JPH0269219A - Method and apparatus for manufacturing synthetic resin corrugated tube having deep annular groove - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To accelerate the manufacturing speed, produce in uniform wall thickness and enhance the fatigue resistance of a tube by a method wherein a corrugated tube, which is made of composition or mixture of polyolefin, polyvinyl chloride and rubber and has large pitch of waves and shallow groove, is formed under semi-molten state and, after that, shaped so as to produced grooves having the desired pitch. CONSTITUTION:Resin 5, which is continuously extruded smoothly with an extruder, is pressed against the inner surfaces of molds 2 so as to form the outer surface of a tube into wavy shape having large pitch of waves and shallow groove as the same shape as that of the inner surface of the mold 2. In the neighborhood of the outlet of a forming section 4, which consists of a train of the molds 2, of synthetic resin corrugated tube 6, a deep groove forming device 7, which consists of two cylinders located at opposed positions or a cylinder 8 providing with a rib 11 thereon and a cylinder 9 providing with a rib 12 thereon, is provided. By rotating the ribs 11 and 12, the pitch of waves of the synthetic resin corrugated tube 6, which is carried under semi-molten state from the mold forming section 4 and formed so as to have large pitch of waves the shallow groove as the same shape as that of the inner surface of the mold 2, is contracted and shaped so as to become equal to the pitch of the ribs 11 and 12.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

［産業上の利用分野１ 本発明は、ブロー成形装置又は真空成形装置により連続
的に金型によって成形される押出し機により平滑に押し
出された樹脂を金型内面に押し当て管外面を金型内面と
同一形状に成形する合成樹脂製波付管に係り、特に、製
造スピードを著しく高くすることができ、均一な内厚に
容易に成形することができ、かつ波形状の外周谷部にリ
ブ成形によって生じる圧縮残留応力によって耐疲労性を
向上することのできる環状の深溝を有する合成樹脂製波
付管の製造方法及びその装置に関する。[Industrial Application Field 1] The present invention is a blow molding device or a vacuum forming device that continuously molds a resin by pressing an extruder smoothly into the mold against the inner surface of the mold so that the outer surface of the tube becomes the inner surface of the mold. This relates to corrugated pipes made of synthetic resin that are molded into the same shape as the pipes.In particular, the production speed can be significantly increased, the inner thickness can be easily formed with uniformity, and ribs can be formed on the outer troughs of the corrugated shape. The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a synthetic resin corrugated pipe having annular deep grooves that can improve fatigue resistance due to compressive residual stress generated by the process.

【従来の技術］ 近年、電線・ケーブルは、土中ケーブルのように架線電
柱を道路上より取り払い洞道内に布設する地中布設方式
が一般的に行なわれている。また、一方では、最近の建
設ブームに乗ってビルの建設が盛んになり、ビルとビル
の間隔が狭くなるにしたがい建設したビルに供給する電
力を引き込むためノミ線を架設する場所がなくなり土中
に埋め込むことが盛んに行なわれるようになってきた。 この電線・ケーブルの土中に埋設に当っては５波付き可
撓ポリエチレン管内に電線・ケーブルを収納し、この波
付き可撓ポリエチレン管ごと埋設する方法が一般に取ら
れている。 また、近距離、例えば、１つの工場内における液体の輸
送で、しかも連続的に液体を供給する必要がある場合に
は、管路を用いて輸送する手段が取られている。この管
路式の輸送手段における管路は、液体の輸送が直線的で
ない場合が多いため、可撓性のある蛇腹状の波付管が用
いられている。 この波付管は、廃水を汚水処理場へ輸送する場合とか、
汚水処理して法定基準に達した廃水を排水、１卓に１輸
送排水するようなものには、合成樹脂が使用されている
。 このように合成樹脂製波付管の用途は多岐に渡っている
。この合成樹脂製波付管は、一般に第９図に示す如くブ
ロー成形装置又は真空成形装置によって連続的に金型に
よって成形される。すなわち５ブロー成形装置又は真空
成形装置１００は、内面に波型が形成されてブロック状
に構成されている金型１１０が多数連設されている。こ
の金型１１０は、複数個連ねられ隣接する金型は互いに
密に接触すると共に開動するように構成されており、複
数個の金型１１０がエンドレスのリング状に形成され金
型列１２０を構成している。この金型列１２０は、押出
し機２００の樹脂押し出し部２１０近傍で直線状に所定
距離移動する成形部１３０が設けられている。また、こ
の金型列１２０は、複数条有しており、この複数条の金
型列１２０が成形部１３０で合わさり円筒状に形成され
る。 したがって、この成形部１３０において複数条の金型列
１２０によって形成される円筒状内に押出し機２００か
ら高温に加熱溶融された樹脂３００を押し出す。このよ
うに押出し機２００から波付管の材料である樹脂３００
を押出し、内部からガス圧を掛け、樹脂３００を金型の
内面に押圧させて樹脂３００と共に金型１１０を移動し
、この金型１１０を第９図図示矢印Ａに示す如く移動す
る間に金型１１０によって保形しながら樹脂３００を冷
却する。この押出し機２００から押し出された樹脂３０
０の押し出し速度に合わせて複数条の金型列１２０は、
直線状に所定距離移動して断面円形状の合成樹脂製波付
管４００を製造する。この所定距離は、高温で押し出さ
れた樹脂３００が保形する温度に冷却するまでの距離で
ある。この所定距離移動した複数条の金型列１２０の金
型１１ｏは、小ブロックに分割され第９図図示矢印已に
示す如く放射線状に引き取られていく。コノようにして
、ブロー成形′Ｊ装置又は真空成形装置１゜Ｏにより連
続的に押出し４１２００により平滑に押し出された樹脂
３００は金型１１０内面に押し当てられ、管外面は金型
１１０内面と同一形状に成形される。 【発明が解決しようとする課題） このようにブロー成形装置又は真空成形装置によって金
型を用いて成形する方法にあっては、複数の金型を円筒
状に合わせこの複数の金型間に樹脂を連続的に押出し内
側からガス圧を掛けて平滑に押し出された樹脂を金型内
面に押し当てながら樹脂の押し出し速度に合わせて金型
を移動して成形するようになっている。したがって、波
ピッチ幅を小さくし溝の深さを大きくするには金型内面
の波形状の面の波ピッチ幅を小さくし溝の深さを大きく
することになるが、この金型内面の波ピッチ幅を小さく
、溝の深さを大きくするように変更すると、波付管の山
と山との間が狭くなるので、成形部１３０の金型１１０
による成形完了位置において、合成樹脂製波付管４００
を構成する成形波付管から金型１１０が離れる際に、金
型１１０が回動するようにして成形波付管４００がら離
れるため、金型１１０内側の突出部（合成樹脂製波付管
４００の谷部成形リブ）１４ｏによって、成形波付管４
００の谷部及び裾部にキズや凹みなどのキズ等を着けて
しまうため、金型に形成する波形のピッチ幅を小さく溝
の深さを大きくすることができず、ピッチ幅が小さく溝
深さの大きい合成樹脂製波付管が得られないという問題
点を有している。 また、金型１１０内面の波形に沿って押し当てられた押
出し機２００により連続的に平滑に押し出される樹脂３
００は溶融状態であるため、内部よりガスを一定圧力で
封入しても波付管は、金型１１０の内面形状に沿って均
一な肉厚で波形に形成するのが困難で、特に波付管に深
い溝を設は肉厚を大きくする場合は著しく、肉厚が大き
いため冷却速度も低く製造速度が遅いという問題点を有
している。 本発明は、製造スピードを著しく高くすることができ、
均一な内厚に容易に成形することができ、かつ波形状の
外周谷部にリブ成形によって生じる圧縮残留応力によっ
て耐疲労性を向上することのできる環状の深溝を有する
合成樹脂製波付管の製造方法及びその装置を提供するこ
とを目的としている。 【課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明の環状の深溝を有す
る合成樹脂製波付管の製造方法においては、ポリオレフ
ィン、ポリ塩化ビニル、ゴムのそれぞれの組成物又は混
合物のいずれかによって形成され波ピッチが太き（溝の
深さの浅い波付管を半溶融状態で成形し、しかる後所望
ピッチ幅の溝を成形するようにしたものである。 また、上記目的を達成するために１本発明の環状の深溝
を有する合成樹脂製波付管の製造装置においては、押出
し機により平滑円筒状に押し出されたポリオレフィン、
ポリ塩化ビニル、ゴムのそれぞれの組成物又は混合物の
いずれかの樹脂を金型成形部において該樹脂の外壁を金
型内面に押し当てて管外面を該金型内面と同一形状にし
て連続的に合成樹脂製波付管を成形するものにおいて、
上記金型成形部の成形波付管出口側に大きいピッチ幅か
ら徐々に小さいピッチ幅に変化しながら螺旋状に形成さ
れるリブが外周面に設けられている円筒と、該円筒を所
定速度で回転させる回転駆動手段とを備えた深溝成形装
置を上記金型成形部から搬出されてくる波付管の外周面
に前記リブを接触させて配置したものである。 また、上記目的を達成するために、本発明の環状の深溝
を有する合成樹脂製波付管の製造方法においては、ポリ
オレフィン、ポリ塩化ビニル、ゴムのそれぞれの組成物
又は混合物のいずれかによって波ピッチが大きく溝の深
さが浅く成形された波付管を半溶融状態に加熱し、しか
る後所望ピッチ幅の溝を成形するようにしたものである
。 さらに、上記目的を達成するために、本発明の環状の深
溝を有する合成樹脂製波付管の製造装置においでは、押
出し機により平滑円筒状に押し出されたポリオレフィン
、ポリ塩化ビニル、ゴムのそれぞれの組成物又は混合物
のいずれかによって形成される波付管を連続的に所定時
間加熱し、半溶融状態にせしめる加熱装置と、該加熱装
置の波付管出口側に大きいピッチ幅から徐々に小さいピ
、ノチ幅に変化しながら螺旋状に形成されるリブが外周
面に設けられている円筒と、該円筒を所定速度で回転さ
せる回転駆動手段とを備えた深溝成形装置を上記加熱装
置から搬出されてくる波付管の外周面に前記リブを接触
させて配置したものである。 さらにまた、上記目的を達成するために、本発明の環状
の深溝を有する合成樹脂製波付管の製造装置においては
、押出し機により平滑円筒状に押し出されたポリオレフ
ィン、ポリ塩化ビニル、ゴムのそれぞれの組成物又は混
合物のいずれかによって形成される波付管を連続的に所
定時間加熱して半溶融状態にせしめる加熱装置と、前記
筒状の波付管内の空気を吸出して減圧する減圧装置と、
前記加熱装置の波付管出口側から搬出されてくる波付管
を冷却する冷却装置とをソｊａえたものである。 【作用） 樹脂によって形成され波ピッチが大きく溝の深さの浅い
波付管を金型で一旦半溶融状態で成形する。この半溶融
状態で波付に成形された波付管にさらに所望ピッチ幅の
溝を成形する。この波付管の成形は、押出し機により平
滑円筒状に押し出された樹脂を金型成形部において該樹
脂の外壁を金型内面に押し当てて管外面を該金型内面と
同一形状にして連続的に合成樹脂製波付管を成形する合
成樹脂製波付管の製造装置の金型成形部の成形波付管出
口側に大きいピッチ幅から徐々に小さいピッチ幅に変化
しながら螺旋状に形成されるリブが外周面に設けられて
いる円筒と、該円筒を所定速度で回転させる回転駆動手
段とを備えた深溝成形装置を上記金型成形部から搬出さ
れてくる波付管の外周面に前記リブを接触配置して行な
う。 また、樹脂によって波ピッチが大きく溝の深さが浅く成
形され完成された波付管を一旦半溶融状態に加熱する。 この−旦加熱して半溶融状態した波付管にさらに所望ピ
ッチ幅の溝を成形する。この波付管に成形する所望ピッ
チ幅の溝は、押出し機により平滑円筒状に押し出された
樹脂によって形成される波付管を連続的に所定時間加熱
し、半溶融状態にせしめる加熱装置と、該加熱装置の波
付管出口側に大きいピッチ幅から徐々に小さいピッチ幅
に変化しながら螺旋状に形成されるリブが外周面に設け
られている円筒と、該円筒を所定速度で回転させる回転
駆動手段とを備えた深溝成形装置を上記加熱装置から搬
出されてくる波付管の外周面に前記リブを接触配置させ
て形成する。あるいは、この波付管に成形する所望ピッ
チ幅の溝は、押出し機により平滑円筒状に押し出された
樹脂によって形成される波付管を連続的に所定時間加熱
して半溶融状態にせしめる加熱装置と、前記筒状の波付
管内の空気を吸出して減圧する減圧装置と、前記加熱装
置の波付管出口側から搬出されてくる波付管を冷却する
冷却装置とによって形成する。 〔実施例１ 以下、本発明の実施例について説明する。 第１図〜第３図には、本発明に係る環状の深溝を有する
合成樹脂製波付管の製造方法及び装置の一実施例が示さ
れている。 図において、ブロー成形装置又は）！（空成形装置１は
、内面に波型が形成されてブロック状に構成されている
金型２が多数連設されている。この金型２の内面の波型
は、大きなピッチで浅い溝に形成されている。この金型
２は、複数調速ねられ隣接する金型は互いに密に接触す
ると共に開動するように構成されており、複数個の金型
２がエンドレスのリング状に形成され金型列３を構成し
ている。この金型列３は、押出し機の樹脂押し出し部近
傍で直線状に所定距雅移動する成形部４が設けられてい
る。また、この金型列３は、複数条有しており、この複
数条の金型列３が成形部４で合わさり円筒状に形成され
る。したがって、この成形部４において複数条の金型列
３によって形成される円筒状内に押出し機から高温に加
熱溶融された樹脂が円筒状に押し出される。このように
押出し機から波付管の材料である樹脂を円筒状に押し出
し、この円筒状の樹脂の内部にガス（空気）を吹き込み
、内部からガス圧を掛け、樹脂５を金型の内面に押圧さ
せて樹脂５と共に金型２を移動し、この金型２を第１図
図示実施Ａに示す如く移動する間に金型２によって保形
しながら樹脂５を半溶融状態まで冷却する。この押出し
機から押し出された樹脂５の押し出し速度に合わせて複
数条の金型列３は、直線状に所定距離移動して断面円形
状の合成樹脂製波付管６を製造する。この所定距離は、
高温で押し出された樹脂５が半溶融状態で保形する温度
に冷却するまでの距離である。この所定距離移動した複
数条の金型列３の金型２は、小ブロックに分割され第１
図図示実施Ｂに示す如く放射線状に引き取られていく。 このようにして、連続的に押出し機により平滑に押し出
された樹脂５は金型２内面に押し当てられ、管外面は金
型２内面と同一形状の波ピッチが大きく、溝の浅い波形
に成形される。 この金型列３によって形成される成形部４の合成樹脂製
波付管６の出口近傍には、深溝成形装置７が設けられて
いる。この深溝成形装置７は、第２図に示す如く相対向
した位置に２つの円筒８．９を有している。この円筒８
，９は、ケーシング１０に回転自在に軸支されている。 また、この円筒８にはリブ１１が、円筒９にはリブ１２
がそれぞれ設けられている。このリブ１１は、大きいピ
ッチ幅から滑らかに小さいピッチ幅に成形部４から変化
しながら螺旋状に形成されている。また、このリブ１２
は、リブ１１同様大きいピッチ幅から滑らかに小さいピ
ッチ幅に成形部４から変化しながら螺旋状に形成されて
いる。このリブ１】０．１２は、金型成形部４から搬出
されてくる合成樹脂製波付管６の外周面に接触配置され
ている。 また、この円筒８．９には、図示されていないが駆動装
置が取付けられており、この駆動装置によって円筒８，
９は回転するように構成されている。この駆動装置によ
る円筒８．９の回転によってリブ１１．１２は回転する
。また、この駆動装置による円筒８，９の回転は、押出
し機から押し出される高温に加熱溶融された樹脂の押し
出し速度に同調して行なわれ、円筒８．９は同期を取っ
て回転させるようになっている。このようにリブ１１．
１２を回転させることによって半溶融状態で金型成形部
４から搬送されてきた金型２内面と同一形状の波ピッチ
が大きく、溝の浅い波形に成形された合成樹脂製波付管
６の波ピッチをリブ１１．１２のピッチ幅に収縮合致さ
せて成形する。 その後図示されていないが冷却装置によって冷却して深
い溝の合成樹脂製波付管を得る。 なお、第３図に示す如く、ケーシング１０に円筒１３．
１４．１５のそれぞれに設けられるリブ１６．１７．１
８と３つのリブを回転自在に軸支しても良い。 第４図には、本発明に係る環状の深溝を有する合成樹脂
製波付管の製造方法及び装置の他の実施例が示されてい
る。本実施例が第１図図示実施例と異なる点は、第１図
図示実施例が合成樹脂製波付管を得るのに合成樹脂製波
付管の外周面にケーシングに回転自在に軸支されるリブ
を接触配置し、このリブを回転駆動装置によって回転せ
ているのに対し、本実施例がケーシングに回転自在に軸
支されるリブを合成樹脂製波付管の外周面に接触配置し
、ケーシングを回転駆動装置によって回転せるようにし
た点である。他は、第１図図示実施例と同様である。 すなわち、図において、金型列３によって形成される成
形部４の合成樹脂製波付管６の出口近傍には、深溝成形
装置１９が設けられている。この深溝成形装置１９は、
相対向した位置に２つの円筒２０．２１を有している。 この円筒２０．２１は、ケーシング２２に回転自在に軸
支されている。 また、この円筒２０にはリブ２３が、円筒２１にはリブ
２４がそれぞれ設けられている。このリブ２３．２４は
、共に大きいピッチ幅から滑らかに小さいピッチ幅に成
形部４から変化しながら螺旋状に形成されている。この
リブ２３．２４は、金型成形部４から搬出されてくる合
成樹脂製波付管６の外周面に接触配置されている。 また、このケーシング２２には、図示されていないが駆
動装置が取付けられており、この駆動装置によってケー
シング２２は合成樹脂製波付管６の中心軸を中心に回転
するように構成されている。 この駆動装置によるケーシング２２の回転によってリブ
２３．２４は回転する。また、この駆動装置によるケー
シング２２の回転は、押出し機から押し出される高温に
加熱溶融された樹脂の押し出し速度に同調して行なわれ
る。このようにケーシング２２を回転させることによっ
てリブ２３，２４を回転させ、半溶融状態で金型成形部
４から搬送されてきた金型２内面と同一形状に成形され
た波ピッチが大きく、溝の浅い波形に成形された合成樹
脂製波付管６の波ピッチをリブ２３．２４のピッチ幅に
収縮合致させて成形する。その後図示されていないが冷
却装置によって冷却して深い溝の合成樹脂製波付管を得
る。 第５図〜第６図には、本発明に係る環状の深溝を有する
合成樹脂製波付管の製造方法及び装置の他の実施例が示
されている。 図において波付管として成形された合成樹脂製波付管２
５は、ドラム２６に巻かれている。このドラム２６に巻
かれた合成樹脂製波付管２５は、ドラム２６が第５図図
示矢印Ａに示す如き方向に回転して定量的に供給される
。この合成樹脂製波付管２５に用いられる合成樹脂には
、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ゴムのそれぞれの
組成物又は混合物のいずれかが用いられている。このド
ラム２６の合成樹脂製波付管２５供給方向前方には、ヒ
ータ等の加熱装置２７が設けられている。 この加熱装置２７は、ドラム２６から供給されてくる合
成樹脂製波付管２５を半溶融状態に加熱するもので、こ
の加熱装置２７によって合成樹脂製波付管２５は半溶融
状態に溶融する。この加熱装置２７の合成樹脂製波付管
２５流れ方向前方には。 深溝成形装置２８が設けられている。この深溝成形装置
２８は、第６図に示す如き構成を有している。この深溝
成形装置２８は第１図図示深溝成形装置７と同一である
。すなわち、この深溝成形装置２８は、相対向した位置
に２つの円筒２９．３０を有し、この円筒２９．３０は
、ケーシング３１に回転自在に軸支されている。この円
筒２９．３ｏにはそれぞれリブ３２．３３が設けられて
おり、このリブ３２．３３は、それぞれ大きいピッチ幅
から滑らかに小さいピッチ幅に合成樹脂製波付管２５流
れ方向前方に向かって変化しながら螺旋状に形成されて
いる。このリブ３２．３３は、加熱装置２７から搬出さ
れてくる合成樹脂製波付管２５の外周面に接触配置され
ている。 また、この円筒２９．３０には、図示されていないが駆
動装置が取付けられており、この駆動装置によって円筒
２９．３０は回転するように構成されている。この駆動
装置による円筒２９．３０の回転によってリブ３２．３
３は回転する。また、この駆動装置による円筒２９．３
０の回転は、押出し機から押し出される高温に加熱溶融
された樹脂の押し出し速度に同調して行なわれ、円筒２
９．３０は同期を取って回転させるようになっている。 このようにリブ３２．３３を回転させることによって半
溶融状態で加熱装置２７から搬送されてきた合成樹脂製
波付管２５の波ピンチをリブ３２．３３のピッチ幅に収
縮合致させて成形する。その後、合成樹脂製波付管２５
流れ方向前方に設けられた冷却装置３４によって冷却し
て深い溝の合成樹脂製波付管３５を得る。この冷却装置
３４によって冷却した後、引取機３６によって引き取り
、ドラム３７に第５図図示矢印Ｂに示す方向に回転して
巻き取る。 第７図〜第８図には、本発明に係る環状の深溝を有する
合成樹脂製波付管の製造方法及び装置の別な実施例が示
されている。 図において波付管として成形された合成樹脂製波付管３
８は、供給ドラム３９に巻かれている。 この供給ドラム３９に巻かれた合成樹脂製波付管３８は
、供給ドラム３９が第７図図示矢印Ａに示す如き方向に
回転して定量的に供給される。この合成樹脂製波付管３
８に用いられる合成樹脂には、ポリオレフィン、ポリ塩
化ビニル、ゴムのそれぞれの組成物又は混合物のいずれ
かが用いられている。この供給ドラム３９の合成樹脂製
波付管３８供給方向前方には、ヒータ等の加熱装置４０
が設けられている。この加熱装置４０は、供給ドラム３
９から供給されてくる合成樹脂製波付管３８を半溶融状
態に加熱するもので、この加熱装置４０によって合成樹
脂製波付管３８は半溶融状態になる。 一方供給ドラム３９には、減圧装置４１が設けられてい
る。この減圧装置４１は、供給ドラム３９に巻かれてい
る合成樹脂製波付管３８の端末に接続されており、筒状
になっている合成樹脂製波付管３８内の空気を抜いて減
圧するものである。 すなわち、いま、波付管として成形された合成樹脂製波
付管３８を加熱装＠４０において半溶融状態にし、減圧
装置４１で合成樹脂製波付管３８内の空気を抜いて大気
圧以下に減圧すると、合成樹脂製波付管３８は、長手方
向への収縮力を受けて第８図に示す如く収縮し、合成樹
脂製波付管３８の波ピッチは小さくなり、溝は深くなる
。このようにして波ピッチの小さい溝の深い合成樹脂製
波付管４２を得る。 また、この加熱装置４０の合成樹脂製波付管４２の流れ
方向前方には、冷却装置４３が設けられている。この冷
却装置４３によって合成樹脂製波付管４２は冷却され深
い溝の合成樹脂製波付管を得る。この冷却装置４３によ
って冷却した後、引取機４４によって引き取り、巻き取
りドラム４５に第７図図示矢印Ｂに示す方向に回転して
巻き取る。 【発明の効果１ 本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。 樹脂によって形成され波ピッチが大きく溝の深さの浅い
波付管を半溶融状態で成形し、しかる後所望ピッチ幅の
溝を成形するため、製造スピードを著しく高くすること
ができ、均一な内厚に容易に成形することができ、かつ
波形状の外周谷部にリブ成形によって生じる圧縮残留応
力によって耐疲労性を向上することができる。 また、金型内面と同一形状にして連続的に合成樹脂製波
付管を成形するに、金型成形部の成形波付管出口側に大
きいピッチ幅から徐々に小さいピッチ幅に変化しながら
螺旋状に形成されるリブが外周面に設けられている円筒
と、該円筒を所定速度で回転させる回転駆動手段とを備
えた深溝成形装置を前記金型成形部から搬出されてくる
波付管の外周面に前記リブを接触させて配置してリブに
よって深溝を形成するため、製造スピードを著しく高く
することができ、均一な内厚に成形することができ、か
つ波形状の外周谷部にリブ成形によって生じる圧縮残留
応力によって耐疲労性を向上することができる。 また、樹脂によって波ピッチが大きく溝の深さが浅く成
形された波付管を半溶融状態に加熱し、しかる後所望ピ
ッチ幅の溝を成形するため、既に合成樹脂製波付管とし
て製造されたものであっても所望のピッチ幅の溝に成形
し直すことができる。 さらに、押出し機により平滑円筒状に押し出された樹脂
によって形成される波付管を連続的に半溶融状態に加熱
する加熱装置と、該加熱装置の波付管出口側に大きいピ
ッチ幅から徐々に小さいピッチ幅に変化しながら螺旋状
に形成されるリブが外周面に設けられている円筒と、該
円筒を所定速度で回転させる回転駆動手段とを備えた深
溝成形装置を上記加熱装置から搬出されてくる波付管の
外周面に前記リブを接触させて配置して構成されるため
、既に合成樹脂製波付管として製造されたものであって
も、効率良く均一な内厚に成形することができ、かつ波
形状の外周谷部にリブ成形によって生じる圧縮残留応力
によって耐疲労性を向上することができる。 またさらに、押出し機により平滑円筒状に押し出された
樹脂によって形成される波゛付管を連続的に半、溶融状
態に加熱する加熱装置と、前記筒状の波付管内の空気を
吸出して減圧する減圧装置と、前記加熱装置の波付管出
口側から搬出されてくる波付管を冷却する冷却装置とを
備えたため、既に合成樹脂製波付管として製造されたも
のであっても、効率良く均一な内厚に成形することがで
きる。[Prior Art] In recent years, electric wires and cables have generally been installed underground, in which overhead power poles are removed from the road and installed in tunnels, similar to underground cables. On the other hand, with the recent construction boom, the construction of buildings has become more active, and as the distance between buildings has narrowed, there is no longer a place to erect chisel wires to draw in the electricity that will be supplied to the constructed buildings. It has become common practice to embed it in When burying these electric wires/cables in the soil, a method generally used is to store the electric wires/cables in a five-corrugated flexible polyethylene pipe and bury the entire corrugated flexible polyethylene pipe. Furthermore, when transporting liquid over a short distance, for example within one factory, and when it is necessary to continuously supply the liquid, a method of transporting the liquid using a pipe is taken. In the pipes of this pipe-type transportation means, flexible corrugated corrugated pipes are used because the transport of liquid is often not linear. This corrugated pipe is used when transporting wastewater to a sewage treatment plant, etc.
Synthetic resins are used for wastewater treatment and drainage of wastewater that meets legal standards, and for transporting and discharging wastewater per table. As described above, synthetic resin corrugated pipes have a wide variety of uses. This synthetic resin corrugated tube is generally continuously molded using a mold using a blow molding device or a vacuum molding device as shown in FIG. That is, the 5-blow molding device or the vacuum molding device 100 includes a large number of molds 110 that are arranged in a block shape and have corrugations formed on the inner surface. The molds 110 are configured such that a plurality of molds are connected and adjacent molds are in close contact with each other and open and move, and a plurality of molds 110 are formed in an endless ring shape to form a mold row 120. are doing. This mold row 120 is provided with a molding section 130 that moves linearly a predetermined distance near the resin extrusion section 210 of the extruder 200. The mold row 120 has a plurality of mold rows, and the mold rows 120 of the plurality of mold rows are joined together at the molding part 130 to form a cylindrical shape. Therefore, in the molding section 130, the resin 300 heated and melted at a high temperature is extruded from the extruder 200 into a cylindrical shape formed by the plurality of mold rows 120. In this way, from the extruder 200, the resin 300, which is the material of the corrugated tube, is
The resin 300 is pressed against the inner surface of the mold by applying gas pressure from inside, and the mold 110 is moved together with the resin 300. While the mold 110 is moved as shown by arrow A in FIG. The resin 300 is cooled while being held in shape by the mold 110. Resin 30 extruded from this extruder 200
A plurality of mold rows 120 are formed according to the extrusion speed of 0.
A synthetic resin corrugated tube 400 having a circular cross section is manufactured by moving a predetermined distance in a straight line. This predetermined distance is the distance until the resin 300 extruded at high temperature is cooled to a temperature at which it retains its shape. The molds 11o of the plurality of mold rows 120 that have been moved a predetermined distance are divided into small blocks and are taken out in a radial manner as shown by the arrows in FIG. In this way, the resin 300 that has been smoothly extruded by the extrusion 41200 continuously by the blow molding 'J device or the vacuum forming device 1°O is pressed against the inner surface of the mold 110, and the outer surface of the tube is the same as the inner surface of the mold 110. molded into a shape. Problems to be Solved by the Invention) In this method of molding using a mold using a blow molding device or a vacuum molding device, a plurality of molds are arranged in a cylindrical shape, and resin is placed between the plurality of molds. The resin is continuously extruded and gas pressure is applied from the inside to press the extruded resin smoothly against the inner surface of the mold, while the mold is moved in accordance with the extrusion speed of the resin. Therefore, in order to reduce the wave pitch width and increase the groove depth, the wave pitch width of the wavy surface on the inner surface of the mold must be reduced and the groove depth should be increased. If the pitch width is decreased and the groove depth is increased, the distance between the crests of the corrugated tube becomes narrower, so the mold 110 of the molding section 130
At the molding completed position, the synthetic resin corrugated tube 400
When the mold 110 separates from the molded corrugated tube 400 that constitutes the molded corrugated tube 400, the mold 110 rotates and separates from the molded corrugated tube 400. The molded corrugated pipe 4 is formed by the trough molded rib) 14o.
Since the grooves and hems of the 00 will have scratches, dents, etc., the pitch width of the waveform formed on the mold cannot be made small and the depth of the groove cannot be increased, and the pitch width is small and the groove depth is This method has a problem in that it is not possible to obtain a synthetic resin corrugated tube with a large thickness. Further, the resin 3 is continuously and smoothly extruded by the extruder 200 that is pressed along the corrugation of the inner surface of the mold 110.
Since 00 is in a molten state, it is difficult to form a corrugated tube with a uniform wall thickness and a corrugated shape along the inner surface shape of the mold 110 even if gas is sealed from inside at a constant pressure. Providing deep grooves in the tube is particularly problematic when increasing the wall thickness, and because the wall thickness is large, the cooling rate is low and the manufacturing speed is slow. The present invention can significantly increase manufacturing speed,
A synthetic resin corrugated tube with annular deep grooves that can be easily formed to a uniform inner thickness and improve fatigue resistance due to the compressive residual stress generated by rib forming in the corrugated outer peripheral valley. The purpose of this invention is to provide a manufacturing method and an apparatus for the same. [Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, in the method for manufacturing a synthetic resin corrugated pipe having an annular deep groove of the present invention, polyolefin, polyvinyl chloride, rubber compositions or A corrugated tube formed by one of the mixtures and having a thick corrugated pitch (shallow groove depth) is formed in a semi-molten state, and then grooves of the desired pitch width are formed. In order to achieve the object, the apparatus for manufacturing a synthetic resin corrugated pipe having an annular deep groove according to the present invention uses a polyolefin extruded into a smooth cylindrical shape by an extruder;
The outer wall of the resin is pressed against the inner surface of the mold in the mold molding section to continuously make the outer surface of the tube the same shape as the inner surface of the mold. For molding synthetic resin corrugated pipes,
A cylinder whose outer peripheral surface is provided with ribs formed in a spiral shape while changing from a large pitch width to a gradually smaller pitch width on the exit side of the molded corrugated tube of the mold forming part, and the cylinder is rotated at a predetermined speed. A deep groove forming device equipped with a rotary drive means for rotating the deep groove forming device is arranged so that the ribs are in contact with the outer circumferential surface of the corrugated tube carried out from the mold forming section. In addition, in order to achieve the above object, in the method for manufacturing a synthetic resin corrugated pipe having an annular deep groove of the present invention, the corrugation pitch is increased by using a composition or a mixture of each of polyolefin, polyvinyl chloride, and rubber. A corrugated pipe formed with a large pitch and a shallow groove depth is heated to a semi-molten state, and then grooves with a desired pitch width are formed. Furthermore, in order to achieve the above object, in the apparatus for manufacturing a synthetic resin corrugated pipe having an annular deep groove of the present invention, each of polyolefin, polyvinyl chloride, and rubber extruded into a smooth cylindrical shape by an extruder is used. A heating device that continuously heats a corrugated tube formed by either a composition or a mixture for a predetermined period of time to bring it into a semi-molten state; , a deep groove forming device comprising a cylinder provided with a rib formed in a spiral shape while changing the notch width on the outer peripheral surface, and a rotational drive means for rotating the cylinder at a predetermined speed is carried out from the heating device. The ribs are placed in contact with the outer peripheral surface of the corrugated tube. Furthermore, in order to achieve the above object, in the apparatus for manufacturing a synthetic resin corrugated pipe having an annular deep groove of the present invention, each of polyolefin, polyvinyl chloride, and rubber extruded into a smooth cylindrical shape by an extruder is used. a heating device that continuously heats a corrugated tube formed by any of the composition or mixture for a predetermined period of time to bring it into a semi-molten state; and a pressure reducing device that sucks out the air in the cylindrical corrugated tube to reduce the pressure. ,
It is equipped with a cooling device for cooling the corrugated tube carried out from the corrugated tube exit side of the heating device. [Operation] A corrugated tube made of resin with a large corrugation pitch and shallow groove depth is once molded in a semi-molten state using a mold. Grooves with a desired pitch width are further formed on the corrugated tube formed into a corrugated shape in this semi-molten state. This corrugated tube is formed by extruding the resin into a smooth cylindrical shape using an extruder and pressing the outer wall of the resin against the inner surface of the mold in the mold forming section, making the outer surface of the tube the same shape as the inner surface of the mold and making it continuous. Formed in a spiral shape while gradually changing from a large pitch width to a smaller pitch width on the exit side of the molded corrugated tube in the mold forming section of a synthetic resin corrugated tube manufacturing equipment that molds synthetic resin corrugated tubes. A deep groove forming device equipped with a cylinder having ribs provided on the outer circumferential surface and a rotational drive means for rotating the cylinder at a predetermined speed is applied to the outer circumferential surface of the corrugated tube carried out from the mold forming section. This is done by placing the ribs in contact with each other. In addition, the completed corrugated tube, which is molded with resin to have a large corrugation pitch and shallow groove depth, is once heated to a semi-molten state. Grooves with a desired pitch width are further formed on the corrugated tube, which has been heated to a semi-molten state. Grooves with a desired pitch width to be formed on the corrugated tube include: a heating device that continuously heats the corrugated tube formed of resin extruded into a smooth cylindrical shape by an extruder for a predetermined period of time to bring it into a semi-molten state; A cylinder whose outer circumferential surface is provided with ribs formed in a spiral shape while gradually changing from a large pitch width to a small pitch width on the corrugated tube outlet side of the heating device, and a rotation for rotating the cylinder at a predetermined speed. A deep groove forming device including a driving means is formed by placing the ribs in contact with the outer circumferential surface of the corrugated tube carried out from the heating device. Alternatively, the grooves of the desired pitch width to be formed on the corrugated tube can be formed by a heating device that continuously heats the corrugated tube formed of resin extruded into a smooth cylindrical shape by an extruder for a predetermined period of time to bring it into a semi-molten state. , a pressure reducing device that sucks out the air in the cylindrical corrugated tube to reduce the pressure, and a cooling device that cools the corrugated tube carried out from the corrugated tube exit side of the heating device. [Example 1 Examples of the present invention will be described below. 1 to 3 show an embodiment of the method and apparatus for manufacturing a synthetic resin corrugated pipe having an annular deep groove according to the present invention. In the figure, blow molding equipment or )! (The air forming device 1 has a large number of molds 2 each having a block-like configuration with corrugations formed on the inner surface. The corrugations on the inner surface of the molds 2 are formed into shallow grooves at a large pitch. The molds 2 are configured such that a plurality of molds are controlled so that adjacent molds are in close contact with each other and open and move, and the plurality of molds 2 are formed in an endless ring shape. This mold row 3 is provided with a molding section 4 that moves a predetermined distance in a straight line near the resin extrusion section of the extruder. , has a plurality of mold rows 3, and these mold rows 3 are combined in the molding section 4 to form a cylindrical shape. The resin heated and melted at high temperature is extruded from the extruder into a cylindrical shape.In this way, the extruder extrudes the resin, which is the material of the corrugated tube, into a cylindrical shape, and gas (air) is inside the cylindrical resin. is blown into the mold, gas pressure is applied from inside, the resin 5 is pressed against the inner surface of the mold, and the mold 2 is moved together with the resin 5. While the mold 2 is moved as shown in FIG. The resin 5 is cooled to a semi-molten state while being held in shape by the mold 2.The mold rows 3, which are made of multiple molds, are moved linearly for a predetermined distance according to the extrusion speed of the resin 5 extruded from the extruder to form a cross-sectional shape. A circular synthetic resin corrugated tube 6 is manufactured.This predetermined distance is
This is the distance until the resin 5 extruded at high temperature is cooled to a temperature at which it retains its shape in a semi-molten state. The molds 2 of the plurality of mold rows 3 that have been moved a predetermined distance are divided into small blocks and the first
As shown in the illustrated embodiment B, it is taken up in a radial manner. In this way, the resin 5 continuously and smoothly extruded by the extruder is pressed against the inner surface of the mold 2, and the outer surface of the tube is formed into a corrugated shape with a large wave pitch and shallow grooves, the same shape as the inner surface of the mold 2. be done. A deep groove molding device 7 is provided near the exit of the synthetic resin corrugated tube 6 of the molding section 4 formed by the mold row 3. This deep groove forming device 7 has two cylinders 8.9 located at opposite positions, as shown in FIG. This cylinder 8
, 9 are rotatably supported by the casing 10. Further, this cylinder 8 has a rib 11, and the cylinder 9 has a rib 12.
are provided for each. The ribs 11 are formed in a spiral shape while smoothly changing from a large pitch width to a small pitch width from the molded part 4. Also, this rib 12
, like the ribs 11, are formed in a spiral shape while smoothly changing from a large pitch width to a small pitch width from the molded part 4. This rib 1]0.12 is placed in contact with the outer circumferential surface of the synthetic resin corrugated tube 6 carried out from the molding section 4. Further, a driving device (not shown) is attached to this cylinder 8.9, and this driving device causes the cylinder 8,
9 is configured to rotate. The rotation of the cylinder 8.9 by this drive causes the rib 11.12 to rotate. Further, the rotation of the cylinders 8 and 9 by this drive device is performed in synchronization with the extrusion speed of the resin heated and melted at a high temperature extruded from the extruder, and the cylinders 8 and 9 are rotated in synchronization. ing. In this way, rib 11.
The waves of the synthetic resin corrugated tube 6 are conveyed in a semi-molten state from the mold molding section 4 by rotating the pipe 12, and are molded into corrugations with a large wave pitch and shallow grooves, the same shape as the inner surface of the mold 2. The pitch is shrink-matched to the pitch width of the ribs 11, 12 and molded. Thereafter, it is cooled by a cooling device (not shown) to obtain a corrugated synthetic resin tube with deep grooves. Incidentally, as shown in FIG. 3, the casing 10 has a cylinder 13.
Ribs 16.17.1 provided on each of 14.15
8 and three ribs may be rotatably supported. FIG. 4 shows another embodiment of the method and apparatus for manufacturing a synthetic resin corrugated tube having an annular deep groove according to the present invention. This embodiment differs from the embodiment shown in Figure 1 in that the embodiment shown in Figure 1 obtains a synthetic resin corrugated tube, but the outer peripheral surface of the synthetic resin corrugated tube is rotatably supported by a casing. In contrast, in this embodiment, the ribs rotatably supported by the casing are arranged in contact with the outer peripheral surface of the synthetic resin corrugated pipe, and the ribs are rotated by a rotary drive device. , the casing can be rotated by a rotary drive device. The rest is the same as the embodiment shown in FIG. That is, in the figure, a deep groove molding device 19 is provided near the outlet of the synthetic resin corrugated tube 6 of the molding section 4 formed by the mold row 3. This deep groove forming device 19 is
It has two cylinders 20, 21 at opposite positions. This cylinder 20.21 is rotatably supported by the casing 22. Further, the cylinder 20 is provided with a rib 23, and the cylinder 21 is provided with a rib 24, respectively. The ribs 23 and 24 are both formed in a spiral shape, changing smoothly from a large pitch width to a small pitch width from the molded portion 4. The ribs 23 and 24 are placed in contact with the outer circumferential surface of the synthetic resin corrugated tube 6 that is carried out from the molding section 4. Further, a drive device (not shown) is attached to the casing 22, and the casing 22 is configured to rotate around the central axis of the corrugated synthetic resin tube 6 by this drive device. Rotation of the casing 22 by this drive causes the ribs 23,24 to rotate. Further, the rotation of the casing 22 by this drive device is performed in synchronization with the extrusion speed of the resin heated and melted at a high temperature and extruded from the extruder. By rotating the casing 22 in this way, the ribs 23 and 24 are rotated, and the wave pitch formed in the same shape as the inner surface of the mold 2, which is conveyed from the mold forming section 4 in a semi-molten state, is large and the grooves are formed. The corrugated pipe 6 made of synthetic resin, which is formed into a shallow corrugation, is molded by shrinking the corrugation pitch to match the pitch width of the ribs 23 and 24. Thereafter, it is cooled by a cooling device (not shown) to obtain a corrugated synthetic resin tube with deep grooves. 5 and 6 show another embodiment of the method and apparatus for manufacturing a synthetic resin corrugated pipe having an annular deep groove according to the present invention. In the figure, synthetic resin corrugated tube 2 molded as a corrugated tube
5 is wound around a drum 26. The synthetic resin corrugated tube 25 wound around the drum 26 is supplied quantitatively as the drum 26 rotates in the direction indicated by arrow A in FIG. The synthetic resin used for this synthetic resin corrugated tube 25 is either a composition or a mixture of polyolefin, polyvinyl chloride, and rubber. A heating device 27 such as a heater is provided in front of the drum 26 in the direction in which the synthetic resin corrugated tube 25 is supplied. This heating device 27 heats the synthetic resin corrugated tube 25 supplied from the drum 26 to a semi-molten state, and the synthetic resin corrugated tube 25 is melted to a semi-molten state by this heating device 27. The synthetic resin corrugated tube 25 of this heating device 27 is located in front of it in the flow direction. A deep groove forming device 28 is provided. This deep groove forming device 28 has a configuration as shown in FIG. This deep groove forming device 28 is the same as the deep groove forming device 7 shown in FIG. That is, this deep groove forming device 28 has two cylinders 29.30 at opposing positions, and the cylinders 29.30 are rotatably supported by the casing 31. Each of the cylinders 29.3o is provided with a rib 32.33, and each rib 32.33 changes smoothly from a large pitch width to a small pitch width toward the front of the synthetic resin corrugated tube 25 in the flow direction. It is formed in a spiral shape. The ribs 32 and 33 are placed in contact with the outer peripheral surface of the synthetic resin corrugated tube 25 being carried out from the heating device 27. Furthermore, a driving device (not shown) is attached to this cylinder 29.30, and the cylinder 29.30 is configured to rotate by this driving device. Due to the rotation of the cylinder 29.30 by this drive, the rib 32.3 is
3 rotates. Also, the cylinder 29.3 by this drive device
The rotation of the cylinder 2 is performed in synchronization with the extrusion speed of the resin heated and melted at a high temperature extruded from the extruder.
9.30 is designed to rotate in synchronization. By rotating the ribs 32, 33 in this manner, the corrugated pinch of the synthetic resin corrugated tube 25, which has been conveyed from the heating device 27 in a semi-molten state, is contracted to match the pitch width of the ribs 32, 33, and is molded. After that, the synthetic resin corrugated tube 25
It is cooled by a cooling device 34 provided at the front in the flow direction to obtain a corrugated synthetic resin tube 35 with deep grooves. After being cooled by this cooling device 34, it is taken up by a take-up machine 36, and wound onto a drum 37 by rotating in the direction shown by arrow B in FIG. 7 and 8 show another embodiment of the method and apparatus for manufacturing a synthetic resin corrugated pipe having an annular deep groove according to the present invention. In the figure, synthetic resin corrugated tube 3 molded as a corrugated tube
8 is wound around the supply drum 39. The synthetic resin corrugated tube 38 wound around the supply drum 39 is supplied quantitatively as the supply drum 39 rotates in the direction shown by arrow A in FIG. This synthetic resin corrugated tube 3
The synthetic resin used in No. 8 is either a composition or a mixture of polyolefin, polyvinyl chloride, and rubber. A heating device 40 such as a heater is provided in front of the synthetic resin corrugated pipe 38 of the supply drum 39 in the supply direction.
is provided. This heating device 40
The synthetic resin corrugated tube 38 supplied from 9 is heated to a semi-molten state, and this heating device 40 brings the synthetic resin corrugated tube 38 into a semi-molten state. On the other hand, the supply drum 39 is provided with a pressure reducing device 41 . This pressure reducing device 41 is connected to the end of the synthetic resin corrugated tube 38 wound around the supply drum 39, and removes air from the cylindrical synthetic resin corrugated tube 38 to reduce the pressure. It is something. That is, the synthetic resin corrugated tube 38 that has been molded as a corrugated tube is brought into a semi-molten state in the heating device @ 40, and the air inside the synthetic resin corrugated tube 38 is removed by the pressure reducing device 41 to reduce the pressure to below atmospheric pressure. When the pressure is reduced, the synthetic resin corrugated tube 38 receives a contraction force in the longitudinal direction and contracts as shown in FIG. 8, the wave pitch of the synthetic resin corrugated tube 38 becomes smaller and the groove becomes deeper. In this way, a synthetic resin corrugated tube 42 having deep grooves with a small corrugation pitch is obtained. Further, a cooling device 43 is provided in front of the synthetic resin corrugated tube 42 of the heating device 40 in the flow direction. The synthetic resin corrugated tube 42 is cooled by this cooling device 43 to obtain a synthetic resin corrugated tube with deep grooves. After being cooled by this cooling device 43, it is taken up by a take-up machine 44, and wound onto a take-up drum 45 by rotation in the direction shown by arrow B in FIG. Effects of the Invention 1 Since the present invention is configured as described above, it produces effects as described below. A corrugated pipe made of resin with a large corrugation pitch and shallow groove depth is molded in a semi-molten state, and then grooves with the desired pitch width are molded, making it possible to significantly increase production speed and achieve uniform internal grooves. It can be easily formed to a large thickness, and fatigue resistance can be improved due to compressive residual stress generated by rib forming in the wavy outer peripheral valley. In addition, in order to continuously mold synthetic resin corrugated tubes in the same shape as the inner surface of the mold, it is necessary to create a spiral pattern on the exit side of the corrugated tube in the molding section while changing from a large pitch width to a gradually smaller pitch width. A deep groove forming device equipped with a cylinder having ribs formed on the outer peripheral surface thereof and a rotational drive means for rotating the cylinder at a predetermined speed is used to process the corrugated tube carried out from the mold forming section. Since the ribs are placed in contact with the outer peripheral surface to form deep grooves, the manufacturing speed can be significantly increased, the inner thickness can be uniform, and the ribs can be formed in the wavy outer peripheral valleys. Fatigue resistance can be improved by compressive residual stress generated by forming. In addition, corrugated tubes formed with resin with a large corrugation pitch and shallow groove depth are heated to a semi-molten state, and then grooves with the desired pitch width are formed. Even if the groove is small, it can be reshaped into a groove with a desired pitch width. Furthermore, a heating device that continuously heats the corrugated tube formed by the resin extruded into a smooth cylindrical shape by an extruder to a semi-molten state, and a heating device that gradually heats the corrugated tube from a large pitch width to the outlet side of the corrugated tube of the heating device. A deep groove forming device comprising a cylinder having ribs formed in a spiral shape while changing the pitch width on the outer peripheral surface thereof, and a rotational drive means for rotating the cylinder at a predetermined speed is carried out from the heating device. Since the ribs are placed in contact with the outer circumferential surface of the corrugated pipe, even if the pipe is already manufactured as a synthetic resin corrugated pipe, it can be efficiently molded to a uniform inner thickness. The fatigue resistance can be improved by the compressive residual stress generated by rib forming in the wavy outer peripheral valley. Furthermore, a heating device that continuously heats a corrugated tube formed of resin extruded into a smooth cylindrical shape by an extruder to a semi-molten state, and a device that sucks out the air inside the cylindrical corrugated tube to reduce the pressure. Since it is equipped with a pressure reducing device that cools the corrugated tube that is carried out from the corrugated tube outlet side of the heating device, even if the corrugated tube is already manufactured as a synthetic resin corrugated tube, the efficiency is improved. It can be molded to a well-uniform inner thickness.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明に係る環状の深溝を有する合成樹脂製波
付管の製造方法及びその装置の実施例を示す図、第２図
は第１図図示実施の配置状態を示す図、第３図は第１図
図示実施例のリブの配置１丁状態の別な実施例を示す図
、第４図は本発明に係る環状の深１１ヤを有する合成樹
脂製波付管の製造方法及びその装置の他の実施例を示す
図、第５図は本発明に係る環状の深溝を有する合成樹脂
製波付管の製造方法及びその装置の他の実施例を示す全
体構成図、第６図は第５図図示深溝成形装置の構成図、
第７図は本発明に係る環状の深溝を有する合成樹脂製波
付管の製造方法及びその装置の別な実施例を示す全体構
成図、第８図は第７図図示加熱装置における合成樹脂裏
波付管の成形状態を示す図、第９図は従来の環状の深溝
を有する合成樹脂製波付管の製造方法を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the method and apparatus for manufacturing a synthetic resin corrugated pipe having an annular deep groove according to the present invention, FIG. 2 is a diagram showing an arrangement state of the embodiment shown in FIG. 1, and FIG. The figure shows another embodiment of the arrangement of one rib of the embodiment shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 5 is a diagram showing another embodiment of the apparatus, and FIG. 5 is an overall configuration diagram showing another embodiment of the method and apparatus for manufacturing a synthetic resin corrugated pipe having an annular deep groove according to the present invention. FIG. 5 is a configuration diagram of the illustrated deep groove forming device,
FIG. 7 is an overall configuration diagram showing another embodiment of the method and apparatus for manufacturing a synthetic resin corrugated tube having an annular deep groove according to the present invention, and FIG. 8 is a synthetic resin backing in the heating device shown in FIG. 7. FIG. 9 is a diagram showing a molded state of a corrugated tube, and is a diagram showing a conventional method for manufacturing a synthetic resin corrugated tube having an annular deep groove.

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ゴムのそれぞ
れの組成物又は混合物のいずれかによって形成され波ピ
ッチが大きく溝の深さの浅い波付管を半溶融状態で成形
し、しかる後所望ピッチ幅の溝を成形してなる環状の深
溝を有する合成樹脂製波付管の製造方法。(1) A corrugated tube made of a composition or a mixture of polyolefin, polyvinyl chloride, or rubber and having a large wave pitch and shallow groove depth is molded in a semi-molten state, and then the desired pitch width is formed. A method for manufacturing a synthetic resin corrugated pipe having an annular deep groove formed by molding a groove. （２）押出し機により平滑円筒状に押し出されたポリオ
レフィン、ポリ塩化ビニル、ゴムのそれぞれの組成物又
は混合物のいずれかの樹脂を金型成形部において該樹脂
の外壁を金型内面に押し当てて管外面を該金型内面と同
一形状にして連続的に合成樹脂製波付管を成形するもの
において、上記金型成形部の成形波付管出口側に大きい
ピッチ幅から徐々に小さいピッチ幅に変化しながら螺旋
状に形成されるリブが外周面に設けられている円筒と、
該円筒を所定速度で回転させる回転駆動手段とを備えた
深溝成形装置を上記金型成形部から搬出されてくる波付
管の外周面に前記リブを接触させて配置したことを特徴
とする環状の深溝を有する合成樹脂製波付管の製造装置
。(2) A resin of a composition or a mixture of polyolefin, polyvinyl chloride, and rubber is extruded into a smooth cylindrical shape by an extruder, and the outer wall of the resin is pressed against the inner surface of the mold in the mold forming section. In continuous molding of synthetic resin corrugated tubes with the outer surface of the tube in the same shape as the inner surface of the mold, a pitch width gradually decreases from a large pitch width to a gradually smaller pitch width on the exit side of the molded corrugated tube of the mold forming section. a cylinder whose outer peripheral surface is provided with ribs formed in a spiral shape while changing;
An annular molding device characterized in that a deep groove molding device equipped with a rotation drive means for rotating the cylinder at a predetermined speed is disposed with the ribs in contact with the outer peripheral surface of the corrugated tube carried out from the mold molding section. Manufacturing equipment for synthetic resin corrugated pipes with deep grooves. （３）ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ゴムのそれぞ
れの組成物又は混合物のいずれかによって波ピッチが大
きく溝の深さが浅く成形された波付管を半溶融状態に加
熱し、しかる後所望ピッチ幅の溝を成形するようにした
環状の深溝を有する合成樹脂製波付管の製造方法。(3) A corrugated tube formed with a polyolefin, polyvinyl chloride, or rubber composition or mixture with a large wave pitch and shallow groove depth is heated to a semi-molten state, and then the desired pitch width is obtained. A method for manufacturing a synthetic resin corrugated pipe having an annular deep groove formed by forming a groove. （４）押出し機により平滑円筒状に押し出されたポリオ
レフィン、ポリ塩化ビニル、ゴムのそれぞれの組成物又
は混合物のいずれかによって形成される波付管を連続的
に所定時間加熱し、半溶融状態にせしめる加熱装置と、
該加熱装置の波付管出口側に大きいピッチ幅から徐々に
小さいピッチ幅に変化しながら螺旋状に形成されるリブ
が外周面に設けられている円筒と、該円筒を所定速度で
回転させる回転駆動手段とを備えた深溝成形装置を上記
加熱装置から搬出されてくる波付管の外周面に前記リブ
を接触させて配置したことを特徴とする環状の深溝を有
する合成樹脂製波付管の製造装置。(4) A corrugated tube made of either a composition or a mixture of polyolefin, polyvinyl chloride, and rubber extruded into a smooth cylindrical shape by an extruder is continuously heated for a predetermined period of time to a semi-molten state. a heating device for
A cylinder whose outer circumferential surface is provided with ribs formed in a spiral shape while gradually changing from a large pitch width to a small pitch width on the corrugated tube outlet side of the heating device, and a rotation for rotating the cylinder at a predetermined speed. A corrugated tube made of synthetic resin having an annular deep groove, characterized in that a deep groove forming device comprising a driving means is arranged with the ribs in contact with the outer peripheral surface of the corrugated tube carried out from the heating device. Manufacturing equipment. （５）押出し機により平滑円筒状に押し出されたポリオ
レフィン、ポリ塩化ビニル、ゴムのそれぞれの組成物又
は混合物のいずれかによって形成される波付管を連続的
に所定時間加熱して半溶融状態にせしめる加熱装置と、
前記筒状の波付管内の空気を吸出して減圧する減圧装置
と、前記加熱装置の波付管出口側から搬出されてくる波
付管を冷却する冷却装置とを備えたことを特徴とする環
状の深溝を有する合成樹脂製波付管の製造装置。(5) A corrugated tube made of each composition or mixture of polyolefin, polyvinyl chloride, and rubber extruded into a smooth cylindrical shape by an extruder is heated continuously for a predetermined period of time to a semi-molten state. a heating device for
An annular tube characterized by comprising: a pressure reducing device that sucks out air in the cylindrical corrugated tube to reduce the pressure; and a cooling device that cools the corrugated tube carried out from the corrugated tube exit side of the heating device. Manufacturing equipment for synthetic resin corrugated pipes with deep grooves.