JPH0253528A - ワイヤ放電加工機の結線方法 - Google Patents

ワイヤ放電加工機の結線方法

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JPH0253528A
JPH0253528A JP63202792A JP20279288A JPH0253528A JP H0253528 A JPH0253528 A JP H0253528A JP 63202792 A JP63202792 A JP 63202792A JP 20279288 A JP20279288 A JP 20279288A JP H0253528 A JPH0253528 A JP H0253528A
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梅津　雅仁
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    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的１ （産業上の利用分野） この発明はワイヤ放電加工機の結線方法に関する。
（従来の技術） ワイヤ放電加工機において、被加工物の一つの加工部の
加工を終え、他の加工部へ移る際には、ワイヤ電極を切
断して新たな加工部のスタート孔へワイヤ電極を挿通す
る所謂結線作業が必要になる。結線作業には、前記のよ
うなワイヤ電極の切断作業があり、この作業は通常ワイ
ヤ電極に電流を流して溶断することによって行なわれて
いるが、溶断されたワイヤ電極には、一般にボビン、に
巻かれたときの巻きぐせが残っている。したがって、こ
れを小径のスタート孔や下部ワイヤガイドに挿通するこ
とは、必ずしも容易なことではなかった。
このため、従来から第３図のａ、ｂ、ｃに示すような種
々な方法が用いられてきた。同図ａは結線時のみ直進案
内用パイプガイド６５を上部ワイヤガイド６７の直下に
位置させ、ワイヤ電極１をワイヤ送り出しローラ６９に
よって送り、被加工物９を貫通させるものである。また
、同図すは上部ワイヤガイド６７の下方に小径のオリフ
ィス７１を設け、これから加工液を噴出してワイ）７電
極１を加工液中に捕捉しながらワイＡ７送り出しローラ
６９によって送り出し、被加工物９に貫通させるもので
ある。また、同図Ｃはバイブガイド７３の下端に設けた
上部ワイヤガイド６７を被加工物９の−Ｆ面近傍へ移動
して、ワイヤ電極１をワイヤ送り出しローラ６９によっ
て送り、被加工物９へ貢通させるものである。
（発明が解決しようとする課題） 前記のような従来の方法には、それぞれ次のような問題
があった。即ち第３図ａの方法は、バイブガイドを縦方
向に２分割してあり、結線の前後はバイブガイドを分割
して、加工部へ進入、退避するため、構造が複雑、微細
で保守に多くの手間がかかった。第３図すの方法は、テ
ーパー加工時に、オリフィスの下端がワイヤ電極と干渉
するため、テーパ角度に制限が生じた。また、第３図Ｃ
の方法は、上部ワイへ７ガイドを保持するバイブガイド
の剛性が小さく、ワイヤガイドの正確な位置決めが困難
であった。
この発明は、このような問題点に着目して創案されたも
ので、ワイヤ電極を真直にしたのち、切断することによ
り、前記のような補助手段の必要のない結線方法を提供
することを目的とするものである。
［発明の構成］ 〈課題を解決するため手段） 前記の目的を達成するために、この発明の結線方法は、
ワイヤ電極に弾性限以上の張力を加え、これを真直にし
たのち張力を除き、その一部に電流を通じ、張力を加え
つつ、上部ワイヤガイドの下方において溶断し、溶断さ
れたワイヤ電極の所望の一方を、被加工物の貫通孔を経
て下部ワイヤガイドへ挿通させるものである。
（作用） ワイヤ電極は、切断に先だって弾性限以上に引張られる
ので、塑性変形を起し径が小さくなると共に真直に伸び
、ボビンで巻かれたときの巻きくせが除去される。次に
、真直になったワイヤ電極の一部に電流を流して溶断す
るが、溶断後もワイヤ電極は真直性を保持している。し
たがって、その直下に位冒した被加工物の貫通孔を経で
下部ワイヤガイドへ容易に押通さ往ることができる。
（実施例） 次にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図はこの発明を実施した放電加工機のワイヤ走行系の説
明図である。即ち、ワイヤ電極１は図示しないボビンか
ら送り出されテンション装置３、ワイヤガイドバイブ５
、上部ガイドブロック７を通り、被加工物９の間で放電
を行なった後、下部ガイドブロック１１１、搬送装Ｍ１
３、巻トげローラ１５を経てワイヤ回収箱１７によって
回収される。
テンシコン装置３はドライブローラ３−８１テンション
ローラ３ｂ、アイドルローラ３Ｃ等からなり、ベルト３
ｄが掛は回わされている。ドライブローラ３ａの軸１９
には、ブレーキ装置２１が取付けられている。また軸１
９には、結線作業のために電磁クラッチ２３と、一対の
歯車２５ａ１２５ｂを介してパルスモータ２７、及び一
対の歯車２９ａ　、２９ｂを介してロータリエンコーダ
３１が取付けられている。このロータリエンコーダ３１
は、搬送装置１３の速度がパルスモータ２７のワイへ７
電極の送り出し速度より遥かに大きいので、結線時の速
度変化を検出することにより、ワイヤ電極１が搬退装芦
１３まで達したか否かを確認するためのものである。
上部ガイドブロック７及び下部ガイドブロック１１には
、それぞれ通電子３・３．３５及びワイヤガイド３７．
３９が内蔵されており、またそれぞれに矢印のように加
工液が流入し、ノズル部から噴出する。搬送装＠１３は
、上下２等のベルト装置からなり、この間にワイヤ電極
１を挟んで矢印方向へ搬送する。ワイヤ回収箱１７には
その底部に結線確認検出板４１が取付けてあり、ワイヤ
電極１がこれに接触すると電気回路を閉じることにより
最後の結線の確認が行なわれる。
クランプ装置４３は、ワイヤ電極１を切断するときに、
これをクランパ／１５によって固定し、また通°占する
ためのものである。クランパ４５はブラケット４７に取
付けてあり、このブラケットはスプラインシャフト４９
に沿って、モータ５１及びスクリュー・ナツト機構５３
により、左右方向に自在に移動することができる。クラ
ンパ４５の開閉はエアシリンダ５５によって行なわれク
ランプ装置４３はモータ５７によって昇降する。またク
ランパ４５には、ワイヤ電極１の切断箇所を一定にする
ため蓄熱ブロック５９が取付けられている。
上部及び下部ガイドブロック７．１１にそれぞれ内蔵さ
れた通電子３３．３５と、被加工物９の間には放電加工
用の電源装Ｎ６１が接続され、通電子３３と前記のクラ
ンパ４５との間には、ワイヤ電極の切断用の電源装置６
３が接続されている。
次にこの装置による結線方法を第２図のフローチャート
に従って説明する。
Ｓｌで、上部ガイドブ（］ツク７を上昇させ、上昇限で
停止させる。
Ｓ２で、クランプ装置４３を下降させ、クランパ４５を
、Ｌ部ガイドブロック７のあとへ位置させる。
Ｓ３で、クランパ４５を閉じてワイヤ電極１を固定する
。
Ｓ４で、電磁クラッチ２３を励磁し、テンション装置、
Ｉ１３のドライブローラ３ａの軸１９へ南軍２５ａを結
合する。
Ｓ５で、パルスモータ２７を一定回転数だけ逆転（実線
矢印方向）させ、テンションローラ３ｂとクランパ４５
間のワイヤ電極１に弾性限以上の張力を加え引き伸ばす
。
Ｓ６で、電磁クラッチ２３を解磁し、ワイヤ電極１の張
力を除く。このとき、ワイヤ電極１はテンション装置３
のテンションローラ３ｂとクランパ４５間で真直になっ
ている。
Ｓ７で、クランパ４５と上部ガイドブロック７の通電子
３３間のワイヤ電極１に、切断用電源装置６３から所定
の電流を流し、ワイヤ電極１を加熱する。
Ｓ８、Ｓ９、Ｓ１０で、電磁クラッチ２３を励磁し、パ
ルスモータ２７を逆転してワイヤ電極１が切断するまで
張力を加える。
８１１．３１２．３１３で、パルスモータ２７を停止し
、クラッチ２３を解磁し、ワイヤ電極１への通電回路を
開く。
８１４で、クランパ４５を開き、クランプ装置４３を元
の位置へ戻す。
Ｓ１５で、切断された不要のワイヤ電極を巻上げローラ
１５によって搬出する。
Ｓ１６で、上部ガイドブロックンを元の位置まで下降さ
せる。この段階で結線作業のワイヤの切断工程が完了し
、次の８１７の段階から新しいスタート孔への結線が行
なわれる。
８１７で、搬送装＠１３、巻上げローラ１５を運転する
。
８１８．８１９で、クラッチ２３を励磁し、パルスモー
タ２７を正転（点線矢印方向）して、ワイヤ電極１を上
部ガイドブロック７から下方向へ送り出す。
８２０で、ワイヤ電極１は被加工物９の新しいスタート
孔から被加工物を貫通し、下部ガイドブロック１１を通
って搬送装置１３に引き込まれる。
Ｓ２１、Ｓ２２で、ワイヤ電極１が搬送装置１３までき
たかの最初の結線の確認が行なわれる。
これは前記のロータリエンコーダ３１の信号によってｌ
１ｆｌ認される。若し結線の６ｇ認ができない場合には
、最初の８１の段階へ戻る。
８２３．８２４で、最侵の結線の確認が行なわれる。若
し確認できない場合には、搬送装置１３よりあとの故障
と判断し機械の運転を停止する。
８２５．３２６で、パルスモータ２７、電磁クラッチ２
３を解磁し、結線作業を完了する。
［発明の効果Ｊ 以上の説明から理解されるように、この発明は特許請求
の範囲に記載の構成を備えているので、この発明によれ
ば、切断後における電極ワイヤが真直になる。したがっ
て、従来のような補助手段を用いなくとも容易に結線を
行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明を実施した放電加工機のワイヤ走行系
の説明図、第２図はこの発明の実施例のフローチャート
、第３図は従来の補助手段の説明図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明 １・・・ワイヤ電極　　　　　　３・・・テンション装
置７・・・、Ｆ部ガイドブロック １１・・・下部ガイドブロック １３・・・搬送装置 ２７・・・パルスモータ ３１・・・ロークリエンコーダ ３３．３５・・・通電子 ３７．３９・・・ワイヤガイド ４１・・・結線Ｖ＃認検出板 ４５・・・クランパ ６３・・・切断用電源装置 ９・・・被加工物 ２３・・・電磁クラッチ ４３・・・クランプ装置

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ワイヤ放電加工機において、ワイヤ電極に弾性限以上の
    張力を加え、真直にしたのち張力を除き、その一部に電
    流を通じ、張力を加えつつ上部ワイヤガイドの下方にお
    いて溶断し、溶断されたワイヤ電極の所望の一方を、被
    加工物の貫通孔を経て下部ワイヤガイドへ挿通させるこ
    とを特徴とするワイヤ放電加工機の結線方法。
JP63202792A 1988-08-16 1988-08-16 ワイヤ放電加工機の結線方法 Expired - Lifetime JP2644543B2 (ja)

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