JPH0275556A - Automatic chip tape winding and reel replacing device - Google Patents
Automatic chip tape winding and reel replacing deviceInfo
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- JPH0275556A JPH0275556A JP22688388A JP22688388A JPH0275556A JP H0275556 A JPH0275556 A JP H0275556A JP 22688388 A JP22688388 A JP 22688388A JP 22688388 A JP22688388 A JP 22688388A JP H0275556 A JPH0275556 A JP H0275556A
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Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
■）・・・産業上の利用分野
本発明は、テーピングマシンにて各種チップ（電子部品
）を祇テープ、エンボステープ等にテーピングしたチッ
プテープを、設定長宛、即ち、設定チップ数宛（通常、
２０００個、３０００個）リールに自動的に巻取る、チ
・ノブテープの自動的リール巻取り装置と、上記チップ
テープを巻取った巻取完成リールの取外しと新規リール
（空リール）の供給を行う自動的リール交換装置とを一
台の装置に総合構成した、チ・ノブテープの自動巻取り
、リール交換装置に係るものである。Detailed Description of the Invention ■)...Industrial Application Field The present invention is directed to taping various chips (electronic components) onto a tape, embossed tape, etc. using a taping machine, and then taping the chip tape to a set length, i.e. , to the set number of chips (usually,
2000 pieces, 3000 pieces) An automatic reel winding device for Chi-nobu tape that automatically winds it onto a reel, removes the finished reel on which the above-mentioned chip tape has been wound, and supplies a new reel (empty reel). This invention relates to an automatic winding and reel changing device for Chi-knob tape, which is integrated with an automatic reel changing device into one device.
■）・・・従来技術とその課題
（１）・・・従来、各種のテーピングマシンで祇テープ
、エンボステープ等に各種のチνプをテーピングしたチ
ップテープを、リールに設定長（設定チップ数）巻き取
る装置は種々使用されているが、
その何れにおいても、リールにチップテープを巻取りは
じめるにつき、その始端をリールの巻芯に予じめ形成さ
れている溝に手で一々差し込み折り曲げて外れないよう
にセットしてから巻きはじめるようにしており、よって
、巻きはじめ最初はどうしても人手で行わねばならぬた
め、自動化できない課題があって、それがチップテープ
巻取りの自動化、効率化の大きな妨げとなっていた。■)...Prior art and its problems (1)...In the past, various types of taping machines taped various types of chips onto giri tape, embossed tape, etc., and then the chip tape was placed on a reel with a set length (set number of chips). ) Various winding devices are used, but in all of them, when starting to wind the tip tape onto a reel, the starting end is manually inserted into the groove formed in advance on the core of the reel and bent. The tip tape is set so that it does not come off before it starts winding. Therefore, the first time winding must be done manually, there is an issue that cannot be automated. It was a hindrance.
また、チップテープを設定長巻取り完了すると、テープ
を正しい位置で切断し、リール側の切断端が巻きほぐれ
ないように、粘着テープ片等でシールすることが行われ
ているが、これら作業も人手によって行っており、この
点でも効率化の妨げとなっており、
更に、巻取完成リールと新規リールの交換も一々人手に
よって行っており、極めて非効率的な欠点があった。In addition, once the tip tape has been wound to a set length, the tape is cut at the correct position and the cut end on the reel side is sealed with a piece of adhesive tape to prevent it from unraveling. This is done manually, which is an impediment to efficiency.Furthermore, the replacement of a completed reel with a new reel is also done manually, which is highly inefficient.
（２）・・・然るところ、テーピングマシンの方の性能
向上は著しく、近時はチップを毎分１０００個以上のス
ピードでテーピングし得るようになってきたため、１リ
ール（通常２０００個、３０００個）を巻取るのに僅か
２〜３分しか要しないこととなり、
よって、これに対応するために、上記従来の主に人手に
よるチップテープ巻取方式及びリール交換方式では、２
〜３分毎にチップテープの切断、切断端末の仕末、巻取
り完了リールと新規リールの交換、新規リールに対する
巻きはじめテープ始端の差し込みセント等を行わねばな
らなぬこととなり、一方、この種工程では数ｌＯ〜数１
００台のテーピングマシン、巻取り機を接続稼動してい
るので、作業員−人当りの管理可能台数が減少し、多数
の人員が必要となるなどの大きな課題を生じ、将来の作
業効率の向上、機械の稼動効率の向上、人件費の削減等
を企図する上で、重大な転換に迫られつつあったもので
ある。(2)... However, the performance of taping machines has improved significantly, and recently it has become possible to tape chips at a speed of over 1000 chips per minute. It takes only 2 to 3 minutes to wind up a tip tape (2 to 3 minutes). Therefore, in order to cope with this, the above-mentioned conventional mainly manual tip tape winding method and reel changing method require only two to three minutes.
~ Every 3 minutes, it is necessary to cut the tip tape, finish the cut end, replace the completed reel with a new reel, insert the starting end of the tape into the new reel, etc. In the process, several lO to several 1
Since 00 taping machines and winding machines are connected and operated, the number of machines that can be managed per worker decreases, creating major issues such as the need for a large number of personnel, which will lead to improvements in future work efficiency. In order to improve machine operating efficiency and reduce personnel costs, major changes were being made.
■）・・・本発明の構成
本発明は上記のさし迫った転換要請に有効に対応すべく
なされたものであり、従来人手に依っていた作業、即ち
、リールに対するチップテープの巻きはじめのセット、
設定長の巻取り完了における切断とリール側の切断端の
ラベル粘着によるシール、巻取完了リールと新規リール
の交換等の作業を、本発明装置の各部機構によって全て
自動的に行いうるようにしたものである。■)...Structure of the present invention The present invention was made in order to effectively respond to the above-mentioned urgent change request, and it is possible to perform the work that was conventionally done manually, namely, the beginning of winding the tip tape on the reel. set,
Operations such as cutting at the completion of winding the set length, sealing the cut end of the reel with label adhesive, and replacing the winding-completed reel with a new reel can all be performed automatically by the various mechanisms of the device of the present invention. It is something.
（１）・・・即ち、本発明は、巻取軸にセットしたリー
ルにチップテープを設定長（設定チップ数）巻取る巻取
機構を中心として、その上位前方にチップテープ送給機
構、上方にラベル供給機構、下方にリール交換機構を配
設して成り、チップテープ送給機構で設定長送給される
チップテープを巻取機構のリールに巻き取り、設定長で
力ントシたチップテープ切断端をラベル供給機構で供給
されるラベルで粘着シールし、該巻取完成リールと新規
リールをリール交換機構で交換するように設けたことを
特徴とする、チップテープの自動巻取り、リール交換装
置である。(1)... That is, the present invention is centered around a winding mechanism that winds a set length (set number of chips) of chip tape on a reel set on a winding shaft, and a chip tape feeding mechanism located above and in front of the winding mechanism, and The chip tape is equipped with a label supply mechanism at the top and a reel exchange mechanism at the bottom, and the chip tape fed to a set length by the chip tape feeding mechanism is wound onto the reel of the winding mechanism, and the chip tape is cut by force at the set length. Automatic winding and reel changing device for chip tape, characterized in that the end is adhesive-sealed with a label supplied by a label feeding mechanism, and the finished reel and the new reel are exchanged by a reel changing mechanism. It is.
（２）・・・以下に本発明の実施例を図面につき説明す
る。(2)...Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
巻取軸１にセットしたリール２にチップテープ３を設定
長（設定チップ数）巻取る巻取機構Ａを中心として、そ
の上位前方にチップテープ送給機ｔｌ Ｂ 、上方にラ
ベル供給機構Ｃ１下方にリール交換機構りを配設して装
置全体を構成し、チップテープ送給機構Ｂで設定長送給
されるチップテープ３を巻取機構Ａのリール２に巻き取
り、設定長でカットしたチップテープ３切断端をラベル
供給機構Ｃで供給されるラベル４で粘着シールし、該巻
取完成リール２と新規り一ル２をリール交換機構りで交
換するように設けたものである。Centering around the winding mechanism A that winds the chip tape 3 to a set length (set number of chips) onto the reel 2 set on the winding shaft 1, there is a chip tape feeder TLB above and in front of it, and a label supply mechanism C1 below. The entire device is constructed by disposing a reel exchange mechanism in the device, and the chip tape 3 fed to a set length by the chip tape feeding mechanism B is wound onto the reel 2 of the winding mechanism A, and chips cut to the set length are wound. The cut end of the tape 3 is adhesively sealed with a label 4 supplied by a label supply mechanism C, and the completed reel 2 and the new reel 2 are exchanged by a reel exchange mechanism.
（３）・・・上記構成において、巻取機構Ａは、支軸を
中心として円弧回動する一対のアーム５．５′の各先端
と下部に枢着したローラーにベルト６．６′を掛け回わ
しな一対のガイドベルト７．７′を、巻取軸１にセット
したリール２の巻芯８を左右から挾み込むように備える
。(3)...In the above configuration, the winding mechanism A hangs the belt 6.6' on rollers pivoted at the ends and lower parts of a pair of arms 5.5' that rotate in an arc around a support shaft. A pair of rotatable guide belts 7, 7' are provided so as to sandwich the winding core 8 of the reel 2 set on the winding shaft 1 from the left and right sides.
なお、９は支軸を中心としてリールに向かって押圧円弧
回動するアームの先端にローラー巻取付けた押圧ローラ
ー、１０は圧力空気をリールに向って噴射するエアーノ
ズルであり、共にチップテープのリール巻取り（特にテ
ープ始端の巻き付け）を補助するため、必要に応じて設
ける。In addition, 9 is a pressure roller attached to the tip of an arm that rotates in a pressing arc around a support shaft toward the reel, and 10 is an air nozzle that sprays pressurized air toward the reel. Provided as necessary to assist in winding (especially winding the starting end of the tape).
（４）・・・チップテープ送給機構Ｂは、周面の小突起
１１’をチップテープ３のピッチホールに係合し回転駆
動してチップテープを送給する送給ホイール１１と、チ
ップテープ３のチップ数のカウント、テープの各チップ
装填孔内のチップの有無及び姿勢等の検出を行うセンサ
ー１２と、センサーの検出でチップテープ３の設定長で
カットするカッター１３を備える。(4)...The chip tape feeding mechanism B includes a feeding wheel 11 that engages small protrusions 11' on the circumferential surface with pitch holes of the chip tape 3 and rotates to feed the chip tape, and a chip tape. The chip tape 3 is provided with a sensor 12 that counts the number of chips (3) and detects the presence or absence of chips in each chip loading hole of the tape and their posture, etc., and a cutter 13 that cuts the chip tape 3 to a set length based on the sensor detection.
１４は支軸を中心として設定角度回動自在なガイドリン
グで、リール２のチップテープ３の巻き取り量の増加に
つれてテープをガイド送給するものである。Reference numeral 14 denotes a guide ring rotatable at a set angle about a support shaft, which guides and feeds the tape as the amount of chip tape 3 wound on the reel 2 increases.
（５）・・・ラベル送給装置Ｃは、多数枚の設定長のラ
ベル４′をベーステープに粘着保持したラベルテープ４
をラベルリール１５がら引き出し、鋭角アーム１６に掛
け回ねしたのち設定角度回転駆動するベーステープ巻取
リール１７に巻き付け、
鋭角アーム１６に近接して、円周に等間隔に切り込みそ
の他適宜の検出マーク１８′を付したラベル押えローラ
ー１８を、巻取軸１にセットしたり−ル２に向って前後
進自在に備え、該ラベル押えローラー１８に近接してセ
ンサー１９を備えたものである、
（６）・・・そして、リール交換機構りは、支軸２゜を
中心として巻取軸１位置とリールストッカー２１位置に
円弧回動すると共に前後進自在に備えたチェンジアーム
２２と、リールストッカー２１からなり、リールストッ
カー２１は多数個のリール２を並列支持するワンド２３
等を備えると共に、チェンジアーム２２に向いリール２
を押進して１個宛チェンジアーム２２に移し換える押動
板２４等を備えたものである。(5)...The label feeding device C has a label tape 4 adhesively holding a large number of labels 4' of a set length on a base tape.
is pulled out from the label reel 15, wound around the acute angle arm 16, then wound around the base tape take-up reel 17 which is driven to rotate at a set angle, and adjacent to the acute angle arm 16, cuts are made at equal intervals on the circumference and other appropriate detection marks are made. A label presser roller 18 with a numeral 18' is set on the winding shaft 1 and is movable back and forth toward the roll 2, and a sensor 19 is provided near the label presser roller 18. 6)...The reel changing mechanism includes a change arm 22 that rotates in an arc around a support shaft 2° between the take-up shaft 1 position and the reel stocker 21 position, and is also movable forward and backward, and the reel stocker 21. The reel stocker 21 includes a wand 23 that supports a large number of reels 2 in parallel.
etc., and the reel 2 facing the change arm 22.
It is equipped with a pushing plate 24 and the like for pushing and transferring one piece to the change arm 22.
なお、上記リールストッカー２１は、例えば図示の如く
、リールの追加補充のために、懸架ロッド２３の後方を
支点として側方向へ設定角度回動じ得るように設ける。The reel stocker 21 is provided so as to be able to rotate laterally at a set angle using the rear of the suspension rod 23 as a fulcrum, for example, as shown in the drawing, in order to additionally replenish reels.
（７）・・・２５は、紙テープ、エンボステープ等にチ
ップをテーピングする適宜構成のテーピングマシンであ
る。(7) . . . 25 is a taping machine having an appropriately configured structure for taping a chip onto paper tape, embossed tape, or the like.
■）・・・作用
（１）・・・まず、リール交ｔＡ Ｒ構りのチェンジア
ーム２２をリールストッカー２１位置に回動し、リール
ストッカー２１の押圧機２４等を作動して１個のリール
２をチェンジアーム ２２に受は渡す。■)... Action (1)... First, the change arm 22 for reel exchange tA R is rotated to the reel stocker 21 position, and the press machine 24 of the reel stocker 21 is activated to remove one reel. Uke passes 2 to change arm 22.
該受は渡しは、例えば、チェンジアーム２２の凸起部に
リール２の中心孔を圧嵌大して行う。The transfer is performed, for example, by press-fitting the center hole of the reel 2 into the convex portion of the change arm 22.
（２）・・・次に、チェンジアーム２２が巻取軸１位置
まで９０”回動し、そこで前進して巻取軸１にリール２
をセットする。この時、巻取機構Ａのガイドベルト７．
７′はリール径より外方に拡開している。(2)...Next, the change arm 22 rotates 90" to the take-up shaft 1 position, and then moves forward to attach the reel 2 to the take-up shaft 1.
Set. At this time, the guide belt 7 of the winding mechanism A.
7' widens outward from the reel diameter.
（３）・・・チップテープ送給機構Ｂを作動し、その送
給ホイール１１でテーピングマシン２５からのチップテ
ープ３を送給開始し、センサー１２がテープ長（チップ
数）その他の検出を開始し、チップテープ先端が、リー
ル２の巻芯８を左右から挟み込むようにそのアーム５．
５′を回動したガイドベルト７．７′にガイドされて、
すでに回転している巻芯８に接触してその周面に馴じま
んとする。(3)...The chip tape feeding mechanism B is activated, the feeding wheel 11 starts feeding the chip tape 3 from the taping machine 25, and the sensor 12 starts detecting the tape length (number of chips) and other items. Then, the arm 5.
Guided by the guide belt 7.7' rotated at 5',
It comes into contact with the winding core 8 which is already rotating and tries to fit around its circumferential surface.
（４）・・・この時、ガイドヘルド７．７′が巻芯８、
即ちその局面にあるチップテープ３を抱き込むように挾
みつけ、そのベルト６．６′がチップテープに密接して
同転するので、チップテープ３は巻芯８の周りに強く巻
き付けられ、事後は巻芯の空滑りなくリールに巻き取ら
れる。チップテープ３がリール２に巻き取られる間、ガ
イドベルト７．７′はチップテープ３に密着して均圧な
巻き取りをガイドし続ける。(4)... At this time, the guide held 7.7' is the winding core 8,
That is, the chip tape 3 at that point is held in place, and the belts 6 and 6' rotate in close contact with the chip tape, so that the chip tape 3 is tightly wrapped around the winding core 8. The core can be wound onto the reel without slipping. While the chip tape 3 is being wound onto the reel 2, the guide belt 7, 7' continues to closely adhere to the chip tape 3 and guide the winding evenly.
また、上記チップテープのを芯に対する巻き付は開始時
に、必要に応じて、押圧ローラー９、エアーノズル１０
等をガイドベルト７．７′と共働して、その巻き付けを
助勢するようにする。In addition, at the beginning of winding the chip tape around the core, the pressure roller 9 and the air nozzle 10 are used as necessary.
etc. cooperate with the guide belt 7, 7' to assist the winding.
（５）・・・センサー１２がチップテープ３の設定長送
給を検出すると、送給ホイール１１及び巻取軸１の回転
を一時停止し、カッター１３でチップテープ３をカット
する。−時停止中、テーピングマシン２５から送給され
るチップテープは該マシンと本発明装置の間に適宜貯溜
する。(5) When the sensor 12 detects that the chip tape 3 has been fed to the set length, the rotation of the feed wheel 11 and the take-up shaft 1 is temporarily stopped, and the cutter 13 cuts the chip tape 3. - During the time stop, the chip tape fed from the taping machine 25 is appropriately stored between the machine and the device of the present invention.
また、センサー１２は、チップテープ３の異常（空、は
み出し、起立装填等）を検出したときに、アラームを発
し、装置を停止する。Further, when the sensor 12 detects an abnormality of the chip tape 3 (empty, protruding, upright loading, etc.), it issues an alarm and stops the apparatus.
（６）・・・なお、上記カッター１３と、後記ラベル押
えローラー１８の中心点間の寸法を、該ラベル押えロー
ラー１８周面の検出マーク１８′数に換算してセンサー
１９に記憶しておく。(6)...The dimension between the center points of the cutter 13 and the label press roller 18 described later is converted into the number of detection marks 18' on the circumferential surface of the label press roller 18 and stored in the sensor 19. .
（７）・・・次に、巻取軸１の回転再開及びラベル押え
ローラー１８のリール２への圧接動とタイミングしてセ
ンサー１９が検出を開始し、その指令でベーステープ巻
取リール１７が回転開始し、ラベルリール１５のラベル
テープ４が引き出され鋭角アーム１６で反転するときに
ラベル４′が剥離してリールのチップテープ切断端上に
供給され、そのまま押えローラー１８によって押し付は
粘着されて、チップテープ切断端をシールする。(7)...Next, the sensor 19 starts detection at the same time as the resumption of rotation of the take-up shaft 1 and the pressing movement of the label presser roller 18 to the reel 2, and the base tape take-up reel 17 is started by the command. When the rotation starts and the label tape 4 of the label reel 15 is pulled out and reversed by the acute angle arm 16, the label 4' is peeled off and supplied onto the cut end of the chip tape of the reel, and is pressed and adhered by the presser roller 18 as it is. to seal the cut end of the tip tape.
（８）・・・これによって巻取軸１上のり−ル２のチッ
プテープ巻取り及びその端末処理が完了し、該巻取完成
リールは図示しない適宜の取り外しｖｉ構によって巻取
軸１から取外され、そのままシュート上に落下して収納
箱に収納し、或は図示のようなリールストッカー２６に
ストックしたのち、取り出す。(8)...This completes the tip tape winding of the reel 2 on the winding shaft 1 and its terminal treatment, and the completed winding reel is removed from the winding shaft 1 by an appropriate removal mechanism (not shown). When the reel is removed, the reel falls onto the chute and is stored in a storage box, or is stocked in a reel stocker 26 as shown, and then taken out.
（９）・・・そして１．再び、リール交換１１ｆｉＤの
チェンジアーム２２が作動して新規リールを巻取軸ヘセ
ットし、上記作用の操り返しにより、チップテープの巻
き取りを行うものである。(9)...and 1. The change arm 22 of the reel exchange 11fiD operates again to set a new reel on the take-up shaft, and by repeating the above operation, the tip tape is wound.
■）・・・効果
（１）・・・テーピングマシンから送給されるチップテ
ープを、チップテープ送給機構によって、センサーでテ
ープの設定長、チップの有無、状態等をチエツクし乍ら
、リールに対し自動送給し、センサーの指令で正確な設
定長（チップ数）でカットし得て、正しい個数及び検出
済みのチップテープをリールに対し送給し得る。■)...Effects (1)...The chip tape fed from the taping machine is reeled while the chip tape feeding mechanism uses a sensor to check the set length of the tape, presence or absence of chips, condition, etc. It is possible to automatically feed the tape to the reel, cut the tape to an accurate set length (number of chips) according to the command from the sensor, and feed the correct number and detected chip tape to the reel.
（２）・・・巻取機構によって、巻取軸にセットされた
リールの巻芯に対するチップテープ始端の巻き付けを、
ガイドベルトで巻芯を左右から抱き込むように挾み付は
支持することによって、自動的に、スムーズに、しかも
強固均一に行い得る。(2) The winding mechanism winds the starting end of the tip tape around the core of the reel set on the winding shaft.
By supporting the winding core so as to embrace it from the left and right sides with a guide belt, the clamping can be carried out automatically, smoothly, and firmly and uniformly.
（３）・・・そして、設定長巻取りでカットしたチップ
テープ切断端を、ラベル供給ａ構によって、そのセンサ
ー付押えローラーで切断端を検出しそれにタイミングし
てラベルを供給し粘着して、自動的にシールし得る。(3) ...Then, the cut end of the chip tape cut by winding to a set length is detected by the label supply mechanism a with its sensor-equipped presser roller, and a label is supplied and adhered at the timing. Can be sealed automatically.
（４）・・・更に、リール交換機構によって、そのチェ
ンジアームにリールストッカーからリール１個を自動的
に受は渡し、チェンジアームを巻取軸位置に回動し、該
アームから巻取軸にリールをセットすることによって、
リールの交換を全て自動的に行い得る。(4)...Furthermore, the reel exchange mechanism automatically transfers one reel from the reel stocker to the change arm, rotates the change arm to the take-up shaft position, and transfers the reel from the arm to the take-up shaft. By setting the reel,
All reel exchanges can be done automatically.
（５）・・・上記のように、本発明によれば、リールの
交換からチップテープ始端の巻き付は及び設定長巻き取
り、巻き取り完了時のカット及び切断端のラベルシール
の全作業を一台の本発明装置によって全て自動的に行い
得る秀れた特長があり、
もって、前述従来の課題を全て解決し得るものである。(5)...As described above, according to the present invention, all operations from changing the reel to winding the starting end of the tip tape, winding the set length, cutting at the end of winding, and labeling the cut end can be performed. The present invention has the excellent feature of being able to perform all operations automatically using a single device, and thus can solve all of the problems of the prior art described above.
第１図は本発明装置の構成概略を示す正面図、第２図は
側面図、第３図は平面図である。
付号
Ａ・・・巻取機構、Ｂ・・・チンプテープ送給機構、Ｃ
・・・ラベル供給機構、Ｄ・・・リール交換ａ構、１・
・・巻取軸、２・・・リール、３・・・チップテープ、
４′・・・ラベル、４・・・ラベルテープ、５．５′・
・・アーム、６．６′・・・ベルト、７．７′・・・ガ
イドベルト、８・・・巻芯、９・・・押圧ローラー、１
ｏ・・・エアーノズル、１１・・・送給ホイール、１１
′・・・小突起、１２・・・センサー、１３・・・カッ
ター、１４・・・ガイドリンク、１５・・・ラベルリー
ル、１６・・・鋭角アーム、１７・・・巻取リール、１
８・・・ラヘル押えローラー、１８′・・・検出マーク
、１９・・・センサー、２０・・・支軸、２１・・・リ
ールストッカー、２２・・・チェンジアーム、２３・・
・ロッド、２４・・・押圧板、２５・・・テーピングマ
シン、２６・・・リールストッカー。FIG. 1 is a front view showing a schematic configuration of the apparatus of the present invention, FIG. 2 is a side view, and FIG. 3 is a plan view. Number A: Winding mechanism, B: Chimp tape feeding mechanism, C
... Label supply mechanism, D ... Reel exchange a structure, 1.
... Winding shaft, 2... Reel, 3... Chip tape,
4'...Label, 4...Label tape, 5.5'.
... Arm, 6.6'... Belt, 7.7'... Guide belt, 8... Winding core, 9... Press roller, 1
o...Air nozzle, 11...Feeding wheel, 11
'...Small protrusion, 12...Sensor, 13...Cutter, 14...Guide link, 15...Label reel, 16...Acute angle arm, 17...Take-up reel, 1
8... Rahel presser roller, 18'... detection mark, 19... sensor, 20... spindle, 21... reel stocker, 22... change arm, 23...
- Rod, 24... Pressing plate, 25... Taping machine, 26... Reel stocker.
Claims (5)
定長（設定チップ数）巻取る巻取機構を中心として、そ
の上位前方にチップテープ送給機構、上方にラベル供給
機構、下方にリール交換機構を配設して成り、 チップテープ送給機構で設定長送給されるチップテープ
を巻取機構のリールに巻き取り、設定長でカットしたチ
ップテープ切断端をラベル供給機構で供給されるラベル
で粘着シールし、該巻取完成リールと新規リールをリー
ル交換機構で交換するように設けたことを特徴とする、
チップテープの自動巻取り、リール交換装置。(1) Centering around the winding mechanism that winds the chip tape to a set length (set number of chips) on the reel set on the winding shaft, the chip tape feeding mechanism is above and in front of it, the label supply mechanism is above, and the reel is below. It consists of an exchanging mechanism that winds up the chip tape fed to a set length by the chip tape feeding mechanism onto the reel of the winding mechanism, and supplies the cut end of the chip tape cut to the set length by the label supply mechanism. The reel is adhesive-sealed with a label and is provided so that the completed reel and the new reel can be exchanged using a reel exchange mechanism.
Automatic winding and reel changing device for chip tape.
対のアームの各先端と下部に枢着したローラーにベルト
を掛け回わした一対のガイドベルトを、巻取軸にセット
したリールの巻芯を左右から挾み込むように備えたもの
である、 請求項１記載のチップテープの自動巻取り、リール交換
装置。(2) The winding mechanism has a pair of guide belts set on the winding shaft, which are looped around rollers pivoted at the tips and bottoms of a pair of arms that rotate in an arc around the spindle. The chip tape automatic winding and reel changing device according to claim 1, wherein the chip tape automatic winding and reel changing device is provided so as to sandwich the core of the reel from the left and right sides.
プテープのピッチホールに係合し回転駆動してチップテ
ープを送給する送給ホィールと、チップテープのチップ
数のカウント、チップ有無、姿勢等の検出を行うセンサ
ーと、センサーの検出でチップテープ設定長でカットす
るカッターを備えたものである。 請求項１記載のチップテープの自動巻取り、リール交換
装置。(3) The chip tape feeding mechanism includes a feeding wheel that feeds the chip tape by engaging small protrusions on the circumference with the pitch holes of the chip tape and rotating it, and counting the number of chips on the chip tape. It is equipped with a sensor that detects presence, posture, etc., and a cutter that cuts the chip tape to a set length based on the sensor's detection. The chip tape automatic winding and reel changing device according to claim 1.
ベーステープに粘着保持したラベルテープをラベルリー
ルから引き出し、鋭角アームに掛け回わしたのち設定角
度宛回転駆動するベーステープ巻取リールに巻き付け、 鋭角アームに近接して、円周に等間隔に切り込みその他
適宜の検出マークを付したラベル押えローラーを、巻取
軸にセットしたリールに向って前後進自在に備え、該ラ
ベル押えローラーに近接してセンサーを備えたものであ
る、 請求項１記載のチップテープの自動巻取り、リール交換
装置。(4) The label supply device is a base tape take-up reel that pulls out a label tape with a large number of labels of a set length adhesively held on a base tape from a label reel, wraps it around an acute angle arm, and then drives it to rotate at a set angle. A label holding roller, which is wound around the acute angle arm and has notches at equal intervals on the circumference and other appropriate detection marks attached thereto, is provided so as to be movable back and forth toward the reel set on the take-up shaft, and the label holding roller The chip tape automatic winding and reel changing device according to claim 1, further comprising a sensor adjacent to the chip tape.
置とリールストッカー位置に円弧回動すると共に前後進
自在に備えたチェンジアームと、リールストッカーから
なり、リールストッカーは多数個のリールを並列支持す
るロッド等を備えると共に、チェンジアームに向いリー
ルを押進して１個宛チェンジアームに移し換える押動板
等を備えたものである、 請求項１記載のチップテープの自動巻取り、リール交換
装置。(5) The reel exchange mechanism consists of a change arm that rotates in an arc around a spindle between the take-up axis position and the reel stocker position, and is capable of moving forward and backward, and a reel stocker. The automatic tip tape winding system according to claim 1, further comprising a rod, etc. that supports the reels in parallel, and a push plate, etc. that pushes the reel toward the change arm and transfers the reel to the change arm one by one. , reel changing device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22688388A JPH0275556A (en) | 1988-09-10 | 1988-09-10 | Automatic chip tape winding and reel replacing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22688388A JPH0275556A (en) | 1988-09-10 | 1988-09-10 | Automatic chip tape winding and reel replacing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0275556A true JPH0275556A (en) | 1990-03-15 |
Family
ID=16852074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22688388A Pending JPH0275556A (en) | 1988-09-10 | 1988-09-10 | Automatic chip tape winding and reel replacing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0275556A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06278922A (en) * | 1992-06-03 | 1994-10-04 | Nippon Filter Kogyo Kk | Automatic winding device for continuous band-shaped material |
| JP2014015324A (en) * | 2012-07-11 | 2014-01-30 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | Tape take-up device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62269839A (en) * | 1986-05-14 | 1987-11-24 | Yoji Ogawa | Winding method and its device for strip-shaped connection unit |
-
1988
- 1988-09-10 JP JP22688388A patent/JPH0275556A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62269839A (en) * | 1986-05-14 | 1987-11-24 | Yoji Ogawa | Winding method and its device for strip-shaped connection unit |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06278922A (en) * | 1992-06-03 | 1994-10-04 | Nippon Filter Kogyo Kk | Automatic winding device for continuous band-shaped material |
| JP2014015324A (en) * | 2012-07-11 | 2014-01-30 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | Tape take-up device |
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