JPH0252343A - 感光材料自動現像機の処理液供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野］ 本発明は感光材料を処理槽内の処理液で処理する感光材
料自動現像機に用いられ前記処理槽へ処理原液と処理溶
媒とを所定の比率で混合することにより、処理液を調整
して前記処理槽へ供給する感光材料自動現像機の処理液
供給方法に関する。

［従来の技術］ 感光材料の現像、定着、洗浄等を自動的に行う感光材料
自動現像機では、処理液、例えば現像液や定着液などを
大量に供給する必要がある場合がある。例えば処理の開
始前に空の処理槽に最初に供給する場合や、処理による
液の持ち出しによって処理槽内の処理液が減った場合な
どがある。また、空気中の酸素による現像主薬等の現像
液成分の酸化に起因する、いわゆる経時劣化や、感光材
料の処理による現像液や定着液の消耗による、いわゆる
処理劣化を回復させ、これらの処理液を所定の活性度に
維持するために処理液又は補充液を処理槽に供給するこ
とが行われている。

この様な感光材料の処理の起因する処理液の劣化を補う
ための処理液の供給（補充）は感光材料の面積によって
供給ｆｆ１（？ｉｌｉ充同）が計算されてこれに基づい
て供給されるようになっている。この場合処理原液と処
理溶液（例えば水）とを、あらかじめ調液タンク等の別
の容器中で所定割合で混合して処理液を調整し、ポンプ
等によって処理槽へ供給している。一方、上述の経時劣
化を補なうための液の供給（補充）は、上記と同様に、
事前に調液タンク中で原液と溶媒（例えば水）とを混合
して調整された処理液（補充液）を所定時間ごと（例え
ば、処理を開始する前、６時間ごと等）に処理槽内へ供
給することによって行なわれる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述のいずれの液供給方法においても、
処理原液と処理溶媒とを、処理槽へ供給する前に混合し
て処理液又は補充液を調整するたメ′）調液タンクが必
要であり、かつ、調液作業を行なう必要があるという問
題があった。また、このような調液タンクを用いずに、
上記処理原液と処理溶媒とを、それぞれの貯蔵容器から
、ベローズポンプのごとき給液手段を用いて給液して、
処理槽へ供給する直前に混合した後、処理液としてこれ
と供給する場合、処理原液と処理溶媒とを所定の比率で
混合しつつ供給しないと、最終的に供給された処理原液
と処理溶媒との混合比率が変化し・処理槽内の液組成が
変化し感光材料は均一に現像されない、という問題があ
った。

この問題は、処理槽中の液が空の状態や、処理槽中の液
レベルが低い場合に、処理原液と処理溶媒とを処理槽内
へ供給する場合、あるいは、感光材料の処理によって、
処理液の活性が低下した際に、処理原液と処理溶媒とを
処理液（補充液）として処理槽へ供給する場合のいずれ
にも起りうる。

本発明は上記事実を考慮し、処理原液と処理溶媒とを処
理槽内へ供給するに際して、処理原液と処理溶媒との混
合比シＹを一定に保ちつつ、処理槽へ供給することがで
きる感光材料自動現像機の処理液供給方法を得ることが
目的である。

［課題を解決するための手段］ 本発明では、感光材オ」を処理液で処理する自動現像機
に用いられ前記処理液が収容された処理槽内へ処理原液
と処理溶媒とを前記処理槽内へ供給する直前に所定の比
率になるように混合して処理液を調整し、前記処理液を
前記処理槽内へ供給する自助現像機の処理液供給方法で
あって、前記処理原液と前記処理溶媒とを夫々所定量ず
つ前記所定の比率を維持しながら、前記処理槽へ供給す
ることを特徴としている。

［作用］ 本発明では、感光材料自助現像機の処理液へ処理原液と
処理溶媒（補充水）とを処理槽内へ供給する直前に所定
の比率で混合した後に、処理槽内へ供給する場合に所定
の比率を維持しながら供給する。

この方法によれば例えば空の処理槽内へ処理原液と処理
溶媒（例えば補充水）とを供給する場合、所定の混合比
率を維持しつつ処理原液と処理溶媒とを供給するので２
最終的に処理槽内へ液組成が変化することはない。ずな
わら大量に処理液を供給する場合にも所定の混合比率を
維持しながら所定量ずつ供給するので、最終的に混合比
率が変化することがない。また、上述の処理補充や経時
補充に際しても常に一定の混合比率で処理液（？ｉｔｉ
充液）が供給されるので、処理槽内の液組成を一定に保
つことができる。

さらに、いずれの場合においても、処理原液と処理溶媒
を事前に混合するだめの混合容器を必要とせず、空の処
理槽へ処理液を送液するためのポンプ等の送液手段を必
要としない。

［実施例］ 第１図には本発明が適用された自動現像機１０が示され
ている。機枠１２には図示しないブラケットを介して現
像槽１８、定着＋ｆｆ２０、水洗槽２２が取り付けられ
ている。感光材料Ｆはこれらへ順次浸漬された後に取り
出され、乾燥部２４て温風で乾燥された後に感光材料ス
トッカ１６へと取り出されろ構成である。

これらの各処理槽内には感光材ｆ４Ｆを搬送する搬送ロ
ーラ２２Ａが複数個組み付けられたラックが設置されて
いる。これらの搬送ローラは図示しないモーフの駆動力
で回転するようになっている。

また感光材料Ｆの現像部１８への入口には挿入セン→ノ
８０が配性されており、感光材８４Ｆの通過を検出する
ようになっている。この挿入センサ８０は制御装置６０
へ接続されている。

第１図に示されるように機枠１２の底”＋５１２　Ａに
は？ｉｌｉ充水タンク１１０、処理原液タンク４４が設
置され、この補充水タンク４０、処理原液タンク４４へ
処理原液カー）　ＩＪツジ４２、補充水カートリッジ４
６が夫々４も載連結されるようになっている。これらの
補充水タンク４０、処理原液タンク４４が載置されてい
る部分は、第２図に示されるように現像槽１８、定着槽
２０、水洗槽２２を外部から遮光するカバー３８の一部
が内側へ窪んだ屈曲部３８Ａによって仕切られており、
補充水タンク、処理原液タンクが設置されている部分を
覆っている開閉扉４６を開放しても現像槽１８、定着槽
２０、水洗槽２２を収容している機枠１２内の遮光状態
が維持される構造となっている。

補充水タンク４０には給水管５２の一端が挿入されてお
り、この給水管５２の中間部にはポンプ５４が設けられ
ると共に、他の一端は現像槽１８の側方に配置された貯
留Ｂ５６へ開口している。

このため、ポンプ５４の作動時に補充水タンク４０内の
補充水は貯留部５６へ供給されろ構成となっている。

また処理原液タンク４４も補充水タンク４０と同様に給
水管５０の一端が挿入されており、中間部にポンプ４８
が設けられると共に、他の一端は現像槽１８の側方に配
置された貯留部５６へ開口している。このため、ポンプ
４８の作動時に処理原液タンク４４内の処理原液は貯留
部５６へ供給される構成となっている。すなわち貯留部
５６へは補充水と処理原液とが供給されて混合されるよ
うになっている。

ポンプ４８、ポンプ５４はベローズポンプが使用されて
おり、制御装置６０へ接続されている。

これによりポンプ４８．５４は作動が制御される。

また、貯留部５６の底と現像槽１８の底とは連通管６１
により連通されている。

これによって貯留部５６に供給されて補充水と処理原液
との混合液は、現像槽１８内の現像液が感光材料の処理
等によって減少すると連通管６１を〕ｍして貯留部５６
から、現像槽１８へ供給される。

また現像槽１８内にはレベルセンサ１９が配置されてお
り、現像槽１８の液面高さを検出して、この高さが所定
の高さを越えていれば現像処理が可能であることを図示
しない表示装置で作業者に知らせる。このレベルセンサ
１９は制御装置６０の入力ボートに接続されて３５つ、
液面レベルセンサ１９の検出信号によりポンプ４８が作
動し、所定の液面を維持できるようになっている。また
、現像槽］８にはオーバーフローバイブ２１が設置ｔら
れており、オーバーフローした現像液は現像槽１８から
排出されるようになっている。

感光材１ｔＦが挿入台１４から挿入されて、感光材料検
出器８０の部分を通過すると、感光材料の通過が検出さ
れ、制御部６０の入力ボートに信号が入力される。制御
部６０は入力ポートロ４、出力ポートロ６、ＲＯＭ６８
、ＲΔＭ７０、ＣＰｔＪ６２により構成されている。

制御部６０では、感光材料検出器８０から入力ポートロ
４に入力された信号に基づいて感光材料Ｆの面積が演算
される。この結果から補充に必要な補充水と処理原液の
量が演算され、ポンプ４８とポンプ５４の作動時間が演
算される。この作動時間の信号がポンプ４８とポンプ５
４へと送られ所定の時間それぞれのポンプが作動し補充
水と処理原液が貯留部５６へ供給される。

この液供給について第３図、第４図に示すタイミングチ
ャート、第５図に示すフローチャートを用いて説明する
。

ステップ１００でレベルセンサ１８によって現像槽１８
内の現像液の量がその液面を測定することで検出される
。現像槽１８内の現像液の量が所定量であればポンプ４
８、ポンプ５４は作動されず補充水、処理原液は現像槽
１８へ供給されない。

現像槽】８内の現像液の量が所定量でなければステップ
１０２．１０４でポンプ４８、ポンプ５４が所定時間作
動する。この所定時間は第３図に示されるようにポンプ
４８、ポンプ５４で異なっており、ポンプ４８はＴ２　
、ポンプ５４はＴ１　に設定されている。このＴ３、Ｔ
、は補充水と処理原液との混合比率に対応しており、ポ
ンプ４８、ポンプ５４の供給量に差を付けることにより
混合比率が所定の比率に設定されている。

またこの所定時間Ｔ、　、Ｔ、は感光材料Ｆを一枚処理
するのにするのに必要な補充水と補充原液の液量を供給
する場合のポンプ４８、ポンプ５４の作動時間に設定さ
れている。従って、これらの供給量は少量ずつ所定の混
合比率で供給される。

この供給はポンプ４８、ポンプ５４の所定時間の作動が
第４図に示されるように間欠的に繰り返されて現像槽１
８−補充水と処理原液とが供給される。

ステップ１０６で現像槽１８内の現像液が所定量に達し
たか否かが判断される。所定量に達していなければステ
ップ］０２．１０４が繰返し実行されて貯留部５６に補
充水と処理原液とが供給され、補充水と補充原液の混合
液が貯留部５６から現像槽１８へ供給される。

所定量に達するとステップ’ＪＯ８てポンプ４８１ポン
プ５／ｌの作動が停止される。この場合、ポンプ４８、
ポンプ５４が所定時間Ｔ＋　、Ｔ２の作動中であれば、
所定時間”Ｉ”３、Ｔ２が完了するまで作動を続ける。

この供給の途中てポンプ４８、ポンプ５４の作動を停止
して、再度ポンプ４８、ポンプ５１を作動サセても本実
施例てはポンプ４８、ポンプ５４の作動が所定時間Ｔ１
．１′、の作動の繰返しによってなされるので補充水と
処理原液との混合比率が変ることがない。

なお、本実施例では、ベローズポンプを時間によってそ
の作動を制御したが、流量を検出してベローズポンプの
作動を制御しても良い。

以上では現像槽の現像液について述べたが、定着槽の定
着液等の他の補充についても同様の方法を用いることが
できることは言うまでもない。

［発明の効果］ 以上に説明した通り本発明では、感光材料を処理液で処
理する自助現像機に用いられ前記処理液へ処理原液と処
理溶媒とを処理槽内へ供給する直前に所定の比率になる
ように混合して処理液を調整し、前記処理液を処理槽内
へ供給する自動現像機の処理液供給方法であって、前記
処理原液と前記処理溶媒とを前記所定の比率で夫々所定
回ずつ混合して、処理槽へ供給することを特徴としてい
るので、処理溶媒と処理原液とを供給しても混合比率が
変化することがないという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された自助現像機の実施例を示す
縦断面図、第２図は第１図の■−■線に沿って切断した
断面図、第３図、第４図はポンプの作動を示すタイミン
グチャート、第５図は作用を示すフローチャートである
。 １０・・・自動現像機、 １８・・・現像槽、 ２０・・・定着槽、 ２２・・・水洗槽、 ４０・・・補充水タンク、 ４４・・・補充原液タンク、 ４８．５４・・・ポンプ、 ６０・・・制御装置、 ８０・・・挿入センサ。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光材料を処理液で処理する自動現像機に用いら
   れ前記処理液が収容された処理槽内へ処理原液と処理溶
   媒とを前記処理槽内へ供給する直前に所定の比率になる
   ように混合して処理液を調整し、前記処理液を前記処理
   槽内へ供給する感光材料自動現像機の処理液供給方法で
   あって、前記処理原液と前記処理溶媒とを夫々所定量ず
   つ前記所定の比率を維持しながら、前記処理槽へ供給す
   ることを特徴とする感光材料自動現像機の処理液供給方
   法。
2. （２）前記所定の比率が、単位時間当りの比率であるこ
   とを特徴とする請求項（１）記載の感光材料自動現像機
   の処理液供給方法。
3. （３）前記所定の比率が感光材料の単位面積当りの比率
   であることを特徴とする請求項（１）記載の感光材料自
   動現像機の処理液供給方法。
4. （４）前記処理原液が補充液であり、かつ前記処理溶媒
   が水であることを特徴とする請求項（１）記載の感光材
   料自動現像機の処理液供給方法。