなどに担持させて用いてもよ
い。
The compounds include halides, thiocyanides, cyanides, isocyanides, sulfates, nitrates, acetates,
Examples include oxides. As a carrier, it can be supported on calcium carbonate, aluminum silicate, magnesium silicate, barium sulfate, silica, alumina asbestos, bentonite, diatomaceous earth, Fuller's earth, organic ion exchanger, inorganic ion exchanger, molecular sieve, etc. Good too.

さらにこれらはPd、Rh、Ruとは別に反応器に仕込
んでもよい。
Furthermore, these may be charged into the reactor separately from Pd, Rh, and Ru.

白金族化合物の量はその種類、反応条件によって変化す
るがニトロ基化合物に対して金属単体として重量比でl
〜lXl0−”、好ましくは5×IQ−1〜lXl0−
”の範囲で用いられる。また担体の使用量は金属単体に
対してtit比で5〜1000倍程度、好ましくは10
〜500倍程度である。
The amount of the platinum group compound varies depending on its type and reaction conditions, but the weight ratio of the platinum group compound as a single metal to the nitro group compound is 1.
˜lXl0−”, preferably 5×IQ−1˜lXl0−
The amount of carrier used is about 5 to 1000 times, preferably 10
~500 times.

助触媒として用いる非金属ハロゲン化物としては塩化水
素、臭化水素、ヨウ化水素等のハロゲン化水素、塩化ア
ンモニウム、臭化アンモニウム、ヨウ化アンモニウム等
のハロゲン化アンモニウム、塩化チオニル等のイオウの
酸ハロゲン化物、三塩化ホスホリル等のオキシハロゲン
化リン、塩化ベンジル、ヨウ化ベンジル等のハロゲン化
ベンジル化合物、ヨウ化メチル等のハロゲン化アルキル
が用いられるが塩化水素が特に好ましい。助触媒として
用いる非金属ハロゲン化物の量は、白金族金属単体1グ
ラム原子に対してハロゲン原子が2〜1500グラム原
子、好ましくは10〜500グラム原子程度である。
Examples of nonmetal halides used as promoters include hydrogen halides such as hydrogen chloride, hydrogen bromide, and hydrogen iodide; ammonium halides such as ammonium chloride, ammonium bromide, and ammonium iodide; and sulfur acid halides such as thionyl chloride. Phosphorus oxyhalides such as phosphoryl trichloride, benzyl halides such as benzyl chloride and benzyl iodide, and alkyl halides such as methyl iodide are used, but hydrogen chloride is particularly preferred. The amount of the nonmetal halide used as a cocatalyst is about 2 to 1,500 g atoms, preferably about 10 to 500 g atoms of halogen per 1 g atom of the platinum group metal alone.

本発明において主原料の有機ニトロ化合物は、芳香族モ
ノニトロ化合物、ポリニトロ化合物、脂肪族モノニトロ
化合物またはポリニトロ化合物のいずれでもよい。例え
ば、芳香族ニトロ化合物の中には、ニトロベンゼン類、
ジニトロベンゼン類、ジニトロトルエン類、ニトロナフ
タレン類、ニトロアンスラセン類、ニトロビフェニル類
、ビスにトロフェニル)アルカン類、ビスにトロフェニ
ル)エーテル類、ビスにトロフェニル)チオエーテル類
、ビスにトロフェニル)スルホン類、ニトロジフェノキ
シアルカン類、ニトロフェノチアジン類あるいは5−ニ
トロピリミジンのようなヘテロ芳香族化合物などがあげ
られる。具体的な化合物としては、ニトロブンゼン、0
−lm−またはp−二I・ロトルエン、0−ニトロ−p
 −キシレン、1−ニトロナフタレン、m−またはp−
ジニトロベンゼン、2,4−または2.6−シニトロト
ルエン、ジニトロナフタレン、4,4′−ジニトロビフ
ェニル、4.4’−ジニトロジベンジル、ビス(4−ニ
トロフェニル)エーテル、ビス(2,4−ジニトロフェ
ニル)エーテル、ビス(4−ニトロフェニル)チオエー
テル、ビス(4−ニトロフェニル)スルホン、ビス(4
−二トロフエノキシ)エタン、α、α9−ジニトロ−p
−キシレン、α、α1−ジニトロ−m−キシレン、2゜
4.6−ドリニI・ロトルエン、〇−1m−またはp 
−クロロニI・ロヘンゼン、l−クロtlll−2,4
−ジニトロベンゼン、1−7’ロモー4−二l−ロヘン
ゼン、1−フルオロ−2,4−ジニトロベンゼン、0−
lm−またはp−ニトロフェニルカルバミン酸エステル
、o−lm−またはp−ニトロアニソール、2.4−ジ
ニトロフェネト−ル、m−ニトロベンズアルデヒド、p
−二トロベンゾクロライド、エチル−p−ニトロベンゾ
エート、m −ニトロヘンゼンスルホニルクロリド、p
−二1・ロ無水フタール酸、3.3°−ジメチルまたは
4゜4′−ジニトロビフェニル、1.5−ジニトロナフ
タレンなどがあげられる。また、脂肪族二1・口化合物
としては、ニトロメタン、ニトロブタン、2.21−ジ
メチルニトロブタン、ニトロシクロベンクン、3−メチ
ルニトロブタン、ニトロオクタン、3−ニトロプロペン
−1、フェニルニトロメタン、p−ブロモフェニルニト
ロメタン、p−メトキシフェニルニトロメタン、ジニト
ロエタン、ジニトロヘキサン、ジニトロシクロヘキサン
、ジーにトロヘキシル)メタンが挙げられる。さらに、
これらの化合物の異性体、混合物、同族体も使用できる
In the present invention, the organic nitro compound as the main raw material may be any of an aromatic mononitro compound, a polynitro compound, an aliphatic mononitro compound, or a polynitro compound. For example, aromatic nitro compounds include nitrobenzenes,
Dinitrobenzenes, dinitrotoluenes, nitronaphthalenes, nitroanthracenes, nitrobiphenyls, bis-trophenyl) alkanes, bis-trophenyl) ethers, bis-trophenyl) thioethers, bis-trophenyl) Examples thereof include sulfones, nitrodiphenoxyalkanes, nitrophenothiazines, and heteroaromatic compounds such as 5-nitropyrimidine. Specific compounds include nitrobenzene, 0
-lm- or p-2I-rotoluene, 0-nitro-p
-xylene, 1-nitronaphthalene, m- or p-
Dinitrobenzene, 2,4- or 2,6-sinitrotoluene, dinitronaphthalene, 4,4'-dinitrobiphenyl, 4,4'-dinitrodibenzyl, bis(4-nitrophenyl) ether, bis(2,4- dinitrophenyl) ether, bis(4-nitrophenyl) thioether, bis(4-nitrophenyl) sulfone, bis(4-nitrophenyl) ether, bis(4-nitrophenyl) sulfone,
-nitrophenoxy)ethane, α,α9-dinitro-p
-xylene, α, α1-dinitro-m-xylene, 2゜4.6-dolini-I-rotoluene, 〇-1m- or p
- Chloroni I Lohenzen, l-crotllll-2,4
-Dinitrobenzene, 1-7' lomo-4-2-lohenzene, 1-fluoro-2,4-dinitrobenzene, 0-
lm- or p-nitrophenylcarbamate ester, o-lm- or p-nitroanisole, 2,4-dinitrophenethol, m-nitrobenzaldehyde, p
-nitrobenzochloride, ethyl-p-nitrobenzoate, m -nitrobenzenesulfonyl chloride, p
Examples include -21-rophthalic anhydride, 3.3°-dimethyl or 4°4'-dinitrobiphenyl, and 1.5-dinitronaphthalene. In addition, examples of aliphatic 21-methane compounds include nitromethane, nitrobutane, 2,21-dimethylnitrobutane, nitrocyclobencune, 3-methylnitrobutane, nitrooctane, 3-nitropropene-1, phenylnitromethane, p- Examples include bromophenylnitromethane, p-methoxyphenylnitromethane, dinitroethane, dinitrohexane, dinitrocyclohexane, and di(trohexyl)methane. moreover,
Isomers, mixtures and homologs of these compounds can also be used.

有機含水酸基化合物としては、第一、第二または第三級
水酸基を含む一価アルコールまたは多価アルコールがあ
げられる。具体的にはメチルアルコール、エチルアルコ
ール、n−およヒi s o −ブチルアルコール、n
−1iso−およびt−ブチルアルコール、n−または
1so−アミルアルコール、ヘキシルアルコール、ラウ
リルアルコール、七チルアルコール等の脂肪族−価アル
コール、シクロペンタノール、シクロヘキシルアルコー
ル等(7) 脂1’J K −(i[5アルコール、ベ
ンジルアルコール、クロルベンジルアルコールおよびメ
トキシベンジルアルコール等の芳香族−価アルコール、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ジプロピレングリコール等の二価アルコ
ール、グリセロール、ヘキサントリオール等の三価アル
コールがあげられる。
Examples of organic hydrous acid group compounds include monohydric alcohols or polyhydric alcohols containing primary, secondary or tertiary hydroxyl groups. Specifically, methyl alcohol, ethyl alcohol, n- and iso-butyl alcohol, n
Aliphatic alcohols such as -1iso- and t-butyl alcohol, n- or 1so-amyl alcohol, hexyl alcohol, lauryl alcohol, heptyl alcohol, cyclopentanol, cyclohexyl alcohol, etc. (7) Fat 1'J K - (i[5 alcohol, aromatic-hydric alcohols such as benzyl alcohol, chlorobenzyl alcohol and methoxybenzyl alcohol,
Examples include dihydric alcohols such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol and dipropylene glycol, and trihydric alcohols such as glycerol and hexanetriol.

本発明の方法は、溶媒を存在させずに行うこともできる
が、溶媒を用いてもよい。溶媒としては、ベンゼン、ト
ルエン、キシレンのような芳香族炭化水素、アセトニト
リル、プロピオニトリル、ベンゾニトリルのようなニト
リル類、h m p aのような有機リン化合物、スル
ホラン、ジメチルスルホランのようなスルホラン系溶媒
、モノクロルベンゼン、ジクロルベンゼンのようなハロ
ゲン化芳香族炭化水素、ヘプタン、メチルシクロヘキサ
ン、ケトン類、エステル類、THF、1.4−ジオキサ
ン、プロピレンカーボネート、N−メチルピロリドン、
l、2−ジメトキシエタンなどから選ばれた少なくとも
1種の溶媒、またはこれらの混合物を用いることができ
る。
The method of the invention can be carried out without the presence of a solvent, but a solvent may also be used. Examples of solvents include aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, and xylene, nitriles such as acetonitrile, propionitrile, and benzonitrile, organic phosphorus compounds such as hmpa, and sulfolane such as sulfolane and dimethylsulfolane. System solvents, halogenated aromatic hydrocarbons such as monochlorobenzene and dichlorobenzene, heptane, methylcyclohexane, ketones, esters, THF, 1,4-dioxane, propylene carbonate, N-methylpyrrolidone,
At least one solvent selected from 1, 2-dimethoxyethane, etc., or a mixture thereof can be used.

COおよび水素は単体ガスとしてまたは混合ガスの形と
して使用される。これらのガスとしてはナフサ等の熱分
解ガス、石炭ガス化からのガス各種製鉄所の副生ガスが
利用できる。
CO and hydrogen are used as single gases or in the form of a gas mixture. As these gases, pyrolysis gas such as naphtha, gas from coal gasification, and various by-product gases from steel plants can be used.

ハロゲン化水素水溶液中の水は、あまり過剰に存在する
と反応速度を小さくして好ましくなく、その濃度は50
0ppm以上5000ppm以下であることが好ましい
If water in the hydrogen halide aqueous solution is present in too much excess, it will reduce the reaction rate, which is undesirable;
It is preferably 0 ppm or more and 5000 ppm or less.

反応圧力は、COの分圧として1〜50 kH/ cr
A。
The reaction pressure is 1 to 50 kH/cr as partial pressure of CO.
A.

好ましくは5〜30kg/crlである。Preferably it is 5 to 30 kg/crl.

反応温度は60〜230℃、特に150〜21O℃が好
ましい。
The reaction temperature is preferably 60 to 230°C, particularly 150 to 210°C.

反応時間は、用いる該ニトロ基化合物の種類、他の反応
条件によって異なるが、一般に5分〜6時間の範囲で行
われる。反応終了後、反応混合物を冷却し、排気後、濾
過等により反応母液と触媒を分離して、母液から蒸留ま
たは他の適当な分離法により、カルバミン酸エステルを
分離する。
The reaction time varies depending on the type of the nitro group compound used and other reaction conditions, but is generally carried out within a range of 5 minutes to 6 hours. After the reaction is completed, the reaction mixture is cooled, evacuated, and the reaction mother liquor and catalyst are separated by filtration or the like, and the carbamate ester is separated from the mother liquor by distillation or other suitable separation method.

以下、本発明に用いる装置系統を図面により説明する。Hereinafter, the apparatus system used in the present invention will be explained with reference to the drawings.

第1図は、本発明におけるカルバミン酸エステル製造の
系統図である。水素およびCOを含有するガスAは合成
塔1に加圧後供給される。また、原料の二トロヘンゼン
B、エタノールCも合成塔1へ供給される。合成塔1で
は塔内に白金族触媒/担体が充填されており、反応温度
、反応圧力、反応時間を所定値に葆って操作される。反
応液は触媒との接触を十分に行うためポンプにより合成
塔1内を循環することもできる。未反応のCOおよび水
素ガスは副生成ガスのCO2Eを除去後再び合成塔1に
循環される。反応後の液は低沸蒸留塔2に導かれる。こ
こで、水、エタノール、溶媒等が塔頂より、ニトロベン
ゼン、N−フェニルカルバミン酸エチルは塔底より抜き
出される。塔底からの抜き出し液は蒸留塔4に導かれ、
塔底よりN−フェニルカルバミン酸エチルIを回収する
FIG. 1 is a systematic diagram of carbamate ester production in the present invention. Gas A containing hydrogen and CO is supplied to the synthesis column 1 after being pressurized. In addition, the raw materials Nitrohenzene B and Ethanol C are also supplied to the synthesis column 1. The synthesis column 1 is filled with a platinum group catalyst/carrier, and is operated by adjusting the reaction temperature, reaction pressure, and reaction time to predetermined values. The reaction solution can also be circulated within the synthesis column 1 using a pump to ensure sufficient contact with the catalyst. Unreacted CO and hydrogen gas are recycled to the synthesis column 1 again after removing CO2E as a by-product gas. The liquid after the reaction is led to a low-boiling distillation column 2. Here, water, ethanol, solvent, etc. are extracted from the top of the column, and nitrobenzene and ethyl N-phenylcarbamate are extracted from the bottom of the column. The liquid extracted from the bottom of the column is led to a distillation column 4,
Ethyl N-phenylcarbamate I is recovered from the bottom of the column.

低沸蒸留塔2の塔頂からの液は副生成物の水Gを除去後
再び合成塔1に循環される。蒸留塔4の塔頂からの回収
液も再び合成塔1に循環される。
The liquid from the top of the low-boiling distillation column 2 is recycled to the synthesis column 1 again after removing the by-product water G. The recovered liquid from the top of the distillation column 4 is also circulated to the synthesis column 1 again.

第2図は、本発明におけるカルバミン酸エステル製造の
他の系統図である。水素およびCOを含有するガスAは
アニリン合成塔8に加圧後供給され、また原料のニトロ
ベンゼンBもアニリン合成塔8へ供給される。アニリン
合成塔8では塔内に白金族触媒/担体が充填されており
、反応温度、反応圧力、反応時間を所定値で操作される
。アニリン生成後の液は原料エタノールCと合成塔l・
\供給される。合成塔1では塔内に白金族触媒/担体が
充瞑されており、反応温度、反応圧力、反応4時間を所
定値で操作される。合成塔で生成したN−フェニルカル
バミン酸エチルlは前述と同様の操作により蒸留塔4の
塔底より回収される。
FIG. 2 is another systematic diagram of carbamate ester production in the present invention. Gas A containing hydrogen and CO is supplied to the aniline synthesis tower 8 after being pressurized, and the raw material nitrobenzene B is also supplied to the aniline synthesis tower 8. The aniline synthesis tower 8 is filled with a platinum group catalyst/support, and the reaction temperature, reaction pressure, and reaction time are controlled at predetermined values. The liquid after aniline production is mixed with raw material ethanol C and synthesis tower L.
\Supplied. In the synthesis column 1, a platinum group catalyst/carrier is filled in the column, and the reaction temperature, reaction pressure, and reaction time are operated at predetermined values. Ethyl N-phenylcarbamate 1 produced in the synthesis column is recovered from the bottom of distillation column 4 in the same manner as described above.

第3図は、フェニルカルバミン酸エチルの収率に及ぼす
水素分圧の影響を示す図である。
FIG. 3 is a diagram showing the influence of hydrogen partial pressure on the yield of ethyl phenylcarbamate.

〔実施例〕〔Example〕

本発明は、下記の実施例によって、さらに詳細に説明さ
れるが、下記の例に制限されるものではない。
The invention will be explained in more detail by the following examples, but is not limited thereto.

比較例1 アルミナ1gにPd(NO3)2水溶液を含浸し、11
0℃、2h乾燥後、500℃、2h乾燥し、担体付き触
媒を調製した。触媒はPdOであり、Pd単位で3.4
4重量%であった。
Comparative Example 1 1 g of alumina was impregnated with Pd(NO3)2 aqueous solution,
After drying at 0°C for 2 hours, it was dried at 500°C for 2 hours to prepare a supported catalyst. The catalyst is PdO, with Pd units of 3.4
It was 4% by weight.

内容積100mj!のテフロン加工したステンレス製オ
ートクレーブに上記触媒61.9■(0,020モル)
、アニリン0.931g(0,010モル)、ニトロベ
ンゼン1.23 g (0,010モル)、エタノール
4.61g(0,10モル)、トルエン10.6g(0
,11モル)および35%塩酸水溶液0.071 g 
 (H(1!=0.68ミリモル、H20=0.0ロア
ミリモルを仕込み、系内の空気をパージせずに室温で1
00%COガスを28kg/c++tまで導入し反応温
度190℃で3時間反応させた。反応後、室温まで冷却
し系内を大気圧に戻し反応生成物をガスクロマトグラフ
ィーおよび液体クロマトグラフィーで分析したところ、
N−フェニルカルバミン酸エステル(以下、NPUと省
略する)が2.97g生成した(N P U収率90%
)。
Inner volume 100mj! 61.9 μ (0,020 mol) of the above catalyst was placed in a Teflon-treated stainless steel autoclave.
, 0.931 g (0,010 mol) of aniline, 1.23 g (0,010 mol) of nitrobenzene, 4.61 g (0,10 mol) of ethanol, 10.6 g (0,000 mol) of toluene.
, 11 mol) and 35% aqueous hydrochloric acid solution 0.071 g
(H (1! = 0.68 mmol, H20 = 0.0 mmol was charged, 1! = 0.68 mmol, H20 = 0.0 mmol,
00% CO gas was introduced to 28 kg/c++t, and the reaction was carried out at a reaction temperature of 190° C. for 3 hours. After the reaction, the system was cooled to room temperature and returned to atmospheric pressure, and the reaction products were analyzed by gas chromatography and liquid chromatography.
2.97g of N-phenylcarbamate ester (hereinafter abbreviated as NPU) was produced (NPU yield 90%).
).

比較例2.3 水素分圧を種々変え、比較例1と同様の実験を行ったと
ころ第3図に示す結果を得た。
Comparative Example 2.3 When the same experiment as in Comparative Example 1 was conducted with various hydrogen partial pressures, the results shown in FIG. 3 were obtained.

比較例4 水素分圧21atm、Co分圧7atmのガスを用いて
、比較例1と同様の実験を行ったところNPUの収率は
10%以下となった。
Comparative Example 4 When an experiment similar to Comparative Example 1 was conducted using gas with a hydrogen partial pressure of 21 atm and a Co partial pressure of 7 atm, the yield of NPU was 10% or less.

実施例1 アニリン量を0としてニトロベンゼン2.46 g(0
,02モル)とし、ほかは比較例4と同様の実験を行っ
たところ、NPUの生成量は2.95g(NPU収率8
9%)となった。
Example 1 Nitrobenzene 2.46 g (0
, 02 mol), and otherwise conducted the same experiment as in Comparative Example 4, the amount of NPU produced was 2.95 g (NPU yield 8
9%).

実施例2 アニリン量を0としてニトロベンゼン1.23 g(0
,02モル)と水素分圧21aLm、Co分圧7atm
を触媒存在下で接触させた後、ニトロベンゼン1.23
 g (0,010モル)、エタノール4゜61g(0
,10モル)、トルエンlo、6g(0,11モル)お
よび35%塩酸水溶液0.071 g (HCβ=0.
68ミリモル、H20=0.0ロアミリモルを仕込、ガ
スはCO分圧28atmで、反応温度190℃で3時間
反応させた。反応後、室温まで冷却し系内を大気圧に戻
し、反応生成物をガスクロマトグラフィーおよび液体ク
ロマトグラフィーで分析したところ、N−フェニルカル
バミン酸エステルが2.997 g生成した(N P 
U収率92%)。
Example 2 Nitrobenzene 1.23 g (0
, 02 mol), hydrogen partial pressure 21aLm, Co partial pressure 7atm
After contacting in the presence of a catalyst, nitrobenzene 1.23
g (0,010 mol), ethanol 4°61 g (0
, 10 mol), toluene lo, 6 g (0.11 mol) and 35% aqueous hydrochloric acid solution 0.071 g (HCβ=0.
68 mmol, H20 = 0.0 mmol were charged, and the gas was reacted at a CO partial pressure of 28 atm and a reaction temperature of 190° C. for 3 hours. After the reaction, the system was cooled to room temperature and returned to atmospheric pressure, and the reaction product was analyzed by gas chromatography and liquid chromatography. As a result, 2.997 g of N-phenylcarbamate was produced (NP
U yield 92%).

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明によれば、白金族金属化合物および担体存在下、
有機ニトロ化合物、一酸化炭素、水素および有機含水酸
基化合物からカルバミン酸エステルを製造する際、該触
媒の使用量が著しく低く、原料ガスは水素を含有したC
Oガスを用いることができ、しかもCO圧が1〜50k
g/cfllという低圧で、カルバミン酸エステルを高
収率で合成でき、工業的に有利である。
According to the present invention, in the presence of a platinum group metal compound and a carrier,
When producing carbamate esters from organic nitro compounds, carbon monoxide, hydrogen, and organic hydrous acid group compounds, the amount of the catalyst used is extremely low, and the raw material gas is carbon containing hydrogen.
O gas can be used, and the CO pressure is 1 to 50 k
Carbamate esters can be synthesized in high yields at low pressures of g/cfll, which is industrially advantageous.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図および第2図は、本発明におけるカルバミン酸エ
ステルの系統図、第3図はN−フェニルカルバミン酸エ
チル(NPU)収率に及ぼす水素分圧の影響の実験結果
である。 特許出願人 バブコック日立株式会社 代理人  弁理士  川 北 武 長 】:合成塔 2:低沸蒸留塔 3:脱水塔 1:蒸留塔 A:C○、H2含有ガヌ B:ニトロベンゼン C:エタノール E:CO2 F:回収エタノール G:水 H:回収液 I:NPtJ 】】:触媒層 第2図 5:脱水塔 8ニアニリン合成塔 12:触媒槽
FIGS. 1 and 2 are systematic diagrams of carbamate esters in the present invention, and FIG. 3 is an experimental result of the influence of hydrogen partial pressure on the yield of ethyl N-phenylcarbamate (NPU). Patent applicant Babcock-Hitachi Co., Ltd. Representative Patent attorney Takeshi Kawakita]: Synthesis tower 2: Low-boiling distillation tower 3: Dehydration tower 1: Distillation tower A: C○, H2-containing Ganu B: Nitrobenzene C: Ethanol E: CO2 F: Recovered ethanol G: Water H: Recovered liquid I: NPtJ ]]: Catalyst layer Figure 2 5: Dehydration tower 8 Nianiline synthesis tower 12: Catalyst tank

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)ニトロ基を有する化合物、一酸化炭素、水素およ
び有機含水酸基化合物を触媒として周期律第VIII族の白
金族に属する遷移金属化合物、非金属ハロゲン化物およ
び水の存在下で反応させることを特徴とするカルバミン
酸エステル類の製造方法。
(1) Reaction using a compound having a nitro group, carbon monoxide, hydrogen, and an organic hydrous acid group compound as a catalyst in the presence of a transition metal compound belonging to the platinum group of Group VIII of the Periodic Table, a nonmetal halide, and water. Characteristic method for producing carbamate esters.
JP63228948A 1988-09-13 1988-09-13 Production of carbamic acid esters Pending JPH0278651A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5447706A (en) * 1991-03-05 1995-09-05 Solvay Interox Direct synthesis of hydrogen peroxide by heterogeneous catalysis, catalyst for the said synthesis and method of preparation of the said catalyst

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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