JPH0269333A - 投写受像管の面板用ガラスおよびその面板 - Google Patents
投写受像管の面板用ガラスおよびその面板Info
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- JPH0269333A JPH0269333A JP1129995A JP12999589A JPH0269333A JP H0269333 A JPH0269333 A JP H0269333A JP 1129995 A JP1129995 A JP 1129995A JP 12999589 A JP12999589 A JP 12999589A JP H0269333 A JPH0269333 A JP H0269333A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/08—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/863—Vessels or containers characterised by the material thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、投写受像管の面板、つまり大きなスクリーン
に画像を投写するのに用いられるテレビ受像管として使
用するのに適したガラス組成の調製に関する （従来の技術） 米国特許第４，７３４．３８８号は、ガラスに大きいＸ
線吸収性を付与するためにＳｒＯおよびＢａＯと共にＺ
ｒＯ２を使用したガラス組成に関するかなり広範囲な調
査を開示している。しかし、本発明のガラスにおける明
確に限定された組成範囲に入るガラスを開示したものは
どこにも見当らない。
に画像を投写するのに用いられるテレビ受像管として使
用するのに適したガラス組成の調製に関する （従来の技術） 米国特許第４，７３４．３８８号は、ガラスに大きいＸ
線吸収性を付与するためにＳｒＯおよびＢａＯと共にＺ
ｒＯ２を使用したガラス組成に関するかなり広範囲な調
査を開示している。しかし、本発明のガラスにおける明
確に限定された組成範囲に入るガラスを開示したものは
どこにも見当らない。
米国特許第４．２７７．２８６号が、本発明のガラスに
対して最も適した開示をしているものと思われる。
対して最も適した開示をしているものと思われる。
投写受像管に用いられる面板は、長年に亘って米国特許
第４．２７７．２８６号に記載された範囲の組成を有す
るガラスから商業的に製造されてきた。この特許に開示
された好ましいガラスは、本質的に、重量％で下記の組
成から構成されていた。
第４．２７７．２８６号に記載された範囲の組成を有す
るガラスから商業的に製造されてきた。この特許に開示
された好ましいガラスは、本質的に、重量％で下記の組
成から構成されていた。
Ｓｉ Ｏｚ ４Ｂ−５３Ｋ２ ０ ５−
６Ｓｒ０ ３−７ ＡＱ、ｚ ０３
１−２Ｃｅ ０２ ０．４−０．８ ８
ａ ０ １４−１８Ｚｎ Ｏ７−１１Ｔｉ ０
２ ０．５−Ｌ、ＯＣａ Ｏ＋Ｓｒ Ｏ＋Ｂａ ０
１８−２４Ｌ１２０ １−３
ＺｒＯ２２−７Ｌｉ ２ ０＋Ｎａ ２ ０＋
に２ ０ １ｌ−１８Ｎａｎｏ ５
−７ ＣａＯＯ−３これらのガラスは、
Ｘ線の優れた吸収性（Ｘ線の線吸収係数は０．８人にお
いて少くとも３５°”ｃｍ）を示し、高速電子の衝突に
よる褐変がほとんどなかった。しかし、これらのガラス
は１つの望ましくない特徴を示す。つまり、これらのガ
ラスから作られた面板は目に若干黄色く見えるのである
。
６Ｓｒ０ ３−７ ＡＱ、ｚ ０３
１−２Ｃｅ ０２ ０．４−０．８ ８
ａ ０ １４−１８Ｚｎ Ｏ７−１１Ｔｉ ０
２ ０．５−Ｌ、ＯＣａ Ｏ＋Ｓｒ Ｏ＋Ｂａ ０
１８−２４Ｌ１２０ １−３
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に２ ０ １ｌ−１８Ｎａｎｏ ５
−７ ＣａＯＯ−３これらのガラスは、
Ｘ線の優れた吸収性（Ｘ線の線吸収係数は０．８人にお
いて少くとも３５°”ｃｍ）を示し、高速電子の衝突に
よる褐変がほとんどなかった。しかし、これらのガラス
は１つの望ましくない特徴を示す。つまり、これらのガ
ラスから作られた面板は目に若干黄色く見えるのである
。
可視線スペクトルの青色端における吸収によって起こる
この黄変は、投写テレビジョンシステムにおいて青色を
発色させる際に用いられる電子銃をより強く作動させる
必要を生じさせる。つまり赤色や緑色を発色させるため
に電子銃を用いる場合より高い電圧で作動させなければ
ならない。従って、黄変は美的観点からだけではなく、
受像管の作動の観点からも望ましくない。
この黄変は、投写テレビジョンシステムにおいて青色を
発色させる際に用いられる電子銃をより強く作動させる
必要を生じさせる。つまり赤色や緑色を発色させるため
に電子銃を用いる場合より高い電圧で作動させなければ
ならない。従って、黄変は美的観点からだけではなく、
受像管の作動の観点からも望ましくない。
（発明の目的）
前述の問題点に鑑み、本発明の主たる目的は、米国特許
第４．２７７．２８６号のガラスが示す優れたＸ線吸収
性と高速電子の衝突に起因する褐変に対する耐性とを有
し、更に目に知覚される黄変を実質的に生じさせないガ
ラス組成を提供することである。
第４．２７７．２８６号のガラスが示す優れたＸ線吸収
性と高速電子の衝突に起因する褐変に対する耐性とを有
し、更に目に知覚される黄変を実質的に生じさせないガ
ラス組成を提供することである。
（発明の構成）
米国特許第４．２７７．２８８号に開示されているよう
に、陰極線管の面板として使用するように作られたガラ
スは必要な電気的および物理的特性の臨海マトリックス
を有する必要がある。そこで、前記特許には、面板用ガ
ラスに必要な以下の５つの特性が示されている。
に、陰極線管の面板として使用するように作られたガラ
スは必要な電気的および物理的特性の臨海マトリックス
を有する必要がある。そこで、前記特許には、面板用ガ
ラスに必要な以下の５つの特性が示されている。
（１） ３５０℃で測定した場合のガラスの電気抵抗
は少くとも１０７Ω・ｍでなければならない。
は少くとも１０７Ω・ｍでなければならない。
（２線熱膨張率（０−３００℃） ハ１０２ Ｘ １０
−７ ／℃を越えてはならず、好ましくは９５−１００
ＸＩＯ’７℃の範囲であること。
−７ ／℃を越えてはならず、好ましくは９５−１００
ＸＩＯ’７℃の範囲であること。
（３ガラスの内部液相線が９００℃未満であること。
（４）ガラスの歪点（ｓｔｒａｉｎｐｏｉｎｔ）が５０
０℃を越えないこと。
０℃を越えないこと。
（５）ガラスの軟化点が６９０ ”Ｃを越えないこと。
これらの電気的および物理的特性を得るために、前記特
許では基本組成をＲ２０−ＲＯ−Ｚｎ Ｏ−Ｚｒ ０２
−８Ｉ Ｏｚ系内とし、それぞれの成分の範囲を極めて
狭いものとしている（ここでＲ２０はＬｌ ｚ Ｏ＋Ｎ
ａ２０＋に２０を示し、ＲＯはＣａ Ｏ＋Ｓｒ Ｏ＋Ｂ
ａ Ｏから成る）。また、ガラスがＸ線に暴露された際
の褐変を抑制するためにＣｅ ０２！ ＋Ｔｉ ０２の
組合せが使用された。
許では基本組成をＲ２０−ＲＯ−Ｚｎ Ｏ−Ｚｒ ０２
−８Ｉ Ｏｚ系内とし、それぞれの成分の範囲を極めて
狭いものとしている（ここでＲ２０はＬｌ ｚ Ｏ＋Ｎ
ａ２０＋に２０を示し、ＲＯはＣａ Ｏ＋Ｓｒ Ｏ＋Ｂ
ａ Ｏから成る）。また、ガラスがＸ線に暴露された際
の褐変を抑制するためにＣｅ ０２！ ＋Ｔｉ ０２の
組合せが使用された。
本出願人は、組成からＴｉ Ｏ２を除くことによって米
国特許第４．２７７．２８８号開示の好ましいガラス組
成から好ましくない黄変が除去でき、よってガラスの可
視透過率がかなり改善できることを発明した。更に、高
速電子にさらされた際のガラスの褐変を防止するために
、組成からＺｎＯを除外し、必要なＸ線吸収特性を維持
するためにＺｎＯの替わりに少くともその一部を付加的
なＳｒＯで代替する必要のあることを発明した。陰極線
管の面板用に調製されたガラスが有していなければなら
ない前述も電気的および物理的特性を有するマトリック
スを維持することは、その他の成分の割合を少し変更す
ることによって可能となる。
国特許第４．２７７．２８８号開示の好ましいガラス組
成から好ましくない黄変が除去でき、よってガラスの可
視透過率がかなり改善できることを発明した。更に、高
速電子にさらされた際のガラスの褐変を防止するために
、組成からＺｎＯを除外し、必要なＸ線吸収特性を維持
するためにＺｎＯの替わりに少くともその一部を付加的
なＳｒＯで代替する必要のあることを発明した。陰極線
管の面板用に調製されたガラスが有していなければなら
ない前述も電気的および物理的特性を有するマトリック
スを維持することは、その他の成分の割合を少し変更す
ることによって可能となる。
要約すると、実質的に黄変がなく、Ｏ，８人の波長にお
けるＸ線の線吸収係数が少くとも３５−１ｃｍであり、
高速電子にさらされた際に実質的に褐変がなく、３５０
℃における電気抵抗が少くともｌＯτΩ・αであり、線
熱膨張率（０−３００’ ）が１０２×１０°１／℃を
越えず好ましくは９５−１００ Ｘ １０” ／℃であ
り、内部液相線が９００℃未満であり、歪点が５００℃
を越えず、軟化点が６９０℃を越えないような、投写受
像管の面板に使用するに極めて適したガラスを、酸化物
基準の重量％で、 Ｌｌ ２０ ０．７５−３ ＬＩ Ｚ Ｏ＋Ｎａ ｇ Ｏ＋Ｋｇ Ｏ１ｌ−１６Ｎａ
ｚＯ５−７ Ｃａ Ｏ＋Ｓｒ Ｏ＋Ｂａ Ｏ２１，５−２６ＫｚＯ５
−７ＡＬｚＯ３１−２ Ｓｒ Ｏ７，５（ＯＺｒ ０２ ２−７Ｂａ
Ｏ１４−１６Ｃｅ Ｏｔ Ｏ，４−０，８Ｃａ
ＯＯ−３Ｓｉ ０２５５−Ｇ。
けるＸ線の線吸収係数が少くとも３５−１ｃｍであり、
高速電子にさらされた際に実質的に褐変がなく、３５０
℃における電気抵抗が少くともｌＯτΩ・αであり、線
熱膨張率（０−３００’ ）が１０２×１０°１／℃を
越えず好ましくは９５−１００ Ｘ １０” ／℃であ
り、内部液相線が９００℃未満であり、歪点が５００℃
を越えず、軟化点が６９０℃を越えないような、投写受
像管の面板に使用するに極めて適したガラスを、酸化物
基準の重量％で、 Ｌｌ ２０ ０．７５−３ ＬＩ Ｚ Ｏ＋Ｎａ ｇ Ｏ＋Ｋｇ Ｏ１ｌ−１６Ｎａ
ｚＯ５−７ Ｃａ Ｏ＋Ｓｒ Ｏ＋Ｂａ Ｏ２１，５−２６ＫｚＯ５
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ＯＯ−３Ｓｉ ０２５５−Ｇ。
から本質的に構成され、ＰｂＯおよびその他の容易に還
元される金属酸化物、弗素、Ｚｎ Ｏ，ＴｌＯ２、およ
びＭｇ Ｏを実質的に含まない組成から調製し得ること
を発見した。清澄剤を使用することが望ましいと思われ
る場合は、容易に還元されにくいという理由からＡｓ
２０３ではなくてｓｂｇｏ３を選択する。陰極線管の面
板用ガラスに従来から使用されている着色剤、すなわち
Ｃｏ３０Ａ ＊ Ｃｒ ２ ｏ３およびＮｉ Ｏを通
例の量で加えることもできるが、投写受像管からの画像
を直接見ることはしないので、着色剤は通常このような
受像管に用いる面板には使用しない。
元される金属酸化物、弗素、Ｚｎ Ｏ，ＴｌＯ２、およ
びＭｇ Ｏを実質的に含まない組成から調製し得ること
を発見した。清澄剤を使用することが望ましいと思われ
る場合は、容易に還元されにくいという理由からＡｓ
２０３ではなくてｓｂｇｏ３を選択する。陰極線管の面
板用ガラスに従来から使用されている着色剤、すなわち
Ｃｏ３０Ａ ＊ Ｃｒ ２ ｏ３およびＮｉ Ｏを通
例の量で加えることもできるが、投写受像管からの画像
を直接見ることはしないので、着色剤は通常このような
受像管に用いる面板には使用しない。
（実 施 例）
表１は、本発明のパラメータを表わす、酸化物基準の重
量部で表示された種々のガラス組成を示している。個々
の成分の合計が１（１０かあるいは１００に極めて近い
ので、便宜状表示されたそれぞれの値は重量％と考えて
もさしつかえないであろう。実際のバッチ組成は、酸化
物、または互いに溶融して適切な割合の望ましい酸化物
に変換される他の化合物のどちらかのどんな材料からで
も構成される。
量部で表示された種々のガラス組成を示している。個々
の成分の合計が１（１０かあるいは１００に極めて近い
ので、便宜状表示されたそれぞれの値は重量％と考えて
もさしつかえないであろう。実際のバッチ組成は、酸化
物、または互いに溶融して適切な割合の望ましい酸化物
に変換される他の化合物のどちらかのどんな材料からで
も構成される。
バッチ成分を混合し、互いにボールミル粉砕して均一な
溶融を得る際の助けとして、プラナするつぼに充填した
。るつぼにふたをした後、るつぼを約１．５００℃で作
動している炉に入れた。時々かくはんしながら約４時間
溶融した後、溶融物を約１５分間放置してガラスを清澄
した。その後、溶融物をスチールモールドに注いで約５
’ ｘ６’ ｘＯ，５’（約１５ａｍ Ｘ １５ｃａｒ
Ｘ １．３ ｃｍ）の寸法を有するガラススラブを形
成し、これらのスラブを約５２０℃で作動するアニーラ
−に直ちに移した。
溶融を得る際の助けとして、プラナするつぼに充填した
。るつぼにふたをした後、るつぼを約１．５００℃で作
動している炉に入れた。時々かくはんしながら約４時間
溶融した後、溶融物を約１５分間放置してガラスを清澄
した。その後、溶融物をスチールモールドに注いで約５
’ ｘ６’ ｘＯ，５’（約１５ａｍ Ｘ １５ｃａｒ
Ｘ １．３ ｃｍ）の寸法を有するガラススラブを形
成し、これらのスラブを約５２０℃で作動するアニーラ
−に直ちに移した。
前述の説明は実験室用のものだが、表１の組成を従来の
工業用溶融装置およびガラス製造技術を用いてもっと多
量に溶融しガラスを形成することも可能であることに留
意されたい。５ｂｚＯ３を清澄剤としてバッチに含めた
。
工業用溶融装置およびガラス製造技術を用いてもっと多
量に溶融しガラスを形成することも可能であることに留
意されたい。５ｂｚＯ３を清澄剤としてバッチに含めた
。
表 １
ＳＩ ０２ ５Ｌ、５Ｌ ５２．３２５７．５３Ａ免
２ｏ３１．７０１．７０１．７３ Ｎａ ２０ ６．９１６．９１６ＪＩＫ２０ ５．
１０５．１０５．７１ Ｌｉ ｚ Ｏ１，００１，０００，９９Ｂａ Ｏ１４，
９０１４，９０１５，０２Ｓｒ ０ ６．４０６．４
０ ｇ、６６Ｚｎ ０ ７．６０７．［１０ Ｚｒ ０２ ３．００３．００２．９９Ｃｅ ０２
０．８６０．６６０．６８７ｉＯ７０，８２０，０１ Ｓｂ ２ｏ３０．４００．４００．４０例２における微
量のＴｉＯ２はバッチ材料中に存在する不純物である。
２ｏ３１．７０１．７０１．７３ Ｎａ ２０ ６．９１６．９１６ＪＩＫ２０ ５．
１０５．１０５．７１ Ｌｉ ｚ Ｏ１，００１，０００，９９Ｂａ Ｏ１４，
９０１４，９０１５，０２Ｓｒ ０ ６．４０６．４
０ ｇ、６６Ｚｎ ０ ７．６０７．［１０ Ｚｒ ０２ ３．００３．００２．９９Ｃｅ ０２
０．８６０．６６０．６８７ｉＯ７０，８２０，０１ Ｓｂ ２ｏ３０．４００．４００．４０例２における微
量のＴｉＯ２はバッチ材料中に存在する不純物である。
Ｔｌ ｏｚは例１にのみ意図的に含ませた。
前述のガラススラブから試料を切り取った。表２はガラ
ス工業における従来の技術を用いて前記の試料について
測定された電気的および物理的特性を示している。表２
において、軟化点、アニル点、歪点は℃で表示し、０−
３００℃における線熱膨張率は×１０°７／’Ｃで、内
部液相線は℃で、３５０℃における電気抵抗はＬｏｇρ
で、そして０．６人におけるＸ線の線吸収係数はｃｍ”
１で表示しである。
ス工業における従来の技術を用いて前記の試料について
測定された電気的および物理的特性を示している。表２
において、軟化点、アニル点、歪点は℃で表示し、０−
３００℃における線熱膨張率は×１０°７／’Ｃで、内
部液相線は℃で、３５０℃における電気抵抗はＬｏｇρ
で、そして０．６人におけるＸ線の線吸収係数はｃｍ”
１で表示しである。
表 ２
軟化点 ８７９ ６７８ ６７５アニ
一ル点 ５１２ ５０８ ４９３歪点
４７１ ４７３ ４５２線熱膨張率
９８．５ ９６．２ ９７液相線
８００ ７９７ ８８７電気抵抗
７．９２５ ７．９００ ７．８７０線吸収係数
３９．８ ３９．８ ３５．５可視透過ス
ペクトルを、約［ｉＪ５ｍの厚さを有する例１，２およ
び３の試料について分光光度測定により測定した。例１
は、約５００ｎｍの波長で吸収が始まり、約４５０ｎｉ
で吸収が極めて顕著となり、スペクトルから約１５％の
青が失われて目により知覚される黄変を起した。これと
は対照的に例２および３が示したスペクトルには放射ス
ペクトルの可視部に亘って実質的に吸収の痕跡がなかっ
た。
一ル点 ５１２ ５０８ ４９３歪点
４７１ ４７３ ４５２線熱膨張率
９８．５ ９６．２ ９７液相線
８００ ７９７ ８８７電気抵抗
７．９２５ ７．９００ ７．８７０線吸収係数
３９．８ ３９．８ ３５．５可視透過ス
ペクトルを、約［ｉＪ５ｍの厚さを有する例１，２およ
び３の試料について分光光度測定により測定した。例１
は、約５００ｎｍの波長で吸収が始まり、約４５０ｎｉ
で吸収が極めて顕著となり、スペクトルから約１５％の
青が失われて目により知覚される黄変を起した。これと
は対照的に例２および３が示したスペクトルには放射ス
ペクトルの可視部に亘って実質的に吸収の痕跡がなかっ
た。
表１かられかるように、例１はＺｎＯとＴｉ Ｏ２を含
み、例２はＺｎＯを含むが実質的にＴｉＯ２を含まず、
そして例３はＺｎＯとＴｉ ０２の両方を含んでいなか
った。前記のスペクトル測定の結果は、ガラス組成から
ＴｌＯ２を除去すると可視スペクトルの青色端での透過
吸収が防止されることを明確に示している。
み、例２はＺｎＯを含むが実質的にＴｉＯ２を含まず、
そして例３はＺｎＯとＴｉ ０２の両方を含んでいなか
った。前記のスペクトル測定の結果は、ガラス組成から
ＴｌＯ２を除去すると可視スペクトルの青色端での透過
吸収が防止されることを明確に示している。
テレビ受像管の面板から切り取った例２および３の試料
について、分光光度測定によって可視透過スペクトルを
測定した。この受像管にはスクリーンを設けず、この受
像管をアルミ化し、中を空にした。この受像管を、従来
の市販された受像管エージングラックで約２９，５時間
エージングし、蓄積された電子の電荷は１．６５クーロ
ン／ｃｒＡであった。
について、分光光度測定によって可視透過スペクトルを
測定した。この受像管にはスクリーンを設けず、この受
像管をアルミ化し、中を空にした。この受像管を、従来
の市販された受像管エージングラックで約２９，５時間
エージングし、蓄積された電子の電荷は１．６５クーロ
ン／ｃｒＡであった。
例２は、約５００ｎｍの波長までのスペクトルの可視部
に亘って１５％を越える透過ロスを示し、４５０ｎ１未
満の波長ではもう少し大きいロスを示した。
に亘って１５％を越える透過ロスを示し、４５０ｎ１未
満の波長ではもう少し大きいロスを示した。
この試料中では明らかな褐変が知覚された。一方、例３
は、約４５０ｎｍの波長までのスペクトルの可視部に亘
って１０％未満の透過ロスを示し、４０Ｏｎ１１まで波
長を小さくするともう少し大きいロスを示した。このガ
ラス中には実質的に褐変が見られなかった。
は、約４５０ｎｍの波長までのスペクトルの可視部に亘
って１０％未満の透過ロスを示し、４０Ｏｎ１１まで波
長を小さくするともう少し大きいロスを示した。このガ
ラス中には実質的に褐変が見られなかった。
前記のスペクトル測定は、電子による褐変に対する良好
な耐性を有するガラスを製造するために、ガラス組成か
らＺｎＯを除去することが必要であることを明確に示し
ている。
な耐性を有するガラスを製造するために、ガラス組成か
らＺｎＯを除去することが必要であることを明確に示し
ている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ＰｂＯおよび他の容易に還元される金属酸化物、弗
素、ＺｎＯ、ＴｉＯ＿２、およびＭｇＯを実質的に含ま
ず、黄変がなく、０．６Åの波長におけるＸ線の線吸収
係数が少くとも３５ｃｍ＾−＾１であり、高速電子にさ
らされた際の褐変が実質的になく、３５０℃での電気抵
抗が少くとも１０＾７Ω・ｃｍであり、線熱膨張率（０
−３００℃）が１０２×１０＾−＾７／℃を越えず、内
部液相線が９００℃未満であり、歪点が５００℃を越え
ず、軟化点が６９０℃を越えず、酸化物基準の重量％で
、 Ｌｉ＿２Ｏ ０．７５−３ Ｌｉ＿２Ｏ＋Ｎａ＿２Ｏ＋Ｋ＿２Ｏ １１−１６Ｎａ＿
２Ｏ ５−７ ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ２１．５−２６ Ｋ＿２Ｏ５−７Ａｌ＿２Ｏ＿３１−２ ＳｒＯ７．５−１０ＺｒＯ＿２２−７ ＢａＯ１４−１６ＣｅＯ＿２０．４−０．８ＣａＯ０−
３ＳｉＯ＿２５５−６０ から成るガラス。 ２）ＰｂＯおよび他の容易に還元される金属酸化物、弗
素、ＺｎＯ、ＴｉＯ＿２、およびＭｇＯを実質的に含ま
ず、黄変がなく、０．６Åの波長におけるＸ線の線吸収
係数が少くとも３５ｃｍ＾−＾１であり、高速電子にさ
らされた際の褐変が実質的になく、３５０℃での電気抵
抗が少くとも１０＾７Ω・ｃｍであり、線熱膨張率（０
−３００℃）が１０２×１０＾−＾７／℃を越えず、内
部液相線が９００℃未満であり、歪点が５００℃を越え
ず、軟化点が６９０℃を越えず、酸化物基準の重量％で
、 Ｌｉ＿２Ｏ０．７５−３ Ｌｉ＿２Ｏ＋Ｎａ＿２Ｏ＋Ｋ＿２Ｏ１１−１６Ｎａ＿２
Ｏ５−７ ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ２１．５−２６ Ｋ＿２Ｏ５−７Ａｌ＿２Ｏ＿３１−２ ＳｒＯ７．５−１０ＺｒＯ＿２２−７ ＢａＯ１４−１６ＣｅＯ＿２０．４−０．８ＣａＯ０−
３ＳｉＯ＿２５５−６０ から構成されるガラスから成る投写受像管の面板。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US238575 | 1988-08-31 | ||
| US07/238,575 US4830990A (en) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | Glass for projection cathode ray tube faceplate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0269333A true JPH0269333A (ja) | 1990-03-08 |
| JP2645286B2 JP2645286B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=22898503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1129995A Expired - Lifetime JP2645286B2 (ja) | 1988-08-31 | 1989-05-23 | 投写受像管の面板用ガラスおよびその面板 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4830990A (ja) |
| EP (1) | EP0360965B1 (ja) |
| JP (1) | JP2645286B2 (ja) |
| KR (1) | KR960010801B1 (ja) |
| CA (1) | CA1333405C (ja) |
| DE (1) | DE68920937T2 (ja) |
| ES (1) | ES2070137T3 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5108960A (en) * | 1991-02-13 | 1992-04-28 | Corning Incorporated | Glasses for cathode ray tube faceplates |
| US5215944A (en) * | 1991-07-29 | 1993-06-01 | Ppg Industries, Inc. | X-ray absorbing glass compositions |
| US5270269A (en) * | 1992-06-08 | 1993-12-14 | Corning Incorporated | Lead-free fine crystal glassware |
| GB9221227D0 (en) * | 1992-10-09 | 1992-11-25 | Pilkington Plc | Ctv batches |
| US5599754A (en) * | 1994-10-14 | 1997-02-04 | Asahi Glass Company Ltd. | Glass composition for a substrate, and substrate for plasma display made thereof |
| US5468692A (en) | 1994-12-19 | 1995-11-21 | Corning Incorporated | Non-browning cathode ray tube glasses |
| US5674616A (en) * | 1995-02-06 | 1997-10-07 | Conversion Technologies International, Inc. | Glass beads having improved fracture toughness |
| KR100515065B1 (ko) * | 1998-07-02 | 2005-12-14 | 삼성코닝 주식회사 | 음극선관용 패널유리 |
| US6097144A (en) * | 1998-10-28 | 2000-08-01 | International Lead Zinc Research Organization, Inc. | Cathode ray tubes having reduced glass browning properties |
| CN1548394A (zh) * | 2003-05-21 | 2004-11-24 | 河南安彩集团成都电子玻璃有限公司 | 一种单色投影管玻壳屏玻璃及其制造方法 |
| JP2005170720A (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Asahi Glass Co Ltd | 陰極線管パネルガラス |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55113644A (en) * | 1979-02-17 | 1980-09-02 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Glass composition for cathode-ray tube |
| JPS62283844A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-09 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 陰極線管用ガラス組成物 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7906579A (nl) * | 1979-09-03 | 1981-03-05 | Philips Nv | Glas, kathodestraalbuis voorzien van een scherm vervaardigd uit een dergelijk glas. |
| US4331770A (en) * | 1980-04-21 | 1982-05-25 | Corning Glass Works | Low liquidus glasses for television tube faceplates |
| JPS575251A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-12 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Cathode ray tube glass |
| US4390637A (en) * | 1980-09-10 | 1983-06-28 | Nippon Electric Glass Company, Limited | X-Ray absorbing glass for a color cathode ray tube having a controlled chromaticity value and a selective light absorption |
| EP0131399B1 (en) * | 1983-07-11 | 1987-04-01 | Corning Glass Works | Glass for cathode ray tube faceplate |
| US4734388A (en) * | 1986-11-04 | 1988-03-29 | Corning Glass Works | Glass for cathode ray tube faceplates |
-
1988
- 1988-08-31 US US07/238,575 patent/US4830990A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-03-14 CA CA000593566A patent/CA1333405C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-10 DE DE68920937T patent/DE68920937T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-10 EP EP89106311A patent/EP0360965B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-10 ES ES89106311T patent/ES2070137T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-28 KR KR1019890005628A patent/KR960010801B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-05-23 JP JP1129995A patent/JP2645286B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55113644A (en) * | 1979-02-17 | 1980-09-02 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Glass composition for cathode-ray tube |
| JPS62283844A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-09 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 陰極線管用ガラス組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE68920937D1 (de) | 1995-03-16 |
| KR960010801B1 (ko) | 1996-08-09 |
| ES2070137T3 (es) | 1995-06-01 |
| KR900003078A (ko) | 1990-03-23 |
| US4830990A (en) | 1989-05-16 |
| CA1333405C (en) | 1994-12-06 |
| EP0360965A1 (en) | 1990-04-04 |
| EP0360965B1 (en) | 1995-02-01 |
| JP2645286B2 (ja) | 1997-08-25 |
| DE68920937T2 (de) | 1995-10-05 |
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