JPH0251700A - 真空断熱配管 - Google Patents
真空断熱配管Info
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- JPH0251700A JPH0251700A JP63199870A JP19987088A JPH0251700A JP H0251700 A JPH0251700 A JP H0251700A JP 63199870 A JP63199870 A JP 63199870A JP 19987088 A JP19987088 A JP 19987088A JP H0251700 A JPH0251700 A JP H0251700A
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- inner pipe
- pipe
- vacuum
- piping
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- Pending
Links
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Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は真空断熱配管に関するものである。
従来の真空断熱配管では、積層断熱材や0リングが使用
されているため、真空排気作業時のベーキング温度は8
0℃〜120℃糧度に抑えられ、このため真空排気作業
は約1か月余りを要していた。
されているため、真空排気作業時のベーキング温度は8
0℃〜120℃糧度に抑えられ、このため真空排気作業
は約1か月余りを要していた。
なお、この種の真空断熱配管として関連するものには、
例えば、特開昭55−150461号公報、特開昭60
−201197号公報等が挙げられる。
例えば、特開昭55−150461号公報、特開昭60
−201197号公報等が挙げられる。
上記従来技術は、構成部材の中に積層断熱材や0リング
などの合成樹脂またはゴム系の材料が使用されているた
め、製作過程においても、また完成後においても約10
0℃以上に温度を上げることができず、このため、断熱
真空槽の真空排気作業時の脱ガス処理のベーキング温度
についても約100℃にしか加熱できず、排気時間は数
百時間を要していた。
などの合成樹脂またはゴム系の材料が使用されているた
め、製作過程においても、また完成後においても約10
0℃以上に温度を上げることができず、このため、断熱
真空槽の真空排気作業時の脱ガス処理のベーキング温度
についても約100℃にしか加熱できず、排気時間は数
百時間を要していた。
さらに、それでも完全に脱ガスをすることはできず、経
時変化で真空圧力は上昇し、運転開始後も一定期間経過
後に再排気を必要としていた・本発明は、これらの問題
点を解決し、脱ガス処理を簡単に行なうことのできる真
空断熱配管を提供することにある。
時変化で真空圧力は上昇し、運転開始後も一定期間経過
後に再排気を必要としていた・本発明は、これらの問題
点を解決し、脱ガス処理を簡単に行なうことのできる真
空断熱配管を提供することにある。
上記目的は、低温流体を移送する内管と、内管の外側に
真空断熱空間を形成する外管と、内管な外管内に支持す
るスペーサとを有する真空断熱配管において、真空断熱
配管の構成部品を耐熱性材で構成するとともに、内管の
外表面に耐熱性のある幅射反射膜を設けることにより、
達成される。
真空断熱空間を形成する外管と、内管な外管内に支持す
るスペーサとを有する真空断熱配管において、真空断熱
配管の構成部品を耐熱性材で構成するとともに、内管の
外表面に耐熱性のある幅射反射膜を設けることにより、
達成される。
真空断熱配管の構成部材を耐熱性の材料にすることによ
り、真空排気時の脱ガス処理温度を高鳴することができ
、これにより、排気時間を数時間にまで短縮できるとと
もに、はぼ完全に脱ガスすることができる。
り、真空排気時の脱ガス処理温度を高鳴することができ
、これにより、排気時間を数時間にまで短縮できるとと
もに、はぼ完全に脱ガスすることができる。
また、内管の外面に耐熱性のある幅射反射膜を設けるこ
とにより、断熱性能を確保することができる。
とにより、断熱性能を確保することができる。
以下1本発明の一実施例を第1図から第3図により説明
する。
する。
極低温液化ガス、例えば、液体窒素を移送する内管2は
、その外周に断熱真空層5を形成するように外管lによ
つて包込まれている。内管2には、外管lとの熱伸縮差
を吸収するベローズ3が配設してあり、また、外管1と
の間の同心性を保持するためにスペーサ4によって支持
されている。また、内管2の外面には輻射率の小さい輻
射防止材、例えば、M箔8が装着しである。また、外管
1には真空排気口9が取付けられている。
、その外周に断熱真空層5を形成するように外管lによ
つて包込まれている。内管2には、外管lとの熱伸縮差
を吸収するベローズ3が配設してあり、また、外管1と
の間の同心性を保持するためにスペーサ4によって支持
されている。また、内管2の外面には輻射率の小さい輻
射防止材、例えば、M箔8が装着しである。また、外管
1には真空排気口9が取付けられている。
これらの部材の中でスペーサ4は熱の不良導体で、耐熱
性の優れた1例えば、セラミイクス1石英などにより製
作しである。
性の優れた1例えば、セラミイクス1石英などにより製
作しである。
このように構成した真空断熱配管では、真空排気時の脱
ガス温度を十分に高鳴上げることができるため、脱ガス
効果が良く、例えば300℃〜400℃に加熱して排気
すれば、数時間でほぼ完全に脱ガス処理することができ
、真空封じ切り可能となる。したがって、従来脱ガス処
理に数百時間すなわち約lか月余りを要していた真空排
気封じ切り作業が1日〜数日で完了することができる。
ガス温度を十分に高鳴上げることができるため、脱ガス
効果が良く、例えば300℃〜400℃に加熱して排気
すれば、数時間でほぼ完全に脱ガス処理することができ
、真空封じ切り可能となる。したがって、従来脱ガス処
理に数百時間すなわち約lか月余りを要していた真空排
気封じ切り作業が1日〜数日で完了することができる。
なお、この封じ切りは、この場合、真空排気口9の真空
排気ポートを鋼管として、封じ切り方法にローラ等によ
る溶断、ふち(縁)付は法を用いて封じ切っている。
排気ポートを鋼管として、封じ切り方法にローラ等によ
る溶断、ふち(縁)付は法を用いて封じ切っている。
断熱性能面では、内管lの外面にM箔を装着することで
輻射率がステンレス鋼地肌の一〜特となり、真空断熱配
管としその性能を十二分に満足することができる。また
、輻射防止用のAe箔の代わりに、内管の外面にMIA
肴や銀メヴキ等を施したり、片面または両面にAI蒸着
を施したポリイミドシート(約600℃程度までの耐熱
を有する)を1層または多層に巻装して設けても良い。
輻射率がステンレス鋼地肌の一〜特となり、真空断熱配
管としその性能を十二分に満足することができる。また
、輻射防止用のAe箔の代わりに、内管の外面にMIA
肴や銀メヴキ等を施したり、片面または両面にAI蒸着
を施したポリイミドシート(約600℃程度までの耐熱
を有する)を1層または多層に巻装して設けても良い。
また、M箔についても多層に巻装しても良い。
以上、本実施例によれば、高温での脱ガス処理を可能と
したので、真空断熱配管を製作する上で最も時間を要す
る真空排気作業を従来の4゜−1/l。
したので、真空断熱配管を製作する上で最も時間を要す
る真空排気作業を従来の4゜−1/l。
に短縮、すなわち、1日〜数日で完了できるという効果
がある。
がある。
また、真空層に接する部材にアウトガスが出易い有機材
料(従来の積層断熱材、0リング、スペーサ等)を用い
ず、M箔等の金属材料や石英等を用いたので、脱ガス処
理がほぼ完全に行なえ、封じ切りが可能となり、その後
の再排気作業が不要にできるという効果がある。さらに
、これによって1g1作費の低減と共に製作工程の短縮
および使用途中での再排気を必要としない、安価で取扱
性の優れた真空断熱配管が得られる効果がある。
料(従来の積層断熱材、0リング、スペーサ等)を用い
ず、M箔等の金属材料や石英等を用いたので、脱ガス処
理がほぼ完全に行なえ、封じ切りが可能となり、その後
の再排気作業が不要にできるという効果がある。さらに
、これによって1g1作費の低減と共に製作工程の短縮
および使用途中での再排気を必要としない、安価で取扱
性の優れた真空断熱配管が得られる効果がある。
なお1本−実施例では、低温流体として、移送効率が少
し悪い場合でも安価な液体窒素を例にしたが、これに限
られるものではない。例えば、ガス状のものでも良いし
、真空断熱層に冷却された熱シールドパイプを設けて熱
侵入を防ぎ、液体ヘリウムや液体水素等の極低温流体を
流しても良い。
し悪い場合でも安価な液体窒素を例にしたが、これに限
られるものではない。例えば、ガス状のものでも良いし
、真空断熱層に冷却された熱シールドパイプを設けて熱
侵入を防ぎ、液体ヘリウムや液体水素等の極低温流体を
流しても良い。
〔5も明の効果〕
本発明によれば、真空断熱配管の断熱性能を損なうこと
なく、脱ガス処理を簡単に行なうことができるという効
果がある。
なく、脱ガス処理を簡単に行なうことができるという効
果がある。
第1図は本発明の一実施例である真空断熱配管を示す全
体構成図、第2図は@1図のλ部の詳細縦断面図、第3
図は第2t9AをB−8から見た側断面図である。
体構成図、第2図は@1図のλ部の詳細縦断面図、第3
図は第2t9AをB−8から見た側断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、低温流体を移送する内管と、該内管の外側に真空断
熱空間を形成する外管と、前記内管を前記外管内に支持
するスペーサとを有する真空断熱配管において、前記真
空断熱配管の構成部品を耐熱性材で構成するとともに、
前記内管の外面に耐熱性のある幅射反射膜を設けたこと
を特徴とする真空断熱配管。 2、請求項1記載の真空断熱配管において、真空断熱空
間内の真空排気時に温度を150℃〜500℃の高温に
保持して脱ガスベーキングする真空断熱配管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63199870A JPH0251700A (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 真空断熱配管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63199870A JPH0251700A (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 真空断熱配管 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0251700A true JPH0251700A (ja) | 1990-02-21 |
Family
ID=16415003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63199870A Pending JPH0251700A (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 真空断熱配管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0251700A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04119957U (ja) * | 1991-04-12 | 1992-10-27 | 日立造船エンジニアリング株式会社 | 燃料電池 |
JP2010169185A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 低温液化ガス用真空断熱配管 |
-
1988
- 1988-08-12 JP JP63199870A patent/JPH0251700A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04119957U (ja) * | 1991-04-12 | 1992-10-27 | 日立造船エンジニアリング株式会社 | 燃料電池 |
JP2010169185A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 低温液化ガス用真空断熱配管 |
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