JPH0266516A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
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- JPH0266516A JPH0266516A JP63216224A JP21622488A JPH0266516A JP H0266516 A JPH0266516 A JP H0266516A JP 63216224 A JP63216224 A JP 63216224A JP 21622488 A JP21622488 A JP 21622488A JP H0266516 A JPH0266516 A JP H0266516A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、リタデーシヲン値Δｎ−ｄを任意設計された
高分子透明フィルム位相膜の少なくとも片側の支持層と
してポリスルホン系フィルムを用いた位相膜一体型透明
導電性フィルムを用いた５ＴＮ（スーパーツイストネマ
ティンク）型液晶白黒表示素子に関するものである。
高分子透明フィルム位相膜の少なくとも片側の支持層と
してポリスルホン系フィルムを用いた位相膜一体型透明
導電性フィルムを用いた５ＴＮ（スーパーツイストネマ
ティンク）型液晶白黒表示素子に関するものである。
（従来の技術）
従来より、急峻なしきい値特性を持ち、高デエーティー
を取り得る液晶表示素子（以下ＬＣＤと略記する）とし
て液晶のねじれ角を２４０’まで上げたＳＴＮ型ＬＣＤ
が開発されてきた。ところが元来績モードでは液晶の屈
折率異方性と２４０゜という高ツイスト角の為、入射し
た直線偏光は楕円偏光になって出てくるために、青紫色
または黄緑色に着色して見えた。このままではＬＣＤの
カラー化は不可能であり、素子の白黒化がはかられた。
を取り得る液晶表示素子（以下ＬＣＤと略記する）とし
て液晶のねじれ角を２４０’まで上げたＳＴＮ型ＬＣＤ
が開発されてきた。ところが元来績モードでは液晶の屈
折率異方性と２４０゜という高ツイスト角の為、入射し
た直線偏光は楕円偏光になって出てくるために、青紫色
または黄緑色に着色して見えた。このままではＬＣＤの
カラー化は不可能であり、素子の白黒化がはかられた。
その手法として以下の３方式が検討されてきた。
まず１つはＳＴＮ型の表示パネルに位相補償用としてま
ったく面対称なＳＴＮパネルを置き、色ごとに異なる透
過光量を補償する方式である。もう１つはＳＴＮ型液晶
に２色性色素を混入させ、コントラストを上げるゲスト
ホスト方式、最後がリタデーション値を小さ（とり彩度
を下げるとともにツイスト角を２２０１以下にしてコン
トラストを上げる方法である。中でも第１の位相補償パ
ネルを重ねる２層式ＳＴＮ型ＬＣＤがコントラスト、応
答速度等の点で最も優れている。しかしながらＬＣＤパ
ネルを２層にすることでパネルが重く、厚くなり、また
高精度を必要とするＳＴＮ液晶パネルを２枚作製せねば
ならないことによりかなりのコストアップとなった。
ったく面対称なＳＴＮパネルを置き、色ごとに異なる透
過光量を補償する方式である。もう１つはＳＴＮ型液晶
に２色性色素を混入させ、コントラストを上げるゲスト
ホスト方式、最後がリタデーション値を小さ（とり彩度
を下げるとともにツイスト角を２２０１以下にしてコン
トラストを上げる方法である。中でも第１の位相補償パ
ネルを重ねる２層式ＳＴＮ型ＬＣＤがコントラスト、応
答速度等の点で最も優れている。しかしながらＬＣＤパ
ネルを２層にすることでパネルが重く、厚くなり、また
高精度を必要とするＳＴＮ液晶パネルを２枚作製せねば
ならないことによりかなりのコストアップとなった。
そこでかかる欠点を解決する為、該位相補償パネルの代
わりにＳＴＮ型液晶パネルと同じリタデーション値を有
する高分子透明フィルム位相板、例えばポリカーボネー
ト板等を貼り合すことにより２層式ＳＴＮ型ＬＣＤとほ
とんど遜色のない白黒７表示液晶パネルが可能となった
。
わりにＳＴＮ型液晶パネルと同じリタデーション値を有
する高分子透明フィルム位相板、例えばポリカーボネー
ト板等を貼り合すことにより２層式ＳＴＮ型ＬＣＤとほ
とんど遜色のない白黒７表示液晶パネルが可能となった
。
本発明の目的とするところは高分子透明フィルム位相膜
と透明導電性フィルムを一体化した位相膜一体型透明導
電性フィルムを用いてＳＴＮ型液晶白黒表示パネルを作
製することにより、−層のパネルで白黒化が可能となり
、更にいっそうの軽量薄型化がはかれるとともに、パネ
ル作製後に位相板を位置合せして貼り合わせる工程が省
略でき、製造工程の簡略化、歩留向上、コストダウンが
はかれることにある。
と透明導電性フィルムを一体化した位相膜一体型透明導
電性フィルムを用いてＳＴＮ型液晶白黒表示パネルを作
製することにより、−層のパネルで白黒化が可能となり
、更にいっそうの軽量薄型化がはかれるとともに、パネ
ル作製後に位相板を位置合せして貼り合わせる工程が省
略でき、製造工程の簡略化、歩留向上、コストダウンが
はかれることにある。
〔課題を解決するための手段
本発明は複屈折性を有し、リタデーションを任意の値に
あらかじめ設定された高分子透明フィルム位相膜の少な
くとも片面に支持層としてポリスルホン系フィルムを積
層し、該積層フィルムのいずれが一方の表面に透明導電
性を有する被膜を設けた位相膜一体型透明導電性フィル
ムを用いたことを特徴とする液晶表示素子である。
あらかじめ設定された高分子透明フィルム位相膜の少な
くとも片面に支持層としてポリスルホン系フィルムを積
層し、該積層フィルムのいずれが一方の表面に透明導電
性を有する被膜を設けた位相膜一体型透明導電性フィル
ムを用いたことを特徴とする液晶表示素子である。
本発明において用いられる位相板一体型透明導電性フィ
ルムの構成として、まず位相膜としては複屈折性を有す
る透明な高分子フィルムで、そのリタデーシジン値がＳ
ＴＮ型ＬＣＤのそれとほぼ同じ値（Δｎ−ｄ約０．１〜
１．０μｍ好ましくは０．９μｍ）を有するように制御
されたもの、例えばビニロン、ポリビニルアルコール、
ポリカーボネート、ポリスチレン、ナイロン、酢酸ブチ
ルセルロース、セロハン等の樹脂を一軸延伸配向させて
できたフィルムで、この支持層としてポリスルホン系フ
ィルム、特にその特性に優れたポリエーテルスルホン（
以下ＰＥＳと略記する）フィルムを用いることが望まし
い。もちろんこのＰＥＳフィルムはリタデーションが１
５ｎｍ以下の光学的等方性、透明性に優れ、且耐熱性を
有しており、フィルム作製時のダイライン、ブッ、異物
等による厚み方向の突起物は０．１μｍ以下の大きさに
抑える必要がある。
ルムの構成として、まず位相膜としては複屈折性を有す
る透明な高分子フィルムで、そのリタデーシジン値がＳ
ＴＮ型ＬＣＤのそれとほぼ同じ値（Δｎ−ｄ約０．１〜
１．０μｍ好ましくは０．９μｍ）を有するように制御
されたもの、例えばビニロン、ポリビニルアルコール、
ポリカーボネート、ポリスチレン、ナイロン、酢酸ブチ
ルセルロース、セロハン等の樹脂を一軸延伸配向させて
できたフィルムで、この支持層としてポリスルホン系フ
ィルム、特にその特性に優れたポリエーテルスルホン（
以下ＰＥＳと略記する）フィルムを用いることが望まし
い。もちろんこのＰＥＳフィルムはリタデーションが１
５ｎｍ以下の光学的等方性、透明性に優れ、且耐熱性を
有しており、フィルム作製時のダイライン、ブッ、異物
等による厚み方向の突起物は０．１μｍ以下の大きさに
抑える必要がある。
このＰＥＳフィルム支持層表面に積層される透明導電性
物質としては金、パラジウムなどの貴金属や、酸化スズ
、酸化インジウムなどの金属酸化物が選ばれるが、一般
にはＩＴＯ（インジウム・ナイン・オキサイド）と称さ
れる５〜１５重量％の酸化スズを含む酸化インジウムを
主体とする複合酸化物が用いられる。
物質としては金、パラジウムなどの貴金属や、酸化スズ
、酸化インジウムなどの金属酸化物が選ばれるが、一般
にはＩＴＯ（インジウム・ナイン・オキサイド）と称さ
れる５〜１５重量％の酸化スズを含む酸化インジウムを
主体とする複合酸化物が用いられる。
なお位相膜にＰＥＳフィルムを積層する場合、充分な密
着強度を得るためにウレタン樹脂系、エポキシ樹脂、シ
リコン樹脂、或いは合成ゴム系の接着剤で少なくとも１
２０℃×２時間以上の耐熱性を存する接着剤を用いるこ
とが望ましい。
着強度を得るためにウレタン樹脂系、エポキシ樹脂、シ
リコン樹脂、或いは合成ゴム系の接着剤で少なくとも１
２０℃×２時間以上の耐熱性を存する接着剤を用いるこ
とが望ましい。
又、ＰＥＳフィルム面に透明導電層を積層する場合エポ
キシアクリレート、ウレタンアクリレート等をベースに
した紫外線硬化可能な樹脂組成物をアンダーコート剤と
して使用することでより安定な品値が得られる。
キシアクリレート、ウレタンアクリレート等をベースに
した紫外線硬化可能な樹脂組成物をアンダーコート剤と
して使用することでより安定な品値が得られる。
以上に述べたような位相膜一体型透明導電性フィルムを
片側の基板に、もう一方の対向する電極基板にはガラス
基板でも良いし、望ましくは透明導電性フィルム、ある
いは偏光膜一体型透明導電性フィルムならばフレキシブ
ルで曲面表示も可能なプラスチックフィルムＬＣＤとな
りフィルムの利点そのまま生かしたＬＣＤとなる。
片側の基板に、もう一方の対向する電極基板にはガラス
基板でも良いし、望ましくは透明導電性フィルム、ある
いは偏光膜一体型透明導電性フィルムならばフレキシブ
ルで曲面表示も可能なプラスチックフィルムＬＣＤとな
りフィルムの利点そのまま生かしたＬＣＤとなる。
詳細は図面によって説明する。まず第１図に本発明のフ
ィルム基板ＬＣＤを示した。上部電極基板に図１−２の
位相膜一体型透明導電性フィルムを用いている。第３図
に２層式５ＴＮ−ＬＣＤを、第４図に位相板を貼り合わ
せた５ＴＮ−ＬＣＤを示したが、本発明のフィルム基板
ＬＣＤは２層式５ＴＮ−ＬＣＤと比較すると重量で１／
３０〜１１５０、総厚みで１７１０も軽量薄型化となっ
ており、また図３−２の位相板を貼り合わす必要が無い
ことより工数の簡略化、コストダウンがはかれる。
ィルム基板ＬＣＤを示した。上部電極基板に図１−２の
位相膜一体型透明導電性フィルムを用いている。第３図
に２層式５ＴＮ−ＬＣＤを、第４図に位相板を貼り合わ
せた５ＴＮ−ＬＣＤを示したが、本発明のフィルム基板
ＬＣＤは２層式５ＴＮ−ＬＣＤと比較すると重量で１／
３０〜１１５０、総厚みで１７１０も軽量薄型化となっ
ており、また図３−２の位相板を貼り合わす必要が無い
ことより工数の簡略化、コストダウンがはかれる。
〔実施例］
本発明を更に実施例によって詳細に説明する。
実施例１
位相膜一体型透明導電性フィルムに用いる位相膜はポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを縦方向に５倍に
延伸したものを用い、その平面複屈折度は０．０３、膜
厚は３０μでそのリタデーション値は０．９μｍであっ
た。この位相膜の両面に支持層、そして保護層として５
０μｍＰＥ５フイルムをウレタン系接着剤で貼り合わせ
た。支持層となるＰＥＳフィルムには片側表面に既にア
ンダーコート処理を施しである。該アンダーコート面を
表にし、この上に高周波マグネトロンスパッタリングに
より、酸化スズを７．５重量％含む酸化インジウムから
成るターゲットを用いて５ＸＩＯ−”Ｔｏｒｒのアルゴ
ンプラズマ中で３００人厘に透明導電性被膜を形成した
。
ビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを縦方向に５倍に
延伸したものを用い、その平面複屈折度は０．０３、膜
厚は３０μでそのリタデーション値は０．９μｍであっ
た。この位相膜の両面に支持層、そして保護層として５
０μｍＰＥ５フイルムをウレタン系接着剤で貼り合わせ
た。支持層となるＰＥＳフィルムには片側表面に既にア
ンダーコート処理を施しである。該アンダーコート面を
表にし、この上に高周波マグネトロンスパッタリングに
より、酸化スズを７．５重量％含む酸化インジウムから
成るターゲットを用いて５ＸＩＯ−”Ｔｏｒｒのアルゴ
ンプラズマ中で３００人厘に透明導電性被膜を形成した
。
以上のようにして得られた位相板一体型透明導電性フィ
ルムの導電層のパターニングを行ない雪掻部分を作製し
た。
ルムの導電層のパターニングを行ない雪掻部分を作製し
た。
これに対向する下部型ｖｔＡｉ＋ａにはガラス基板にＩ
ＴＯを蒸着したものを同様にパターニングを行ない電極
部を作製したものを用いた。
ＴＯを蒸着したものを同様にパターニングを行ない電極
部を作製したものを用いた。
この前基板の電極部上部にポリイミドの配向膜を形成し
、液晶の配向を制御するためにラビング処理を行なった
。上下基板間で液晶が２４０”ねじれるようにラビング
方向を決めやり、なおかつ位相板の光軸とも合うように
処理してやった。
、液晶の配向を制御するためにラビング処理を行なった
。上下基板間で液晶が２４０”ねじれるようにラビング
方向を決めやり、なおかつ位相板の光軸とも合うように
処理してやった。
ラビング処理を終えた基板の一方の電極側にエポキシ系
樹脂接着剤をスクリーン印刷し、もう−方の電極側に平
均粒径５μｍのポリマービーズをスペーサーとして散布
し、前基板を重ね１５０°Ｃに加熱し、接着剤を硬化せ
しめて、セルを組み立てた。
樹脂接着剤をスクリーン印刷し、もう−方の電極側に平
均粒径５μｍのポリマービーズをスペーサーとして散布
し、前基板を重ね１５０°Ｃに加熱し、接着剤を硬化せ
しめて、セルを組み立てた。
次に真空注入法により、あらかじめ設けておいた開口部
より、５μｍで２４０”のらせんピッチをもつようにカ
イラル剤を添加したネマティック型液晶を注入し、開口
部を接着剤で封止した。
より、５μｍで２４０”のらせんピッチをもつようにカ
イラル剤を添加したネマティック型液晶を注入し、開口
部を接着剤で封止した。
位相板一体型でない場合はこの後位相板の光軸合わせを
行ない貼り合わせなければならないが、一体型の場合、
この工程を省略できるので、工程の簡略化となり、コス
トを下げることができる。
行ない貼り合わせなければならないが、一体型の場合、
この工程を省略できるので、工程の簡略化となり、コス
トを下げることができる。
この後コントラストが最大になるように上、下部偏光板
の偏光軸を合わせて貼り合わせてＳＴＮ型−ＬＣＤを作
製した。このフィルムＬＣＤの性能はコントラスト値Ｃ
Ｒ＝３５、透過率Ｔ−３０％（１／２００デエーテイー
、１／１５バイアス駆動）と良好な特性を持った白黒表
示ＬＣＤが得られた。
の偏光軸を合わせて貼り合わせてＳＴＮ型−ＬＣＤを作
製した。このフィルムＬＣＤの性能はコントラスト値Ｃ
Ｒ＝３５、透過率Ｔ−３０％（１／２００デエーテイー
、１／１５バイアス駆動）と良好な特性を持った白黒表
示ＬＣＤが得られた。
実施例２
実施例１と同様の位相膜一体型透明導電性フィルムを用
い、対向する電極基板にはｌＯＯμｍ厚のＰＥＳフィル
ムにＩＴＯをスパッタリングにより成膜した透明導電性
フィルムを用いて、実施例１と同様にしてＳＴＮ型ＬＣ
Ｄを得た。
い、対向する電極基板にはｌＯＯμｍ厚のＰＥＳフィル
ムにＩＴＯをスパッタリングにより成膜した透明導電性
フィルムを用いて、実施例１と同様にしてＳＴＮ型ＬＣ
Ｄを得た。
ＥＩ Ｌ ＣＤは前基板ともにフィルムでフレキシビリ
ティを有しており、曲面表示も可能となりプラスチック
フィルムの利点を最大限に生かすことができた。
ティを有しており、曲面表示も可能となりプラスチック
フィルムの利点を最大限に生かすことができた。
また大面積のＳＴＮ型−ＬＣＤの白黒表示において見る
角度によって色ムラが生じていた欠点も該フィルムＬＣ
Ｄを少しだけ湾曲させることにより、どの方向から見て
もＬＣＤに入る光の入射角をほぼ等しくすることになっ
てかかる色ムラを少なくしうるようなＬＣＤが可能とな
った。
角度によって色ムラが生じていた欠点も該フィルムＬＣ
Ｄを少しだけ湾曲させることにより、どの方向から見て
もＬＣＤに入る光の入射角をほぼ等しくすることになっ
てかかる色ムラを少なくしうるようなＬＣＤが可能とな
った。
実施例３
実施例２と同様で、対向する電極基板として、ＰＶＡ系
偏光膜を２枚のＰＥＳフィルムではさみこみ、その片側
ＰＥＳフィルム表面に導電層を設けた偏光膜一体型導電
性フィルムを用い、実施例１．２と同様にＳＴＮ型ＬＣ
Ｄを得た。
偏光膜を２枚のＰＥＳフィルムではさみこみ、その片側
ＰＥＳフィルム表面に導電層を設けた偏光膜一体型導電
性フィルムを用い、実施例１．２と同様にＳＴＮ型ＬＣ
Ｄを得た。
但し偏光板が基板と一体化されているので、あらかじめ
偏光方向とラビング方向を最適な状態に合わせておく必
要性がある。
偏光方向とラビング方向を最適な状態に合わせておく必
要性がある。
このようなフィルムＬＣＤセルに於いてはセル組立て後
、上部偏光板を最適な偏光方向で貼り合せるだけで済み
、なおいっそうの工程の簡略化、コストダウンがはかれ
る。
、上部偏光板を最適な偏光方向で貼り合せるだけで済み
、なおいっそうの工程の簡略化、コストダウンがはかれ
る。
本発明に従うと、軽量薄型で、位相板の貼り合せ工程の
不要なＳＴＮ型−ＬＣＤ白黒表示が可能で製造工程並び
に製造工数を簡略化、低減でき大巾なコストダウンが可
能となる。また対向基板もフィルム基板にすることによ
りプラスチックの利点を生かしたフレキシブルな、しか
も色ムラの少ないフィルム基板液晶表示素子を得ること
ができる。
不要なＳＴＮ型−ＬＣＤ白黒表示が可能で製造工程並び
に製造工数を簡略化、低減でき大巾なコストダウンが可
能となる。また対向基板もフィルム基板にすることによ
りプラスチックの利点を生かしたフレキシブルな、しか
も色ムラの少ないフィルム基板液晶表示素子を得ること
ができる。
第１図は本発明の位相膜一体型透明導電性フィルムを用
いたフィルムＬＣＤの断面図、第２図は第１図の位相膜
一体型透明導電性フィルムの１例の拡大図、第３図は従
来の２要式ＳＴＮ型ＬＣＤの断面図、第４図はＳＴＮ型
ＬＣＤに位相板を貼り合せたＬＣＤの断面図である。
いたフィルムＬＣＤの断面図、第２図は第１図の位相膜
一体型透明導電性フィルムの１例の拡大図、第３図は従
来の２要式ＳＴＮ型ＬＣＤの断面図、第４図はＳＴＮ型
ＬＣＤに位相板を貼り合せたＬＣＤの断面図である。
Claims (1)
- （１）複屈折性を有し、リタデーションを任意の値にあ
らかじめ設定された高分子透明フィルム位相膜の少なく
とも片面に支持層としてポリスルホン系フィルムを積層
し、該積層フィルムのいずれか一方の表面に透明導電性
を有する被膜を設けた位相膜一体型透明導電性フィルム
を用いたことを特徴とする液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63216224A JPH0266516A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63216224A JPH0266516A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0266516A true JPH0266516A (ja) | 1990-03-06 |
Family
ID=16685223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63216224A Pending JPH0266516A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0266516A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8318186B2 (en) | 2000-01-18 | 2012-11-27 | Laboratoires Expanscience | Use of at least a fatty ester for preparing a composition designed to inhibit 5-α-reductase activity, in pharmacology, in particular dermatology, in cosmetics and as food additive |
-
1988
- 1988-09-01 JP JP63216224A patent/JPH0266516A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8318186B2 (en) | 2000-01-18 | 2012-11-27 | Laboratoires Expanscience | Use of at least a fatty ester for preparing a composition designed to inhibit 5-α-reductase activity, in pharmacology, in particular dermatology, in cosmetics and as food additive |
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