JPH0268556A - Finish print distribution device - Google Patents
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Landscapes
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は仕上り印画分配装置に係り、特に焼付現像処理
を行うプリンタプロセッサ等の写真処理装置で画像コマ
毎に切断されて排出される仕上り印画をオーダ毎に分配
するための仕上り印画分配装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a finished print distributing device, and in particular, to finished prints that are cut into image frames and discharged by a photo processing device such as a printer processor that performs printing and development processing. The present invention relates to a finished print distribution device for distributing finished prints for each order.
従来より、ネガフィルムに記録された画像を印画紙に焼
付して画像コマ毎に切断し、現像、定着、水洗、乾燥処
理して排出するプリンタプロセッサが知られている。こ
のプリンタプロセッサの仕上り印画排出側には、仕上り
印画をオーダ毎に分配する仕上り印画分配装置が配置さ
れている。従来の仕上り印画分配装置では、実開昭６０
−１５６５５６号公報に示されるように、無端ベルトに
Ｌ形金具を所定間隔で複数個取付け、Ｌ形金具間に形成
される空間内に１オ一ダ分の仕上り印画が挿入されるよ
うに無端ベルトを駆動することにより仕上り印画を分配
している。2. Description of the Related Art Conventionally, printer processors have been known that print images recorded on negative film onto photographic paper, cut the images into individual frames, develop them, fix them, wash them with water, dry them, and then discharge them. A finishing print distributing device for distributing finished prints for each order is disposed on the finished print discharge side of the printer processor. In the conventional finishing print distributing device,
- As shown in Publication No. 156556, a plurality of L-shaped fittings are attached to an endless belt at predetermined intervals, and an endless belt is attached so that one order's worth of finished prints can be inserted into the space formed between the L-shaped fittings. Finished prints are distributed by driving the belt.
しかしながら、従来の仕上り印画分配装置では、複数の
Ｌ形金具を取付けるため部品点数が多くまた無端ベルト
面に直交するようにＬ形金具が突出するため広い配置ス
ペースを必要とする、という問題があった。However, the conventional finished print distributing device has problems in that it requires a large number of parts because multiple L-shaped fittings are attached, and it requires a large installation space because the L-shaped fittings protrude perpendicularly to the surface of the endless belt. Ta.
本発明は上記問題点を解決すべく成されたもので、部品
点数を少なくすることができると共に狭いスペースにも
配置することが可能な仕上り印画分配装置を提供するこ
とを目的とする。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a finished print distribution device that can reduce the number of parts and can be arranged even in a narrow space.
上記目的を達成するために本発明は、複数枚の仕上り印
画が搬送方向に並列配置可能な長さの搬送ベルトと、前
記搬送ベルトを駆動する第１の駆動装置と、処理装置か
ら排出された仕上り印画を前記搬送ベルトに受渡すため
のフラッパと、前記７ラツパを駆動する第２の駆動装置
と、所定枚の仕上り印画が前記フラッパに積層されたと
きに仕上り印画を搬送ベルトに受渡すように前記第２の
駆動装置を制御すると共に、積層された仕上り印画が受
渡されたときに積層された仕上り印画が所定距離搬送さ
れるように前記第１の駆動装置を制御する制御手段と、
を含んで構成したものである。In order to achieve the above object, the present invention includes a conveyor belt having a length that allows a plurality of finished prints to be arranged in parallel in the conveyance direction, a first drive device that drives the conveyor belt, and a first drive device that drives a plurality of finished prints discharged from a processing device. a flapper for delivering the finished prints to the conveyor belt; a second drive device for driving the seven flappers; and a flapper for delivering the finished prints to the conveyor belt when a predetermined number of finished prints are stacked on the flapper. a control means for controlling the second driving device and controlling the first driving device so that the stacked finished prints are conveyed a predetermined distance when the stacked finished prints are delivered;
It is composed of:
この制御手段は、次のソート分の仕上り印画のサイズに
応じて搬送距離が変化するように前記第１の駆動装置を
制御するようにすることができる。The control means may control the first driving device so that the conveyance distance changes depending on the size of finished prints for the next sort.
また、仕上り印画サイズに応じて、フラッパの動きを変
えるように前記第２の駆動装置を制御するようにするこ
ともできる。Further, the second driving device may be controlled to change the movement of the flapper depending on the finished print size.
本発明の搬送ベルトは、複数枚の仕上り印画が搬送方向
に並列配置可能な長さになっており、第１の駆動手段に
よって駆動される。処理装置から排出された仕上り印画
を搬送ベルトに受渡すためのフラッパは第２の駆動装置
によって駆動される。The conveyor belt of the present invention has a length that allows a plurality of finished prints to be arranged in parallel in the conveyance direction, and is driven by the first driving means. A flapper for transferring the finished print discharged from the processing device to the conveyor belt is driven by the second drive device.
制御手段は、所定枚の仕上り印画が前記フラッパに積層
されたときに仕上り印画を搬送ベルトに受渡すように第
２の駆動装置を制御すると共に、積層された仕上り印画
が受渡されたときに積層された仕上り印画が所定距離搬
送されるように第１の駆動装置を制御する。この結果、
搬送ベルト上には、所定枚積層された仕上り印画が搬送
方向に並列配置されることになり、これによって仕上り
印画を分配することが可能になる。The control means controls the second drive device to transfer the finished prints to the conveyor belt when a predetermined number of finished prints are stacked on the flapper, and also controls the second drive device to transfer the finished prints to the conveyor belt when the stacked finished prints are transferred. The first driving device is controlled so that the finished print is conveyed a predetermined distance. As a result,
On the conveyor belt, a predetermined number of laminated finished prints are arranged in parallel in the conveyance direction, thereby making it possible to distribute the finished prints.
また、上記制御回路で仕上り印画のサイズに応じて搬送
距離を変化すれば、搬送ベルトの印画配置面を有効に利
用することができる。Further, if the conveyance distance is changed according to the size of the finished print using the control circuit, the print arrangement surface of the conveyor belt can be effectively utilized.
以上説明したように本発明によれば、フラッパによって
処理装置から搬送ベルトに仕上り印画を受渡すようにす
ると共に搬送ベルト上に分配配列するようにしたため、
部品点数を少なくすると共に配置スペースを狭くするこ
とができる、という効果が得られる。As explained above, according to the present invention, finished prints are transferred from the processing device to the conveyor belt by the flapper, and are distributed and arranged on the conveyor belt.
The effects of reducing the number of parts and narrowing the arrangement space can be obtained.
また、仕上り印画のサイズに応じて搬送距離を変化する
ことにより、搬送ベルトの印画配置面を有効に利用する
ことができる、という効果が得られる。Further, by changing the conveyance distance according to the size of the finished print, it is possible to effectively utilize the print placement surface of the conveyor belt.
以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。 Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
本実施例は、プリンタプロセッサに本発明を適用したも
のである。第１図に示すように、プリンタプロセッサは
、ネガフィルムに記録された画像を印画紙に焼付けるた
めの露光部１０、焼付けられた印画紙の現像、定着、水
洗を行う現像・定着・水洗部１２および水洗された印画
紙を乾燥する乾燥部１４を備えている。露光部１０には
、光源１６、Ｙ、Ｍ、Ｃの三補色フィルタから成る調光
フィルタ１８、光を拡散させる光拡散筒２０、焼付用の
レンズ２４、ブラックシャッタ２６、ロール状に巻回さ
れた印画紙２７が順に配置され、光拡散筒２０とレンズ
２４との間にネガフィルム２２が配置されるようになっ
ている。焼付けられた印画紙２７は、カッタ２８によっ
て画像コマ毎に切断され、現像・定着・水洗部１２、乾
燥部１４を介して外部に排出される。カッタ２８の出側
には印画紙の存在を検出するための発光素子と受光素子
とで構成された第１のペーパセンサＳ１が配置され、ま
た乾燥部１４の出側には第１のペーパセンサＳ１と同様
の構成の第２のペーパセンサＳ２が配置されている。こ
のプリンタプロセッサの仕上り印画排出側には、仕上り
印画の落下を防止するストッパ３６が固定され、このス
トッパ３６に接近して仕上り印画分配装置が配置されて
いる。In this embodiment, the present invention is applied to a printer processor. As shown in FIG. 1, the printer processor includes an exposure section 10 for printing images recorded on negative film onto photographic paper, and a developing/fixing/washing section for developing, fixing, and washing the printed photographic paper. 12 and a drying section 14 for drying photographic paper that has been washed with water. The exposure section 10 includes a light source 16, a light control filter 18 consisting of three complementary color filters of Y, M, and C, a light diffusion tube 20 for diffusing light, a printing lens 24, a black shutter 26, and a light source 16, which is wound into a roll. Photographic papers 27 are arranged in order, and a negative film 22 is arranged between the light diffusion tube 20 and the lens 24. The printed photographic paper 27 is cut into image frames by a cutter 28, and is discharged to the outside through a developing/fixing/washing section 12 and a drying section 14. A first paper sensor S1 composed of a light emitting element and a light receiving element for detecting the presence of photographic paper is arranged on the output side of the cutter 28, and a first paper sensor S1 is arranged on the output side of the drying section 14. A second paper sensor S2 having a similar configuration is arranged. A stopper 36 for preventing the finished prints from falling is fixed to the finished print discharge side of the printer processor, and a finished print distributing device is disposed close to the stopper 36.
仕上り印画分配装置は、第２図および第３図に示すよう
に、機体６６に各々軸支された従動ローラ５２、駆動ロ
ーラ５４、従動ローラ５２と駆動ローラ５４間に掛は渡
された無端ベルト４８を備えている。駆動ローラ５４の
軸は歯車列５６を介して駆動用のモータ５８に連結され
ている。従動ローラ５２の軸には、１対のフラッパ３８
の基部が遊嵌されている。従動ローラ５２の軸と平行と
なるように機体６６に軸５０が軸支されており、軸５０
の両端側でフラッパ３８と対向する位置には１対のカム
４０が固定されている。また、軸５０の一端側には、第
１のリンク４３の一端が固定されている。この第１のリ
ンク４３の他端には、第２のリンク４２の一端が回転可
能に取付けられている。第２のリンク４２の他端は、円
板４６の円周部近傍に回転可能に取付けられている。こ
の円板４６は、ギヤボックス６０を介してモータ６２に
連結されている。また、第１のリンク４３の一端には、
検出片４４が形成されており、フラッパ３８が下降した
状態で、発光素子と受光素子とで構成されたリンクセン
サＳ３によって検出片４４が検出されるようになってい
る。上記のように構成した結果、モータ６２によって円
板４６を回転すると、カム４０が軸５０を中心に揺動さ
れ、これによってフラッパ３８が第２図の実線で示す位
置と一点鎖線で示す位置（フラッパ３８が無端ベルト４
８の印画紙載置面より僅かに下側になる位置）との間で
揺動される。なお、従動ローラ５２と駆動ローラ５４と
の間には中間ローラ６４が配置されると共に、張力を一
定にするためのテンションローラ６８が配置されている
。なお、７０は落下する仕上り印画を受止めるためのボ
ックスである。As shown in FIGS. 2 and 3, the finished print distribution device includes a driven roller 52 and a driving roller 54, each of which is pivotally supported by a body 66, and an endless belt that is passed between the driven roller 52 and the driving roller 54. It is equipped with 48. The shaft of the drive roller 54 is connected to a drive motor 58 via a gear train 56. A pair of flappers 38 are attached to the shaft of the driven roller 52.
The base of the is loosely fitted. A shaft 50 is supported on the body 66 so as to be parallel to the axis of the driven roller 52.
A pair of cams 40 are fixed at positions facing the flapper 38 on both end sides. Furthermore, one end of the first link 43 is fixed to one end of the shaft 50. One end of the second link 42 is rotatably attached to the other end of the first link 43 . The other end of the second link 42 is rotatably attached near the circumference of the disc 46. This disc 46 is connected to a motor 62 via a gear box 60. Further, at one end of the first link 43,
A detection piece 44 is formed, and when the flapper 38 is lowered, the detection piece 44 is detected by a link sensor S3 composed of a light emitting element and a light receiving element. As a result of the above configuration, when the disc 46 is rotated by the motor 62, the cam 40 is swung around the shaft 50, and the flapper 38 is thereby moved between the position shown by the solid line in FIG. The flapper 38 is the endless belt 4
8). Note that an intermediate roller 64 is disposed between the driven roller 52 and the driving roller 54, and a tension roller 68 is disposed to keep the tension constant. Note that 70 is a box for catching the finished prints that fall.
上記調光フィルタ１８、ブラックシャッタ２６は制御回
路３０に接続されており、露光情報に基づいて制御され
る。また、カッタ２８、モータ６２、！１のペーパセン
サＳ１、第２のペーパセンサＳ２、リンクセンサＳ３は
制御回路３０に接続されている。そして、制御回路３０
には、焼付時と分配時に押圧されるプリントキーとソー
トキー３２とを備えたキーおよび焼付印画紙のサイズ情
報を入力するためのプリントサイズ設定器３４が接続さ
れている。焼付時にこのプリントキーを押圧することに
より、第４図に示すようにプリントタイミングを示す信
号が制御回路３０に人力されて焼付が行われ、分配時に
ソートキーを押圧することにより第４図に示すソート信
号が制御回路３０に人力される。焼付された印画紙が第
１のペーパセンサＳ１、第２のペーパセンサＳ２を通過
すると第１のペーパセンサＳ１、第２のペーパセンサＳ
２から各々第４図に示す信号が出力される。The light control filter 18 and black shutter 26 are connected to a control circuit 30 and are controlled based on exposure information. Also, cutter 28, motor 62,! The first paper sensor S1, the second paper sensor S2, and the link sensor S3 are connected to the control circuit 30. And the control circuit 30
is connected to keys including a print key and a sort key 32 that are pressed during printing and distribution, and a print size setting device 34 for inputting size information of printing photographic paper. By pressing this print key at the time of printing, a signal indicating the print timing is manually inputted to the control circuit 30 as shown in FIG. 4, and printing is performed, and by pressing the sort key at the time of distribution, the sorting shown in FIG. 4 is performed. A signal is input to the control circuit 30. When the printed photographic paper passes through the first paper sensor S1 and the second paper sensor S2, the first paper sensor S1 and the second paper sensor S
2 output the signals shown in FIG. 4, respectively.
次に、第５図を参照して制御回路３０によるフラッパ３
８および無端ベルト４８の駆動制御について説明する。Next, referring to FIG. 5, the flapper 3 is controlled by the control circuit 30.
8 and the drive control of the endless belt 48 will be explained.
まずステップ１００において変数ｎ、ｍ等のイニシャラ
イズ処理を行う。このとき変数ｎは０にイニシャライズ
され、変数ｍは１にイニシャライズされる。次のステッ
プ１０２では第１のペーパセンサＳ１出力が立ち上った
か否かを判断し、立ち上ったと判断されたときにはステ
ップ１０４においてカウント値Ｃ１をインクリメントす
る。次のステップ１０６ではソートキーから人力される
ソート信号が立ち上ったか否かを判断し、立ち上ったと
判断されたときにはステップ１０８において変数ｎをイ
ンクリメントし、ステップ１１０においてカウント値Ｃ
１をレジスタＲ，，に記憶する。以上の結果、ソート信
号か立ち上るまでの第１のペーパセンサＳ１出力の立ち
上り回数すなわち焼付処理されてカッタ２８により切断
された印画紙の枚数がレジスタＲ７に記憶されることに
なる。なお、焼付処理されて切断された印画紙は、現像
、定着、水洗および乾燥処理された後略５分後にプリン
タプロセッサから排出される。First, in step 100, variables n, m, etc. are initialized. At this time, the variable n is initialized to 0, and the variable m is initialized to 1. In the next step 102, it is determined whether the output of the first paper sensor S1 has risen, and when it is determined that the output has risen, the count value C1 is incremented in step 104. In the next step 106, it is determined whether or not the sort signal manually input from the sort key has risen, and when it is judged that it has risen, the variable n is incremented in step 108, and the count value C is incremented in step 110.
1 is stored in register R, . As a result of the above, the number of times the output of the first paper sensor S1 rises until the sort signal rises, that is, the number of sheets of printing paper cut by the cutter 28 after the printing process is stored in the register R7. The photographic paper that has been printed and cut is discharged from the printer processor approximately 5 minutes after it has been developed, fixed, washed, and dried.
次のステップ１１２では、第２のペーパセンサＳ２出力
が立ち上ったか否かを判断し、立ち上ったと判断された
ときにはステップ１１４においてカウント値Ｃ２をイン
クリメントした後ステップ１１６においてｍ番目（変数
ｍの初期値は１であるため最初は１番目である）のレジ
スタの値を取り込む。なお、第２のペーパセンサＳ２出
力が立ち上っていないときにはそのままステップ１１６
へ進む。次のステップ１１８では、ｍ番目のレジスタに
記憶されていた値Ｍｍとカウント値Ｃ２が等しい、シ・
１否かを判断し、等しいと判断されたとき、すなわちソ
ート信号が立ち上るまでに第１のペーパセンサＳ１を通
過した最終の印画紙の先端が第２のペーパセンサＳ２に
よって検出されたと判断されたときには、ステップ１２
０において時間ｔ３経過したか否かを判断する。この時
間ｔ３は印画紙の先端が第２のペーパセンサＳ２に到達
してからこの印画紙がプリンタプロセッサから完全に排
出されてフラッパ３８上に載置されるまでの時間を採用
することができる。時間ｔ、が経過していないと判断さ
れたときにはステップ１０２へ進み、時間ｔ３が経過し
たと判断されたときにはステップ１２２においてリンク
センサＳ３がオンするまで、すなわちフラッパ３８が無
端ベルト４８より僅かに下方に下降するまでモータ６２
を駆動することによってフラッパ３８を下降させる。In the next step 112, it is determined whether or not the output of the second paper sensor S2 has risen. When it is determined that the output has risen, the count value C2 is incremented in step 114, and then in step 116, the mth output (the initial value of the variable m is 1 Therefore, the value of the register (which is the first) is taken in at first. Note that if the second paper sensor S2 output has not risen, the process continues in step 116.
Proceed to. In the next step 118, the value Mm stored in the m-th register is equal to the count value C2.
1 or not, and when it is determined that they are equal, that is, when it is determined that the leading edge of the last photographic paper that passed the first paper sensor S1 before the sort signal rises has been detected by the second paper sensor S2, Step 12
0, it is determined whether time t3 has elapsed. This time t3 can be the time from when the leading edge of the photographic paper reaches the second paper sensor S2 until the photographic paper is completely ejected from the printer processor and placed on the flapper 38. When it is determined that the time t has not elapsed, the process proceeds to step 102, and when it is determined that the time t3 has elapsed, the process proceeds to step 122 until the link sensor S3 is turned on, that is, the flapper 38 is slightly lower than the endless belt 48. motor 62 until it descends to
By driving the flapper 38, the flapper 38 is lowered.
次のステップ１２４では次の仕上り印画の分配処理を行
うために変数ｍのインクリメントを行うと共にカウント
値ＣＬＣ２をクリアする。以上のように変数ｎ、ｍを変
化する結果、ソート信号が立ち上ったときのカウント値
がレジスタに記憶され、レジスタの値が順次読み出され
カウント値Ｃ２と比較されることになる。In the next step 124, the variable m is incremented and the count value CLC2 is cleared in order to distribute the next finished print. As a result of changing the variables n and m as described above, the count value when the sort signal rises is stored in the register, and the values in the register are sequentially read out and compared with the count value C2.
次のステップ１２６では、例えばキーイン打込み装置等
のプリントサイズ設定器３４から予め入力されている次
のソート分の印画紙のサイズｌを取込み、このサイズと
予め定められた第１の所定値（例えば、１１０ｍｍ）と
比較する。このサイズが第１の所定値未満のときは、ス
テップ１２８において無端ベルト４８が一定量（例えば
、フラッパ３８の長さに所定値を加算した値）搬送され
るようにモータ５８を駆動する。ステップ１２６でサイ
ズβが第１の所定値以上と判断されたときには、ステッ
プ１３０においてサイズｌが第１の所定値より大きい第
２の所定値（例えば、１５０ｍ）を越えているか否かを
判断する。印画紙のサイズβが第２の所定値以下のとき
には、ステップ１３４において印画紙のサイズβに所定
値（例えば、２０ｍｍ）加算した距離印画紙が搬送され
るようにモータ５８を制御する。そして、印画紙のサイ
ズβが第２の所定値を越えていると判断されたときには
、ステップ１３２において印画紙のサイズｌから所定値
（例えば、４０＋ｎｍ）減算した距離印画紙が搬送され
るようにモータ５８を制御する。In the next step 126, the size l of the photographic paper for the next sort, which has been input in advance from the print size setting device 34 such as a key-in input device, is fetched, and this size and a predetermined first value (for example, , 110mm). If this size is less than the first predetermined value, the motor 58 is driven in step 128 so that the endless belt 48 is conveyed by a certain amount (for example, the length of the flapper 38 plus a predetermined value). When it is determined in step 126 that the size β is greater than or equal to the first predetermined value, it is determined in step 130 whether the size l exceeds a second predetermined value (for example, 150 m) that is larger than the first predetermined value. . When the size β of the photographic paper is less than the second predetermined value, the motor 58 is controlled in step 134 so that the photographic paper is conveyed a distance equal to the size β of the photographic paper plus a predetermined value (for example, 20 mm). Then, when it is determined that the size β of the photographic paper exceeds the second predetermined value, in step 132, the photographic paper is conveyed a distance equal to the predetermined value (for example, 40+nm) subtracted from the size l of the photographic paper. The motor 58 is controlled.
以上のように、印画紙のサイズが第１の所定値未満のと
きにフラッパ３８の長さより長い距離印画紙を搬送され
ることによって印画紙とフラッパ３８との干渉を防止す
ることができる。また、印画紙のサイズが第１の所定値
と第２の所定値との間の大きさのときすなわち印画紙の
サイズがフラッパ３８の長さより大きいときには積層さ
れた印画紙間の間隔が所定値（上記の例では２０ｍｍ）
となるように無端ベルト４８上に載置することができる
。そして、印画紙のサイズが第２の所定値より大きいと
きには、積層された印画紙が所定値（上記の例では２０
ｍｍ）重なるように無端ベルト４８上に載置することが
できる。このように印画紙のサイズに応じて印画紙を搬
送する距離を変化させているため無端ベルト４８の仕上
り印画載置面を効率よく利用することができる。As described above, interference between the photographic paper and the flapper 38 can be prevented by conveying the photographic paper a distance longer than the length of the flapper 38 when the size of the photographic paper is less than the first predetermined value. Further, when the size of the photographic paper is between the first predetermined value and the second predetermined value, that is, when the size of the photographic paper is larger than the length of the flapper 38, the interval between the stacked photographic papers is set to the predetermined value. (20mm in the example above)
It can be placed on the endless belt 48 so that When the size of the photographic paper is larger than the second predetermined value, the size of the stacked photographic paper is a predetermined value (20 in the above example).
mm) can be placed on the endless belt 48 so as to overlap. In this way, since the distance for conveying the photographic paper is changed according to the size of the photographic paper, the finished print mounting surface of the endless belt 48 can be used efficiently.
一方、ステップ１１８で否定判断されたときは、ステッ
プ１２１においてカウント値Ｃ２が無端ベルトの１ケ所
に載置可能な印画の積層最大枚数（例えば、５０）以上
か否かを判定し、肯定判断されたときは上記と同様にし
てフラッパと無端ベルトとの制御を行う。このように積
層最大枚数になったときにも仕上り印画を搬送するよう
にしているため、積層枚数の超過によって積層された仕
上り印画が崩れることを防止することができる。On the other hand, when a negative determination is made in step 118, it is determined in step 121 whether the count value C2 is equal to or greater than the maximum number of stacked prints (for example, 50) that can be placed at one location on the endless belt, and an affirmative determination is made. When this happens, the flapper and endless belt are controlled in the same manner as above. Since the finished prints are conveyed even when the maximum number of stacked sheets has been reached, it is possible to prevent the stacked finished prints from collapsing due to an excess of the number of stacked sheets.
なお上記実施例では、サイズ切替えをプリントサイズ設
定器への入力で行う例を示したが、チャンネル切替えで
印画サイズをプリセットしたチャンネルをワンタッチキ
ーインやレンズユニット２４の交換で自動切替えするよ
うにしてもよい。In the above embodiment, an example was shown in which size switching is performed by inputting to the print size setting device, but it is also possible to automatically switch the channel for which the print size has been preset by one-touch key-in or by replacing the lens unit 24. good.
なお、上記ではプリンタプロセッサの仕上り印画排出側
に仕上り印画分配装置を配置する例について説明したが
、この仕上り印画分配装置は画像コマ毎に切断されて排
出されるプロセッサ等にも配置することができる。In the above, an example has been described in which the finished print distribution device is arranged on the finished print discharge side of the printer processor, but this finished print distribution device can also be arranged in a processor etc. that cuts and discharges each image frame. .
また印画サイズがフラッパの２倍以上の長さを超えるよ
うな場合にはフラッパが起きていると、フラッパ上で印
画がシーソーのような状態を呈して揺動し、フラッパ上
に正常に積層できなくなる。Also, if the print size exceeds twice the length of the flapper and the flapper is raised, the prints will swing like a seesaw on the flapper and cannot be stacked properly on the flapper. It disappears.
そのような場合は、１枚目の印画のみフラッパを起こし
ておき、２枚目以降は、フラッパを下げて１枚目の印画
の上に直接積層させればよい。In such a case, it is sufficient to raise the flapper only for the first print, and for the second and subsequent prints, lower the flapper and stack them directly on top of the first print.
第１図は本発明の実施例の仕上り印画分配装置をプリン
タプロセッサの排出側に配置した例を示す概略図、第２
図は上記実施例の断面図、第３図は上記実施例の平面図
、第４図は第１図の各部の信号波形を示す線図、第５図
は制御回路によるフラッパと無端ベルトの搬送制御を行
うルーチンの流れ図である。
２８・・・カッタ、
３０・・・制御回路、
３６・・・ストッパ、
３８・・・フラッパ、
４０・・・カム、
４８・・・無端ベルト、
５８・・・モータ。FIG. 1 is a schematic diagram showing an example in which a finished print distributing device according to an embodiment of the present invention is arranged on the discharge side of a printer processor, and FIG.
The figure is a sectional view of the above embodiment, Figure 3 is a plan view of the above embodiment, Figure 4 is a line diagram showing signal waveforms at each part of Figure 1, and Figure 5 is the conveyance of the flapper and endless belt by the control circuit. 3 is a flowchart of a routine for controlling. 28... Cutter, 30... Control circuit, 36... Stopper, 38... Flapper, 40... Cam, 48... Endless belt, 58... Motor.
Claims (3)
長さの搬送ベルトと、 前記搬送ベルトを駆動する第１の駆動装置と、処理装置
から排出された仕上り印画を前記搬送ベルトに受渡すた
めのフラッパと、 前記フラツパを駆動する第２の駆動装置と、所定枚の仕
上り印画が前記フラツパに積層されたときに仕上り印画
を搬送ベルトに受渡すように前記第２の駆動装置を制御
すると共に、積層された仕上り印画が受渡されたときに
積層された仕上り印画が所定距離搬送されるように前記
第１の駆動装置を制御する制御手段と、 を含む仕上り印画分配装置。(1) A conveyor belt having a length that allows a plurality of finished prints to be arranged in parallel in the conveyance direction, a first drive device that drives the conveyor belt, and a conveyor belt that receives the finished prints discharged from the processing device. a flapper for transferring; a second drive device for driving the flapper; and controlling the second drive device so as to transfer the finished prints to the conveyor belt when a predetermined number of finished prints are stacked on the flapper. and a control means for controlling the first driving device so that the stacked finish prints are conveyed a predetermined distance when the stacked finish prints are delivered.
イズに応じて搬送距離が変化するように前記第１の駆動
装置を制御する請求項（１）記載の仕上り印画分配装置
。(2) The finished print distribution apparatus according to claim 1, wherein the control means controls the first drive device so that the conveyance distance changes depending on the size of the finished prints for the next sort.
フラツパの動きを変えるように前記第２の駆動装置を制
御する請求項（１）または（２）記載の仕上り印画分配
装置。(3) The control means, depending on the size of the finished print,
The finished print distribution device according to claim 1 or 2, wherein the second drive device is controlled to change the movement of the flapper.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63221662A JP2594467B2 (en) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | Finished print distribution device |
| US07/403,239 US5074541A (en) | 1988-09-05 | 1989-09-01 | Device for distributing finished photographic paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63221662A JP2594467B2 (en) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | Finished print distribution device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0268556A true JPH0268556A (en) | 1990-03-08 |
| JP2594467B2 JP2594467B2 (en) | 1997-03-26 |
Family
ID=16770295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63221662A Expired - Lifetime JP2594467B2 (en) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | Finished print distribution device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2594467B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05305454A (en) * | 1992-05-07 | 1993-11-19 | Chuo Seisakusho Ltd | Resistance welding machine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924691A (en) * | 1982-07-30 | 1984-02-08 | Carbon Paper Kk | Thermal transfer ink composition |
| JPS6122231U (en) * | 1984-07-17 | 1986-02-08 | 新光電気工業株式会社 | Sheet material procurement device |
-
1988
- 1988-09-05 JP JP63221662A patent/JP2594467B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924691A (en) * | 1982-07-30 | 1984-02-08 | Carbon Paper Kk | Thermal transfer ink composition |
| JPS6122231U (en) * | 1984-07-17 | 1986-02-08 | 新光電気工業株式会社 | Sheet material procurement device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05305454A (en) * | 1992-05-07 | 1993-11-19 | Chuo Seisakusho Ltd | Resistance welding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2594467B2 (en) | 1997-03-26 |
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