JPH0273136A

JPH0273136A - 繊度測定装置

Info

Publication number: JPH0273136A
Application number: JP22428888A
Authority: JP
Inventors: Akira Ito; 晃伊藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-09-07
Filing date: 1988-09-07
Publication date: 1990-03-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は繰糸中における繊度測定装置に関するものであ
る。

（従来の技術）繰糸中に於いて繊度を測定することは、望まれているが
、現在まで未完成である。現用の繊度感知器は２枚の板
体の間隙に糸を断続的に通過させ感知器の偏心重量と糸
の摩擦抵抗とのバランスで、糸が細限繊度に至るとバラ
ンスがくずれて感知器が旋回し、検索作動を行っている
探り金具に感知制限棒が当たることにより接緒の指示を
行っている。即ち細限繊度を感知するだけである。

（解決すべき問題点）現行の繊度感知器は偏心重量については一定の値（約１
ｇ、ａｍ）とし１間隙については薄いフィルムを組み合
わせて０．５μｍ間隔で多くの種類を製作し、現場に即
して選択している。しかし面の性状及び繰糸状態によっ
て変化するので、偏心重量を外部から一斉に調整し目的
繊度に合わせている。これは「感知器の間隙と偏心重量
は同じ繊度に対し同一でなければならない」と云うこと
になる。

このように斉一された感知器を使用して検索作動によっ
て細限繊度を求めている。

しかも繊度感知器は細限繊度を指示する事は出来るが連
続して生産している糸の繊度の情報は何−つ得ることは
出来ない。

これは昭和３２年に開発されて以来今日まで読いている
。

本発明はこの現用の感知器の機能を利用して繰糸中に糸
の繊度測定を実現し、完全な繊度管理を行うものである
。

（問題点を解決するための手段）以下図面に示す断面図により説明する。

Ａ、感知器２の側面の樹脂部に作動部３の磁石を付加す
る。又は樹脂部の一部を偏平状にした突片でよい、或は
光を容易に反射する平滑な面の樹脂部であれば代用出来
る。

Ｂ、感知器は自らの偏心重量で下向きに旋回した位置に
近接して対応する位置に作動部反応体４を設ける０作動
部反応体４は作動部が磁石の場合リードスイッチとする
。

作動部反応体４は作動部が突片の場合フォトセンサとす
る０作動部反応体４は作動部が平面の場合反射タイプの
フォトセンサとする。

Ｃ，感知器２の樹脂部に荷重受部５のピンを付加し、レ
バー１１から荷重を受ける。

Ｄ、感知器２が下向旋回する方向にチェーン６をレバー
１１を介して荷重として付加する。

Ｅ、駆動用回転体７はスプロケットとし、荷重駆動部８
はパルスモータ−又はサーボモーターとして、チェーン
を駆動する。

（作用）第３図により説明すると、繊度感知については摩擦抵抗
を基本にている点で現用のサイクル方式がよろしい、サ
イクル開始に先立って■感知器２は自らの偏心重量によ
って下向きになっていなければならない、若し上向きで
あると作動部３が作動部反応体４から離れているので（
上向）の条件で（糸の切断）と判定して小枠を停止し、
表示する。

■サイクル開始前は糸は１４にある。サイクルが開始さ
れ゛ると断続作動レバー９が引かれて鼓車１０が回動し
糸は１３に達し、感知ｍ２の間隙１５に挿入される。糸
の摩擦によって感知器２は上向きになる。若し下向きの
ままであると（サイクル開始、下向）の２つの条件で（
糸がない、又は糸が極端に細い）と判定して小枠を停止
し、表示する。

■感知器２が上向きの場合に、０パルスから設定された
パルス数に向かってパルスを計数しつつパルス作動が開
始され、パルスモータ−８が歩進しチェーン６が荷重レ
バー１１を介して荷重部５を押上げ感知器２を下向きに
荷重する。荷重を続けると糸の摩擦抵抗と荷重とのバラ
ンスが崩れて、感知器２は下向きになる。（サイクル開
始、上向き、下向き）の３つの条件でパルス、モーター
、荷重が停止しパルス数を記録する。これが通常である
。

感知器が上向きの侭であると設定されたパルス数まで作
動して停止し、パルス数を記録しく糸が非常に太い）と
判定して小枠を停止し表示する。

■前項の感知器２が下向きになってパルスが停した場合
には、パルスモータ−は逆駆動して荷重０．パルス設定
Ｏの元の位置で停止し、サイクルは一巡し終了となる。

■■の作動と別にサイクル作動は糸を（１３）から（１
２）に移動してから逆転し糸は（１３）を経由して（１
４）に戻りサイクルは終了する。糸が（１４）を通過す
るとき感知器２は上向きになる。若し下向きの場合は（
サイクル開始、上向、下向、上向）を満足しないので（
未切断、糸がない）と判定して小枠を停止し表示する。

■サイクル中に小枠停止の信号が出るとパルスの駆動作
動は反転し荷重、パルス設定値ともに０で停止する。

■尚■で得たパルス値はコンピューターで処理する。コ
ンピューターは管理している諸口をスキャンし割り込み
処理でフロッピーディスクに格納する。これ等のデータ
は総合管理。

糸の繊度分布、繊度保証に使用する。

一方パルス値は、マイコンで一緒毎に接緒の、接緒予約
、！！反応域、最大値、のパルス値を決定しＲＯＭ化す
る。

これ等に就いては次項で述べる。

（実施例）実施例は２８Ｄｅ、小枠回転２００ＲＰＭの条件のもと
で述べる。

■繊度測定に就いてのべると、生糸の繊度は約２５〜３
１０の範囲に入っている。

元来繊度とは２２５又は４５０ｍの糸の長さの重量であ
るから、断続作動サイクル３．５秒として３０〜６０サ
イクル分の糸の平均値の値である６本発明はサイクル毎
の測定値を記録するので莫大な量となりコンピータ−に
頼らざるを得ない２例えば通常の工場では１セツト（４
００緒）１日４００分で繊度試料５０本程度であるのに
比較して本発明は６秒サイクルとして１６０万のデータ
ーとなる。

繊度管理に就いては糸の間隙７２μｍとし。

荷重　０＝２５Ｄ、１．２　ｇ、ｃｍ＝２８Ｄ、２．６
　ｇ、ｃｍ＝３１Ｄ、のトルク繊度関係が実験でわかっ
た０面の平均繊度３Ｄ最大４Ｄ勾配置、５０／６００ｍ
とすると、９粒繰糸で従って繊度測定の範囲は２５〜３
４Ｄとなり荷重は０〜４ｇ、ｃｍとなる。駆動回転体の
径は約４０ｍｍパルスモータ−のステップ数１００〜２
００で目的を達する。

■センサについて作動部が磁石１作動部反応体がリード
スイッチの場合、磁石を強力にすると吸引力によって感
知器のトルクに変化を来し影響をうけるが安価安定であ
る。磁性体とホールＩＣは回路複雑で高価であるがトル
クには全く影響はない、２つのフォトセンサは安価であ
るが清浄維持が必要である。３方式とも一長一短があり
適宜使用される。

■駆動部のパルスモータ−はデジタル処理であり最も適
し、サーボモーターはフィードバックによって高い精度
が得られるが高価であるため要求に応じて使い分ける。

（効果）本発明の効果に就いてのべる。

（作用）及び第３図を参考に説明すると、停止信号は「
光切断、糸細い、糸太い、」の３種類に及び、自動繰糸
機において初めての事である。而も細い太いの設定値は
面の性状から定めても良いし、自由に設定してもよい。

感知器からこれだけの情報を得ることは考えることは出
来なかった。

その上、測定した繊度から接緒要求度が判るので接緒予
約、標準接緒、緊急接緒の要求率を設定して入力すれば
、索抄緒、給繭器の自動制御が可能であり、小枠回転の
制御も考えられる。しかもこれ等は１チツプマイコンで
充分管理可能である。コンピューターを使用すれば繊度
に関する完全な管理が行えることは論を待たない。

【図面の簡単な説明】

第一図、第２図は本発明の感知部、駆動部の断面図、第
３図は断続作動のサイクル図である。１０．感知器ケース　２１．感知器：３１、。作動部５．７６荷重受部７、′ｆＩＡ勅用回転用回転体、荷！Ｒレバー１３、、、、糸１５゜８６間隙！１　　、６６、　。８　、０１２　。１４　。作動部反応体チェーン、荷重１駆動部。、糸８、糸

Claims

【特許請求の範囲】（１）ゲージ式繊度感知器に於いて感知器に作動部及び
荷重受部を設けると共に該作動部に対応して感知器ケー
スに作動部反応体、荷重受部に対応して荷重及び荷重駆
動部を設け、走行する糸の摩擦抵抗に抗して荷重を加え
ると感知器は旋回作動するが、この際の荷重値に対応す
る駆動パルス数を関数として糸の繊度を知ることを特徴
とする繊度測定装置。（２）作動部は磁石であり、作動
部反応体はリードスイッチであることを特徴とする特許
請求範囲１の繊度測定装置。（３）作動部は突片であり、作動部反応体はフォトセン
サであることを特徴とする特許請求範囲１の繊度測定装
置。（４）荷重はチェーンであり、荷重駆動部はパルスモー
ターであることを特徴とする特許請求範囲１の繊度測定
装置。（５）荷重はチェーンであり、荷重駆動部はサボモータ
ーであることを特徴とする特許請求範囲１の繊度測定装
置。