JPH0268172A - Preparation of embossed molded product - Google Patents
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Landscapes
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
に産業上の利用分野】
この発明は、オーバーコート層を部分的に設けることに
より、エンボスが表面に形成された成型、品を製造する
方法に関する。さらに詳しくは、表面張力あるいは溶解
性パラメーターの相違する少な（とも２種の樹脂を用い
、成型品表面に設けるオーバーコート層を部分的にはじ
かせたりゲル化させたりしてオーバーコート層を部分的
に設けることによりエンボスが形成された成型品の製造
方法に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a molded product having an embossed surface formed by partially providing an overcoat layer. More specifically, we use two types of resins with different surface tensions or solubility parameters, and partially repel or gel the overcoat layer provided on the surface of the molded product. The present invention relates to a method of manufacturing a molded product having an emboss formed thereon.
しかし、これらの方法には、それぞれ次のような問題が
あった。
塗装法は、スプレーによって行なわれるので、全面に均
一のエンボスを付与することしかできない、また、エン
ボス自体の大きさ・形状・厚みなどのコントロールが難
しく、設けられたエンボスの位置などは成りゆきでしか
ない。
転写法は、転写材と成型品とを重ね合わせ、熱と圧力を
加えて転写を行なうので、転写材自体にエンボス層とい
う部分的な凹凸を有していると、接着層が成型品に均一
に密着しない。また、転写される層の厚みが大きいと、
熱圧がかかりにくいため転写不良を起こす、しかも、転
写材は、エンボス層以外は平滑で、しかも転写される層
の厚みは全体を合計しても１０μｍ以下がほとんどの非
常に薄いものとして作製される。このため、この範囲内
で凹凸を表現したり、異なった表面意匠を表現したりす
ることは非常に困難であった。
また、金型法は、金型の加工コストが非常に大きいため
、エンボス形状の変更が難しい、また、アンダーカット
となって金型から抜けなくなるような部分にエンボスを
形成することができない。
さらに、図柄を形成する場合、図柄を形成する工程とエ
ンボスを形成する工程とは別工程であったため、図柄と
エンボスとを同調させることは困難であった。
この発明の目的は、以上のような欠点を解消し、任意の
大きさ・形状・厚みのエンボスを低コストで成型品表面
の任意の位置に強固に形成することのできるエンボス成
型品の製造方法を提供することにある。However, each of these methods has the following problems. Since the painting method is done by spraying, it is only possible to apply a uniform emboss to the entire surface, and it is difficult to control the size, shape, thickness, etc. of the emboss itself, and the position of the emboss placed can only be determined depending on the situation. do not have. In the transfer method, the transfer material and the molded product are overlapped and transferred by applying heat and pressure, so if the transfer material itself has a local unevenness called an embossed layer, the adhesive layer will be uniform on the molded product. Do not come into close contact with the Also, if the thickness of the transferred layer is large,
Transfer defects occur because it is difficult to apply heat and pressure.Moreover, the transfer material is smooth except for the embossed layer, and most of the transferred layers are very thin, with a total thickness of less than 10 μm. Ru. For this reason, it has been extremely difficult to express unevenness within this range or to express different surface designs. In addition, in the mold method, since the processing cost of the mold is very high, it is difficult to change the shape of the emboss, and it is not possible to form an emboss in a part that becomes an undercut and cannot be removed from the mold. Furthermore, when forming a pattern, the process of forming the pattern and the process of forming the embossing were separate processes, so it was difficult to synchronize the pattern and the embossing. The purpose of this invention is to provide a method for manufacturing an embossed molded product, which eliminates the above-mentioned drawbacks and can firmly form an embossment of any size, shape, and thickness at any position on the surface of the molded product at low cost. Our goal is to provide the following.
【課題を解決するための手段１
この発明は、転写と塗装を組み合わせることによって、
上記した目的を達成した。すなわちこの発明のエンボス
成型品の製造方法は、表面張力あるいは溶解性パラメー
ターの相違する少なくとも２種の樹脂が別々の箇所に設
けられたトップ層を転写材を用いて成型品の表面に形成
し、次いでトップ層上に塗装して部分的にオーバーコー
ト層を形成するように構成した。
図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。
第１図はこの発明のエンボス成型品の製造工程を示す断
面図である。１は基体シート、２はトップ層、３は絵柄
層、４は接着層、５はオーバーコート層、６は転写材、
７は転写層、８は被転写体をそれぞれ示す。
まず、次に述べる層構成の転写材６を用意する（第１図
（ａ）参照）。
基体シート１としては、紙・合成樹脂フィルム・アルミ
ニウム箔・およびこれらの複合フィルムを用いればよい
が、耐熱性や転写加工性などを考慮した場合、２軸延伸
ポリエステルフイルムを使用するのが好ましい、また、
転写層７より基体シート１を軽く剥離させるために、基
体シート１表面に離型剤を塗布するなどの剥離性補助加
工を行ってもよい。
この基体シート１の上に、トップ層２・絵柄層３・接着
層４などの転写層７を順次設ける。
トップ層２としては、表面張力あるいは溶解性パラメー
ターの相違する少なくとも２種の樹脂が別々の箇所に設
けられるようにする。たとえば、表面張力の小さい樹脂
部分と大きい樹脂部分を形成するには、塩化ビニル系樹
脂やアクリル系樹脂などの表面張力の大きな樹脂と、こ
れにシリコーン樹脂やフッ素樹脂を添加して表面張力を
小さ（したものを使用するとよい。
また、溶解性パラメータの小さい樹脂部分と大きい樹脂
部分を形成するには、ニトロセルロースのような溶解性
パラメーターの大きな樹脂と、塩化ビニル酢酸ビニル共
重合体樹脂のような溶解性パラメーターの小さな樹脂と
を用いるようにすればよい。
このようにして異なる性質の部分を同一面に形成してト
ップ層２とする。その方法としては、グラビア印刷法・
スクリーン印刷法・オフセット印刷法などの手段により
、それぞれを部分的に配置することにより設けるように
すればよい。
絵柄層３は、通常の顔料または染料と、バインダー・添
加剤などよりなる着色インキを用い、通常の印刷法など
で形成される。絵柄層３は一層でも、あるいは多色とな
る多層構成でもよい。
また絵柄層３は、金属薄膜層をその一構成層とするもの
であってもよい、デザイン上、艶のある美麗なメタリッ
ク感が欲しい場合に金属薄膜層が形成される。金属薄膜
層は、アルミニウムやクロム・ニッケルなどの金属を、
真空蒸着法・イオンブレーティング法・スパッタリング
法などによって設けるとよい、金Ｉｆｉ薄膜層を部分的
に設ける方法としては、金属薄膜層を必要としない部分
に水溶性樹脂層を形成し、その上から全面に金属層を形
成し、水洗を行って水溶性樹脂と共に不要の金属層を除
去する方法などがある。また、金属薄膜層を設けるにあ
たっては、金属薄膜の密着性を高めるための前アンカー
層・後アンカー層を金属薄膜層の前後に設けてもよい。
接着１４は、絵柄１１３の上に形成され、被転写体８に
上記の各層を接着させるものである。接着層４としては
、被転写体８であるプラスチック成型品などの表面素材
に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。
たとえば、被転写体８がポリスチレンの場合はアクリル
系や塩化ビニル酢酸ビニル系樹脂を、ポリプロピレンの
場合は塩素化ポリプロピレン系樹脂やエチレン酢酸ビニ
ル系樹脂などを用いるとよい。
次に、上記の転写材６の転写層７を被転写体８である成
型品の表面に転写する（第１図（ｂ）参照）。
まず、転写材６を被転写体８に重ね合わせ、次いで加熱
・加圧すると、接着１４が溶融・軟化して成型品に転写
層７が密着する。続いて基体シート１を剥離すると、基
体シート１とトップ層２との界面で剥離し、成型品表面
に転写層７が転写される。なお、成型品としては、イン
ジエクシッン成型あるいは押し出し成型されたプラスチ
ック製品やガラス容器・ガラス板、あるいは金属容器や
調板などを使用する二七ができる。
また、転写方法として、成型品の形成と同時に転写を行
なうことのできるインモールド成型法を採用してもよい
、まず、上記の層構成の転写材６を射出成型用金型に設
置する。転写材６を設置するには、ロール状に巻かれた
転写材６を順次位置決めをしながら金型内に送り込む、
いわゆるインモールド用箔送り装置を用いる０次いで型
閉め完了後、溶融プラスチックを射出成型し、冷却固化
後、型開きを待って基体シート１を剥離し、転写工程が
終了する。
次に、転写層７の設けられた成型品の上にオーバーコー
ト層５を形成する（第１図（ｃ）参照）。
オーバーコート層５は、スプレー塗装やデツプコート塗
装などの塗装法で形成する。オーバーコート層５に使用
する樹脂・溶剤としては、上記した塗装法に適応するこ
とのできる一般的なものを適宜選択すればよいが、オー
バーコート層５はトップ層２との性質の差を利用してエ
ンボスを形成するので、トップ層２のいずれかの樹脂と
性質の近いものを選択するとよい。
このようにしてオーバーコート層５を形成する塗料をト
ップ層２の上に塗装すると、トップ層２が表面張力ある
いは溶解性パラメーターの異なった性質を構成するため
、オーバーコート層５の形成される部分・形成されない
部分が生じ、部分的にオーバーコート層５が形成され、
そのオーバーコート層５によってエンボスが形成される
ことになる。たとえば、トップ層２に表面張力が異なる
樹脂部分が形成されている場合は、オーバーコート層５
のはじき方が異なる。つまり、表面張力が小さい部分に
オーバーコート層５の塗料がのった場合ははじかれてし
まい、表面張力の大きい部分にのみ塗料がのり、オーバ
ーコート層５となる。
また溶解性パラメータが異なる場合は、表面でのオーバ
ーコート層５とのゲル化の程度が異なることによりオー
バーコート層５が形成される部分と形成されない部分と
が、あるいはその中間な部分が形成されエンボスとなる
。
このようにして形成されたエンボスの大きさ・形状・位
！は、トップ層２の性質の異なる樹脂のレイアウトによ
って規定される。したがって、トップＮ２を形成する際
、任意の形状に性質の異なる樹脂をレイアウトすればよ
く、従来の方法では得られない質感のエンボスを得るこ
とができ、化粧品のパッケージ、家電製品、雑貨品など
に応用することができる。また、エンボスの厚みはオー
バーコート層５を形成する際に塗装量を多くしたり少な
くしたりしてコントロールすることができる。さらに、
エンボスの凹凸形状、あるいはオーバーコート層５の材
質の摩擦係数に応じて、このエンボスはスリップ防止に
も役立ち、ビニタイル、各種の取っ手、柄などにも応用
することもできるものが得られる。
（実施例］
ワックスにて離型処理した２軸延伸ポリエステルフイル
ムを基体シートとし、その上にアクリル樹脂単体のイン
キＡとアクリル樹脂９０部にシリコーンオイル１０部添
加したインキＢを、グラビア印刷によりインキＡとイン
キＢが重ならないように市松模様に配置し、トップ層を
形成した。
次に、インキＡを形成した部分と同調するように墨の柄
インキを印刷し、さらに接着層を全面に設けて転写材を
作製した。
この転写材を、表面が平滑なスチロール樹脂成型品の上
に配置した後、ロール転写機にて１８０°Ｃ・１００ｋ
ｇの条件で、転写すると同時に基体シートを剥し、市松
模様のある成型品を得た。
次に、紫外線照射による硬化後は柔軟性を持った、クリ
ヤーな紫外線樹脂をオーバーコートすると、インキＢの
部分は表面張力が小さいため樹脂がはじいてしまい、イ
ンキＡの部分にのみオーバーコート層が盛り上がっての
った。この状態で紫外線照射してオーバーコート層を硬
化させた。
以上により得られた成型品は、市松模様の果柄のある部
分のみオーバーコート層が盛り上がって形成されたエン
ボスとなり、この部分にはスリップ性がなく柄と同調し
ているので、触感のあるものになった。また、これをコ
ースタ−として使用すれば、コツプが滑らないものであ
った。
【発明の効果】
この発明のエンボス成型品の製造方法は、表面張力ある
いは溶解性パラメーターの相違する少なくとも２種の樹
脂が別々の箇所に設けられたトップ層を転写材を用いて
成型品の表面に形成し、次いでトップ層上に塗装して部
分的にオーバーコート層を形成するように構成されてい
る。
したがって、任意の大きさ・形状・厚みのエンボスを低
コストで成型品表面の任意の位置に強固に形成すること
のできるものである。[Means for solving the problem 1] This invention combines transfer and painting to achieve
The above objectives were achieved. That is, the method for producing an embossed molded product of the present invention includes forming a top layer on the surface of the molded product using a transfer material, in which at least two types of resins having different surface tensions or solubility parameters are provided at different locations, Then, it was constructed so that it was painted on the top layer to partially form an overcoat layer. The present invention will be explained in more detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing the manufacturing process of the embossed molded product of the present invention. 1 is a base sheet, 2 is a top layer, 3 is a pattern layer, 4 is an adhesive layer, 5 is an overcoat layer, 6 is a transfer material,
Reference numeral 7 indicates a transfer layer, and 8 indicates an object to be transferred. First, a transfer material 6 having the layer structure described below is prepared (see FIG. 1(a)). As the base sheet 1, paper, synthetic resin film, aluminum foil, or a composite film thereof may be used, but in consideration of heat resistance, transfer processability, etc., it is preferable to use biaxially stretched polyester film. Also,
In order to lightly release the base sheet 1 from the transfer layer 7, a release auxiliary process such as applying a release agent to the surface of the base sheet 1 may be performed. Transfer layers 7 such as a top layer 2, a pattern layer 3, and an adhesive layer 4 are sequentially provided on this base sheet 1. As the top layer 2, at least two types of resins having different surface tensions or solubility parameters are provided at different locations. For example, to form resin parts with low surface tension and resin parts with high surface tension, you can use a resin with high surface tension, such as vinyl chloride resin or acrylic resin, and add silicone resin or fluororesin to it to reduce the surface tension. (It is recommended to use a resin with a large solubility parameter, such as nitrocellulose, and a resin with a large solubility parameter, such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, to form a resin part with a small solubility parameter and a resin part with a large solubility parameter.) In this way, parts with different properties are formed on the same surface to form the top layer 2. As a method, gravure printing method,
They may be provided by partially arranging them by means such as screen printing or offset printing. The pattern layer 3 is formed by a conventional printing method using a colored ink made of a conventional pigment or dye, a binder, an additive, and the like. The pattern layer 3 may be a single layer or may have a multilayer structure with multiple colors. Further, the pattern layer 3 may have a metal thin film layer as one of its constituent layers.A metal thin film layer is formed when a glossy and beautiful metallic feel is desired for the design. The metal thin film layer is made of metals such as aluminum, chromium, nickel, etc.
A method of partially providing a gold Ifi thin film layer, which is preferably provided by a vacuum evaporation method, an ion blasting method, a sputtering method, etc., is to form a water-soluble resin layer in areas where a metal thin film layer is not needed, and then There is a method of forming a metal layer on the entire surface and washing with water to remove the unnecessary metal layer along with the water-soluble resin. Furthermore, when providing the metal thin film layer, a front anchor layer and a rear anchor layer may be provided before and after the metal thin film layer in order to improve the adhesion of the metal thin film. The adhesive 14 is formed on the pattern 113 and is used to adhere each of the above layers to the transfer target 8. As the adhesive layer 4, a heat-sensitive or pressure-sensitive resin suitable for the surface material such as the plastic molded product that is the transfer target 8 is used as appropriate. For example, if the material to be transferred 8 is polystyrene, acrylic or vinyl chloride vinyl acetate resin may be used, and if polypropylene is used, chlorinated polypropylene resin or ethylene vinyl acetate resin may be used. Next, the transfer layer 7 of the transfer material 6 described above is transferred onto the surface of the molded product that is the transfer target 8 (see FIG. 1(b)). First, the transfer material 6 is superimposed on the object to be transferred 8, and then heated and pressed, the adhesive 14 is melted and softened, and the transfer layer 7 is brought into close contact with the molded product. Subsequently, when the base sheet 1 is peeled off, the base sheet 1 and the top layer 2 are peeled off at the interface, and the transfer layer 7 is transferred to the surface of the molded product. In addition, as a molded product, there are 27 types that can be used, such as in-die-exin molded or extrusion molded plastic products, glass containers and glass plates, metal containers, and tempering plates. Further, as a transfer method, an in-mold molding method that allows transfer to be performed at the same time as formation of a molded product may be adopted. First, the transfer material 6 having the above layered structure is placed in an injection mold. To install the transfer material 6, the transfer material 6 wound into a roll is sequentially positioned and fed into the mold.
After the mold is closed using a so-called in-mold foil feeding device, the molten plastic is injection molded, cooled and solidified, and the mold is opened and the base sheet 1 is peeled off to complete the transfer process. Next, an overcoat layer 5 is formed on the molded product provided with the transfer layer 7 (see FIG. 1(c)). The overcoat layer 5 is formed by a coating method such as spray coating or dip coating. As the resin and solvent used for the overcoat layer 5, general resins and solvents that can be applied to the above-mentioned coating methods may be appropriately selected. Since the embossing is formed by using the resin, it is preferable to select a resin having properties similar to those of the resin of the top layer 2. When the paint forming the overcoat layer 5 is coated on the top layer 2 in this way, the top layer 2 has different surface tension or solubility parameters, so the area where the overcoat layer 5 is formed is - Some parts are not formed, and the overcoat layer 5 is partially formed,
Embosses are formed by the overcoat layer 5. For example, if the top layer 2 has resin parts with different surface tensions, the overcoat layer 5
The way of repelling is different. In other words, if the paint of the overcoat layer 5 is applied to an area where the surface tension is low, it will be repelled, and the paint will be applied only to the area where the surface tension is high, forming the overcoat layer 5. In addition, when the solubility parameters are different, the degree of gelation with the overcoat layer 5 on the surface is different, so that some parts of the overcoat layer 5 are formed and some parts are not formed, or an intermediate part is formed. It becomes embossed. The size, shape, and position of the emboss formed in this way! is defined by the layout of resins of the top layer 2 having different properties. Therefore, when forming Top N2, it is only necessary to lay out resins with different properties in an arbitrary shape, and it is possible to obtain an embossed texture that cannot be obtained with conventional methods, which can be used for cosmetic packages, home appliances, miscellaneous goods, etc. It can be applied. Further, the thickness of the embossing can be controlled by increasing or decreasing the amount of coating when forming the overcoat layer 5. moreover,
Depending on the uneven shape of the embossing or the friction coefficient of the material of the overcoat layer 5, the embossing also helps prevent slipping and can be applied to vinyl tiles, various handles, handles, etc. (Example) A biaxially stretched polyester film that has been released with wax is used as a base sheet, and ink A, which is made of acrylic resin alone, and ink B, which is made by adding 10 parts of silicone oil to 90 parts of acrylic resin, are inked on it by gravure printing. A and ink B were arranged in a checkerboard pattern so that they did not overlap to form the top layer.Next, a black pattern ink was printed to match the area where ink A was formed, and an adhesive layer was further applied over the entire surface. After placing this transfer material on a styrene resin molded product with a smooth surface, it was heated at 180°C and 100k using a roll transfer machine.
Under the conditions of g, the base sheet was peeled off at the same time as the transfer to obtain a molded product with a checkered pattern. Next, if you overcoat a clear UV resin that is flexible after curing by UV irradiation, the resin will be repelled in the ink B area because the surface tension is small, and the overcoat layer will remain only on the ink A area. I got excited and got on it. In this state, the overcoat layer was cured by irradiation with ultraviolet rays. The molded product obtained in the above manner has an embossed pattern in which the overcoat layer is raised only in the part where the checkered fruit pattern is located, and this part has no slip properties and is in sync with the pattern, so it has a tactile feel. Became. Also, if this was used as a coaster, the tip would not slip. Effects of the Invention The method for producing an embossed molded product of the present invention uses a transfer material to transfer the top layer, in which at least two types of resins having different surface tensions or solubility parameters are provided at different locations, to the surface of the molded product. The coating is formed on the top layer and then painted on the top layer to partially form an overcoat layer. Therefore, an embossment of any size, shape, and thickness can be firmly formed at any position on the surface of a molded product at low cost.
第１＠はこの発明のエンボス成型品の製造工程を示す断
面図である。
１・・・基体シート、２・・・トップ層、３・・・絵柄
層、４・・・接着層、５・・・オーバーコート層、６・
・・転写材、７・・・転写層、８・・・被転写体。
特許出願人 日本写真印刷株式会社
ト
ｒ−ｍ−）The first @ is a cross-sectional view showing the manufacturing process of the embossed molded product of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Base sheet, 2... Top layer, 3... Pattern layer, 4... Adhesive layer, 5... Overcoat layer, 6...
... Transfer material, 7... Transfer layer, 8... Transferred object. Patent applicant: Nissha Printing Co., Ltd.
Claims (1)
なくとも２種の樹脂が別々の箇所に設けられたトップ層
（２）を転写材（６）を用いて成型品の表面に形成し、
次いでトップ層（２）上に塗装して部分的にオーバーコ
ート層（５）を形成することを特徴とするエンボス成型
品の製造方法。1. A top layer (2) in which at least two types of resins having different surface tensions or solubility parameters are provided at different locations is formed on the surface of the molded product using a transfer material (6),
A method for manufacturing an embossed molded product, which comprises: then coating the top layer (2) to partially form an overcoat layer (5).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21755388A JPH0268172A (en) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | Preparation of embossed molded product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21755388A JPH0268172A (en) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | Preparation of embossed molded product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0268172A true JPH0268172A (en) | 1990-03-07 |
Family
ID=16706064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21755388A Pending JPH0268172A (en) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | Preparation of embossed molded product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0268172A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5144388A (en) * | 1990-03-07 | 1992-09-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor device having a plurality of fets formed in an element area |
| KR20190070224A (en) * | 2017-12-12 | 2019-06-20 | 정민호 | Transcription film capable of exposing pattern by friction peeling and manufacturing method thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58188687A (en) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Toppan Printing Co Ltd | Preparation of decorative board |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP21755388A patent/JPH0268172A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58188687A (en) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Toppan Printing Co Ltd | Preparation of decorative board |
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| US5144388A (en) * | 1990-03-07 | 1992-09-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor device having a plurality of fets formed in an element area |
| KR20190070224A (en) * | 2017-12-12 | 2019-06-20 | 정민호 | Transcription film capable of exposing pattern by friction peeling and manufacturing method thereof |
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