JPH0273993A - 陽極酸化アルミニウム表面の電解着色浴 - Google Patents
陽極酸化アルミニウム表面の電解着色浴Info
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- JPH0273993A JPH0273993A JP1187235A JP18723589A JPH0273993A JP H0273993 A JPH0273993 A JP H0273993A JP 1187235 A JP1187235 A JP 1187235A JP 18723589 A JP18723589 A JP 18723589A JP H0273993 A JPH0273993 A JP H0273993A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/14—Producing integrally coloured layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
- C25D11/20—Electrolytic after-treatment
- C25D11/22—Electrolytic after-treatment for colouring layers
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- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
Ｕ産業上の利用分野コ
本発明は、交流電流または直流電流が重畳された交流電
流によりアルミニウム及び／又はアルミニウム合金の陽
極酸化表面を電解着色するための電解着色浴に関する。
流によりアルミニウム及び／又はアルミニウム合金の陽
極酸化表面を電解着色するための電解着色浴に関する。
［従来の技術］
つ′エルニック（Ｓ、 Ｗｅｒｎｉｃｋ）、ビナ−（Ｒ
，Ｐｉｎｎｃｒ）、／−ズビー（ｐ 、 Ｓ ｈｅａ
ｓｂｙ）著「ザ・サーフイス・トリートメント・アンド
・フイニノシング・オブ・アルミナム・アンド・イノツ
・アロイズ（Ｔｈｅ Ｓ ｕｒｆａｃｅ Ｔｒｅａｔｍ
ｅｎｔ ａｎｄ Ｆ ｉｎｉｓｈｉｎｇ 。
，Ｐｉｎｎｃｒ）、／−ズビー（ｐ 、 Ｓ ｈｅａ
ｓｂｙ）著「ザ・サーフイス・トリートメント・アンド
・フイニノシング・オブ・アルミナム・アンド・イノツ
・アロイズ（Ｔｈｅ Ｓ ｕｒｆａｃｅ Ｔｒｅａｔｍ
ｅｎｔ ａｎｄ Ｆ ｉｎｉｓｈｉｎｇ 。
ｆ Ａｌｕｍｉｎｕｍａｎｄ ｉｔｓ Ａ１１ａｙｓ）
Ｊ 、第５版（１９８７年）、６１１頁、英国パディン
トンーミドルセックス在フィニノシング・パブリケーシ
ョンズ社（Ｆ ｉｎｉｓｈｉｎｇ Ｐｕｂｌｉｃａｔｉ
ｏｒ＋５Ｌｔｄ）により、銀塩を含む電解液中で電解着
色を行うことが以前により知られている。しかしながら
、通常、その方法によっては、建築分野の用途にはほと
んど使えない緑色を帯びた金色の色調しか得られない。
Ｊ 、第５版（１９８７年）、６１１頁、英国パディン
トンーミドルセックス在フィニノシング・パブリケーシ
ョンズ社（Ｆ ｉｎｉｓｈｉｎｇ Ｐｕｂｌｉｃａｔｉ
ｏｒ＋５Ｌｔｄ）により、銀塩を含む電解液中で電解着
色を行うことが以前により知られている。しかしながら
、通常、その方法によっては、建築分野の用途にはほと
んど使えない緑色を帯びた金色の色調しか得られない。
ケミカル・アブストラクト（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａ ｂ
ｓｔｒａｃｔｓ）第１０５巻（１０）、アブストラクト
（Ａｂｓｔｒａｃｔ）Ｎｏ、８７ ４３１ｚより、硝酸
銀および硫酸を含む電解液を用いてアルミニウムを電解
着色する方法が知られている。該着色方法は、電溶およ
びアルミニウム加工部材の表面処理に用いられる。
ｓｔｒａｃｔｓ）第１０５巻（１０）、アブストラクト
（Ａｂｓｔｒａｃｔ）Ｎｏ、８７ ４３１ｚより、硝酸
銀および硫酸を含む電解液を用いてアルミニウムを電解
着色する方法が知られている。該着色方法は、電溶およ
びアルミニウム加工部材の表面処理に用いられる。
有機染料を用いた着色により通常生じる問題が解決され
ると報告されている。
ると報告されている。
ケミカル・アブストラクツ第９３巻（２０）、アブスト
ラクトＮｏ、１９４ ］、７４ｙに、モリブデン塩溶
液による陽極酸化アルミニウムの着色が記載されている
。複数工程方法により青色または緑色の陽極酸化アルミ
ニウムを得る研究がなされた。
ラクトＮｏ、１９４ ］、７４ｙに、モリブデン塩溶
液による陽極酸化アルミニウムの着色が記載されている
。複数工程方法により青色または緑色の陽極酸化アルミ
ニウムを得る研究がなされた。
（ＮＨ４）６Ｍｏ４０２４・４Ｈ２０，，５ｎＳｏ４、
Ｃ７Ｈ１ｌＯ４ＳおよびＨ，ＳＯ４を含む種々の溶液の
単独または硝酸銀溶液との組合せが記載されている。使
用する方法は、電解質溶液が上記塩の組み合わせを含む
複数工程方法である。
Ｃ７Ｈ１ｌＯ４ＳおよびＨ，ＳＯ４を含む種々の溶液の
単独または硝酸銀溶液との組合せが記載されている。使
用する方法は、電解質溶液が上記塩の組み合わせを含む
複数工程方法である。
日本国特開昭５５−１．３１１．９５号公報に、ある系
列の金属塩を用いたアルミニウムの電解着色か記載され
ている。式・ＨＯ−Ｒ−３Ｏ３Ｈで示されるヒドロキシ
アルカメールスルホン酸を含む浴中、交流電流電解によ
り陽極酸化を行った後、電解着色剤浴中で上記電解着色
を行う。
列の金属塩を用いたアルミニウムの電解着色か記載され
ている。式・ＨＯ−Ｒ−３Ｏ３Ｈで示されるヒドロキシ
アルカメールスルホン酸を含む浴中、交流電流電解によ
り陽極酸化を行った後、電解着色剤浴中で上記電解着色
を行う。
［発明の開示］
交流電流によるアルミニウム及び／又はアルミニウム合
金陽極酸化表面の着色において、ｐ−トルエンスルホン
酸を銀塩含有電解質浴に添加すると、暖色で輝きのある
、特に耐光堅牢性の、緑色は視覚されない金色の色調を
得ることができることがわかった。着色を長時間続ける
と、赤茶色の非常に装飾的な色調が得られる。
金陽極酸化表面の着色において、ｐ−トルエンスルホン
酸を銀塩含有電解質浴に添加すると、暖色で輝きのある
、特に耐光堅牢性の、緑色は視覚されない金色の色調を
得ることができることがわかった。着色を長時間続ける
と、赤茶色の非常に装飾的な色調が得られる。
すなわち、本発明は、交流電流または直流電流が重畳さ
れた交流電流によりアルミニウム及び／又はアルミニウ
ム合金の陽極酸化表面を電解着色するための浴であって
、銀塩、ｐ−）ルエンスルホン酸及び／又は水溶性アル
カリ金属塩、アンモニウム塩並びに／若しくはアルカリ
土類金属塩を含む電解質水溶液からなることを特徴とす
る電解着色浴に関する。
れた交流電流によりアルミニウム及び／又はアルミニウ
ム合金の陽極酸化表面を電解着色するための浴であって
、銀塩、ｐ−）ルエンスルホン酸及び／又は水溶性アル
カリ金属塩、アンモニウム塩並びに／若しくはアルカリ
土類金属塩を含む電解質水溶液からなることを特徴とす
る電解着色浴に関する。
本発明の電解着色浴を用いた電解着色は、装飾効果が提
供されることに加え、有機染料、すなわち例えばスイス
国バーゼル在すンド社（ＳａｎｄｏｚＡＧ）のサノダー
ルプラウ（Ｓ ａｎｏｄａｌｂｌａｕ ：登録商標）の
ような染料を容易かつ耐久性良くトッピングすることが
でき、組合せ色として耐光堅牢性の緑色も得ることがで
きるという、シュウ酸鉄（ＩＩＩ）による吸着金色着色
および過マンガン酸カリウムによる電解着色に対する利
点を有している。
供されることに加え、有機染料、すなわち例えばスイス
国バーゼル在すンド社（ＳａｎｄｏｚＡＧ）のサノダー
ルプラウ（Ｓ ａｎｏｄａｌｂｌａｕ ：登録商標）の
ような染料を容易かつ耐久性良くトッピングすることが
でき、組合せ色として耐光堅牢性の緑色も得ることがで
きるという、シュウ酸鉄（ＩＩＩ）による吸着金色着色
および過マンガン酸カリウムによる電解着色に対する利
点を有している。
金色の場合、ｐ−トルエンスルホン酸以外のスルホン酸
は赤色を帯びた黄色の所望の効果を提供することができ
ない。後述する比較例から明らかなように、それらの酸
はむしろ、装飾分野においてあまり好ましくない緑色を
呈した金色の色調を提供する。
は赤色を帯びた黄色の所望の効果を提供することができ
ない。後述する比較例から明らかなように、それらの酸
はむしろ、装飾分野においてあまり好ましくない緑色を
呈した金色の色調を提供する。
ここで用いる［ｐ−トルエンスルホン酸」という用語は
、その水溶性アルカリ金属塩及び／又は水溶性アルカリ
土類金属塩も含む意図かある。通常、ｐ−トルエンスル
ホン酸は水溶性か優れている理由から一水和物として使
用される。
、その水溶性アルカリ金属塩及び／又は水溶性アルカリ
土類金属塩も含む意図かある。通常、ｐ−トルエンスル
ホン酸は水溶性か優れている理由から一水和物として使
用される。
本発明の一つの態様によれば、ｐ−トルエンスルホン酸
は電解質溶液中、３〜１００ｇ／ｌ！の量で用いられ、
本発明の好ましい態様においてはｐトルエンスルポン酸
は５〜２５ｇ／Ｃの量で用いられる。
は電解質溶液中、３〜１００ｇ／ｌ！の量で用いられ、
本発明の好ましい態様においてはｐトルエンスルポン酸
は５〜２５ｇ／Ｃの量で用いられる。
本発明の別の態様によれば、電解質溶液は、硝酸銀、酢
酸銀及び／又は硫酸銀のような銀の水溶性塩を０．１〜
１０ｇ／ｌ！、好ましくは０．３〜１２ｇ／ｌ！含む。
酸銀及び／又は硫酸銀のような銀の水溶性塩を０．１〜
１０ｇ／ｌ！、好ましくは０．３〜１２ｇ／ｌ！含む。
ここで、硫酸銀か好ましく使用される。
本発明の別の態様において、電解質溶液は、要すれば２
．５〜ｌｏｏｇ／ｆ！の硫酸及び／又はアルカリ金属塩
、アンモニウム塩並びに／若しくはアルカリ土類金属塩
を含む。本発明の特別の態様において、２．５〜２５ｇ
／ｌの硫酸を含む電解質溶液を使用する。硫酸の代わり
にまたは硫酸と組合せて使用することのできるアルカリ
金属塩、アンモニウム塩及び／又はアルカリ土類金属塩
は、ナトリウム、カリウム、アンモニウム、マグネシウ
ムの塩またはそれらの混合物であり、それらの硫酸塩及
び／又は酢酸塩が好ましい。
．５〜ｌｏｏｇ／ｆ！の硫酸及び／又はアルカリ金属塩
、アンモニウム塩並びに／若しくはアルカリ土類金属塩
を含む。本発明の特別の態様において、２．５〜２５ｇ
／ｌの硫酸を含む電解質溶液を使用する。硫酸の代わり
にまたは硫酸と組合せて使用することのできるアルカリ
金属塩、アンモニウム塩及び／又はアルカリ土類金属塩
は、ナトリウム、カリウム、アンモニウム、マグネシウ
ムの塩またはそれらの混合物であり、それらの硫酸塩及
び／又は酢酸塩が好ましい。
特に好ましくは、硫酸と共にまたは硫酸の代わりに硫酸
マグネシウムを使用する。
マグネシウムを使用する。
本発明によれば、可能な最高の着色を得るために、端子
電圧を４〜２０ボルトに調節する。本発明の好ましい態
様において、端子電圧は８〜１６ボルトに調節する。交
流電流または直流電流が重畳された交流電流を用いる。
電圧を４〜２０ボルトに調節する。本発明の好ましい態
様において、端子電圧は８〜１６ボルトに調節する。交
流電流または直流電流が重畳された交流電流を用いる。
ここで、「直流電流が重畳された交流電流」は「交流電
流が重畳された直流電流」に等しい。端子電圧は、浴に
印加される電圧と定義される。
流が重畳された直流電流」に等しい。端子電圧は、浴に
印加される電圧と定義される。
本発明の範囲において、金色の色調が好ましく得られる
。それは好ましくは８〜１６ボルトの範囲の電圧におい
て得られ、電圧が高くなるほど処理時間は短くなる。こ
の条件下において、処理時間は概して０５〜３分である
。
。それは好ましくは８〜１６ボルトの範囲の電圧におい
て得られ、電圧が高くなるほど処理時間は短くなる。こ
の条件下において、処理時間は概して０５〜３分である
。
処理時間（着色時間）が長（なるほど、またより高い電
圧およびより高い電解液中銀／ａ度が選択されるほど、
通常、より濃厚な色が得られる。
圧およびより高い電解液中銀／ａ度が選択されるほど、
通常、より濃厚な色が得られる。
従って、より高い電圧、すなわち特に１０ポルトを越え
る電圧で、３分以上の青色時間の場合、褐色の色調か得
られる。
る電圧で、３分以上の青色時間の場合、褐色の色調か得
られる。
より高い銀濃度、すなわち２〜Ｌｏｇ／ｌ！の銀濃度に
おいて、暗黒色の着色か得られる。
おいて、暗黒色の着色か得られる。
通常、３分以−Ｆの着色時間では１６ポルト以上の電［
Ｆは避けるへきである。さもなければ、酸化物層が欠は
落ち得るからである。
Ｆは避けるへきである。さもなければ、酸化物層が欠は
落ち得るからである。
本発明の範囲において、更にカチオンを含む電解質溶液
も使用することができる。そのようなカチオンのうちで
好ましいのはＣｕ０Ｉ）、Ｎｉ（ＩＩ）およびＣｏ（１
’ｌ）である。それにより、更に暖色の色調を広範囲に
選択することかできる。
も使用することができる。そのようなカチオンのうちで
好ましいのはＣｕ０Ｉ）、Ｎｉ（ＩＩ）およびＣｏ（１
’ｌ）である。それにより、更に暖色の色調を広範囲に
選択することかできる。
表面封孔後に得られる耐光堅牢度は、非常に優れている
。つ゛エルニック（Ｗｅｒｎｉｃｋ）、ビナ−（Ｐｉｎ
ｎｅｔ）、ツルブリーフ（Ｚ ｕｒｂｒＵｇｇ）、ヴア
イナー（Ｗｅｉｎｅｒ）、ｒ ティー・オーバーフレッ
ヘンベハンドルング・フォノ・アルミニウム（Ｄｉｅ
Ｏｂｅｒｆｌａｃｈｅｎｂｅｈａｎｄｌｕｎｇ ｖｏｎ
Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ）Ｊ 、第２巻、ロイツエ出版（
Ｌｅｕｚｅ Ｖｅｒｌａｇ）、ザウルガウ（Ｓａｕｌｇ
ａｕ）／つ゛イルト（Ｗｔｌｒｔｔ）、（１９７７年）
３６４頁以降によれば、標準的方法により約８の耐光堅
牢度が測定されている。
。つ゛エルニック（Ｗｅｒｎｉｃｋ）、ビナ−（Ｐｉｎ
ｎｅｔ）、ツルブリーフ（Ｚ ｕｒｂｒＵｇｇ）、ヴア
イナー（Ｗｅｉｎｅｒ）、ｒ ティー・オーバーフレッ
ヘンベハンドルング・フォノ・アルミニウム（Ｄｉｅ
Ｏｂｅｒｆｌａｃｈｅｎｂｅｈａｎｄｌｕｎｇ ｖｏｎ
Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ）Ｊ 、第２巻、ロイツエ出版（
Ｌｅｕｚｅ Ｖｅｒｌａｇ）、ザウルガウ（Ｓａｕｌｇ
ａｕ）／つ゛イルト（Ｗｔｌｒｔｔ）、（１９７７年）
３６４頁以降によれば、標準的方法により約８の耐光堅
牢度が測定されている。
［実施例］
チ叫処耶
以下の実施例および比較例において、Ａ１７Ｍｇ、（Ｄ
ＩＮ材質Ｎｏ、３．３３１５）製のザンプルシート（５
０ｍｍＸ ４０ ｍｍＸ １ ｎｕｎ）を使用した。
ＩＮ材質Ｎｏ、３．３３１５）製のザンプルシート（５
０ｍｍＸ ４０ ｍｍＸ １ ｎｕｎ）を使用した。
陽極酸化処理の前に、シートを通常法により脱脂し、腐
食し、酸洗いした。
食し、酸洗いした。
脱脂は、ホウ酸塩、炭酸塩、燐酸塩および非イオン性界
面活性剤を含むアルカリ清浄化剤〔デュソセルドルフ在
ヘンケル社（Ｈｅｎｋｅｌ Ｋ Ｇ ａＡ ）製Ｐ３
−゛γアルメツａｌｍｅｃｏ ：登録商標）１８〕を使
用し、浴？＃！変を５重量％とじて７０°Ｃで１５分間
行った。
面活性剤を含むアルカリ清浄化剤〔デュソセルドルフ在
ヘンケル社（Ｈｅｎｋｅｌ Ｋ Ｇ ａＡ ）製Ｐ３
−゛γアルメツａｌｍｅｃｏ ：登録商標）１８〕を使
用し、浴？＃！変を５重量％とじて７０°Ｃで１５分間
行った。
腐食は、水酸化ナト１７ウムと、アルカリ、アルコール
および無機酸の塩を含む腐食剤（デュノセルドルフ在ヘ
ンケル社製Ｐ３−アルメツ ４６）との３．１混合物を
使用した。浴濃度８重量％、温（交６５°Ｃ１浸漬時間
１２分とした。
および無機酸の塩を含む腐食剤（デュノセルドルフ在ヘ
ンケル社製Ｐ３−アルメツ ４６）との３．１混合物を
使用した。浴濃度８重量％、温（交６５°Ｃ１浸漬時間
１２分とした。
酸洗いは、無機酸および有機酸の塩を含む酸性酸洗い剤
（テユノセルトルフ在ヘンケル社製Ｐ３アルメフ ９０
）を１５重爪％の濃度て用いて２０°Ｃて３分間行った
。
（テユノセルトルフ在ヘンケル社製Ｐ３アルメフ ９０
）を１５重爪％の濃度て用いて２０°Ｃて３分間行った
。
−１−述した各処理工程後、脱イオン水でシートを充分
に濯いだ。
に濯いだ。
続いて、直流−硫酸法により陽極酸化を行った。
浴組成（硫酸１８０ｇ／ｌ、アルミニウム１０ｇ／の、
空気導入量８ ｍ３／ ｍ’ｈ、温度２０°Ｃ１直流電
圧１５ボルト、電流密度１ 、４ Ａ／ｄｍ’とし、２
０μｎの均一酸化物層を形成するための必要により陽極
酸化時間を２７００〜３６００秒とした。
空気導入量８ ｍ３／ ｍ’ｈ、温度２０°Ｃ１直流電
圧１５ボルト、電流密度１ 、４ Ａ／ｄｍ’とし、２
０μｎの均一酸化物層を形成するための必要により陽極
酸化時間を２７００〜３６００秒とした。
脱イオン水で充分に濯くもう一つの工程の後に、実施例
および比較例に記載するように着色処理を行った。
および比較例に記載するように着色処理を行った。
次に、ソートを再度濯ぎ、封孔処理に付した。
封孔は約９８°Ｃの温度で６０分間行った（すなわち３
分／μす。添加剤として、緩衝物質としてのポリカルボ
ン酸および酢酸アンモニウムを含む封孔付着防止剤〔デ
ュッセルドルフ在ヘンケル社製Ｐ３−アルメツ シール
（ｓｅａｌ） Ｓ Ｌ 〕を用いた。
分／μす。添加剤として、緩衝物質としてのポリカルボ
ン酸および酢酸アンモニウムを含む封孔付着防止剤〔デ
ュッセルドルフ在ヘンケル社製Ｐ３−アルメツ シール
（ｓｅａｌ） Ｓ Ｌ 〕を用いた。
実施例１
ｐ−）ルエンスルホンｍ２０ｇ／ｌを硫酸銀Ｉｇ＃２お
よび硫酸２０ｇ／ｌを含む電解液に添加し、端子電圧１
６ボルトにて１分間で上記アルミニウムノートの赤色を
帯びた黄金色表面を得た。
よび硫酸２０ｇ／ｌを含む電解液に添加し、端子電圧１
６ボルトにて１分間で上記アルミニウムノートの赤色を
帯びた黄金色表面を得た。
ル屹阻
ｐ−）ルエンスルホン酸を使用しない以外は実施例１と
同じ電解条件下に同じ電解液を用いると、アルミニウム
シートのオリーブグリーンを帯びた黄色表面か得られた
。
同じ電解条件下に同じ電解液を用いると、アルミニウム
シートのオリーブグリーンを帯びた黄色表面か得られた
。
寒旌側７
ｐ−トルエンスルホンＨ２０ｇ／ Ｑヲ硫酸銀１ｇｌｏ
、および硫酸２０ｇ／ｌを含む電解液に添加し、端子電
圧１４ボルトにて８分間で赤色を帯びた褐色表面を得た
。
、および硫酸２０ｇ／ｌを含む電解液に添加し、端子電
圧１４ボルトにて８分間で赤色を帯びた褐色表面を得た
。
坦斡桝■
ｐ−トルエンスルホン酸を使用しない以外は実施例２と
同し電解条件下に同し電解液を用いると、上記アルミニ
ウムシートのオリーブ−褐色表面か得られた。
同し電解条件下に同し電解液を用いると、上記アルミニ
ウムシートのオリーブ−褐色表面か得られた。
実施例３
ｐ−トルエンスルホン酸１５ｇ／ｌヲ硫酸銀１、ｇ、Ｑ
および硫酸２０ｇ／ｌを含む電解液に添加し、端子電王
１２ポル１−にて４分間で、上記アルミニウムシートの
青銅色−褐色表面を得た。
および硫酸２０ｇ／ｌを含む電解液に添加し、端子電王
１２ポル１−にて４分間で、上記アルミニウムシートの
青銅色−褐色表面を得た。
ル較桝−徴
ｐ −−トルエンスルホン酸を使用しない以外は実施例
３と同し電解条件で回し電解液を使用すると、明るいオ
リーブ−褐色表面か得られた。
３と同し電解条件で回し電解液を使用すると、明るいオ
リーブ−褐色表面か得られた。
実施ゼＩ
先に得られた金色ソートを封孔処理する前に、スイス国
バーセル在すン１〜社（Ｓ ａｎｄｏｚ）製すノダ一ル
ブラウ（Ｓ ａｎｏｄａｌｂｌａｕ ：登録商標）を’
６ｇ／ｌの濃度で用いて、ｐＨ５，５、温度６０’Ｃで
２０分間トッピングすることにより、耐光堅牢性の非常
に優れた緑色表面を得た。
バーセル在すン１〜社（Ｓ ａｎｄｏｚ）製すノダ一ル
ブラウ（Ｓ ａｎｏｄａｌｂｌａｕ ：登録商標）を’
６ｇ／ｌの濃度で用いて、ｐＨ５，５、温度６０’Ｃで
２０分間トッピングすることにより、耐光堅牢性の非常
に優れた緑色表面を得た。
寒旌桝五
ｐ−トルエンスルホン酸２０ｇ／ｌヲ硫酸銀１、ｇ／ｆ
２および硫酸５ｇ／ｌを含む電解液に添加し、端子電圧
１６ボルトにて１分間で、上記アルミニウムシートの赤
色を帯びた金色表面を得た。
２および硫酸５ｇ／ｌを含む電解液に添加し、端子電圧
１６ボルトにて１分間で、上記アルミニウムシートの赤
色を帯びた金色表面を得た。
ル餐刑１
メタンスルホン酸２０ｇ１０．を硫酸銀１ｇ／Ｃおよび
硫酸５ｇ１０．を含む電解液に添加し、端子電圧ｊ６ボ
ルトにて１分間で、上記アルミニウムシートの緑色を帯
びた黄金色表面を得た。
硫酸５ｇ１０．を含む電解液に添加し、端子電圧ｊ６ボ
ルトにて１分間で、上記アルミニウムシートの緑色を帯
びた黄金色表面を得た。
比較例５
ナフタレン−２−スルホン酸２０ｇ／ｌ！を硫酸銀Ｉｇ
／ｌおよび硫酸５ｇ／ｌを含む電解液に添加し、端子電
圧１６ボルトにて１分間で、上記アルミニウムシートの
緑色を帯ひた黄金色表面を得た。
／ｌおよび硫酸５ｇ／ｌを含む電解液に添加し、端子電
圧１６ボルトにて１分間で、上記アルミニウムシートの
緑色を帯ひた黄金色表面を得た。
比較例６
ヘンセンスルホン酸２０ｇ／ｌを硫酸銀１ｇ／ｌおよび
硫酸５ｇ、、Ｑを含む電解液に添加し、端子電圧１６ボ
ルトにて１分間で、上記アルミニウムシートの緑色を帯
ひた黄金色表面を得た。
硫酸５ｇ、、Ｑを含む電解液に添加し、端子電圧１６ボ
ルトにて１分間で、上記アルミニウムシートの緑色を帯
ひた黄金色表面を得た。
比較例７
ブタンスルホン酸２０ｇ／ｌを硫酸銀１ｇ／ｌおよび硫
酸５ｇ／Ｃを含む電解液に添加し、端子電圧１６ボルト
にて１分間で、上記アルミニウムシートの緑色を帯ひた
黄金色表面を得た。
酸５ｇ／Ｃを含む電解液に添加し、端子電圧１６ボルト
にて１分間で、上記アルミニウムシートの緑色を帯ひた
黄金色表面を得た。
実施例６
ｐ−１−ルエンスルホン酸２０ ｇ／ （！ヲ硫酸Ｗ＆
０．５ｇ／ｌ！および硫酸２０ｇ／ｌを含む電解液に添
加し、端子電圧１６ボルトにて１分間で、上記アルミニ
ウムノートの赤色を帯びた黄金色表面を得た。
０．５ｇ／ｌ！および硫酸２０ｇ／ｌを含む電解液に添
加し、端子電圧１６ボルトにて１分間で、上記アルミニ
ウムノートの赤色を帯びた黄金色表面を得た。
寒疑圓Ｊ
ｐ−トルエンスルホン酸２０ｇ／ｌ！を硫酸銀０．５ｇ
１０および硫酸マグ不ンウム（ＭｇＳＯ，・７Ｈ２０）
１５ ｇ／ （！を含む電解液に添加し、端子電圧１
４ボルトにて２分間で、上記アルミニウムシー１−の赤
色を帯びた黄金色表面を得た。
１０および硫酸マグ不ンウム（ＭｇＳＯ，・７Ｈ２０）
１５ ｇ／ （！を含む電解液に添加し、端子電圧１
４ボルトにて２分間で、上記アルミニウムシー１−の赤
色を帯びた黄金色表面を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、交流電流または直流電流が重畳された交流電流によ
りアルミニウム及び／又はアルミニウム合金の陽極酸化
表面を電解着色するための浴であって、銀塩、ｐ−トル
エンスルホン酸及び／又は水溶性アルカリ金属塩、アン
モニウム塩並びに／若しくはアルカリ土類金属塩を含む
電解質水溶液からなることを特徴とする電解着色浴。 ２、電解質水溶液が、ｐ−トルエンスルホン酸及び／又
は水溶性アルカリ金属塩、アンモニウム塩並びに／若し
くはアルカリ土類金属塩を３〜１００ｇ／ｌ含む請求項
１記載の電解着色浴。 ３、電解質水溶液が、ｐ−トルエンスルホン酸及び／又
は水溶性アルカリ金属塩、アンモニウム塩並びに／若し
くはアルカリ土類金属塩を５〜２５ｇ／ｌ含む請求項１
記載の電解着色浴。 ４、電解水溶液が、銀の水溶性塩、好ましくは銀の硝酸
塩、酢酸塩及び／又は硫酸塩を０．１〜１０ｇ／ｌ含む
請求項１〜３のいずれかに記載の電解着色浴。 ５、電解質水溶液が、銀の水溶性塩、好ましくは銀の硝
酸塩、酢酸塩及び／又は硫酸塩を０．３〜１．２ｇ／ｌ
含む請求項１〜３のいずれかに記載の電解着色浴。 ６、電解質水溶液が、硫酸及び／又はアルカリ金属塩、
アンモニウム塩並びに／若しくはアルカリ土類金属塩を
２．５〜１００ｇ／ｌ含む請求項１〜５のいずれかに記
載の電解着色浴。 ７、電解質水溶液が、硫酸及び／又はアルカリ金属塩、
アンモニウム塩並びに／若しくはアルカリ土類金属塩を
２．５〜２５ｇ／ｌ含む請求項１〜５のいずれかに記載
の電解着色浴。 ８、アルカリ金属塩、アンモニウム塩及び／又はアルカ
リ土類金属塩が、ナトリウム、カリウム、マグネシウム
、アンモニウムの硫酸塩及び／又は酢酸塩ならびにそれ
らの混合物である請求項１〜７のいずれかに記載の電解
着色浴。 ９、電解質水溶液が、更に遷移金属カチオン、好ましく
はＣｕ（II）、Ｎｉ（II）およびＣｏ（II）カチオンを
含む請求項１〜８のいずれかに記載の電解着色浴。 １０、４〜２０ボルトの端子電圧で電解着色を行う請求
項１〜９のいずれかに記載の電解着色浴。 １１、８〜１６ボルトの端子電圧で電解着色を行う請求
項１〜９のいずれかに記載の電解着色浴。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3824402.0 | 1988-07-19 | ||
| DE3824402A DE3824402A1 (de) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | Verwendung von p-toluolsulfonsaeure zum elektrolytischen faerben anodisch erzeugter oberflaechen von aluminium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0273993A true JPH0273993A (ja) | 1990-03-13 |
Family
ID=6358983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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| EP (1) | EP0351680B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0273993A (ja) |
| KR (1) | KR900001886A (ja) |
| AT (1) | ATE82022T1 (ja) |
| AU (1) | AU609320B2 (ja) |
| BR (1) | BR8903540A (ja) |
| DE (2) | DE3824402A1 (ja) |
| ES (1) | ES2035994T3 (ja) |
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| US4226680A (en) * | 1977-06-06 | 1980-10-07 | Alcan Research And Development Limited | Process for electrolytic coloration of anodized aluminium |
| JPS55131195A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-11 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Electrolytic coloring method for aluminum |
| US4430169A (en) * | 1982-03-04 | 1984-02-07 | Woods Jack L | Method of producing green coatings on aluminum and aluminum alloys |
-
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- 1989-07-19 US US07/382,611 patent/US4917780A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-19 JP JP1187235A patent/JPH0273993A/ja active Pending
-
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