JPH0269596A - 硬化型潤滑組成物 - Google Patents
硬化型潤滑組成物Info
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- JPH0269596A JPH0269596A JP22205888A JP22205888A JPH0269596A JP H0269596 A JPH0269596 A JP H0269596A JP 22205888 A JP22205888 A JP 22205888A JP 22205888 A JP22205888 A JP 22205888A JP H0269596 A JPH0269596 A JP H0269596A
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- graphite powder
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Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、金属間の摺動面に潤滑性を確保すると共に、
との摺動面を介して通電することの要求される装置1例
えばパンタグラフの集電板等において有用な硬化型潤滑
組成物に関するものである。
との摺動面を介して通電することの要求される装置1例
えばパンタグラフの集電板等において有用な硬化型潤滑
組成物に関するものである。
(従来技術と発明が解決しようとする課題)従来、この
種の目的に使用される硬化型潤滑組成物は、特開昭54
−133256号および同55−3375号公報に示さ
れているように、摺動部の所定の場所に液状で充てんし
た後、熱圧成形により硬化させるものであった。この方
法は現場合わせや加工がしにくいという欠点があった。
種の目的に使用される硬化型潤滑組成物は、特開昭54
−133256号および同55−3375号公報に示さ
れているように、摺動部の所定の場所に液状で充てんし
た後、熱圧成形により硬化させるものであった。この方
法は現場合わせや加工がしにくいという欠点があった。
したがって、本発明の目的は摺動部の所定の場所への充
てんを容易に行なうことができ、硬化後の成形物が金属
間の摺動面において充分な潤滑性を確保すると共に、金
属間の摩擦発熱に充分に耐える耐熱性を保有して通電に
支障を与えない硬化型潤滑組成物を提供するにある。
てんを容易に行なうことができ、硬化後の成形物が金属
間の摺動面において充分な潤滑性を確保すると共に、金
属間の摩擦発熱に充分に耐える耐熱性を保有して通電に
支障を与えない硬化型潤滑組成物を提供するにある。
(課題を解決するための手段)
本発明による硬化型潤滑組成物は、
1)黒鉛粉末=35〜47重量%。
2)窒化ボロンの粉末:0.1〜13重量%、および3
)エポキシ系接着剤、硬化剤、および硬化促進剤:52
〜61重量% からなるものである。
)エポキシ系接着剤、硬化剤、および硬化促進剤:52
〜61重量% からなるものである。
本発明の潤滑組成物はまた、上記組成物において、
1)黒鉛粉末に代えて黒鉛粉末とカーボン短繊維との混
合物を使用すること、 2)窒化ボロンに代えて窒化ボロンと二硫化モリブデン
および/または三酸化アンチモンとの混合粉末を使用す
ること、および 3)エポキシ系接着剤に代えてエポキシ系接着剤とハロ
ゲン化エポキシとの混合物を使用すること、のいずれか
、またはすべてを包含することを、好適とする。
合物を使用すること、 2)窒化ボロンに代えて窒化ボロンと二硫化モリブデン
および/または三酸化アンチモンとの混合粉末を使用す
ること、および 3)エポキシ系接着剤に代えてエポキシ系接着剤とハロ
ゲン化エポキシとの混合物を使用すること、のいずれか
、またはすべてを包含することを、好適とする。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明の潤滑組成物の第1成分として用いられる黒鉛粉
末は本組成物に潤滑性と導電性を付与するために用いら
れるもので、吸油量が45〜124DBP−ml/10
0gのものがよく、これが35重量%未満では導電性が
充分でなく、47重量%を超えると潤滑性が低下するの
で、35〜47重量%の範囲内で使用される。この黒鉛
粉末はカーボン短繊維との混合物として使用してもよく
、この場合のカーボン短繊維は繊維長が2m以下で、そ
の使用割合が黒鉛粉末1に対しo、oos〜0.15の
範囲であることが好ましく、この添加により抗折強度が
向上する。
末は本組成物に潤滑性と導電性を付与するために用いら
れるもので、吸油量が45〜124DBP−ml/10
0gのものがよく、これが35重量%未満では導電性が
充分でなく、47重量%を超えると潤滑性が低下するの
で、35〜47重量%の範囲内で使用される。この黒鉛
粉末はカーボン短繊維との混合物として使用してもよく
、この場合のカーボン短繊維は繊維長が2m以下で、そ
の使用割合が黒鉛粉末1に対しo、oos〜0.15の
範囲であることが好ましく、この添加により抗折強度が
向上する。
第2成分としての窒化ボロンの粉末は高温下での潤滑性
付与のために用いられるもので、平均粒径が1〜10−
のものがよいが、これが13重量%を超えると導電性が
低下し、0.1重量%未満では上記・の効果が得られな
いので、0.1〜13重量%の範囲内で使用される。こ
の窒化ボロンは低温域における潤滑性改善のため二硫化
モリブデンを加えた混合粉末としてもよく、また難燃性
を与えるため三酸化アンチモンを加えた混合粉末として
用いてもよく、あるいはこれら王者の混合粉末でもよい
。
付与のために用いられるもので、平均粒径が1〜10−
のものがよいが、これが13重量%を超えると導電性が
低下し、0.1重量%未満では上記・の効果が得られな
いので、0.1〜13重量%の範囲内で使用される。こ
の窒化ボロンは低温域における潤滑性改善のため二硫化
モリブデンを加えた混合粉末としてもよく、また難燃性
を与えるため三酸化アンチモンを加えた混合粉末として
用いてもよく、あるいはこれら王者の混合粉末でもよい
。
その場合の二硫化モリブデンおよび三酸化アンチモンの
窒化ボロンに対する使用割合はそれぞれ1:1以上、お
よび1:1〜1 : 1,000であることが好ましい
。
窒化ボロンに対する使用割合はそれぞれ1:1以上、お
よび1:1〜1 : 1,000であることが好ましい
。
第3成分としてのエポキシ系接着剤、硬化剤。
および硬化促進剤は、本発明の潤滑組成物を充てん使用
時には液状を保ち、充てん後は硬化させるために用いる
もので、これらが52重量%未満では組成物が流動性を
失い、61重量%を超えると潤滑性を低下させるので、
52〜61重量%の範囲内であることが必要とされる。
時には液状を保ち、充てん後は硬化させるために用いる
もので、これらが52重量%未満では組成物が流動性を
失い、61重量%を超えると潤滑性を低下させるので、
52〜61重量%の範囲内であることが必要とされる。
またこのエポキシ系接着剤、硬化剤、および硬化促進剤
のそれぞれの使用割合は1 : 0.5 : 0.01
〜l : 2 :0.10であることが好ましい。さら
に、このエポキシ系接着剤は難燃性付与のためにハロゲ
ン化エポキシと併用するのが好ましく、その場合の添加
割合はエポキシ系接着剤に対し0.05〜0.30であ
る。なお、ここで使用されるエポキシ系接着剤にはエポ
キシ化ビスフェノールAなどが、硬化剤には4−メチル
へキサヒドロ無水フタール酸などが、さらに硬化促進剤
にはイミダゾールなどが例示される。
のそれぞれの使用割合は1 : 0.5 : 0.01
〜l : 2 :0.10であることが好ましい。さら
に、このエポキシ系接着剤は難燃性付与のためにハロゲ
ン化エポキシと併用するのが好ましく、その場合の添加
割合はエポキシ系接着剤に対し0.05〜0.30であ
る。なお、ここで使用されるエポキシ系接着剤にはエポ
キシ化ビスフェノールAなどが、硬化剤には4−メチル
へキサヒドロ無水フタール酸などが、さらに硬化促進剤
にはイミダゾールなどが例示される。
本発明による潤滑組成物は上記各成分をゲートミキサー
またはニーダ−を用いて常温で約20分混合することに
よって液状で得られるので、これを金属間の潤滑面に設
けたれた溝、凹み等の所定の場所に流し込んだ後、11
0℃で120分加熱硬化して実用に供する。
またはニーダ−を用いて常温で約20分混合することに
よって液状で得られるので、これを金属間の潤滑面に設
けたれた溝、凹み等の所定の場所に流し込んだ後、11
0℃で120分加熱硬化して実用に供する。
(実施例)
以下、本発明の具体的態様を実施例および比較例に基づ
いて説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。なお、本例における、潤滑性、耐熱性、および導電
性の各試験値は下記の方法で得られたものである。
いて説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。なお、本例における、潤滑性、耐熱性、および導電
性の各試験値は下記の方法で得られたものである。
第1図に示す、幅(W□)30m、厚さ(T)10m、
長さ(L)60ma+の長方体状をした銅系焼結合金1
の上面Aの中央に、長さ方向に幅(W、) 10mm、
深さ(D)5■、長さ(L )60mmの溝2を設け、
この溝2に試料の潤滑組成物3を充満させ、110℃で
120分加熱硬化して、試験片4とする。
長さ(L)60ma+の長方体状をした銅系焼結合金1
の上面Aの中央に、長さ方向に幅(W、) 10mm、
深さ(D)5■、長さ(L )60mmの溝2を設け、
この溝2に試料の潤滑組成物3を充満させ、110℃で
120分加熱硬化して、試験片4とする。
この試験片4を、第2図に示す潤滑試験機の回転円板5
と定荷重バネ6との間にセットし、回転円板5をモータ
ー7により一定速度で回転させる。
と定荷重バネ6との間にセットし、回転円板5をモータ
ー7により一定速度で回転させる。
回転円板5には周縁部に銅製のリング8が取付けてあり
、この銅製のリング8と試験片4の溝2内の硬化した潤
滑組成物3とが一定荷重で接触するようになっている。
、この銅製のリング8と試験片4の溝2内の硬化した潤
滑組成物3とが一定荷重で接触するようになっている。
このときの摺動方向は第1図における矢印の方向であり
、その速度は摺動点で50km/hである。回転円板5
と試験片4との間には50Aの電流により25Vの電圧
が加えられる。なお、図中の9は絶縁カプラーである。
、その速度は摺動点で50km/hである。回転円板5
と試験片4との間には50Aの電流により25Vの電圧
が加えられる。なお、図中の9は絶縁カプラーである。
潤滑性は、この条件で2時間連続試験を行なった後のA
面の摩耗深さと、この時のモーター7の電流値によって
示す。
面の摩耗深さと、この時のモーター7の電流値によって
示す。
耐熱性は、2時間の試験による試験片4中の硬化組成物
3の軟化、ふくれ、発煙の状態をチエツクして評価する
。潤滑組成物としてはこれらの現象の発生しないことが
必要である。この際の温度は焼結合金1のB点における
測定値である。
3の軟化、ふくれ、発煙の状態をチエツクして評価する
。潤滑組成物としてはこれらの現象の発生しないことが
必要である。この際の温度は焼結合金1のB点における
測定値である。
導電性は抵抗値で示す、この値が5X10”Ω/a1以
下であることが要求される。
下であることが要求される。
実施例 1゜
吸油量45DBP−ml/100 gの黒鉛粉末:94
0.0g窒化ボロン粉末(平均粒径3jJ) :
2.Qnエポキシ化ビスフェノールA : 558
.6 N4−メチルへキサヒドロ無水フタール酸:47
4.0 # イミダゾール : 25.4nを5
Qのゲートミキサーで20分混合し液状組成物を得た。
0.0g窒化ボロン粉末(平均粒径3jJ) :
2.Qnエポキシ化ビスフェノールA : 558
.6 N4−メチルへキサヒドロ無水フタール酸:47
4.0 # イミダゾール : 25.4nを5
Qのゲートミキサーで20分混合し液状組成物を得た。
これをパテナイフで第1@に示した焼結合金1の溝2に
充てんし、110℃で120分加熱硬化した。
充てんし、110℃で120分加熱硬化した。
実施例 2゜
吸油量45DBP−ml/100 gの黒鉛粉末: 7
00.Og窒化ボロン粉末(平均粒径3,1111)
: 40.0.。
00.Og窒化ボロン粉末(平均粒径3,1111)
: 40.0.。
二硫化モリブデン : 40.01Fエ
ポキシ化ビスフエノールA :644.2#4−メ
チルへキサヒドロ無水フタール酸:546.6 If イミダゾール : 29.3nを前
例と同様に混合し泥状組成物を得た。これを前例と同様
に加熱硬化した。
ポキシ化ビスフエノールA :644.2#4−メ
チルへキサヒドロ無水フタール酸:546.6 If イミダゾール : 29.3nを前
例と同様に混合し泥状組成物を得た。これを前例と同様
に加熱硬化した。
実施例 3゜
前例の黒鉛粉末: 700.Ogに代えて、同じ黒鉛粉
末:650.Ogと平均長0.5−のカーボン短繊維:
so、o gとしたほかは、前例と同じ配合で同様に混
合し加熱硬化した。
末:650.Ogと平均長0.5−のカーボン短繊維:
so、o gとしたほかは、前例と同じ配合で同様に混
合し加熱硬化した。
実施例 4゜
吸油量45DBP−ml/100 gの黒鉛粉末ニア0
0.0g窒化ボロン粉末(平均粒径37j11) :
4o、on三酸化アンチモン :180
.Q〃二硫化モリブデン : 40.0
7Fブロム化エポキシ(M化成@製、AER755):
lOO,O# エポキシ化ビスフェノールA : 449.On4
−メチルへキサヒドロ無水フタール酸:466、QII イミダゾール : 12.5#を前
例と同様に混合したところ糊状組成物が得られた。これ
を前例と同様に加熱硬化した。
0.0g窒化ボロン粉末(平均粒径37j11) :
4o、on三酸化アンチモン :180
.Q〃二硫化モリブデン : 40.0
7Fブロム化エポキシ(M化成@製、AER755):
lOO,O# エポキシ化ビスフェノールA : 449.On4
−メチルへキサヒドロ無水フタール酸:466、QII イミダゾール : 12.5#を前
例と同様に混合したところ糊状組成物が得られた。これ
を前例と同様に加熱硬化した。
比較例 1゜
実施例1の黒鉛粉末940gに代えて、吸油量45DB
P−ml/100 gの黒鉛粉末をsso、o gと二
硫化モリブデンを26.0 gとしたほかは、実施例1
と同様に混合し加熱硬化した。
P−ml/100 gの黒鉛粉末をsso、o gと二
硫化モリブデンを26.0 gとしたほかは、実施例1
と同様に混合し加熱硬化した。
比較例 2、
実施例1の黒鉛粉末940gと窒化ボロン粉末2.0g
に代えて、吸油量450BP−+I11/100 gの
黒鉛粉末:1ooo、o gを実施例1と同様に混合し
たところ、ゲートミキサー内でボール状に固まり、充分
な混合ができず、2インチ3本ロールで20分間混合を
やりなおした。得られた組成物はパテナイフが入らない
ほど硬く、第1図に示した治具の溝に充てんしても硬化
後気泡の多いものであった。
に代えて、吸油量450BP−+I11/100 gの
黒鉛粉末:1ooo、o gを実施例1と同様に混合し
たところ、ゲートミキサー内でボール状に固まり、充分
な混合ができず、2インチ3本ロールで20分間混合を
やりなおした。得られた組成物はパテナイフが入らない
ほど硬く、第1図に示した治具の溝に充てんしても硬化
後気泡の多いものであった。
以上の各実施例および比較例で得られた各試験片を、前
述した潤滑性試験機に装着して測定した、摩耗量、モー
ター電流値、抵抗値、耐熱性等の値を次表に示した。
述した潤滑性試験機に装着して測定した、摩耗量、モー
ター電流値、抵抗値、耐熱性等の値を次表に示した。
(発明の効果)
本発明による硬化型潤滑組成物は
■埋込布てんの際、液状ないしパテ状であり、かつそれ
自身が接着性を有するため、摺動面の純滑剤の埋込溝の
形状の如何に拘らず、装てんまたは埋設の作業を、簡単
かつ楽に行なえる。
自身が接着性を有するため、摺動面の純滑剤の埋込溝の
形状の如何に拘らず、装てんまたは埋設の作業を、簡単
かつ楽に行なえる。
■得られた硬化物は耐熱性が高く潤滑性に優れ導電性が
ある。
ある。
図面はいずれも本発明の実施例における各特性値の試験
方法に係わるもので、第11(a)は本試験に供する試
験片の平面図、(b)はその側面図、第2図は試験装置
の概略説明図である。
方法に係わるもので、第11(a)は本試験に供する試
験片の平面図、(b)はその側面図、第2図は試験装置
の概略説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、1)黒鉛粉末:35〜47重量%、 2)窒化ボロンの粉末:0.1〜13重量%、および3
)エポキシ系接着剤、硬化剤、および硬化促進剤:52
〜61重量% からなる硬化型潤滑組成物。 2、黒鉛粉末が、カーボン短繊維を含有する請求項1記
載の硬化型潤滑組成物。 3、窒化ボロンの粉末が、二硫化モリブデンおよび/ま
たは三酸化アンチモンの粉末を含有する請求項1記載の
硬化型潤滑組成物。 4、エポキシ系接着剤が、ハロゲン化エポキシを含有す
る請求項1記載の硬化型潤滑組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22205888A JPH0269596A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 硬化型潤滑組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22205888A JPH0269596A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 硬化型潤滑組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0269596A true JPH0269596A (ja) | 1990-03-08 |
Family
ID=16776443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22205888A Pending JPH0269596A (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 硬化型潤滑組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0269596A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1350817A1 (en) * | 2002-04-02 | 2003-10-08 | Ford Motor Company | A low wear and low friction coating for an article |
JP2007169598A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-07-05 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 潤滑剤組成物および焼付防止剤ならびにセンサ |
US8518862B2 (en) | 2005-11-28 | 2013-08-27 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Anti-seizing agent, sensor and assembly including sensor |
CN111073742A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-28 | 潍坊春丰新材料科技有限公司 | 一种具有高润滑大比表面积的氮化硼粉末及其制备方法 |
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1988
- 1988-09-05 JP JP22205888A patent/JPH0269596A/ja active Pending
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