JPH0247307Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、耐側圧性及び耐屈曲性の高いローエ
ツジタイプのコグつきＶベルトに関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a low edge type cogged V-belt with high lateral pressure resistance and bending resistance.

（従来の技術） 伝導ベルトとして、圧縮部の下面にコグ山部と
コグ谷部とが交互に配設されてなるコグが形成さ
れたコグつきＶベルトは知られており、そのよう
のコグつきＶベルトは近年になり自動車、産業用
機械等に汎用され、使用条件が苛酷になつてい
る。即ち、高負荷状態での使用となるため、ベル
トがプーリの溝に沈下し易く、耐側圧性の大なる
ものが要求され、また、高速状態での使用におい
てはプーリが小径となるため、スリツプが大きく
高熱が生じ易く、コグの落込み部であるコグ谷部
において亀裂が生じ、かつ、その亀裂が成長して
圧縮部ゴムが切断してベルトが横転したり、亀裂
が抗張体部に達する程に成長して抗張体部の抗張
体の切断を招き、ベルト寿命が短かくなるという
問題がある。(Prior Art) As a transmission belt, a V-belt with cogs is known, in which cogs are formed by alternately arranging cog peaks and cog valleys on the lower surface of a compressed part. In recent years, V-belts have been widely used in automobiles, industrial machinery, etc., and the conditions of use have become harsher. In other words, since the belt is used under high load conditions, the belt tends to sink into the grooves of the pulleys, and a belt with high lateral pressure resistance is required.Also, when used under high speed conditions, the pulleys have a small diameter, so it is difficult to slip the belt. The cracks are large and can easily generate high heat, and cracks occur in the cog valley, which is the depressed part of the cog, and the crack grows to the point where the compressed rubber is cut and the belt rolls over, or the crack reaches the tensile member. There is a problem in that this growth causes the tensile member in the tensile member portion to break, resulting in a shortened belt life.

即ち、亀裂の発生状況について説明すると、第
７図ａに示すように、ベルトａの底部のコグ谷部
においてベルト幅方向に割れ出して亀裂ｂが発生
し、第７図ｂに示すように、亀裂ｂがベルト側面
まで成長し、それから厚さ方向に進行して亀裂ｂ
は徐々に深くなり、第７図ｃに示すように、側面
亀裂がますます大きくなり、抗張体部へ近づいて
行くという不具合がある。 That is, to explain the occurrence of cracks, as shown in FIG. 7a, cracks b occur in the belt width direction at the cog valley at the bottom of belt a, and as shown in FIG. 7b, Crack b grows to the side of the belt, and then progresses in the thickness direction until crack b
As shown in Fig. 7c, the cracks gradually become deeper, and as shown in Fig. 7c, the side cracks become larger and closer to the tensile member.

このような不具合を解決するために、従来、ベ
ルト底部のコグに対し、ベルトの幅方向の強度を
増す実質的に不伸長性でコートした形状の強度部
材が互いに平行かつベルトの長手方向に対して横
方向にベルト全幅を横切つて配装すること（例え
ば特公昭53−12017号公報参照）や、ベルト底部
のコグに対し、断面だ円形のすだれコードをベル
ト幅方向に埋設すること（例えば米国特許第
3968703号明細書及び図面参照）が提案されてい
る。 To solve this problem, conventionally, the cog at the bottom of the belt is coated with a substantially inextensible material that increases the strength in the width direction of the belt, and is parallel to each other and in the longitudinal direction of the belt. (For example, see Japanese Patent Publication No. 53-12017) or burying a blind cord with an oval cross section in the belt width direction in the cog at the bottom of the belt. US Patent No.
3968703 specification and drawings) has been proposed.

しかしながら、上記の構造のものでは、いずれ
も、耐側圧性の向上にはある程度の効果はある
が、すだれコードが幅方向であるため耐屈曲性が
大幅に低下し、コグ谷部におけるすだれコード間
に早期に亀裂が生ずるという問題がある。 However, with the above structures, although they are effective to some extent in improving lateral pressure resistance, since the blind cords are in the width direction, the bending resistance is significantly reduced, and between the blind cords in the cog valley. There is a problem that cracks occur early on.

また、コグつきＶベルトの圧縮部に、１層以上
のすだれコードをベルト長手方向に対し90度また
は斜めに、すだれ層間にゴムを介在せしめて波形
に埋設し、コグ部外周面を伸縮性帆布で被覆した
ものが提案されている（例えば実開昭57−150645
号公報参照）。 In addition, one or more layers of blind cords are embedded in the compressed part of the cogged V-belt at 90 degrees or diagonally to the longitudinal direction of the belt, with rubber interposed between the blind layers, and the outer peripheral surface of the cog part is covered with elastic canvas. (For example, Utility Model Publication No. 57-150645)
(see publication).

（考案が解決しようとする課題） ところが、そのような構造では、Ｖベルトの耐
側圧性は向上するが、すだれ層間にゴムを介在せ
しめていることから、コグ山部は変形しやすく、
その変形によりコグ谷部の伸縮の度合が大きくな
つてコグ谷部が複雑な応力集中を受けることとな
り、コグ谷部におけるすだれコード間に発生する
亀裂を防止することはできない。(Problem to be solved by the invention) However, although such a structure improves the lateral pressure resistance of the V-belt, since rubber is interposed between the blind layers, the cog ridges are easily deformed.
Due to this deformation, the degree of expansion and contraction of the cog valley increases, and the cog valley receives complex stress concentration, making it impossible to prevent cracks from occurring between the blind cords in the cog valley.

本考案はかかる点に鑑みてなされたもので、耐
屈曲性を損なうことなく、耐側圧性を向上させ、
圧縮部の下面のコグ谷部付近に発生する亀裂（い
わゆる底割れ）を防止したコグつきＶベルトを提
供することを目的とする。 The present invention was developed in view of these points, and it improves lateral pressure resistance without impairing bending resistance.
It is an object of the present invention to provide a V-belt with cogs that prevents cracks (so-called bottom cracks) occurring near the cog valleys on the lower surface of a compressed part.

（課題を解決するための手段） 本考案は、上記目的を達成するために、圧縮部
と、伸長部と、該両部間に埋め込んだ長手方向の
抗張体部を有し、上記圧縮部にコグが形成されて
なるローエツジタイプのコグつきＶベルトであつ
て、 上記圧縮部の下面に、２層１組の斜めすだれコ
ード層が少なくとも１組以上積層されてなるすだ
れコード部がコグ波形に沿つて配設され、該すだ
れコード部における各組の斜めすだれコード層
は、ベルト幅方向に対し斜めすだれコードが傾斜
して配置されてなる上側斜めすだれコード層と、
該上側斜めすだれコード層の下側に、ベルト幅方
向に対し上側斜めすだれコード層の斜めすだれコ
ードとは反対方向に傾斜して配置されてなる下側
斜めすだれコード層とからなり、上記各斜めすだ
れコード層はベルト全周に亘つて一様に相互に近
接しており、上記上側斜めすだれコード層の斜め
すだれコードと下側斜めすだれコード層の斜めす
だれコードとのコード交差角が100゜〜170゜となつ
ている構成とする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention has a compression section, an extension section, and a longitudinal tensile section embedded between the two sections, and a cog in the compression section. A low edge type V-belt with cogs formed therein, on the lower surface of the compressed portion, a blind cord portion formed by laminating at least one set of two diagonal blind cord layers along the cog waveform. each set of diagonal blind cord layers in the blind cord portion includes an upper diagonal blind cord layer in which the diagonal blind cords are arranged obliquely with respect to the belt width direction;
Below the upper diagonal blind cord layer, there is a lower diagonal blind cord layer which is arranged to be inclined in the opposite direction to the diagonal blind cord of the upper diagonal blind cord layer with respect to the belt width direction, and each of the above-mentioned diagonal blind cords The blind cord layers are uniformly close to each other over the entire circumference of the belt, and the cord intersection angle between the diagonal blind cord of the upper diagonal blind cord layer and the diagonal blind cord of the lower diagonal blind cord layer is 100° or more. The configuration is such that the angle is 170°.

なお、本考案コグつきＶベルトは、一般にロー
エツジタイプのコグつきＶベルトといわれるもの
で、ベルト側面に外被帆布を有さず、ベルト底面
にコグが形成されており、自動車のフアンベル
ト、変速ベルトとして用いることができる。 The cogged V-belt of the present invention is generally referred to as a low-edge type cogged V-belt, and does not have an outer canvas on the side of the belt, but has cogs formed on the bottom of the belt, and is suitable for automobile fan belts, It can be used as a speed change belt.

（作用） 圧縮部の下面に、２層１組の上側及び下側斜め
すだれコード層が少なくとも１組以上積層されて
なるすだれコード部がコグ波形に沿つて配設さ
れ、該各斜めすだれコード層がベルト全周に亘つ
て一様に相互に近接され、上記上側斜めすだれコ
ード層の斜めすだれコードと下側斜めすだれコー
ド層の斜めすだれコードとのコード交差角が100゜
〜170゜としていることから、上側斜めすだれコー
ド層と下側斜めすだれコード層との各コードが互
いに拘束し合つて抵抗となるので、斜めすだれコ
ードが固定されやすくなり、それによつてベルト
幅方向の剛性である耐側圧性が向上する。また、
コグ谷部で斜めすだれコードが屈曲して変形して
も、負荷（歪）に応じて相対位置は変位するが、
負荷が除かれると、元の相対位置となるので、ベ
ルトの屈曲性を損うことはない。(Function) On the lower surface of the compressed part, a blind cord section consisting of at least one set of upper and lower diagonal blind cord layers laminated in two layers is disposed along a cog waveform, and each diagonal blind cord layer is laminated along a cog waveform. are uniformly close to each other over the entire circumference of the belt, and the cord intersection angle between the diagonal blind cords of the upper diagonal blind cord layer and the diagonal blind cords of the lower diagonal blind cord layer is 100° to 170°. Since the cords of the upper diagonal blind cord layer and the lower diagonal blind cord layer bind each other and create resistance, the diagonal blind cord is easily fixed, thereby increasing the lateral pressure resistance, which is the rigidity in the belt width direction. Improves sex. Also,
Even if the diagonal blind cord is bent and deformed at the cog valley, the relative position will be displaced depending on the load (strain).
When the load is removed, the original relative positions are restored and the flexibility of the belt is not impaired.

それに加えて、コグ波形に沿つて配設されるす
だれコード部を構成する上側斜めすだれコード層
と下側斜めすだれコード層とが相互に近接しかつ
両コード層の斜めすだれコードが交差しているこ
とにより、コグ外力に作用する外力に対して、上
記上側斜めすだれコード層と下側斜めすだれコー
ド層との各コードが互いに拘束し合つて抵抗とな
るので、コグ山部の変形を抑制してコグ形状を略
一定に可及的に保持できる。このことから、コグ
山部の変形によるコグ谷部の伸縮の度合を軽減し
コグ谷部の応力集中を抑制できるので、コグ谷部
における底割れを防止できる。 In addition, the upper diagonal blind cord layer and the lower diagonal blind cord layer constituting the blind cord section arranged along the cog waveform are close to each other, and the diagonal blind cords of both code layers intersect. As a result, the cords of the upper diagonal blind cord layer and the lower diagonal blind cord layer restrain each other and provide resistance to the external force acting on the cog external force, thereby suppressing the deformation of the cog crest. The cog shape can be maintained approximately constant as much as possible. From this, it is possible to reduce the degree of expansion and contraction of the cog valley due to deformation of the cog crest and suppress stress concentration in the cog valley, thereby preventing bottom cracking in the cog valley.

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に沿つて詳細に説
明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

１はコグつきＶベルトで、２は伸長部、３は圧
縮部、４は抗張体部、５は圧縮部３の下面に形成
されたコグで、コグ山部５ａとコグ谷部５ｂとが
交互に配設されてなる波形形状となつている。 1 is a V-belt with cogs, 2 is an extension part, 3 is a compression part, 4 is a tensile part, 5 is a cog formed on the lower surface of the compression part 3, and the cog peaks 5a and cog valleys 5b are alternately formed. It has a wavy shape.

上記伸長部２および圧縮部４はCR，NR，
SBR，NBR、ウレタンその他のゴムにベルトの
用途に応じた公知の配合ゴムからなるゴム弾性体
で形成されている。 The expansion section 2 and compression section 4 are CR, NR,
It is made of a rubber elastic body made of SBR, NBR, urethane, and other rubbers, as well as known compounded rubbers depending on the purpose of the belt.

上記抗張体層４は、伸長部２と圧縮部４の上記
ゴム弾性体中に平面的に埋設された複数のコード
によつてなつている。該コードは、ポリエステ
ル、ポリアミド、アラミツド、硝子等の繊維を撚
つてベルトの用途に応じて適当なコードに形成
し、熱延伸処理および表面に接着剤処理等を施し
たものでＶベルトの長手方向Ｘにほぼ1.2〜1.7mm
の間隔をもつて平行に埋設されている。 The tensile layer 4 is made up of a plurality of cords embedded in the rubber elastic body of the elongated portion 2 and the compressed portion 4 in a planar manner. The cord is made by twisting fibers such as polyester, polyamide, aramid, glass, etc. into a suitable cord depending on the purpose of the belt, and then heat-stretched and treated with adhesive on the surface. Approximately 1.2-1.7mm to X
They are buried parallel to each other with an interval of .

圧縮部３を形成するゴム弾性体は耐側圧性の高
いものを必要とする場合は、該ゴム弾性体に木
綿、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、アラミ
ツド等の単繊維から選んだ所定量の繊維を練り込
んだ、いわゆるスチフレツクスゴムを用いる。 When the rubber elastic body forming the compression part 3 is required to have high lateral pressure resistance, a predetermined amount of fibers selected from monofilaments such as cotton, rayon, nylon, polyester, aramid, etc. are kneaded into the rubber elastic body. Uses what is known as stiff flexible rubber.

また、コグ５のコグ谷部５ｂ付近で亀裂が発生
するのを防止するために、圧縮部３の下面にコグ
５の波形に沿つてすだれコード部６が配設されて
いる。すだれコード部６は、２層１組の斜めすだ
れコード層が少なくとも１組以上積層されてな
り、本例の場合はすだれコード部６は１組のみか
らなり、該すだれコード部６における２層１組の
斜めすだれコード層は、上側に位置しベルト長手
方向に対し斜めすだれコード７ａが傾斜して配置
されてなる上側斜めすだれコード層７と、該上側
斜めすだれコード７の下側に、ベルト長手方向に
関し上側斜めすだれコード層７の斜めすだれコー
ド７ａと略対称に配置されてなる下側斜めすだれ
コード層８とからなる。上記斜めすだれコード層
７，８はベルト全周に亘つて一様に相互に近接し
ている。 Further, in order to prevent cracks from occurring near the cog valley portion 5b of the cog 5, a blind cord portion 6 is provided on the lower surface of the compression portion 3 along the waveform of the cog 5. The blind cord part 6 is formed by laminating at least one set of two diagonal blind cord layers, and in this example, the blind cord part 6 consists of only one set, and the two layers 1 in the blind cord part 6 The set of diagonal blind cord layers includes an upper diagonal blind cord layer 7 which is located on the upper side and has a diagonal blind cord 7a arranged obliquely with respect to the longitudinal direction of the belt, and an upper diagonal blind cord layer 7 which is arranged on the lower side of the upper diagonal blind cord 7 along the belt longitudinal direction. It consists of a lower diagonal blind cord layer 8 arranged approximately symmetrically to the diagonal blind cord 7a of the upper diagonal blind cord layer 7 in terms of direction. The diagonal blind cord layers 7 and 8 are uniformly close to each other over the entire circumference of the belt.

また、上側斜めすだれコード層７の斜めすだれ
コード７ａと下側斜めすだれコード層８の斜めす
だれコード８ａとのコード交差角θは、耐屈曲性
を損なうことなく、耐側圧性を確保するために、
100゜〜170゜の範囲に設定されている（第６図参
照）。 In addition, the cord crossing angle θ between the diagonal blind cord 7a of the upper diagonal blind cord layer 7 and the diagonal blind cord 8a of the lower diagonal blind cord layer 8 is set in order to ensure lateral pressure resistance without impairing bending resistance. ,
It is set in the range of 100° to 170° (see Figure 6).

したがつて、コグつきＶベルト１を型で成形す
る際、コグ波形９を成形する型のコグ波形に沿つ
て、斜めすだれコード層１５，１６を構成する斜
めすだれコード７ａ，８ａを、第２図に示す如く
コードの交差角θが100゜〜170゜となるように交差
せしめて配置しておき、ゴム弾性体の加熱加圧に
よつて圧縮部３のコグ５の下面に埋設され、斜め
すだれコード層７，８は、コグ５の波形に沿つ
て、第１図に一部の状態を示す如く固定される。
第１図は、圧縮部３のゴム弾性体の一部を切除
し、上側斜めすだれコード層７を表わし、さらに
上側斜めすだれコード層７の一部を切除して下側
斜めすだれコード層８を表わしている。上記コー
ド交差角θを100゜〜170゜としたのは、100゜よりも
小さい角度では耐側圧性が低下し、170゜よりも大
きい角度では耐側圧性は良好であるが屈曲性が害
されるからである。さらに、この交差角θは120゜
〜150゜とするのが効果的である。 Therefore, when molding the cogged V-belt 1 with a mold, the diagonal blind cords 7a, 8a constituting the diagonal blind cord layers 15, 16 are placed in the second direction along the cog waveform of the mold for molding the cog waveform 9. As shown in the figure, the cords are arranged so as to intersect so that the crossing angle θ is 100° to 170°, and are buried under the cog 5 of the compressed part 3 by heating and pressurizing the rubber elastic body. The blind cord layers 7 and 8 are fixed along the waveform of the cog 5 as partially shown in FIG.
In FIG. 1, a part of the rubber elastic body of the compressed part 3 is cut out to show the upper diagonal blind cord layer 7, and a part of the upper diagonal blind cord layer 7 is further cut out to form the lower diagonal blind cord layer 8. It represents. The above cord crossing angle θ is set to 100° to 170° because at an angle smaller than 100°, the lateral pressure resistance decreases, and at an angle larger than 170°, the lateral pressure resistance is good but the flexibility is impaired. It is from. Furthermore, it is effective to set this intersection angle θ to 120° to 150°.

上記コグつきＶベルト１の実施例においては該
Ｖベルト１の最上面に帆布９を埋設したものを示
しているが、これを有しない場合もある。 In the above embodiment of the V-belt 1 with cogs, canvas 9 is embedded in the top surface of the V-belt 1, but it may not be provided.

続いて、本考案形と従来形とのコグつきＶベル
トの比較試験結果について説明する。 Next, the results of a comparative test of the cogged V-belts of the present invention and the conventional type will be explained.

（） スリツプ性、耐亀裂性、および耐久性に
ついての比較試験 （条件） (a) 本考案形Ｖベルト (1) 上幅Ａ……17mm (2) 厚さＢ……12mm (3) ベルト角度Ｃ……30゜ (4) コグ深さＤ……4.2mm (5) 斜めすだれコードの材質等……1000d／１
の６ナイロン、85本／５cmの密度の斜めすだ
れコード層７，８の斜めすだれコード７ａ，
８ａを交差角θ＝150゜で配置 (6) ベルトのゴム弾性体……CRゴム (b) 従来形Ｖベルト 本考案形Ｖベルトと、条件(5)を除いて、全く同
一である。すなわち、コグ底部はCRゴムのみで
形成されている。() Comparative test for slip resistance, crack resistance, and durability (conditions) (a) Invented V-belt (1) Top width A...17mm (2) Thickness B...12mm (3) Belt angle C...30゜ (4) Cog depth D...4.2mm (5) Material of diagonal blind cord...1000d/1
6 nylon, 85 pieces/5cm density diagonal blind cord layer 7, 8 diagonal blind cord 7a,
8a are arranged at a crossing angle θ=150° (6) Rubber elastic body of belt...CR rubber (b) Conventional V-belt This is exactly the same as the V-belt of the present invention except for condition (5). In other words, the bottom of the cog is made only of CR rubber.

（耐スリツプ性試験） 本考案形と従来形のコグつきＶベルトについて
負荷とスリツプ率との関係の試験を行つて第３図
に示す結果を得た。(Slip Resistance Test) A test was conducted on the relationship between load and slip rate for the present invention type and the conventional type cogged V-belt, and the results shown in FIG. 3 were obtained.

−測定方法− 駆動側プーリ直径140mm、同回転速度1000rpm、
従動側プーリ直径100mmの負荷−スリツプ特性測
定用走行試験機で、室温25℃、初張力70Kgとして
行つた。-Measurement method- Drive side pulley diameter 140mm, same rotation speed 1000rpm,
Testing was carried out using a running test machine for measuring load-slip characteristics with a driven pulley diameter of 100 mm at a room temperature of 25°C and an initial tension of 70 kg.

スリツプ率の測定は、負荷が０の時の駆動側及
び従動側プーリの回転数を基準として、所定負荷
時の回転数から求めた。 The slip rate was measured based on the rotational speed of the driving and driven pulleys when the load was 0, and the rotational speed at a predetermined load.

（耐亀裂性試験） 従動側プーリ直径を変えて、ベルト１のコグ谷
部５ｂに亀裂が発生するまでの時間を測定して、
第４図に示す結果を得た。(Crack resistance test) The diameter of the driven pulley was changed and the time until a crack appeared in the cog valley 5b of the belt 1 was measured.
The results shown in FIG. 4 were obtained.

−測定方法− 駆動側プーリ直径100mm、同回転速度5000rpm、
従動側プーリ直径を80mm、90mm、100mmの３種と
し、２軸走行試験機で負荷5HP、室温25℃、初
張力70Kgとして、斜めすだれコードに毛羽立ちが
認められた時までの時間を亀裂発生時間として測
定した。-Measurement method- Drive side pulley diameter 100mm, same rotation speed 5000rpm,
The diameter of the driven pulley is 80 mm, 90 mm, and 100 mm, and the load is 5 HP, the room temperature is 25°C, and the initial tension is 70 kg using a two-axis running test machine. It was measured as

（耐久性試験） 本考案形と従来形のコグつきＶベルトのベルト
寿命の比較試験を行つて、第５図に示す結果を得
た。(Durability Test) A comparative test of the belt life of the present invention type and the conventional type cogged V-belt was conducted, and the results shown in FIG. 5 were obtained.

−測定方法− 駆動側プーリ直径100mm、同回転速度5000rpm、
従動側プーリ直径130mmとし、耐久走行試験機で
負荷5HP、雰囲気温度85℃で試験を行つた。-Measurement method- Drive side pulley diameter 100mm, same rotation speed 5000rpm,
The diameter of the driven pulley was 130 mm, and the test was conducted using a durability running test machine at a load of 5 HP and an ambient temperature of 85°C.

ベルト寿命は、ベルトのコグ谷部５ｂに亀裂が
発生し、それが抗張体部４まで成長したときの時
間とした。 The belt life was defined as the time required for a crack to occur in the cog valley portion 5b of the belt and to grow to the tensile body portion 4.

（） 耐側圧性及び耐屈曲性試験 斜めすだれコード層７，８の斜めすだれコード
７ａ，８ａの交差角を変化させて、耐側圧性及び
耐屈曲性の評価を行い、その評価結果を第６図に
示す。() Lateral pressure resistance and bending resistance test The lateral pressure resistance and bending resistance were evaluated by changing the intersection angle of the diagonal blind cords 7a and 8a of the diagonal blind cord layers 7 and 8, and the evaluation results were evaluated in the sixth test. As shown in the figure.

（条件） (a) 本考案形Ｖベルト (1) 上幅Ａ……17mm (2) 厚さＢ……12mm (3) ベルト角度Ｃ……30゜ (4) コグ深さＤ……4.2mm (5) 斜めすだれコードの材質等……1000d／１
のナイロン、85本／５cmの密度で実施例に示
したように斜めすだれコード層７，８の斜め
すだれコードを交差角θ＝100゜〜180゜として
配置 (6) ベルトのゴム弾性体の材質……CRゴム (7) ベルトの外周長さ……910mm −測定方法− 耐側圧性指数：圧縮モジユラスによる方法で、一
般的な伸長圧縮試験機（例えばアムースラ
ー式試験機）のロツドの先端にスペーサー
をセツトし、ベルト側面をベルト上部に対
して直角に一定応力で加圧する。その時の
ベルトの歪量を、すだれ層なしのものの歪
量を基準として、指数で表したものであ
る。(Conditions) (a) Invented V-belt (1) Top width A...17mm (2) Thickness B...12mm (3) Belt angle C...30° (4) Cog depth D...4.2mm (5) Material of diagonal blind cord...1000d/1
(6) Material of the rubber elastic body of the belt ...CR rubber (7) Belt outer circumference length...910mm -Measurement method- Lateral pressure resistance index: Method using compression modulus, using a spacer at the tip of the rod of a general elongation compression tester (e.g. Amuseler tester) , and press the side of the belt at right angles to the top of the belt with constant stress. The amount of strain in the belt at that time is expressed as an index based on the amount of strain in the belt without a blind layer.

耐屈曲性指数：ベルト走行試験機に試料ベルトを
懸回し、底割れ（亀裂）が抗張体層に達す
るまでの時間、あるいは各部間の剥離が1/
３の深さまで達するまでの時間を測定し、
オリジナルのベルトを基準に指数で表わし
たもの。Flexibility index: The sample belt is suspended in a belt running tester, and the time taken for the bottom crack to reach the tensile layer, or the peeling between each part to be 1/1
Measure the time it takes to reach the depth of 3.
Expressed as an index based on the original belt.

ベルト走行試験機……２軸走行試験機 駆動プーリ……直径100mm、5000rpm 従動プーリ……直径70mm 負荷……無負荷 初期張力……110Kg（デツドウエイト） したがつて、上側及び下側斜めすだれコード層
７，８の斜めすだれコード７ａ，８ａの交差角は
100゜〜170゜、特に120゜〜150゜であることが望まし
いことがわかる。Belt running test machine...Two-axis running test machine Drive pulley...Diameter 100mm, 5000rpm Driven pulley...Diameter 70mm Load...No load Initial tension...110Kg (dead weight) Therefore, upper and lower diagonal blind cord layers The intersection angle of diagonal blind cords 7a and 8a of numbers 7 and 8 is
It can be seen that the angle is preferably 100° to 170°, particularly 120° to 150°.

また、斜めすだれコード層７，８の斜めすだれ
コード７ａ，８ａがベルト両端でベルト幅方向に
対してなす角度α，βは左右対称性から等しいこ
とが望ましいが、両角度α，βの差が15゜以内で
あれば実用上差支えない。すなわち、｜α−β｜
≦15゜（第２図参照）。 Furthermore, it is desirable that the angles α and β that the diagonal blind cords 7a and 8a of the diagonal blind cord layers 7 and 8 make with respect to the belt width direction at both ends of the belt are equal from the viewpoint of left-right symmetry, but the difference between both angles α and β is There is no practical problem if it is within 15°. That is, |α−β|
≦15° (see Figure 2).

上記試験結果から、本考案形Ｖベルトは、耐側
圧性、耐屈曲性、耐スリツト性、耐亀裂性及び耐
久性の各試験において従来形ベルトに比して何れ
も優れていることが判明した。すなわち、同条件
であれば耐久性においてほぼ２倍の性能を示し、
他の試験結果からも、本考案形Ｖベルトは従来形
Ｖベルトに対して一段と苛酷な条件に耐えること
がわかる。 From the above test results, it was found that the V-belt of the present invention was superior to the conventional belt in all tests of lateral pressure resistance, bending resistance, slit resistance, crack resistance, and durability. . In other words, under the same conditions, it shows almost twice the performance in terms of durability,
Other test results also show that the V-belt of the present invention can withstand harsher conditions than the conventional V-belt.

以上のことから、本考案形Ｖベルトは、すだれ
コード部６の各組の上側及び下側斜めすだれコー
ド層７，８はベルト全周に亘つて一様に相互に近
接しており、上側斜めすだれコード層７の斜めす
だれコード７ａと下側斜めすだれコード層８の斜
めすだれコード８ａとのコード交差角θが100゜〜
170゜となつているので、斜めすだれコード７ａ，
７ｂが固定されやすくなり、それによつてベルト
幅方向の剛性である耐側圧性が向上するととも
に、コグ谷部５ｂで屈曲して変形しても、負荷
（歪）に応じて相対位置は変位するが、負荷が除
かれると、元の相対位置となるので、ベルトの屈
曲性を損うこともない。 From the above, in the V-belt of the present invention, the upper and lower diagonal blind cord layers 7 and 8 of each set of the blind cord portion 6 are uniformly close to each other over the entire circumference of the belt, and the upper diagonal The cord intersection angle θ between the diagonal blind cord 7a of the blind cord layer 7 and the diagonal blind cord 8a of the lower diagonal blind cord layer 8 is 100° or more.
Since it is 170°, diagonal blind cord 7a,
7b becomes easier to fix, thereby improving the lateral pressure resistance, which is the rigidity in the belt width direction, and even if it is bent and deformed at the cog valley part 5b, the relative position will be displaced according to the load (distortion). However, when the load is removed, they return to their original relative positions, so the flexibility of the belt is not impaired.

それに加えて、コグ５の波形に沿つて配設され
るすだれコード部６を構成する上側斜めすだれコ
ード層７と下側斜めすだれコード層８とが相互に
近接しかつ両コード層７，８の斜めすだれコード
７ａ，８ａが交差していることにより、コグ外力
に作用する外力に対して、上記上側斜めすだれコ
ード層７と下側斜めすだれコード層８との各斜め
すだれコード７ａ，８ａが互いに拘束し合つて抵
抗となるので、コグ山部５ａの変形を抑制してコ
グ形状を略一定に可及的に保持できる。このこと
から、コグ山部５ａの変形によるコグ谷部５ｂの
伸縮の度合を軽減しコグ谷部５ｂの応力集中を抑
制できるので、コグ谷部５ｂにおける底割れが防
止される。 In addition, the upper diagonal blind cord layer 7 and the lower diagonal blind cord layer 8 constituting the blind cord section 6 disposed along the waveform of the cog 5 are close to each other, and both cord layers 7 and 8 are close to each other. Since the diagonal blind cords 7a and 8a intersect with each other, the diagonal blind cords 7a and 8a of the upper diagonal blind cord layer 7 and the lower diagonal blind cord layer 8 resist each other against external force acting on the cog external force. Since they are constrained together and create resistance, deformation of the cog ridge portion 5a can be suppressed and the cog shape can be maintained as substantially constant as possible. As a result, the degree of expansion and contraction of the cog valley portion 5b due to the deformation of the cog peak portion 5a can be reduced and stress concentration in the cog valley portion 5b can be suppressed, thereby preventing bottom cracking in the cog valley portion 5b.

（考案の効果） 本考案は、上記のように、圧縮部の下面に、２
層１組の上側及び下側斜めすだれコード層が少な
くとも１組以上積層されてなるすだれコード部を
コグ波形に沿つて配設し、該各斜めすだれコード
層をベルト全周に亘つて一様に相互に近接させ、
上記上側斜めすだれコード層の斜金すだれコード
と下側斜めすだれコード層の斜めすだれコードと
のコード交差角が100゜〜170゜となるようにしたか
ら、耐屈曲性を損うことなく、耐側圧性を向上さ
せることが可能となり、それによつて、高負荷に
対する伝動能力が向上し、スリツプ及び摩耗が少
なく、耐久性が向上し、また、ベルトの厚さを薄
くすることができるようになり、小径プーリにつ
いての使用も可能となる。また、圧縮部の下面
に、コグ波形に沿つてすだれコード部を配設し、
該すだれコード部を構成する上側斜めすだれコー
ド層と下側斜めすだれコード層とが相互に近接し
かつ両コード層の斜めすだれコードが交差するよ
うにしているので、コグ形状が保持され、コグ山
部の変形によるコグ谷部の伸縮が抑制され、それ
によつてコグ谷部における底割れが抑制される。(Effect of the invention) As described above, the present invention has two parts on the lower surface of the compression part.
A blind cord portion formed by laminating at least one set of upper and lower diagonal blind cord layers in one layer is arranged along a cog waveform, and each diagonal blind cord layer is uniformly distributed over the entire circumference of the belt. close to each other,
Since the cord intersection angle between the diagonal blind cords of the upper diagonal blind cord layer and the diagonal blind cords of the lower diagonal blind cord layer is set to 100° to 170°, the bending resistance is not impaired. It is now possible to improve lateral pressure properties, which improves the transmission capacity for high loads, reduces slip and wear, improves durability, and allows the belt to be thinner. , it is also possible to use small diameter pulleys. In addition, a blind cord section is arranged along the cog waveform on the lower surface of the compression section,
Since the upper diagonal blind cord layer and the lower diagonal blind cord layer constituting the blind cord portion are close to each other and the diagonal blind cords of both cord layers intersect, the cog shape is maintained and the cog mountain is Expansion and contraction of the cog valley due to deformation of the cog valley is suppressed, thereby suppressing bottom cracking in the cog valley.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本考案の実施例を示し、第１図はコグつ
きＶベルトの一部を切除してすだれコード部の状
態を示した図、第２図はすだれコード部を平面的
に示す図、第３図乃至第６図は試験結果を示す図
である。第７図ａ〜ｃはそれぞれ亀裂生成過程を
示す説明図である。 １……コグつきＶベルト、２……伸長部、３…
…圧縮部、４……抗張体部、５……コグ、５ａ…
…コグ山部、５ｂ……コグ谷部、６……すだれコ
ード部、７，８……斜めすだれコード層、７ａ，
８ａ……斜めすだれコード。 The drawings show an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a diagram showing the state of the blind cord section by cutting out a part of the V-belt with cogs, FIG. 2 is a plan view of the blind cord section, and FIG. 3 to 6 are diagrams showing test results. FIGS. 7a to 7c are explanatory views showing the crack generation process, respectively. 1... V-belt with cog, 2... Extension part, 3...
...Compression part, 4...Tension body part, 5...Cog, 5a...
... Cog mountain part, 5b ... Cog valley part, 6 ... Blind cord part, 7, 8 ... Diagonal blind cord layer, 7a,
8a...Diagonal blind cord.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 圧縮部と、伸長部と、該両部間に埋め込んだ
長手方向の抗張体部を有し、上記圧縮部にコグ
が形成されてなるローエツジタイプのコグつき
Ｖベルトであつて、 上記圧縮部の下面に、２層１組の斜めすだれ
コード層が少なくとも１組以上積層されてなる
すだれコード部がコグ波形に沿つて配設され、
該すだれコード部における各組の斜めすだれコ
ード層は、ベルト幅方向に対し斜めすだれコー
ドが傾斜して配置されてなる上側斜めすだれコ
ード層と、該上側斜めすだれコード層の下側
に、ベルト幅方向に対し上側斜めすだれコード
層の斜めすだれコードとは反対方向に傾斜して
配置されてなる下側斜めすだれコード層とから
なり、上記各斜めすだれコード層はベルト全周
に亘つて一様に相互に近接しており、上記上側
斜めすだれコード層の斜めすだれコードと下側
斜めすだれコード層の斜めすだれコードとのコ
ード交差角が100゜〜170゜となつていることを特
徴とするコグつきＶベルト。 (2) 斜めすだれコードの交差角は、120゜〜150゜で
あるところの実用新案登録請求の範囲第１項記
載のコグつきＶベルト。[Claims for Utility Model Registration] (1) A low edge type cog having a compression part, an extension part, and a longitudinal tensile part embedded between the two parts, and a cog formed in the compression part. The belt is a V-belt, and a blind cord portion including at least one set of diagonal blind cord layers of two layers is disposed along a cog waveform on the lower surface of the compressed portion;
Each set of diagonal blind cord layers in the blind cord portion includes an upper diagonal blind cord layer in which the diagonal blind cords are arranged obliquely with respect to the belt width direction, and a belt width below the upper diagonal blind cord layer. and a lower diagonal blind cord layer arranged to be inclined in the opposite direction to the diagonal blind cord of the upper diagonal blind cord layer with respect to the direction, and each of the diagonal blind cord layers is arranged uniformly over the entire circumference of the belt. Cogs with cogs characterized in that they are close to each other and the cord crossing angle between the diagonal blind cords of the upper diagonal blind cord layer and the diagonal blind cords of the lower diagonal blind cord layer is 100° to 170°. V-belt. (2) The cogged V-belt according to claim 1, wherein the intersecting angle of the diagonal blind cords is 120° to 150°.