JPH0258395B2 - - Google Patents
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Description
本発明は、配合染料を用いて、高分子弾性重合
体を含浸させたポリエステル系繊維シートに、耐
光堅牢度の良好な染色を施す方法に関するもので
ある。
高分子弾性重合体を含浸させたポリエステル系
繊維シートの染色物は、通常のポリエステル系繊
維の染色物に比較して露光による退色の度合が大
きい。従つて、高分子弾性重合体を含浸させたポ
リエステル系繊維シートを単一の染料により染色
する場合には、耐光堅牢度のすぐれた染料を使用
することにより、上記の問題点はほぼ解決される
が、種々の色調の染色物を得るために数種の染料
を配合した染料を使用する場合には、耐光堅牢度
のすぐれた染料のみの組み合わせによる配合染料
が、高分子弾性重合体を含浸させたポリエステル
系繊維シートに対しては、予想に反してむしろ実
用に適さない程度の耐光堅牢度を示すことがあ
る。ポリエステル系繊維シートは、従来耐光堅牢
度のすぐれた染料のみの組合せを選定すれば耐光
堅牢度もまたすぐれたものが得られるというのが
通常染色業界の概念であり、また、高分子弾性重
合体を含浸してもその挙動は変らないだろうと思
うのが自然な考え方であつた。
したがつて、前記知見は全く誰もが予期しない
事であり、高分子弾性重合体を含浸させたポリエ
ステル系繊維シート特有の問題点が判明した。こ
の現象は、高分子弾性重合体を含浸させたポリエ
ステル系繊維シート自体が露光により黄変し、ま
た、染料によつては露光による退色の際に赤変あ
るいは青変等の変色を伴なうものがあるために、
配合した各染料の色調のバランスが崩れることに
より染色物の色調が変化することが一因であると
考えられる。
本発明者らは高分子弾性重合体を含浸させたポ
リエステル系繊維シートを染色するにあたつてす
ぐれた耐光堅牢度を示す配合染料を得るために深
く検討を行なつた結果、単独で使用する場合に
は、耐光堅牢度が若干悪かつたり、あるいは露光
による退色の際に変色したりするために通常は歓
迎されないような染料を場合によつては積極的に
配合し、シート自体の変色を染料の退色または変
色によりカバーすることによつて、染色物の見か
けの色相の変化を最少限度に留めることができる
ような染料の配合を見い出し、本発明に到達した
ものである。
すなわち、本発明の目的は、高分子弾性重合体
を含浸させたポリエステル系繊維シートに耐光堅
牢度の良好な染色を施す方法を提供することにあ
り、この目的は高分子弾性重合体を含浸させたポ
リエステル系繊維シートを少くとも二種の分散染
料を含む配合染料により染色する方法において、
黄色成分の配合割合が、(a)30〜60重量％の場
合はシー．アイ．デイスパースイエロー71を、
(b)30重量％未満の場合はシー．アイ．デイスパ
ースオレンジ30およびシー．アイ．デイスパー
スイエロー160から選ばれる少くとも一種を黄
色成分として配合し、
シー．アイ．デイスパースレツド60，92およ
び127から選ばれる少くとも一種を赤色成分と
して少くとも５〜95重量％配合し、
前記赤色成分の配合割合が、(a)40重量％を越
える場合および20〜40重量％であつて、繊維に
対して２重量％以下の染着量で配合染料を使用
する場合は、シー．アイ．デイスパースブルー
198を５〜80重量％、(b)20重量％未満の場合お
よび20〜40重量％であつて、繊維に対して２重
量％を越える染着量で配合染料を使用する場合
は、(i)シー．アイ．デイスパースブルー56を５
〜95重量％または(ii)シー．アイ．デイスパース
ブルー81および197から選ばれる少くとも一種
とシー．アイ．デイスパースブルー198を５〜
95重量％を青色成分として配合してなる配合染
料を使用することにより達成される。
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明方法により染色される高分子弾性重合体
を含浸させたポリエステル系繊維シートとは、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリオキシエチレンベンゾエートおよ
びこれらの共重合体（イソフタル酸、イソフタル
酸ソデイウムスルホネートなどを共重合体成分と
するものも含む。）等のポリエステル系繊維から
なる不織布、編物、織物などに高分子弾性重合体
をバインダーとして含浸させたものである。高分
子弾性重合体としては主にポリウレタンが使用さ
れるが、天然ゴム、クロロプレンゴム、SBR、
NBR、アクリル系ゴム状物、フツ素系ゴム状物、
シリコン系ゴム状物など各種のいわゆるゴム状物
が併用されてもよい。また、高分子弾性重合体に
は、艷消剤、顔料、安定剤などを適宜添加するこ
とができる。
ポリウレタンとしては、(1)高分子ジオール、(2)
有機ジイソシアネートおよび(3)鎖伸長剤からなる
実質的に線状のポリウレタン（ポリウレアウレタ
ンを含む）が用いられる。高分子ジオールとして
は分子量500〜4000で両末端に水酸基を有する化
合物、たとえば、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリテトラヒドロフラン
などのポリエーテル系ジオール、ポリカブラクト
ン、ポリエテレンアジペート、ポリブチルアジペ
ート、ポリプロピレンアジペート、ポリエテレン
ブチレンアジベートなどのポリエステル系ジオー
ル、ポリブタジエンジオールおよびこれらの共重
合体が挙げられ、有機ジイソシアネートとして
は、ジフエニルメタンジイソアネート、リジンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、トリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシ
ルメタン−４，4′−ジイソシアネートなどが挙げ
られ、鎖伸長剤としては、ヘキサメチレンジアミ
ン、ｐ，p′−ジアミノジシクロヘキシルメタン、
メチレンビスアニリンなどの有機ジアミン、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、１，４
−ブタンジオールなどの有機ジオールが挙げられ
る。高分子弾性重合体を含浸させたポリエステル
系繊維シートの露光による黄変は主にポリウレタ
ンなどの高分子弾性重合体が感光により黄変する
ことに起因する。これらのバインダーの白色保持
性は、使用されるポリウレタンの種類、バインダ
ーに添加される安定剤や顔料の種類により異なる
が、たとえば、特公昭50−40143、特開昭54−
103491に開示されているポリウレタンあるいは特
開昭54−94589に開示されている安定剤を使用す
ることにより改良することができる。
本発明方法により染色されるポリエステル系繊
維の単糸繊度は特に限定されるものではないが、
分散染料によつて染色されたポリエステル系繊維
の耐光堅牢度は、繊維の単糸繊度が小さくなるほ
ど低下する傾向があり、本発明方法は、単糸繊度
が１デニール以下、特に0.5デニール以下の極細
繊維を使用したポリエステル系繊維シートに対し
てより顕著な効果が発揮される。
１デニール以下の極細繊維は、特公昭46−
27775などに記載されている高分子配列体などの
海島型繊維、ポリマーブレンドによるブレンド紡
糸繊維、物理的または化学的手段により多数本の
より細い繊維に分割し得る剥離型複合繊維、スー
パードロー紡糸延伸糸、空気などによる強い吹き
出し紡糸による繊維、星雲型繊維などから得るこ
とができる。
高分子弾性重合体を含浸させたポリエステル系
繊維シートの表面は、通常、主としてポリエステ
ル系繊維で構成されるが、単糸繊度の異なる繊維
が混合している場合、剥離型多成分系繊維を剥離
させて極細繊維を得る際に、極細繊維成分ととも
に介在させた他の成分が残存する場合、極細化可
能な多成分系繊維自体が一部極細化せずに太いま
ま残存する場合、あるいはパイルを支えるグラン
ドの部分がポリエステル系繊維以外の繊維である
場合もあり得る。
以上に記したように本発明方法におけける繊維
シートは、ポリエステル系繊維からなる不織物、
編物、織物などに高分子弾性重合体を含浸させた
ものであり、その製造法については種々提案され
ている。たとえば、カツトまたはループ状毛羽を
有する繊維シートを製造するにあたつては、特公
昭40−13515、同41−21475、同45−31398、同46
−7597、同46−7598、同46−11467、同48−
11925、同48−19704、同48−32302、同48−
44849、同49−9721、同49−22681、同51−18481、
同54−28500、特開昭54−68464、同54−68492、
同54−73995、同54−88384、同54−88391などに
記載された方法により行なうことができる。
本発明方法において、使用される配合染料の成
分として使用される染料は下記の通り列挙され
る。
〔〕 黄色成分
シー．アイ．デイスパースイエロー 71
〃 160
シー．アイ．デイスパースオレンジ 30
〔〕 赤色成分
シー．アイ．デイスパースレツド 60
シー．アイ．デイスパースレツド 92
〃 127
〔〕 青色成分
シー．アイ．デイスパースブルー 56
シー．アイ．デイスパースブルー 81
〃 197
シー．アイ．デイスパースブルー 198
これらの各成分の配合割合は、必要とする配合
染料の色調によつて決定されるが、本発明方法に
おいては、黄色成分の配合割合が30〜60重量％の
場合は、シー．アイ．デイスパースイエロー71が
黄色成分として配合され、30重量％未満の場合
は、シー．アイ．デイスパースオレンジ30および
シー．アイ．デイスパースイエロー160から選ば
れる少くとも一種が黄色成分として０ないし30重
量％未満配合される。また、赤色成分は５〜95重
量％配合される。赤色成分のの配合割合が40重量
％を越え、95重量％までの場合および20〜40重量
％であつて、繊維に対して２重量％（染料ケーキ
ベース）以下の染着量となるように配合染料を使
用する場合には、シー．アイ．デイスパースブル
ー198が青色成分として５〜80重量％配合される。
赤色成分の配合割合が５重量％以上20重量％未満
の場合および20〜40重量％であつて、繊維に対し
て２重量％（染料ケーキベース）を越える染着量
となるように配合染料を使用する場合には、シ
ー．アイ．デイスパースブルー56が青色成分とし
て５〜95重量％配合されるか、又はシー．アイ．
デイスパースブルー81および197から選ばれる少
くとも１種とシー．アイ．デイスパースブルー
198が合計で青色成分として５〜95重量％配合さ
れる。尚、配合されるシー．アイ．デイスパース
ブルー198は好ましくは５〜50重量％である。
本発明方法において、高分子弾性重合体を含浸
させたポリエステル系繊維シートを染色するに
は、前記配合染料を、たとえば、ナフタレンスル
ホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物、高級アル
コールの硫酸エステル、高級アルキルベンゼンス
ルホン酸塩等の分散剤により水性媒体中に分散さ
せて染色または捺染糊を調製し、浸染または捺染
を行なえばよい。浸染を行なう場合には、高温染
色法、キヤリヤー染色法、サーモゾール染色法な
どの通常の染色処理法を適用することにより容易
に染色を行なうことができる。
次に本発明を実施例により更に具体的に説明す
るが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
実施例１、比較例１，２、参考例１
単糸繊度0.1デニールのポリエテレンテレフタ
レートの不織布に、酸化防止剤、紫外線吸収剤お
よびカーボンブラツクを含有するポリウレタンを
バインダーとして含浸させ、染色に供するポリエ
ステル系繊維シートの生機とした。使用したポリ
ウレタンは、分子量1500のポリテトラメチレンエ
ーテルグリコールと分子量1500のポリカプロラク
トンジオールとが重量比７：３でウレタン結合お
よびウレア結合によつて有機ジイソシアネート残
基およびジアミン残基と結合してなる実質的に線
状のブロツクポリエーテルポリエステル系のポリ
ウレタンである。
このポリエステル系繊維シートに、下記染料
シー．アイ．デイスパースイエロー 71
シー．アイ．デイスパースレツド 72
〃 127
シー．アイ．デイスパースブルー 165
〃 198
を単独であるいは配合して使用し、120℃で60分
間高温染色を施したのち常法により還元洗浄を行
なつた。
得られた染色物およびフランクテストのために
染色を施さなかつた繊維シートをフエードメータ
ーにより85℃で120時間照射したのち、JIS.L−
0804に基くグレースケールを用い耐光堅牢度の判
定を行なつた。結果を表−１および表−２に示
す。
The present invention relates to a method for dyeing a polyester fiber sheet impregnated with an elastic polymer using a blended dye with good light fastness. A dyed product of a polyester fiber sheet impregnated with an elastic polymer has a greater degree of discoloration due to exposure than a dyed product of a normal polyester fiber. Therefore, when dyeing a polyester fiber sheet impregnated with an elastic polymer using a single dye, the above problems can be almost solved by using a dye with excellent light fastness. However, when using a combination of several dyes to obtain dyed products of various tones, the combination of only dyes with excellent light fastness is used to impregnate the high-molecular elastomer. Contrary to expectations, polyester fiber sheets may exhibit light fastness to a degree that is not suitable for practical use. The conventional concept in the dyeing industry for polyester fiber sheets is that if you select a combination of only dyes with excellent light fastness, you can obtain excellent light fastness. It was natural to think that impregnating it with water would not change its behavior. Therefore, the above-mentioned findings were completely unexpected and revealed problems specific to polyester fiber sheets impregnated with high molecular weight elastic polymers. This phenomenon occurs when the polyester fiber sheet itself impregnated with a high-molecular elastomer turns yellow when exposed to light, and depending on the dye, discoloration such as red or blue occurs when the color fades due to exposure. Because there are things,
It is thought that one of the reasons is that the color tone of the dyed product changes due to the imbalance of the color tone of each blended dye. The present inventors conducted deep studies to obtain a blended dye that exhibits excellent light fastness when dyeing polyester fiber sheets impregnated with a high-molecular-weight elastic polymer. In some cases, dyes that are not normally welcomed due to poor light fastness or discoloration due to fading due to exposure to light may be actively added to prevent discoloration of the sheet itself. The present invention was achieved by discovering a dye formulation that can minimize changes in the apparent hue of dyed products by covering the fading or discoloration of the dye. That is, an object of the present invention is to provide a method for dyeing a polyester fiber sheet impregnated with an elastomeric polymer with good light fastness; In the method of dyeing a polyester fiber sheet with a blended dye containing at least two kinds of disperse dyes, if the blending ratio of the yellow component is (a) 30 to 60% by weight, it is dyed. Ai. Disperse yellow 71,
(b) Sea if less than 30% by weight. Ai. Disperse Orange 30 and Sea. Ai. At least one selected from Disperse Yellow 160 is blended as a yellow component, and C. Ai. At least 5 to 95% by weight of at least one selected from Disperse Thread 60, 92 and 127 is blended as a red component, and the blending ratio of the red component exceeds (a) 40% by weight and 20 to 40% by weight; %, and when using a blended dye in an amount of 2% by weight or less based on the fiber, the C. Ai. Disperse blue
198 in an amount of 5 to 80% by weight, (b) less than 20%, and (i )C. Ai. Disperse Blue 56 5
~95% by weight or (ii) C. Ai. At least one type selected from Disperse Blue 81 and 197. Ai. Disperse Blue 198 5~
This is achieved by using a blended dye containing 95% by weight as a blue component. The present invention will be explained in detail below. The polyester fiber sheet impregnated with an elastic polymer that is dyed by the method of the present invention includes polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyoxyethylene benzoate, and copolymers thereof (isophthalic acid, sodium isophthalate, sodium sulfonate, etc.). It includes non-woven fabrics, knitted fabrics, woven fabrics, etc. made of polyester fibers such as polyester fibers, etc., and is impregnated with a high-molecular elastic polymer as a binder. Polyurethane is mainly used as the elastomeric polymer, but natural rubber, chloroprene rubber, SBR,
NBR, acrylic rubber, fluorine rubber,
Various so-called rubber-like materials such as silicon-based rubber-like materials may be used in combination. In addition, a dissipating agent, a pigment, a stabilizer, etc. can be added to the elastic polymer as appropriate. As polyurethane, (1) polymer diol, (2)
Substantially linear polyurethanes (including polyureaurethanes) consisting of an organic diisocyanate and (3) a chain extender are used. Examples of polymeric diols include compounds having a molecular weight of 500 to 4000 and having hydroxyl groups at both ends, such as polyether diols such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polytetrahydrofuran, polycabractone, polyethylene adipate, polybutyl adipate, polypropylene adipate, Examples include polyester diols such as polyethylene butylene adibate, polybutadiene diols, and copolymers thereof, and examples of organic diisocyanates include diphenylmethane diisocyanate, lysine diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, tolylene diisocyanate, and dicyclohexylmethane-4. , 4'-diisocyanate, etc. Chain extenders include hexamethylene diamine, p,p'-diaminodicyclohexylmethane,
Organic diamines such as methylene bisaniline, ethylene glycol, propylene glycol, 1,4
-Organic diols such as butanediol. Yellowing of a polyester fiber sheet impregnated with an elastic polymer due to exposure to light is mainly due to yellowing of the elastic polymer such as polyurethane due to exposure to light. The white color retention of these binders varies depending on the type of polyurethane used and the type of stabilizers and pigments added to the binder.
This can be improved by using the polyurethane disclosed in JP-A-103491 or the stabilizer disclosed in JP-A-54-94589. Although the single yarn fineness of the polyester fibers dyed by the method of the present invention is not particularly limited,
The light fastness of polyester fibers dyed with disperse dyes tends to decrease as the filament fineness of the fiber decreases. A more remarkable effect is exhibited for polyester fiber sheets using fibers. Ultrafine fibers of 1 denier or less are
Sea-island type fibers such as polymer arrays described in 27775 etc., blend spun fibers using polymer blends, peelable composite fibers that can be divided into multiple thinner fibers by physical or chemical means, super draw spun and drawn fibers. It can be obtained from yarn, fibers produced by strong blow-spinning using air, nebula-shaped fibers, etc. The surface of a polyester fiber sheet impregnated with an elastomeric polymer is usually mainly composed of polyester fibers, but if fibers with different filament finenesses are mixed, the peelable multicomponent fibers can be peeled off. When obtaining ultrafine fibers by making ultrafine fibers, if other components interposed with the ultrafine fiber components remain, if some of the multicomponent fibers that can be made ultrafine remain thick without becoming ultrafine, or if the pile is The supporting ground portion may be made of fibers other than polyester fibers. As described above, the fiber sheet in the method of the present invention is a nonwoven fabric made of polyester fibers,
It is made by impregnating knitted fabrics, woven fabrics, etc. with high-molecular elastic polymers, and various manufacturing methods have been proposed. For example, when manufacturing fiber sheets with cut or loop-like fuzz,
-7597, 46-7598, 46-11467, 48-
11925, 48-19704, 48-32302, 48-
44849, 49-9721, 49-22681, 51-18481,
54-28500, JP 54-68464, JP 54-68492,
This can be carried out by the methods described in JP 54-73995, JP 54-88384, JP JP 54-88391, and the like. In the method of the present invention, the dyes used as components of the blended dyes used are listed below. [] Yellow component sea. Ai. Disperse Yellow 71 〃 160 C. Ai. Disperse orange 30 [] Red component sea. Ai. Disperse thread 60 C. Ai. Disperse thread 92 127 [] Blue component sea. Ai. Disperse Blue 56 C. Ai. Disperse Blue 81 〃 197 C. Ai. Disperse Blue 198 The blending ratio of each of these components is determined by the color tone of the required blended dye, but in the method of the present invention, if the blending ratio of the yellow component is 30 to 60% by weight, ．． Ai. If Disperse Yellow 71 is blended as a yellow component and the amount is less than 30% by weight, it will be classified as C. Ai. Disperse Orange 30 and Sea. Ai. At least one selected from Disperse Yellow 160 is blended as a yellow component in an amount of 0 to less than 30% by weight. Further, the red component is blended in an amount of 5 to 95% by weight. If the blending ratio of the red component is more than 40% by weight and up to 95% by weight, or if it is 20 to 40% by weight, the amount of dyeing to the fiber is 2% by weight or less (dye cake base). When using blended dyes, C. Ai. Disperse Blue 198 is blended as a blue component in an amount of 5 to 80% by weight.
If the blending ratio of the red component is 5% by weight or more and less than 20% by weight, or if it is 20 to 40% by weight, the blended dye is added so that the amount of dyeing exceeds 2% by weight (dye cake base) relative to the fiber. When using the C. Ai. Disperse Blue 56 is blended in an amount of 5 to 95% by weight as a blue component, or C. Ai.
At least one type selected from Disperse Blue 81 and 197 and sea. Ai. Disperse blue
198 is blended in a total amount of 5 to 95% by weight as a blue component. In addition, the sea to be mixed. Ai. Disperse Blue 198 is preferably 5 to 50% by weight. In the method of the present invention, in order to dye a polyester fiber sheet impregnated with a high-molecular-weight elastic polymer, the blended dye is, for example, a condensate of naphthalene sulfonic acid and formaldehyde, a sulfuric ester of a higher alcohol, a higher alkylbenzene sulfone. A dyeing or printing paste may be prepared by dispersing it in an aqueous medium using a dispersing agent such as an acid salt, and dyeing or printing may be performed. When dyeing is carried out, it can be easily carried out by applying ordinary dyeing methods such as high temperature dyeing, carrier dyeing, and thermosol dyeing. Next, the present invention will be explained in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples unless it exceeds the gist thereof. Example 1, Comparative Examples 1 and 2, Reference Example 1 A nonwoven fabric of polyethylene terephthalate with a single yarn fineness of 0.1 denier is impregnated with polyurethane containing an antioxidant, an ultraviolet absorber, and carbon black as a binder, and the polyester is used for dyeing. It was used as a gray material for fiber sheet. The polyurethane used was a substance consisting of polytetramethylene ether glycol with a molecular weight of 1500 and polycaprolactone diol with a molecular weight of 1500 bonded to organic diisocyanate residues and diamine residues through urethane bonds and urea bonds at a weight ratio of 7:3. It is a linear block polyether polyester polyurethane. This polyester fiber sheet was coated with the following dye. Ai. Disperse Yellow 71 C. Ai. Dispersed Thread 72 〃 127 C. Ai. Disperse Blue 165 and 198 were used alone or in combination, and high-temperature dyeing was carried out at 120°C for 60 minutes, followed by reduction washing in a conventional manner. The obtained dyed product and the undyed fiber sheet for the flank test were irradiated with a fade meter at 85℃ for 120 hours, and then JIS.L-
Light fastness was determined using a gray scale based on 0804. The results are shown in Table-1 and Table-2.
【表】【table】
【表】【table】
シー．アイ．デイスパースイエロー 71 〃 160 シー．アイ．デイスパースオレンジ 30 シー．アイ．デイスパースレツド 60 〃 92 シー．アイ．デイスパースレツド 127 シー．アイ．デイスパースブルー 56 〃 81 〃 197 〃 198 C. Ai. Disperse yellow 71 〃 160 C. Ai. Disperse orange 30 C. Ai. Disperse thread 60 92 C. Ai. Disperse thread 127 C. Ai. Disperse Blue 56 〃81 〃 197 〃 198
【表】【table】
【表】
表−４に示されるように染料の選択的配合を満
していても配合割合が外れる比較例３（シー．ア
イ．デイスパースオレンジ30が32重量％）、比較
例４（シー．アイ．デイスパースオレンジ30が69
重量％）、比較例５（シー．アイ．デイスパースイ
エロー71が16重量％）では耐光堅牢度が３級、２
〜３級、３級であり、実用に適さないことがわか
る。[Table] As shown in Table 4, Comparative Example 3 (C.I. Disperse Orange 30 was 32% by weight) and Comparative Example 4 (C.I. Disperse Orange 30 was 32% by weight) even though the selective blending of dyes was satisfied. I. Disperse Orange 30 is 69
% by weight), Comparative Example 5 (16% by weight of C.I.Disperse Yellow 71) had a light fastness of grade 3 and grade 2.
-3rd grade, 3rd grade, and it can be seen that it is not suitable for practical use.
Claims (1)
系繊維シートを少くとも二種の分散染料を含む配
合染料により染色する方法において、 黄色成分の配合割合が(a)30〜60重量％の場合
はシー．アイ．デイスパースイエロー71を、(b)
30重量％未満の場合はシー．アイ．デイスパー
スオレンジ30およびシー．アイ．デイスパース
イエロー160から選ばれる少くとも一種を黄色
成分として配合し、 シー．アイ．デイスパースレツド60，92およ
び127から選ばれる少くとも一種を赤色成分と
して少くとも５〜95重量％配合し、 前記赤色成分の配合割合が、(a)40重量％を越
える場合および20〜40重量％であつて、繊維に
対して２重量％以下の染着量で配合染料を使用
する場合は、シー．アイ．デイスパースブルー
198を５〜80重量％、(b)20重量％未満の場合お
よび20〜40重量％であつて、繊維に対して２重
量％を越える染着量で配合染料を使用する場合
は(i)シー．アイ．デイスパースブルー56を５〜
95重量％または(ii)シー．アイ．デイスパースブ
ルー81および197から選ばれる少くとも一種と
シー．アイ．デイスパースブルー198を５〜95
重量％を青色成分として配合してなる配合染料
を使用することを特徴とする高分子弾性重合体
を含浸させたポリエステル系繊維シートの染色
法。[Scope of Claims] 1. A method of dyeing a polyester fiber sheet impregnated with a high-molecular elastomer with a blended dye containing at least two types of disperse dyes, comprising: (a) a blending ratio of a yellow component of 30 to 60; For weight %, C. Ai. Disperse Yellow 71, (b)
Sea if less than 30% by weight. Ai. Disperse Orange 30 and Sea. Ai. At least one selected from Disperse Yellow 160 is blended as a yellow component, and C. Ai. At least 5 to 95% by weight of at least one selected from Disperse Thread 60, 92 and 127 is blended as a red component, and the blending ratio of the red component exceeds (a) 40% by weight and 20 to 40% by weight; %, and when using a blended dye in an amount of 2% by weight or less based on the fiber, the C. Ai. Disperse blue
198 in an amount of 5 to 80% by weight, (b) less than 20% by weight, and (i) if the blended dye is used in an amount of 20 to 40% by weight and more than 2% by weight relative to the fiber. C. Ai. Disperse Blue 56 5~
95% by weight or (ii) C. Ai. At least one type selected from Disperse Blue 81 and 197. Ai. Disperse Blue 198 5-95
A method for dyeing a polyester fiber sheet impregnated with a high-molecular elastomer, characterized by using a blended dye containing % by weight as a blue component.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP55117579A JPS5742984A (en) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Dyeing of polyester fiber sheet |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP55117579A JPS5742984A (en) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Dyeing of polyester fiber sheet |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS5742984A JPS5742984A (en) | 1982-03-10 |
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Family
ID=14715306
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|---|---|---|---|
| JP55117579A Granted JPS5742984A (en) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Dyeing of polyester fiber sheet |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPS5742984A (en) |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS591783A (en) * | 1982-06-23 | 1984-01-07 | 東レ株式会社 | Dyeing of plolyurethane containing fiber sheet |
| JPS60239577A (en) * | 1984-05-10 | 1985-11-28 | 住友化学工業株式会社 | Dyeing of fiber material |
| DE3530339A1 (en) * | 1985-08-24 | 1987-02-26 | Hoechst Ag | METHOD FOR DYING POLYESTER FIBERS FINE TITERS |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5253076A (en) * | 1975-10-28 | 1977-04-28 | Toray Industries | Dyeing method of polyester very fine fibers |
| JPS5259788A (en) * | 1975-11-11 | 1977-05-17 | Toray Industries | Dyeing method of polyester very fine fibers |
-
1980
- 1980-08-26 JP JP55117579A patent/JPS5742984A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5253076A (en) * | 1975-10-28 | 1977-04-28 | Toray Industries | Dyeing method of polyester very fine fibers |
| JPS5259788A (en) * | 1975-11-11 | 1977-05-17 | Toray Industries | Dyeing method of polyester very fine fibers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5742984A (en) | 1982-03-10 |
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