JPH0249341B2 - Fuenoorujushiseikeizairyo - Google Patents
FuenoorujushiseikeizairyoInfo
- Publication number
- JPH0249341B2 JPH0249341B2 JP9585683A JP9585683A JPH0249341B2 JP H0249341 B2 JPH0249341 B2 JP H0249341B2 JP 9585683 A JP9585683 A JP 9585683A JP 9585683 A JP9585683 A JP 9585683A JP H0249341 B2 JPH0249341 B2 JP H0249341B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding material
- phenolic resin
- xylene
- resins
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 29
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 28
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 26
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 13
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 12
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 7
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 4
- 239000011134 resol-type phenolic resin Substances 0.000 description 4
- 244000144992 flock Species 0.000 description 3
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 3
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000010680 novolac-type phenolic resin Substances 0.000 description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- OIAUFEASXQPCFE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3-xylene Chemical compound O=C.CC1=CC=CC(C)=C1 OIAUFEASXQPCFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 2
- -1 phenol and cresol Chemical class 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
[発明の技術分野]
本発明は、耐熱性、機械的強度、耐摩耗性およ
び電気特性に優れたフエノール樹脂成形材料に関
する。 [発明の技術的背景とその問題点] フエノール樹脂は、充填剤、可塑剤、着色剤、
離形剤などを混合・混練した成形材料として幅広
く使用されている。 一般的にフエノール樹脂成形材料は、主充填剤
として木粉を用いるため、耐熱性、機械的強度お
よび耐摩耗性などに欠点があつた。この欠点を改
良するものとしてアスベスト、炭酸カルシウムお
よびタルク等の無機質を充填剤として用いたもの
がある。これは耐熱性は改良されるものの機械的
強度および対摩耗性に難点がある。これを改良し
ようとグラフアイトおよび二硫化モリブデンを充
填剤として用いたものがあるが耐摩耗性について
は改良されるものの機械的強度、電気特性に欠点
がある。これを改良しようとガラス繊維を充填剤
として用いたものは耐熱性、機械的強度は強いが
耐摩耗性(特に相手金属材料の摩耗)に欠点があ
つた。また、天然有機繊維を充填剤として使用し
たものは、機械的強度および耐摩耗性は良いが耐
熱性に欠ける。このような状況で優れた耐熱性、
機械的強度、耐摩耗性および電気特性を有するバ
ランスのとれたフエノール樹脂成形材料が求めら
れていた。 [発明の目的] 本発明の目的は、上記の欠点を解消する耐熱
性、機械的強度、耐摩耗性および電気特性の優れ
たバランスの良いフエノール樹脂成形材料を提供
しようとするものである。 [発明の概要] 本発明は、上記の目的を達成すべく鋭意研究を
重ねた結果、後述する成形材料が上記目的特性を
有することを見い出したものである。 即ち本発明は、 (a) フエノール樹脂、キシレン樹脂及びキシレン
変性フエノール樹脂のなかから選ばれる1種又
は2種以上の樹脂 (b) ガラス繊維 (c) 天然有機繊維 (d) ボロンナイトライド を主成分とすることを特徴とするフエノール樹脂
成形材料で、成形材料に対してガラス繊維5〜40
重量%、天然有機繊維5〜30重量%、ボロンナイ
トライド1〜30重量%含有し耐熱性、機械的強
度、耐摩耗性および電気特性に優れたバランスの
とれたフエノール樹脂成形材料である。 本発明に用いる(a)フエノール樹脂、キシレン樹
脂及びキシレン変性フエノール樹脂のなかから選
ばれる1種又は2種以上の樹脂としては以下のも
のが挙げられる。フエノール樹脂としては、例え
ばフエノール、クレゾール等のフエノール類、又
は糖密、リグニン、キシレン、ナフタレンもしく
は石油系芳香族炭化水素による変性フエノール類
と、ホルマリン、パラホルムアルデヒド類とを適
宜のモル比に配合し、触媒下で反応させて得られ
た、ノボラツク型フエノール樹脂初期縮合物、レ
ゾール型フエノール樹脂初期縮合物およびノボラ
ツク型フエノール樹脂初期縮合物とレゾール型フ
エノール樹脂初期縮合物との混合物が挙げられ
る。キシレン樹脂もしくはキシレン変性フエノー
ル樹脂としては、キシレンホルムアルデヒド樹脂
又はキシレンホルムアルデヒド樹脂をフエノール
もしくはアルキルフエノールと反応させたキシレ
ン変性フエノール樹脂などが挙げられる。 本発明の用いる(b)ガラス繊維としては、2〜
30μ径の単繊維が収束されたストランドを0.1〜25
mmに切断したもの等が挙げられる。 また、本発明に用いる(c)天然有機繊維として
は、綿フロツク、α−セルロース、亜麻、***、
黄麻、綿織布、綿毛粉等が挙げられる。 更に、本発明に用いる(d)ボロンナイトライドと
しては、例えば電気化学工業社製ボロンナイトラ
イドがある。 上述の如く、本発明は(a)フエノール樹脂、キシ
レン樹脂及びキシレン変性フエノール樹脂のなか
から選ばれる1種又は2種以上の樹脂、(b)ガラス
繊維、(c)有機天然繊維、(d)ボロンナイトライドを
主成分とするフエノール樹脂成形材料であるが各
成分の配合割合を次に説明する。 ガラス繊維の配合割合は、成形材料に対して5
〜40重量%配合され、5重量%未満では機械的強
度が弱く、また40重量%を超えると耐摩耗性が悪
く好ましくない。望ましくは15〜25重量%であ
る。天然有機繊維の配合割合は、成形材料に対し
て5〜30重量%で、5重量%未満では、機械的強
度が弱く、30重量%を超えると耐熱性が悪くなり
好ましくない。望ましくは8〜20重量%の範囲内
である。ボロンナイトライド配合割合は、成形材
料に対して1〜30重量%で、1重量%未満では耐
耗性および耐熱性に効果なく、30重量%を超える
と機械的強度が劣り好ましくない。従つて各成分
は上記の範囲内に限定される。 本発明のフエノール樹脂成形材料は、上記の他
に必要に応じ、硬化剤、着色剤、硬化促進剤、難
燃剤、離形剤、滑剤、カツプリング処理剤、可塑
剤等の添加剤を配合することができる。 本発明の成形材料は、通常次のようにして製造
される。所定量の樹脂、ガラス繊維、天然有機繊
維およびボロンナイトライド、必要に応じ硬化剤
その他の添加剤を加えて混合し、均一に分散させ
たのち、混練機で加熱混練し、次いで冷却固化さ
せて粉砕機で適当な大きさに粉砕してフエノール
樹脂成形材料とする。 [発明の効果] 本発明のフエノール樹脂成形材料は、耐熱性が
高く、機械的強度が高く、耐摩耗性および電気特
性に優れており、極めてバランスのよい成形材料
である。 [発明の実施例] 以下、本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例によつて限定される
ものではない。以下「%」とは「重量%」を意味
する。 実施例 1 ノボラツク型フエノール樹脂45%にヘキサメチ
レンテトラミン7%、ガラス繊維20%、綿フロツ
ク10%、ボロンナイトライド10%、その他添加剤
8%を常温で混合し、90〜110℃で混練して冷却
した後、粉砕してフエノール樹脂成形材料を得
た。得られた成形材料を圧縮成形および射出成形
で170℃に加熱した金型で成形硬化させて成形品
とした。この成形品について各種の特性を測定し
たので第1表に示した。 実施例 2 ノボラツク型フエノール樹脂40%、キシレン変
性フエノール樹脂5%にヘキサメチレンテトラミ
ン7%、ガラス繊維20%、綿フロツク10%、ボロ
ンナイトライド10%、その他添加剤8%を常温で
混合し、90〜110℃で混練した後、冷却、粉砕し
てフエノール樹脂成形材料を得た。得られた成形
材料を実施例1と同様に成形品をつくりその特性
を測定したので第1表に示した。 実施例 3 レゾール型フエノール樹脂50%、ガラス繊維15
%、綿織布15%、ボロンナイトライド15%、その
他添加剤5%を実施例1と同様の方法により成形
材料を得て、次いで成形品を作りその特性を測定
したので第1表に示した。 比較例 1 ノボラツク型フエノール樹脂50%にヘキサメチ
レンテトラミン8%木粉35%、その他添加剤7%
を実施例1と同様の方法により成形材料を得て、
次いで成形品を作りその特性を測定したので第1
表に示した。 比較例 2 レゾール型フエノール樹脂40%、キシレン変性
フエノール樹脂10%にガラス繊維15%、綿織布15
%、カオリンクレー15%、その他添加剤5%を実
施例と同様の方法により成形材料を得た。次いで
成形品を作りその特性を測定したので第1表に示
した。
び電気特性に優れたフエノール樹脂成形材料に関
する。 [発明の技術的背景とその問題点] フエノール樹脂は、充填剤、可塑剤、着色剤、
離形剤などを混合・混練した成形材料として幅広
く使用されている。 一般的にフエノール樹脂成形材料は、主充填剤
として木粉を用いるため、耐熱性、機械的強度お
よび耐摩耗性などに欠点があつた。この欠点を改
良するものとしてアスベスト、炭酸カルシウムお
よびタルク等の無機質を充填剤として用いたもの
がある。これは耐熱性は改良されるものの機械的
強度および対摩耗性に難点がある。これを改良し
ようとグラフアイトおよび二硫化モリブデンを充
填剤として用いたものがあるが耐摩耗性について
は改良されるものの機械的強度、電気特性に欠点
がある。これを改良しようとガラス繊維を充填剤
として用いたものは耐熱性、機械的強度は強いが
耐摩耗性(特に相手金属材料の摩耗)に欠点があ
つた。また、天然有機繊維を充填剤として使用し
たものは、機械的強度および耐摩耗性は良いが耐
熱性に欠ける。このような状況で優れた耐熱性、
機械的強度、耐摩耗性および電気特性を有するバ
ランスのとれたフエノール樹脂成形材料が求めら
れていた。 [発明の目的] 本発明の目的は、上記の欠点を解消する耐熱
性、機械的強度、耐摩耗性および電気特性の優れ
たバランスの良いフエノール樹脂成形材料を提供
しようとするものである。 [発明の概要] 本発明は、上記の目的を達成すべく鋭意研究を
重ねた結果、後述する成形材料が上記目的特性を
有することを見い出したものである。 即ち本発明は、 (a) フエノール樹脂、キシレン樹脂及びキシレン
変性フエノール樹脂のなかから選ばれる1種又
は2種以上の樹脂 (b) ガラス繊維 (c) 天然有機繊維 (d) ボロンナイトライド を主成分とすることを特徴とするフエノール樹脂
成形材料で、成形材料に対してガラス繊維5〜40
重量%、天然有機繊維5〜30重量%、ボロンナイ
トライド1〜30重量%含有し耐熱性、機械的強
度、耐摩耗性および電気特性に優れたバランスの
とれたフエノール樹脂成形材料である。 本発明に用いる(a)フエノール樹脂、キシレン樹
脂及びキシレン変性フエノール樹脂のなかから選
ばれる1種又は2種以上の樹脂としては以下のも
のが挙げられる。フエノール樹脂としては、例え
ばフエノール、クレゾール等のフエノール類、又
は糖密、リグニン、キシレン、ナフタレンもしく
は石油系芳香族炭化水素による変性フエノール類
と、ホルマリン、パラホルムアルデヒド類とを適
宜のモル比に配合し、触媒下で反応させて得られ
た、ノボラツク型フエノール樹脂初期縮合物、レ
ゾール型フエノール樹脂初期縮合物およびノボラ
ツク型フエノール樹脂初期縮合物とレゾール型フ
エノール樹脂初期縮合物との混合物が挙げられ
る。キシレン樹脂もしくはキシレン変性フエノー
ル樹脂としては、キシレンホルムアルデヒド樹脂
又はキシレンホルムアルデヒド樹脂をフエノール
もしくはアルキルフエノールと反応させたキシレ
ン変性フエノール樹脂などが挙げられる。 本発明の用いる(b)ガラス繊維としては、2〜
30μ径の単繊維が収束されたストランドを0.1〜25
mmに切断したもの等が挙げられる。 また、本発明に用いる(c)天然有機繊維として
は、綿フロツク、α−セルロース、亜麻、***、
黄麻、綿織布、綿毛粉等が挙げられる。 更に、本発明に用いる(d)ボロンナイトライドと
しては、例えば電気化学工業社製ボロンナイトラ
イドがある。 上述の如く、本発明は(a)フエノール樹脂、キシ
レン樹脂及びキシレン変性フエノール樹脂のなか
から選ばれる1種又は2種以上の樹脂、(b)ガラス
繊維、(c)有機天然繊維、(d)ボロンナイトライドを
主成分とするフエノール樹脂成形材料であるが各
成分の配合割合を次に説明する。 ガラス繊維の配合割合は、成形材料に対して5
〜40重量%配合され、5重量%未満では機械的強
度が弱く、また40重量%を超えると耐摩耗性が悪
く好ましくない。望ましくは15〜25重量%であ
る。天然有機繊維の配合割合は、成形材料に対し
て5〜30重量%で、5重量%未満では、機械的強
度が弱く、30重量%を超えると耐熱性が悪くなり
好ましくない。望ましくは8〜20重量%の範囲内
である。ボロンナイトライド配合割合は、成形材
料に対して1〜30重量%で、1重量%未満では耐
耗性および耐熱性に効果なく、30重量%を超える
と機械的強度が劣り好ましくない。従つて各成分
は上記の範囲内に限定される。 本発明のフエノール樹脂成形材料は、上記の他
に必要に応じ、硬化剤、着色剤、硬化促進剤、難
燃剤、離形剤、滑剤、カツプリング処理剤、可塑
剤等の添加剤を配合することができる。 本発明の成形材料は、通常次のようにして製造
される。所定量の樹脂、ガラス繊維、天然有機繊
維およびボロンナイトライド、必要に応じ硬化剤
その他の添加剤を加えて混合し、均一に分散させ
たのち、混練機で加熱混練し、次いで冷却固化さ
せて粉砕機で適当な大きさに粉砕してフエノール
樹脂成形材料とする。 [発明の効果] 本発明のフエノール樹脂成形材料は、耐熱性が
高く、機械的強度が高く、耐摩耗性および電気特
性に優れており、極めてバランスのよい成形材料
である。 [発明の実施例] 以下、本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例によつて限定される
ものではない。以下「%」とは「重量%」を意味
する。 実施例 1 ノボラツク型フエノール樹脂45%にヘキサメチ
レンテトラミン7%、ガラス繊維20%、綿フロツ
ク10%、ボロンナイトライド10%、その他添加剤
8%を常温で混合し、90〜110℃で混練して冷却
した後、粉砕してフエノール樹脂成形材料を得
た。得られた成形材料を圧縮成形および射出成形
で170℃に加熱した金型で成形硬化させて成形品
とした。この成形品について各種の特性を測定し
たので第1表に示した。 実施例 2 ノボラツク型フエノール樹脂40%、キシレン変
性フエノール樹脂5%にヘキサメチレンテトラミ
ン7%、ガラス繊維20%、綿フロツク10%、ボロ
ンナイトライド10%、その他添加剤8%を常温で
混合し、90〜110℃で混練した後、冷却、粉砕し
てフエノール樹脂成形材料を得た。得られた成形
材料を実施例1と同様に成形品をつくりその特性
を測定したので第1表に示した。 実施例 3 レゾール型フエノール樹脂50%、ガラス繊維15
%、綿織布15%、ボロンナイトライド15%、その
他添加剤5%を実施例1と同様の方法により成形
材料を得て、次いで成形品を作りその特性を測定
したので第1表に示した。 比較例 1 ノボラツク型フエノール樹脂50%にヘキサメチ
レンテトラミン8%木粉35%、その他添加剤7%
を実施例1と同様の方法により成形材料を得て、
次いで成形品を作りその特性を測定したので第1
表に示した。 比較例 2 レゾール型フエノール樹脂40%、キシレン変性
フエノール樹脂10%にガラス繊維15%、綿織布15
%、カオリンクレー15%、その他添加剤5%を実
施例と同様の方法により成形材料を得た。次いで
成形品を作りその特性を測定したので第1表に示
した。
【表】
第1表から明らかなように本発明のフエノール
樹脂成形材料は、耐熱性、機械的強度、耐摩耗
性、電気特性の優れていることが認められた。
樹脂成形材料は、耐熱性、機械的強度、耐摩耗
性、電気特性の優れていることが認められた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (a) フエノール樹脂、キシレン樹脂及びキシ
レン変性フエノール樹脂のなかから選ばれる1
種又は2種以上の樹脂 (b) ガラス繊維 (c) 天然有機繊維 (d) ボロンナイトライド を主成分とすることを特徴とするフエノール樹脂
成形材料。 2 成形材料に対し、ガラス繊維5〜40重量%、
天然有機繊維5〜30重量%、ボロンナイトライド
1〜30重量%含有することを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載のフエノール樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9585683A JPH0249341B2 (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | Fuenoorujushiseikeizairyo |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9585683A JPH0249341B2 (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | Fuenoorujushiseikeizairyo |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59221351A JPS59221351A (ja) | 1984-12-12 |
JPH0249341B2 true JPH0249341B2 (ja) | 1990-10-29 |
Family
ID=14149007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9585683A Expired - Lifetime JPH0249341B2 (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | Fuenoorujushiseikeizairyo |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0249341B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0425556A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-29 | Daiwa Taika Renga Senzoushiyo:Kk | 複合材料 |
JP2653593B2 (ja) * | 1991-12-18 | 1997-09-17 | 住友ベークライト株式会社 | フェノール樹脂組成物 |
-
1983
- 1983-06-01 JP JP9585683A patent/JPH0249341B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59221351A (ja) | 1984-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0249341B2 (ja) | Fuenoorujushiseikeizairyo | |
JPH0432865B2 (ja) | ||
JPH0432862B2 (ja) | ||
JPH04345650A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
JP2002173577A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
JPH0432863B2 (ja) | ||
JPH0756000B2 (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
JPS60133047A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
JPH0562137B2 (ja) | ||
JPS58109552A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
JPH1030048A (ja) | フェノール樹脂成形材料およびその成形品 | |
JPH10168279A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
JPH11106605A (ja) | フェノール樹脂組成物及びその成形品 | |
JP3305462B2 (ja) | フェノール樹脂組成物及びその成形品 | |
JPH11166101A (ja) | ガラス繊維含有フェノール系樹脂成形材料の製造方法 | |
JP3808228B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
JPS6063253A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
JPS61148259A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
JP3251710B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料およびその成形品 | |
JPH011714A (ja) | 成形材料用フェノ−ル樹脂の製造法 | |
JP3263180B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料およびその成形品 | |
JPS61145246A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
JPH03758A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
JPH11189703A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
JPH09188801A (ja) | フェノール樹脂組成物及びその成形品 |