JPH0257763B2 - - Google Patents
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- JPH0257763B2 JPH0257763B2 JP58162363A JP16236383A JPH0257763B2 JP H0257763 B2 JPH0257763 B2 JP H0257763B2 JP 58162363 A JP58162363 A JP 58162363A JP 16236383 A JP16236383 A JP 16236383A JP H0257763 B2 JPH0257763 B2 JP H0257763B2
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- pipe joint
- jig
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- pipe fitting
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
- B29C45/14622—Lining the inner or outer surface of tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/006—Elbows
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、管継手の外周面に樹脂層を形成して
なる防食管継手の製造装置に関する。
なる防食管継手の製造装置に関する。
近時、金属管継手の外周面に樹脂層を形成し
て、その金属管継手の耐食性を向上させるように
した防食管継手が多用されている。
て、その金属管継手の耐食性を向上させるように
した防食管継手が多用されている。
ところで、このような防食管継手を製造する装
置としては、従来、例えば第１図に示すように、
管継手ａを収容させて、該管継手ａの外周面に樹
脂層を射出成形にて形成するキヤビテイｂを有し
た金型ｃと、この金型ｃ内の管継手ａの開口端面
a1に全周面に亘つて密接する第１治具本体d1を有
し且つその第１治具本体d1の先端部に前記管継手
ａの雌ねじ部a2と螺合する螺合部d2を有したセツ
ト治具ｄからなるものであつた。
置としては、従来、例えば第１図に示すように、
管継手ａを収容させて、該管継手ａの外周面に樹
脂層を射出成形にて形成するキヤビテイｂを有し
た金型ｃと、この金型ｃ内の管継手ａの開口端面
a1に全周面に亘つて密接する第１治具本体d1を有
し且つその第１治具本体d1の先端部に前記管継手
ａの雌ねじ部a2と螺合する螺合部d2を有したセツ
ト治具ｄからなるものであつた。
そして、このような装置であると、管継手ａの
外周面に樹脂層を形成する場合、該管継手ａの雌
ねじ部a2にセツト治具ｄの螺合部d2を螺合させ
て、該セツト治具ｄの第１治具本体d1を管継手ａ
の開口端面a1に密接させ、次いでこれらセツト治
具ｄと管継手ａを共に金型ｃのキヤビテイｂに収
容させ、しかる後管継手ａの外周面に射出成形に
て樹脂層を形成し、最後にセツト治具ｄの螺合部
d2を管継手ａの雌ねじ部a2から外してセツト治具
ｄと管継手ａをひき離すという具合である。とこ
ろが、この場合、管継手ａの外周面に射出成形に
て樹脂層を形成する段階でセツト治具ｄと管継手
ａが非常に高温となるので、セツト治具ｄの螺合
部d2と管継手ａの雌ねじ部a2とが焼き付いてしま
い、後で外すときに非常に困難になるという不都
合があつた。
外周面に樹脂層を形成する場合、該管継手ａの雌
ねじ部a2にセツト治具ｄの螺合部d2を螺合させ
て、該セツト治具ｄの第１治具本体d1を管継手ａ
の開口端面a1に密接させ、次いでこれらセツト治
具ｄと管継手ａを共に金型ｃのキヤビテイｂに収
容させ、しかる後管継手ａの外周面に射出成形に
て樹脂層を形成し、最後にセツト治具ｄの螺合部
d2を管継手ａの雌ねじ部a2から外してセツト治具
ｄと管継手ａをひき離すという具合である。とこ
ろが、この場合、管継手ａの外周面に射出成形に
て樹脂層を形成する段階でセツト治具ｄと管継手
ａが非常に高温となるので、セツト治具ｄの螺合
部d2と管継手ａの雌ねじ部a2とが焼き付いてしま
い、後で外すときに非常に困難になるという不都
合があつた。
しかも、このような装置であると、セツト治具
ｄを管継手ａに取り付ける場合、螺合により行わ
なければならないので、どうしてもこの段階では
手作業にならざるを得ず、この為その取付け作業
が非常に面倒になるという不都合があつた。
ｄを管継手ａに取り付ける場合、螺合により行わ
なければならないので、どうしてもこの段階では
手作業にならざるを得ず、この為その取付け作業
が非常に面倒になるという不都合があつた。
さらにまた、このような装置であると、セツト
治具ｄを管継手ａに取付けた後、これらを持つて
金型ｃのキヤビテイｂに収容させなければならな
いので、このような重量物を持ち運びするのは大
変な作業となり、人体に非常な疲労をあたえると
いう不都合があつた。
治具ｄを管継手ａに取付けた後、これらを持つて
金型ｃのキヤビテイｂに収容させなければならな
いので、このような重量物を持ち運びするのは大
変な作業となり、人体に非常な疲労をあたえると
いう不都合があつた。
本発明は、このような事情があることに鑑みて
なされたもので、その目的とするところは、手作
業でセツト治具を管継手に螺合させるというよう
な面倒な作業を不要にでき、またセツト治具のよ
うな重量物を持ち運ばないでも済み、さらにまた
管継手の雌ねじ部がセツト治具の螺合部に焼き付
くといつた不都合も解消できる防食管継手の製造
装置を提供することにある。
なされたもので、その目的とするところは、手作
業でセツト治具を管継手に螺合させるというよう
な面倒な作業を不要にでき、またセツト治具のよ
うな重量物を持ち運ばないでも済み、さらにまた
管継手の雌ねじ部がセツト治具の螺合部に焼き付
くといつた不都合も解消できる防食管継手の製造
装置を提供することにある。
本発明の防食管継手の製造装置は、かかる目的
を達成するために、 管継手を収容させて、該管継手の外周面に樹脂
層を射出成形にて形成するキヤビテイを有した金
型と、 この金型内の管継手の開口端面に密接させる第
１治具本体を有し、この第１治具本体の先端部に
前記管継手の端部内面に形成された雌ねじ部の内
周面と近接させて嵌装する第２治具本体を有し、
前記第１治具本体の前記管継手の開口端面と対向
する部分にはリング状の収納溝が形成され、この
収納溝には第１治具本体と管継手の開口端面との
間を密封する耐熱シールリングが嵌装されている
セツト治具と、 このセツト治具を前記管継手の開口部に対して
進退自在に操作するシリンダとを具備させたもの
である。
を達成するために、 管継手を収容させて、該管継手の外周面に樹脂
層を射出成形にて形成するキヤビテイを有した金
型と、 この金型内の管継手の開口端面に密接させる第
１治具本体を有し、この第１治具本体の先端部に
前記管継手の端部内面に形成された雌ねじ部の内
周面と近接させて嵌装する第２治具本体を有し、
前記第１治具本体の前記管継手の開口端面と対向
する部分にはリング状の収納溝が形成され、この
収納溝には第１治具本体と管継手の開口端面との
間を密封する耐熱シールリングが嵌装されている
セツト治具と、 このセツト治具を前記管継手の開口部に対して
進退自在に操作するシリンダとを具備させたもの
である。
以下、本発明の一実施例を第２図および第３図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
第２図において、１は下型であり、この下型１
には、管継手１０を収容してその外周面を合成樹
脂等で射出成形するためのキヤビテイ２と、この
キヤビテイ２内に合成樹脂等を導く通路３と、更
に上記管継手１０の両端開口部１０ａ，１０ａに
対しセツト治具２０，２０を進退自在に装入し得
る案内路４，４とが設けられている。
には、管継手１０を収容してその外周面を合成樹
脂等で射出成形するためのキヤビテイ２と、この
キヤビテイ２内に合成樹脂等を導く通路３と、更
に上記管継手１０の両端開口部１０ａ，１０ａに
対しセツト治具２０，２０を進退自在に装入し得
る案内路４，４とが設けられている。
なお、この下型１の上面には、図示してないが
該下型１と同形状の上型が衝合されるようになつ
ており、これら下型１と上型で金型を構成してい
る。
該下型１と同形状の上型が衝合されるようになつ
ており、これら下型１と上型で金型を構成してい
る。
また、管継手１０は両端部が開口し且つ中央部
が90゜屈曲したエルボ形のもので、その両開口部
内周面には雌ねじ部１１，１１が形成され、その
雌ねじ部１１，１１の内方側には第３図に詳細に
示すように管継手１０の軸心方向に傾斜する第１
テーパー部１２，１２が形成され、その第１テー
パー部１２，１２の内方側には第１平行部１３，
１３が形成され、その平行部１３，１３の内方側
には管継手１０の軸心方向に傾斜する第２テーパ
ー部１４，１４が形成され、その第２テーパー部
１４，１４の内方側には第２平行部１５，１５が
形成されている。
が90゜屈曲したエルボ形のもので、その両開口部
内周面には雌ねじ部１１，１１が形成され、その
雌ねじ部１１，１１の内方側には第３図に詳細に
示すように管継手１０の軸心方向に傾斜する第１
テーパー部１２，１２が形成され、その第１テー
パー部１２，１２の内方側には第１平行部１３，
１３が形成され、その平行部１３，１３の内方側
には管継手１０の軸心方向に傾斜する第２テーパ
ー部１４，１４が形成され、その第２テーパー部
１４，１４の内方側には第２平行部１５，１５が
形成されている。
また、セツト治具２０は、前記下型１と上型を
衝合させたときに形成される円形の案内路４…に
対し、これに沿つて案内される円形の外側板２１
と、その外側板２１の先端部に第３図に示す如く
管継手１０の開口端面１６と密接させる第１治具
本体２２と、その第１治具本体２２の先端部に前
記管継手１０の雌ねじ部１１の内周面と可及的に
近接する第２治具本体２３と、さらにその第２治
具本体２３の先端部に前記管継手１０の第２平行
部１５の内周面と可及的に近接する第３治具本体
２４とが設けられている。
衝合させたときに形成される円形の案内路４…に
対し、これに沿つて案内される円形の外側板２１
と、その外側板２１の先端部に第３図に示す如く
管継手１０の開口端面１６と密接させる第１治具
本体２２と、その第１治具本体２２の先端部に前
記管継手１０の雌ねじ部１１の内周面と可及的に
近接する第２治具本体２３と、さらにその第２治
具本体２３の先端部に前記管継手１０の第２平行
部１５の内周面と可及的に近接する第３治具本体
２４とが設けられている。
なお、上記第３治具本体２４の先端には面取り
２４ａが施してあり、また上記第１治具本体２２
の一側面、つまり前記管継手１０の開口端面１６
側には収納溝２２ａがリング状に形成されてお
り、この収納溝２２ａに、第１治具本体２２と管
継手１０の開口端面１６との間で密封する耐熱シ
ールリングたる耐熱Ｏリング２５が嵌装されてい
る。
２４ａが施してあり、また上記第１治具本体２２
の一側面、つまり前記管継手１０の開口端面１６
側には収納溝２２ａがリング状に形成されてお
り、この収納溝２２ａに、第１治具本体２２と管
継手１０の開口端面１６との間で密封する耐熱シ
ールリングたる耐熱Ｏリング２５が嵌装されてい
る。
また、図中３０，３０は前記下型１の両隅にブ
ラケツト（図示せず）等を介して各々取付けられ
たシリンダであつて、それらのロツド３０ａ，３
０ａの先端には前記セツト治具２０，２０が各々
着脱可能に取付けてあり、これらシリンダ３０，
３０のロツド３０ａ，３０ａの突没動作によつ
て、前記セツト治具２０，２０の各々を第２図に
示すように管継手１０の開口部１０ａ，１０ａに
対し進退自在に操作するようになつている。
ラケツト（図示せず）等を介して各々取付けられ
たシリンダであつて、それらのロツド３０ａ，３
０ａの先端には前記セツト治具２０，２０が各々
着脱可能に取付けてあり、これらシリンダ３０，
３０のロツド３０ａ，３０ａの突没動作によつ
て、前記セツト治具２０，２０の各々を第２図に
示すように管継手１０の開口部１０ａ，１０ａに
対し進退自在に操作するようになつている。
しかして、このような防食管継手の製造装置で
あれば、前記管継手１０の外周面に合成樹脂等の
樹脂層１７を形成する場合、次のような手順で行
う。
あれば、前記管継手１０の外周面に合成樹脂等の
樹脂層１７を形成する場合、次のような手順で行
う。
すなわち、まずシリンダ３０，３０のロツド３
０ａ，３０ａを後方に後退させて、それらロツド
３０ａ，３０の先端に取付けたセツト治具２０，
２０を各々第２図の左側に示すような位置にセツ
トしておく。
０ａ，３０ａを後方に後退させて、それらロツド
３０ａ，３０の先端に取付けたセツト治具２０，
２０を各々第２図の左側に示すような位置にセツ
トしておく。
そして、この状態で、下型１のキヤビテイ２の
中央に設けてある突出しピン５を出し、管継手１
０をこのキヤビテイ２内に適当に収容させてお
く。
中央に設けてある突出しピン５を出し、管継手１
０をこのキヤビテイ２内に適当に収容させてお
く。
次いで、前記シリンダ３０，３０のロツド３０
ａ，３０ａを突出動作させてセツト治具２０，２
０の各々を、管継手１０の両端開口部１０ａ，１
０ａに装入する。この場合、両セツト治具２０，
２０を同速度で進行させると、それらのセツト治
具２０，２０の面取り部２４ａ，２４ａがまず管
継手１０の第２平行部１５，１５に当り、更に両
セツト治具２０，２を進行させると、両セツト治
具２０，２０は管継手１０の両端開口部１０ａ，
１０ａに対し、第３図に示すような状態に配置さ
れる。なお、このように両セツト治具２０，２０
が装入された管継手１０は宙に浮いた状態とな
る。
ａ，３０ａを突出動作させてセツト治具２０，２
０の各々を、管継手１０の両端開口部１０ａ，１
０ａに装入する。この場合、両セツト治具２０，
２０を同速度で進行させると、それらのセツト治
具２０，２０の面取り部２４ａ，２４ａがまず管
継手１０の第２平行部１５，１５に当り、更に両
セツト治具２０，２を進行させると、両セツト治
具２０，２０は管継手１０の両端開口部１０ａ，
１０ａに対し、第３図に示すような状態に配置さ
れる。なお、このように両セツト治具２０，２０
が装入された管継手１０は宙に浮いた状態とな
る。
次に、上型と下型１に対して衝合させ、しかる
後前記突出ピン５を引つ込める。
後前記突出ピン５を引つ込める。
そして、この状態で、上型と下型１のキヤビテ
イ２内に合成樹脂等を射出すれば、そのキヤビテ
イ２内に収容された管継手１０の外周面には樹脂
層１７が形成される。
イ２内に合成樹脂等を射出すれば、そのキヤビテ
イ２内に収容された管継手１０の外周面には樹脂
層１７が形成される。
そして、この後上型を外して、シリンダ３０，
３０のロツド３０ａ，３０ａを後退動作させれ
ば、それらロツド３０ａ，３０ａの先端に取付け
たセツト治具２０，２０は自動的に管継手１０の
両端開口部１０ａ，１０ａから抜けでることとな
る。そして、この後前記樹脂層１７が形成された
防食管継手１０′を取り出せばよい。
３０のロツド３０ａ，３０ａを後退動作させれ
ば、それらロツド３０ａ，３０ａの先端に取付け
たセツト治具２０，２０は自動的に管継手１０の
両端開口部１０ａ，１０ａから抜けでることとな
る。そして、この後前記樹脂層１７が形成された
防食管継手１０′を取り出せばよい。
したがつて、このような防食管継手の製造装置
であれば、シリンダ３０のロツド３０ａを突出動
作させることによつてセツト治具２０を管継手１
０に自動的にセツトさせることができるから、従
来のように手作業でセツト治具ｄを管継手ａに螺
合させるというような面倒な作業は一切不要とな
り、作業が非常に楽になるとともに、生産効率も
向上させることができる。
であれば、シリンダ３０のロツド３０ａを突出動
作させることによつてセツト治具２０を管継手１
０に自動的にセツトさせることができるから、従
来のように手作業でセツト治具ｄを管継手ａに螺
合させるというような面倒な作業は一切不要とな
り、作業が非常に楽になるとともに、生産効率も
向上させることができる。
また、セツト治具２０は、下型１等に取付けた
シリンダ３０のロツド３０ａに取付けておけば、
あとは下型１のキヤビテイ２に収容させた管継手
１０に自動的にセツトできるから、従来のように
セツト治具ｄを管継手ａに手作業で螺合させた
後、これらを下型１まで運搬するというような重
労働は避けることができ、作業をより一層楽にし
かも効率よく行なうことができる。
シリンダ３０のロツド３０ａに取付けておけば、
あとは下型１のキヤビテイ２に収容させた管継手
１０に自動的にセツトできるから、従来のように
セツト治具ｄを管継手ａに手作業で螺合させた
後、これらを下型１まで運搬するというような重
労働は避けることができ、作業をより一層楽にし
かも効率よく行なうことができる。
また、上記セツト治具２０の第２治具本体２３
は、管継手の雌ねじ部１１の内周面に対し可及的
に近接するように設けたので、従来のように管継
手ａの外周面に合成樹脂等を射出成形する時、該
管継手ａの雌ねじ部ａとセツト治具ｄの螺合部ｄ
とが焼き付いてしまうというような不都合も防止
でき、セツト治具２０を管継手１０から容易に外
すことができる。
は、管継手の雌ねじ部１１の内周面に対し可及的
に近接するように設けたので、従来のように管継
手ａの外周面に合成樹脂等を射出成形する時、該
管継手ａの雌ねじ部ａとセツト治具ｄの螺合部ｄ
とが焼き付いてしまうというような不都合も防止
でき、セツト治具２０を管継手１０から容易に外
すことができる。
また、上記セツト治具２０の第３治具本体２４
は、管継手１０の第２平行部１５の内周面に対し
可及的に近接するように設けたので、管継手１０
の外周面の射出成形時、この射出圧力によつて管
継手１０の奥部が変形を起こし曲がつてしまうと
いうようなことも有効に防止できる。
は、管継手１０の第２平行部１５の内周面に対し
可及的に近接するように設けたので、管継手１０
の外周面の射出成形時、この射出圧力によつて管
継手１０の奥部が変形を起こし曲がつてしまうと
いうようなことも有効に防止できる。
すなわち、管継手１０の外周面を合成樹脂等で
射出成形する場合には、この射出圧力が管継手１
０の外周面に対し、25Kg／cm2〜30Kg／cm2程度かか
るが、この場合、管継手１０の奥部を単に中空の
ままとしておくと、前記射出圧力によつて簡単に
変形を起こし曲がつてしまう。しかしながら、上
記セツト治具２０には、管継手１０の第２平行部
１５の内周面と可及的に近接する第３治具本体２
４を設けているので、管継手１０の外周面の射出
成形時、前記第３治具本体２４が管継手１０の第
２平行部１５を支持し、管継手１０の奥部の変形
を有効に防止することができるのである。
射出成形する場合には、この射出圧力が管継手１
０の外周面に対し、25Kg／cm2〜30Kg／cm2程度かか
るが、この場合、管継手１０の奥部を単に中空の
ままとしておくと、前記射出圧力によつて簡単に
変形を起こし曲がつてしまう。しかしながら、上
記セツト治具２０には、管継手１０の第２平行部
１５の内周面と可及的に近接する第３治具本体２
４を設けているので、管継手１０の外周面の射出
成形時、前記第３治具本体２４が管継手１０の第
２平行部１５を支持し、管継手１０の奥部の変形
を有効に防止することができるのである。
また、上記セツト治具２０の第１治具本体２２
には、その管継手１０の開口端面１６側に収納溝
２２ａを形成して、ここに耐熱Ｏリング２５を嵌
装させているので、前記第１治具本体２２を管継
手１０の開口端面１６に密接させた場合には、こ
の第１治具本体２２と管継手１０の開口端面１６
との間がしつかり密封され、その結果管継手１０
の外周面の射出成形時に合成樹脂等が管継手１０
の雌ねじ部１１に侵入し付着してしまうというよ
うなことも有効に防止できる。
には、その管継手１０の開口端面１６側に収納溝
２２ａを形成して、ここに耐熱Ｏリング２５を嵌
装させているので、前記第１治具本体２２を管継
手１０の開口端面１６に密接させた場合には、こ
の第１治具本体２２と管継手１０の開口端面１６
との間がしつかり密封され、その結果管継手１０
の外周面の射出成形時に合成樹脂等が管継手１０
の雌ねじ部１１に侵入し付着してしまうというよ
うなことも有効に防止できる。
なお、本発明は前記実施例に限定されるもので
はない。例えば管継手はエルボ形のものに限らず
ソケツト形、三方チーズ形など他の形式のものに
も適用できること勿論である。
はない。例えば管継手はエルボ形のものに限らず
ソケツト形、三方チーズ形など他の形式のものに
も適用できること勿論である。
以上の説明からも理解されるように、本発明の
防食管継手の製造装置であれば、シリンダを操作
することによつてセツト治具を、金型に収容させ
た管継手に対し自動的にセツトできるようにした
ので、従来のように手作業でセツト治具を管継手
に螺合させるというような面倒な作業は一切不要
にでき、作業を非常に楽にすることができるとと
もに、生産効率も向上させることができる。
防食管継手の製造装置であれば、シリンダを操作
することによつてセツト治具を、金型に収容させ
た管継手に対し自動的にセツトできるようにした
ので、従来のように手作業でセツト治具を管継手
に螺合させるというような面倒な作業は一切不要
にでき、作業を非常に楽にすることができるとと
もに、生産効率も向上させることができる。
また、前記セツト治具はシリンダに取付けてお
けば、あとはシリンダの操作によつて、該セツト
治具を、金型に収容させた管継手に対しセツトで
きるので、従来のようなセツト治具を管継手にセ
ツトした後、これらを金型に運搬しなければなら
ないというような重労働は避けることができる。
けば、あとはシリンダの操作によつて、該セツト
治具を、金型に収容させた管継手に対しセツトで
きるので、従来のようなセツト治具を管継手にセ
ツトした後、これらを金型に運搬しなければなら
ないというような重労働は避けることができる。
更に、前記セツト治具２０の第２治具本体は、
管継手の雌ねじ部の内周面に対し可及的に近接す
るように設けたので、管継手の外周面の射出成
時、前記第２治具本体と管継手の雌ねじ部とが焼
き付いてしまうというような不都合も防止でき、
セツト治具を管継手から容易に外すことができ
る。
管継手の雌ねじ部の内周面に対し可及的に近接す
るように設けたので、管継手の外周面の射出成
時、前記第２治具本体と管継手の雌ねじ部とが焼
き付いてしまうというような不都合も防止でき、
セツト治具を管継手から容易に外すことができ
る。
更に加えて、本発明の場合、セツト治具の第１
治具本体には、管継手の開口端面と対向する部分
にリング状の収納溝を形成し、この収納溝に第１
治具本体と管継手の開口端面との間を密封する耐
熱シールリングを嵌装しているので、射出成形
時、高圧の樹脂が第１治具本体と管継手の開口端
面との間から管継手の内面の雌ねじ部に侵入する
ことを確実に防止でき、そのため、管継手内面の
雌ねじ部に樹脂が付着し雌ねじ部がつぶれてしま
う不良品の発生を効果的に防止することができ
る。
治具本体には、管継手の開口端面と対向する部分
にリング状の収納溝を形成し、この収納溝に第１
治具本体と管継手の開口端面との間を密封する耐
熱シールリングを嵌装しているので、射出成形
時、高圧の樹脂が第１治具本体と管継手の開口端
面との間から管継手の内面の雌ねじ部に侵入する
ことを確実に防止でき、そのため、管継手内面の
雌ねじ部に樹脂が付着し雌ねじ部がつぶれてしま
う不良品の発生を効果的に防止することができ
る。
第１図は従来例を一部破断にして示す平面図、
第２図および第３図は本考案に係る一実施例を示
すもので、第２図は装置全体を一部破断にして示
す平面図、第３図はセツト治具を管継手にセツト
した状態を一部拡大して示す側断面図である。 １……下型（金型）、２……キヤビテイ、１０
……管継手、１０ａ……管継手の開口部、１１…
…管継手の雌ねじ部、１６……管継手の開口端
面、１７……樹脂層、２０……セツト治具、２２
……セツト治具の第１治具本体、２２ａ……収納
溝、２３……セツト治具の第２治具本体、２５…
…耐熱Ｏリング（耐熱シールリング）、３０……
シリンダ。
第２図および第３図は本考案に係る一実施例を示
すもので、第２図は装置全体を一部破断にして示
す平面図、第３図はセツト治具を管継手にセツト
した状態を一部拡大して示す側断面図である。 １……下型（金型）、２……キヤビテイ、１０
……管継手、１０ａ……管継手の開口部、１１…
…管継手の雌ねじ部、１６……管継手の開口端
面、１７……樹脂層、２０……セツト治具、２２
……セツト治具の第１治具本体、２２ａ……収納
溝、２３……セツト治具の第２治具本体、２５…
…耐熱Ｏリング（耐熱シールリング）、３０……
シリンダ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 管継手を収容させて、該管継手の外周面に樹
脂層を射出成形にて形成するキヤビテイを有した
金型と、 この金型内の管継手の開口端面に密接させる第
１治具本体を有し、この第１治具本体の先端部に
前記管継手の端部内面に形成された雌ねじ部の内
周面と近接させて嵌装する第２治具本体を有し、
前記第１治具本体の前記管継手の開口端面と対向
する部分にはリング状の収納溝が形成され、この
収納溝には第１治具本体と管継手の開口端面との
間を密封する耐熱シールリングが嵌装されている
セツト治具と、 このセツト治具を前記管継手の開口部に対して
進退自在に操作するシリンダとを具備してなるこ
とを特徴とする防食管継手の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16236383A JPS6052323A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 防食管継手の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16236383A JPS6052323A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 防食管継手の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052323A JPS6052323A (ja) | 1985-03-25 |
| JPH0257763B2 true JPH0257763B2 (ja) | 1990-12-05 |
Family
ID=15753139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16236383A Granted JPS6052323A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 防食管継手の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052323A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4242568A1 (en) | 2022-03-07 | 2023-09-13 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Air separation apparatus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111928549B (zh) * | 2020-08-25 | 2022-05-06 | 江苏心源航空科技有限公司 | 一种可控密度冰雹的制备方法以及用于制作冰雹的挤压装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57208227A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-21 | Chiyoda:Kk | Manufacturing apparatus of corrosion proof pipe joint |
-
1983
- 1983-09-01 JP JP16236383A patent/JPS6052323A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57208227A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-21 | Chiyoda:Kk | Manufacturing apparatus of corrosion proof pipe joint |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4242568A1 (en) | 2022-03-07 | 2023-09-13 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Air separation apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6052323A (ja) | 1985-03-25 |
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