JPH0275531A - 給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、封筒・葉書・厚手の紙等の比較的剛性の大
きい被給送物を、印字装置やコピー装置等の処理装置に
給送するための給送装置に関する。

（従来の技術） 、従来、印字装置やコピー装置等の処理装置に用いられ
、用紙を供給する給送装置は、重送を防止し、用紙を一
枚ずつ分離して給送するために、用紙を収容するカセッ
トの側縁に、用紙分離用の爪を設けたり、用紙分離用の
ローラと摩擦板を設けたりする等の分離手段を備えてい
る。用紙分離用のローうには、給送用のローラと別個に
専用のローラを設けたもの（すなわち、ローラを２個有
するもの）と、給送用のローラと給送用のローラとを兼
用するもの（すなわち、ローラが１個のもの）がある。

これらは、主に、印刷用紙やコピー用紙等の薄手の紙を
給送する装置に適用されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前記従来の給送装置にあっては、分離用
ローラど給送用ローラとが別個のものは、ローラの数が
多いため、コスト高になるし、分離用［１−ラと給送用
ローラを兼用するものは、ローラの径を大きくする必要
があるため、装置が大型化することになる。また、分離
爪の場合は、構造が間中であるが、被給送物が＠筒や厚
紙等のように、湾曲時に力が必要なものの場合には、分
離爪による分離時に、被給送物が折曲がったり、シワが
生じる等の損傷が発生することがある。

さらに、前記分離用ローラと摩擦板による分離手段によ
る場合には、カセット内に分離ローラを設置することが
できないため、カセットを本体から取外す場合に、分離
用ローラと＊ｍ板の間に挟まれた被給送物がそのままま
本体装置に残されることになるという不都合もあった。

（課題を解決するための手段） 前記課題を解決するために、本発明は、比較的剛性の大
きい紙等の被給送物を８ＩＷＪシて収容する箱状のカセ
ットと、該カセット内底に配置されて、前記被給送物を
載ｌｉｆする積載板と、前記カセットの上方に配置され
て前記被給送物の最上面に当接し、当該最上の被給送物
を送出する給送ローラと、前記積載板を上方に付勢して
、当該積載板上に積層されている被給送物の最上面を前
記給送ローラに圧接させる付勢部材と、前記カセット内
の前部に設けられ、カセットの少くとも前部上面を覆う
蓋体の下面に摩擦部材を弾性的に接触若しくは近接させ
るとともに、当該接触若しくは近接部位に前記給送ロー
ラの回転により送出された被給送物を案内するガイド部
を有し、前記給送ローラの回転により送出された被給送
物を一つずつカセット外へ送出する摩擦分離部材と、該
＊＊分離部材と前記積載板の間にカセット内の幅方向に
カセット内上部に隙間を有するように鞘状に立設され、
前記積載板上に積層された被給送物の前辺が当接して、
前記隙間から上に位置する被給送物のみの送出を許容す
る分離板とを具備することを特徴とするものである。

また、前記被給送物が封筒である場合であって、かつ、
該封筒の糊付は片を有する而が下面になっている場合に
、前記摩擦分離部材を、前記糊付は片が通過する位ｌか
ら外れた位置に設けることが好ましい。

さらに、前記被給送物が封筒である場合であって、かつ
、該封筒の糊付は片を有する面が上面になっている場合
に、前記給送ローラを、前記糊付は片が通過する位置か
ら外れた位置に設けることも好適である。

また、前記積載板と被給送物との間の摩擦係数を被給送
物同士の間の摩擦係数よりも小さくすることが効果的で
ある。

（作用） 前記のように、本発明は、前記カセット内の前部に設け
られ、カセットの少くとも前部上面を覆う蓋体の下面に
ｒＩＪ１１部材を弾性的に接触若しくは近接させるとと
もに、当該接触若しくは近接部位に前記給送ローラの回
転により送出された被給送物を案内するガイド部を有し
、前記給送ローラの回転により送出された被給送物を一
つずつカセット外へ送出する摩擦分離部材と、該摩擦分
離部材と前記積載、板の間にカセット内の幅方向にカセ
ット内上部に隙間を有するように鞘状に立設され、前記
ＭＡ級板上に積層された被給送物の前辺が当接して、前
記隙間から上に位置する被給送物のみの送出を許容する
分離塀とを具備することにより、給送ローラが１つで済
み１．かつ被給送物は、摩擦分離部材と分離塀の２つの
分離手段により確実に１つずつ送出することができる。

そして、構造が簡単になり、かつ、ｊｔ！擦分離部材を
カセットに設けであるため、この摩擦分離部材に被給送
物が挟まれているときに、カセットを本体装置から取外
しても、被給送物が本体装置側に残されることがない。

また、前記被給送物が封筒である場合であって、かつ、
該封筒の糊付は片を有する面が下面になっている場合に
、前記摩擦分離部材を、前記糊付は片が通過する位置か
ら外れた位置に設けることによって、糊付は片が摩擦分
離部材によつＣＩ！！擦を受けてシワが寄ったり変形す
る等の不都合の発生を防止できる。

同様に、前記被給送物が封筒である場合であって、かつ
、該封筒の糊付は片を有する面が上面になっている場合
に、前記給送ローラを、前記糊付は片が通過する位置か
ら外れた位置に設けることによっても前記の作用が得ら
れる。

また、前記積載板と被給送物との間の摩擦係数を被給送
物同士の間の摩擦係数よりも小さくすることによって、
前記付勢部材の付勢ノｊを小さくすることができるため
、コスト低減を図ることができる。

（実施例） 第１図は、本発明の一実施例の構成を示す断面図であり
、第２図は、その開蓋状態の斜視図である。

カセット１は、箱状に形成されており、上面には、蓋体
２が開閉自在に被せられている。蓋体２には、給送ロー
ラ７が臨むための窓３が開口形成されている。カセット
１の内底には、後端辺（図中右方を後方とする）がカセ
ット１の後壁内面下部に差込固定されて、可撓性を有す
ることにより、前部が上下に回動可能な状態の積載板９
が設けられている。この積載板９の前部下面とカセット
１の底面の間には、積載板９の前部を上方に付勢するた
めの付勢部材として、スプリング１０が配置されている
。

積載板９上には、封筒や葉書、若しくは厚手の紙等の硬
質の被給送物５を積層することができるようになってお
り、前記スプリング１０による付勢力により、積層板９
が上方に持上げられること、により、被給送物５の最上
面が給送ロー５７に圧接される。

積載・板９上には、被給送物５の重送防止のための摩擦
板は貼付されていない。なぜなら、本実施例は、後述す
るように、第１次分離と第２次分離の２段階の分離を行
うため、積載板９から給送される際の重送は問題となら
ないからである。しかも、このように積載板９上に摩擦
板を貼付しないことにより、摩擦板を貼付した場合より
も積載板９と被給送物５との間の摩擦力を小さくするこ
とができ、これにより、前記スプリング１０の付勢力を
小さくすることができる。これは、摩擦板を貼付した場
合には、積載板９と被給送物５の間の摩擦力が大きいた
め、給送ローラ７により被給送物５を送出させるために
は、被給送物５と給送ローラ７との圧接力を高くする必
要があるのに対し、摩擦板がない場合には、被給送物５
と給送ローラ７との圧接力が小さくても、容易に被給送
物５を送出することができるからである。

給送０−５７は、コピー装置やプリンタ装置等の処理装
置本体（図示略）に装着された軸１１が、装置本体に設
けられた駆動装置によって回転することにより軸１１と
一体に回転する。給送ローラ７の回転により、被給送物
５の最上部のものが前方に送出される。

カセット１内の前部には、蓋体２の前部２ａの下面にａ
！擦部材４ａを弾性的に接触もしくは近接させるととも
に、当該接触若しくは近接部位２０に、前記給送ローラ
７の回転により送出された被給送物５が、蓋体前部２ａ
と摩擦部材４ａの間で摩擦を受けながら通過するように
構成された摩擦分離部材４が立設されている。この摩擦
分離部材４は、前記給送ロー５７により送出された被給
送物５を前記接触若しくは近接部位２０に案内するため
に、接触若しくは近接部位２０から後方に向けて下方に
傾斜するガイド部４ｂを有しており、このガイド部４ｂ
上にも＊機部材４ａが貼着されている。

ｒｊｌｉ１！分離部材４と積載板９の間には、カセット
１内の幅方向に、カセット内上部に隙間２１を有するよ
うに屑状の分離板が立設されている。この分離板６は、
前記積載板９上に積層された被給送物の前辺が当接して
、前記隙間２１から上に位置する被給送物５のみに対し
て、その前方への送出を許容する。

次に、本実施例の作用を説明する。

先ず、カセット１の蓋体２を開いた状態で、封筒等の被
給送物５を積載板９上に積層する。そして、蓋体２を閉
じて、カセット１の前部から装置本体の所定位置に挿入
して着装する。

カセット１が装置本体に装着されると、給送ローラ７が
窓３からカセット１の内方に臨み、被給送物５の最上面
は、スプリング１０の付勢力により、給送ローラ７に圧
接される。

装置本体が作動して、給送０−ラフが図中矢印へ方向に
回転すると、給送ローラ７に圧接している最上面の被給
送物５が前方に送られる。このとき、被給送物同士のＳ
擦により、最上部より下方の被給送物も引摺られて前方
に移動する力を受ける。ここで、第３図に示すように、
分離板６が存在することにより、分離板６の高さ以下の
位置にある被給送物は、分離板６により前動を阻止され
、分離板６より高い位置の被給送物のみが前方へ送出さ
れる。この作用を第１次分離と呼ぶことにする。

このように、分離板６の作用により、第１次分離が行わ
れることによって、被給送物５は１、分離板６より上の
数枚だけが前方へ送出される。

分離板６を越えて前方に移動した数枚の被給送物５の先
端は、第４図に示すように、摩擦分離部材４のガイド部
４ｂに当接する。ガイド部４ｂに当接した被給送物５は
、摩擦分離部材４のｒ！ｌ擦と弾性力により最上部の一
枚のみが摩擦部材４ａと蓋体前部２ａの間を通過するこ
とができる。このように、摩擦分離部材４によって、最
終的に一枚の被給送物５をカセット１外に送出する作用
を第２次分離と呼ぶことにする。

最上部の被給送物１２がカセット１の前面から一定量前
方へ送出されると、装置本体内の搬送【］−ラ（図示略
）にその先端が挟まれて、￥Ａ装置本体内送り込まれ、
コピー処理や印字処理等が行われる。

このように、第１次分離および第２次分離を行うことに
より、本実施例の給送装置は、一つの被輸送物を確実に
送出することができる。また、給送ローラ７は、一つで
良く、しかも小径のもので良いため、給送装置を小型に
形成することができる。

さらに、摩擦分離部材４をカセット１内に装備すること
により、最上部の被給送物１２が、摩擦分離部材４と蓋
体前部２ａの間に挟まれた状態でカセット１を装置本体
から抜き出しても、被給送物１２が装置本体内に残され
ることがない。

なお、より一層、確実に行うためには、蓋体２の１ｆＪ
部２ａの下面の摩擦係数μｍと、摩１１部材４ａの摩擦
係数μ２と、被給送物５表面の摩擦係数μ３と、給送ロ
ーラフの摩擦係数μ４との間に、次の関係を有すること
が望ましい。

μｍくμ３〈μ２〈μ４ すなわち、摩擦部材４ａと被給送物５との間の摩擦力は
、蓋体の前部２ａ下面と被給送物５との間の摩擦力より
も極力大きくし、給送ローラ７と被給送物５との間の＊
ｍ力よりも小さくすることにより、−層円滑に最上部の
被給送物１２のみを装置本体に送出することができる。

また、被給送物５が封筒の場合、封筒の糊付は片が在る
ため、この糊付ｔｔ片の部分に給送ローラ７や摩擦分離
部材の摩擦力が加わると、糊付は片が変形したりシワが
生じたりする。このような不都合を解消するためには、
次のように対処することが考えられる。

第５図に示すように、被給送物（この場合は、封筒であ
り、図中矢印Ｍで示ず給送方向に平行になる一辺に糊付
は片８が設けられているものである）５が、積載板９に
、糊付は片８を下面にして積層載置されている場合には
、摩擦分離部材４の位置をカセット１の内底の幅方向中
心から偏倚させて、糊付は片８が通過する位置から外れ
た位置に設定する。これにより、被給送物５が送出され
る場合に、糊付は片８は、摩擦分離部材４に対して間隔
ｄを置いて通過することになり、糊付は片８の損傷を生
じることを防止できる。

同様に、被給送物５が、積載板９に、糊付は片８を上面
にして積層載置されている場合には、第６図に示すよう
に、給送ローラ７の位置をカセット１の内底の幅方向中
心から偏倚させて、糊付は片８が通過する位置から外れ
た位置に設定する。

これにより、被給送物５が送出される場合に、糊付は片
８は、給送ローラ７に対して間隔ｄを置いて通過するこ
とになり、前記と同様に、糊付は片８の損（セを生じる
ことを防止できる。

また、前記第１図に示す実施例では、積載板９を上方に
付勢するための付勢部材として、カセット１の内底に配
置したスプリング１０を用いた例を示したが、本発明は
、これに限定されることはない。例えば、カセット１の
内底の前記スプリング１０を配置する位置に、開口を形
成し、装置本体に、この開口に没入して、積載板９を上
方に付勢するように構成した付勢アーム（第１図中に符
号２２で示す）を用いても良い。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように、本発明は、カセット内の前
部に摩擦分離部材を設け、該ｌ！１！擦分離部材と前記
積載板の間に分離塀を具備することにより、給送ローラ
が１つで済み、かつ被給送物は、摩擦分離部材と分離塀
の２つの分離手段により確実に１つずつ送出することが
できる。そして、構造が能単になり、かつ、摩擦分離部
材をカセットに設けであるため、この摩擦分離部材に被
給送物が挟まれているときに、カセットを本体装置から
取外しても、被給送物が本体装置側に残されることがな
い。

また、前記被給送物が封筒である場合であって、かつ、
該封筒の糊付は片を有する面が下面になっている場合に
、前記摩擦分離部材を、前記糊付は片が通過する位置か
ら外れた位置に設けることによって、糊付は片が摩擦分
離部材によって摩擦を受けてシワが寄ったり変形する等
の不都合の発生を防止できる。

同様に、前記被給送物が封筒である場合であって、かつ
、該封筒の糊付は片を有する面が上面になっている場合
に、前記給送０−ラを、前記糊付は片が通過する位置か
ら外れた位置に設けることによっても前記の作用が得ら
れる。

また、前記積載板と被給送物との間の摩擦係数を被給送
物同士の間の摩擦係数よりも小さくすることによって、
前記付勢部材の付勢力を小さくすることができるため、
コスト低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の構成を示す断面図、第２図
は同実施例゛の開蓋状態の斜視図、第３図は同実施例に
おける第１次分離時の状態を示す断面図、第４図は同実
施例における第２次分離時の状態を示す断面図、第５図
は被給送物が封筒であって糊付は片を下面にして給送さ
れる場合の摩擦分離部材の位置関係を示す平面図、第６
図は被給送物が封筒であって糊付は片を上面にして給送
される場合の給送ローラの位置関係を示す平面図である
。 １・・・・・・カセット ２・・・・・・蓋体 ４・・・・・・＃ｌ！擦分離部材 ５・・・・・・被給送物 ６・・・・・・分離塀 ７・・・・・・給送ローラ ９・・・・・・積載板 １０・・・・・・スプリング ２ｏ・・・・・・接触若しくは近接部位２２・・・・・
・付勢アーム 出願人　　　ブラザー工業株式会社 代理人　　　弁理士　岡田英彦（外３名）第　１　に 第２図 第３１！ｌ 第４図 ↓ ！５　　ｔ！ｒ ↓ 第　６　図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）比較的剛性の大きい紙等の被給送物を積層して収
   容する箱状のカセットと、 該カセット内底に配置されて、前記被給送物を載置する
   積載板と、 前記カセットの上方に配置されて前記被給送物の最上面
   に当接し、当該最上の被給送物を送出する給送ローラと
   、 前記積載板を上方に付勢して、当該積載板上に積層され
   ている被給送物の最上面を前記給送ローラに圧接させる
   付勢部材と、 前記カセット内の前部に設けられ、カセットの少くとも
   前部上面を覆う蓋体の下面に摩擦部材を弾性的に接触若
   しくは近接させるとともに、当該接触若しくは近接部位
   に前記給送ローラの回転により送出された被給送物を案
   内するガイド部を有し、前記給送ローラの回転により送
   出された被給送物を一つずつカセット外へ送出する摩擦
   分離部材と、 該摩擦分離部材と前記積載板の間にカセット内の幅方向
   にカセット内上部に隙間を有するように塀状に立設され
   、前記積載板上に積層された被給送物の前辺が当接して
   、前記隙間から上に位置する被給送物のみの送出を許容
   する分離塀とを具備することを特徴とする給送装置。
2. （２）前記被給送物が封筒である場合であつて、かつ、
   該封筒の糊付け片を有する面が下面になっている場合に
   、前記摩擦分離部材が、前記糊付け片が通過する位置か
   ら外れた位置に設けられていることを特徴とする請求項
   １に記載の給送装置。
3. （３）前記被給送物が封筒である場合であって、かつ、
   該封筒の糊付け片を有する面が上面になっている場合に
   、前記給送ローラが、前記糊付け片が通過する位置から
   外れた位置に設けられていることを特徴とする請求項１
   若しくは２に記載の給送装置。
4. （４）前記積載板と被給送物との間の摩擦係数が被給送
   物同士の間の摩擦係数よりも小さいことを特徴とする請
   求項１〜３の何れかに記載の給送装置。