JPH0250024A - グロープラグ - Google Patents
グロープラグInfo
- Publication number
- JPH0250024A JPH0250024A JP19603888A JP19603888A JPH0250024A JP H0250024 A JPH0250024 A JP H0250024A JP 19603888 A JP19603888 A JP 19603888A JP 19603888 A JP19603888 A JP 19603888A JP H0250024 A JPH0250024 A JP H0250024A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal fitting
- middle shaft
- glow plug
- center shaft
- mounting bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、主としてディーゼルエンジンに装着され、始
動時においてシリンダ内または副燃焼室内を予熱するた
めのグロープラグに関するものである。
動時においてシリンダ内または副燃焼室内を予熱するた
めのグロープラグに関するものである。
(従来の技術)
一般にディーゼルエンジンは低温時における始動性が悪
いために副燃焼室等にグロープラグを装着し、該プラグ
に通電して赤熱し室内に噴射される燃料の一部を燃焼さ
せて予熱し、エンジンの始動性を向上させる方法がとら
れており、始動時に想速な昇温特性を持つことが要求さ
れると共に、近時においてはグロープラグが始動後も燃
焼安定化のためのアフターグローとして使用される傾向
となっており、その耐久性が益々必要とされてきている
。
いために副燃焼室等にグロープラグを装着し、該プラグ
に通電して赤熱し室内に噴射される燃料の一部を燃焼さ
せて予熱し、エンジンの始動性を向上させる方法がとら
れており、始動時に想速な昇温特性を持つことが要求さ
れると共に、近時においてはグロープラグが始動後も燃
焼安定化のためのアフターグローとして使用される傾向
となっており、その耐久性が益々必要とされてきている
。
上記のグロープラグの従来例■として第2図は接地式セ
ラミックグロープラグの一部を切截した断面図である。
ラミックグロープラグの一部を切截した断面図である。
同図において、発熱線をセラミック焼結体中に埋設して
なるセラミックヒータlが金属外筒2の内腔に接合され
て保持されるとともに、セラミックヒータ1に埋設され
ている発熱線の両端がセラミックヒータ1の後端部にお
いて裸出され、それぞれ金属外筒2及び端子金具3に接
合されてなるセラミックヒータ組立体4が取付金具5の
先端部内腔に固着されている(詳細図示せず)。一方、
電極となる中軸6には金属材もしくはセラミック焼結体
からなるスリーブ7の内腔に充填された熱硬化性樹脂8
で封着されてなる中軸組立体10が、取付金具5の後端
開口部に嵌挿され、取付金具5の内腔の段差5aに当接
係止され、スリーブ7の後端面を取付金具5の後端開口
部周縁5bで加締めることにより上記スリーブ7を座屈
変形させて固定されている。なお、中軸6と端子金具3
とはリード線11により電気的に接続されている。
なるセラミックヒータlが金属外筒2の内腔に接合され
て保持されるとともに、セラミックヒータ1に埋設され
ている発熱線の両端がセラミックヒータ1の後端部にお
いて裸出され、それぞれ金属外筒2及び端子金具3に接
合されてなるセラミックヒータ組立体4が取付金具5の
先端部内腔に固着されている(詳細図示せず)。一方、
電極となる中軸6には金属材もしくはセラミック焼結体
からなるスリーブ7の内腔に充填された熱硬化性樹脂8
で封着されてなる中軸組立体10が、取付金具5の後端
開口部に嵌挿され、取付金具5の内腔の段差5aに当接
係止され、スリーブ7の後端面を取付金具5の後端開口
部周縁5bで加締めることにより上記スリーブ7を座屈
変形させて固定されている。なお、中軸6と端子金具3
とはリード線11により電気的に接続されている。
第3図は従来例■としてのシーズ型グロープラグの一部
を切截した断面図である。同図において、21は金属パ
イプの中に電気絶縁粉末を介して発熱線と中軸22の先
端側とが収納され、前記発熱線の一端は前記金属パイプ
に、他端は前記中軸に接合され(詳細図示せず)、前記
金属パイプは取付金具23の先端部内腔に気密に接合さ
れており、中軸22は取付金具23の後端部内腔にガラ
ス材により封着し固定されている。
を切截した断面図である。同図において、21は金属パ
イプの中に電気絶縁粉末を介して発熱線と中軸22の先
端側とが収納され、前記発熱線の一端は前記金属パイプ
に、他端は前記中軸に接合され(詳細図示せず)、前記
金属パイプは取付金具23の先端部内腔に気密に接合さ
れており、中軸22は取付金具23の後端部内腔にガラ
ス材により封着し固定されている。
中軸と取付金具との固定構造として第2図及び第3図に
示した如くスリーブを用いた例とガラス封着した例を掲
げたもので、これらの固定構造はヒータの型に無関係で
あるが、第2図に接地式セラミックグロープラグ、第3
図にシーズ型グロープラグとして例示したものである。
示した如くスリーブを用いた例とガラス封着した例を掲
げたもので、これらの固定構造はヒータの型に無関係で
あるが、第2図に接地式セラミックグロープラグ、第3
図にシーズ型グロープラグとして例示したものである。
(発明が解決しようとする課題)
上記した従来例rの場合の中軸6のスリーブ7内腔にお
ける固定構造は、樹脂と金属中軸間に化学的結合がない
ため機械的応力に対し20kg−cm程度のトルク強度
しか得られず、また、従来例■の場合には40kg−c
m以上のトルク強度が得られるものの、ガラス封着時の
熱による取付金具の軟化を防ぐため、高強度の金具材質
を使用する必要があり、金具加工費が高価となる難点が
ある。
ける固定構造は、樹脂と金属中軸間に化学的結合がない
ため機械的応力に対し20kg−cm程度のトルク強度
しか得られず、また、従来例■の場合には40kg−c
m以上のトルク強度が得られるものの、ガラス封着時の
熱による取付金具の軟化を防ぐため、高強度の金具材質
を使用する必要があり、金具加工費が高価となる難点が
ある。
(課題を解決するための手段及び作用)本発明は、上記
の如き課題を解決するためになされたもので、電極とな
る中軸が取付金具の後O;11開口部に嵌挿され固着さ
れてなるグロープラグにおいて、中軸の中間部外表面に
ローレット加工部が形成され、該ローレット加工部を含
めた前後部の外周に円柱状に樹脂モールド層を設けた中
軸組立体を、前記ローレット加工部が取付金具の後端の
六角形頭部の下側部に位置するよう取付金具の内腔に嵌
挿し、該位置において取付金具の外周で加・締めること
により中軸組立体が固着されたグロープラグを提供する
ものである。
の如き課題を解決するためになされたもので、電極とな
る中軸が取付金具の後O;11開口部に嵌挿され固着さ
れてなるグロープラグにおいて、中軸の中間部外表面に
ローレット加工部が形成され、該ローレット加工部を含
めた前後部の外周に円柱状に樹脂モールド層を設けた中
軸組立体を、前記ローレット加工部が取付金具の後端の
六角形頭部の下側部に位置するよう取付金具の内腔に嵌
挿し、該位置において取付金具の外周で加・締めること
により中軸組立体が固着されたグロープラグを提供する
ものである。
上記の如き中軸と取付金具との固着構造では、中軸に設
けたローレット加工部によって中軸と樹脂モールド層と
の固着が強化され、更に上記ローレット部分の取付金具
の外側から加締めることにより取付金具と樹脂モールド
層との固着力も強化されるので実用上十分に中軸のトル
ク強度が得られ、しかも取付金具に高強度の金具材質を
用いる必要がないので金具加工費の上昇も避けることが
できる。
けたローレット加工部によって中軸と樹脂モールド層と
の固着が強化され、更に上記ローレット部分の取付金具
の外側から加締めることにより取付金具と樹脂モールド
層との固着力も強化されるので実用上十分に中軸のトル
ク強度が得られ、しかも取付金具に高強度の金具材質を
用いる必要がないので金具加工費の上昇も避けることが
できる。
(実施例)
第1図は本発明によるグロープラグの実施例として接地
式セラミックグロープラグの一部を切截した断面図であ
り、従来例の第2図と同一部分は同一符号にて示し細部
の説明を省くが、4はセラミックヒータ組立体である。
式セラミックグロープラグの一部を切截した断面図であ
り、従来例の第2図と同一部分は同一符号にて示し細部
の説明を省くが、4はセラミックヒータ組立体である。
同図において、中軸6の中間部外表面にローレット加工
部(平目またばあや目) 6aが設けられ、該ローレッ
ト加工部6aを含めた前後の外周に金型を用いて円柱状
に樹脂モールド層31が形成されて中軸組立体32が構
成され、該中軸組立体32はローレット加工部6aが取
付金具5の六角形頭部5cの下側部に位置するよう取付
金具5の内腔に嵌挿され、該位置において取付金具5の
外周を加締めて加締部5dを形成することにより中軸組
立体32は取付金具5の内腔に固着されている。上記の
加締部5dは六角加締めまたは四角加締めでもよい。な
お、上記の樹脂モールド層31に用いられる樹脂は熱硬
化性樹脂でもよく、可塑性樹脂でもよいが、前者の方が
好ましい。
部(平目またばあや目) 6aが設けられ、該ローレッ
ト加工部6aを含めた前後の外周に金型を用いて円柱状
に樹脂モールド層31が形成されて中軸組立体32が構
成され、該中軸組立体32はローレット加工部6aが取
付金具5の六角形頭部5cの下側部に位置するよう取付
金具5の内腔に嵌挿され、該位置において取付金具5の
外周を加締めて加締部5dを形成することにより中軸組
立体32は取付金具5の内腔に固着されている。上記の
加締部5dは六角加締めまたは四角加締めでもよい。な
お、上記の樹脂モールド層31に用いられる樹脂は熱硬
化性樹脂でもよく、可塑性樹脂でもよいが、前者の方が
好ましい。
以下に、上記樹脂として熱硬化性樹脂を用い加締めを六
角加締めとしたものを実施例I、可塑性樹脂を用い四角
加締めとしたものを実施例11、第2図に示す如くスリ
ーブと樹脂を用いて固着したものを従来例■、第3図に
示す如くガラス封着して固着したものを従来例■、第1
図において樹脂として熱硬化性樹脂を用い加締部5dを
設けなかったものを比較例として中軸の固着強度をトル
ク強度として試験した結果を第1表に示す。
角加締めとしたものを実施例I、可塑性樹脂を用い四角
加締めとしたものを実施例11、第2図に示す如くスリ
ーブと樹脂を用いて固着したものを従来例■、第3図に
示す如くガラス封着して固着したものを従来例■、第1
図において樹脂として熱硬化性樹脂を用い加締部5dを
設けなかったものを比較例として中軸の固着強度をトル
ク強度として試験した結果を第1表に示す。
第1表
上記第1表で明らかなように本発明の実施例!及び実施
例■では実用上十分な固着強度が得られた。なお、従来
例■は十分な強度を有するものの前記の如く高価となる
難点がある。
例■では実用上十分な固着強度が得られた。なお、従来
例■は十分な強度を有するものの前記の如く高価となる
難点がある。
(発明の効果)
本発明による中軸組立体の固着構造を有するグロープラ
グは前記実施例において明らかなように強固な固着強度
が得られるとともにコストの上昇も避けることができ、
前記の課題を解決したちのである。
グは前記実施例において明らかなように強固な固着強度
が得られるとともにコストの上昇も避けることができ、
前記の課題を解決したちのである。
第1図は、本発明によるグロープラグの実施例(接地式
セラミックグロープラグ)の一部切截断面図、第2図は
、従来例のグロープラグ(接地式セラミックグロープラ
グ)の一部切截断面図、第3図は、従来例のグロープラ
グ(シーズ型グロープラグ)の一部切截断面図である。 4:中軸組立体、5:取付金具、5c二二角角形部、5
d:加締部、6:中軸、6a:ローレソト加工部、31
:樹脂モールド層。
セラミックグロープラグ)の一部切截断面図、第2図は
、従来例のグロープラグ(接地式セラミックグロープラ
グ)の一部切截断面図、第3図は、従来例のグロープラ
グ(シーズ型グロープラグ)の一部切截断面図である。 4:中軸組立体、5:取付金具、5c二二角角形部、5
d:加締部、6:中軸、6a:ローレソト加工部、31
:樹脂モールド層。
Claims (1)
- 1.電極となる中軸が取付金具の後端開口部に嵌挿され
固着されてなるグロープラグにおいて、中軸の中間部外
表面にローレット加工部が形成され、該ローレット加工
部を含めた前後部の外周に円柱状に樹脂モールド層を設
けた中軸組立体が、前記ローレット加工部が取付金具の
後端の六角形頭部の下側部に位置するよう、取付金具の
内腔に嵌挿され、該位置において取付金具の外周を加締
めることにより中軸組立体が固着されていることを特徴
とするグロープラグ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19603888A JPH0250024A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | グロープラグ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19603888A JPH0250024A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | グロープラグ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0250024A true JPH0250024A (ja) | 1990-02-20 |
Family
ID=16351166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19603888A Pending JPH0250024A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | グロープラグ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0250024A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6144221A (ja) * | 1984-08-06 | 1986-03-03 | Jidosha Kiki Co Ltd | デイ−ゼルエンジン用グロ−プラグ |
JPS6229548B2 (ja) * | 1983-01-21 | 1987-06-26 | Toray Industries |
-
1988
- 1988-08-08 JP JP19603888A patent/JPH0250024A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6229548B2 (ja) * | 1983-01-21 | 1987-06-26 | Toray Industries | |
JPS6144221A (ja) * | 1984-08-06 | 1986-03-03 | Jidosha Kiki Co Ltd | デイ−ゼルエンジン用グロ−プラグ |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS62731A (ja) | デイ−ゼルエンジン用グロ−プラグ | |
US4682008A (en) | Self-temperature control type glow plug | |
JP2002260827A (ja) | ヒータ及びその製造方法 | |
JP4172486B2 (ja) | セラミックスヒータ型グロープラグ | |
JP3810947B2 (ja) | セラミックヒータ型グロープラグ | |
EP0989369B1 (en) | Glow sensor and engine component combination | |
JPS63297914A (ja) | デイ−ゼルエンジン用グロ−プラグ | |
JPH0250024A (ja) | グロープラグ | |
JP3351573B2 (ja) | セラミック発熱体 | |
JPH0544151B2 (ja) | ||
EP0989367B1 (en) | Glow sensor-ceramic tip | |
JPS6347730Y2 (ja) | ||
JPH025270Y2 (ja) | ||
JPS6086324A (ja) | 自己制御型セラミツクグロ−プラグ | |
JPH01263420A (ja) | 二線式セラミックグロープラグ及びその製造方法 | |
JPH0250025A (ja) | グロープラグ | |
JPH0356764Y2 (ja) | ||
JPH0742939A (ja) | セラミックヒータ型グロープラグ | |
JPS63311022A (ja) | セラミツクグロ−プラグ | |
JPS61217623A (ja) | 自己温度制御型グロ−プラグ | |
JPH0310844B2 (ja) | ||
JPS62186127A (ja) | 自己制御型グロープラグの製造方法 | |
JPS6350605Y2 (ja) | ||
JPS60114631A (ja) | セラミツクグロ−プラグ | |
JPS63297917A (ja) | ディ−ゼルエンジン用グロ−プラグ |