JPH0251700A - 真空断熱配管 - Google Patents

真空断熱配管

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Publication number
JPH0251700A
JPH0251700A JP63199870A JP19987088A JPH0251700A JP H0251700 A JPH0251700 A JP H0251700A JP 63199870 A JP63199870 A JP 63199870A JP 19987088 A JP19987088 A JP 19987088A JP H0251700 A JPH0251700 A JP H0251700A
Authority
JP
Japan
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inner pipe
pipe
vacuum
piping
heat
Prior art date
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Pending
Application number
JP63199870A
Other languages
English (en)
Inventor
Tadashi Takada
忠 高田
Shoji Morita
荘司 森田
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Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Publication date
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Publication of JPH0251700A publication Critical patent/JPH0251700A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は真空断熱配管に関するものである。
〔従来の技術〕
従来の真空断熱配管では、積層断熱材や0リングが使用
されているため、真空排気作業時のベーキング温度は8
0℃〜120℃糧度に抑えられ、このため真空排気作業
は約1か月余りを要していた。
なお、この種の真空断熱配管として関連するものには、
例えば、特開昭55−150461号公報、特開昭60
−201197号公報等が挙げられる。
〔発明が解決しようととする課運〕
上記従来技術は、構成部材の中に積層断熱材や0リング
などの合成樹脂またはゴム系の材料が使用されているた
め、製作過程においても、また完成後においても約10
0℃以上に温度を上げることができず、このため、断熱
真空槽の真空排気作業時の脱ガス処理のベーキング温度
についても約100℃にしか加熱できず、排気時間は数
百時間を要していた。
さらに、それでも完全に脱ガスをすることはできず、経
時変化で真空圧力は上昇し、運転開始後も一定期間経過
後に再排気を必要としていた・本発明は、これらの問題
点を解決し、脱ガス処理を簡単に行なうことのできる真
空断熱配管を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的は、低温流体を移送する内管と、内管の外側に
真空断熱空間を形成する外管と、内管な外管内に支持す
るスペーサとを有する真空断熱配管において、真空断熱
配管の構成部品を耐熱性材で構成するとともに、内管の
外表面に耐熱性のある幅射反射膜を設けることにより、
達成される。
〔作  用〕
真空断熱配管の構成部材を耐熱性の材料にすることによ
り、真空排気時の脱ガス処理温度を高鳴することができ
、これにより、排気時間を数時間にまで短縮できるとと
もに、はぼ完全に脱ガスすることができる。
また、内管の外面に耐熱性のある幅射反射膜を設けるこ
とにより、断熱性能を確保することができる。
〔実 施 例〕
以下1本発明の一実施例を第1図から第3図により説明
する。
極低温液化ガス、例えば、液体窒素を移送する内管2は
、その外周に断熱真空層5を形成するように外管lによ
つて包込まれている。内管2には、外管lとの熱伸縮差
を吸収するベローズ3が配設してあり、また、外管1と
の間の同心性を保持するためにスペーサ4によって支持
されている。また、内管2の外面には輻射率の小さい輻
射防止材、例えば、M箔8が装着しである。また、外管
1には真空排気口9が取付けられている。
これらの部材の中でスペーサ4は熱の不良導体で、耐熱
性の優れた1例えば、セラミイクス1石英などにより製
作しである。
このように構成した真空断熱配管では、真空排気時の脱
ガス温度を十分に高鳴上げることができるため、脱ガス
効果が良く、例えば300℃〜400℃に加熱して排気
すれば、数時間でほぼ完全に脱ガス処理することができ
、真空封じ切り可能となる。したがって、従来脱ガス処
理に数百時間すなわち約lか月余りを要していた真空排
気封じ切り作業が1日〜数日で完了することができる。
なお、この封じ切りは、この場合、真空排気口9の真空
排気ポートを鋼管として、封じ切り方法にローラ等によ
る溶断、ふち(縁)付は法を用いて封じ切っている。
断熱性能面では、内管lの外面にM箔を装着することで
輻射率がステンレス鋼地肌の一〜特となり、真空断熱配
管としその性能を十二分に満足することができる。また
、輻射防止用のAe箔の代わりに、内管の外面にMIA
肴や銀メヴキ等を施したり、片面または両面にAI蒸着
を施したポリイミドシート(約600℃程度までの耐熱
を有する)を1層または多層に巻装して設けても良い。
また、M箔についても多層に巻装しても良い。
以上、本実施例によれば、高温での脱ガス処理を可能と
したので、真空断熱配管を製作する上で最も時間を要す
る真空排気作業を従来の4゜−1/l。
に短縮、すなわち、1日〜数日で完了できるという効果
がある。
また、真空層に接する部材にアウトガスが出易い有機材
料(従来の積層断熱材、0リング、スペーサ等)を用い
ず、M箔等の金属材料や石英等を用いたので、脱ガス処
理がほぼ完全に行なえ、封じ切りが可能となり、その後
の再排気作業が不要にできるという効果がある。さらに
、これによって1g1作費の低減と共に製作工程の短縮
および使用途中での再排気を必要としない、安価で取扱
性の優れた真空断熱配管が得られる効果がある。
なお1本−実施例では、低温流体として、移送効率が少
し悪い場合でも安価な液体窒素を例にしたが、これに限
られるものではない。例えば、ガス状のものでも良いし
、真空断熱層に冷却された熱シールドパイプを設けて熱
侵入を防ぎ、液体ヘリウムや液体水素等の極低温流体を
流しても良い。
〔5も明の効果〕 本発明によれば、真空断熱配管の断熱性能を損なうこと
なく、脱ガス処理を簡単に行なうことができるという効
果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例である真空断熱配管を示す全
体構成図、第2図は@1図のλ部の詳細縦断面図、第3
図は第2t9AをB−8から見た側断面図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、低温流体を移送する内管と、該内管の外側に真空断
    熱空間を形成する外管と、前記内管を前記外管内に支持
    するスペーサとを有する真空断熱配管において、前記真
    空断熱配管の構成部品を耐熱性材で構成するとともに、
    前記内管の外面に耐熱性のある幅射反射膜を設けたこと
    を特徴とする真空断熱配管。 2、請求項1記載の真空断熱配管において、真空断熱空
    間内の真空排気時に温度を150℃〜500℃の高温に
    保持して脱ガスベーキングする真空断熱配管。
JP63199870A 1988-08-12 1988-08-12 真空断熱配管 Pending JPH0251700A (ja)

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JP63199870A JPH0251700A (ja) 1988-08-12 1988-08-12 真空断熱配管

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JP63199870A JPH0251700A (ja) 1988-08-12 1988-08-12 真空断熱配管

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JPH0251700A true JPH0251700A (ja) 1990-02-21

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ID=16415003

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JP (1) JPH0251700A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04119957U (ja) * 1991-04-12 1992-10-27 日立造船エンジニアリング株式会社 燃料電池
JP2010169185A (ja) * 2009-01-22 2010-08-05 Kawasaki Heavy Ind Ltd 低温液化ガス用真空断熱配管

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04119957U (ja) * 1991-04-12 1992-10-27 日立造船エンジニアリング株式会社 燃料電池
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