JPH0247247A - 溶融めっきのエッジオーバーコート防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、連続溶融亜鉛めっき、あるいは連続溶融アル
ミめっき等の溶融金属めっき方法において、鋼板のエツ
ジ部のめっき厚さが鋼板中央部より厚くなる、いわゆる
、エツジオーバーコートを防止する方法に関するもので
ある。

（従来の技術） 連続溶融亜鉛めっきは、一般に、フラックス法あるいは
水素還元法等で表面活性化処理を行った鋼板を溶融亜鉛
洛中に浸漬した後、ガスワイピングノズルにより鋼板表
裏面に過剰に付着した溶融亜鉛を絞り取ることによって
鋼板表裏面に鉄との合金層を介して所定厚さの亜鉛皮膜
を形成するものである。

ところで、近年防錆鋼板としての溶融亜鉛めっき鋼板の
需要が増加し、連続溶融亜鉛めっき設備では生産性向上
およびコスト低減を目的として高速化、自動化および薄
目付化が要求されるとともに亜鉛めっき厚さの均一化、
美麗化が要求されている。一般に、ガスワイピングにお
いては、ストリップエツジ部の目付厚さがストリップ中
央部に比べて厚くなるエツジオーバーコートが発生する
。

このエツジオーバーコートは、特にめっき直後に加熱合
金化処理が行われるガルバニール（合金化処理溶融亜鉛
めっき）において、めっき厚さが厚いエツジ部の合金化
が遅れるエツジ未処理の原因となる。また、通常の溶融
めっき製品の場合でも、エツジオーバーコートはコイル
巻取り時における荷崩れの原因になる。

このようなエッジオーバーコー［・の問題に対しては、
従来次のような種々の防止対策がとられてきた。

第１の例は、第４図に示すようにワイピングノズル１の
スリットギャップ２において、ストリップ３の幅より若
干狭い位置よりノズルの両側に向かって勾配を付けてス
リットギャップ２を両側にいくほど大きくし、ストリッ
プエツジ部に衝突するワイピングジェットの動圧を増加
させることによりエツジ部の溶融亜鉛絞り力を大きくす
る方法である。

第２の例は、特公昭５５−４１２９５号あるいは、特開
昭５７−１５８３６３号に代表される補助ノズル方式で
ある。すなわち、第５図に示すごとくワイピングノズル
１の上部にあってストリップ３のエツジ部にあたる両側
にノズル幅方向に移動可能な補助ノズル４を設けること
によりストリップエツジ部の絞り力を強化する方法であ
る。

第３の例は、エツジプレート方式である。本方式は、第
６図に示すごとくストリップエツジ部において、ワイピ
ングジェットが衝突する部分にダミーのエツジプレート
５を設けることによりエツジオーバーコートを防止する
方法である。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら前述の従来例では以下に示す問題点がある
。

まず、第１の例では、ストリップの幅が変わると、スト
リップエツジ部にあたるワイピングノズルのスリットギ
ャップの位置が異なるためエツジオーバーコートの度合
が異なる。従って、エツジオーバーコートを十分に防止
するには、ワイピングノズルを交換する必要があり、生
産性が低下する欠点がある。また、エツジ部のスリット
ギャップが広くガス噴出量も多いため、スプラッシュや
騒音の発生が著しい。特に、スプラッシュの多発はワイ
ピングノズルやストリップを汚染し、ノズル清（署によ
る生産性低下および品質低下を招くという問題点がある
。

第２の例においては、ストリップの幅が変わるごとに補
助ノズルのみを移動すればよいため、第１の例のような
ノズル交換による生産性低下の問題は回避できるものの
、スプラッシュや騒音の発生に対しては上記第１の例と
同様にワイピングノズルの頻煩な清掃は免れない。

第３の例では、エツジプレートとストリップとの隙間が
あまり広くなるとエツジオーバーコート防止効果が低減
するため、通仮によるストリップの振動にあわせてエツ
ジプレートを一定の間隔に保ちながら追従させなければ
ならない。この追従機構は、高速通板では、高応答性が
要求され設備費の高騰を招く欠点がある。

本発明は、上述した従来技術の問題点を解消すべくエツ
ジオーバーコートの発生要因であるストリップエツジ部
での溶融金属の表面張力の作用に着目しエツジオーバー
コートを防止する方法を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者は、ストリップ面上の液膜流れに関し種々の実
験、研究を行った結果、エツジオーバーコートの発生に
関し以下の知見を得た。

すなわち、第３図に示すごとく、 ■　ガスワイピングスされ所定の膜厚に絞られたがまだ
未凝固の付着液体膜に表面張力が働く。

■　この表面張力によりストリップの端面に付着してい
る液体がストリップ表裏面に回り込む。

■　ストリップ表裏面側に回り込んだ液体によりエツジ
部の付着膜厚がストリップ中央部より厚くなり、液膜内
の速度分布も異なる。すなわち、ストリップに随伴し上
昇する液膜表面の流速は、液膜厚さが薄いストリップ中
央部に比べ液膜厚さが厚いエツジ部で遅くなる。

■　液膜表面流速が異なるために表裏面の液膜流とスト
リップへの衝突ワイピングジェットとの速度差に起因す
る摩擦応力がストリップ中央部とエツジ部で異なる。す
なわち、液膜表裏面において上方向に働く摩擦応力は、
ストリップ中央部に比ベエッジ部で大きくなる。

■　ストリップ中央部とエツジ部での摩擦応力の差によ
りストリップの幅方向に摩擦応力の分力が生じる。そし
て、この摩擦応力の分力と表面張力が釣り合い、エツジ
オーバーコートはストリップエツジより一定の位置に発
生する。

以上述べたように、エツジオーバーコートは、ストリッ
プの端面に付着する液体の表面張力に起因して発生する
。

本発明は上記した知見に基づいて成されたものであり、
溶融めっき金属洛中に浸漬され、表裏面にめっき金属を
付着された鋼板の前記表裏面をガスワイピングしてめっ
き厚さを所定の厚さに制御し、溶戦めっき鋼板を製造す
る際におけるエツジオーバーコートの防止方法であって
、ワイピングノズルの下流側で、かつ鋼板に付着しため
っき金属が凝固する迄の間において、鋼板の両端面にの
み付着しためっき金属を除去するものである。

（作　　用） したがって、ストリップの端面部の付着液体Ａを除去す
れば、ストリップエツジ部での液体付着状況は第２図に
示すごとくなりエツジオーバーコートは発生しない。

ストリップの端面部の付着液体を除去する方法としては
、溶融金属めっき浴から連続的に引き上げられガスワイ
ピング等の絞り装置によりめっき厚さを制御された後、
めっき金属が凝固するまでの間においてストリップの端
面の付着めっき金属を掻き取る方法あるいは吸引する方
法が考えられる。

（実　施　例） 以下本発明の実施例について図面を参照しながら説明す
る。

第１図において、３はストリップであり゛、溶融金属め
っき洛中を通過し一定の速度で連続的に引き上げられた
後、一対のワイピングノズル１．１゛からのガスジェッ
トにより過剰に付着しためっき金属を絞り取られ、一定
のめっき厚さに制御される。

６は前記ワイピングノズル１．１′の上方で、かつスト
リップ３に付着しためっき金属が凝固する迄の位置に配
置され、ストリップ３の端面に付着しためっき金属を掻
き取るナイフであり、押し付は装置７によって前記端面
に押し当てられる。

この押し付は装置７は、一定の力でストリップ３の端面
に押し当てるためにタッチロール８を備え、ストリップ
３の走行に伴う板振れに追従するようストリップ３の端
面を検知し、押し付は力を制御するように成されている
。

下記表は、上記本発明方法により製造された溶融亜鉛め
っき鋼板のエツジオーバーコート発生状況を、従来法す
なわち第４図に示す方法で製造されたものと比較して示
したものである。

なお、従来法におけるワイピングノズルのスリットギャ
ップは中央で１ｍｍ、両サイドで１．２閣である。

上記表からも判かるように本発明法では、エツジオーバ
ーコートは完全に防止され、エツジ部の目付量はストリ
ップ中央部とほぼ等しくなっている。

また、亜鉛めっき鋼板の表面品質およびめっき密着性に
ついては、それぞれ外観目視観察および１８０　’曲げ
後のテープ剥離を行った結果、本実施例による製品と従
来法による製品とに差異は認められなかった。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明方法は、ワイピンクリズル
の下流側で、かつ鋼板に付着しためっき金属が凝固する
迄の間において、鋼板の両端面にのみ付着しためっき金
属を除去するものである為、溶融めっき鋼板において表
面品質およびめっき密着性になんら影響を与えることな
くエツジオーバーコートを完全に防止することが可能で
あり、連続溶融めっき鋼板製造設備に用いて非常に有効
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一実施例を示す斜視図、第２図は
本発明方法によって製造された溶融金属めっき鋼板の目
付状況を示す断面図、第３図はエツジオーバーコートの
発生状況を説明するための模式図、第４図、第５図およ
び第６図はそれぞれ従来のエツジオーバーコート防止法
を示す斜視図である。 １、ｌ゛はワイピングノズル、３はストリップ、６はナ
イフ、７は押し付は装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融めっき金属洛中に浸漬され、表裏面にめっき
   金属を付着された鋼板の前記表裏面をガスワイピングし
   てめっき厚さを所定の厚さに制御し、溶融めっき鋼板を
   製造する際におけるエッジオーバーコートの防止方法で
   あって、ワイピングノズルの下流側で、かつ鋼板に付着
   しためっき金属が凝固する迄の間において、鋼板の両端
   面にのみ付着しためっき金属を除去することを特徴とす
   る溶融めっきのエッジオーバーコート防止方法。