JPH0249341B2

JPH0249341B2 - Fuenoorujushiseikeizairyo

Info

Publication number: JPH0249341B2
Application number: JP9585683A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Nagata; Yoichi Nagata; Mitsuo Ito
Original assignee: Toshiba Chemical Products Co Ltd
Current assignee: Toshiba Chemical Products Co Ltd
Priority date: 1983-06-01
Filing date: 1983-06-01
Publication date: 1990-10-29
Anticipated expiration: 2003-06-01
Also published as: JPS59221351A

Description

【発明の詳細な説明】

［発明の技術分野］本発明は、耐熱性、機械的強度、耐摩耗性およ
び電気特性に優れたフエノール樹脂成形材料に関
する。［発明の技術的背景とその問題点］フエノール樹脂は、充填剤、可塑剤、着色剤、
離形剤などを混合・混練した成形材料として幅広
く使用されている。一般的にフエノール樹脂成形材料は、主充填剤
として木粉を用いるため、耐熱性、機械的強度お
よび耐摩耗性などに欠点があつた。この欠点を改
良するものとしてアスベスト、炭酸カルシウムお
よびタルク等の無機質を充填剤として用いたもの
がある。これは耐熱性は改良されるものの機械的
強度および対摩耗性に難点がある。これを改良し
ようとグラフアイトおよび二硫化モリブデンを充
填剤として用いたものがあるが耐摩耗性について
は改良されるものの機械的強度、電気特性に欠点
がある。これを改良しようとガラス繊維を充填剤
として用いたものは耐熱性、機械的強度は強いが
耐摩耗性（特に相手金属材料の摩耗）に欠点があ
つた。また、天然有機繊維を充填剤として使用し
たものは、機械的強度および耐摩耗性は良いが耐
熱性に欠ける。このような状況で優れた耐熱性、
機械的強度、耐摩耗性および電気特性を有するバ
ランスのとれたフエノール樹脂成形材料が求めら
れていた。［発明の目的］本発明の目的は、上記の欠点を解消する耐熱
性、機械的強度、耐摩耗性および電気特性の優れ
たバランスの良いフエノール樹脂成形材料を提供
しようとするものである。［発明の概要］本発明は、上記の目的を達成すべく鋭意研究を
重ねた結果、後述する成形材料が上記目的特性を
有することを見い出したものである。即ち本発明は、 (a) フエノール樹脂、キシレン樹脂及びキシレン
変性フエノール樹脂のなかから選ばれる１種又
は２種以上の樹脂 (b) ガラス繊維 (c) 天然有機繊維 (d) ボロンナイトライドを主成分とすることを特徴とするフエノール樹脂
成形材料で、成形材料に対してガラス繊維５〜40
重量％、天然有機繊維５〜30重量％、ボロンナイ
トライド１〜30重量％含有し耐熱性、機械的強
度、耐摩耗性および電気特性に優れたバランスの
とれたフエノール樹脂成形材料である。本発明に用いる(a)フエノール樹脂、キシレン樹
脂及びキシレン変性フエノール樹脂のなかから選
ばれる１種又は２種以上の樹脂としては以下のも
のが挙げられる。フエノール樹脂としては、例え
ばフエノール、クレゾール等のフエノール類、又
は糖密、リグニン、キシレン、ナフタレンもしく
は石油系芳香族炭化水素による変性フエノール類
と、ホルマリン、パラホルムアルデヒド類とを適
宜のモル比に配合し、触媒下で反応させて得られ
た、ノボラツク型フエノール樹脂初期縮合物、レ
ゾール型フエノール樹脂初期縮合物およびノボラ
ツク型フエノール樹脂初期縮合物とレゾール型フ
エノール樹脂初期縮合物との混合物が挙げられ
る。キシレン樹脂もしくはキシレン変性フエノー
ル樹脂としては、キシレンホルムアルデヒド樹脂
又はキシレンホルムアルデヒド樹脂をフエノール
もしくはアルキルフエノールと反応させたキシレ
ン変性フエノール樹脂などが挙げられる。本発明の用いる(b)ガラス繊維としては、２〜
30μ径の単繊維が収束されたストランドを0.1〜25
mmに切断したもの等が挙げられる。また、本発明に用いる(c)天然有機繊維として
は、綿フロツク、α−セルロース、亜麻、***、
黄麻、綿織布、綿毛粉等が挙げられる。更に、本発明に用いる(d)ボロンナイトライドと
しては、例えば電気化学工業社製ボロンナイトラ
イドがある。上述の如く、本発明は(a)フエノール樹脂、キシ
レン樹脂及びキシレン変性フエノール樹脂のなか
から選ばれる１種又は２種以上の樹脂、(b)ガラス
繊維、(c)有機天然繊維、(d)ボロンナイトライドを
主成分とするフエノール樹脂成形材料であるが各
成分の配合割合を次に説明する。ガラス繊維の配合割合は、成形材料に対して５
〜40重量％配合され、５重量％未満では機械的強
度が弱く、また40重量％を超えると耐摩耗性が悪
く好ましくない。望ましくは15〜25重量％であ
る。天然有機繊維の配合割合は、成形材料に対し
て５〜30重量％で、５重量％未満では、機械的強
度が弱く、30重量％を超えると耐熱性が悪くなり
好ましくない。望ましくは８〜20重量％の範囲内
である。ボロンナイトライド配合割合は、成形材
料に対して１〜30重量％で、１重量％未満では耐
耗性および耐熱性に効果なく、30重量％を超える
と機械的強度が劣り好ましくない。従つて各成分
は上記の範囲内に限定される。本発明のフエノール樹脂成形材料は、上記の他
に必要に応じ、硬化剤、着色剤、硬化促進剤、難
燃剤、離形剤、滑剤、カツプリング処理剤、可塑
剤等の添加剤を配合することができる。本発明の成形材料は、通常次のようにして製造
される。所定量の樹脂、ガラス繊維、天然有機繊
維およびボロンナイトライド、必要に応じ硬化剤
その他の添加剤を加えて混合し、均一に分散させ
たのち、混練機で加熱混練し、次いで冷却固化さ
せて粉砕機で適当な大きさに粉砕してフエノール
樹脂成形材料とする。［発明の効果］本発明のフエノール樹脂成形材料は、耐熱性が
高く、機械的強度が高く、耐摩耗性および電気特
性に優れており、極めてバランスのよい成形材料
である。［発明の実施例］以下、本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例によつて限定される
ものではない。以下「％」とは「重量％」を意味
する。実施例１ノボラツク型フエノール樹脂45％にヘキサメチ
レンテトラミン７％、ガラス繊維20％、綿フロツ
ク10％、ボロンナイトライド10％、その他添加剤
８％を常温で混合し、90〜110℃で混練して冷却
した後、粉砕してフエノール樹脂成形材料を得
た。得られた成形材料を圧縮成形および射出成形
で170℃に加熱した金型で成形硬化させて成形品
とした。この成形品について各種の特性を測定し
たので第１表に示した。実施例２ノボラツク型フエノール樹脂40％、キシレン変
性フエノール樹脂５％にヘキサメチレンテトラミ
ン７％、ガラス繊維20％、綿フロツク10％、ボロ
ンナイトライド10％、その他添加剤８％を常温で
混合し、90〜110℃で混練した後、冷却、粉砕し
てフエノール樹脂成形材料を得た。得られた成形
材料を実施例１と同様に成形品をつくりその特性
を測定したので第１表に示した。実施例３レゾール型フエノール樹脂50％、ガラス繊維15
％、綿織布15％、ボロンナイトライド15％、その
他添加剤５％を実施例１と同様の方法により成形
材料を得て、次いで成形品を作りその特性を測定
したので第１表に示した。比較例１ノボラツク型フエノール樹脂50％にヘキサメチ
レンテトラミン８％木粉35％、その他添加剤７％
を実施例１と同様の方法により成形材料を得て、
次いで成形品を作りその特性を測定したので第１
表に示した。比較例２レゾール型フエノール樹脂40％、キシレン変性
フエノール樹脂10％にガラス繊維15％、綿織布15
％、カオリンクレー15％、その他添加剤５％を実
施例と同様の方法により成形材料を得た。次いで
成形品を作りその特性を測定したので第１表に示
した。

【表】第１表から明らかなように本発明のフエノール
樹脂成形材料は、耐熱性、機械的強度、耐摩耗
性、電気特性の優れていることが認められた。

Claims

【特許請求の範囲】１ (a) フエノール樹脂、キシレン樹脂及びキシ
レン変性フエノール樹脂のなかから選ばれる１
種又は２種以上の樹脂 (b) ガラス繊維 (c) 天然有機繊維 (d) ボロンナイトライドを主成分とすることを特徴とするフエノール樹脂
成形材料。２成形材料に対し、ガラス繊維５〜40重量％、
天然有機繊維５〜30重量％、ボロンナイトライド
１〜30重量％含有することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のフエノール樹脂成形材料。