JPH0255644A - 金属薄帯連続鋳造機及び金属薄帯を製造する方法 - Google Patents
金属薄帯連続鋳造機及び金属薄帯を製造する方法Info
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- JPH0255644A JPH0255644A JP63207336A JP20733688A JPH0255644A JP H0255644 A JPH0255644 A JP H0255644A JP 63207336 A JP63207336 A JP 63207336A JP 20733688 A JP20733688 A JP 20733688A JP H0255644 A JPH0255644 A JP H0255644A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
-
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- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0685—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting belts
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、溶湯から直接薄帯を連続的に製造する。金属
薄帯連続鋳造機とその操業方法に関する。
薄帯連続鋳造機とその操業方法に関する。
［従来の技術］
溶湯から金属薄帯が直接製造できると、圧延工程が大幅
に簡易化できるために好ましい。
に簡易化できるために好ましい。
第４図は、特開昭６１−２７６７５号公報に記載の、双
ドラム式金属薄板連続鋳造機の例である。溶湯６は、矢
印方向に回転する２本の回転ドラム１８−１と１８−２
で形成される湯溜り部に注入される。回転ドラムと接し
た溶湯は、ｍ点からｎ点迄の間で冷却されて凝固シェル
を形成するが、１８−１と１８−２上にそれぞれ生成し
た凝固シェルはｎ点で合体して、金属薄板９となって取
り出される。この方法で生産性（トン／時間）を大きく
するためには回転ドラム１８−１及び１８−２を早く回
転させる事となるが、ｍ点とｎ点の距離が短いために、
早く回転させると凝固シェルの厚みが不十分で、所定の
厚さの金属薄板が製造できない。又回転ドラムの直径を
大きくすると、極めて大規模な設備となる。
ドラム式金属薄板連続鋳造機の例である。溶湯６は、矢
印方向に回転する２本の回転ドラム１８−１と１８−２
で形成される湯溜り部に注入される。回転ドラムと接し
た溶湯は、ｍ点からｎ点迄の間で冷却されて凝固シェル
を形成するが、１８−１と１８−２上にそれぞれ生成し
た凝固シェルはｎ点で合体して、金属薄板９となって取
り出される。この方法で生産性（トン／時間）を大きく
するためには回転ドラム１８−１及び１８−２を早く回
転させる事となるが、ｍ点とｎ点の距離が短いために、
早く回転させると凝固シェルの厚みが不十分で、所定の
厚さの金属薄板が製造できない。又回転ドラムの直径を
大きくすると、極めて大規模な設備となる。
第５図は、垂直型の双ベルト式金属薄板連続鋳造機の例
である６溶湯６は、矢印方向に回転するプーリー１９−
１．１９−２．１９−３に張り渡されて走行する無端ベ
ルトｌと、同期して張り渡されて走行する無端ベルト１
′とで形成される湯溜り部に注入される。無端ベルト１
及び１″は、裏面が冷却袋［２０で冷却されているため
、無端ベルトに接した溶湯は凝固シェルを形成し、凝固
が大兄完了した金属板２１として取り出される。この方
法で薄い板厚の金属板を製造するには、無端ベルト１と
１′との間隔ｔを狭くすることとなるが、この方法でｔ
を小さくし過ぎると、溶湯の注入流２２が無端ベルトに
当って、無端ベルトを損傷し又金属板２１の表面肌が損
われるため、好ましくない。 以上述べた如く、双ドラ
ム式金属薄板連続鋳造機は、板厚の薄い金属薄板が製造
できるが、高い生産性を得る事は容易でなく、又双ベル
ト式金属薄板連続鋳造機は、例えば第５図で１９−１と
１９−２との距離を大きく配する事によって、高い生産
性が得られるが、薄い金属板の製造は容易ではない。
である６溶湯６は、矢印方向に回転するプーリー１９−
１．１９−２．１９−３に張り渡されて走行する無端ベ
ルトｌと、同期して張り渡されて走行する無端ベルト１
′とで形成される湯溜り部に注入される。無端ベルト１
及び１″は、裏面が冷却袋［２０で冷却されているため
、無端ベルトに接した溶湯は凝固シェルを形成し、凝固
が大兄完了した金属板２１として取り出される。この方
法で薄い板厚の金属板を製造するには、無端ベルト１と
１′との間隔ｔを狭くすることとなるが、この方法でｔ
を小さくし過ぎると、溶湯の注入流２２が無端ベルトに
当って、無端ベルトを損傷し又金属板２１の表面肌が損
われるため、好ましくない。 以上述べた如く、双ドラ
ム式金属薄板連続鋳造機は、板厚の薄い金属薄板が製造
できるが、高い生産性を得る事は容易でなく、又双ベル
ト式金属薄板連続鋳造機は、例えば第５図で１９−１と
１９−２との距離を大きく配する事によって、高い生産
性が得られるが、薄い金属板の製造は容易ではない。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、薄い金属帯を高い生産性で製造できる金属薄
帯連続鋳造機と、その操業方法を開示するものである。
帯連続鋳造機と、その操業方法を開示するものである。
［１１題を解決するための手段および作用］第１図は本
発明の金属薄帯連続鋳造機の模式図で、（Ａ）は側面を
示す図、（Ｂ）はＸ−Ｘ断面図。
発明の金属薄帯連続鋳造機の模式図で、（Ａ）は側面を
示す図、（Ｂ）はＸ−Ｘ断面図。
（Ｃ）はＹ−Ｙ断面図である。
（１）本発明の薄帯連続鋳造機は、上広鋳型の長辺壁を
形成し矢印２の方向に無端状に回動する無端ベルト１と
、矢印２′の方向に回動する無端ベルト１′を有する。
形成し矢印２の方向に無端状に回動する無端ベルト１と
、矢印２′の方向に回動する無端ベルト１′を有する。
本発明の無端ベルトＩ及び１″はそれぞれ張力を付与し
て張り渡された、金属ベルトである。例えば５−１．５
−２．５−３．５−４はテンションプーリーで、無端ベ
ルト１に張力を付与し、矢印２方向に走行せしめる。本
発明で無端ベルトｌ及び１′は、第１図（Ｂ）及び（Ｃ
）にみられる如く、互いに対面して平行に走行する。
て張り渡された、金属ベルトである。例えば５−１．５
−２．５−３．５−４はテンションプーリーで、無端ベ
ルト１に張力を付与し、矢印２方向に走行せしめる。本
発明で無端ベルトｌ及び１′は、第１図（Ｂ）及び（Ｃ
）にみられる如く、互いに対面して平行に走行する。
無端ベルトｌ及び１′は、冷却パッド３及び３′により
裏面が加圧支承され誘導されて走行する。本発明で冷却
パッドは、１及び１″の間隔が上部（例えばＸ−Ｘ断面
）では広く、下部（例えばＹ−Ｙ断面）では狭くなるよ
うに、１及び１″を誘導し上広鋳型を形成する。
裏面が加圧支承され誘導されて走行する。本発明で冷却
パッドは、１及び１″の間隔が上部（例えばＸ−Ｘ断面
）では広く、下部（例えばＹ−Ｙ断面）では狭くなるよ
うに、１及び１″を誘導し上広鋳型を形成する。
第１図で６は溶湯で、例えばノズル７を介して、無端ベ
ルトｌ、１′とサイド堰４，４′で形成された湯溜り部
に注入される。
ルトｌ、１′とサイド堰４，４′で形成された湯溜り部
に注入される。
無端ベルト１及び１′の裏面は、冷却パッド３及び３′
により、例えば水冷等の手段で、冷却されている。
により、例えば水冷等の手段で、冷却されている。
湯溜り部に注入された溶湯は、従って、無端ベルト１及
び１′上に凝固シェル８及び８１を形、成するが。
び１′上に凝固シェル８及び８１を形、成するが。
湯溜り部の下端で、８及び８′は合体して、金属薄帯９
となる。
となる。
本発明で、例えば冷却パッド３は、縦に少なくとも３分
割された分割冷却パッドよりなる。
割された分割冷却パッドよりなる。
第１図（Ｂ）及び（Ｃ）は、冷却パッド３が５分割され
た分割冷却パッド３−１．・・・、３−５よりなる例で
あるが、分割数は金属薄帯の幅や操業条件にあうように
設定できる。又冷却パッド３′も分割冷却パッドで構成
してもよい。
た分割冷却パッド３−１．・・・、３−５よりなる例で
あるが、分割数は金属薄帯の幅や操業条件にあうように
設定できる。又冷却パッド３′も分割冷却パッドで構成
してもよい。
本発明では各分割冷却パッドは、無端ベルトの裏面を独
立して、例えばｐＨ・・・、Ｐ、の加圧力で、加圧支承
する。加圧力Ｐ工、・・・、Ｐ、は、それぞれの分割冷
却パッドに独立した加圧機構、例えば油圧機構（図示し
ない）、を配する事によって達せられる。
立して、例えばｐＨ・・・、Ｐ、の加圧力で、加圧支承
する。加圧力Ｐ工、・・・、Ｐ、は、それぞれの分割冷
却パッドに独立した加圧機構、例えば油圧機構（図示し
ない）、を配する事によって達せられる。
第１図（Ａ）で、Ｙ−Ｙに達した時、凝固シェル８及び
８″は金属薄帯の幅方向に均一な厚さに生成している事
が望ましい、しかし金属薄帯の幅が広い場合はＸ−ｘか
らＹ−Ｙに至る間の冷却条件の変動によって、凝固シェ
ル８及び８′の厚さは不均一となり易い、第１図（Ｃ）
は厚さが不均一な例を示す模式図である。例えば分割冷
却パッド３−２に相応する位置では凝固シェル８と８′
は薄く、８と８′の間に未凝固溶湯６が介在し、又例え
ば分割冷却パッド３−３に相応する位置では凝固シェル
８と８′は厚く生成している。凝固シェルの厚さが第１
図（Ｃ）のように不均一な際に、一体物（分割冷却パッ
ドで形成されていない）の冷却パッドを用いると、金属
薄帯に表面割れ疵が発生し易く、又金属薄帯の厚さも不
揃となり易い。本発明では冷却パッドは分割冷却パッド
よりなり、各分割冷却パッドは凝固シェルの厚さに見合
った加圧力で、それぞれ無端ベルトの裏面を独立して加
圧支承するため、金属薄帯の表面割れ疵や厚さの不揃を
防止する。
８″は金属薄帯の幅方向に均一な厚さに生成している事
が望ましい、しかし金属薄帯の幅が広い場合はＸ−ｘか
らＹ−Ｙに至る間の冷却条件の変動によって、凝固シェ
ル８及び８′の厚さは不均一となり易い、第１図（Ｃ）
は厚さが不均一な例を示す模式図である。例えば分割冷
却パッド３−２に相応する位置では凝固シェル８と８′
は薄く、８と８′の間に未凝固溶湯６が介在し、又例え
ば分割冷却パッド３−３に相応する位置では凝固シェル
８と８′は厚く生成している。凝固シェルの厚さが第１
図（Ｃ）のように不均一な際に、一体物（分割冷却パッ
ドで形成されていない）の冷却パッドを用いると、金属
薄帯に表面割れ疵が発生し易く、又金属薄帯の厚さも不
揃となり易い。本発明では冷却パッドは分割冷却パッド
よりなり、各分割冷却パッドは凝固シェルの厚さに見合
った加圧力で、それぞれ無端ベルトの裏面を独立して加
圧支承するため、金属薄帯の表面割れ疵や厚さの不揃を
防止する。
本発明では、冷却パッド３は少なくとも３分割されてい
る。本発明者等の知見によると、金属薄帯の幅方向の両
端部（第１図（Ｃ）で３−１及び３−５相応部）は幅方
向の中央部（第１図（Ｃ）で３−２〜３−４相応部）に
比べて凝固シェルの生長が早く、従って、少なくとも３
分割された分割冷却パッドで構成する事が好ましい。
る。本発明者等の知見によると、金属薄帯の幅方向の両
端部（第１図（Ｃ）で３−１及び３−５相応部）は幅方
向の中央部（第１図（Ｃ）で３−２〜３−４相応部）に
比べて凝固シェルの生長が早く、従って、少なくとも３
分割された分割冷却パッドで構成する事が好ましい。
（２）第１図（Ａ）で１０は板厚検出端で、金属薄帯９
の板厚を幅方向に複数箇所に亘って測定する。
の板厚を幅方向に複数箇所に亘って測定する。
本発明の請求項（２）は、前記（１）の金属薄帯連続鋳
造機と板厚検出端１０を用いて、板厚分布が所望の金属
薄帯を製造する方法である。
造機と板厚検出端１０を用いて、板厚分布が所望の金属
薄帯を製造する方法である。
板厚検出端１０が検出した金属薄帯９の幅方向の板厚分
布は１例えば第１図（Ｃ）の分割冷却パッド３−１〜３
−５の加圧力を制御する油圧機構に信号として伝えられ
、各油圧機構は加圧力Ｐ０〜Ｐ、を調整して、分割冷却
パッド３−１〜３−５が所望の位置となるように制御す
る。この制御によって表面ワレ疵等がなく且つ所望の板
厚分布の金属薄帯９が得られる。
布は１例えば第１図（Ｃ）の分割冷却パッド３−１〜３
−５の加圧力を制御する油圧機構に信号として伝えられ
、各油圧機構は加圧力Ｐ０〜Ｐ、を調整して、分割冷却
パッド３−１〜３−５が所望の位置となるように制御す
る。この制御によって表面ワレ疵等がなく且つ所望の板
厚分布の金属薄帯９が得られる。
（３）本発明の請求項（３）は、前記（１）及び（２）
で述べた金属薄帯連続鋳造機と板厚検出端１０を用いて
、金属薄帯を製造する他の方法である。この方法では、
各分割冷却パッドが無端ベルトに加える加圧力を、鋳片
に加わる加圧力が鋳片の幅方向で均一となるように設定
する。即ち例えば第１図（Ｃ）で、Ｐ工〜Ｐ、を同じ単
位長さ当りの加圧力に設定する。
で述べた金属薄帯連続鋳造機と板厚検出端１０を用いて
、金属薄帯を製造する他の方法である。この方法では、
各分割冷却パッドが無端ベルトに加える加圧力を、鋳片
に加わる加圧力が鋳片の幅方向で均一となるように設定
する。即ち例えば第１図（Ｃ）で、Ｐ工〜Ｐ、を同じ単
位長さ当りの加圧力に設定する。
この均一加圧は金属薄帯９の表面割れ疵の発生を有効に
防止する。この方法で、板厚検出端１０が検出した金属
薄帯９の板厚分布は、各分割水冷バッド３−１〜３−５
にそれぞれ独立して設けた、冷却水流量調節弁及び冷却
水温度調整器に信号として伝られ、各分割水冷パッドが
無端ベルトに注水する冷却水の水量と水温をそれぞれ独
立に制御する。第２図は分割冷却パッド（例えば３−１
）が、無端ベルト１を加圧し冷却する機構を説明する図
である。
防止する。この方法で、板厚検出端１０が検出した金属
薄帯９の板厚分布は、各分割水冷バッド３−１〜３−５
にそれぞれ独立して設けた、冷却水流量調節弁及び冷却
水温度調整器に信号として伝られ、各分割水冷パッドが
無端ベルトに注水する冷却水の水量と水温をそれぞれ独
立に制御する。第２図は分割冷却パッド（例えば３−１
）が、無端ベルト１を加圧し冷却する機構を説明する図
である。
１４は固定支持部で、油圧１５により分割冷却パッド３
−１はＰの力で無端ベルト１を加圧する。１１は分割冷
却パッド３−１内に設けた冷却水配管で、冷却水１６は
冷却水温度調整器１３と冷却水流量調節弁１２を経て、
冷却パッド３−１に供給され、冷却水スプレーノズル１
７から無端ベルト１に吹きつける。この冷却水の水量と
水温の制御によって、第１図（Ｃ）の凝固シェル８の凝
固厚さが？Ａ整されて、第１図（Ａ）で、Ｙ−Ｙに達し
た時の凝固シェル８は金属薄帯９の幅方向に所望の厚さ
分布で生成される事となり、望ましい寸法、形状の金属
薄帯が得られる。
−１はＰの力で無端ベルト１を加圧する。１１は分割冷
却パッド３−１内に設けた冷却水配管で、冷却水１６は
冷却水温度調整器１３と冷却水流量調節弁１２を経て、
冷却パッド３−１に供給され、冷却水スプレーノズル１
７から無端ベルト１に吹きつける。この冷却水の水量と
水温の制御によって、第１図（Ｃ）の凝固シェル８の凝
固厚さが？Ａ整されて、第１図（Ａ）で、Ｙ−Ｙに達し
た時の凝固シェル８は金属薄帯９の幅方向に所望の厚さ
分布で生成される事となり、望ましい寸法、形状の金属
薄帯が得られる。
（４）第３図は、無端ベルト１，１′の幅方向に移動さ
せて設定が可能なサイド堰４を示す図で、（Ａ）は側面
を示す図、（Ｂ）は２−２端面図、（Ｃ）はＷ−Ｗ端面
図である０本発明の請求項（４）は、前記（１）又は（
２）又は（３゛）で述べた金属薄帯連続鋳造機において
、サイド堰４を、鋳造する金属薄帯の幅に合せた位置に
配する。この際サイド堰４が配された位置の分割冷却パ
ッド（第３図（Ｃ）で３−１と３−５）は、無端ベルト
に加える加圧力（第３図（Ｃ）でＰ８及びｐｇ）を制御
して、無端ベルト１をサイド堰４゜４′と分割冷却パッ
ド３−１で挟みつけ、又同時に無端ベルト１′をサイド
堰４，４′と冷却パッド３′で挟みつける。無端ベルト
１や１′とサイド堰４や４′との隙間が大きいと、この
隙間に湯差しが発生して、鋳造作業の継続が困難となる
０本発明ではサイド堰４，４′を配する位置が変っても
、サイド堰が配された位置の分割冷却パッドの加圧力を
、無端ベルトとサイド堰の隙間が大きくならない程度に
大きく、又、ベルト１，１′がサイド堰を咬み込んでサ
イド堰を破損したりしない程度に小さく、独立して制御
できるところに特徴がある。
せて設定が可能なサイド堰４を示す図で、（Ａ）は側面
を示す図、（Ｂ）は２−２端面図、（Ｃ）はＷ−Ｗ端面
図である０本発明の請求項（４）は、前記（１）又は（
２）又は（３゛）で述べた金属薄帯連続鋳造機において
、サイド堰４を、鋳造する金属薄帯の幅に合せた位置に
配する。この際サイド堰４が配された位置の分割冷却パ
ッド（第３図（Ｃ）で３−１と３−５）は、無端ベルト
に加える加圧力（第３図（Ｃ）でＰ８及びｐｇ）を制御
して、無端ベルト１をサイド堰４゜４′と分割冷却パッ
ド３−１で挟みつけ、又同時に無端ベルト１′をサイド
堰４，４′と冷却パッド３′で挟みつける。無端ベルト
１や１′とサイド堰４や４′との隙間が大きいと、この
隙間に湯差しが発生して、鋳造作業の継続が困難となる
０本発明ではサイド堰４，４′を配する位置が変っても
、サイド堰が配された位置の分割冷却パッドの加圧力を
、無端ベルトとサイド堰の隙間が大きくならない程度に
大きく、又、ベルト１，１′がサイド堰を咬み込んでサ
イド堰を破損したりしない程度に小さく、独立して制御
できるところに特徴がある。
［実施例コ
実施例１
第１図のような構造を有し、ベルト肉厚１ｍｍ。
ベルト＠ ８００ｍｍ、冷却パッドの最小ギャップ部（
第１同Ｙ−Ｙの位置：以後「キッシングポイント」と称
する）近傍の曲率半径が６００ｍｍ 、そして冷却パッ
ドは幅方向に５等分されているような鋳造装置を用いて
、５ＵＳ３０４のステンレス鋼組成をもつ温度１４９０
℃の溶鋼を、湯溜りの表面の高さがキッシングポイント
より５００ｍｍとなるように注湯し、肉厚２ｍａ＋ 、
板幅８００ｍｍの金属薄帯を製造した。当初板幅方向に
５個配置された冷却パッドはすべて同じ位置に制御した
ため鋳片の幅方向の肉厚はほぼ均一であった。これに対
して、鋳片に５０μ麺の板クラウンを付与することを目
的として。
第１同Ｙ−Ｙの位置：以後「キッシングポイント」と称
する）近傍の曲率半径が６００ｍｍ 、そして冷却パッ
ドは幅方向に５等分されているような鋳造装置を用いて
、５ＵＳ３０４のステンレス鋼組成をもつ温度１４９０
℃の溶鋼を、湯溜りの表面の高さがキッシングポイント
より５００ｍｍとなるように注湯し、肉厚２ｍａ＋ 、
板幅８００ｍｍの金属薄帯を製造した。当初板幅方向に
５個配置された冷却パッドはすべて同じ位置に制御した
ため鋳片の幅方向の肉厚はほぼ均一であった。これに対
して、鋳片に５０μ麺の板クラウンを付与することを目
的として。
片側の冷却パッド３−１．３−５を４０μｒｓＨ片側に
押し出し、冷却パッド３−２．３−４を１０μｍ鋳片側
に押し出し、冷却パッド３−３の位置は不変としたとこ
ろ、はぼ５０μ−の板クラウンを得ることができた。な
おここで片側の冷却パッドのみを動作させたのは装置を
簡単化するためであって１両側の冷却パッドを動作させ
てもよいことは云うまでもない。
押し出し、冷却パッド３−２．３−４を１０μｍ鋳片側
に押し出し、冷却パッド３−３の位置は不変としたとこ
ろ、はぼ５０μ−の板クラウンを得ることができた。な
おここで片側の冷却パッドのみを動作させたのは装置を
簡単化するためであって１両側の冷却パッドを動作させ
てもよいことは云うまでもない。
実施例２
上記実施例と同じ鋳造装置を用いて、当初がら８０μ重
の板クラウンの鋳片を鋳造することを目的として、冷却
パッド３−１．３−５を鋳片側に６４μｍ押し出し、冷
却パッド３−２．３−４を鋳片側に１６μｍ押し出した
位置に位置制御して鋳造したところ、板クラウンはほぼ
８０μ思が達成されたが、凝固シェル厚さの幅方向分布
と出側板厚の幅方向分布の不適合による不均一圧下が原
因となって縦割れが発生した。そこでその時発生してい
た圧下刃の平均値が、各分割パッドに均一にかがるよう
に分割パッドの位置制御を圧力制御に切り換えた。その
結果縦割れは解消されたが、鋳片の板クラウンはほぼ零
となってしまった。そこでこれまで各冷却パッドに均一
にそれぞれ２Ｎ ｍ３／分供給していた冷却水を、冷却
パッド３−３に３Ｎｍ３／分、冷却パッド３−２．３−
４に２．７Ｎｍ３／分、冷却パッド３−１．３−５に２
Ｎｍ３／分と配分したところ、はぼ板クラウン８０μｍ
の割れのない鋳片を得ることができた。
の板クラウンの鋳片を鋳造することを目的として、冷却
パッド３−１．３−５を鋳片側に６４μｍ押し出し、冷
却パッド３−２．３−４を鋳片側に１６μｍ押し出した
位置に位置制御して鋳造したところ、板クラウンはほぼ
８０μ思が達成されたが、凝固シェル厚さの幅方向分布
と出側板厚の幅方向分布の不適合による不均一圧下が原
因となって縦割れが発生した。そこでその時発生してい
た圧下刃の平均値が、各分割パッドに均一にかがるよう
に分割パッドの位置制御を圧力制御に切り換えた。その
結果縦割れは解消されたが、鋳片の板クラウンはほぼ零
となってしまった。そこでこれまで各冷却パッドに均一
にそれぞれ２Ｎ ｍ３／分供給していた冷却水を、冷却
パッド３−３に３Ｎｍ３／分、冷却パッド３−２．３−
４に２．７Ｎｍ３／分、冷却パッド３−１．３−５に２
Ｎｍ３／分と配分したところ、はぼ板クラウン８０μｍ
の割れのない鋳片を得ることができた。
実施例３
上記実施例と同じ鋳造装置を用いて、板幅６００Ｉｌｌ
＋の鋳片を鋳造するため、第３図のようにサイド堰をそ
れぞれ１００ｍｍずつ鋳片側に押し込んだ位置に設定し
た。このとき冷却パッド３−２〜３−４は位置制御とし
たが、サイド堰を押す形となる冷却パッド３−１および
３−５は湯差しを避け、さらにサイド堰を咬み込まない
程度の押し力として、１５０ｋｇの押し力を常に加える
ように圧力制御とした。この結果、湯差しを生ずること
もなく、板幅６００ｍ＋＋＋＋の鋳片を順調に鋳造する
ことができた。
＋の鋳片を鋳造するため、第３図のようにサイド堰をそ
れぞれ１００ｍｍずつ鋳片側に押し込んだ位置に設定し
た。このとき冷却パッド３−２〜３−４は位置制御とし
たが、サイド堰を押す形となる冷却パッド３−１および
３−５は湯差しを避け、さらにサイド堰を咬み込まない
程度の押し力として、１５０ｋｇの押し力を常に加える
ように圧力制御とした。この結果、湯差しを生ずること
もなく、板幅６００ｍ＋＋＋＋の鋳片を順調に鋳造する
ことができた。
［発明の効果］
本発明では冷却パッドの形状を、第１図（Ａ）のＸ−Ｘ
とＹ−Ｙとの間隔を長く配する事により、高い生産性で
鋳造しても必要な厚さの凝固シェルが形成でき、従って
金属薄帯を高速度で安定して生産する事ができる。
とＹ−Ｙとの間隔を長く配する事により、高い生産性で
鋳造しても必要な厚さの凝固シェルが形成でき、従って
金属薄帯を高速度で安定して生産する事ができる。
本発明では板厚の薄い金属薄帯を生産する事ができるが
、本発明では１と１′で上広鋳型を形成するため、薄い
板厚の金属薄帯を鋳造しても無端ベルトを損傷したり、
金属薄板の表面を損う事がない。
、本発明では１と１′で上広鋳型を形成するため、薄い
板厚の金属薄帯を鋳造しても無端ベルトを損傷したり、
金属薄板の表面を損う事がない。
本発明は凝固シェルを無理なく加圧するために、金属薄
帯の割れ疵の発生を防止できる。
帯の割れ疵の発生を防止できる。
本発明では凝固シェルの厚さの均一化が図られるために
、寸法精度のよい金属薄帯が得られる。
、寸法精度のよい金属薄帯が得られる。
本発明ではサイド堰は製造する金属薄帯の幅に合せた位
置に配することができるため、鋳造する金属帯の幅を変
更する際の設備の調整が容易である。
置に配することができるため、鋳造する金属帯の幅を変
更する際の設備の調整が容易である。
第１図は本発明薄帯連続鋳造機の模式図、第２図は分割
冷却パッドが、無端ベルトを加圧し冷却する機構の説明
図。 第３図は、無端ベルトの幅方向に移動させて設定が可能
なサイド堰の例を示す図、 第４図は回転ドラム式金属薄板連続鋳造機の例を示す図
。 第５図は双ベルト式金属薄板連続鋳造機の例を示す図 である。 １．１″：無端ベルト、 ２．２’ ：無端ベルトの走
行方向、 ３．３’ ：冷却パッド、 ４：サイド堰、
５：テンションプーリー、 ６：溶湯、 ７：ノズル、
８：凝固シェル、 ９：金属薄帯、１０：板厚検出端
、 １１：冷却水配管 １２：冷却水流量調節弁、 １
３：冷却水温度調整器、１４：固定支持部、 １５：油
圧、 １６：冷却水。 １７：冷却水スプレーノズル。 第１図 （Ａ） 第２図 （Ｘ−Ｘ図 ） （ｙ−ｙ図 ） 第 図 （Ｚ−Ｚ図） （Ｗ−Ｗ図） 第 図 第 図
冷却パッドが、無端ベルトを加圧し冷却する機構の説明
図。 第３図は、無端ベルトの幅方向に移動させて設定が可能
なサイド堰の例を示す図、 第４図は回転ドラム式金属薄板連続鋳造機の例を示す図
。 第５図は双ベルト式金属薄板連続鋳造機の例を示す図 である。 １．１″：無端ベルト、 ２．２’ ：無端ベルトの走
行方向、 ３．３’ ：冷却パッド、 ４：サイド堰、
５：テンションプーリー、 ６：溶湯、 ７：ノズル、
８：凝固シェル、 ９：金属薄帯、１０：板厚検出端
、 １１：冷却水配管 １２：冷却水流量調節弁、 １
３：冷却水温度調整器、１４：固定支持部、 １５：油
圧、 １６：冷却水。 １７：冷却水スプレーノズル。 第１図 （Ａ） 第２図 （Ｘ−Ｘ図 ） （ｙ−ｙ図 ） 第 図 （Ｚ−Ｚ図） （Ｗ−Ｗ図） 第 図 第 図
Claims (4)
- （１）上広鋳型の長辺壁を形成して矢印２の方向に回動
する無端ベルト１と矢印２′の方向に回動する無端ベル
ト１′と、無端ベルト１及び１′の裏面を加圧支承して
誘導する冷却パッド３及び３′を有する金属薄帯連続鋳
造機において、冷却パッドが縦に少なくとも３分割され
た分割冷却パッドよりなり、各分割冷却パッドは無端ベ
ルトの裏面を独立して加圧支承する事を特徴とする、金
属薄帯連続鋳造機。 - （２）上広鋳型の長辺壁を形成して矢印２の方向に回動
する無端ベルト１と矢印２′の方向に回動する無端ベル
ト１′と、無端ベルト１及び１′の裏面を加圧支承して
誘導する冷却パッド３及び３′を有し、冷却パッドは縦
に少なくとも３分割された分割冷却パッドよりなり、各
分割冷却パッドは無端ベルトの裏面を独立して加圧支承
する金属薄帯連続鋳造機において、取り出される金属薄
帯の幅方向の板厚分布を測定し、該測定結果に基づいて
各分割冷却パッドによる無端ベルトの加圧支承位置を制
御して、所望の板厚分布の金属薄帯を製造する方法。 - （３）上広鋳型の長辺壁を形成して矢印２の方向に回動
する無端ベルト１と矢印２′の方向に回動する無端ベル
ト１′と、無端ベルト１及び１′の裏面を加圧支承して
誘導する冷却パッド３及び３′を有し、冷却パッドは縦
に少なくとも３分割された分割冷却パッドよりなり、各
分割冷却パッドは無端ベルトの裏面を独立して加圧支承
する金属薄帯連続鋳造機において、各分割冷却パッドの
無端ベルトに加える加圧支承力を鋳片に加わる加圧力が
鋳片の幅方向で均一となるように設定し、取り出される
金属薄帯の幅方向の板厚分布を測定し、該測定結果に基
づき各分割冷却パッドが無端ベルトに加える冷却水の温
度および又は流量を制御して、所望の板幅分布の金属薄
帯を製造する方法。 - （４）上広鋳型の長辺壁を形成して矢印２の方向に回動
する無端ベルト１と矢印２′の方向に回動する無端ベル
ト１′と、無端ベルト１及び１′の裏面を加圧支承して
誘導する冷却パッド３及び３′を有し、冷却パッドは縦
に少なくとも３分割された分割冷却パッドよりなり、各
分割冷却パッドは無端ベルトの裏面を独立して加圧支承
する金属薄帯連続鋳造機において、無端ベルト１の幅方
向に移動可能なサイド堰４を鋳造する金属薄帯の幅に合
せた位置に配し、サイド堰４が配された位置の分割冷却
パッドが無端ベルトに加える加圧支承力を制御して、無
端ベルトをサイド堰４と冷却パッドで挟みつける事を特
徴とする、板幅の異なる金属薄帯を製造する方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207336A JPH0255644A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 金属薄帯連続鋳造機及び金属薄帯を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207336A JPH0255644A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 金属薄帯連続鋳造機及び金属薄帯を製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255644A true JPH0255644A (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=16538058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63207336A Pending JPH0255644A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 金属薄帯連続鋳造機及び金属薄帯を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0255644A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106270455A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种大型垂直分型自硬砂型的制备方法 |
| US20190054519A1 (en) * | 2017-08-16 | 2019-02-21 | Novelis Inc. | Belt casting path control |
-
1988
- 1988-08-23 JP JP63207336A patent/JPH0255644A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106270455A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种大型垂直分型自硬砂型的制备方法 |
| US20190054519A1 (en) * | 2017-08-16 | 2019-02-21 | Novelis Inc. | Belt casting path control |
| US10906093B2 (en) * | 2017-08-16 | 2021-02-02 | Novelis Inc. | Belt casting path control |
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