JPH0277198A - Metallic fiber containing plastic chip - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電磁波遮蔽（シールド）性能を有する電子機
器のろ−ンング等の成形に使用される金属繊維含有プラ
スチックデツプに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a metal fiber-containing plastic depth used for molding of electronic equipment having electromagnetic shielding performance.
電子機器から発生する高周波の電磁波が池の周辺機器の
誤動作等の原因になるという電磁波障害（ＥＭＩと言う
）は国内外で規制されている。このＥＭＩ対策として、
電子機器を電Ｃｉｉ波シールド。Electromagnetic interference (EMI), in which high-frequency electromagnetic waves generated by electronic equipment can cause malfunctions in peripheral equipment, is regulated both domestically and internationally. As a countermeasure against this EMI,
Shields electronic equipment from electric waves.
性を有するケーシングで包んでしまう方法があり、なか
でも、ケーシング自体を金属繊維含有プラスチックで成
形する方法が注目されている。There are methods of wrapping the metal in a casing that has properties, and among these methods, a method of molding the casing itself from plastic containing metal fibers is attracting attention.
このような金属繊維含有プラスチックとしては、例えば
、特許出願公表５９−５０２１００号公報や特開昭６０
−１８９１０６号公報のものがある。Examples of such metal fiber-containing plastics include those disclosed in Patent Application Publication No. 59-502100 and Japanese Unexamined Patent Publication No. 60-60
There is one published in No.-189106.
このような金属繊維含有プラスチックは、押出成形によ
る、金属繊維集合体の周囲にプラスチック被覆を形成し
た後裁断したチップ状ものが知られている（例えば、特
開昭Ｇｏ−１８９１０６号公報参照）。Such metal fiber-containing plastics are known in the form of chips obtained by forming a plastic coating around a metal fiber aggregate by extrusion molding and then cutting the plastic coating (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 189106/1999).
従来の、押出成形による、金属繊維集合体にプラスチッ
ク被覆を形成したものにあっては、金属繊維とプラスチ
ック被覆は密着しておらず、切断してチップにすると、
金属繊維が抜は落ちるという問題点があった。このよう
に金属繊維とプラスチック被覆が密着していないのは、
ニップルの先端をダイの前面より突き出せるように配置
し押出されるプラスチックが、押出圧から開放されてか
ら金属繊維集合体上にプラスチック被覆が形成される所
謂チューブ式押出成形を採用していることに起因し、押
出成形時にチューブ内を負圧にして被覆チューブを縮径
しても金属繊維の抜は落ちを抑えることはできない。一
方、ニップル先端がグイ内に位置する圧力式を採用すれ
ば金属繊維上に被覆デユープ内面を密着させることが可
能と考えられるが、金属繊維は数十ミクロンであるから
押出成形時の圧力に耐えられず断線して、結局金属繊維
上にプラスデックを押出成形できないこととなるためチ
ェーブ式に頼らざるを得なかった。In conventional extrusion molding, in which a plastic coating is formed on a metal fiber aggregate, the metal fibers and the plastic coating are not in close contact with each other, and when cut into chips,
There was a problem that the metal fibers would fall off. The reason why the metal fiber and plastic coating are not in close contact with each other is because
Adopts so-called tube extrusion molding in which the tip of the nipple is arranged so that it can protrude from the front of the die, and a plastic coating is formed on the metal fiber aggregate after the extruded plastic is released from extrusion pressure. Due to this, even if the diameter of the coated tube is reduced by applying a negative pressure inside the tube during extrusion molding, it is not possible to prevent the metal fibers from falling out. On the other hand, if a pressure type method in which the tip of the nipple is located inside the goo is used, it would be possible to bring the inner surface of the coated duplex into close contact with the metal fibers, but since the metal fibers are several tens of microns thick, they can withstand the pressure during extrusion molding. As a result, it became impossible to extrude PlusDeck onto metal fibers, so we had no choice but to rely on the chevron type.
このような押出材料をチップにすると、金属短繊維束の
一部が抜は落ち、所定の配合比率が変わるという問題点
があった。さらに、このようなチップを射出成形機等に
供給するに際しては、オートフィーダーの撹拌翼等の作
用で金属短繊維束の一部が抜は落ち、抜＋３落ちた金属
繊維はオートフィーダーのコープ・一部や真空配管の中
等に偏在し、塊となって射出成形機等に落下すると、不
良成形品を生む原因になるという問題点があった。When such an extruded material is made into chips, there is a problem in that some of the short metal fiber bundles fall off and the predetermined blending ratio changes. Furthermore, when feeding such chips to an injection molding machine, etc., some of the short metal fiber bundles are pulled out and fallen off by the action of the auto feeder's stirring blades, etc. There is a problem in that if they are unevenly distributed in the pipes or vacuum piping, and fall into injection molding machines in the form of clumps, they can cause defective molded products.
本発明は、従来の技術のをするこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、金属
短繊維束とプラスチック被覆は密着しており、金属繊維
が抜は落ちない金属繊維含有プラスチックチップを提供
しようとするものである。The present invention was made in view of the above-mentioned problems with the conventional technology, and its purpose is to ensure that the short metal fiber bundle and the plastic coating are in close contact with each other, so that the metal fibers do not fall out when pulled out. The present invention aims to provide a plastic chip containing metal fibers.
上記目的を達成するために、本発明の金属繊維含有プラ
スチックチップは、引き揃えられた一定長の金属短繊維
東上のプラスチック被覆が、押圧されて、その内面が前
記繊維束外周面に密着してなるものである。In order to achieve the above object, the metal fiber-containing plastic chip of the present invention is such that the plastic coating on the aligned short metal fibers of a certain length is pressed so that its inner surface is in close contact with the outer peripheral surface of the fiber bundle. It is what it is.
また、他の金属繊維含有プラスチックは、引き揃えられ
た一定長の金属短繊維東上のプラスチック被覆が、押圧
されて、その内面が前記繊維束外周面に密着した一部プ
ラスチック被覆と、該一次プラスデック被覆に同質のプ
ラスチックを一体化する如く被覆してなるものである。In addition, other metal fiber-containing plastics are made by pressing the plastic coating of the aligned short metal fibers Higashi, and forming a partial plastic coating whose inner surface is in close contact with the outer circumferential surface of the fiber bundle, and a plastic coating of the primary plastic. It is made by integrally covering the deck covering with a plastic of the same quality.
なお、同質のプラスチックは融点がより高く相溶性を有
するプラスチックであることが好ましい。Note that the homogeneous plastic is preferably a plastic with a higher melting point and compatibility.
上記のように構成された金属繊維含有プラスチックヂン
プは、プラスチック被覆の押圧によってプラスチック被
覆内面が金属短繊維束外周面を圧迫し、その結果として
、プラスチック被覆内面は金属短繊維束外周面と密着状
となって金属繊維は抜は落ちない。In the metal fiber-containing plastic dip constructed as described above, the inner surface of the plastic coating presses against the outer circumferential surface of the short metal fiber bundle due to the pressure of the plastic coating, and as a result, the inner surface of the plastic coating is in close contact with the outer circumferential surface of the short metal fiber bundle. The metal fibers will not fall off when removed.
また、他の金属繊維含有プラスチックチップは、プラス
チック一次被覆上に、同質のプラスチックが一体化され
ているので、金属繊維とプラスチックの配合は適切であ
り、しかも、プラスチック被覆内面は金属短繊維束外周
面と密着状となって金属繊維は抜は落ちない。しかも、
同質のプラスチックを融点がより高く相溶性を有するプ
ラスチックにすると、一次被覆の外層が融けて二次被覆
ど融着する。In addition, other metal fiber-containing plastic chips have the same plastic integrated on the primary plastic coating, so the mixture of metal fiber and plastic is appropriate, and the inner surface of the plastic coating is the outer periphery of the short metal fiber bundle. The metal fibers are in close contact with the surface and do not fall off when removed. Moreover,
If the same plastic is replaced by a compatible plastic with a higher melting point, the outer layer of the primary coating will melt and fuse to the secondary coating.
〔実施例］
実施例について図面を参照して説明すると、第１図にお
いて、金属繊維含有プラスチックデツプｌは、一定長の
金属短繊維束２とブラスチンク被ｒｇＬ３とからなる条
体である。金属短繊維束２は直径５０ミクロンの銅繊維
を５０本束ねたもの（束ｆ！ ０ 、 ４ ｍ ｍ ）
であり、ｔｊＡ繊維以外に、銅合金、鉄、鉄合金（ステ
ンレス等）、これらに金属メツキを施した金属繊維がシ
ールド特性やプラスデックとの相性に応じて使用される
。これらの金属繊維は、極細線であり、ケーシング等に
成形されたときより細い繊維を均一に網目状に分散させ
る程シールド性は良（なるので、太くても百ミクロン未
満、好ましくは十数ミクロンの径の金属繊維が用いられ
る。プラスデック被覆３は、ＰＰＯであり、ＰＰＯ以外
に、ケーシングの形状やその成形方法に応じて、ボリス
ヂレン、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ＰＰＰ等が用いられ
る。プラスチック被覆３はチューブ状に押出成形（チュ
ーブ径０． ８５川ｍ）された直後に、テフロンロール
で押圧（デユープ短径０．６ｒｏｍ）されて、偏平状の
押圧変形を示している。その結果、金属短繊維束外周面
とプラスチック被覆内面は回着状となっている。しかし
、金属短繊維束全体にプラスチック被覆が行き渡る必要
はなく、金属短繊維束外周面のほぼ全域が回着すれば、
金属繊維は周囲からの圧迫によって抜は落ちる恐れはな
くなる。[Example] An example will be described with reference to the drawings. In FIG. 1, a metal fiber-containing plastic depth l is a strip consisting of a fixed length metal short fiber bundle 2 and a blast tinted rgL3. Short metal fiber bundle 2 is a bundle of 50 copper fibers with a diameter of 50 microns (bundle f!0, 4 mm)
In addition to tjA fibers, copper alloys, iron, iron alloys (stainless steel, etc.), and metal fibers made by metal plating these are used depending on shielding properties and compatibility with Plus Deck. These metal fibers are ultra-fine wires, and when formed into a casing etc., the shielding properties are better as the thinner fibers are uniformly dispersed in a mesh shape (so the thickness is less than 100 microns at most, preferably more than 10 microns). A metal fiber having a diameter of Immediately after being extruded into a tube shape (tube diameter: 0.85 m), it was pressed with a Teflon roll (dupe minor axis: 0.6 ROM), showing flattened pressing deformation.As a result, short metal fibers The outer peripheral surface of the bundle and the inner surface of the plastic coating are wrapped around each other.However, it is not necessary that the plastic coating covers the entire bundle of short metal fibers, and if almost the entire outer peripheral surface of the short metal fiber bundle is wrapped around,
There is no fear that the metal fibers will fall off due to pressure from the surroundings.
この金ｇ％繊維含有プラスヂソクヂソプ１は、マスター
デツプとして他のプラスチックチップと所定の比率で配
合して使用されたり、そのまま成形機に使用されたりす
る。This gold g% fiber-containing plasmodium chloride 1 is used as a master layer by blending it with other plastic chips at a predetermined ratio, or used as it is in a molding machine.
なお、長さ７ｍｍの金属繊維含有プラスチックチップの
振動テストを行ったが、銅繊維の離脱は認められなかっ
た。また、デツプの長さ即ち金属短繊維束の長さは７ｍ
ｍ程度がシールド効果が良く、３ｍｍになるとシールド
効果が低下し、１０ｒｎｍになるとケーシング成形工程
で繊維同士が絡み、その結果偏在してシールド効果が悪
くなる。A vibration test was conducted on a plastic chip containing metal fibers having a length of 7 mm, but no detachment of the copper fibers was observed. In addition, the length of the depth, that is, the length of the short metal fiber bundle is 7 m.
The shielding effect is good when the thickness is about m, the shielding effect decreases when the thickness is 3 mm, and when the thickness is 10 nm, the fibers become entangled with each other during the casing forming process, resulting in uneven distribution and the shielding effect becomes poor.
第２図において、他の金属繊維含有プラスチック４は、
金属繊維含有プラスチック１の」二に、略円形のプラス
チックニ次被ｖＬ５（直径約３０＋ｒｎ）が形成された
ものである。二次被覆５のプラスチックは、金属繊維の
配合比率を整え、形状を揃えるものであり、一次被覆と
同質のプラスチックが用いられるのが通常である。しか
し、粘度や添加物を変えて、プラスデックの特性を調整
することもある。この一次被覆と同質のプラスチックと
して融点がより高く相溶性を有するプラスデックを用い
るとよい。In FIG. 2, other metal fiber-containing plastics 4 are:
A substantially circular plastic secondary cover vL5 (diameter of approximately 30+rn) is formed on the second side of the metal fiber-containing plastic 1. The plastic of the secondary coating 5 is used to adjust the blending ratio of metal fibers and to make the shape uniform, and the plastic of the same quality as the primary coating is usually used. However, the properties of Plus Dec may be adjusted by changing the viscosity and additives. As a plastic of the same quality as this primary coating, it is preferable to use Plus Deck, which has a higher melting point and is compatible with the primary coating.
このように、一次被覆に対し融点がより高く相溶性を有
するプラスチックを用いる理由は、一次被覆と二次被覆
を融着させ、プラスチックチップにしたとき一次被覆の
抜は落ちを防止するためである。すなわち、同じプラス
チックの一次被覆と二次Ｐ＆工では、一次被覆の外層が
融；するに到らず、二次被覆の冷却固化に伴う内層のひ
け（１７き）によって一次被覆と二次被覆の間に隙間が
発生する恐れがあるからである。隙間が発生すると、プ
ラスチックチップの輸送中に一次被覆が抜は落ちたり、
射出成形機等で抜は落ちた一次被覆が先にフィードされ
て不均一成形品の原因になる。In this way, the reason why a plastic with a higher melting point and compatibility with the primary coating is used is to prevent the primary coating from falling off when the primary coating and secondary coating are fused and made into a plastic chip. . In other words, in the case of the same plastic primary coating and secondary P&, the outer layer of the primary coating does not melt, but the shrinkage (17) of the inner layer caused by cooling and solidification of the secondary coating causes the difference between the primary coating and the secondary coating. This is because there is a possibility that a gap may occur between them. If a gap occurs, the primary coating may peel off or fall off during transportation of the plastic chip.
The primary coating that is removed by an injection molding machine or the like is fed first, causing uneven molded products.
このような融点がより高く相溶性を有するプラスチック
の例としては、一次被覆にＰＳ、二次被覆にＰＩ”Ｅを
用いるものがある。ＰＰＥは、芳香族ポリエーテル樹脂
であるポリフェニレンオキサイドをスチレン系の樹脂に
よって改質したものであり、ＰＳ（ポリスチレン）と親
和性を有し均質混和物を形成し、しかも高融点である。Examples of such plastics with higher melting points and compatibility include those that use PS for the primary coating and PI''E for the secondary coating. It has an affinity with PS (polystyrene), forms a homogeneous mixture, and has a high melting point.
したがって、一次被覆の外層は二次被覆に融着している
。Thus, the outer layer of the primary coating is fused to the secondary coating.
第３図は、金属繊維含をプラスチック１の製造方法を示
すものである。金属繊維１０の一本一本はボビン１１か
ら繰り出されて、案内ロール１２によって束ねられて金
属長繊維集合体２となる。FIG. 3 shows a method for producing plastic 1 containing metal fibers. Each metal fiber 10 is let out from a bobbin 11 and bundled by a guide roll 12 to form a metal long fiber aggregate 2.
第一クロスヘツド１３は、金属長繊維集合体２を案内す
る進退自在なニップル１３ａがプラスチック被ｙｉ３を
チューブ状に押し出すダイ１３ｂに同心に配置されてお
り、ニップル１３ａの先端は、グイ１３ｂの先端と同一
か僅かに突出ずよう調整されて、ねし１４で固定されて
いる。第一クロスヘツド１３には、プラスデック被覆３
を溶融させて押し出す押出機１５が接続されている。ま
た、二、プル１３ａには、チューブ内を負圧にするため
の吸引ブロア１Ｇが接続されている。二、プル１３ａで
案内された金属長繊維集合体２の周囲に、デユープ状の
プラスチック被覆３が押し出され、吸引ブロア１６の吸
引によってプラスチックＶＴｉは縮径して、金属長繊維
集合体２とプラスチック被覆２間の過度の空隙はなくな
る。この押出成形体は、一対の押圧ロール１７で押圧さ
れる。この押圧ロール１７は、プラスチックの離型性に
優れるテフロン製であり、ロールギヤノブを調整可能に
して適度な押圧を行えるよ・）にしている。押圧された
押出成形体は、直ちに冷却槽１８に入りて冷却される。In the first crosshead 13, a nipple 13a that can move forward and backward for guiding the metal long fiber aggregate 2 is arranged concentrically with a die 13b that extrudes the plastic covering yi3 into a tube shape, and the tip of the nipple 13a is connected to the tip of the gooey 13b. It is adjusted so that it does not protrude evenly or slightly, and is fixed with screws 14. The first crosshead 13 has a plus deck coating 3.
An extruder 15 for melting and extruding is connected. In addition, a suction blower 1G for creating negative pressure inside the tube is connected to the second pull 13a. 2. A duplex-shaped plastic coating 3 is extruded around the metal long fiber aggregate 2 guided by the pull 13a, and the diameter of the plastic VTi is reduced by the suction of the suction blower 16, and the metal long fiber aggregate 2 and the plastic Excessive air gaps between the coatings 2 are eliminated. This extrusion molded body is pressed by a pair of pressing rolls 17. This press roll 17 is made of Teflon, which has excellent mold release properties for plastics, and has an adjustable roll gear knob so that appropriate pressure can be applied. The pressed extrusion molded body immediately enters the cooling tank 18 and is cooled.
冷却された押出成形体は、水切り後、引き取りａ（図示
セず）を経てストランドカッター（図示ゼず）で裁断さ
れ、金属繊維含有プラスチックデツプとなる。なお、プ
ラスチック被覆は、ＰＰＯを使用し、そのＰＰＯを押し
出す際のクロスヘツド１３の設定条件は、押出温度２７
０°、押出圧力１００Ｋｇ／ ｃｍ” 、吸引圧カー１
０ｍｍ１１ｇであった。After draining, the cooled extrusion molded product is taken off (not shown) and cut with a strand cutter (not shown) to form a metal fiber-containing plastic depth. In addition, the plastic coating uses PPO, and the setting conditions of the crosshead 13 when extruding the PPO are an extrusion temperature of 27
0°, extrusion pressure 100Kg/cm”, suction pressure car 1
It was 0mm and 11g.
第４図は、池の金属繊維含有プラスチックデツプの装造
に使用される第２クロスヘツド１９を示す図面である。FIG. 4 shows a second crosshead 19 used in the construction of a plastic pond containing metal fibers.
第２クロスへノド１９は、冷却槽１８の後に配置され、
ニップル１９ａはダイ１９ｂの僅か内側に入った位置で
固定されている。冷却槽１８で冷却固化された金属繊維
含有プラスチック素材１の上に、第２クロスヘツド１９
で同質のプラスチック二次被覆層５が押し出され、直ち
に冷却槽（図示せず）に入って冷却され、引き取り機（
図示せず）を経てス１−ランドカッター（図示せず）で
裁断され、金属繊維含有プラスチックチップどなる。ニ
ップル１９ａはダイ１９ｂの僅か内側に入った位置で固
定されているので、プラスチック被覆被覆５はプラスヂ
ンクー次被覆３に密着する。また、同質のプラスチック
二次被覆層５を融点がより高く相溶性を有するプラスチ
ックにすると、一次被覆と二次被覆は密着すると共に融
着（二次被覆５が高温で押し出されてくるので、一次ｔ
ＣＴｃ３の外層が融ける）する。例えば、一次被覆にＰ
Ｓに１次被覆にＰＰ巳を用いた場合、ＰＳの押出温度が
２００〜２４０°Ｃであるのに対し、ＰＰＩＥの押出温
度は２６０〜３１５°Ｃである。The second cross throat 19 is arranged after the cooling tank 18,
The nipple 19a is fixed at a position slightly inside the die 19b. A second crosshead 19 is placed on the metal fiber-containing plastic material 1 that has been cooled and solidified in the cooling tank 18.
A homogeneous plastic secondary coating layer 5 is extruded, immediately cooled in a cooling tank (not shown), and transferred to a take-off machine (
(not shown) and then cut by a land cutter (not shown) to produce metal fiber-containing plastic chips. Since the nipple 19a is fixed at a position slightly inside the die 19b, the plastic coating 5 is in close contact with the plastic coating 3. In addition, if the same plastic secondary coating layer 5 is made of a plastic with a higher melting point and compatibility, the primary coating and secondary coating will adhere and fuse together (the secondary coating 5 will be extruded at high temperature, so the primary coating will t
The outer layer of CTc3 melts). For example, P in the primary coating
When S is used for the primary coating, the extrusion temperature of PS is 200 to 240°C, whereas the extrusion temperature of PPIE is 260 to 315°C.
なお、上記実施例では、押圧ロール１７の次に冷却槽１
８を通しているが、これを省略してタンデム成形を行う
ことができる。In the above embodiment, the cooling tank 1 is placed next to the pressure roll 17.
8, but tandem molding can be performed by omitting this.
第５図は、池の押圧ロールを示す図面である。FIG. 5 is a diagram showing a pond pressure roll.
ロールの外周に略半円形の溝２０が加工されており、一
対のロールで略楕円形の押圧穴２１が形成される。この
ロールて押圧すると、プラスデック被覆の外周は略楕円
形となって、両端に耳状の抑圧条が残ることどなる。こ
のロールによれば、押圧変形の少ない押出成形体を第二
クロスヘツド１９に供給することが出来る。A substantially semicircular groove 20 is machined on the outer periphery of the roll, and a substantially elliptical press hole 21 is formed by the pair of rolls. When pressed with this roll, the outer periphery of the PlusDeck coating becomes approximately elliptical, leaving ear-shaped suppression stripes at both ends. According to this roll, it is possible to supply an extruded molded product with little pressure deformation to the second crosshead 19.
本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。Since the present invention is configured as described above, it produces the effects described below.
請求項１の金属繊維含有プラスチックチップにおいては
、金属短繊維束が抜は落ちることがなく、金属繊維の配
合比率が変わったり、射出成形等の成形品にしたときに
金属繊維の分散不良になるということを防くことが出来
る。In the metal fiber-containing plastic chip of claim 1, the short metal fiber bundles do not fall off when pulled out, resulting in poor dispersion of the metal fibers when the mixing ratio of the metal fibers changes or when molded into a molded product by injection molding or the like. This can be prevented.
請求項２の金属繊維含有プラスチックチップにおいては
、そのまま射出成形等の成形機に供給できる適性配合の
もので、しかも、金属繊維が抜は落ちることがなく、金
属繊維の分散不良になるということを防ぐことが出来る
。The metal fiber-containing plastic chip of claim 2 has an appropriate composition that can be fed as is to a molding machine such as injection molding, and furthermore, the metal fibers do not fall out and the metal fibers are not properly dispersed. It can be prevented.
請求項３の金属繊維含有プラスチックチップにおいては
、プラスチック一次被覆と二次被覆は確実に密着してい
る。In the metal fiber-containing plastic chip of claim 3, the primary plastic coating and the secondary coating are securely in close contact with each other.
第１図は金属繊維含有プラスチックチップの断面斜視図
、第２図は他の金属繊維含有プラスチックチップ断面斜
視図、第３図は金属繊維含有プラスチックチップの製造
方法を示す概略図、第４図は第２クロスヘツドの断面図
、第３図は他の押圧ロールの正面図である。
１・・・金属繊維含有プラスチックチップ、２・・・金
属短繊維束、３・・・プラスチック被覆（一次被覆）、
４・・・他の金属繊維含をプラスチックチップ、５・・
・プラスヂンクニ次被覆、１７・・・押圧ロール特許出
願人 タック電線株式会社
代理人 弁理士 梶 良 之
手続主甫正書（方式）
昭和６３年 ９月２９日Fig. 1 is a cross-sectional perspective view of a metal fiber-containing plastic chip, Fig. 2 is a cross-sectional perspective view of another metal fiber-containing plastic chip, Fig. 3 is a schematic diagram showing a method for manufacturing a metal fiber-containing plastic chip, and Fig. 4 is a cross-sectional perspective view of a metal fiber-containing plastic chip. A cross-sectional view of the second crosshead, and FIG. 3 is a front view of another pressure roll. 1... Metal fiber-containing plastic chip, 2... Metal short fiber bundle, 3... Plastic coating (primary coating),
4...Plastic chips containing other metal fibers, 5...
- Plaszinc secondary coating, 17...Press roll patent applicant Tac Electric Wire Co., Ltd. Agent Patent attorney Yoshiyuki Kaji Procedural principal (method) September 29, 1988
Claims (3)
チック被覆が、押圧されて、その内面が前記繊維束外周
面に密着してなる金属繊維含有プラスチックチップ。(1) A metal fiber-containing plastic chip formed by pressing a plastic coating on a bundle of short metal fibers of a fixed length, so that the inner surface of the plastic coating is in close contact with the outer peripheral surface of the fiber bundle.
チック被覆が、押圧されて、その内面が前記繊維束外周
面に密着した一次プラスチック被覆と、該一次プラスチ
ック被覆に同質のプラスチックを一体化する如く被覆し
てなる金属繊維含有プラスチックチップ。(2) The plastic coating on the aligned bundle of short metal fibers of a certain length is pressed to form a primary plastic coating whose inner surface is in close contact with the outer peripheral surface of the fiber bundle, and a plastic of the same quality is integrated into the primary plastic coating. Plastic chips containing metal fibers coated with metal fibers.
するプラスチックである請求項２記載の金属繊維含有プ
ラスチックチップ。(3) The metal fiber-containing plastic chip according to claim 2, wherein the homogeneous plastic is a plastic with a higher melting point and compatibility.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17773888A JPH0277198A (en) | 1988-06-30 | 1988-07-16 | Metallic fiber containing plastic chip |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16459788 | 1988-06-30 | ||
| JP63-164597 | 1988-06-30 | ||
| JP17773888A JPH0277198A (en) | 1988-06-30 | 1988-07-16 | Metallic fiber containing plastic chip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0277198A true JPH0277198A (en) | 1990-03-16 |
Family
ID=26489632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17773888A Pending JPH0277198A (en) | 1988-06-30 | 1988-07-16 | Metallic fiber containing plastic chip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0277198A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5392034A (en) * | 1992-02-07 | 1995-02-21 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Vehicle classification system using profile |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59128704A (en) * | 1983-01-14 | 1984-07-24 | 東芝ケミカル株式会社 | Method of producing conductive filler containing molding material |
| JPS6222836A (en) * | 1985-07-22 | 1987-01-31 | Dainippon Ink & Chem Inc | Production of electrically conductive resin composition |
| JPS6362107A (en) * | 1981-12-30 | 1988-03-18 | エヌ・ヴイ・ベカルト・エス・エイ | Manufacture of plastic molding containing conducting fiber |
-
1988
- 1988-07-16 JP JP17773888A patent/JPH0277198A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6362107A (en) * | 1981-12-30 | 1988-03-18 | エヌ・ヴイ・ベカルト・エス・エイ | Manufacture of plastic molding containing conducting fiber |
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