JPH02300156A - Method for recovering catalyst - Google Patents

Method for recovering catalyst

Info

Publication number
JPH02300156A
JPH02300156A JP1118361A JP11836189A JPH02300156A JP H02300156 A JPH02300156 A JP H02300156A JP 1118361 A JP1118361 A JP 1118361A JP 11836189 A JP11836189 A JP 11836189A JP H02300156 A JPH02300156 A JP H02300156A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
compound
group
reaction
catalyst
platinum group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1118361A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yasuyuki Nishimura
泰行 西村
Rikuo Yamada
陸雄 山田
Kazumi Murakami
和美 村上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Power Ltd
Original Assignee
Babcock Hitachi KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Babcock Hitachi KK filed Critical Babcock Hitachi KK
Priority to JP1118361A priority Critical patent/JPH02300156A/en
Publication of JPH02300156A publication Critical patent/JPH02300156A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584Recycling of catalysts

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

PURPOSE:To efficiently recover an expensive platinum group metal compound as an insoluble material by adding a specific amount of hydroxide of an alkali (earth) metal to a reaction liquid when carbamic acid esters are produced from specific raw materials using a platinum group metal compound as a catalyst. CONSTITUTION:When carbamic acid esters useful as precursors for agriculture or isocyanate are synthesized from (A) carbon monoxide and (B) compound having amino group, compound having nitro group and organic compound containing hydroxyl group, using a transition metal compound belonging to a platinum group of VIII group of periodic table and carrier as a catalyst 11 in the presence of a non-metal halide while additionally adding water or water and oxygen to reaction system, an expensive platinum group metal eluted into reaction liquid and/or compound thereof is efficiently and simply recovered by adding 0.0001-1wt.% hydroxide, carbonate, hydrogen carbonate or oxide of hydroxide or alkaline earth metal to the reaction liquid.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は触媒回収方法に関し、特にアミノ基を有する化
合物、ニトロ基を有する化合物、一酸化炭素(Co)お
よび有機含水酸基化合物からカルバミン酸エステル類を
製造する際に、反応液から触媒として用いられる高価な
白金族化合物を回収する方法に関するものである。
Detailed Description of the Invention [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for recovering a catalyst, and in particular, the present invention relates to a method for recovering a catalyst, and in particular, the recovery of carbamic acid ester from a compound having an amino group, a compound having a nitro group, carbon monoxide (Co), and an organic hydrous acid group compound. The present invention relates to a method for recovering expensive platinum group compounds used as catalysts from reaction solutions in the production of compounds.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

カルバミン酸エステルは、農薬またはイソシアナートの
前駆体として重要である。イソシアナートは軟硬質フオ
ーム、塗料、防水剤、接着剤、弾性繊維等のウレタン製
品の原料として広く用いられている。特にジフェニルメ
タンジイソシアナー)(MDI)は断熱材、自動車用耐
衝撃軽量化材料としての新用途開発も盛んで、その需要
は大幅な伸びを見せている。
Carbamate esters are important as precursors for pesticides or isocyanates. Isocyanates are widely used as raw materials for urethane products such as soft and hard foams, paints, waterproofing agents, adhesives, and elastic fibers. In particular, demand for diphenylmethane diisocyaner (MDI) is rapidly increasing, with active development of new applications as insulation materials and impact-resistant and lightweight materials for automobiles.

カルバミン酸エステルは従来アミンとホスゲンとの反応
で合成されるイソシアナート(反応式1)とアルコール
から合成されている(反応式2)。
Carbamate esters have conventionally been synthesized from alcohols and isocyanates (reaction formula 1), which are synthesized by the reaction of amines and phosgene (reaction formula 2).

RNH2+C0Cjt2 →RNCO+2HCf    (1) RNCO+R’ 0H−RNHCOOR’  (2)ホ
スゲンは猛毒であり、電力を多く必要とする塩素を用い
るので、プロセスの簡略化と省エネルギー化を図るため
、ホスゲンを用いないカルバミン酸エステルの製造法が
検討されてきた。
RNH2+C0Cjt2 →RNCO+2HCf (1) RNCO+R'0H-RNHCOOR' (2) Since phosgene is highly poisonous and uses chlorine, which requires a lot of electricity, in order to simplify the process and save energy, we developed a carbamate ester that does not use phosgene. Manufacturing methods have been investigated.

このうち、例えばニトロベンゼンとCOとアルコールか
ら1段でカルバミン酸エステルを合成する方法(反応式
3)では、エステル1モル当り3モルのCOが消費され
る。
Among these, for example, in the method of synthesizing carbamate ester in one step from nitrobenzene, CO, and alcohol (reaction formula 3), 3 moles of CO are consumed per 1 mole of ester.

Cs H&1NO2+3CO+ROH → C5HきNHCOOR+2CO2(3)このCOの
1/3はカルバミン酸基形成に利用されるが、残りの2
73は無用の不活性C02として消費され、さらにCO
2の発熱生成において大量の熱が放出されるため、高価
な反応熱除熱装置が必要となり、また反応圧力も80〜
200 kg/dと高く、さらに助触媒の使用は液をス
ラリー化し、ハンドリングを困難にしたり、製品純度の
低下を招いたりする原因となっており、実用化に至って
いない(特公昭52−43822号、特開昭51−98
240号、特開昭54−145601号)。一方、最近
アミンとCOとアルコールと02からPd黒と■−を触
媒としてカルバミン酸エステルを直接合成する方法が試
みられている(反応式4、S、Fukuoka  et
  al、。
Cs H & 1NO2 + 3CO + ROH → C5H NHCOOR + 2CO2 (3) 1/3 of this CO is used for carbamate group formation, but the remaining 2
73 is consumed as useless inert CO2, and further CO
Since a large amount of heat is released during the exothermic generation in step 2, an expensive reaction heat removal device is required, and the reaction pressure is also 80~80℃.
It is as high as 200 kg/d, and the use of a cocatalyst turns the liquid into a slurry, making handling difficult and reducing product purity, so it has not been put to practical use (Japanese Patent Publication No. 43822/1983). , Japanese Patent Publication No. 51-98
No. 240, JP-A-54-145601). On the other hand, a method of directly synthesizing carbamate ester from amine, CO, alcohol, and 02 using Pd black and ■- as a catalyst has recently been attempted (reaction formula 4, S, Fukuoka et al.
al.

Chem、Commu、1984.399)。Chem, Commu, 1984.399).

RNH2+C○+R’OH+1/202”  RNHC
OOR’ +820   (4)この方法は、生成する
エステル1モルに対し、わずか1モルのCOLか必要と
せず、さらに反応式(3)のニトロ化合物を原料とする
場合のようにCo2を副生せず、COをすべて有効に利
用できる。また反応によって1モルの水しか副生せず、
反応による発熱も少ない。しかしながら、Co圧は80
kg/c+aと高(,170℃、2時間でアニリン転化
率は95%と低いのが難点である。
RNH2+C○+R'OH+1/202" RNHC
OOR' +820 (4) This method requires only 1 mole of COL per mole of ester to be produced, and furthermore, it does not produce Co2 as a by-product as in the case of using the nitro compound of reaction formula (3) as a raw material. Therefore, all CO can be used effectively. Also, only 1 mole of water is produced as a by-product during the reaction,
There is also little heat generated by the reaction. However, the Co pressure was 80
The drawback is that the aniline conversion rate is as low as 95% in 2 hours at 170°C.

また同上の原料から、pac12とFe0C1のような
助触媒を用いた場合でも、反応温度150℃、反応時間
2h、Co圧100barと高く、アニリン転化率77
%、エステル選択率90%である(特開昭55−120
551号)。さらに、有機ニトロ化合物を酸化剤として
、第1級アミン、CO1アルコールから、カルバミン酸
エステルを合成する方法が提案されている(特開昭55
−120551号)。例えば、アニリン、ニトロベンゼ
ン、CO、アルコールから反応式(5)にしたがってN
−フェニルカルバミン酸エチルを合成する場合、 2C6H@ NH2+  NO2+3GO+3ROH→
3Cs HIINHCOOR+2H20(5)最高の収
率を得るためには、ニトロ基1モルに対し、2モルのア
ミノ基を供給することが好ましい。ニトロ化合物中のニ
トロ基が当量より少ない場合は、アミンの転化率が低く
なるため、ニトロ化合物を過剰にすることが好ましい。
Furthermore, even when using the same raw materials as pac12 and co-catalysts such as Fe0C1, the reaction temperature was 150°C, the reaction time was 2h, the Co pressure was as high as 100bar, and the aniline conversion rate was 77.
%, ester selectivity is 90% (Japanese Unexamined Patent Publication No. 120-1208)
No. 551). Furthermore, a method has been proposed for synthesizing carbamate esters from primary amines and CO1 alcohols using organic nitro compounds as oxidizing agents (Japanese Patent Laid-Open No. 55
-120551). For example, from aniline, nitrobenzene, CO, and alcohol, N
-When synthesizing ethyl phenylcarbamate, 2C6H@NH2+ NO2+3GO+3ROH→
3Cs HIINHCOOR+2H20 (5) In order to obtain the highest yield, it is preferred to supply 2 moles of amino groups per mole of nitro groups. If the number of nitro groups in the nitro compound is less than the equivalent amount, the conversion rate of the amine will be low, so it is preferable to use an excess of the nitro compound.

しかしながら、反応式(5)の場合にはCOの一部は反
応式(6)に示すようにCO2として消費されて不利で
ある。
However, in the case of reaction formula (5), a part of CO is consumed as CO2 as shown in reaction formula (6), which is disadvantageous.

CBH性NO2+3CO+ROH →Cs H* NHCOOR+2CO2(6)また、ニ
トロベンゼン、アニリンとCOからまずジフェニールウ
レアを合成し、次にアルコール分解してN−フェニルカ
ルバミン酸エステルを合成する方法(反応式7.8)が
ある。この方法では助触媒を用いずRu3  (Co)
12クラスタ触媒(特開昭62−59252号)を用い
るもので反応液のスラリー化の問題がない。しかし、反
応に長時間を要すること、少量の水素ガスにより活性が
著しく低下し水素含有Coガスを使用できない等の問題
がある。
CBH NO2+3CO+ROH →Cs H* NHCOOR+2CO2 (6) Also, a method in which diphenylurea is first synthesized from nitrobenzene, aniline, and CO, and then N-phenylcarbamate is synthesized by alcoholysis (reaction formula 7.8) There is. In this method, Ru3 (Co) is
This method uses a 12-cluster catalyst (Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-59252), so there is no problem of slurrying the reaction solution. However, there are problems such as the reaction takes a long time and the activity is significantly reduced by a small amount of hydrogen gas, making it impossible to use hydrogen-containing Co gas.

C6H!l NH2+C6H性NO2+3CO→ C6
Hi+ NHCOHNCs H!!+2CO2(7) Ce H!l NHCOHNC6H!J  +ROH→
 C5HジNHCOOR +  C6H!INH2(8) 〔発明が解決しようとする課題〕 近年、ホスゲンを使用しない製造法として、芳香族ニト
ロ化合物を原料とし、触媒の存在下、有機含水酸基化合
物および一酸化炭素と高温高圧下で反応させる方法が種
々提案されているが、課題も多くその工業化は困難であ
る。
C6H! l NH2+C6H NO2+3CO→ C6
Hi+ NHCOHNCs H! ! +2CO2(7) Ce H! l NHCOHNC6H! J+ROH→
C5H diNHCOOR + C6H! INH2 (8) [Problem to be solved by the invention] In recent years, as a production method that does not use phosgene, aromatic nitro compounds are used as raw materials and reacted with organic hydrous acid group compounds and carbon monoxide in the presence of a catalyst at high temperature and high pressure. Various methods have been proposed, but there are many problems and their industrialization is difficult.

特に本発明で扱っているパラジウムなどの資金属系触媒
反応では、ルイス酸および第3級アミンの使用に伴い液
に難溶な化合物を多量に形成し、反応液が濃厚なスラリ
ー状となってしまう。これによって、液の取扱い、貴金
属系触媒の回収、さらに生成ウレタンの分離、精製が困
難となる。
In particular, in metal-based catalytic reactions such as palladium, which is the subject of this invention, the use of Lewis acids and tertiary amines results in the formation of large amounts of compounds that are poorly soluble in the liquid, resulting in the reaction liquid becoming a thick slurry. Put it away. This makes handling of the liquid, recovery of the precious metal catalyst, and separation and purification of the produced urethane difficult.

一方、本発明者らは特開昭57−120055号記載の
方法にしたがって、アニリン、ニトロベンゼン、エタノ
ールおよび水素を10%含有したCOを用いて触媒とし
て5%Pd/Cを用いて反応を試みたところカルバミン
酸エステルはほとんど生成しなかった。さらに、触媒と
して2価のPdを用いるほかは、上記と同様の実験を行
ったところカルバミン酸エステルがかなり生成した。
On the other hand, the present inventors attempted a reaction using aniline, nitrobenzene, ethanol, and CO containing 10% hydrogen, using 5% Pd/C as a catalyst, according to the method described in JP-A-57-120055. However, almost no carbamate ester was produced. Furthermore, when an experiment similar to the above was conducted except that divalent Pd was used as a catalyst, a considerable amount of carbamate ester was produced.

しかしながら、この高価なPdを主触媒に用いる方法で
は、このPdの僅かな損失でもコストに影響するために
、その高効率な回収が必要となってくる。
However, in the method of using this expensive Pd as the main catalyst, even a small loss of Pd affects the cost, so it is necessary to recover it with high efficiency.

そこで、触媒(Pd)回収および分離法について鋭意検
討したところ、反応液中にアルカリを添加することによ
りPd化合物を高効率で回収できることを見出し、本発
明を完成するに至った。
Therefore, as a result of intensive study on catalyst (Pd) recovery and separation methods, it was discovered that Pd compounds can be recovered with high efficiency by adding an alkali to the reaction solution, and the present invention was completed.

〔課題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

本発明は、アミノ基を有する化合物、ニトロ基を有する
化合物、一酸化炭素、有機含水酸基化合物を非金属ハロ
ゲン化物存在下で、触媒として周期律第■族の白金族に
属する遷移金属化合物および担体を用い、水または水と
酸素を追加的に添加してカルバミン酸エステル類を合成
するに際し、反応液中に溶出して(る白金族に属する化
合物を、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化
物、炭酸塩、炭酸水素塩または酸化物を0.0001〜
1wt%添加することにより白金族化合物を不溶物とし
て回収することを特徴とする触媒回収方法である。
The present invention uses a compound having an amino group, a compound having a nitro group, carbon monoxide, an organic hydrous acid group compound in the presence of a nonmetal halide, and a transition metal compound belonging to the platinum group of Group Ⅰ of the periodic table as a catalyst and a carrier. When synthesizing carbamate esters by additionally adding water or water and oxygen using substance, carbonate, hydrogen carbonate or oxide from 0.0001 to
This catalyst recovery method is characterized in that platinum group compounds are recovered as insoluble substances by adding 1 wt%.

上記目的は反応後の液にアルカリを添加することにより
白金族化合物を含有する不溶物として分離することによ
り達成される。
The above object is achieved by adding an alkali to the reaction solution to separate the platinum group compound as an insoluble material.

〔作用〕[Effect]

カルバミン酸エステルの合成後の反応液中にアルカリを
添加することにより、白金族としてPdを例にとると、
反応液中のPd化合物は次式のようにPd (OH)2
を主成分とする不溶物となる。
Taking Pd as an example of a platinum group metal, by adding an alkali to the reaction solution after synthesis of carbamate ester,
The Pd compound in the reaction solution is Pd (OH)2 as shown in the following formula.
It becomes an insoluble substance whose main component is

PdCl2 +2NaOH −Pd (OH) 2 +2NaCffiこの不溶物を
反応液中から分離することによりPd化合物を回収する
ことができる。
PdCl2 +2NaOH -Pd (OH)2 +2NaCffi By separating this insoluble matter from the reaction solution, the Pd compound can be recovered.

〔実施例〕 本発明で使用されるアルカリは、アルカリ金属またはア
ルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩、酸化
物、およびアンモニアとその炭酸塩であって、例えば水
酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水
酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、炭酸リチウム、
炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、炭
酸カルシウム、酸化リチウム、酸化ナトリウム、酸化マ
グネシウム、酸化カルシウム、アンモニア、炭酸アンモ
ニウム等が挙げられる。これらは単独または2種以上混
合して使用することができる。
[Example] The alkalis used in the present invention include hydroxides, carbonates, hydrogen carbonates, and oxides of alkali metals or alkaline earth metals, and ammonia and its carbonates, such as lithium hydroxide, Sodium hydroxide, potassium hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide, lithium carbonate,
Examples include sodium carbonate, potassium carbonate, magnesium carbonate, calcium carbonate, lithium oxide, sodium oxide, magnesium oxide, calcium oxide, ammonia, and ammonium carbonate. These can be used alone or in combination of two or more.

カルバミン酸エステルの合成触媒として用いられる白金
族の遷移金属は、Pd、Rh、Ruの単体またはその化
合物であり、それらは1種またはそれ以上混合してもよ
い。化合物としてはハロゲン化物、チオシアン化物、シ
アン化物、イソシアン化物、硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、
酸化物などがあげられる。担体として、炭酸カルシウム
、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸バリ
ウム、シリカ、アルミナ、シリカアルミナ、アルミナア
スベスト、ベントナイト、けいそう土、フラー土、有機
イオン交換体、無機イオン交換体、モレキュラーシーブ
などに担持させて用いてもよい。さらにこれらはPd、
Rh、Ruとは別に反応器に仕込んでもよい。
The transition metal of the platinum group used as a synthesis catalyst for carbamate ester is Pd, Rh, Ru, or a compound thereof, and one or more of them may be mixed. Compounds include halides, thiocyanides, cyanides, isocyanides, sulfates, nitrates, acetates,
Examples include oxides. As a carrier, calcium carbonate, aluminum silicate, magnesium silicate, barium sulfate, silica, alumina, silica alumina, alumina asbestos, bentonite, diatomaceous earth, Fuller's earth, organic ion exchanger, inorganic ion exchanger, molecular sieve, etc. It may be supported and used. Furthermore, these are Pd,
It may be charged into the reactor separately from Rh and Ru.

白金族化合物の量はその種類、反応条件によって変化す
るがニトロ化合物に対して金属単体として重量比で1〜
lXl0−”、好ましくは5×1〇−1〜lXl0−4
の範囲で用いられる。また担体の使用量は、金属単体に
対して重量比で5〜1000倍程度、好ましくは10〜
500倍程度である。
The amount of the platinum group compound varies depending on its type and reaction conditions, but the weight ratio of the metal itself to the nitro compound is 1 to 1.
lXl0-”, preferably 5×10-1 to lXl0-4
Used within the range of The amount of carrier to be used is about 5 to 1000 times, preferably 10 to 1000 times the weight of the metal itself.
It is about 500 times larger.

助触媒として用いる非金属ハロゲン化物としては塩化水
素、臭化水素、ヨウ化水素等のハロゲン化水素、塩化ア
ンモニウム、臭化アンモニウム、ヨウ化アンモニウム等
のハロゲン化アンモニウム、塩化チオニル等のイオウの
酸ハロゲン化物、三塩化ホスホリル等のすキシハロゲン
化リン、塩化ベンジル、ヨウ化ベンジル等のハロゲン化
ベンジル化合物、ヨウ化メチル等のハロゲン化アルキル
が用いられるが塩化水素が特に好ましい。助触媒として
用いる非金属ハロゲン化物の量は、白金族金属単体1グ
ラム原子に対してハロゲン原子が2〜1sooグラム原
子、好ましくは10〜500グラム原子程度である。
Examples of nonmetal halides used as promoters include hydrogen halides such as hydrogen chloride, hydrogen bromide, and hydrogen iodide; ammonium halides such as ammonium chloride, ammonium bromide, and ammonium iodide; and sulfur acid halides such as thionyl chloride. Phosphorus chloride, sulfuric acid halides such as phosphoryl trichloride, benzyl halides such as benzyl chloride and benzyl iodide, and alkyl halides such as methyl iodide are used, but hydrogen chloride is particularly preferred. The amount of the nonmetal halide used as a cocatalyst is about 2 to 1 so grams of halogen atoms, preferably about 10 to 500 grams of halogen atoms per gram of platinum group metal alone.

本発明の方法で原料として用いるアミンとしては、芳香
族モノアミン類、ポリアミン類または脂肪族モノアミン
類、ポリアミン類、アミノ酸としては芳香族アミノ酸、
脂肪族アミノ酸のいずれでもよい。例えば、アニリン、
トルイジン類、キシリジン類、ベンジルアミン類、フェ
ニレンジアミン類、トリレンジアミン類、アミノフェノ
ール類、ナフチルアミン類、オキシナフチルアミン類、
ナフチレンジアミン類、アミノアントラセン類、アミノ
ビフェニル類、ビス(アミノフェニル)アルカン類、ビ
ス(アミノフェニル)エーテル類、ヒス(アミノフェニ
ル)チオエーテル類、ビス(アミノフェニル)スルホン
類、アミノジフェノキシアルカン類、アミノフェノチア
ジン類、2−アミノピリミジン類、アミノイソキノリン
類、アミノインドール類のようなヘテロ芳香族化合物な
どがあげられる。具体的な化合物としては、アニリン、
0−lm−またはP−)ルイジン、2.3−12゜4−
12,5−12,6−1または3.4−キシリジン、o
−5m−またはp−フェニレンジアミン、2,3−12
,4−52,5−12,6−または3,4−ジアミノト
リレン、ベンジルアミン、キシレンアミン、α−または
β−ナフチルアミン、アミノ安息香酸、アミノアントラ
キノン、0−lm−またはp−アミノフェノール、l、
2−21゜3−11.4−11.5−11.6−11.
7−11.8−12,3−12,6−または2.7−ナ
フチレンジアミン、1−アンドラミン、o−lm−また
はp−アミノビフェニル、1−オキシ−2−ナフチルア
ミン、1−オキシ−5−ナフチルアミン、1−オキシ−
7−ナフチルアミン、1−オキシ−8−ナフチルアミン
、2−オキシ−1−ナフチルアミン、3−オキシ−1−
ナフチルアミン、4−オキシ−1−ナフチルアミン、5
−オキシ−1−ナフチルアミン、6−オキシ−1−ナフ
チルアミン、7−オキシ−1−ナフチルアミン、8−オ
キシ−1−ナフチルアミン、2.2’−12゜31−1
2.4’−13,3’−23,4′−または4,4′−
ジアミノビフェニル、2.2”−12,4”−13,3
’−13,4f−または4゜4′−ジアミノジフェニル
メタン、ビス(4−アミノフェニル)エーテル、4.4
’−ジアミノスルホン、ビス(4−アミノフェノキシ)
エタン、0−1m−1p−クロロアニリン、4−クロル
−1,3−フェニレンジアミン、p−ブロモアニリン、
4−フルオロ−1,3−フェニレンジアミン、o−1m
−1p−アミノフェニレンウレタン、〇−1m−1p−
アニリジン、2,4−ジアミノフェネトール、o−1m
−1p−アミノベンズアルデヒド、p−アミノベンゾイ
ルクロライドなどがあげられ、またこれらの芳香族アミ
ン化合物の異性体、同族体または混合物も使用できる。
The amines used as raw materials in the method of the present invention include aromatic monoamines, polyamines or aliphatic monoamines, polyamines, and the amino acids include aromatic amino acids,
Any aliphatic amino acid may be used. For example, aniline,
Toluidines, xylidines, benzylamines, phenylenediamines, tolylenediamines, aminophenols, naphthylamines, oxynaphthylamines,
Naphthylene diamines, aminoanthracenes, aminobiphenyls, bis(aminophenyl)alkanes, bis(aminophenyl)ethers, his(aminophenyl)thioethers, bis(aminophenyl)sulfones, aminodiphenoxyalkanes , aminophenothiazines, 2-aminopyrimidines, aminoisoquinolines, and heteroaromatic compounds such as aminoindoles. Specific compounds include aniline,
0-lm- or P-) luidine, 2.3-12°4-
12,5-12,6-1 or 3,4-xylidine, o
-5m- or p-phenylenediamine, 2,3-12
, 4-52, 5-12,6- or 3,4-diaminotrilene, benzylamine, xyleneamine, α- or β-naphthylamine, aminobenzoic acid, aminoanthraquinone, 0-lm- or p-aminophenol, l,
2-21°3-11.4-11.5-11.6-11.
7-11.8-12,3-12,6- or 2.7-naphthylenediamine, 1-andramine, o-lm- or p-aminobiphenyl, 1-oxy-2-naphthylamine, 1-oxy- 5-naphthylamine, 1-oxy-
7-naphthylamine, 1-oxy-8-naphthylamine, 2-oxy-1-naphthylamine, 3-oxy-1-
naphthylamine, 4-oxy-1-naphthylamine, 5
-oxy-1-naphthylamine, 6-oxy-1-naphthylamine, 7-oxy-1-naphthylamine, 8-oxy-1-naphthylamine, 2.2'-12゜31-1
2.4'-13,3'-23,4'- or 4,4'-
Diaminobiphenyl, 2.2"-12,4"-13,3
'-13,4f- or 4°4'-diaminodiphenylmethane, bis(4-aminophenyl)ether, 4.4
'-Diaminosulfone, bis(4-aminophenoxy)
Ethane, 0-1m-1p-chloroaniline, 4-chloro-1,3-phenylenediamine, p-bromoaniline,
4-Fluoro-1,3-phenylenediamine, o-1m
-1p-aminophenylene urethane, 〇-1m-1p-
Aniridine, 2,4-diaminophenethole, o-1m
Examples include -1p-aminobenzaldehyde and p-aminobenzoyl chloride, and isomers, homologs, or mixtures of these aromatic amine compounds can also be used.

脂肪族アミンとしては、メチルアミン、エチルアミン、
アミルアミン等の第一アミン、ジメチルアミン、ジエチ
ルアミン等の第二アミン、シクロペンチルアミン、シク
ロヘキシルアミン等の脂環式アミン、エチレンジアミン
、トリメチレンジアミン、4.4−ジアミノジシクロヘ
キシルメタン、ヘキサメチレンジアミン等のジアミン、
1,2゜3−トリアミノプロパン等のトリアミンがあげ
られる。アミンは単独または2種以上混合して使用する
ことができる。有機含水酸基化合物としては、第一、第
二または第三級水酸基を含む一価アルコールまたは多価
アルコールが含まれる。具体的にはメチルアルコール、
エチルアルコール、n−および1so−ブチルアルコー
ル、n−1iso−およびt−ブチルアルコール、n−
またはis。
Examples of aliphatic amines include methylamine, ethylamine,
Primary amines such as amylamine, secondary amines such as dimethylamine and diethylamine, alicyclic amines such as cyclopentylamine and cyclohexylamine, diamines such as ethylenediamine, trimethylenediamine, 4,4-diaminodicyclohexylmethane, and hexamethylenediamine;
Examples include triamines such as 1,2°3-triaminopropane. The amines can be used alone or in combination of two or more. The organic hydrous acid group compound includes a monohydric alcohol or a polyhydric alcohol containing a primary, secondary or tertiary hydroxyl group. Specifically, methyl alcohol,
Ethyl alcohol, n- and 1so-butyl alcohol, n-1iso- and t-butyl alcohol, n-
Or is.

−アミルアルコール、ヘキシルアルコール、ラウリルア
ルコール、セチルアルコール等の脂肪族−価アルコール
、シクロペンタノール、シクロヘキシルアルコール等の
脂環式−価アルコール、ベンジルアルコール、クロルベ
ンジルアルコールおよびメトキシベンジルアルコール等
の芳香族−価アルコール、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレン
グリコール等の二価アルコール、グリセロール、ヘキサ
ントリオール等の三価アルコールがあげられる。
- Aliphatic alcohols such as amyl alcohol, hexyl alcohol, lauryl alcohol, cetyl alcohol, alicyclic alcohols such as cyclopentanol and cyclohexyl alcohol, aromatic alcohols such as benzyl alcohol, chlorobenzyl alcohol and methoxybenzyl alcohol - Examples include dihydric alcohols such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol and dipropylene glycol, and trihydric alcohols such as glycerol and hexanetriol.

本発明の方法で原料の有機ニトロ化合物は、芳香族モノ
ニトロ化合物、ポリニトロ化合物、脂肪族モノニトロ化
合物またはポリニトロ化合物のいずれでもよい。例えば
、芳香族ニトロ化合物の中には、ニトロベンゼン類、ジ
ニトロベンゼン類、ジニトロトルエン類、ニトロナフタ
レン類、ニトロアンスラセン類、ニトロビフェニル類、
ビスにトロフェニル)アルカン類、ビスにトロフェニル
)エーテル類、ビスにトロフェニル)チオエーテル類、
ビスにトロフェニル)スルホン類、ニトロジフェノキシ
アルカン類、ニトロフェノチアジン類あるいは5−二ト
ロピリミジンのようなヘテロ芳香族化合物などがあげら
れる。具体的な化合物としては、ニトロベンゼン、0−
lm−またはp−二トロトルエン、O−ニトロ−p−キ
シレン、1−ニトロナフタレン、mまたはp−ジニトロ
ベンゼン、2,4−または2.6−シニトロトルエン、
ジニトロナフタレン、4.4’−ジニトロビフェニル、
4.4’−ジニトロベンジル、ビス(4−ニトロフェニ
ル)エーテル、ビス(2゜4−ジニトロフェニル)エー
テル、ビス(4−ニトロフェニル)チオエーテル、ビス
(4−ニトロフェニル)スルホン、ビス(4−ニトロフ
ェノキシ)エタン、α、α1−ジニトローp−キシレン
、α、α1−ジニトローm−キシレン、2,4.6−ト
リニトロトルエン、o−lm−またはp−クロロニトロ
ベンゼン、1−クロロ−2,4−’;ニトロヘンゼン、
1−7’ロモー4−二トロベンゼン、1−フルオロ−2
,4−ジニトロベンゼン、0−lm−またはp−ニトロ
フェニルカルバミン酸エステル、o−lm−またはp−
ニトロアニソール、2、 4−ジニトロフェニルール、
m−ニトロベンズアルデヒド、p−ニトロベンゾクロラ
イド、エチル−p−ニトロベンゾエート、m−二トロベ
ンゼンスルホニルクロリド、p−ニトロi水フタール酸
、3,31−ジメチルまたは4.41−ジニトロビフェ
ニル、1,5−ジニトロナフタレンなどがあげられる。
The organic nitro compound used as a raw material in the method of the present invention may be an aromatic mononitro compound, a polynitro compound, an aliphatic mononitro compound, or a polynitro compound. For example, aromatic nitro compounds include nitrobenzenes, dinitrobenzenes, dinitrotoluenes, nitronaphthalenes, nitroanthracenes, nitrobiphenyls,
Bis-trophenyl) alkanes, bis-trophenyl) ethers, bis-trophenyl) thioethers,
Examples include heteroaromatic compounds such as bis(trophenyl) sulfones, nitrodiphenoxyalkanes, nitrophenothiazines, and 5-nitropyrimidine. Specific compounds include nitrobenzene, 0-
lm- or p-nitrotoluene, O-nitro-p-xylene, 1-nitronaphthalene, m- or p-dinitrobenzene, 2,4- or 2,6-cynitrotoluene,
dinitronaphthalene, 4,4'-dinitrobiphenyl,
4.4'-Dinitrobenzyl, bis(4-nitrophenyl) ether, bis(2°4-dinitrophenyl) ether, bis(4-nitrophenyl)thioether, bis(4-nitrophenyl)sulfone, bis(4- nitrophenoxy)ethane, α,α1-dinitro p-xylene, α,α1-dinitro m-xylene, 2,4,6-trinitrotoluene, o-lm- or p-chloronitrobenzene, 1-chloro-2,4- '; Nitrohenzene,
1-7'lomo-4-nitrobenzene, 1-fluoro-2
, 4-dinitrobenzene, o-lm- or p-nitrophenylcarbamate, o-lm- or p-
Nitroanisole, 2,4-dinitrophenylur,
m-nitrobenzaldehyde, p-nitrobenzochloride, ethyl-p-nitrobenzoate, m-nitrobenzenesulfonyl chloride, p-nitrohydrophthalic acid, 3,31-dimethyl or 4,41-dinitrobiphenyl, 1,5 - Examples include dinitronaphthalene.

また、脂肪族ニトロ化合物としては、ニトロメタン、ニ
トロブタン、2.2’−ジメチルニトロブタン1、ニト
ロシクロペンクン、3−メチルニトロブタン、ニトロオ
クタン、3−ニトロプロペン−1、フェニルニトロメタ
ン、p−ブロモフェニルニトロメタン、p−メトキシフ
ェニルニトロメタン、ジニトロエタン、ジニトロヘキサ
ン、ジニトロシクロヘキサン、ジーにトロヘキシル)メ
タンが挙げられる。さらに、これらの化合物の異性体、
混合物、同族体も使用できる。
In addition, as aliphatic nitro compounds, nitromethane, nitrobutane, 2,2'-dimethylnitrobutane-1, nitrocyclopenkune, 3-methylnitrobutane, nitrooctane, 3-nitropropene-1, phenylnitromethane, p-bromo Examples include phenylnitromethane, p-methoxyphenylnitromethane, dinitroethane, dinitrohexane, dinitrocyclohexane, and di(trohexyl)methane. Additionally, isomers of these compounds,
Mixtures and congeners can also be used.

有機含水酸基化合物としては、第一、第二または第三級
水酸基を含むm個アルコールまたは多価アルコールが含
まれる。具体的にはメチルアルコール、エチルアルコー
ル、n−およヒt s o −7”チルアルコール、n
−1iso−およびt−ブチルアルコール、n−または
1so−アミルアルコール、ヘキシルアルコール、ラウ
リルアルコール、セチルアルコール等の脂肪族−価アル
コール、シクロペンタノール、シクロヘキシルアルコー
ル等の脂環式−価アルコール、ベンジルアルコール、ク
ロルベンジルアルコールおよびメトキシベンジルアルコ
ール等の芳香族−価アルコール、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロ
ピレングリコール等の二価アルコール、グリセロール、
ヘキサントリオール等の三価アルコールがあげられる。
Examples of the organic hydrated acid group compound include m-alcohols or polyhydric alcohols containing primary, secondary, or tertiary hydroxyl groups. Specifically, methyl alcohol, ethyl alcohol, n- and human tso-7” methyl alcohol, n
Aliphatic alcohols such as -1iso- and t-butyl alcohol, n- or 1so-amyl alcohol, hexyl alcohol, lauryl alcohol, cetyl alcohol, cycloaliphatic alcohols such as cyclopentanol, cyclohexyl alcohol, benzyl alcohol , aromatic-hydric alcohols such as chlorobenzyl alcohol and methoxybenzyl alcohol, ethylene glycol,
Dihydric alcohols such as diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, glycerol,
Examples include trihydric alcohols such as hexanetriol.

本発明の方法は、溶媒を存在させずに行うこともできる
が、溶媒を用いてもよい。溶媒としては、ベンゼン、ト
ルエン、キシレンのような芳香族炭化水素、アセトニト
リル、プロピオニトリル、ベンゾニトリルのようなニト
リル類、hmp aのような有機リン化合物、スルホラ
ン、ジメチルスルホランのようなスルホラン系溶媒、モ
ノクロルベンゼン、ジクロルベンゼンのようなハロゲン
化芳香族炭化水素、ヘプタン、メチルシクロヘキサン、
ケトン類、エステル類、THF、1,4−ジオキサン、
プロピレンカーボネート、N−メチルピロリドン、1.
2−ジメトキシエタンなどから選ばれた少なくとも1種
の溶媒、またはこれらの混合物を用いることができる。
The method of the invention can be carried out without the presence of a solvent, but a solvent may also be used. Examples of solvents include aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, and xylene, nitriles such as acetonitrile, propionitrile, and benzonitrile, organic phosphorus compounds such as HMP A, and sulfolane solvents such as sulfolane and dimethylsulfolane. , halogenated aromatic hydrocarbons such as monochlorobenzene, dichlorobenzene, heptane, methylcyclohexane,
Ketones, esters, THF, 1,4-dioxane,
Propylene carbonate, N-methylpyrrolidone, 1.
At least one solvent selected from 2-dimethoxyethane and the like or a mixture thereof can be used.

COおよび水素は単体ガスとしてまたは混合ガスの形と
して使用される。これらのガスとしてはナフサ等の熱分
解ガス、石炭ガス化からのガス各種製鉄所の副生ガスが
利用できる。
CO and hydrogen are used as single gases or in the form of a gas mixture. As these gases, pyrolysis gas such as naphtha, gas from coal gasification, and various by-product gases from steel plants can be used.

ハロゲン化水素水溶液の水は、あまり過剰に存在すると
反応速度を小さくして好ましくなく、その濃度は500
ppm以上5000ppm以下であることが好ましい。
If the water in the hydrogen halide aqueous solution is present in too much excess, it will reduce the reaction rate, which is undesirable;
It is preferably at least 5000 ppm.

合成反応圧力は、COの分圧として1〜50kg/cd
、好ましくは5〜30kg/−である。
The synthesis reaction pressure is 1 to 50 kg/cd as partial pressure of CO.
, preferably 5 to 30 kg/-.

合成反応温度は60〜230℃、特に150〜210℃
が好ましい。
The synthesis reaction temperature is 60-230℃, especially 150-210℃
is preferred.

合成反応時間は、用いる該アミノ基およびニトロ基化合
物の種類、他の反応条件によって異なるが、一般に5分
〜6時間の範囲で行われる。
The synthesis reaction time varies depending on the type of the amino group and nitro group compound used and other reaction conditions, but is generally carried out in a range of 5 minutes to 6 hours.

合成反応終了後、アルカリを添加するが、添加するアル
カリの量は反応液の種類、性状等によって変化するが、
例えば水酸化ナトリウム等の場合は反応液に対して0.
0001〜1wt%、好ましくは0.001〜0.1 
w t%である。温度は合成温度〜室温であり、処理時
間としては10分〜2時間である。これらの条件下で反
応液中にPdおよび/またはPd化合物の不溶物が生じ
る。ここで、濾過、遠心分離等の一般の分離操作により
Pdおよび/またはPd化合物を回収することができる
After the synthesis reaction is complete, an alkali is added, but the amount of alkali added varies depending on the type and properties of the reaction solution.
For example, in the case of sodium hydroxide, etc., 0.0% of the reaction solution is used.
0001-1wt%, preferably 0.001-0.1
wt%. The temperature is from the synthesis temperature to room temperature, and the treatment time is from 10 minutes to 2 hours. Under these conditions, insoluble Pd and/or Pd compounds are generated in the reaction solution. Here, Pd and/or Pd compounds can be recovered by common separation operations such as filtration and centrifugation.

Pdおよび/またはPd化合物を回収後、反応液から蒸
留または他の適当な分離法により、カルバミン酸エステ
ルを分離する。
After recovering Pd and/or the Pd compound, the carbamate ester is separated from the reaction solution by distillation or other suitable separation method.

〔実施例〕〔Example〕

本発明は、下記の実施例によって、さらに詳細に説明さ
れるが、下記の例で制限されるものではない。
The invention will be explained in more detail by the following examples without being restricted thereto.

実施例1 アルミナ1gにPd(NO3)2水溶液を含浸し、11
0℃、2h乾燥後、さらに500℃、2h乾燥し担体付
き触媒を調製した。触媒はPdOであり、Pd単位で3
.44重量%であった。
Example 1 1 g of alumina was impregnated with Pd(NO3)2 aqueous solution,
After drying at 0°C for 2 hours, it was further dried at 500°C for 2 hours to prepare a supported catalyst. The catalyst is PdO, with 3 Pd units
.. It was 44% by weight.

内容積100mβのテフロン加工したステンレス製オー
トクレーブに上記触媒61.9■(0,020モル)、
アニリン0.931g(0,010モル)、ニトロベン
ゼン1.23 g (0,010モル)、エタノール4
.61 g (0,10モル)、トルエン10.6g 
(0,11モル)および35%塩酸水溶液0.036g
(HC1=0.34ミリモル、H20=0.034ミリ
モル)を仕込み、系内の空気をパージせずに室温で10
0%COガスを28kg/adまで導入し反応温度19
0℃で3時間反応させた。反応終了後、室温まで冷却し
系内を大気圧に戻し反応生成物をガスクロマトグラフィ
ーおよび液体クロマトグラフィーで分析したところ、N
−フェニルカルバミン酸エステル(以下、NPUと省略
する)が2.97 g生成しくNPU収率90%)、ア
ニリンが0,093 g (0,001モル)、ニトロ
ベンゼンが0.123g(0,001モル)未反応のま
まであった。反応復液中に溶出したPdをICP(高周
波発光プラズマ)法により分析した。この結果液中のP
dは15ppm存在していることが確認された。
The above catalyst 61.9μ (0,020 mol) was placed in a Teflon-treated stainless steel autoclave with an internal volume of 100 mβ.
Aniline 0.931 g (0,010 mol), nitrobenzene 1.23 g (0,010 mol), ethanol 4
.. 61 g (0.10 mol), toluene 10.6 g
(0.11 mol) and 35% aqueous hydrochloric acid solution 0.036 g
(HC1 = 0.34 mmol, H20 = 0.034 mmol) was charged, and 10
0% CO gas was introduced up to 28 kg/ad and the reaction temperature was 19
The reaction was carried out at 0°C for 3 hours. After the reaction was completed, the system was cooled to room temperature and returned to atmospheric pressure, and the reaction product was analyzed by gas chromatography and liquid chromatography.
-2.97 g of phenylcarbamate ester (hereinafter abbreviated as NPU) was produced (NPU yield 90%), 0,093 g (0,001 mol) of aniline, and 0.123 g (0,001 mol) of nitrobenzene. ) remained unreacted. Pd eluted into the reaction condensate was analyzed by ICP (high frequency luminescent plasma) method. As a result, P in the liquid
It was confirmed that d was present at 15 ppm.

反応終了後の液に水酸化ナトリウムを、0.0136g
(0,34ミリモル)含んだ水酸化ナトリウム水溶液を
添加して、10分間攪拌した。その後、濾過により、膣
液中より固形物を分離した。固形物分離後の液中のPd
を分析したところ検出限界以下(<0.001ppm)
であった。
Add 0.0136g of sodium hydroxide to the solution after the reaction is completed.
An aqueous sodium hydroxide solution containing (0.34 mmol) was added and stirred for 10 minutes. Thereafter, solid matter was separated from the vaginal fluid by filtration. Pd in the liquid after solids separation
When analyzed, it was below the detection limit (<0.001ppm)
Met.

実施例2 実施例1において、HC1濃度を0.68ミリモルとし
、他は同じ条件下で反応させ、反応終了後、液中の溶出
したPdを分析したところ25ppmであった0反応終
了後の液に水酸化ナトリウムを、0.027 g (0
,68ミリモル)を含んだ水酸化ナトリウム水溶液を添
加して、10分間攪拌した。
Example 2 In Example 1, the HC1 concentration was set to 0.68 mmol, and the reaction was performed under the same conditions. After the reaction was completed, the Pd eluted in the solution was analyzed and found to be 25 ppm. Add sodium hydroxide to 0.027 g (0
, 68 mmol) was added and stirred for 10 minutes.

その後、濾過により、膣液中より固形物を分離した。固
形物分離後の液中のPdを分析したところ検出限界以下
(<0.001 ppm)であった。
Thereafter, solid matter was separated from the vaginal fluid by filtration. Analysis of Pd in the liquid after solid matter separation revealed that it was below the detection limit (<0.001 ppm).

なお、本実施例1.2において水酸化ナトリウム水溶液
を添加後、液は有機相と水相に分離し水相中にPdを含
む不溶物が存在していた。この水相中の不溶物を濾過操
作により固形物を回収した。
In Example 1.2, after adding the sodium hydroxide aqueous solution, the liquid was separated into an organic phase and an aqueous phase, and insoluble matter containing Pd was present in the aqueous phase. Insoluble matter in this aqueous phase was filtered to recover solid matter.

濾過後の水相中にはNa塩(NaC/等)が含まれてい
た。
The aqueous phase after filtration contained Na salts (NaC/etc.).

以下、本発明を系統図に基づき説明する。Hereinafter, the present invention will be explained based on a system diagram.

第1図は、本発明におけるカルバミン酸エステル製造の
系統図である。COを含有するガスAは合成塔1に加圧
後供給される。また、原料のアニリンJ1ニトロベンゼ
ンB1エタノールCも合成塔1へ供給される。合成塔1
では塔内に白金族触媒/担体が充填されており、反応温
度、反応圧力、反応時間を所定値で操作される。反応液
は触媒との接触を十分に行うためポンプにより合成塔1
内を循環することもできる。未反応のCoガスは副生成
ガスのC02Eを除去後再び合成塔1に循環される。こ
とで、水、エタノール、溶媒等が塔頂よす、アニリン、
ニトロベンゼン、N−フェニルカルバミン酸エチルは塔
底より抜き出される。塔底からの抜き出し液は転化基2
1に導かれる。そして、水素を含有するガスDを加圧後
供給される。
FIG. 1 is a systematic diagram of carbamate ester production in the present invention. Gas A containing CO is supplied to the synthesis tower 1 after being pressurized. In addition, the raw materials aniline J1 nitrobenzene B1 ethanol C are also supplied to the synthesis column 1. Synthesis tower 1
In this method, a platinum group catalyst/support is packed in a column, and the reaction temperature, reaction pressure, and reaction time are controlled at predetermined values. The reaction solution is pumped into synthesis column 1 to ensure sufficient contact with the catalyst.
It can also be circulated within. The unreacted Co gas is recycled to the synthesis column 1 again after removing CO2E as a by-product gas. This means that water, ethanol, solvents, etc. are at the top of the tower, aniline,
Nitrobenzene and ethyl N-phenylcarbamate are extracted from the bottom of the column. The liquid extracted from the bottom of the tower contains the conversion group 2
I am guided by 1. Gas D containing hydrogen is then supplied after being pressurized.

反応後の液はNaOH添加槽6に導かれる。ここで、N
aOH水溶液を添加し、液を攪拌し、回収槽7に導かれ
る。回収槽7では有機相と水相に分離され、水相は固形
物回収槽8に導かれる。ここで、水相中の固形物が回収
される。固形物中には白金族金属Pdおよび/または白
金族金属の水酸化物Pd (OH)2が含有されている
The liquid after the reaction is led to the NaOH addition tank 6. Here, N
An aOH aqueous solution is added, the liquid is stirred, and then led to the recovery tank 7. In the recovery tank 7 , the solids are separated into an organic phase and an aqueous phase, and the aqueous phase is led to the solids recovery tank 8 . Here, the solids in the aqueous phase are recovered. The solid substance contains platinum group metal Pd and/or platinum group metal hydroxide Pd (OH)2.

回収槽7での有機相は低沸蒸留塔2に導かれる。The organic phase in the recovery tank 7 is led to the low-boiling distillation column 2.

低沸蒸留塔2の蒸留操作温度は100〜120℃で行わ
れ、低沸蒸留塔2の塔底からの抜き出し液は蒸留塔4に
導かれ、蒸留操作温度180〜200℃で塔底よりN−
フェニルカルバミン酸エチルlを回収する。低沸蒸留塔
2の塔頂からの液は副生成物の水Gを除去後再び合成塔
1に循環される。
The distillation operation temperature of the low-boiling distillation column 2 is carried out at 100 to 120°C, and the liquid extracted from the bottom of the low-boiling distillation column 2 is led to the distillation column 4, where N is distilled from the bottom of the column at a distillation operating temperature of 180 to 200°C. −
Collect l of ethyl phenylcarbamate. The liquid from the top of the low-boiling distillation column 2 is recycled to the synthesis column 1 again after removing the by-product water G.

蒸留塔4の塔頂からの回収液も再び合成塔1に循環され
る。
The recovered liquid from the top of the distillation column 4 is also circulated to the synthesis column 1 again.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明によれば、反応液中にアルカリを添加するという
簡便な操作で効率よく白金族金属および/または白金族
金属化合物を回収することができる。
According to the present invention, a platinum group metal and/or a platinum group metal compound can be efficiently recovered by a simple operation of adding an alkali to a reaction solution.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は、本発明におけるカルバミン酸エステル製造方
法を示す系統図である。
FIG. 1 is a system diagram showing the method for producing a carbamate ester according to the present invention.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)アミノ基を有する化合物、ニトロ基を有する化合
物、一酸化炭素、有機含水酸基化合物を非金属ハロゲン
化物存在下で、触媒として周期律第VIII族の白金族に属
する遷移金属化合物および担体を用い、水または水と酸
素を追加的に添加してカルバミン酸エステル類を合成す
るに際し、反応液中に溶出してくる白金族に属する化合
物を、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物
、炭酸塩、炭酸水素塩または酸化物を0.0001〜1
wt%添加することにより白金族化合物を不溶物として
回収することを特徴とする触媒回収方法。
(1) A compound having an amino group, a compound having a nitro group, carbon monoxide, an organic hydrous acid group compound in the presence of a nonmetal halide, and a transition metal compound belonging to the platinum group of Group VIII of the Periodic Table as a catalyst and a carrier. When synthesizing carbamate esters by additionally adding water or water and oxygen, the compound belonging to the platinum group eluted into the reaction solution is treated with an alkali metal or alkaline earth metal hydroxide, Carbonate, hydrogen carbonate or oxide from 0.0001 to 1
A method for recovering a catalyst, comprising recovering a platinum group compound as an insoluble substance by adding wt%.
JP1118361A 1989-05-11 1989-05-11 Method for recovering catalyst Pending JPH02300156A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1118361A JPH02300156A (en) 1989-05-11 1989-05-11 Method for recovering catalyst

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1118361A JPH02300156A (en) 1989-05-11 1989-05-11 Method for recovering catalyst

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02300156A true JPH02300156A (en) 1990-12-12

Family

ID=14734804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1118361A Pending JPH02300156A (en) 1989-05-11 1989-05-11 Method for recovering catalyst

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH02300156A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1153386A (en) Process for the preparation of urethanes
JP3269620B2 (en) Process for producing 4-nitrodiphenylamine and 4-nitrosodiphenylamine from carbanilide
KR100621310B1 (en) Method for preparing 4-aminodiphenylamine
EP0000563B1 (en) Process for preparing aromatic urethanes
US4185036A (en) Hydrogenation of mixed aromatic nitrobodies
US4134880A (en) Process for producing an aromatic urethane from nitro compounds, hydroxyl compounds and carbon monoxide using metal-Lewis acid-ammonia catalyst systems
US4236016A (en) Process for the preparation of urethanes
JPH02300156A (en) Method for recovering catalyst
US5101062A (en) Process for producing carbamic acid esters
CA1236479A (en) Process for the production of urethanes
KR100239678B1 (en) Formation of carbamates in the process of cu(i) complexes
US4304922A (en) Process for the preparation of urethane
JPH0159267B2 (en)
KR100275793B1 (en) Process for the preparation of n,n&#39;-disubstituted urea using selenium-based catalyst
JPH0256458A (en) Production of carbamic acid ester
JPH0278651A (en) Production of carbamic acid esters
US4230876A (en) Process for the preparation of urethanes
JPH0482869A (en) Production of carbamic acid ester
JPH02121959A (en) Production of carbamic acid esters
JPH04193855A (en) Production of carbamic acid ester
JPS63297355A (en) Production of carbamic acid ester
JPH0495056A (en) Production of carbamic acid esters
JP2001089435A (en) Production of carbamate compound
JPH0278652A (en) Production of carbamic acid esters
JPS6312059B2 (en)