JPH0247795Y2 - - Google Patents
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- JPH0247795Y2 JPH0247795Y2 JP1983033072U JP3307283U JPH0247795Y2 JP H0247795 Y2 JPH0247795 Y2 JP H0247795Y2 JP 1983033072 U JP1983033072 U JP 1983033072U JP 3307283 U JP3307283 U JP 3307283U JP H0247795 Y2 JPH0247795 Y2 JP H0247795Y2
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Landscapes
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Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はローエツジタイプのコグつきＶベルト
の改良に関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to an improvement of a low edge type cogged V-belt.
（従来の技術）
最近、コグつきＶベルト、すなわち伸長部、抗
張体部及び圧縮部が上側から順に重積されてな
り、該圧縮部にコグが形成された伝動ベルトは可
撓性が高く屈曲性に富むことから、特にスペース
面において制約を受ける自動車用エンジン、産業
用機械、農業用機械などに汎用される傾向にあ
り、厳しい使用条件が要求されつつある。(Prior Art) Recently, V-belts with cogs, that is, transmission belts in which an extension section, a tensile section, and a compression section are stacked one on top of the other in order from the top, and a transmission belt in which a cog is formed in the compression section, have high flexibility and flexibility. Because of their high content, they tend to be widely used in automobile engines, industrial machinery, agricultural machinery, etc., which are subject to space constraints, and are increasingly required to meet strict usage conditions.
すなわち、高負荷条件下では、Ｖベルトがプー
リの溝に沈下し易く、また、プーリが小径である
と、高速において、スリツプが大きく高熱が生じ
易く、コグの谷部において亀裂が生じ、かつその
亀裂が成長して圧縮部のゴムが切断されてベルト
が横転したり、場合によつては亀裂が成長して抗
張体層に達し、抗張体の切断を招来するという不
具合がある。 In other words, under high load conditions, the V-belt tends to sink into the pulley groove, and if the pulley is small in diameter, slippage is large and high heat is likely to occur at high speeds, and cracks occur in the cog valleys. There are problems in that the cracks grow and the rubber in the compression part is cut, causing the belt to overturn, and in some cases, the cracks grow and reach the tensile layer, causing the tensile layer to break.
ところで、このような底割れは、コグつきＶベ
ルトがプーリに嵌まると、該コグつきＶベルトは
プーリに沿つて曲げられて屈曲し、抗張体層より
下側の圧縮部が圧縮作用を受けると共にベルト幅
方向で側圧を受ける一方、コグつきＶベルトがプ
ーリから離れると、圧縮されていた部分が伸長す
ると同時に側圧からも解放されることから、コグ
谷部の伸縮の度合が最も大きくかつ単位面積あた
りの側圧が大きくなり、複雑な応力集中を受ける
こととなるので、コグの谷部の外表面より亀裂が
発生し、底割れに至るものと考えられる。このよ
うな亀裂は、第５図ａ，ｂ，ｃに示すように、ベ
ルトａの底面のコグ谷部においてベルト幅方向に
割れ出して亀裂ｂが発生し、該亀裂ｂがベルト側
面にまで成長し、それからベルト厚さ方向に進行
して亀裂ｂは徐々に深くなり、抗張体層に至ると
いうことになる。 Incidentally, such bottom cracking occurs because when the cogged V-belt is fitted onto a pulley, the cogged V-belt is bent and bent along the pulley, and the compression section below the tensile layer exerts a compression action. At the same time, when the cogged V-belt separates from the pulley, the compressed part expands and is simultaneously released from the lateral pressure, so the degree of expansion and contraction in the cog trough is the largest. Since the lateral pressure per unit area increases and the cog is subjected to complex stress concentration, cracks are thought to occur from the outer surface of the valley of the cog, leading to bottom cracking. As shown in Figure 5 a, b, and c, such cracks start in the belt width direction at the cog valleys on the bottom of belt a, forming cracks b, which then grow to the sides of the belt. However, the crack b gradually becomes deeper as it progresses in the belt thickness direction and reaches the tensile layer.
上述した不具合を解消するための従来の対策及
びその欠点は次のようなものであつた。 Conventional measures for solving the above-mentioned problems and their drawbacks are as follows.
(a) Ｖベルトの底ゴム（圧縮部）の短繊維混入量
を多くする：Ｖベルトの耐側圧性は向上する
が、加工性及び屈曲性が低下する。(a) Increasing the amount of short fibers mixed in the bottom rubber (compressed part) of the V-belt: The lateral pressure resistance of the V-belt improves, but the workability and flexibility decrease.
(b) Ｖベルトの厚さを増大する：Ｖベルトの耐側
圧性は向上するが、屈曲性が低下する。(b) Increasing the thickness of the V-belt: The side pressure resistance of the V-belt improves, but its flexibility decreases.
(c) Ｖベルトの圧縮部に帆布を埋設する：Ｖベル
トの耐側圧性はやや向上するが十分ではなく、
帆布を使用するためにコスト高となる。(c) Burying canvas in the compressed part of the V-belt: The lateral pressure resistance of the V-belt improves slightly, but it is not sufficient.
The cost is high because canvas is used.
(d) Ｖベルトの圧縮部底部に伸長性ゴムを埋設す
る：Ｖベルトの耐側圧性は向上せず、底割れ対
策として若干効果を奏するものの、その効果は
十分とはいえない。(d) Burying extensible rubber at the bottom of the compression part of the V-belt: The lateral pressure resistance of the V-belt is not improved, and although it is somewhat effective as a countermeasure against bottom cracking, the effect cannot be said to be sufficient.
(e) コグつきＶベルトの圧縮部中間に、１層以上
のすだれコードをベルト長手方向に対し90度ま
たは斜めに、コグの波形に沿わせて埋設する：
Ｖベルトの耐側圧性は向上するが、底割れに対
しては効果はない。(e) Bury one or more layers of blind cord in the middle of the compressed part of the V-belt with cogs, at 90 degrees or diagonally to the belt's longitudinal direction, along the waveform of the cogs:
Although the lateral pressure resistance of the V-belt is improved, it is not effective against bottom cracking.
(f) コグつきＶベルトの圧縮部に、１層以上のす
だれコードをベルト長手方向に対し90度または
斜めに、すだれ層間にゴムを介在せしめて波形
に埋設し、コグ部外周面を伸縮性帆布で被覆す
る（例えば実開昭57−150645号公報参照）：Ｖ
ベルトの耐側圧性は向上するが、すだれ層間に
ゴムを介在せしめていることから、コグ山部は
変形し易く、その変形によりコグ谷部の伸縮の
度合が大きくなつてコグ谷部が複雑な応力集中
を受けることとなり、底割れに対しては十分な
効果はない。(f) One or more layers of blind cords are embedded in the compressed part of the cogged V-belt at 90 degrees or diagonally to the longitudinal direction of the belt, with rubber interposed between the blind layers, and the outer peripheral surface of the cog part is made elastic. Cover with canvas (for example, see Utility Model Application Publication No. 57-150645): V
Although the lateral pressure resistance of the belt is improved, since the rubber is interposed between the blind layers, the cog crests are easily deformed, and this deformation increases the degree of expansion and contraction of the cog valleys, resulting in complex cog valleys. This results in stress concentration and is not sufficiently effective against bottom cracking.
（考案が解決しようとする課題）
このように、前記ａ〜ｅの対策では、耐側圧性
を向上させると屈曲性が低下し、屈曲性を向上さ
せると耐側圧性が低下するという耐側圧性と耐屈
曲性とは相互に相反する傾向があり、十分な改良
を施せないというのが現状であつた。また、何れ
の対策も、底割れに対してはほとんど効果がない
か、不十分であつた。(Problems to be solved by the invention) As described above, in the above-mentioned measures a to e, improving the lateral pressure resistance reduces the flexibility, and improving the flexibility reduces the lateral pressure resistance. At present, there is a tendency for the properties and bending resistance to conflict with each other, and it has not been possible to make sufficient improvements. In addition, all of the measures had little or no effect on bottom cracking, or were insufficient.
本考案はかかる点に鑑みてなされたもので、耐
屈曲性を維持した状態で側圧性を向上せしめ、そ
れと共にコグ谷部付近における亀裂の発生（いわ
ゆる底割れ）を防止したコグつきＶベルトを提供
することを目的とする。 The present invention has been developed in view of these points, and is a V-belt with cogs that improves lateral pressure properties while maintaining bending resistance, and also prevents the occurrence of cracks near the cog valleys (so-called bottom cracks). The purpose is to provide.
（課題を解決するための手段）
本考案は、前記目的を達成するために、圧縮部
におけるコグの下面付近を、すだれコード部と伸
縮性帆布層とで補強するものである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention reinforces the vicinity of the lower surface of the cog in the compression part with a blind cord part and an elastic canvas layer.
そのための具体的な手段は、伸長部、抗張体部
及び圧縮部が順に重積されてなり、圧縮部にコグ
が形成されてなるローエツジタイプのＶベルトを
前提として、前記圧縮部の下面に、経糸がウーリ
糸である伸縮性帆布を少なくとも１層積層してな
る伸縮性帆布層がコグの波形に沿つて装設され、
前記伸縮性帆布のウーリ糸の方向がベルト長手方
向に対して傾斜している。前記伸縮性帆布層の上
側に、２層１組の斜すだれコード層が少なくとも
１組以上積層されてなるすだれコード部がコグ波
形に沿つて配設され、該すだれコード部における
各組の斜すだれコード層は、ベルト長手方向に対
し斜すだれコードが傾斜して配置されてなる上側
斜すだれコード層と、該上側斜すだれコード層の
下側に、ベルト長手方向に対し上側斜すだれコー
ド層の斜すだれコードと対称に傾斜して配置され
てなる下側斜すだれコード層とからなる。前記各
斜すだれコード層はベルト全周に亘つて一様に相
互に近接しており、前記上側斜すだれコード層の
斜すだれコードと下側斜すだれコード層の斜すだ
れコードとのコード交叉角が160゜〜170゜となつて
いる構成とする。 A specific means for this purpose is based on a low edge type V-belt in which an elongated part, a tensile body part, and a compression part are stacked in order, and a cog is formed in the compression part, and on the lower surface of the compression part. A stretchable canvas layer formed by laminating at least one layer of stretchable canvas whose warp is woolly thread is installed along the waveform of the cog,
The direction of the woolly threads of the stretchable canvas is inclined with respect to the longitudinal direction of the belt. Above the stretchable canvas layer, a blind cord section formed by laminating at least one set of two-layer diagonal blind cord layers is disposed along a cog waveform, and each set of diagonal blind cords in the blind cord section is arranged along a cog waveform. The cord layer includes an upper diagonal blind cord layer in which diagonal blind cords are arranged obliquely with respect to the longitudinal direction of the belt; It consists of a lower oblique blind cord layer arranged at an angle symmetrical to the blind cord. The respective diagonal blind cord layers are uniformly close to each other over the entire circumference of the belt, and the cord crossing angle between the diagonal blind cord of the upper diagonal blind cord layer and the diagonal blind cord of the lower diagonal blind cord layer is such that The angle shall be 160° to 170°.
（作用）
圧縮部の下面にコグの波形に沿つて装設される
伸縮性帆布層は、経糸がウーリ糸である伸縮性帆
布を少なくとも１層積層してなり、該伸縮性帆布
のウーリ糸の方向がベルト長手方向に対して傾斜
しており、また、伸縮性帆布層の上側に、２層１
組の斜すだれコード層が少なくとも１組以上積層
されてなるすだれコード部がコグ波形に沿つて配
設され、該すだれコード部の上側及び下側斜すだ
れコート層がベルト全周に亘つて一様に相互に近
接し、上記上側斜すだれコード層の斜すだれコー
ドと下側斜すだれコード層の斜すだれコードとの
コード交叉角が160゜〜170゜となつていることか
ら、伸縮性帆布層及びすだれコード部によつて耐
屈曲性を妨げられることなく、耐側圧性が向上す
る。それに加えて、コグの山部とコグの谷部とに
よるベルト厚の差によつて生ずる耐側圧性の差の
影響がすだれコード部によつて解消されると共
に、コグ波形に沿つて配設されるすだれコード部
を構成する上側斜めすだれコード層と下側斜めす
だれコード層とが相互に近接しかつ両コード層の
斜めすだれコードが交叉していることにより、コ
グに作用する外力に対して、上記上側斜めすだれ
コード層と下側斜めすだれコード層との各コード
が互いに拘束し合つて抵抗となるので、コグ山部
の変形を抑制してコグ形状を略一定に可及的に保
持できる。このことから、コグ山部の変形による
コグ谷部の伸縮の度合を軽減しコグ谷部の応力集
中を抑制できるので、上記伸縮性帆布層による被
覆と相俟つてコグ谷部における底割れを防止でき
る。(Function) The stretchable canvas layer installed on the lower surface of the compression part along the waveform of the cog is made by laminating at least one layer of stretchable canvas whose warp is woolly yarn, The direction is inclined with respect to the longitudinal direction of the belt, and two layers 1
A blind cord portion formed by laminating at least one set of diagonal blind cord layers is arranged along a cog waveform, and the upper and lower diagonal blind coat layers of the blind cord portion are uniformly distributed over the entire circumference of the belt. are close to each other, and the cord crossing angle between the diagonal blind cords of the upper diagonal blind cord layer and the diagonal blind cords of the lower diagonal blind cord layer is 160° to 170°. The lateral pressure resistance is improved without hindering the bending resistance due to the blind cord portion. In addition, the influence of the difference in lateral pressure resistance caused by the difference in belt thickness between the cog peaks and the cog valleys is eliminated by the blind cord part, and the blind cord part is arranged along the cog waveform. The upper diagonal blind cord layer and the lower diagonal blind cord layer constituting the blind cord section are close to each other, and the diagonal blind cords of both cord layers intersect, so that the cog can withstand external forces acting on the cog. Since the cords of the upper diagonal blind cord layer and the lower diagonal blind cord layer bind each other and provide resistance, deformation of the cog crests can be suppressed and the cog shape can be maintained as substantially constant as possible. From this, it is possible to reduce the degree of expansion and contraction of the cog valley due to the deformation of the cog crest, and to suppress stress concentration in the cog valley, which, together with the above-mentioned covering with the stretchable canvas layer, prevents bottom cracking in the cog valley. can.
（実施例）
以下、本考案の実施例を図面に沿つて詳細に説
明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
コグつきＶベルトの全体構成を示す第１図ａに
おいて、２１はコグつきＶベルトで、伸長部４、
抗張体部３及び圧縮部２が上側から順に重積され
てなり、圧縮部２の底部にはコグ５が形成されて
いる。 In FIG. 1a showing the overall structure of a V-belt with cogs, 21 is a V-belt with cogs, an extension part 4,
The tensile body portion 3 and the compression portion 2 are stacked one on top of the other in order from the top, and a cog 5 is formed at the bottom of the compression portion 2.
前記圧縮部２及び伸長部４は、CR、NR、
SBR、NBR、ウレタン等のゴムにベルト用途に
応じて適宜薬剤を加えた配合ゴムからなるゴム弾
性体で形成されている。 The compression section 2 and the expansion section 4 have CR, NR,
It is made of a rubber elastic body made of compounded rubber such as SBR, NBR, urethane, etc., with appropriate chemicals added depending on the belt application.
前記抗張体層３は、圧縮部２と伸長部４とのゴ
ム弾性体中に平面的に埋設された複数の心体コー
ド６によつて構成されている。この心体コード６
は、ポリエステル、ポリアミド、アラミツド、ガ
ラス等の繊維を撚り合わせて、ベルト用途に応じ
て適当なコードに形成し、熱延伸処理及び接着剤
処理を施されている。また、心体コード６は、ベ
ルト長手方向において、1.2〜1.7mmの間隔をもつ
て平行に埋設されている。 The tensile layer 3 is constituted by a plurality of core cords 6 that are embedded in a plane in the rubber elastic bodies of the compression section 2 and the extension section 4. This mind-body code 6
The cord is made by twisting fibers of polyester, polyamide, aramid, glass, etc., forming a suitable cord depending on the belt use, and subjecting it to hot stretching and adhesive treatment. Further, the core cords 6 are buried in parallel at intervals of 1.2 to 1.7 mm in the longitudinal direction of the belt.
また、７は伸縮性帆布層で、圧縮部２の底面
（最外面）にコグ５の波形に沿つて、経糸がウー
リ糸である伸縮性帆布を少なくとも１層積層して
形成されている。この伸縮性帆布層７のウーリ糸
の方向は、ベルト長手方向に対して傾斜してお
り、それによつて伸縮性が保持されている。 Reference numeral 7 denotes a stretchable canvas layer, which is formed by laminating at least one layer of stretchable canvas whose warp is woolly yarn along the waveform of the cog 5 on the bottom surface (outermost surface) of the compression section 2. The direction of the woolly threads of the stretchable canvas layer 7 is inclined with respect to the longitudinal direction of the belt, thereby maintaining its stretchability.
２２はすだれコード部で、伸縮性帆布層７の上
側に該伸縮性帆布層７と接するように、コグ５の
波形に沿つて配設されている。すだれコード部２
２は、２層１組の斜すだれコード層が少なくとも
１組以上積層されてなり、本例の場合はすだれコ
ード部２２は１組のみからなり、該すだれコード
部２２における２層１組の斜すだれコード層２２
ａ，２２ｂは、上側に位置しベルト長手方向に対
し斜すだれコードが傾斜して配置されてなる上側
斜すだれコード層２２ａと、該上側斜すだれコー
ド層２２ａの下側に、伸縮性帆布層７と接しベル
ト長手方向に関し上側斜すだれコード層２２ａの
斜すだれコードと対称に配置されてなる下側斜す
だれコード層２２ｂとからなる。また、前記各斜
すだれコード層２２ａ，２２ｂはベルト全周に亘
つて一様に相互に近接している。 Reference numeral 22 denotes a blind cord portion, which is disposed above the stretchable canvas layer 7 along the waveform of the cog 5 so as to be in contact with the stretchable canvas layer 7. Blind cord part 2
2 is made up of at least one set of two layers and one set of diagonal blind cord layers, and in this example, the blind cord part 22 consists of only one set, Blind cord layer 22
a, 22b includes an upper diagonal blind cord layer 22a which is located on the upper side and has a diagonal blind cord arranged obliquely with respect to the longitudinal direction of the belt, and an elastic canvas layer 7 below the upper diagonal blind cord layer 22a. A lower diagonal blind cord layer 22b is arranged symmetrically to the diagonal blind cords of the upper diagonal blind cord layer 22a with respect to the longitudinal direction of the belt. Further, the diagonal blind cord layers 22a and 22b are uniformly close to each other over the entire circumference of the belt.
前記上側斜すだれコード層２２ａの斜すだれコ
ードと下側斜すだれコード２２ｂの斜すだれコー
ドとのコード交叉角θは、耐屈曲性を損うことな
く耐側圧性を確保するために、160゜〜170゜となつ
ている（第２図ｂ参照）。 The cord crossing angle θ between the diagonal blind cords of the upper diagonal blind cord layer 22a and the diagonal blind cords of the lower diagonal blind cord 22b is set to 160° to 160° in order to ensure lateral pressure resistance without impairing bending resistance. 170° (see Figure 2b).
この斜すだれコードは従来よりＶベルトにに用
いられている周知のもので、ポリアミド、ボリエ
ステル、レーヨン、アラミツド等の繊維を撚つて
なるコードで、しかして該コードを一定間隔に並
べ、細糸で連結した上で接着処理して斜すだれコ
ード層２２ａ，２２ｂが構成されている。 This diagonal blind cord is a well-known type used in V-belts, and is a cord made of twisted fibers such as polyamide, polyester, rayon, aramid, etc. The cords are arranged at regular intervals and are made of fine threads. The diagonal blind cord layers 22a and 22b are formed by connecting and bonding them.
なお、前記圧縮部２を形成するゴム弾性体は、
側圧性の高いことが特に必要とされる場合には、
木綿、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、アラ
ミツド等の単繊維から選んだ所定量の繊維を練り
込んでなるゴム弾性体、いわゆるスチフレツクス
ゴムを用いることも可能である。１０は上側帆布
層である。 In addition, the rubber elastic body forming the compression part 2 is
When high lateral pressure is particularly required,
It is also possible to use a rubber elastic body, so-called stiffflex rubber, which is made by kneading a predetermined amount of fibers selected from single fibers such as cotton, rayon, nylon, polyester, and aramid. 10 is the upper canvas layer.
上記のように構成すれば、伸縮性帆布層７によ
つて耐屈曲性が妨げられることはないし（第４図
参照）、第１及び第２斜すだれコード層２２ａ，
２２ｂのコード交叉角θを160゜〜170゜であるすだ
れコード部２２によつてもコグつきＶベルト２１
の耐屈曲性を妨げられることはない（第３図参
照）。 With the above structure, the elastic canvas layer 7 does not impede the bending resistance (see FIG. 4), and the first and second diagonal blind cord layers 22a,
The cog-attached V-belt 21 is also formed by the blind cord part 22 whose cord crossing angle θ of 22b is 160° to 170°.
(See Figure 3).
また、すだれコード部２２により耐側圧性が向
上する（第２図参照）のに加えて、コグ５の山部
と谷部とによるベルト厚の差によつて生ずる耐側
圧性の差を調整して解消することができるので、
伸縮性帆布層７とすだれコード部２２とが相俟つ
てコグ５の谷部における底割れが抑制される。ま
た、ベルト全周に亘つて一様に相互に近接してい
る２層１組の斜すだれコード層２２ａ，２２ｂを
有するすだれコード部２２をコグ下面にコグ波形
に沿つて設けていることから、コグ山部において
すだれコード層間にゴムが介設されている従来周
知のベルトに比して、コグ山部の形状を保持する
機能が高く、コグ山部の変形に起因するコグ谷部
の変形の度合が少なく、この点においてもコグ５
の谷部における底割れの抑制に寄与する。すなわ
ち、コグ波形に沿つて配設されるすだれコード部
２２を構成する上側斜すだれコード層２２ａと下
側斜めすだれコード層２２ｂとが相互に近接しか
つ両コード層２２ａ，２２ｂの斜めすだれコード
が交叉していることにより、コグに作用する外力
に対して、上記上側斜すだれコード層２２ａと下
側斜すだれコード層２２ｂとの各コードが互いに
拘束し合つて抵抗となるので、コグ山部の変形を
抑制してコグ形状を略一定に可及的に保持でき
る。このことから、コグ山部の変形によるコグ谷
部の伸縮の度合を軽減しコグ谷部の応力集中を抑
制できるので、上記伸縮性帆布層７による被覆と
相俟つてコグ谷部における底割れを防止できる。 In addition to improving lateral pressure resistance due to the blind cord portion 22 (see Figure 2), it also adjusts the difference in lateral pressure resistance caused by the difference in belt thickness between the peaks and troughs of the cog 5. It can be resolved by
The stretchable canvas layer 7 and the blind cord portion 22 work together to suppress bottom cracking in the valley portion of the cog 5. Furthermore, since the blind cord section 22 having a set of two diagonal blind cord layers 22a and 22b that are uniformly close to each other over the entire circumference of the belt is provided on the lower surface of the cog along the cog waveform, Compared to conventionally known belts in which rubber is interposed between the blind cord layers in the cog crests, the function of maintaining the shape of the cog crests is higher, and the deformation of the cog valleys caused by the deformation of the cog crests is prevented. The degree is small, and in this respect Cog 5
Contributes to suppressing bottom cracks in the valleys of That is, the upper diagonal blind cord layer 22a and the lower diagonal blind cord layer 22b constituting the blind cord section 22 arranged along the cog waveform are close to each other, and the diagonal blind cords of both code layers 22a and 22b are By crossing each other, the cords of the upper diagonal blind cord layer 22a and the lower diagonal blind cord layer 22b restrain each other and provide resistance to the external force acting on the cog. Deformation can be suppressed and the cog shape can be kept substantially constant as much as possible. Therefore, it is possible to reduce the degree of expansion and contraction of the cog valley due to deformation of the cog crest and suppress stress concentration in the cog valley, so that, together with the covering with the stretchable canvas layer 7, bottom cracking in the cog valley can be prevented. It can be prevented.
次いで、前記コグつきＶベルト２１に対して行
つた耐側圧性及び耐屈曲性試験について説明す
る。 Next, lateral pressure resistance and bending resistance tests conducted on the cogged V-belt 21 will be explained.
（試料）
１ 上幅……18mm
２ 厚さ……9.55mm
３ ベルト角度……31゜
４ コグ５の深さ……5.0mm
５ 伸縮性帆布層７……経糸が40d／５のウーリ
糸を140本／５cmの密度、緯糸が210d／１の66
ナイロン糸を200本／５cmの密度で、２／２綾
織りした帆布が１層からなる。経糸（ウーリ
糸）は、ベルト長手方向に対して30度傾斜して
いる。(Sample) 1. Top width...18mm 2. Thickness...9.55mm 3. Belt angle...31° 4. Depth of cog 5...5.0mm 5. Stretchable canvas layer 7...wool yarn with warp of 40d/5 66 with a density of 140 threads/5cm and a weft of 210d/1
It consists of one layer of canvas made of 200 nylon threads/5cm in a 2/2 twill weave. The warp threads (wool threads) are inclined at 30 degrees to the longitudinal direction of the belt.
６ すだれコード部２２……1000d／１の６ナイ
ロンコードを85本／５cmの密度で２層に互いに
交叉させ、その交叉角θを変化させた。6. Blind cord section 22...2 layers of 6 nylon cords of 1000 d/1 were crossed with each other at a density of 85 cords/5 cm, and the crossing angle θ was varied.
７ ベルトのゴム弾性体……CRゴム
８ 抗張体層３……アラミツドからなるコード
（1500d／２×３本）が巻ピツチ1.5mmで配置さ
れてなる。7 Rubber elastic body of belt...CR rubber 8 Tensile layer 3...Aramid cords (1500d/2 x 3 cords) arranged at a winding pitch of 1.5mm.
（試験方法）
ａ 圧縮モジユラスによる方法で、一般的な伸長
圧縮試験機（例えばアムスラー試験機）のロツ
ド先端にスペーサをセツトし、ベルト側面をベ
ルト上部に対して直交する方向に一定応力で加
圧し、その時のベルトの歪量を、従来形（本考
案形におけるすだれコード部がない点を除けば
本考案形と同じもの）の歪量を基準として指数
で表わした耐側圧性指数と、
ｂ ベルト走行試験機に試料ベルトを懸回し、亀
裂（底割れ）が抗張体部に達するまでの時間を
測定し、従来形を基準として指数で表わした耐
屈曲性指数と
を測定した。(Test method) a. Using the compression modulus method, a spacer is set at the tip of the rod of a general elongation compression tester (for example, Amsler tester), and the side of the belt is pressed with a constant stress in the direction orthogonal to the top of the belt. , the lateral pressure resistance index expressed as an index based on the amount of distortion of the belt at that time, based on the amount of strain of the conventional type (same as the invented type except for the lack of the blind cord part in the invented type); b Belt The sample belt was suspended in a running test machine, the time required for cracks (bottom cracks) to reach the tensile member portion was measured, and the bending resistance index expressed as an index based on the conventional type was measured.
なお、ベルト走行試験機としては２軸走行試験
機を用い、その仕様は次の通りである。 A two-axis running tester was used as the belt running tester, and its specifications are as follows.
駆動プーリ……ピツチ径56mm、5000rpm
従動プーリ……ピツチ径56mm
負荷……無負荷
初期張力……110Kg（デツドウエイト）
（試験結果）
第２図及び第３図に示す通りである。前記交叉
角θは160度〜170度の範囲にあることが、耐側圧
性及び耐屈曲性の点から望ましいことが判る。 Drive pulley...pitch diameter 56mm, 5000rpm Driven pulley...pitch diameter 56mm Load...no load Initial tension...110Kg (dead weight) (Test results) As shown in Figures 2 and 3. It can be seen that it is desirable for the crossing angle θ to be in the range of 160 degrees to 170 degrees from the viewpoint of lateral pressure resistance and bending resistance.
また、上記コグつきＶベルトにおいて、コグ下
面に伸縮性帆布層を設け、該伸縮性帆布層の伸縮
性帆布のウーリ糸の方向をベルト長手方向に対し
て傾斜させることにより屈曲性の向上に効果のあ
ることは次の試験により確認されている。 Furthermore, in the V-belt with cogs, a stretchable canvas layer is provided on the lower surface of the cog, and the direction of the woolly threads of the stretchable canvas in the stretchable canvas layer is inclined with respect to the longitudinal direction of the belt, which is effective in improving flexibility. This has been confirmed by the following test.
伸縮性帆布層における伸縮性帆布のウーリ糸の
方向とベルト長手方向とのなす角度を変化させ
（前記両方向が一致した場合の角度を０度として
基準とする）、耐屈曲性指数を測定した。なお、
すだれコード部は、ベルト長手方向に対して傾斜
した斜すだれコードではなく、ベルト幅方向に配
向された横すだれコードで構成されているコグつ
きＶベルトについて試験した点において前述した
試験とは異なるが、試験方法は前述した試験と基
本的に同一である。 The bending resistance index was measured by changing the angle between the direction of the woolly threads of the stretchable canvas layer in the stretchable canvas layer and the longitudinal direction of the belt (the angle when the two directions coincide is set as 0 degrees). In addition,
The test differs from the above-mentioned test in that the blind cord section was tested on a V-belt with cogs, which was composed of horizontal blind cords oriented in the belt width direction, rather than diagonal blind cords inclined with respect to the belt longitudinal direction. , the test method is basically the same as the test described above.
その試験結果を示す第４図より、伸縮性帆布層
の伸縮性帆布のウーリ糸はベルト長手方向に対し
て傾斜している方が耐屈曲性の点からよいことが
わかる。具体的には、ベルト長手方向に対して、
伸縮性帆布のウーリ糸の方向が20度〜40度の角度
をなすことが望ましい。 From FIG. 4 showing the test results, it can be seen that it is better from the point of view of bending resistance that the woolen threads of the stretchable canvas layer of the stretchable canvas layer are inclined with respect to the longitudinal direction of the belt. Specifically, in the belt longitudinal direction,
It is desirable that the direction of the woolly threads of the stretchable canvas forms an angle of 20 degrees to 40 degrees.
（考案の効果）
本考案は、上記のように、ベルト長手方向に対
して伸縮性帆布のウーリ糸が傾斜している伸縮性
帆布層と、コード交叉角が160゜〜170゜でベルト全
周に亘つて一様に相互に近接している２層１組の
斜すだれコード層を有するすだれコード部をコグ
下面にコグ波形に沿つて設けたことにより、耐屈
曲性を損うことなく、耐側圧性の大幅な向上が図
れる。また、すだれコード部により、コグの山部
と谷部とによるベルト厚の差によつて生ずる耐側
圧性の差を解消することができると共に、すだれ
コード部がコグ波形に沿つて配設され、コグ形状
を保持するようになつているので、コグの谷部に
おける底割れの防止の点で有利である。(Effects of the invention) As described above, the present invention uses a stretchable canvas layer in which the woolly threads of the stretchable canvas are inclined with respect to the longitudinal direction of the belt, and a cord crossing angle of 160° to 170° for the entire circumference of the belt. By providing a blind cord section having a set of two diagonal blind cord layers uniformly close to each other over the lower surface of the cog along the cog waveform, the bending strength is improved without impairing the bending strength. Significant improvement in lateral pressure properties can be achieved. Further, the blind cord portion can eliminate the difference in lateral pressure resistance caused by the difference in belt thickness between the peaks and valleys of the cog, and the blind cord portion is arranged along the cog waveform, Since the cog shape is maintained, it is advantageous in preventing bottom cracks in the valleys of the cog.
第１図乃至第３図は本考案の実施例を示し、第
１図ａはコグつきＶベルトの一部断面側面図、第
１図ｂはすだれコード部を平面的に展開した状態
の図、第２図及び第３図はそれぞれ試験結果を示
す図である。第４図は伸縮性帆布についての試験
結果の説明図である。第５図ａ，ｂ，ｃはそれぞ
れ亀裂生成過程を示す説明図である。
２１……コグつきＶベルト、２……圧縮部、３
……抗張体部、４……伸長部、７……伸縮性帆布
層、２２……すだれコード部、２２ａ，２２ｂ…
…斜すだれコード層。
1 to 3 show an embodiment of the present invention, in which FIG. 1a is a partially sectional side view of a V-belt with cogs, FIG. 1b is a view of the blind cord section developed in a plane, FIGS. 2 and 3 are diagrams showing the test results, respectively. FIG. 4 is an explanatory diagram of test results for stretchable canvas. FIGS. 5a, 5b, and 5c are explanatory views showing the crack generation process, respectively. 21... V-belt with cog, 2... Compression section, 3
... Tensile body part, 4 ... Extension part, 7 ... Stretchable canvas layer, 22 ... Blind cord part, 22a, 22b ...
...Diagonal blind cord layer.
Claims (1)
積されてなり、該圧縮部にコグが形成されてなる
ローエツジタイプのコグつきＶベルトであつて、 前記圧縮部の下面に、経糸がウーリ糸である伸
縮性帆布を少なくとも１層積層してなる伸縮性帆
布層がコグの波形に沿つて装設され、前記伸縮性
帆布のウーリ糸の方向がベルト長手方向に対して
傾斜しており、 前記伸縮性帆布層の上側に、２層１組の斜すだ
れコード層が少なくとも１組以上積層されてなる
すだれコード部がコグ波形に沿つて配設され、該
すだれコード部における各組の斜すだれコード層
は、ベルト長手方向に対し斜すだれコードが傾斜
して配置されてなる上側斜すだれコード層と、該
上側斜すだれコード層の下側に、ベルト長手方向
に対し上側斜すだれコード層の斜すだれコードと
対称に傾斜して配置されてなる下側斜すだれコー
ド層とからなり、前記各斜すだれコード層はベル
ト全周に亘つて一様に相互に近接しており、前記
上側斜すだれコード層の斜すだれコードと下側斜
すだれコード層の斜すだれコードとのコード交叉
角が160゜〜170゜となつていることを特徴とするコ
グつきＶベルト。[Claims for Utility Model Registration] A low edge type V-belt with cogs, in which an elongated section, a tensile section, and a compression section are stacked one on top of the other in order from the top, and a cog is formed in the compression section, the compression section comprising: A stretchable canvas layer formed by laminating at least one layer of stretchable canvas whose warp is a woolly thread is installed along the waveform of the cog on the lower surface of the part, and the direction of the woolly thread of the stretchable canvas is the longitudinal direction of the belt. A blind cord section formed by laminating at least one set of two layers and one set of diagonal blind cord layers is disposed along a cog waveform above the elastic canvas layer, and the blind cord section is arranged along a cog waveform. Each set of diagonal blind cord layers in the cord portion includes an upper diagonal blind cord layer in which diagonal blind cords are arranged obliquely with respect to the belt longitudinal direction, and an upper diagonal blind cord layer below the upper diagonal blind cord layer that extends in the belt longitudinal direction. On the other hand, the upper diagonal blind cord layer is composed of a lower diagonal blind cord layer arranged symmetrically with respect to the diagonal blind cords, and the diagonal blind cord layers are uniformly close to each other over the entire circumference of the belt. A V-belt with cogs, characterized in that a cord crossing angle between the diagonal blind cords of the upper diagonal blind cord layer and the diagonal blind cords of the lower diagonal blind cord layer is 160° to 170°.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3307283U JPS59150040U (en) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | V-belt with cog |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3307283U JPS59150040U (en) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | V-belt with cog |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150040U JPS59150040U (en) | 1984-10-06 |
| JPH0247795Y2 true JPH0247795Y2 (en) | 1990-12-14 |
Family
ID=30163875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3307283U Granted JPS59150040U (en) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | V-belt with cog |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150040U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006153038A (en) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Mitsuboshi Belting Ltd | Belt for transmission |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6342194Y2 (en) * | 1981-03-17 | 1988-11-04 |
-
1983
- 1983-03-07 JP JP3307283U patent/JPS59150040U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59150040U (en) | 1984-10-06 |
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