JPH0270056A - 窒化部品の製造方法 - Google Patents
窒化部品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0270056A JPH0270056A JP18727488A JP18727488A JPH0270056A JP H0270056 A JPH0270056 A JP H0270056A JP 18727488 A JP18727488 A JP 18727488A JP 18727488 A JP18727488 A JP 18727488A JP H0270056 A JPH0270056 A JP H0270056A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- comparative example
- nitriding
- parts
- less
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 24
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用骨！！Ｆ）
本発明は、窒化部品の製造方法に関するもので、窒化処
理時間の短縮と窒化後の高い靭性を有する製造方法に関
する。
理時間の短縮と窒化後の高い靭性を有する製造方法に関
する。
（従来の技術）
機械構造用部品の窒化処理を短時間で行うために各種の
迅速窒化鋼が提唱されている。その中で窒化処理後にＨ
ｖ２０．０以上の芯部硬さが必要な場合には例えば特開
昭６２−７２４３号公報等に開示される■添加型の迅速
窒化鋼が最も有効である。
迅速窒化鋼が提唱されている。その中で窒化処理後にＨ
ｖ２０．０以上の芯部硬さが必要な場合には例えば特開
昭６２−７２４３号公報等に開示される■添加型の迅速
窒化鋼が最も有効である。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、上記の従来技術のものは迅速な窒化処理が可能
であるが、第２図の比較例Ｂ−１が示すように窒化処理
後靭性が低いという問題点がある。
であるが、第２図の比較例Ｂ−１が示すように窒化処理
後靭性が低いという問題点がある。
又、Ｔｉ添加によりＴｉＮ、Ｔｉｃを析出しオーステナ
イト粒度の微細化やＭｎ、、Ｂ等の添加により非調質状
態で靭性の高いベイナイト組織にする方法も試みられて
いるが第４図の比較例Ｃ−２に示す様に靭性（例えば衝
撃値）はほとんど改善されないという問題点がある。
イト粒度の微細化やＭｎ、、Ｂ等の添加により非調質状
態で靭性の高いベイナイト組織にする方法も試みられて
いるが第４図の比較例Ｃ−２に示す様に靭性（例えば衝
撃値）はほとんど改善されないという問題点がある。
本発明かかる従来技術の問題点を解決するものである。
（課題を解決するための手段及び作用）課題を解決する
ために （１）次の組成を必須成分として持ち、かつ８００〜９
００℃で加熱後筒、冷することを特徴とする窒化部品の
製造方法とした。
ために （１）次の組成を必須成分として持ち、かつ８００〜９
００℃で加熱後筒、冷することを特徴とする窒化部品の
製造方法とした。
Ｃ：０．２０〜０．５０％
Ｓｉ：０．３０％以下
Ｍｎ ： ０． ５０〜１． ５０％
Ｃｒ：１．２０％以下
：０．０５〜０．３０％
ＡＩ：０．０５〜０．３０％
Ｐ Ｓ：それぞれ０．０２％以下
Ｃｕ、Ｎｉ Ｓｎ：それぞれ０．０５％以下残部：Ｆ
ｅとその他年可避な不純物 （２）前記（１）の必須成分に、さらに、Ｍｏ：０．１
０〜０．４０％を含んだ迅速窒化鋼の製造方法とした。
ｅとその他年可避な不純物 （２）前記（１）の必須成分に、さらに、Ｍｏ：０．１
０〜０．４０％を含んだ迅速窒化鋼の製造方法とした。
（実施例）
ここに本発明者が鋭意研究の結果、■添加型迅速窒化鋼
の窒化後の衝撃値を改善するためには、Ｖ４Ｃ，の析出
形態の制御が重要であることを知見した。すなわちオー
ステナイト化後の冷却途中６５０℃前後でオーステナイ
トとフェライトの相界面に析出する■４Ｃ３が衝撃値を
低下させるものであると推定されるので、Ｖ ａ Ｃ３
の相界面析出を阻止するため先に出願した特願昭６２−
１６０４２８号記載の迅速窒化鋼を用いて実施した。
の窒化後の衝撃値を改善するためには、Ｖ４Ｃ，の析出
形態の制御が重要であることを知見した。すなわちオー
ステナイト化後の冷却途中６５０℃前後でオーステナイ
トとフェライトの相界面に析出する■４Ｃ３が衝撃値を
低下させるものであると推定されるので、Ｖ ａ Ｃ３
の相界面析出を阻止するため先に出願した特願昭６２−
１６０４２８号記載の迅速窒化鋼を用いて実施した。
第１表は供試材の化学成分を示すもので、Ｎｏ、 １は
比較ｍＡＴ：ｓｃＭ４４０Ｈ材である。Ｎｏ、 ２ 、
Ｎｏ、 ３はそれぞれ比較鋼Ｂ、Ｃで■添加型迅速窒
化鋼である。Ｎｏ、 ４ 、 Ｎｏ、 ５はそ、れぞれ
実施鋼り、Ｅであり本発明者が発明した特願昭６２−１
６０４２８号記載の■添加型迅速窒化鋼である。
比較ｍＡＴ：ｓｃＭ４４０Ｈ材である。Ｎｏ、 ２ 、
Ｎｏ、 ３はそれぞれ比較鋼Ｂ、Ｃで■添加型迅速窒
化鋼である。Ｎｏ、 ４ 、 Ｎｏ、 ５はそ、れぞれ
実施鋼り、Ｅであり本発明者が発明した特願昭６２−１
６０４２８号記載の■添加型迅速窒化鋼である。
第２表は第１表に示す供試材を前処理を表に示す条件で
行ったもので、窒化条件は５７０℃で４時間ガス軟窒化
後油冷を行ったものである。表中の［表面より０．０５
ｍｍ部の硬さ」はビッカース硬変針で測定した結果であ
り、「硬化深さ」はＨｖ４００以上の硬さを示す部分の
深さである。「芯部硬さ」は中心部の硬さをビッカース
硬度計で測定した結果であり、「シャルピー衝撃値ｊは
２ ｍｍのｖノツチシャルピー試験片に全面に窒化処理
を行い２０℃で試験を行った結果である。図中記号は第
１図〜第４図のグラフ中に用いられる記号を示すもので
ある。
行ったもので、窒化条件は５７０℃で４時間ガス軟窒化
後油冷を行ったものである。表中の［表面より０．０５
ｍｍ部の硬さ」はビッカース硬変針で測定した結果であ
り、「硬化深さ」はＨｖ４００以上の硬さを示す部分の
深さである。「芯部硬さ」は中心部の硬さをビッカース
硬度計で測定した結果であり、「シャルピー衝撃値ｊは
２ ｍｍのｖノツチシャルピー試験片に全面に窒化処理
を行い２０℃で試験を行った結果である。図中記号は第
１図〜第４図のグラフ中に用いられる記号を示すもので
ある。
第１図はシャルピー衝撃試験片の硬さ分布を示すグラフ
で、■添加の鋼に窒化した実施例１．実施例２．比較例
Ｂ−１は■が添加してない鋼に窒素した比較例Ａ−１よ
りも硬化深さが深いことを示している。
で、■添加の鋼に窒化した実施例１．実施例２．比較例
Ｂ−１は■が添加してない鋼に窒素した比較例Ａ−１よ
りも硬化深さが深いことを示している。
第２図は比較例Ｂ−１と実施例゛１．実施例２のシャル
ピー衝撃値の比較グラフであり、実施例１実施例２で示
す本発明のものが高い衝撃値を示している。第３図は比
較例Ａ−１と比較例Ｂ−１のシャルピー衝撃値の比較で
あり、比較例Ａ−１のシャルピー衝撃値は比較例Ｂ−］
よりも高いことを示すが比較例Ａ−１は第１図に示す様
に■が添加されていないため窒化による硬化深が■添加
の鋼より浅くなっている。
ピー衝撃値の比較グラフであり、実施例１実施例２で示
す本発明のものが高い衝撃値を示している。第３図は比
較例Ａ−１と比較例Ｂ−１のシャルピー衝撃値の比較で
あり、比較例Ａ−１のシャルピー衝撃値は比較例Ｂ−］
よりも高いことを示すが比較例Ａ−１は第１図に示す様
に■が添加されていないため窒化による硬化深が■添加
の鋼より浅くなっている。
第４図は比較例Ａ−２と比較例Ｂ−２．比較例Ｃ１、比
較例Ｃ−２のシャルピー衝撃値の比較でありＶが添加さ
れていない比較例Ａ−２のシャルピーは衝撃値は■が添
加されている比較例Ｂ−２比較例Ｃ−Ｌ、比較例（、−
２より高いことを示すが■が添加されていないため窒化
による硬化深さが浅いのは前記と同様である。
較例Ｃ−２のシャルピー衝撃値の比較でありＶが添加さ
れていない比較例Ａ−２のシャルピーは衝撃値は■が添
加されている比較例Ｂ−２比較例Ｃ−Ｌ、比較例（、−
２より高いことを示すが■が添加されていないため窒化
による硬化深さが浅いのは前記と同様である。
（発明の効果）
本発明の特許請求の範囲（１）のものによれば従来技術
のものに比べて、優れた靭性を得ることができる。
のものに比べて、優れた靭性を得ることができる。
特許請求の範囲（２）のものによれば特許請求の範囲（
１）のものより更に優れた靭性を得ることができる。
１）のものより更に優れた靭性を得ることができる。
第１図はシャルピー衝撃試験片の硬さ分布、第２図は比
較例Ｂ−１と実施例１．実施例２のシャルピー衝撃値の
比較グラフ。 第３図は比較例Ａ−１と比較例Ｂ−１のシャルピー衝撃
値の比較グラフ、第４図は比較例Ａ−２と比較例Ｂ−２
，Ｃ−１，（、−２のシャルピー衝撃値の比較グラフを
それぞれ示す図である。
較例Ｂ−１と実施例１．実施例２のシャルピー衝撃値の
比較グラフ。 第３図は比較例Ａ−１と比較例Ｂ−１のシャルピー衝撃
値の比較グラフ、第４図は比較例Ａ−２と比較例Ｂ−２
，Ｃ−１，（、−２のシャルピー衝撃値の比較グラフを
それぞれ示す図である。
Claims (2)
- （１）次の組成を必須成分として持ち、かつ８００〜９
００℃で加熱後急冷することを特徴とする窒化部品の製
造方法。 Ｃ：０．２０〜０．５０％ Ｓｉ：０．３０％以下 Ｍｎ：０．５０〜１．５０％ Ｃｒ：１．２０％以下 Ｖ：０．０５〜０．３０％ Ａｌ：０．０５〜０．３０％ Ｐ、Ｓ：それぞれ０．０２％以下 Ｃｕ、Ｎｉ、Ｓｎ：それぞれ０．０５％以下残部：Ｆｅ
とその他不可避不純物 - （２）必須成分に、さらに、 Ｍｏ：０．１０〜０．４０％を含んだ特許請求の範囲第
１項記載の迅速窒化鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18727488A JPH0270056A (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 窒化部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18727488A JPH0270056A (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 窒化部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0270056A true JPH0270056A (ja) | 1990-03-08 |
Family
ID=16203126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18727488A Pending JPH0270056A (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 窒化部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0270056A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2811079A1 (en) | 2013-06-03 | 2014-12-10 | Kobelco Construction Machinery Co., Ltd. | Construction machine |
-
1988
- 1988-07-26 JP JP18727488A patent/JPH0270056A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2811079A1 (en) | 2013-06-03 | 2014-12-10 | Kobelco Construction Machinery Co., Ltd. | Construction machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2007077411A (ja) | 疲労強度および摩耗特性にすぐれた機械構造部品とその製造方法 | |
| JP2579640B2 (ja) | 高疲労強度肌焼品の製造方法 | |
| JPS6043431B2 (ja) | 軽荷重用窒化機械部品の製造法 | |
| JPS5916949A (ja) | 軟窒化用鋼 | |
| JPS5916948A (ja) | 軟窒化用鋼 | |
| JPH07286257A (ja) | 冷間鍛造成及び疲労特性に優れた窒化鋼部材の製造方法 | |
| JPH0270056A (ja) | 窒化部品の製造方法 | |
| JPH10226817A (ja) | 軟窒化用鋼材の製造方法及びその鋼材を用いた軟窒化部品 | |
| JPH10226818A (ja) | 軟窒化用鋼材の製造方法及びその鋼材を用いた軟窒化部品 | |
| JPH0447023B2 (ja) | ||
| JPH0214418B2 (ja) | ||
| DK0902094T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af et stålmaskineemne hvoraf i det mindste ét er overfladehærdet ved induktion og opnået emne | |
| JPH0227408B2 (ja) | ||
| JPS61177358A (ja) | 押出ピン用鋼 | |
| JP7196707B2 (ja) | 窒化用鍛造部材及びその製造方法、並びに表面硬化鍛造部材及びその製造方法 | |
| JPH10140236A (ja) | 制振合金の製造方法 | |
| JPS626614B2 (ja) | ||
| JPH01177338A (ja) | 窒化用非調質鋼 | |
| JP3567713B2 (ja) | 延性に優れ、軟窒化後の表面硬さおよび内部硬さの優れた鋼 | |
| JP2000345292A (ja) | 軟窒化用鋼および軟窒化部品の製造方法 | |
| JPH108199A (ja) | 浸炭硬化性に優れた肌焼鋼 | |
| JPH0762492A (ja) | 窒化処理用鋼 | |
| JPS63216950A (ja) | 軟窒化用低合金鋼 | |
| JPH07138701A (ja) | 窒化用鋼 | |
| JPH02310343A (ja) | 破砕機用耐摩耗部品の製造方法 |