JPH0248085Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0248085Y2 JPH0248085Y2 JP1985119303U JP11930385U JPH0248085Y2 JP H0248085 Y2 JPH0248085 Y2 JP H0248085Y2 JP 1985119303 U JP1985119303 U JP 1985119303U JP 11930385 U JP11930385 U JP 11930385U JP H0248085 Y2 JPH0248085 Y2 JP H0248085Y2
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- JP
- Japan
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- upper table
- shoulder
- center
- shoulder blocks
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Links
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 5
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は長尺な金属材料等の被加工物を長手方
向に沿つて折曲加工するプレスブレーキに関する
ものである。
向に沿つて折曲加工するプレスブレーキに関する
ものである。
一般に長尺な金属材料等の被加工物を長手方向
に沿つて折曲加工するプレスブレーキとしては、
プレス面の左右長さが長尺で前後巾が著しく短い
ので、後側の左右に設けられた一対のサイドフレ
ームを基台とし、該基台上に固定された固定下部
テーブルと、サイドフレーム両端上部に設けられ
た油圧シリンダ等の加圧装置により上下動する可
動上部テーブルとからなる型式のものが古くから
使用されている。
に沿つて折曲加工するプレスブレーキとしては、
プレス面の左右長さが長尺で前後巾が著しく短い
ので、後側の左右に設けられた一対のサイドフレ
ームを基台とし、該基台上に固定された固定下部
テーブルと、サイドフレーム両端上部に設けられ
た油圧シリンダ等の加圧装置により上下動する可
動上部テーブルとからなる型式のものが古くから
使用されている。
上記型式のプレスブレーキにおいては、被加工
物の抗張力、降伏点、弾性係数等の特性が折曲加
工時に抵抗する力いわゆる抗力となつて現われ
る。すなわち、可動上部テーブルの中央が上反り
に中央にゆくほど大きく撓み、また固定下部テー
ブルも同様に中央部が下反りに撓み相対的に可動
上部テーブルと固定下部テーブルとの間隔は中央
にゆくほど広がる傾向を生じ、製品の加工仕上り
が通称「舟型」になる課題がある。
物の抗張力、降伏点、弾性係数等の特性が折曲加
工時に抵抗する力いわゆる抗力となつて現われ
る。すなわち、可動上部テーブルの中央が上反り
に中央にゆくほど大きく撓み、また固定下部テー
ブルも同様に中央部が下反りに撓み相対的に可動
上部テーブルと固定下部テーブルとの間隔は中央
にゆくほど広がる傾向を生じ、製品の加工仕上り
が通称「舟型」になる課題がある。
前述したプレスブレーキにおける折曲加工時に
生ずる通称「舟型」となる課題を解決するために
従来から種々の対策が採られている。例えば、特
公昭52−22910号公報のような並行度保持装置を
取付ける手段を講じたり、特公昭50−36511号公
報や特公昭52−5464号公報のような可動上部テー
ブルの中央部へ折曲加工時に積極的な加圧を付与
する手段を講じたりするもの等がすでに考えられ
ている。
生ずる通称「舟型」となる課題を解決するために
従来から種々の対策が採られている。例えば、特
公昭52−22910号公報のような並行度保持装置を
取付ける手段を講じたり、特公昭50−36511号公
報や特公昭52−5464号公報のような可動上部テー
ブルの中央部へ折曲加工時に積極的な加圧を付与
する手段を講じたりするもの等がすでに考えられ
ている。
しかしながら、依然として通称「舟型」となる
課題を安全に解決する満足すべき手段が具現され
ていないのが現状であつて今でも問題として残つ
ている。
課題を安全に解決する満足すべき手段が具現され
ていないのが現状であつて今でも問題として残つ
ている。
本考案の目的は上記事情に鑑み問題点を解決す
るために提案されたものであつて、プレスブレー
キの上部テーブルを改良し中央部の上反りを極力
無くし均一な製品となるように可能ならしめたプ
レスブレーキを提供することにある。
るために提案されたものであつて、プレスブレー
キの上部テーブルを改良し中央部の上反りを極力
無くし均一な製品となるように可能ならしめたプ
レスブレーキを提供することにある。
本考案は、両側のサイドフレームに支承された
固定下部テーブルに対して、両サイドフレームの
上部に取付けられた加圧装置により上下動し押圧
可能な上部テーブルを設けたプレスブレーキで、
上部テーブルを改良し中央部の上反りを極力無く
するようにしたものである。
固定下部テーブルに対して、両サイドフレームの
上部に取付けられた加圧装置により上下動し押圧
可能な上部テーブルを設けたプレスブレーキで、
上部テーブルを改良し中央部の上反りを極力無く
するようにしたものである。
その具体的な手段は、上部テーブルの両端部に
あつて上部テーブルを挾んで前後に肩ブロツクを
設ける。該前後の肩ブロツクが夫々上部テーブル
の中央部寄り部分のみで上部テーブルの前後面に
接合手段により一体的に接合される。接合手段
は、溶接で肩ブロツクの中央寄り縁部分を接合す
るのである。
あつて上部テーブルを挾んで前後に肩ブロツクを
設ける。該前後の肩ブロツクが夫々上部テーブル
の中央部寄り部分のみで上部テーブルの前後面に
接合手段により一体的に接合される。接合手段
は、溶接で肩ブロツクの中央寄り縁部分を接合す
るのである。
前後の肩ブロツクの肩部が上部テーブルの肩部
よりわずか高くなるように重ね合わせる。また前
後の肩ブロツクの肩部上面が前記加圧装置のピス
トンロツドに取付けられる。そのため加圧装置か
らの加圧が肩ブロツクの肩部を介して上部テーブ
ルに加圧されることになるので、肩ブロツクが緩
衝の役割を果すことになる。加圧装置は機械的な
装置、油圧シリンダ等いかなる加圧装置でも構わ
ないが、油圧シリンダを使用するのが好ましい。
よりわずか高くなるように重ね合わせる。また前
後の肩ブロツクの肩部上面が前記加圧装置のピス
トンロツドに取付けられる。そのため加圧装置か
らの加圧が肩ブロツクの肩部を介して上部テーブ
ルに加圧されることになるので、肩ブロツクが緩
衝の役割を果すことになる。加圧装置は機械的な
装置、油圧シリンダ等いかなる加圧装置でも構わ
ないが、油圧シリンダを使用するのが好ましい。
而して、本考案の上部テーブルを改良したプレ
スブレーキを使用することにより、両端、中央部
とも均等的に加圧され上反りが極力おさえられ、
加工された曲げ製品は「舟型」形状とならず均一
な曲げを有した形状のものが得られる。
スブレーキを使用することにより、両端、中央部
とも均等的に加圧され上反りが極力おさえられ、
加工された曲げ製品は「舟型」形状とならず均一
な曲げを有した形状のものが得られる。
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
第1図は本考案の実施例を示すプレスブレーキ
の正面図および第2図は第1図の矢視図であ
る。
の正面図および第2図は第1図の矢視図であ
る。
第1図および第2図において、後側の左右に設
けられたサイドフレーム1,1′の両端上部に加
圧装置の油圧シリンダ3,3′が取付けられる。
該油圧シリンダ3,3′に連結されたピストンロ
ツド5,5′が上部テーブル7の左右両端肩部7
a,7a′の前後に重ね合わされた肩ブロツク9,
9′の上面9a,9a′に適宜に取付け連結される。
而して油圧シリンダ3,3′を作動せしめること
によつて、ピストンロツド5,5′が上下動し、
該ピストンロツド5,5′の上下動によりピスト
ンロツド5,5′に取付けられた肩ブロツク9,
9′を介して上部テーブル7が上下動される。
けられたサイドフレーム1,1′の両端上部に加
圧装置の油圧シリンダ3,3′が取付けられる。
該油圧シリンダ3,3′に連結されたピストンロ
ツド5,5′が上部テーブル7の左右両端肩部7
a,7a′の前後に重ね合わされた肩ブロツク9,
9′の上面9a,9a′に適宜に取付け連結される。
而して油圧シリンダ3,3′を作動せしめること
によつて、ピストンロツド5,5′が上下動し、
該ピストンロツド5,5′の上下動によりピスト
ンロツド5,5′に取付けられた肩ブロツク9,
9′を介して上部テーブル7が上下動される。
上部テーブル7に肩ブロツク9,9′を一体的
に接合する具体的な接合手段は、上部テーブル7
および該上部テーブル7を挾んで前後に夫々接合
する肩ブロツク9,9′の左右上下2段に同孔の
孔11,11′を穿設する。穿設された夫々上下
2段の孔11,11′にピン13,13′を打込み
仮止めする。
に接合する具体的な接合手段は、上部テーブル7
および該上部テーブル7を挾んで前後に夫々接合
する肩ブロツク9,9′の左右上下2段に同孔の
孔11,11′を穿設する。穿設された夫々上下
2段の孔11,11′にピン13,13′を打込み
仮止めする。
上部テーブル7と該上部テーブル7を挾んで設
けられた肩ブロツク9,9′の取付け状態は、特
に第3図に拡大して示した如く肩ブロツク9,
9′の肩部9a,9a′の高さ位置が上部テーブル
7の肩部7aより若干高さHだけ高い位置に調整
して重ね合わされる。次いで上部テーブル7の中
央寄り部前後面に重ね合わされた前後の肩ブロツ
ク9,9′の縁部分9b,9c,9b′,9c′を溶
接して接合される。而して肩ブロツク9,9′の
上部テーブル7中央寄り部分が完全に一体的に接
合されるが、肩ブロツク9,9′の肩部9a,9
a′側は単に重ね合わされた状態で保持される。す
なわち、片持支持的な状態で肩ブロツク9′,
9′が上部テーブル7に支持される。
けられた肩ブロツク9,9′の取付け状態は、特
に第3図に拡大して示した如く肩ブロツク9,
9′の肩部9a,9a′の高さ位置が上部テーブル
7の肩部7aより若干高さHだけ高い位置に調整
して重ね合わされる。次いで上部テーブル7の中
央寄り部前後面に重ね合わされた前後の肩ブロツ
ク9,9′の縁部分9b,9c,9b′,9c′を溶
接して接合される。而して肩ブロツク9,9′の
上部テーブル7中央寄り部分が完全に一体的に接
合されるが、肩ブロツク9,9′の肩部9a,9
a′側は単に重ね合わされた状態で保持される。す
なわち、片持支持的な状態で肩ブロツク9′,
9′が上部テーブル7に支持される。
また、油圧シリンダ3,3′に連結されたピス
トンロツド5,5′は第3図に示す如く直接上部
テーブル7に取付けられるのでなく、肩ブロツク
9,9′の肩部9a,9a′上面に取付けられるの
で、油圧シリンダ3,3′を作動せしめると、ピ
ストンロツド5,5′が下降し油圧シリンダ3,
3′からの圧力はピストンロツド5,5′を介して
肩ブロツク9,9′の肩部9a,9a′で一旦受け
とめられ、さらに肩ブロツク9,9′の肩部9a,
9a′を介して緩衝されるので、第4図に示す如く
上部テーブル7の撓み曲線Aはピンのみの接合に
よる撓み曲線Bに比べて中央部の撓みが極力押さ
られた滑らかな曲線となる。
トンロツド5,5′は第3図に示す如く直接上部
テーブル7に取付けられるのでなく、肩ブロツク
9,9′の肩部9a,9a′上面に取付けられるの
で、油圧シリンダ3,3′を作動せしめると、ピ
ストンロツド5,5′が下降し油圧シリンダ3,
3′からの圧力はピストンロツド5,5′を介して
肩ブロツク9,9′の肩部9a,9a′で一旦受け
とめられ、さらに肩ブロツク9,9′の肩部9a,
9a′を介して緩衝されるので、第4図に示す如く
上部テーブル7の撓み曲線Aはピンのみの接合に
よる撓み曲線Bに比べて中央部の撓みが極力押さ
られた滑らかな曲線となる。
一方固定下部テーブル15を挾んで前後にサン
ドイツチテーブル17が設けられると共に、固定
下部テーブル15のサンドイツチテーブル17の
中央部が接合手段により一体的に接合される。す
なわち、固定下部テーブル15と前後のサンドイ
ツチテーブル17とは、下部中心部に夫々穿設さ
れた孔19aと上部中心部より同じ距離を隔てた
水平位置に穿設された孔19b,19cに同一形
状からなる3個のピン21を打込み仮止めされ
る。三個のピン21が打込まれた後サンドイツチ
テーブル17を水平に保持して三個のピン21の
周囲が溶接される。その結果固定下部テーブル1
5と前後のサンドイツチテーブル17は中央部で
一体的に接合される。
ドイツチテーブル17が設けられると共に、固定
下部テーブル15のサンドイツチテーブル17の
中央部が接合手段により一体的に接合される。す
なわち、固定下部テーブル15と前後のサンドイ
ツチテーブル17とは、下部中心部に夫々穿設さ
れた孔19aと上部中心部より同じ距離を隔てた
水平位置に穿設された孔19b,19cに同一形
状からなる3個のピン21を打込み仮止めされ
る。三個のピン21が打込まれた後サンドイツチ
テーブル17を水平に保持して三個のピン21の
周囲が溶接される。その結果固定下部テーブル1
5と前後のサンドイツチテーブル17は中央部で
一体的に接合される。
固定下部テーブル15の左右両端付近の上下に
円形状23aを呈した溝23が穿設される。また
前後のサンドイツチテーブル17の両側端部には
前記溝23の上下円形状溝23aよりやや小さ
く、略半円状の溝25が穿設される。サイドフレ
ーム1,1′にも同位置の前後に半円形状溝1a,
1a′が形成される。該半円形状溝1a,1a′と前
後のサンドイツチテーブル17の略半円形状溝2
5との間に適宜構成の圧縮駒27を嵌合せしめ
る。合計八個の圧縮駒27を介して前後のサンド
イツチテーブル17がサイドフレーム1,1′に
支承される。
円形状23aを呈した溝23が穿設される。また
前後のサンドイツチテーブル17の両側端部には
前記溝23の上下円形状溝23aよりやや小さ
く、略半円状の溝25が穿設される。サイドフレ
ーム1,1′にも同位置の前後に半円形状溝1a,
1a′が形成される。該半円形状溝1a,1a′と前
後のサンドイツチテーブル17の略半円形状溝2
5との間に適宜構成の圧縮駒27を嵌合せしめ
る。合計八個の圧縮駒27を介して前後のサンド
イツチテーブル17がサイドフレーム1,1′に
支承される。
而して加工時には、上部テーブル7が下降し固
定テーブル15が押圧されるが、固定下部テーブ
ル15は中央部で3個のピン21により前後のサ
ンドイツチテーブル17に接合され、左右両端部
で前後のサンドイツチテーブル17および圧縮駒
27を介してサイドフレーム1,1′に支承され
る。そのため左右の両端部にかかる押圧力は緩衝
されると共に中央部にかかる押圧力は受けとめら
れので、第4図に示した上部テーブルの撓み曲線
Aに同調した曲線となり均一な曲げ製品が得られ
る手段の重要な一要因となる。
定テーブル15が押圧されるが、固定下部テーブ
ル15は中央部で3個のピン21により前後のサ
ンドイツチテーブル17に接合され、左右両端部
で前後のサンドイツチテーブル17および圧縮駒
27を介してサイドフレーム1,1′に支承され
る。そのため左右の両端部にかかる押圧力は緩衝
されると共に中央部にかかる押圧力は受けとめら
れので、第4図に示した上部テーブルの撓み曲線
Aに同調した曲線となり均一な曲げ製品が得られ
る手段の重要な一要因となる。
固定下部テーブル15と前後のサンドイツチテ
ーブル17と接合でピン21間の長さL,lの設
定は、片荷に対してlを大きく、全体の撓みとし
てLを大きくとりたいが、上部テーブル7の撓み
曲線に同調出来る範囲内に決める必要がある。
ーブル17と接合でピン21間の長さL,lの設
定は、片荷に対してlを大きく、全体の撓みとし
てLを大きくとりたいが、上部テーブル7の撓み
曲線に同調出来る範囲内に決める必要がある。
次に本実施例の動作について説明する。
第2図に示す如く、固定下部テーブル15の上
面に下型を取付け、該下型上に被加工物の長尺な
金属材料を載置する。上部テーブル7の下面に上
型を取付け、油圧シリンダ3,3′を作動せしめ
ると、該油圧シリンダ3,3′に連結されたピス
トンロツド5,5′が下降し肩ブロツク9,9′を
介して上部テーブル7が下降する。上部テーブル
7の下面に取付けられた上型が固定下部テーブル
15の上面に取付けられた下型に載置されている
長尺な金属材料を押圧する。
面に下型を取付け、該下型上に被加工物の長尺な
金属材料を載置する。上部テーブル7の下面に上
型を取付け、油圧シリンダ3,3′を作動せしめ
ると、該油圧シリンダ3,3′に連結されたピス
トンロツド5,5′が下降し肩ブロツク9,9′を
介して上部テーブル7が下降する。上部テーブル
7の下面に取付けられた上型が固定下部テーブル
15の上面に取付けられた下型に載置されている
長尺な金属材料を押圧する。
すなわち、上部テーブル7は前後の肩ブロツク
9,9′の肩部9a,9a′を介して油圧シリンダ
3,3′に連結されたピストンロツド5,5′に取
付けられ、かつ中央部寄りで前後の肩ブロツク
9,9′に接合手段により一体的に接合されてい
るから、直接押圧力を受けずに緩衝した状態で第
4図に示した撓み曲線Aで押圧される。また固定
下部テーブル15は前後のサンドイツチテーブル
17の中央部で接合手段により一体的に接合さ
れ、かつ両端部で前後のサンドイツチテーブル1
7、圧縮駒27を介してサイドフレーム1,1′
に支承される。従つて上部テーブル7による押圧
力が固定下部テーブル15の両端で緩衝されると
共に中央部で支承されて第4図に示した撓み曲線
Aに同調した撓み曲線で受けられる。
9,9′の肩部9a,9a′を介して油圧シリンダ
3,3′に連結されたピストンロツド5,5′に取
付けられ、かつ中央部寄りで前後の肩ブロツク
9,9′に接合手段により一体的に接合されてい
るから、直接押圧力を受けずに緩衝した状態で第
4図に示した撓み曲線Aで押圧される。また固定
下部テーブル15は前後のサンドイツチテーブル
17の中央部で接合手段により一体的に接合さ
れ、かつ両端部で前後のサンドイツチテーブル1
7、圧縮駒27を介してサイドフレーム1,1′
に支承される。従つて上部テーブル7による押圧
力が固定下部テーブル15の両端で緩衝されると
共に中央部で支承されて第4図に示した撓み曲線
Aに同調した撓み曲線で受けられる。
而して長尺な金属材料の長手方向に均等的な押
圧力が与えられるので均一な曲げ製品が加工され
る。
圧力が与えられるので均一な曲げ製品が加工され
る。
本考案のプレスブレーキは両側のサイドフレー
ムに支承された固定下部テーブルに対して、両サ
イドフレームの上部に取付けられた加圧装置によ
り上下動され押圧可能な上部テーブルを設けたプ
レスブレーキにして、前記上部テーブルの両端部
の前後に肩ブロツクを設け、この左右の前後肩ブ
ロツクにおける上部テーブルの中央側を複数の締
結具で上部テーブルに固定すると共に各前後肩ブ
ロツクにおける上部テーブルの中央側寄りの縁部
分を上部テーブルの前後面に溶接により一体的に
接合し、かつ各前後肩ブロツクの肩部が上部テー
ブルの肩部より高くなるように合せられ、さらに
各前後肩ブロツクの肩部上面が前記加圧装置に連
結されているようにしたから、上部テーブルが固
定下部テーブルに押圧される際の撓み曲線は第4
図に示した曲線Aのようになる。この結果折曲加
工された被加工物の製品は従来の製品に比べて長
手方向に沿つて均一な曲げを得ることができる。
ムに支承された固定下部テーブルに対して、両サ
イドフレームの上部に取付けられた加圧装置によ
り上下動され押圧可能な上部テーブルを設けたプ
レスブレーキにして、前記上部テーブルの両端部
の前後に肩ブロツクを設け、この左右の前後肩ブ
ロツクにおける上部テーブルの中央側を複数の締
結具で上部テーブルに固定すると共に各前後肩ブ
ロツクにおける上部テーブルの中央側寄りの縁部
分を上部テーブルの前後面に溶接により一体的に
接合し、かつ各前後肩ブロツクの肩部が上部テー
ブルの肩部より高くなるように合せられ、さらに
各前後肩ブロツクの肩部上面が前記加圧装置に連
結されているようにしたから、上部テーブルが固
定下部テーブルに押圧される際の撓み曲線は第4
図に示した曲線Aのようになる。この結果折曲加
工された被加工物の製品は従来の製品に比べて長
手方向に沿つて均一な曲げを得ることができる。
また、各前後肩ブロツクにおける上部テーブル
の中央側を複数の締結具で上部テーブルに仮止め
しているから、取付けを容易にすることができ
る。さらに仮止めした後、各前後肩ブロツクにお
ける上部テーブルの中央寄りの縁部分を上部テー
ブルの前後面に溶接により一体的に接合されてい
るから、片持で支持されると共に、加圧装置に対
して各前後肩ブロツクの肩部を介して上部テーブ
ルが取付けられているから、上部テーブルの両側
では緩衝されるという効果を奏する。
の中央側を複数の締結具で上部テーブルに仮止め
しているから、取付けを容易にすることができ
る。さらに仮止めした後、各前後肩ブロツクにお
ける上部テーブルの中央寄りの縁部分を上部テー
ブルの前後面に溶接により一体的に接合されてい
るから、片持で支持されると共に、加圧装置に対
して各前後肩ブロツクの肩部を介して上部テーブ
ルが取付けられているから、上部テーブルの両側
では緩衝されるという効果を奏する。
さらに本考案のプレスブレーキは従来のプレス
ブレーキに比べて安価にかつ構造が簡単で、しか
も製作が容易に出来る効果を奏する。
ブレーキに比べて安価にかつ構造が簡単で、しか
も製作が容易に出来る効果を奏する。
第1図は本考案に係るプレスブレーキの正面図
および第2図は第1図の矢視図である。第3図
は第2図の矢視部を拡大した拡大図である。第
4図は上部テーブルを押圧した際の撓み曲線を示
す図である。 1,1′……サイドフレーム、3,3′……油圧
シリンダ、5,5′……ピストンロツド、7……
上部テーブル、9,9′……肩ブロツク、13,
13′……ピン、15……固定下部テーブル、1
7……サンドイツチテーブル、23,25……
溝、27……圧縮駒。
および第2図は第1図の矢視図である。第3図
は第2図の矢視部を拡大した拡大図である。第
4図は上部テーブルを押圧した際の撓み曲線を示
す図である。 1,1′……サイドフレーム、3,3′……油圧
シリンダ、5,5′……ピストンロツド、7……
上部テーブル、9,9′……肩ブロツク、13,
13′……ピン、15……固定下部テーブル、1
7……サンドイツチテーブル、23,25……
溝、27……圧縮駒。
Claims (1)
- 両側のサイドフレームに支承された固定下部テ
ーブルに対して、両サイドフレームの上部に取付
けられた加圧装置により上下動され押圧可能な上
部テーブルを設けたプレスブレーキにして、前記
上部テーブルの両端部の前後に肩ブロツクを設
け、この左右の前後肩ブロツクにおける上部テー
ブルの中央側を複数の締結具で上部テーブルに固
定すると共に各前後肩ブロツクにおける上部テー
ブルの中央側寄りの縁部分を上部テーブルの前後
面に溶接により一体的に接合し、かつ各前後肩ブ
ロツクの肩部が上部テーブルの肩部より高くなる
ように合せられ、さらに各前後肩ブロツクの肩部
上面が前記加圧装置に連結されていることを特徴
とするプレスブレーキ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985119303U JPH0248085Y2 (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985119303U JPH0248085Y2 (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6229819U JPS6229819U (ja) | 1987-02-23 |
JPH0248085Y2 true JPH0248085Y2 (ja) | 1990-12-18 |
Family
ID=31006546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1985119303U Expired JPH0248085Y2 (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0248085Y2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52124457A (en) * | 1976-04-13 | 1977-10-19 | Promecan Sisson Lehmann | Bending press or similar machine tool |
-
1985
- 1985-08-05 JP JP1985119303U patent/JPH0248085Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52124457A (en) * | 1976-04-13 | 1977-10-19 | Promecan Sisson Lehmann | Bending press or similar machine tool |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6229819U (ja) | 1987-02-23 |
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